鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工技術(shù)

1、鋼結(jié)構(gòu)涂料與涂裝技術(shù)講座金 屬 腐 蝕化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕由金屬表面與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用而引起的特點：作用過程沒有電流產(chǎn)生類型：氣體腐蝕、非電解質(zhì)溶液中腐蝕由金屬表面與介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)作用而引起的特點：金屬與介質(zhì)中有電流流動類型：大氣腐蝕、土壤腐蝕、電解質(zhì)溶液腐蝕、 與機械作用和生物作用共同產(chǎn)生的腐蝕 （工業(yè)生產(chǎn)中絕大多數(shù)金屬結(jié)構(gòu)腐 蝕均屬于電化學(xué)腐蝕）腐蝕防 腐 方 法長久防腐法二次防腐法合金耐候性鋼板不銹鋼表面處理涂膜法電氣防腐玻璃搪瓷襯里水泥襯里涂裝襯里塑料襯里橡膠襯里陽極保護法外加電流法涂裝金屬涂膜 防銹油熱噴涂復(fù)合鍍鋅石化工業(yè)的發(fā)展重防腐涂料的開發(fā)和應(yīng)用要求高性能涂料提供豐富的原料高性能重

2、防腐涂料 涂 裝 工 藝 技 術(shù) 表面處理 表 面 處 理各種因素對涂膜壽命的影響 影響因素 影響程度(%) 表面處理質(zhì)量 49.5 膜厚(涂裝道數(shù)) 19.1 涂料種類 4.9 其他因素 26.5! 鋼材涂裝前表面處理的質(zhì)量是左右涂膜 保護性能的最主要因素 表 面 處 理表面處理質(zhì)量對涂膜保護性能的影響8642 0 1 2 2.5 3表面處理等級(ISO-8501)性能評價焦油環(huán)氧,耐海水2.5年氯化橡膠,耐海水1年紅丹防銹漆,大氣暴露1年表 面 處 理表面處理質(zhì)量對涂膜保護性能影響的因素 氧化皮對涂膜保護性能影響 銹蝕產(chǎn)物對涂膜保護性能影響 粗糙度對涂膜保護性能影響表面處理質(zhì)量及其評定表

3、面 處 理鋼材表面處理質(zhì)量評定等級ISO8501-1: 1988，（SIS SS055900）涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理表面清潔度的目視評定第一部分：未涂裝過的鋼材和全面清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級和除銹等級 ISO8502-3：表面清潔度的檢測方法標(biāo)準(zhǔn)，評定待涂裝鋼材表面灰塵沾污程度的標(biāo)準(zhǔn)ISO8503-2：噴射清理后鋼材表面粗糙度分級比較樣快法表 面 處 理銹蝕等級鋼材表面原始銹蝕程度A級鋼板B級鋼板C級鋼板D級鋼板表 面 處 理ISO8501-1（GB8923等效）除銹等級鋼板銹蝕等級 除銹等級 噴射或拋射除銹 手工除銹 A Sa2.5, Sa3 B Sa1, Sa2, Sa2.5

4、, Sa3 St2, St3 C Sa1, Sa2, Sa2.5, Sa3 St2, St3 D Sa1, Sa2, Sa2.5, Sa3 St2, St3表 面 處 理除 銹 等 級Sa3Sa2.5Sa2表 面 處 理St 2St 3不同國家表面處理質(zhì)量等級對應(yīng)關(guān)系*1.美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會表面預(yù)處理規(guī)范 *4.美國國家防腐工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)*2.國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1 *5.日本造船研究協(xié)會涂裝前鋼材表面除銹標(biāo)準(zhǔn)*3.英國涂裝前鋼材表面噴射除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 面 處 理二 次 表 面處 理火工損壞部位的原始狀態(tài)經(jīng)磨料噴射處理后的表面狀態(tài) 經(jīng)動力工具處理后的表面狀態(tài)表 面 處 理自動焊縫經(jīng)磨料噴

5、射后表面狀態(tài) 自動焊縫原始狀態(tài) 自動焊經(jīng)動力工具處理后表面狀態(tài)二 次 表 面 處 理表 面 處 理 手工焊縫原始狀態(tài)手工焊經(jīng)磨料噴射處理后的表面狀態(tài)手工焊經(jīng)動力工具處理后的表面狀態(tài)二 次 表 面 處 理ISO8502表面清潔度質(zhì)量評定表 面 處 理LEVEL1：LEVEL2：LEVEL3：LEVEL4：LEVEL5：表 面 處 理ISO 8503表面粗糙度比較樣塊法表面粗糙度等級：細細、細級、中級、粗級、粗粗表 面 處 理 Rmax.3324512145Rz.Ra.粗糙度定義Ramx:( 最大粗糙深度) 從最高波峰至最低波谷Rz: (平均粗糙深度) 由五個相互鄰接的單獨 測量深度所求得的算術(shù)

6、平均值Ra: (平均粗糙度) 所有波峰和波谷距中位 線距離的絕對平均值涂料的基本概述涂料1、涂料概述 涂料發(fā)展歷史 由油漆轉(zhuǎn)變?yōu)橥苛?、涂料的作用 保護作用金屬防腐、海洋工程防污 裝飾作用家庭裝潢、工藝裝飾 標(biāo)志作用道路標(biāo)識、工業(yè)標(biāo)志 特殊作用防火、耐高溫、軍事涂料的組成揮發(fā)組分不揮發(fā)組分（成膜物質(zhì)）涂料主要成膜物質(zhì)次要成膜物質(zhì)輔助成膜物質(zhì)植物油：桐油、亞麻子油、棉子油 椰子油、豆油、花生油天然樹脂：蟲膠、松香、瀝青合成樹脂：酚醛、醇酸、環(huán)氧、聚氨酯防銹顏料：紅丹、鋅鉻黃、偏硼酸鋇無機顏料：太百、氧化鋅、氧化鐵有機顏料：甲苯胺紅、酞青蘭體質(zhì)顏料：碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇助劑：催干劑、增韌劑、防結(jié)

7、皮劑 固化劑、穩(wěn)定劑、防毒劑等稀釋劑：松香水、苯、甲苯、二甲苯 乙醇、醋酸丁酯、環(huán)己酮等涂料的分類涂料分類原則：以主要成膜物質(zhì)為基礎(chǔ)分類。混合樹脂以起主要作用的一種為基礎(chǔ)。涂料共有17大類：油脂 天然樹脂 酚醛樹脂 瀝青 醇酸樹脂 硝基釬維素 釬維酯、醚 氨基樹脂過氯乙烯 乙烯類樹脂 丙烯酸樹脂 聚酯樹脂環(huán)氧樹脂 聚氨基甲酸酯 元素有機物 橡膠其他 涂料的命名與型號根據(jù)我國GB2705/GB5206.4標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名原則:涂料全名=顏料或顏料名稱+主要成膜物質(zhì)名稱+基本名稱涂料型號:以一個漢語拼音和四個阿拉伯?dāng)?shù)字組成。字母表示涂料類型（即主要成膜物質(zhì)的種類），位于型號前面。第一、第二位數(shù)字表示涂

8、料產(chǎn)品的基本名稱；第三、第四位數(shù)字表示涂料產(chǎn)品序號。涂料的干燥機理涂料物理干燥涂料化學(xué)干燥涂料丙烯酸樹脂類過氯乙烯類氯化橡膠類瀝青類釬維素類硝基釬維類天然樹脂類部分元素有機物加溫干燥常溫干燥有機硅涂料氨基樹脂類水汽固化氧氣固化固化劑固化無機硅酸鋅醇酸樹脂油性酚醛類油脂類單組份聚氨酯環(huán)氧類聚氨酯類物理干燥機理和特性涂膜的形成Wet filmDry film聚合物鏈溶劑揮發(fā)物理干燥型涂料的特性： 可逆性。即使在涂裝后數(shù)月或數(shù)年，在它本身的溶劑或更強的溶劑 中可以重溶。溶劑分子穿透進樹脂分子之間，將其分離，重新溶解。 溶劑的敏感性。這些涂料對溶劑沒有抵抗力。 對溫度的依賴性小。 熱塑性。隨溫度升高而

9、變軟。由于聚合物鏈非交叉而有一定自由度。 重涂性好。沒有涂裝間隔要求?；瘜W(xué)干燥機理和特性涂膜的形成Wet filmDry cured film 溶劑揮發(fā)交叉狀聚合物化學(xué)固化型涂料共有特性： 不可逆性。固化后的涂膜不能重溶。 耐溶劑性。 涂膜的形成對溫度有一定要求。 非熱塑性。相互緊密的交叉鏈聚合物分子即使在高溫時也不能移動。 有復(fù)涂間隔的要求。鋼結(jié)構(gòu)常用涂料的性能紅丹底漆特點：含化學(xué)防銹顏料鉛。使用歷史悠久，于鐵結(jié)合產(chǎn)生離子交換， 生成難溶的鉛酸鐵。適用于大氣環(huán)境，表面處理要求低， 防銹效果好；但因其顏料具有一定毒性，所以在室內(nèi)不推薦使用。尤其是涂裝后進行焊接產(chǎn)生的煙霧。環(huán)氧富鋅底漆特點：含化

10、學(xué)防銹顏料鋅。具有陰極保護作用，與氧生成的氧化物起封閉作用，阻止腐蝕介質(zhì)滲入。采用環(huán)氧樹脂為成膜物，使涂層堅硬、耐磨。鋼結(jié)構(gòu)常用涂料的性能醇酸鐵紅底漆特點：屬物理防銹涂料。選用化學(xué)性質(zhì)相對穩(wěn)定的鐵紅顏料，利用其細微的顆粒來填充涂膜結(jié)構(gòu)，提高涂層的致密性，降低滲透性，從而達到一定的防銹效果。適用于大氣環(huán)境，遮蓋力強；涂裝后焊接時毒性?。荒退釅A性差；不適用與水下部位。環(huán)氧云鐵底漆特點：物理防腐高性能涂料。采用環(huán)氧樹脂為成膜物，利用云母氧化鐵呈片狀的特點，形成較好的防水和氣的滲透作用。大型海洋鋼結(jié)構(gòu)、橋梁等都采用此類涂料。鋼結(jié)構(gòu)常用涂料的性能氯化橡膠防銹底漆特點；有較好的抗水和氧的滲透性能，耐酸堿性

11、能強，施工方便；適用與大氣環(huán)境和水下部位；因含有氯，在高溫、日光下，會逐漸釋放氯氣，不適用于內(nèi)部。無機富鋅底漆特點：全名無機硅酸鋅涂料，指一類涂料。有水溶性后固化、水溶性自固化、溶劑型自固化三種。成膜機理是依靠正硅酸乙酯吸收空氣中水分，發(fā)生縮聚，同時與鋅及鋼鐵反應(yīng)生成復(fù)合鹽類，牢固附著在鋼鐵表面。屬高性能防腐涂料，較強的陰極保護性能、耐酸堿、耐高溫、耐化學(xué)溶劑性等優(yōu)點。表面處理、施工要求高。涂料質(zhì)量質(zhì)量性能檢測涂料質(zhì)量性能檢測涂料產(chǎn)品性能檢測涂膜性能檢測涂料原始狀態(tài)檢測涂料使用性能檢測涂料物理性狀檢查涂料儲存穩(wěn)定性涂料組成分析使用量（涂布率）施工性流掛性流平性干燥性遮蓋力多組分涂料混合性和使用

12、壽命涂膜外觀檢查硬度耐沖擊柔韌性附著力耐溶劑性耐久性涂料的應(yīng)用涂裝前準(zhǔn)備開罐要點：確認(rèn)涂料的品種、牌號、顏色、出廠日期要符合 規(guī)定要求。注意：結(jié)皮現(xiàn)象要先剔除結(jié)皮，不能將其搗碎混入涂料中攪拌原因：涂料中因顏料等物質(zhì)的密度較大，易沉降于罐底； 有些顏料分散性差會發(fā)生“離析”現(xiàn)象浮于表面。要點：應(yīng)選用動力攪拌工具，將罐底沉積的顏料攪翻起， 直至上下粘度均勻為止。注意：嚴(yán)重沉積、板結(jié)、膠化的涂料不能強行稀釋再使用。涂料的應(yīng)用混合與熟化原因：靠化學(xué)反應(yīng)而固化干燥的涂料均為雙組份或三組分。要點：按比例將多組份涂料混合，并根據(jù)環(huán)境溫度適當(dāng)需要 一段時間的預(yù)反應(yīng)（熟化）。注意：混合前基料（固化劑）分別攪拌均

13、勻后再混合； 用多少配多少。稀釋原因：因儲存時的溫度、時間原因或施工需要降低粘度。要點：每種涂料都有相應(yīng)的稀釋劑，不能用錯或混淆。注意：用錯稀釋劑或過量稀釋會降低涂料施工性能直至報廢。涂料的施工方式選擇涂裝方式的條件：應(yīng)根據(jù)涂裝工作的環(huán)境、場所、被涂物的形狀、大小以及涂料的性能、特點來決定。涂裝方式之特點刷涂特點：工具簡單，操作方便靈活，適應(yīng)性強，應(yīng)用普遍。優(yōu)點：對噴涂施工難以達到的部位或難于確保膜厚的部位 進行涂刷。浪費少、污染小。涂層有較好的滲透力。缺點：效率低、不宜進行大面積施工。涂料的施工方式輥涂特點：因某些原因難以進行噴涂的大面積的涂裝。優(yōu)點：效率高于刷涂，可較長距離作業(yè)，浪費少，污

14、染小。缺點：對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的凹凸面不宜施工，不宜厚涂型涂料 施工?？諝鈬娡刻攸c：利用壓縮空氣將涂料從噴壺中吸出并吹向被涂物面。優(yōu)點：效率高于刷涂和輥涂，且涂膜均勻。缺點：浪費大，污染大，不宜厚涂，滲透性不如刷涂輥涂。涂料的施工方式高壓無氣噴涂特點：利用壓縮空氣驅(qū)動高壓泵，將涂料吸收并加壓，通 過高壓管和噴槍，經(jīng)扁孔型噴嘴形成扇型霧狀噴出。優(yōu)點：效率高、適用于大面積涂裝；膜厚均勻光潔，涂層 致密性好。缺點：噴逸時浪費大；出口處壓力易造成傷害。涂料的施工方式高壓無氣噴涂注意事項1、注意噴涂壓力和流量的關(guān)系2、注意噴涂壓力和涂料粘度的關(guān)系 與壓力有關(guān)的因素：管路的直徑、長度 管徑越小、管路越長，壓降越

15、大；流量越大、壓降也大。3、正確選擇噴嘴 應(yīng)視構(gòu)件大小、形狀；涂料性質(zhì)、膜厚4、注意噴涂要領(lǐng)涂 裝 作 業(yè) 管 理涂 裝 環(huán) 境 管 理環(huán)境濕度：在一定的大氣溫度條件下，定量空氣所能容納的最大水蒸氣的量。用百分比表示。環(huán)境露點：在一定溫度條件下，具有一定相對濕度的空氣逐漸冷卻到水蒸氣飽和時，水汽則開始凝聚，此時的溫度則為該空氣的“露點”。環(huán)境溫度：被涂物在涂裝時的環(huán)境溫度和表面溫度涂 裝 環(huán) 境 管 理照明：配備良好的照明設(shè)施，密閉環(huán)境的防爆型照明設(shè)施腳手架：高空環(huán)境配備安全可靠的施工腳手架和安全網(wǎng)通風(fēng)：密閉環(huán)境的涂裝作業(yè)應(yīng)配備良好的防爆通風(fēng)設(shè)施環(huán)境污染：避免周圍污染源對涂層帶來污染污染環(huán)境：

16、避免涂裝本身對環(huán)境的污染涂 裝 工藝 程 序 程序一： 程序二： 鋼板預(yù)處理涂層質(zhì)量檢查涂裝后續(xù)涂層最終涂層檢驗構(gòu)件完整校驗層間質(zhì)量檢驗鋼構(gòu)件安裝焊接部位處理按配套修補涂裝最后面漆結(jié)構(gòu)焊接成型二次表面處理預(yù)涂防腐底漆涂裝防腐底漆結(jié)構(gòu)焊接成型表面處理構(gòu)件完整校驗涂層質(zhì)量管理膜厚管理工程管理材料管理涂 裝 管 理涂裝質(zhì)量要求質(zhì)量檢查涂層缺陷修正涂膜的保護漆膜厚度規(guī)定濕膜厚度控制干膜厚度控制膜厚數(shù)據(jù)記錄、整理涂裝日程表（大日程）工程施工方針涂裝日程計劃（小日程）材料預(yù)算采購納期材料保管定額發(fā)料安全衛(wèi)生管理防火通風(fēng)個體勞動保護涂裝管理涂層質(zhì)量管理內(nèi)容1：涂層質(zhì)量要求涂層質(zhì)量的優(yōu)劣與許多因素有關(guān)：包括合

17、格的表面處理、品質(zhì)良好的涂料、正確的施工方法、嫻熟的涂裝技術(shù)等。是一個全過程的全面質(zhì)量管理。涂層質(zhì)量要求主要以下兩點：1、鋼材表面處理質(zhì)量要求 是涂裝質(zhì)量的重要組成部分，也是能否獲得良好質(zhì)量 的涂層的基礎(chǔ)。2、涂層表面質(zhì)量要求 要有涂層內(nèi)在質(zhì)量（防腐性、平整性、清潔度等）內(nèi)容2：質(zhì)量檢查為了確保涂裝質(zhì)量，業(yè)主（總包方）和鋼結(jié)構(gòu)制作廠的質(zhì)量管理部門，在整個項目制作過程中，應(yīng)對表面處理和涂裝作業(yè)的工作質(zhì)量，需要進行經(jīng)常性、程序性的認(rèn)真檢查。應(yīng)做到：1、對各檢查的項目都要有標(biāo)準(zhǔn)的驗收項目表；2、該標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等方面的認(rèn)可或了解；3、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)切合實際施工情況，確保能夠?qū)嵤?；涂裝管理涂層質(zhì)量管

18、理內(nèi)容3：涂層的缺陷修正涂層一旦有問題或產(chǎn)生缺陷，應(yīng)立即分析其產(chǎn)生的原因， 并按照規(guī)定的方法進行修補。應(yīng)盡可能使缺陷在濕膜狀 態(tài)和小范圍內(nèi)修補好，以免待涂層干燥后或擴大范圍發(fā)現(xiàn)再處理修正則造成較大的損失。常見的缺陷有如下現(xiàn)狀：干噴、流掛、曳尾、縮孔縮邊、起泡、橘皮、針孔、細紋龜裂、剝落、回粘、滲色等涂裝管理涂層質(zhì)量管理內(nèi)容：涂層保護完工后的涂層應(yīng)注意保護，避免損傷而帶來損失。要做到這一點，不僅涂裝施工部門有責(zé)任，整個相關(guān)的環(huán)節(jié)部門都有責(zé)任保護好涂層。需要注意相關(guān)事宜：1、努力提高鋼構(gòu)件設(shè)計完整性，減少涂裝后再次燒焊；2、合理安排涂裝作業(yè)，待結(jié)構(gòu)完整校驗后再涂裝；3、構(gòu)件涂裝完成后，應(yīng)有一定的干

19、燥期；不應(yīng)將還沒 有完全干燥的構(gòu)件進行吊運；4、構(gòu)件起運時應(yīng)有足夠的保護措施將涂層加以保護；5、完整涂裝后的構(gòu)件不允許有腳印的痕跡。涂裝管理涂層質(zhì)量管理內(nèi)容1：漆膜厚度規(guī)定所謂膜厚管理，是對施工中的漆膜厚度進行控制和對施工后的膜厚進行檢測、分析、判別、和質(zhì)量反饋與處理的過程。對任何項目的涂層在技術(shù)要求上都應(yīng)有明確的膜厚要求。即所謂的“規(guī)定膜厚”。一般指必須基本得到的膜厚值。常見的膜厚要求是：90%以上的檢測點干膜厚度不小于規(guī)定膜厚；其于檢測點的干膜厚度應(yīng)不小于規(guī)定膜厚的90%。所謂的兩個90%要求。但各個業(yè)主和客戶的要求不盡相同。涂裝管理膜厚管理涂裝管理膜厚管理內(nèi)容2：濕膜厚度控制每種涂料的固

20、體含量不盡相同，對于一定的干膜厚度均有相應(yīng)的濕膜厚度。為使干膜厚度既符合規(guī)定膜厚，又不至于超厚，必須在涂裝時嚴(yán)格控制濕膜厚度?？刂颇ず竦姆椒ǎ?、定量涂料用于一定面積的被涂物；2、施工者現(xiàn)場濕膜厚度檢測；3、檢測時應(yīng)考慮涂料中所加入的稀釋劑；3、定期檢驗濕膜儀的準(zhǔn)確性。涂裝管理膜厚管理內(nèi)容3：干膜厚度控制必須在涂層完全干燥以后用干膜測厚儀進行檢測。干膜厚度檢測的注意點：1、檢測點的選擇要注意分布的均勻性和代表性；2、原則上大構(gòu)件每平米隨即檢測一點，或每個自由面 測三點；3、焊縫、距自由邊10mm范圍內(nèi)不可作為規(guī)定膜厚要求。4、在粗糙的鋼板表面檢測較薄的涂層時有較大的誤差；涂裝管理膜厚管理內(nèi)容：

21、膜厚數(shù)據(jù)記錄、整理應(yīng)對所有涂裝施工的構(gòu)件進行專人膜厚檢測，做好記錄；檢測記錄者與施工者不應(yīng)同一人。在做檢測記錄時，若非裝飾性表面可將測得的數(shù)值標(biāo)在構(gòu)件上，以便后續(xù)涂裝時調(diào)整施工厚度，有時業(yè)主也喜歡這樣做。數(shù)據(jù)記錄要作一定時間保存，至少保存到項目驗收合格；對數(shù)據(jù)必須歸納整理以判斷膜厚分布是否達到規(guī)定的要求。并制成膜厚分布情況表（包括直方圖）；涂裝管理工程管理涂裝日程表涂裝工程管理，可以認(rèn)為是在某一項目制作總計劃的指導(dǎo)下，涂裝工作與其他工程有機協(xié)調(diào)和合理配合的計劃制定和實施過程。應(yīng)做好以下幾點：1、確保涂裝工作在整個工程中的必要地位；2、根據(jù)本企業(yè)的特點如：設(shè)備、勞力、場地、工程完 工期等要素，制

22、定合理的大日程計劃；3、以嚴(yán)密的工程計劃確保涂裝工作的順利進行；涂裝標(biāo)準(zhǔn)日程表的制定，是科學(xué)化管理的一個組成部分。它以科學(xué)生產(chǎn)而出發(fā)，又進一步促進生產(chǎn)的科學(xué)化。涂裝管理材料管理內(nèi)容1：材料預(yù)算材料管理是以最合理的材料費用，將所需要的質(zhì)量、數(shù)量的涂料及時投入生產(chǎn)作業(yè)中，并獲得有效使用的方法與過程。材料預(yù)算是材料管理的最先一步，應(yīng)建立在總的鋼結(jié)構(gòu)噸位和設(shè)計涂裝面積基礎(chǔ)上。通常涂料預(yù)算應(yīng)考慮以下因素： 涂裝總面積、單位面積理論涂布率、施工系數(shù)、道數(shù)；計算公司為： P=（1 + ）Q. S . N(P-涂料需要量， -損耗系數(shù)，Q-理論涂布率，S-施工面積，N-道數(shù)）涂裝管理材料管理內(nèi)容2：采購納期當(dāng)

23、項目較大時，涂裝施工周期會很長，故涂料應(yīng)隨施工周期分批到廠入庫。確定材料納期的原則是保證材料不過早也不過遲到廠，既要滿足生產(chǎn)的及時需要，又不至于造成過多的庫存。應(yīng)隨著設(shè)計的變化，及時應(yīng)變材料納期數(shù)量、品種和到廠時間等，并向涂料供貨商提交供貨修正清單，以便及時備貨和合同的修正。材料納期還應(yīng)考慮供貨商的地理位置，考慮運輸時間等因素，給生產(chǎn)提供一個良好的后勤保障。涂裝管理材料管理內(nèi)容：材料保管涂料是有其儲存期的，在正常情況下為一年，但有些產(chǎn)品的儲存期只有半年左右。如果保管不當(dāng)，會縮短涂料的穩(wěn)定期，使涂料提早變質(zhì)和報廢。反之可大大延長其穩(wěn)定期，減少浪費。涂料在儲存期內(nèi)能否保證質(zhì)量，應(yīng)有以下條件：1、周圍環(huán)境溫度應(yīng)在00C 以上、400C以下， 鋅系和無機鋅涂料在300C以下；濕度70%以下；2、良好的通風(fēng)，避免陽光直接照射；3、數(shù)月沒用的品種應(yīng)將桶上下倒置一次，避免沉淀結(jié)塊；4、涂料應(yīng)分類、分批堆放，做到先進先出，設(shè)立臺帳。涂裝管理材料管理內(nèi)容：定額發(fā)料材料的定額應(yīng)與涂裝設(shè)計結(jié)合考慮。應(yīng)由設(shè)計部門和生產(chǎn)部門負責(zé)。涂料定額應(yīng)由以下條件確定：1、整個項目的涂裝總面積和涂料總量；2、各種涂料的單位面積理論涂布率；3、單個構(gòu)件的面積