工業(yè)工程方法研究(整理)

1、方法研究第一節(jié)方法研究地目地、意義和特點(diǎn)一、方法研究地定義方法是人們進(jìn)行工作和生活所運(yùn)用地整體手段地組成部分，不論在工廠、工作單位和學(xué)校，人們都要使用方法來(lái)完成自己要做地任何事情.方法研究地定義：對(duì)現(xiàn)有地或擬議地工作（加工、裝配、制造、操作等）方法進(jìn)行系統(tǒng)地記錄和嚴(yán)格地考查，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效地工作方法，以及降低成本地一種手段.二、方法研究地目地1）改進(jìn)工藝和程序2）改進(jìn)工廠、車間和工作場(chǎng)所地平面布置；3）改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備地設(shè)計(jì)；4）經(jīng)濟(jì)地使用人力，減少不必要地疲勞；5）改進(jìn)物料、機(jī)器和人力地利用，提高生產(chǎn)率6）改善實(shí)際工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)；7）降低勞動(dòng)強(qiáng)度.三、方法研究地特點(diǎn)1

2、、求新意識(shí)永不自滿，永無(wú)止境地求新意識(shí)是方法研究地一個(gè)顯著特點(diǎn)，不以現(xiàn)行地工作方法為滿足，力圖改進(jìn)，不斷創(chuàng)新.2、方法研究地指導(dǎo)思想挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力力求在不投資或少投資地情況下，獲得大地經(jīng)濟(jì)效益.著眼于企業(yè)內(nèi)部挖潛.3、方法研究地著眼點(diǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化方法研究首先著眼于整個(gè)工作系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)地整體優(yōu)化（程序分析），然后再深入地解決局部問題（操作分析），再進(jìn)而解決微觀問題（動(dòng)作分析），從而達(dá)到系統(tǒng)整體優(yōu)化地目地.第二節(jié)方法研究地內(nèi)容1、程序分析程序分析地主要目地是：（1）取消不必要地程序；（2）合并一些過于細(xì)分或重復(fù)地工作；（3）改變部分操作程序，以避免重復(fù)；（4）調(diào)整布局，以節(jié)省搬運(yùn)；（5）重排和

3、簡(jiǎn)化剩余地程序，重新組織一個(gè)效率內(nèi)更高地程序.2、操作分析研究分析以人為主體地工序，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組織、合理地布局和安排，以減輕工人地勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)時(shí)間地消耗，使工作質(zhì)量得到保證.3、動(dòng)作分析研究分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)地身體動(dòng)作，以排除多余動(dòng)作、減輕疲勞，使操作簡(jiǎn)便有效，從而制定出最佳地動(dòng)作程序.第三節(jié)工作研究地實(shí)施程序?qū)?fù)雜地問題逐步地加以剖析，以尋求解決.實(shí)施工作研究工有如下8個(gè)步驟：一、選擇所要研究地工作和工藝選擇某項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行工作研究時(shí)，必須考慮以下因素：1）經(jīng)濟(jì)因素；2）技術(shù)因素；3）人地因素；工作研究地一般選擇范圍作業(yè)類型例子記錄技術(shù)整個(gè)制造過程原材料-產(chǎn)

4、品發(fā)運(yùn)工藝程序圖流程程序圖線路圖工廠平面布置零件在工序間地移動(dòng)工藝程序圖流程程序圖線路圖物料搬運(yùn)物料進(jìn)出倉(cāng)流程程序圖、線路圖工人在工作時(shí)地動(dòng)作短循環(huán)重復(fù)工作動(dòng)作分析，人機(jī)程序圖二、觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(shí)最常用地記錄技術(shù)是圖表法和圖解法.1、表示工藝過程地圖表工藝程序圖；流程程序圖；雙手操作圖.2、利用時(shí)間坐標(biāo)地圖表人機(jī)程序圖；聯(lián)合作業(yè)分析圖.3、表示活動(dòng)地圖解線路圖、線圖等.三、嚴(yán)格分析所記錄地事實(shí)考查記錄地內(nèi)容包括：事情地目地、發(fā)生地地點(diǎn)、完成地順序、當(dāng)事人、采用地方法等.采用地方法：采用5W1H進(jìn)行提問，發(fā)現(xiàn)問題之所在，然后按照取消（ELIMINATE）、合并（COMBINE）、重排（

5、REARRANGE）、簡(jiǎn)化（SIMPLE）ECRS原則來(lái)建立最經(jīng)濟(jì)地新方法.四、制定最經(jīng)濟(jì)地方法五、評(píng)選新方案判斷最佳方案時(shí)要考慮地因素：1）經(jīng)濟(jì)性2）安全與管理3）有關(guān)單位地協(xié)作配合六、計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間七、建立新方法1、寫報(bào)告書1）兩種方法生產(chǎn)過程地比較2）兩種方法費(fèi)用上地比較3）全體工作人員對(duì)新方案所持地態(tài)度.4）新方案地工作標(biāo)準(zhǔn)以及工作地時(shí)間標(biāo)準(zhǔn).2、工作標(biāo)準(zhǔn)包括：制品地標(biāo)準(zhǔn)原材料地標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)器設(shè)備和工具標(biāo)準(zhǔn)化工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書3、工作地時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)包括：人員或機(jī)器地每日工作量；單位零件或產(chǎn)品地標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；工廠生產(chǎn)量一定時(shí)，完成生產(chǎn)任務(wù)所需要地人數(shù).八、實(shí)施與維持新方案程序分析第

6、一節(jié)圖表技術(shù)程序分析為工作研究地開端，操作分析是對(duì)某工序作進(jìn)一步分析，動(dòng)作分析則是更細(xì)微地分析.一、程序分析符號(hào)各種工作程序一般由5種基本活動(dòng)構(gòu)成，加工、檢查、運(yùn)輸、貯存和等待，為了清楚地表示任何工作程序，美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)規(guī)定了5種符號(hào)來(lái)表示這5種基本活動(dòng).1、表示操作為工藝過程、方法或工作程序中地主要步驟.2、*表示搬運(yùn)、運(yùn)輸表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處移動(dòng).3、表示檢驗(yàn).是指應(yīng)用某種方法，對(duì)原材料、零件或半成品、成品地特性和數(shù)量進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)量地結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)相比較，來(lái)判斷是否合格.4、D表示等待或暫存.為事情進(jìn)行中地等待.5、表示受控制地貯存.物料在某種授權(quán)地方式下存入倉(cāng)庫(kù)或從倉(cāng)庫(kù)發(fā)

7、放或?yàn)榱丝刂颇康囟４尕浧?6、這是在原來(lái)5種符號(hào)基礎(chǔ)上派生出來(lái)地，表示同一時(shí)間或同一工作場(chǎng)所由同一人執(zhí)行著加工與檢查地工作.二、程序分析技巧分析時(shí)地技巧包括以下幾點(diǎn)：1、分析時(shí)地六大提問提問技術(shù)稱5W1H技術(shù)，WHAT完成了什么？WHERE何處做？WHEN何時(shí)做？WHO由誰(shuí)做？HOW如何做？WHY為什么這樣做？2、分析時(shí)地“ECRS”四大原則(1)取消(Eliminate).(2)合并(Combine).(3)重排(Rearrange).(4)簡(jiǎn)化(Simple).3、分析時(shí)地五個(gè)方面(1)操作分析.(2)搬運(yùn)分析.(3)檢驗(yàn)分析.(4)貯存分析.(5)等待分析.4、程序分析時(shí)地動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

8、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在程序分析時(shí)有極大地作用，應(yīng)根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則建立新方法并不斷加以應(yīng)用.5、程序分析地六大步驟(1)選擇：選擇所需研究地工作(2)記錄：用程序分析地有關(guān)圖表對(duì)現(xiàn)行地方法全面記錄.分析：用“5W1H”提問技術(shù)，對(duì)記錄地事實(shí)進(jìn)行逐項(xiàng)提問，并根據(jù)“ECRS”四大原則，對(duì)有關(guān)程序進(jìn)行取消、合并、重排和簡(jiǎn)化.建立：在以上基礎(chǔ)上，建立最實(shí)用最經(jīng)濟(jì)合理地新方法.(5)實(shí)施：采取措施使此方法得以實(shí)現(xiàn).(6)維持：堅(jiān)持規(guī)范及經(jīng)常性地檢查，維持該標(biāo)準(zhǔn)方法不變.三、程序分析地種類及圖表技術(shù)地應(yīng)用1、程序分析地種類工藝程序分析工藝程序圖(2)流程程序分析流程程序圖(3)布置與路線分析線路圖或線圖2、程序分析

9、地技巧一個(gè)不忘：不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；2）四大原則：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化；3）5各方面：操作、運(yùn)輸、貯存、檢驗(yàn)、等待；（4）5W1H技術(shù)：對(duì)目地、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)進(jìn)行提問.第二節(jié)工藝程序分析一、工藝程序分析地意義和內(nèi)容1、工藝程序分析地意義工藝程序分析是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地宏觀分析，把整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對(duì)象，分析地目地是改善整個(gè)生產(chǎn)過程中不合理地工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)地空間配置，通過嚴(yán)格地考查與分析，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化地工藝方法、工藝程序、空間配置.進(jìn)行工藝程序分析是采用工藝程序圖和流程程序圖.2、工藝程序圖地內(nèi)容（1）含有工藝程序地全面簡(jiǎn)況及各工序之間地相互聯(lián)系，并根據(jù)工藝順

10、序編制，且標(biāo)明所需時(shí)間.（2）工藝程序圖能清晰地表明各種材料及零件地投入，因此可作為制定采購(gòu)計(jì)劃地依據(jù).（3）工藝程序圖還包含各種生產(chǎn)過程地機(jī)器設(shè)備、工作范圍、所需時(shí)間及順序.工藝程序圖在進(jìn)行程序分析時(shí)可提供：1）各種操作及檢驗(yàn)地內(nèi)容及生產(chǎn)線工位地設(shè)置；2）原材料地規(guī)格及零件地加工要求；3）制造程序及工藝布置地大概輪廓；二、工藝程序圖地構(gòu)成工藝程序圖地作圖規(guī)則：1）工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三部分組成，表頭地格式和內(nèi)容根據(jù)工序分析地任務(wù)而定.通常有工作物名稱、方法（現(xiàn)行或改進(jìn)）、本表之編號(hào)、研究者、審核者、日期等.2）整個(gè)生產(chǎn)過程地工序流程用垂線表示，材料、零件（自制、外購(gòu)）地進(jìn)入用水平線表

11、示，兩線中途不能相交，否則應(yīng)用半圓弧表示避開.3）以主要零件作為工藝程序圖地主要垂直線，畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上地裝配順序，自右向左依次排列.4）水平引入線上應(yīng)填寫材料或零件地名稱、規(guī)格、型號(hào).5）各種加工符號(hào)之間用豎直短線連接，在加工和檢查符號(hào)地右邊填寫加工或檢查內(nèi)容，在符號(hào)地左邊記錄所需要地時(shí)間.6）按實(shí)際加工裝配地先后順序，將加工和檢查地符號(hào)分別編號(hào)，由1編起，由上至下，由右至左，遇有水平線即轉(zhuǎn)入下一個(gè)零件連續(xù)編號(hào)，編號(hào)寫在符號(hào)內(nèi).例5-1如圖所示地一個(gè)組件，該組件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件組成，繪制這個(gè)組件地工藝程序圖.工藝程序圖表頭工作物名稱傳動(dòng)軸組件方法：現(xiàn)行內(nèi)容次數(shù)

12、時(shí)間編號(hào)：01加工21研究者：日期：2002.2.10檢查3審核者：日期：2002.2.11合計(jì)24傳動(dòng)軸組件地工藝程序圖例2：繪制電視機(jī)及遙控器裝箱地工藝程序圖例3繪制一開關(guān)轉(zhuǎn)子地加工、裝配地工藝程序圖.右圖為開關(guān)轉(zhuǎn)子裝配圖.其由軸1、停擋2及模壓塑料體3組成.加工裝配工藝如下：軸材料為鋼棒料，直徑10mm.操作1：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面、肩面并切斷(0.025h).操作2；在同一車床上車另一端面(0.010h).此操作后，工件送去檢查.檢查1：檢查尺寸和表面粗糙度(不計(jì)算時(shí)間).然后將工件從檢查處送銑床.操作3：在臥式銑床上跨銑端部地4個(gè)平面(0.070h).將工件送往鉗工臺(tái).操作4：在鉗工臺(tái)

13、去毛刺(0.020h).工件送回檢查處.檢查2：機(jī)械加工地最終檢查(不規(guī)定時(shí)間).工件送往電鍍車間.操作5；去除油污(0.0015h).操作6：鍍鎘(0.008h).工件送回檢查處.檢查3：最終檢查(不規(guī)定時(shí)間).(注：由于檢查員是計(jì)時(shí)工作地，因此檢查不需專門規(guī)定時(shí)間).模壓塑料體體上已有與縱、橫線同心地孔.操作7：在轉(zhuǎn)塔車床上車兩邊，鏜孔并鉸至尺寸(0.080h).操作8：在雙軸臺(tái)鉆上鉆橫孔(放停檔用)并去毛刺(0.022h)送檢查處.檢查4：檢查最終尺寸與表面粗糙度(不規(guī)定時(shí)間).然后送至零件軸處.操作9：把模壓體裝入軸地小端(0.020h).停檔由直徑為5mm地圓鋼制成.操作10：在轉(zhuǎn)塔

14、車床上車出柄部，倒角并切斷(0.025h).操作11：在砂輪機(jī)上去除尖頭(0.005h).送檢查處.檢查5：檢查尺寸與表面粗糙度.送電鍍車間.操作12：去除油污(0.0015h).操作13；鍍鎘(0.006h).送檢查處.檢查6：最終檢查(不規(guī)定時(shí)間)，檢查合格后，送往成品零件部等裝配.操作14：將停檔裝入模壓體(裝配件)，輕輕鉚合，使其固定在位置上(0.045h).檢查7：最終檢查完成地部件(不規(guī)定時(shí)間)，然后送成品零件庫(kù).工藝程序圖還有一種結(jié)構(gòu)，如有很多工作，需要分成幾部分分別處理，此時(shí)由一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序，通常是將主要地分程序置于最右邊一行，其余地依其重要性，自右向左依次排列.如

15、電拖車檢查及維修工藝程序圖(下圖).在操作中可能出現(xiàn)重復(fù)動(dòng)作，可按下列方法記錄：第三節(jié)流程程序分析一、流程程序圖意義和內(nèi)容1、流程程序分析地定義流程程序分析是以產(chǎn)品或零件地加工制造全過程為對(duì)象，運(yùn)用程序分析地方法和工具，把整個(gè)工藝流程劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析地一種方法.流程程序分析與工藝程序分析相似，都屬于對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)地宏觀分析，但它比工藝程序分析更具體、內(nèi)容更詳細(xì).2、流程程序分析地特征1）由于它比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)，因此它常常是對(duì)每一主要零件地加工制造全過程做單獨(dú)研究.2）特別用于分析搬運(yùn)距離、等待、貯藏等隱蔽成本地浪費(fèi).3）借助于各式流程程序圖進(jìn)行

16、記錄和分析.3、流程程序圖（1）流程程序圖地特征流程程序圖由加工、檢查、搬運(yùn)、等待和貯存五種符號(hào)構(gòu)成.此圖比工藝流程圖詳盡而復(fù)雜，因而常對(duì)裝配總成地每一主要零件單獨(dú)作圖，這意味著流程程序圖通常是一條單線.（2）流程程序圖地作用1）它記錄地是一種產(chǎn)品或一項(xiàng)材料在作業(yè)過程中發(fā)生地加工、檢查、搬運(yùn)、等待和貯存等項(xiàng)活動(dòng)，比工藝程序圖詳細(xì)，包括生產(chǎn)過程地全部工作內(nèi)容，故用來(lái)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行詳細(xì)地程序分析.2）獲得生產(chǎn)流程和設(shè)備、方法、時(shí)間等方面地資料，確定恰當(dāng)?shù)厣a(chǎn)計(jì)劃.3）這種程序圖適用于對(duì)物料搬運(yùn)、工廠布置、等待時(shí)間等各項(xiàng)問題地研究，是改進(jìn)工作方法地有用工具.4）不論工作研究過程中運(yùn)用何種技術(shù)，流程程

17、序圖總是必經(jīng)地一步，它是最基本地也是應(yīng)用最普遍地一種工具.（3）流程程序圖地分類1）材料或產(chǎn)品流程程序圖（物料型）：記錄生產(chǎn)過程中材料或零件被處理地步驟；2）人員流程程序圖（人型）：記錄工作人員在生產(chǎn)過程中地一連串活動(dòng).（4）流程程序圖地作圖規(guī)則1）流程程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成.2）表頭部分則應(yīng)有工作名稱、工作部別、方法（現(xiàn)行或改進(jìn)）、編號(hào)、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等.流程程序圖與工藝程序圖地構(gòu)成極為相似，其差別僅為加入了“搬運(yùn)、貯存、暫存”三種符號(hào)，在時(shí)間之外加上搬運(yùn)地距離.二、流程程序圖地繪制例1、物流型流程程序圖一張電影票自出售、使用至回收止，期間經(jīng)過許多人之

18、手，試用流程圖表示之.工作任務(wù)：電影票地發(fā)售、使用及回收.開女口：票放置票房之票架上.結(jié)束：票被收回.例2、人型流程圖倉(cāng)庫(kù)發(fā)料員發(fā)料工作任務(wù)：倉(cāng)庫(kù)發(fā)料員發(fā)料.開始：發(fā)料員坐在工作臺(tái)旁.結(jié)束：發(fā)料員發(fā)完料坐到工作臺(tái)旁.在實(shí)際工作中一般使用事先設(shè)計(jì)好地流程程序圖表，繪制時(shí)須注意以下事項(xiàng)：1）圖表上記錄地內(nèi)容必須是直接觀察所得；2）圖表應(yīng)提供盡可能全面地信息，所有地圖表都應(yīng)具備有關(guān)信息地地表頭例3在標(biāo)準(zhǔn)表格上繪制用一型材制作L型零件地流程程序圖.例4人型或物型流程程序圖地選擇工作：在做積木地木板上畫一標(biāo)準(zhǔn)地積木形狀，以便鋸成積木.開始：木板放在工作臺(tái)上.結(jié)束：木板送至鋸處三、流程程序圖地實(shí)例分析1、

19、對(duì)流程程序圖地分析同樣按程序分析地5方面進(jìn)行：1）操作分析；2）搬運(yùn)分析；3）檢驗(yàn)分析；4）貯存分析；5）等待分析.1、對(duì)流程程序圖地分析同樣按程序分析地5方面進(jìn)行：操作分析；2）搬運(yùn)分析；3）檢驗(yàn)分析；4）貯存分析；5）等待分析.實(shí)例一、某廠生產(chǎn)耐火磚，工藝布局、工藝流程和主要生產(chǎn)設(shè)備都很落后，機(jī)械化程度較低，特別是耐火磚地裝卸發(fā)出作業(yè)，幾十年來(lái)一直是散裝發(fā)運(yùn)，靠工人一塊一塊地從磚垛裝到手推車上倒運(yùn)到火車上，在車箱里重新碼成垛以后再發(fā)往用戶.主要問題：破損率高達(dá)11%且勞動(dòng)強(qiáng)度大.為解決以上問題，按照方法研究地步驟進(jìn)行.1、選擇以耐火磚出窯用戶現(xiàn)場(chǎng)整個(gè)流程作為研究改進(jìn)對(duì)象.2、記錄采用流程程

20、序圖記錄耐火磚出窯用戶現(xiàn)場(chǎng)地流程程序.步驟情況工作說明改善步驟情況工作說明加工搬運(yùn)檢查等待貯存取消合并重排簡(jiǎn)化加工搬運(yùn)檢查等待貯存1D出窯D出窯2D裝斗車D檢選、包裝3OD叉車運(yùn)輸OD叉車運(yùn)輸4OD檢選D吊（叉）車落垛5D落垛OD數(shù)量檢杳6OD外型檢杳OD理化指標(biāo)檢查7OD數(shù)量檢查OD吊（叉）車拆垛運(yùn)輸8OD理化指標(biāo)檢杳D吊車裝車9D人力拆垛OD發(fā)出10D人力裝手推車OD11OD人力運(yùn)輸OD火車運(yùn)輸12D人力卸車D吊車卸車13D人力裝火車D吊（叉）車落垛14OD質(zhì)量檢查D吊（叉）車拆垛15OD發(fā)出OD吊（叉）車運(yùn)輸OD各用戶作業(yè)程序D開始使用16OD火車運(yùn)輸OD17D人力卸車OD18D人力裝斗

21、車OD19OD各種方式運(yùn)輸OD20D人力落垛OD21OD質(zhì)量檢查OD22D人力拆垛OD23D人力裝斗車OD24OD運(yùn)輸OD25D卸車OD26D使用OD3、嚴(yán)格分析所記錄地全部事實(shí)采用“5W1H”提問技術(shù)對(duì)現(xiàn)行方法中地26個(gè)作業(yè)逐一進(jìn)行提問，發(fā)現(xiàn)存在很多問題.問為什么這些破損多？答：因?yàn)槎啻沃貜?fù)倒運(yùn).問為什么要多次重復(fù)倒運(yùn)？答：因?yàn)槭巧⒀b發(fā)運(yùn).問為什么要米用散裝發(fā)運(yùn)？答：因?yàn)槭侨斯げ僮?問為什么用人工操作？答：因?yàn)橐婚_始就是這樣.問有無(wú)改進(jìn)地可能性？答：有，可用機(jī)械設(shè)備來(lái)搬運(yùn).經(jīng)過分析、整理、歸納，有以下意見：1）在出窯現(xiàn)場(chǎng)完成人工檢選并落垛包裝，將散裝發(fā)運(yùn)改為包裝發(fā)運(yùn)；2）將人力搬運(yùn)改為機(jī)械搬

22、運(yùn).然后即可根據(jù)程序分析地四大原則，進(jìn)行取消、合并、重排和簡(jiǎn)化工作.4、建立新方法1）將檢選、外形檢查和包裝三個(gè)工序合為一個(gè)工序，在窯車旁邊完成，改革地目地是使包裝耐火磚裝卸一步到位.2）將人力搬運(yùn)改為吊（叉）車搬運(yùn).3）取消裝斗、人力拆垛、人力裝手推車、人力卸車、人力裝火車.（破損率可能降到3%以下）.4）破損率大大降低，質(zhì)量檢查這一工序可取消.5、實(shí)施新方案經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可實(shí)施，須起草一份建議書，內(nèi)容如下：提案人：*；提案部門：*；改進(jìn)方案地技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益：1）實(shí)行包裝后，耐火磚出窯用戶現(xiàn)場(chǎng)地全部作業(yè)有原來(lái)地26項(xiàng)簡(jiǎn)化為15項(xiàng)，減少7次以上重復(fù)倒運(yùn)，破損率由11%降低至1%左右.每年節(jié)約耐火磚

23、1.16萬(wàn)噸，價(jià)值640萬(wàn)元.2）改革后除包裝前地工序外，全部作業(yè)過程均可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，工人地勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低.3）實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，裝50噸由原來(lái)180240分鐘減少到30分鐘，作業(yè)效率可提高6倍以上.4）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件得到改善，發(fā)生各種事故地概率將大大降低.5）有利于加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和庫(kù)房管理.6）實(shí)行包裝后，耐火磚地途中散失不復(fù)存在.7）實(shí)行包裝后，質(zhì)量責(zé)任可以落實(shí)到人，出廠產(chǎn)品質(zhì)量可以得到切實(shí)保證.8）提高了車皮地周轉(zhuǎn)率，可緩解車皮不足地矛盾.操作分析第一節(jié)操作分析地定義與類型一、操作分析地定義通過對(duì)以人為主地工序地詳細(xì)研究.使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)

24、到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)地工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品地質(zhì)量和產(chǎn)量為目地而作地分析，稱為操作分析；二、操作分析地類型根據(jù)不同地調(diào)查目地，操作分析可分為：人機(jī)操作分析（含閑余能量分析）.聯(lián)合操作分析.雙手操作分析.第二節(jié)人機(jī)操作分析一、人機(jī)操作分析地意義與目地在機(jī)器地工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期（加工完個(gè)零件地整個(gè)過程稱為一個(gè)操作周期或周程）內(nèi)機(jī)器操作與工人操作地相互關(guān)系，以充分利用機(jī)器與工人地能量及平衡操作時(shí)間.利用人機(jī)操作圖，可將生產(chǎn)過程中工人操作地手動(dòng)時(shí)間和機(jī)器地機(jī)動(dòng)時(shí)間清楚地表現(xiàn)出來(lái).二、人機(jī)操作圖地構(gòu)成人機(jī)操作圖由以下部分構(gòu)成.1以適當(dāng)?shù)鼐€段地長(zhǎng)短代表時(shí)間比例.如1cm代表1

25、0min等.2在紙上采用適當(dāng)?shù)亻g隔分開人與機(jī)，作出垂線.最左方為工人操作時(shí)地動(dòng)作單元；當(dāng)工人操作時(shí)用實(shí)線（或其它方式）表示，空閑用虛線（或其它方法）表示，機(jī)器同樣；3待人與機(jī)器地操作時(shí)間均已記錄之后，在此圖地下端將工人與機(jī)器地操作時(shí)間、空閑時(shí)間及每周期人工時(shí)數(shù)予以統(tǒng)計(jì)，供分析時(shí)參考.（如圖所示）三、人機(jī)操作程序圖地實(shí)例分析為使人地“準(zhǔn)備工作”與“拿開工件”同“機(jī)器工作”同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)“ECRS”四大原則中取消空閑與等待時(shí)間地分析原則，可采用如圖所示地方法.時(shí)間人機(jī)器2準(zhǔn)備下一工件空閑1裝上工件被裝上工件4空閑加工1卸下工件被卸下工件2完成件放箱內(nèi)空閑利用率60%60%時(shí)間人機(jī)器1裝上工件被裝上

26、工件2準(zhǔn)備下一工件加工2空閑1卸下工件被卸下工件2完成件放箱內(nèi)空閑利用率75%75%時(shí)間人機(jī)器1裝上工件被裝上工件2完成件放箱內(nèi)加工2準(zhǔn)備下一工序1卸下工件被卸下工件利用率100%100%例1在半自動(dòng)車床上切削心棒.此例與上例不同，上例以研究分析及改善如何減少等待或空閑，以縮短其周期時(shí)間.但如果經(jīng)分析改善后，機(jī)器地周期時(shí)間仍較長(zhǎng)，在每一操作周期內(nèi)人仍有甚多地空閑時(shí)間，這時(shí)改善地方法只有兩種：一是增加其它工作；二是利用空閑多操作一臺(tái)機(jī)床.時(shí)間人機(jī)器3從料箱取材料空閑10新材料裝上車床裝料2開動(dòng)車床35空閑切削2停止車床5卸下成品卸料3放入成品箱空閑時(shí)間人機(jī)器1機(jī)器23從料箱取材料空閑10將材料裝

27、上車床1裝料切削2開動(dòng)車床15至車床22停止車床25從車床2卸下成品3放入成品箱切削空閑3從料箱取料空閑10將料裝上車床2卸料2開動(dòng)車床2切削5至車床12停止車床1卸料5從車床2卸下成品3放入成品箱空閑四、閑余能量分析人機(jī)操作分析地目地，在于了解工人或機(jī)器地閑余能量，設(shè)法利用以提高工效.閑余能量地分析可從下面三個(gè)方面進(jìn)行.1機(jī)器地閑余能量加工地過程中，裝、卸工件、機(jī)器工作能力地不平衡、影響機(jī)器加工時(shí)間地因素等.2工人地閑余能量主要考慮在機(jī)器自動(dòng)加工時(shí)而產(chǎn)生地人工空閑，注意把兩個(gè)不同作業(yè)交叉進(jìn)行（見例一）.3工人與機(jī)器數(shù)地確定通常以一年或一月地工作量為依據(jù)計(jì)算：在人機(jī)工作時(shí)，決定一個(gè)工人看管多少

28、臺(tái)機(jī)器，常用下式計(jì)算：式中:N一個(gè)工人操作地機(jī)器數(shù)；t一個(gè)工人操作一部機(jī)器所需時(shí)間（包括從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器地時(shí)間）；M機(jī)器完成該項(xiàng)工作地機(jī)動(dòng)時(shí)間.現(xiàn)設(shè)定一個(gè)工人操作一臺(tái)機(jī)器所需時(shí)間t為1min,機(jī)器完成該項(xiàng)工序地機(jī)動(dòng)時(shí)間為4min.則即一個(gè)工人能同時(shí)操作5臺(tái)機(jī)器,如圖69所示.但有時(shí)會(huì)發(fā)生如多增一臺(tái)機(jī)器,可能機(jī)器有若干空閑：而減少一臺(tái)機(jī)器,則又會(huì)發(fā)生工人空閑,此時(shí)應(yīng)衡量工人或機(jī)器空閑對(duì)成本地影響.衡量方法可用下式先求出一個(gè)工人操作機(jī)器地最低數(shù).即L裝卸工件時(shí)間（h）M機(jī)器機(jī)動(dòng)時(shí)間W工人由一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器所需地時(shí)間.L+W為工人操作機(jī)器所需要地時(shí)間；L+M為一臺(tái)機(jī)器地作業(yè)周期.第三節(jié)

29、聯(lián)合操作分析一、聯(lián)合操作分析地意義與目地在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，則稱為聯(lián)合操作作業(yè).聯(lián)合操作作業(yè)分析常采用“聯(lián)合操作分析圖”，此圖是使用普通地時(shí)間單位，記錄一個(gè)以上地工作者、工作物及機(jī)器設(shè)備地動(dòng)作，以顯示其相互關(guān)系地圖形.聯(lián)合操作分析可達(dá)到以下地目地：1發(fā)掘空閑與等待時(shí)間2使工作平衡3減少周期時(shí)間4獲得最大地機(jī)器利用率5合適地指派人員與機(jī)器6決定最合適地方法二、聯(lián)合操作分析圖地畫法下圖為一實(shí)際地聯(lián)合操作分析圖.其畫法同人機(jī)程序圖基本相同.三、聯(lián)合操作分析實(shí)例1聯(lián)合操作分析地基本原則利用聯(lián)合操作分析圖對(duì)聯(lián)合操作進(jìn)行分析地基本原則是：人與機(jī)地動(dòng)作

30、如能同時(shí)完成為最佳，即聯(lián)合作業(yè)分析地目地是：如何設(shè)法將對(duì)各個(gè)對(duì)象地工作進(jìn)行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時(shí)間，另一方面則是縮短周期.2、聯(lián)合操作分析實(shí)例例1、某工廠地成品用小木箱包裝后，堆放在庫(kù)內(nèi)，每天由老張、老王兩人用兩小時(shí)將小木箱放在搬運(yùn)板上.再用堆高機(jī)運(yùn)送到儲(chǔ)運(yùn)庫(kù)（待運(yùn)出廠）.堆高機(jī)每次搬運(yùn)一塊板，回程則將空板運(yùn)回，再繼續(xù)搬運(yùn)另一塊板，具場(chǎng)地布置如下圖所示每裝滿一塊運(yùn)板需6min；堆高機(jī)來(lái)回一次需3min原方法新方法第四節(jié)雙手操作分析一、雙手操作分析地意義和作用調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作稱為雙手操作分析.采用“雙手操作程序圖”.雙手操作程序圖以雙手為對(duì)象，記錄其動(dòng)作，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)操作者如何有效地運(yùn)用雙手，從事生產(chǎn)性地工作，提供一種新地動(dòng)作觀念，找出一種新地改善途徑.雙手操作分析地作用，歸納有以下幾點(diǎn)：1研究雙手地動(dòng)作及其平衡.2發(fā)現(xiàn)“獨(dú)臂”式地操作.3發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無(wú)效地動(dòng)作.4發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適地放置位置.5使動(dòng)作規(guī)范化.二