橋梁、路基等工程創(chuàng)優(yōu)計劃（32頁）

1、福建省永泰縣城區(qū)三環(huán)路南江濱至火車站段道路工程 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc981 目錄 PAGEREF _Toc981 1 HYPERLINK l _Toc15264 1質(zhì)量管理總目標 PAGEREF _Toc15264 3 HYPERLINK l _Toc26471 2創(chuàng)優(yōu)目標 PAGEREF _Toc26471 3 HYPERLINK l _Toc4687 3 創(chuàng)優(yōu)管理規(guī)劃及措施 PAGEREF _Toc4687 3 HYPERLINK l _Toc20430 3.1成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組 PAGEREF _Toc20430 3 HYPE

2、RLINK l _Toc16859 3.2領(lǐng)導小組職責 PAGEREF _Toc16859 3 HYPERLINK l _Toc31881 3.3創(chuàng)優(yōu)措施 PAGEREF _Toc31881 3 HYPERLINK l _Toc10417 3.4創(chuàng)優(yōu)技術(shù)工作質(zhì)量保證流程框圖 PAGEREF _Toc10417 5 HYPERLINK l _Toc9100 3.5質(zhì)量管理措施 PAGEREF _Toc9100 5 HYPERLINK l _Toc14643 3.6施工過程中對工程保護措施 PAGEREF _Toc14643 6 HYPERLINK l _Toc6412 4 創(chuàng)優(yōu)主要質(zhì)量保證措施

3、PAGEREF _Toc6412 7 HYPERLINK l _Toc15558 4.1 總體質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc15558 7 HYPERLINK l _Toc22196 5創(chuàng)優(yōu)實施措施 PAGEREF _Toc22196 8 HYPERLINK l _Toc19656 5.1模板 PAGEREF _Toc19656 8 HYPERLINK l _Toc25952 5.2鋼材 PAGEREF _Toc25952 8 HYPERLINK l _Toc6094 5.3砼 PAGEREF _Toc6094 9 HYPERLINK l _Toc1490 5.4創(chuàng)優(yōu)活動的開展 PAG

4、EREF _Toc1490 9 HYPERLINK l _Toc32268 5.5成品保護 PAGEREF _Toc32268 10 HYPERLINK l _Toc6146 5.6雨季施工措施 PAGEREF _Toc6146 10 HYPERLINK l _Toc9695 5.7 臺風期施工 PAGEREF _Toc9695 11 HYPERLINK l _Toc32248 6、質(zhì)量管理點的控制管理 PAGEREF _Toc32248 11 HYPERLINK l _Toc29138 6.1責任人 PAGEREF _Toc29138 11 HYPERLINK l _Toc24134 6.2

5、質(zhì)量例會 PAGEREF _Toc24134 11 HYPERLINK l _Toc19346 6.3質(zhì)量標準及規(guī)范、文件資料學習 PAGEREF _Toc19346 11 HYPERLINK l _Toc2984 6.4 落實考核制度 PAGEREF _Toc2984 11 HYPERLINK l _Toc5032 6.5質(zhì)量獎懲辦法（針對責任人） PAGEREF _Toc5032 11 HYPERLINK l _Toc16979 6.6常見質(zhì)量通病防治措施 PAGEREF _Toc16979 12 HYPERLINK l _Toc17404 6.6.1、初期支護 PAGEREF _Toc1

6、7404 12 HYPERLINK l _Toc12531 6.6.2、防排水 PAGEREF _Toc12531 14 HYPERLINK l _Toc871 6.6.3、仰拱 PAGEREF _Toc871 15 HYPERLINK l _Toc12911 6.6.4、二次襯砌 PAGEREF _Toc12911 16 HYPERLINK l _Toc6880 6.6.5、預埋預留 PAGEREF _Toc6880 20 HYPERLINK l _Toc1763 6.6.6、T梁預制通病 PAGEREF _Toc1763 21 HYPERLINK l _Toc264 6.6.7、樁基施工通

7、病防治 PAGEREF _Toc264 25 HYPERLINK l _Toc3453 6.6.8、填方路堤不均勻沉降 PAGEREF _Toc3453 281質(zhì)量管理總目標本項目質(zhì)量管理總體目標為：合同履約率100%，產(chǎn)品合格率100%，工序一次性驗收合格率95%，關(guān)鍵工序一次驗收合格率為100% ，產(chǎn)品自檢合格率100% 。要求：堅持以工程質(zhì)量為第一要務(wù)，全面加強對建設(shè)質(zhì)量的全過程管理，力爭在路基工程、橋梁結(jié)構(gòu)物工程、原材料質(zhì)量控制上再上新臺階，全面提高工程質(zhì)量，減少質(zhì)量通病，杜絕重大質(zhì)量事故；爭取交、竣工驗收一次合格。 2創(chuàng)優(yōu)目標創(chuàng)優(yōu)目標：確保中交優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)部優(yōu)工程。3 創(chuàng)優(yōu)管理規(guī)劃

8、及措施3.1成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組組 長：羅俊偉副組長：王矗 何世 成 員：王喆 沈滔 黃靖龍 周洪濤 蔡仲仁 柳小飛3.2領(lǐng)導小組職責3.2.1 提供創(chuàng)優(yōu)活動所需的人力、資金及相關(guān)材料。在施工的創(chuàng)優(yōu)過程中，保證活動資金到位，使創(chuàng)優(yōu)活動貫穿于施工的整個過程。3.2.2按照施工組織和創(chuàng)優(yōu)工作的要求設(shè)置各崗位/人員，滿足施工需要。 3.2.3制定工程質(zhì)量管理辦法、工程質(zhì)量檢查檢驗制度、質(zhì)量自控體系文件、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)單位責任人等各類文件。3.2.4根據(jù)創(chuàng)優(yōu)的總體要求，制定相應(yīng)的創(chuàng)優(yōu)措施和技術(shù)方案、措施，確保工程創(chuàng)優(yōu)，達到工程創(chuàng)優(yōu)目標。3.2.5按照制定的措施予以實施。3.2.6每月進行質(zhì)量檢查和評比，分析施工

9、中出現(xiàn)的問題并予以解決。3.3創(chuàng)優(yōu)措施3.3.1加強質(zhì)量意識教育，提高全員的創(chuàng)優(yōu)意識。3.3.2加強對創(chuàng)優(yōu)工作的領(lǐng)導，從組織上確保各崗位人員及時到位，項目經(jīng)理部負責安排落實抓創(chuàng)優(yōu)工作的專職或兼職人員，把創(chuàng)優(yōu)活動與整個施工過程有機地結(jié)合起來。3.3.3建立質(zhì)量檢查制度，根據(jù)工程進展情況，定期和不定期地對工程質(zhì)量自控情況進行檢查，按工程質(zhì)量檢驗評定標準要求及時進行分項工程的質(zhì)量檢查評定。3.3.4搞好技術(shù)培訓，加強科技攻關(guān)，消除質(zhì)量通病。施工技術(shù)方案由項目分部技術(shù)人員編制，工程部負責人進行審核，項目總工審批，保證方案的嚴謹性和科學實用性，以促進工程順利開展。3.3.5依靠行政、經(jīng)濟手段，貫徹執(zhí)行創(chuàng)

10、優(yōu)質(zhì)工程的標準和要求，深入持久地開展創(chuàng)優(yōu)活動。3.3.6加強技術(shù)工作，成立科技攻關(guān)組，對工程難題進行專項研究，強化方案優(yōu)化，合理進行施工組織安排，做到標準明確、重點突出、技術(shù)交底清楚、施工指導切實具體。3.3.7抓好測量及試驗基礎(chǔ)工作，確保各種原材料符合工程要求，確保工程位置、結(jié)構(gòu)尺寸準確無誤。施工前由工程部根據(jù)施工計劃提出材料需用計劃，工區(qū)按照要求進行詢價和材料進場；為保證施工材料按期、保質(zhì)進場，材料計劃提前1個月提出，以便進行材料的復驗檢測。雨季之前做好地材的進場和儲備，防止因汛期材料進場困難對工程進度造成影響。3.3.8堅持開工必優(yōu)、樣板先行。在施工中保證每個分項工程全部合格，積極實行首

11、件工程認可制，以首件工程帶動全部工程的全面實施。3.3.9落實首件工程的施工準備工作，做好施工前的技術(shù)準備和相關(guān)施工保障措施，為后續(xù)工程的施工打下堅實的基礎(chǔ)。3.3.10建立激勵機制，獎優(yōu)罰劣，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，鼓勵創(chuàng)優(yōu)。3.4創(chuàng)優(yōu)技術(shù)工作質(zhì)量保證流程框圖創(chuàng)優(yōu)技術(shù)質(zhì)量技術(shù)工作程序建立各種規(guī)章制度 圖紙會審會審意見落實編制實施性施工組織設(shè)計和施工方案技術(shù)工作程序規(guī)范標準學習與貫徹技術(shù)交底技術(shù)管理制度質(zhì)量管理獎懲制度工程質(zhì)量三檢制鋼筋加工焊接責任制砼澆筑開盤制原材料進場檢驗制施工中技術(shù)指導與控制技術(shù)復核試驗檢測測量校核技術(shù)總結(jié)與交（竣）工資料交（竣）工驗收創(chuàng)優(yōu)技術(shù)質(zhì)量控制程序3.5質(zhì)量管理措施3.5.1質(zhì)

12、量控制要點對于工程的主要部位，影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序或材料作為重點控制對象，以質(zhì)量控制要點加以控制管理。分部將按設(shè)計要求和規(guī)范標準制定相應(yīng)的技術(shù)措施，采取相應(yīng)的檢查手段或方法等嚴格控制其施工質(zhì)量。3.5.2施工中嚴格按照質(zhì)量監(jiān)督檢查程序，做好工程質(zhì)量的自檢、專檢。每道工序經(jīng)項目分部自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師查驗合格后進入下道工序施工。3.5.3測量系統(tǒng)、隱蔽工程的檢查驗收測量儀器按照檢定周期和有關(guān)要求進行標定或檢驗項目部測量室設(shè)專職測量工程師，對測量人員定期進行培訓，接受新設(shè)備、新技術(shù)，不斷提高業(yè)務(wù)能力。項目總工程師、測量工程師對施工過程中的坐標計算等有關(guān)測量數(shù)據(jù)進行三級校核。計量設(shè)備的校正用于

13、工程的測量、試驗儀器和設(shè)備、各種計量器具按照我國計量法規(guī)定進行周期檢定，取得合格證書后方能使用，以確保計量精度達到規(guī)定的要求。隱蔽工程的檢查驗收隱蔽工程在本部質(zhì)量檢測合格的基礎(chǔ)上報請監(jiān)理檢查驗收，經(jīng)檢驗合格簽認后，方可進行下一工序的施工。3.6施工過程中對工程保護措施3.6.1在施工場地周圍設(shè)置隔離欄，并設(shè)立不準無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場的告示牌。關(guān)鍵部位設(shè)立醒目的保護標志牌，對易受碰撞的結(jié)構(gòu)和重要的部位，如涵洞、通道等，采取柵欄或覆蓋等措施，安排專人巡視，確保工程實體不受損壞。3.6.2 混凝土未達到規(guī)范規(guī)定的強度時，不得拆模。達到拆模強度后拆模時，要使用專門工具細致拆模，盡量避免碰傷混凝土的邊、

14、角、面。3.6.3 及時進行養(yǎng)護，采用土工布、草袋覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天；養(yǎng)護用水采用河水，與拌和用水一致。4 創(chuàng)優(yōu)主要質(zhì)量保證措施4.1 總體質(zhì)量保證措施4.1.1 建立健全質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，并以技術(shù)、質(zhì)檢、試驗檢測和材料為主線，縱向到底橫向到邊，層層定崗定人，落實崗位質(zhì)量責任和質(zhì)量獎懲制度。4.1.2 強化質(zhì)量意識，把追求質(zhì)量變?yōu)槿w施工人員的自覺行動，嚴格按規(guī)范、標準作業(yè)，杜絕粗制濫造，獎優(yōu)罰劣。4.1.3開展創(chuàng)樣板工程活動，以點帶面，確保全面質(zhì)量合格。4.1.4 加強職工思想教育工作，激發(fā)職工的工作熱情，樹立質(zhì)量第一的觀念，堅持每周的質(zhì)量學習課，確保施工工程質(zhì)量。4.1.5

15、 加強工程質(zhì)量檢查工作，班組開展工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢查，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查職能，工地配備內(nèi)部質(zhì)檢工程師，負責隱蔽工程自檢，凡需要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認的工序必須經(jīng)工程師檢查、簽證后方可施工下道工序。4.1.6 加強技術(shù)管理，認真做好審核圖紙、文件、變更設(shè)計、技術(shù)交底、測量放樣、復核等工作，做好監(jiān)測及質(zhì)量驗收評定，認真配合監(jiān)理人員做好隱蔽工程檢查及驗收。4.1.7 外委試驗室配備足夠的檢測人員和必要的儀器設(shè)備，做好原材料取樣鑒定及工程質(zhì)量檢測，合理選擇砂漿及混凝土的配合比,并做好試配及調(diào)整工作。4.1.8 把好材料采購、運輸、驗收、保管質(zhì)量關(guān)，無產(chǎn)品質(zhì)量證書、合格證及質(zhì)量標志的材料及不合格的材

16、料不得進入工地。4.1.9 嚴格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范以及報工程師批準的施工工藝細則施工，克服隨意性。4.1.10材料存放場作硬化處理。鋼材等應(yīng)分品種規(guī)格持牌存放于材料場內(nèi)，分類堆放，做到先到先用。其他材料按照類別分別存放，并注明檢驗狀態(tài)。4.1.11對新技術(shù)、新工藝、新材料制定專項的施工組織措施，并對全體人員進行技術(shù)交底和培訓，做到人人心中有數(shù)，共同把好質(zhì)量關(guān)。4.1.12嚴格依照設(shè)計單位提供的施工圖紙和文件、變更設(shè)計文件及技術(shù)規(guī)范，編制詳細的施工組織和操作規(guī)程，并以此指導施工，合理地組織和調(diào)配材料、機械設(shè)備、運輸能力、勞動力，做到均衡生產(chǎn)，使工程優(yōu)質(zhì)高效，低耗。4.1.13按規(guī)定向監(jiān)理工程

17、師提供年、季、月施工進度計劃、報表、變更設(shè)計、計量支付等文件、資料。4.1.14在施工中，堅持一切以數(shù)據(jù)說話的原則，做好各種檢測記錄，使整個施工技術(shù)管理標準化、制度化、規(guī)范化。5創(chuàng)優(yōu)實施措施5.1模板5.1.1模板應(yīng)平整，分塊整齊，模板循環(huán)使用時一定要修整；5.1.2不得使用舊機油作脫模劑，以免弄“臟”墩身、梁片等砼外表；5.1.3拆模后應(yīng)及時加強養(yǎng)護，避免混凝土發(fā)白；5.1.4施工前必須按施工圖放線，加強檢查，確保墩臺身斷面幾何尺寸和軸線定位準確無誤；5.1.5模板設(shè)計時，應(yīng)充分考慮模板的使用次數(shù)，適當增大模板的剛度，確保模板在使用期間的變形不影響外形尺寸及平整度。模板的加工制作應(yīng)嚴格按照設(shè)

18、計圖進行，加工的模板板面平整，板間接縫嚴密、無錯臺、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面光潔，線條流暢；5.1.6模板支架搭設(shè)應(yīng)先經(jīng)過驗算，確保支架的強度、穩(wěn)定性滿足要求，支架搭設(shè)牢固，防止支架變形砼面的不平整；5.1.7模板使用前應(yīng)用刨光機打磨，表面應(yīng)光滑、潔凈，其上不得有硬的泥漿等雜物；5.1.8模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷必須均勻；5.1.9模板接縫用雙面膠，砼接縫用止?jié){條，確保接縫嚴密、不漏漿；5.1.10對于小銳角小構(gòu)，出口周圍設(shè)33cm倒角，防止因碰撞砼掉邊、掉角。5.2鋼材5.2.1鋼材加工前先清除鋼筋表面的鐵銹、油污；5.2.2鋼材加工嚴格按設(shè)計圖紙加工鋼材；5

19、.2.3鋼材安裝的尺寸偏差符合規(guī)范要求；5.2.4鋼材焊接接頭長度符合規(guī)范要求；5.2.5同一截面鋼材焊接接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求；5.2.6鋼材保護層墊塊厚度符合設(shè)計要求，墊塊采用與砼同配合比的去石砂漿。5.3砼5.3.1在澆注、振搗混凝土前后均應(yīng)堅持自檢，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；5.3.2應(yīng)使用同標號、同廠牌、同產(chǎn)地的水泥、砂、石，以保證混凝土顏色基本一致；5.3.3拌制混凝土所用水泥、粗(細)骨料和外加劑等必須符合有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定。使用前必須嚴格審核所選用材料出廠合格證書和試驗報告，合格后方可使用；不同種類的水泥不準混用；膠結(jié)材料、粗(細)骨料中有害物質(zhì)含量及粒徑必須符合國家有關(guān)技術(shù)標準

20、和規(guī)范規(guī)定；5.3.4配制混凝土必須計量準確，且應(yīng)按重量計量投料。由于混凝土質(zhì)量與配料計量的準確性關(guān)系密切，尤其混凝土強度值對水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作班至少要檢查兩次配料的精度。對水泥、外加劑溶液及外摻混合材料的計量誤差為1；粗骨料的計量誤差為2；5.3.5混凝土拌合必須采用機械攪拌，加料順序為粗骨料(碎石、卵石)水泥細骨料(砂)水，嚴格控制攪拌時間；5.3.6運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響，必須嚴格控制，如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌；5.3.7控制好混凝土澆筑和振搗質(zhì)量，橫板的縫隙和孔洞應(yīng)堵塞嚴密，澆筑混凝土時，應(yīng)控制混凝土的下料高度、分

21、層澆灌的間隙時間；5.3.8加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證機械設(shè)備的完好率，防止?jié)仓^程中因機械故障延長澆筑時間；5.3.9采用砼罐車運輸，汽車泵泵送入模，嚴格控制好澆筑時間；5.3.10嚴格按施工方案要求的順序分層分段澆筑對稱澆筑；5.3.11澆筑完成后及時采用覆蓋灑水養(yǎng)護；5.3.12對于局部小的砼缺陷應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行。5.4創(chuàng)優(yōu)活動的開展5.4.1成立分項創(chuàng)優(yōu)小組：由項目經(jīng)理擔任組長，項目總工、副總工擔任副組長，項目技術(shù)人員（含工程、試驗、測量、安全、質(zhì)檢、分項技術(shù)主管等）任組員；5.4.2根據(jù)創(chuàng)優(yōu)活動和施工工序安排落實到各相關(guān)責任人。5.4.3施工過程中嚴格按照有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程

22、和標準要求進行操作。5.4.4堅持技術(shù)交底，加強施工過程控制。5.4.5模板進場要進行驗收，施工方案需經(jīng)項目總工審核批準。5.4.6組織技術(shù)人員及施工人員認真學習，同時加強施工隊的質(zhì)量管理，將精品意識灌輸?shù)饺粘Ｊ┕ぶ腥ァ?.4.7依據(jù)質(zhì)量管理制度、崗位責任制加大獎懲制度的執(zhí)行力度，做到獎罰有標準，考核有依據(jù)。5.5成品保護5.5.1禁止用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。禁止在混凝土表面亂寫亂畫，禁止用尖利的硬物刻畫混凝土面，嚴禁用臟手或其他污物擦摸混凝土面。5.5.2在底板砼強度達到要求后再進行涵身砼施工，防止重壓造成底板砼的破損。5.5.3采取措施防機械設(shè)備用油污染混凝土面

23、，易污染處預先用麻袋、土工布圍護。5.5.4拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，立即用細砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。5.5.5臺背回填時，施工機械要與結(jié)構(gòu)物保持一定的距離，防止與結(jié)構(gòu)物發(fā)生碰撞。5.5.6 混凝土強度未達到設(shè)計強度時不能在上面堆放重物，更不能讓施工機械通行。5.6雨季施工措施5.6.1 原材料的防護水泥等受潮濕易變質(zhì)物品必須存放在專用庫房內(nèi)，水泥庫保證不漏雨，地面不反潮，材料底部墊起與地面距離不小于30厘米。其它材料如砂、石、鋼材、木料等，用塑料布等防雨材料覆蓋。同時疏通料場排水系統(tǒng)，四周設(shè)排水溝，確保材料不受雨水浸泡。雨季來臨時會對地

24、材供應(yīng)造成很大的影響，因此在雨季來臨前作好必備物質(zhì)的儲備工作，必要時租用臨時場地集中儲備施工用材，以免因備料不足影響施工。5.6.2 施工過程控制雨前做好施工作業(yè)面的排水準備，確保不積水。在施工期間注意收聽天氣預報，及時調(diào)整生產(chǎn)安排，加強與氣象部門聯(lián)系，將砼澆筑時間盡量安排在非雨天施工，尤其是墩身和箱梁等均安排在非雨天施工；澆筑砼時若遇到未預報的陣雨時，要及時調(diào)整砼的水泥用量和用水量，對已澆筑部分用塑料布覆蓋保護；搞好臨時排水設(shè)施的設(shè)計，加強雨季的成品、半成品保護工作，防止水災發(fā)生。加強施工便道的養(yǎng)護和維修，確保雨季施工交通順暢。如果在鋪筑施工過程中天氣突變，立即增配碾壓施工機械，盡快完成碾壓

25、施工。砼及砂漿雨季施工需特別注意配合比的調(diào)整，以保證砼、砂漿的質(zhì)量。被雨水沖刷的施工縫，需剔除表面的浮漿、砂帶石粒等，下次施工時需先澆筑同配合比水泥砂漿或素水泥漿，作接縫處理。鋼筋堆放時，下部墊起不小于20厘米，防止雨水浸泡而銹蝕。進入施工現(xiàn)場的鋼筋，使用前如有銹跡時及時除銹，如銹蝕嚴重時予以更換。雨天現(xiàn)場焊接停止作業(yè)，急需作業(yè)時必須搭設(shè)臨時防雨棚，但中雨以上天氣必須停止焊接作業(yè)，以防止焊接的熱影響區(qū)由于淋雨而發(fā)生脆斷。承臺、系梁施工時，在其頂面四周設(shè)置截水溝、集水井，配置相應(yīng)的抽水設(shè)備排除坑內(nèi)積水；對作業(yè)現(xiàn)場電器、電閘箱、通電線路采取必要的防雨措施，以免漏電；打雷時人員撤離鉆架、墩身、移動支

26、架等易受雷擊的地區(qū)；雨前盡量將路基復壓好，未及復壓的路基用彩條布覆蓋，防止雨水浸泡路基。5.7 臺風期施工臺風期應(yīng)避免橋梁上部結(jié)構(gòu)、墩柱施工、吊裝工程及其他高空作業(yè)；避免鋼筋、混凝土工程施工，對已澆筑的混凝土和其他半成品進行覆蓋保護，主要控制要點同雨季施工。同時應(yīng)認真做好路基、橋梁施工現(xiàn)場防臺排水工作，根據(jù)現(xiàn)場情況分別采用改溝、截水、防滲、加固等措施。對低洼處的基礎(chǔ)開挖做到隨挖隨填，保證施工地段排水設(shè)施暢通無阻，確保運行車輛和施工車輛的安全。施工期間不能保證汛期安全和工程質(zhì)量的工程暫停施工。6、質(zhì)量管理點的控制管理6.1責任人 主管技術(shù)員全面負責自己所擔負項目的質(zhì)量管理工作，是第一責任人。6.

27、1.1各分項工程責任人：老虎斜隧道：蔡忠仁 寨頭隧道：柳小慧路基橋梁工程：柳小飛6.1.2試驗責任人：涂在洋6.1.3測量責任人：周洪濤6.2質(zhì)量例會責任人：沈滔6.3質(zhì)量標準及規(guī)范、文件資料學習責任人： 沈滔內(nèi)業(yè)資料填寫、質(zhì)量標準及施工規(guī)范、質(zhì)量檢查檢驗制度等文件學習。6.4 落實考核制度堅持工序交接及隱蔽工程、關(guān)鍵部位檢查驗收制度； 原材料質(zhì)量驗收管理制度；現(xiàn)場質(zhì)量管理制度；工序質(zhì)量責任制、崗位責任制做為質(zhì)量獎懲的依據(jù)。6.5質(zhì)量獎懲辦法（針對責任人）6.5.1在施工過程中對質(zhì)量通病防治方面落實項目部的規(guī)劃，根據(jù)具體情況獎罰200-500元；6.5.2質(zhì)量受表揚或批評項目根據(jù)影響情況個人獎

28、罰500-1000元；施工班組獎罰2000-10000元；6.5.3施工班組第一次發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病警告整改；第二次發(fā)現(xiàn)罰款5000-10000元整改；第三次發(fā)現(xiàn)停工整頓待崗。6.5.4在年終考核中對全年未出現(xiàn)質(zhì)量事故的班組每人獎勵500-1000元；對全年保持質(zhì)量較好施工班組將作為優(yōu)秀班組獎勵5000-10000元。6.6常見質(zhì)量通病防治措施 6.6.1、初期支護 常見質(zhì)量通病未按設(shè)計要求進行施做臨時支護；錨噴支護強度及穩(wěn)定不滿足要求；鋼拱架、鋼筋網(wǎng)強度與穩(wěn)定不滿足設(shè)計要求；分層噴射出現(xiàn)混凝土掉層脫落；噴射混凝土背后有空洞。 原因分析(1)原材料不合格或使用未經(jīng)檢驗合格的材料，材料堆碼不符和要求、

29、堆碼混亂，鋼材銹蝕。(2)錨桿長度、數(shù)量不足，間距超標，角度未垂直與巖面打設(shè)，未裝螺母、墊板或與巖面不密貼，注漿不飽滿。(3)鋼筋網(wǎng)片未按要求掛設(shè)，搭接長度不足，焊接不牢固。(4)拱架架間距超標，拱架扭曲或、傾斜，連接板厚度、尺寸不滿足要求，連接螺栓安裝不全、連接不牢固，拱架腳懸空或落在墟碴上。(5)鎖腳錨桿（管）未按設(shè)計要求打設(shè)，焊接不牢固。(6)噴射混凝土厚度、強度不足，噴射不密實、有空洞，拱頂脫空，拱架保護層厚度不足。(7)分層噴射出現(xiàn)混凝土掉層、脫落主要成因：第一次噴射層和鋼架表面塵土污染清理不徹底,降低了新舊混凝土的黏結(jié)力；噴射混凝土不密實、空鼓,造成初期支護表面滲漏水，鋼架表面銹蝕

30、；結(jié)合以上兩個原因在整個初期支護未穩(wěn)定前,由收斂和沉降引起,造成鋼架外露和混凝土表面掉層；(8)拱頂空洞主要成因：超挖或開挖后未及時進行支護導致局部的坍落，而施作噴射混凝土前又未按要求用同級混凝土進行回填密實；拱頂噴混凝土由于是垂直作業(yè)，在自重作用下噴混凝土混合料易與接觸面出現(xiàn)較大空隙，造成空洞；架設(shè)的拱架及鋼筋網(wǎng)也阻擋噴射混凝土與圍巖大面積接觸，在其上形成混凝土殼體，因而造成空洞； 控制與防治措施（1）進場原材必須檢驗合格后方能使用，材料分區(qū)存放，下墊上蓋。（2）根據(jù)設(shè)計要求，確保錨桿的長度、數(shù)量、孔徑、間距，錨桿的錨固方向設(shè)置合理，螺母墊板安設(shè)齊全、與巖面密貼，注漿要飽滿。（3）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)

31、應(yīng)符合下列要求：除在砂土地層開挖隧道外，鋼筋網(wǎng)應(yīng)在開挖面清理危石、封閉后進行鋪掛網(wǎng)應(yīng)盡量密貼開挖面；砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴砼；采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆蓋后鋪設(shè)；鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固；開始噴砼時，噴頭距噴射面的距離以0.8-1.0米為宜，噴射角度不小于750，保護層厚度不得小于2厘米；噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清理；施工中嚴格控制鋼筋網(wǎng)片的預留搭長度，必須保證鋼筋網(wǎng)片間搭接12個網(wǎng)格，焊接牢固；確保鋼筋網(wǎng)的鋼筋數(shù)量、網(wǎng)格間距。鋼筋網(wǎng)盡可能與初噴砼面密貼，保證噴射砼厚度及鋼筋保護層厚度；（4）拱架各單元間接頭聯(lián)結(jié)密

32、貼、牢固。拱架立要保證落到牢固的基礎(chǔ)上。嚴格控制拱架間距及垂直度，拱架與圍巖間采用噴射砼充填，嚴禁回填片石。（5）鎖腳錨桿（管）必須按設(shè)計要求打設(shè)，錨固密實、注漿飽滿，與拱架焊接牢固。鎖腳錨桿（管）未打設(shè)完成，嚴禁開挖中下臺階及仰拱。（6）嚴格控制骨料級配及配合比，噴射前將巖面松動巖塊及粉塵清理干凈，埋設(shè)厚度標記，噴射作業(yè)自下而上分層分段進行，確保噴射砼密實，厚度及強度滿足設(shè)計要求。（7）分層噴射必須符合下列要求：對鋼架和第一層噴射混凝土表面必須進行徹底清理。(針對黃土隧道嚴禁水洗)；噴射時噴射手先噴射填塞鋼架背后,然后以每層35cm厚度分層噴射。對于富水隧道盡量采取引排的措施減少初期支護背后

33、積水對混凝土的長期侵蝕；短進尺、強支護、早封閉、快成環(huán)，減少對圍巖的擾動及暴露時間；（8）空洞防治措施首先要在開挖前加強超前小導管施工，開挖后盡快封閉掌子面，噴射混凝土前對超挖或坍落部位進行同級混凝土回填，再進行噴混凝土施工；噴混凝土作業(yè)時要嚴格按照施工工藝施作噴射混凝土；對在施工后產(chǎn)生的空洞，應(yīng)采取打眼壓漿處理，用水泥漿進行回填，以填補空洞，保證施工質(zhì)量；6.6.2、防排水 常見質(zhì)量通病防水板有破損、折曲現(xiàn)象；止水帶（止水條）未按要求安裝或破損壞；縱環(huán)向盲管堵塞、破損，排水不暢。 原因分析（1）造成防水板損壞的主要原因：基面未清理干凈，外露錨桿、鋼筋頭未切除或切除后未用砂漿摸平；土工布掛設(shè)采

34、用帶射釘?shù)臒崴苄詧A墊圈進行固定，熱塑性圓墊圈與EVA防水板無法焊接，或焊接時燒壞。防水板和熱塑性圓墊圈質(zhì)量達不到設(shè)計的質(zhì)量要求；拆除的中隔壁和臨時仰拱工字鋼接頭沒有抹平處理，容易造成防水板損壞；焊接二次襯砌鋼筋對防水板不進行防護，造成防水板損壞；施工過程中不注意保護，機械等碰掛造成防水板破損；防水板焊接不牢固，吊掛點數(shù)量不足、間距過大，松緊不適中，造成在混凝土澆筑過程中防水板焊縫開裂、破損。（2）止水帶（止水條）、縱環(huán)向盲管安裝比較困難，難于控制質(zhì)量，施工中容易被忽視。止水帶未按要求進行連接，采用鋼釘?shù)戎苯庸潭?，造成破損；（3）滲水盲管未用土工布包裹，固定不牢固，坡度控制不好，出現(xiàn)反坡排水現(xiàn)象

35、。 控制與防治措施（1）防水板鋪設(shè)前必須將基面清理干凈，外露錨桿、鋼筋頭徹底切除后用砂漿摸平；（2）熱塑性熱融墊圈與EVA防水板無法焊接，防水板與土工布之間掛設(shè)采用射釘進行固定，射釘處再用防水板采用手持焊槍進行補焊;（3）拆除的中隔壁和臨時仰拱工字鋼接頭處，要求采用噴射混凝土或砂漿抹平；（4）掛設(shè)防水板前，仰拱預埋鋼筋采用塑料管套在鋼筋頭上，防止鋼筋頭損壞防水板，焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒壞防水板；（5）防水層按環(huán)狀鋪設(shè)，并視材質(zhì)采取相應(yīng)接合方法。接合牢固，吊掛點間距滿足設(shè)計及規(guī)范要求，松緊適度。灌筑二襯混凝土時輸送泵管不得直接對著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防

36、水板被帶滑脫，防水板下滑;（6）二次襯砌鋼筋綁扎完成后，要重新進行防水板進行復查，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象及時進行修補焊接處理，確保防水效果;（7）加強控制，施工中必須按設(shè)計要求安裝止水帶（止水條）、縱環(huán)向盲管。止水帶必須按要求進行連接，嚴禁采用鋼釘?shù)戎苯庸潭?；滲水盲管用土工布包裹，固定牢固，嚴格控制坡度，杜絕出現(xiàn)反坡排水現(xiàn)象。（8）防水層鋪設(shè)長度應(yīng)根據(jù)襯砌長度確定，施工中注意保護防水層，杜絕機械等碰掛防水層，仰拱開挖時與上循環(huán)交接處應(yīng)預留2030cm人工清理，做好對外露止水帶的保護措施。6.6.3、仰拱 常見質(zhì)量通病仰拱曲度不夠，仰拱兩端和仰拱填充兩側(cè)止水帶位置不正確和損害，仰拱表面出現(xiàn)裂縫、碎板、滲

37、水等現(xiàn)象 原因分析（1）灌注仰拱混凝土不安裝內(nèi)模，無法保證仰拱的曲度，兩側(cè)混凝土搗固也不密實。（2）仰拱內(nèi)和仰拱填充中埋式橡膠止水帶安裝固定方法不正確，灌注混凝土時沒有保護措施造成中埋式橡膠止水帶中心線位置和施工縫中心不重合，出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象等;（3）開挖下一環(huán)仰拱土方采用挖掘機進行開挖，沒有對已經(jīng)預埋的止水帶進行保護造成止水帶有損壞現(xiàn)象;（4）仰拱施工前，隧道底需碴、雜物、積水等未清理干凈，超挖采用片石等回填；仰拱分幅施工；仰拱施工縫和變形縫處應(yīng)作防水處理。 控制與防治措施（1）灌注仰拱混凝土必須支設(shè)內(nèi)模，確保仰拱曲度和混凝土密實度；（2）采取增加固定止水帶鋼筋，端頭模板開槽夾止水帶的措施保證止

38、水帶正確位置。確保止水帶中心線位置和施工縫中心重合不出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象;（3）灌注仰拱混凝土時，應(yīng)嚴格控制澆筑的沖擊力，避免力量過大而刺破止水帶，振搗棒不要碰撞預埋的止水帶確保止水帶的正確位置，同時還必須充分振搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，灌注混凝土時發(fā)現(xiàn)止水帶不正確及時進行處理;（4）挖掘機挖掘仰拱土方時，應(yīng)采取保護措施避免損壞已經(jīng)預埋好的止水帶，損壞的止水帶采取補救措施;（5）仰拱施工前，必須將隧道底需碴、雜物、積水等清理干凈，超挖應(yīng)采用同級混凝土回填；仰拱宜在拱墻二次襯砌前進行，其超前距離宜保持3倍以上襯砌循環(huán)長度；仰拱施作應(yīng)一次成型，避免分幅灌筑； 6.6.4、二次襯砌 常見質(zhì)量

39、通病襯砌厚度不足；襯砌混凝土裂縫；環(huán)向施工縫滲漏水；襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象；混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象；混凝土的麻面現(xiàn)象；缺棱掉角現(xiàn)象；二襯混凝土與初支間存在空洞；二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求；露筋； 原因分析（1）襯砌厚度不足的主要成因：欠挖未處理，支護結(jié)構(gòu)變形侵入二襯斷面，掛設(shè)防水板前未進行斷面復核；（2）襯砌混凝土裂縫主要成因：干縮裂縫的因素主要有水泥品種、用量及混凝土拌合物水灰比、骨料大小級配原材料的影響，另外還有施工溫度對二次襯砌施工的影響;荷載變形裂縫主要是仰拱和邊墻的基礎(chǔ)虛碴未清理干凈，混凝土澆注后，基底產(chǎn)生不均勻沉降造成的，模板臺車或堵頭板沒有固定好，以及過早脫?；蛎撃r

40、混凝土受到較大的外力撞擊等是產(chǎn)生變裂縫的原因;襯砌施工縫（接茬縫）是混凝土在施工過程中由于停電、機械故障等原因迫使混凝土澆注作業(yè)中斷，時間超過混凝土初凝時間后，繼續(xù)澆注，而先施工混凝土界面未進行處理便進行后續(xù)施工導致新舊混凝土接茬間產(chǎn)生裂縫;（3）環(huán)向施工縫滲漏水主要成因：防水板焊接質(zhì)量存在問題，或遭破壞；止水帶（條）施工質(zhì)量不到位；排水盲管或盲溝被堵塞;（4）襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象主要成因：混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當或下料過高，造成石子砂漿離析;混凝土未分層澆筑，振搗不實，或漏振，或振

41、搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小（5）混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象的主要成因：在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗;混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入模具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住;（6）混凝土的麻面現(xiàn)象主要成因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻，

42、或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點;（7）缺棱掉角主要成因：模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被磕掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均;（8）二襯混凝土與初支間存在空洞的主要原因：防水板鋪掛不符合規(guī)范要求，封頂混凝土施工不到位，混凝土自重及收縮。（9）二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求的原因分析：鋼筋在綁扎前未進行除銹處理，綁扎后在施做二次襯砌前未對已綁扎鋼筋進行合理保護; 在綁

43、扎二次鋼筋過程中墊塊數(shù)量不夠或位置布置不正確; 鋼筋綁扎工技術(shù)力量差或工作責任心不強;（10）露筋的原因分析： 灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移過大或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋； 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿； 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 木模板未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋； 控制與防治措施（1）厚度不足的控制與防治措施防水板鋪掛前必須進行斷面復核，發(fā)現(xiàn)欠挖即使處理，防水卷材懸掛有富余量

44、，松緊適度；初期支護，尤其是鋼拱架等不得侵入襯砌范圍內(nèi)；超挖應(yīng)用同級砼填滿；（2）襯砌混凝土裂縫控制與防治措施選擇低水化熱、耐腐蝕、耐久性好的原材料，是防止混凝土開裂的基礎(chǔ)，因此施工中必須從原材料抓起，嚴格控制。選用高效減水劑，是減少水泥用量、控制水灰比、降低水化熱、防止混凝土開裂的有效措施。選用合理的配合比，通過調(diào)整砼配合比，降低水化熱，控制水灰比，是提高砼質(zhì)量，防止砼開裂的重要措施。控制拆模時間，控制拆模有兩個指標，一個是砼強度要滿足設(shè)計規(guī)范的要求；另一個是砼溫度，即拆模時砼內(nèi)外溫度之差20。調(diào)整環(huán)境溫度，為解決兩個溫度控制指標，必要時采取對環(huán)境溫度進行封閉和升溫措施，縮小拆模后砼表面降溫

45、梯度，防止由此造成的開裂。襯砌施工前保證邊墻等基礎(chǔ)部位無虛渣，在施工過程中嚴格混凝土澆注施工工藝;在混凝土接縫施工時，嚴格按接縫施工工藝進行混凝土施工，在保證先澆注混凝土具有良好的重塑性時，加強接茬處混凝土的振搗;（3）襯砌環(huán)向施工縫滲漏水的控制與防治措施采用以防為主，防、堵、排、截相結(jié)合的綜合治水原則;每條焊縫均做充氣壓力檢查；加強對防水板的保護，特別是二襯鋼筋焊接施工時，應(yīng)防止防水板被燒傷、灼傷，防止鋼筋接頭扎破防水板，混凝土澆注振搗時，盡量防止破壞防水板;止水帶（條）必須嚴格按規(guī)范要求，保持直順，無損壞;正確施作排水盲管，做好防排水施工;（4）襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象的控制與防治措施二次襯

46、砌模板拼裝完成后，嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行模板檢查；認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理;加強混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗等工序質(zhì)量控制；（5）襯砌混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象的控制與防治措施在鋼筋密集處及復

47、雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、振搗密實，至排除氣泡為止；（6）襯砌混凝土的麻面現(xiàn)象的控制與防治措施支模時模板內(nèi)表面要平整光滑模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷； 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比

48、去掉石子制成砂漿，將麻面抹平壓光；認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，控制好混凝土坍落度及其它混凝土性能的穩(wěn)定性；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；（7）缺棱掉角現(xiàn)象的控制與防治措施模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2Nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損;缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支

49、模用比原來高一級標號的混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護;（8）二襯混凝土與初支間存在空洞的控制與防治措施嚴格按照規(guī)范要求的松弛度鋪設(shè)防水板，并加密固定，在模板臺車端部預留排氣孔，加強拱頂混凝土施工監(jiān)督，保證頂部混凝土飽滿密實，預埋壓漿管，待混凝土達到設(shè)計要求后，進行拱部壓漿處理。（9）二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求的控制與防治措施二次襯砌鋼筋下料前要把鋼筋彎出角度，確保搭接焊接鋼筋長度，焊工上崗前必須進行考核，必須要求持證上崗，定期對焊工進行考核確保鋼筋焊接質(zhì)量;鋼筋原材及半成品下雨天要采用防護措施，明洞二次襯砌鋼筋要搭設(shè)防雨棚防止鋼筋銹蝕。對已經(jīng)銹蝕的鋼筋要采取除銹處理，銹蝕嚴重的鋼筋必須更換

50、處理;二次襯砌鋼筋間距不符合設(shè)計及規(guī)范要求必須進行返工處理，施工中加大自檢力度;（10）露筋的控制與防治措施澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度不得超過2m，超過2m時采用導管，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將未滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級標

51、號的細石混凝土填塞壓實；6.6.5、預埋預留 常見質(zhì)量通病遺漏、尺寸偏小，消防預留洞室位置偏差較大，導致不能滿足設(shè)計要求，預埋管未預裝鋼絲，不暢通。 原因分析圖紙不熟悉容易遺漏；施工放樣不精確，隨意改動預埋預留洞室位置及大?。荒０邃摱炔粷M足要求。 控制與防治措施進行精確測量放樣，不允許隨意改動預埋預留洞室位置及大小，采用剛性定型模板，避免模板變形，造成洞室尺寸偏小，執(zhí)行預埋預留施工先行的原則，進行自檢、互檢、報檢，確保預埋預留施工正確。6.6.6、T梁預制通病從施工現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)預制T梁混凝土質(zhì)量問題主要有：外觀質(zhì)量差、回彈強度低、低齡期高碳化等。1、外觀質(zhì)量問題預制T梁外觀質(zhì)量問題主要表現(xiàn)為：

52、構(gòu)件表面色澤混雜、光澤度差、氣泡多而較大，麻面、蜂窩、流水紋較多等。下面針對不同外觀質(zhì)量問題進行詳細的原因分析。1）表面光澤度平整光潔的表面，分布均勻一致的色澤能給人一種舒服的視覺效果，然而預制T梁表面凹凸不平，色澤混雜現(xiàn)象是預制梁場的常見問題。預制T梁混凝土入模前，模板未經(jīng)過全面合理的拋光處理，導致模板表面平整度差，進而影響預制構(gòu)件表面平整度。T梁表面色澤主要與水泥及摻合料使用品種有較大關(guān)系，施工過程中存在因料源供應(yīng)不到位而更換原材料現(xiàn)象，在同一梁板構(gòu)件澆筑過程中出現(xiàn)水泥等多種膠凝材料的變化會導致構(gòu)件表面色澤的混雜。另外，模板銹、粉狀外加劑的不均勻分布也會導致構(gòu)件表面雜色的產(chǎn)生。2）氣泡氣泡

53、，是混凝土構(gòu)件常見的外觀質(zhì)量缺陷。為提高混凝土構(gòu)件抗凍融性，混凝土外加劑中常摻入引氣成分，體積較小的微氣泡可以阻斷混凝土內(nèi)部毛細孔，但是存在大而密的氣泡就判斷為外觀質(zhì)量缺陷，影響檢驗評定得分率。大而密的氣泡主要跟以下兩個方面有直接關(guān)系：第一，混凝土布料不合理。大多數(shù)采用單隔板層向布料，該種施工犯非法T梁鋼筋密集，波紋管以下振搗棒插入困難，馬蹄斜面部分排氣不暢，抗凍性是有利的。但是，一些體積較大的氣泡使混凝土預制T梁外觀差，且對構(gòu)件耐久性不利。氣泡的產(chǎn)生還與混凝土配合比設(shè)計、原材料優(yōu)選，混凝土拌和、振搗力度，養(yǎng)護方式等有很大聯(lián)系?；炷僚浜媳葐挝挥盟看?、原材料選擇不合理、拌和時間不足、振搗不力

54、、養(yǎng)護措施不科學等極易造成較大氣泡的出現(xiàn)。3）麻面麻面一般是由于混凝土局部振搗不利所致，T梁馬蹄形部位鋼筋分布密集，受波紋管的限制增加了振搗的難度。振搗不利無法將混凝土內(nèi)氣泡排除，特別是馬蹄形部分上坡狀模板內(nèi)表面極易聚集大量氣泡產(chǎn)生麻面。T梁腹板部位混凝土布料不合理，振搗不科學，也是導致其表面出現(xiàn)麻面的原因。另外，混凝土工作性差，坍落度損失過快引起拌合物欠振也會導致麻面的產(chǎn)生。4）蜂窩混凝土構(gòu)件局部漿體不夠，就會出現(xiàn)蜂窩。T梁腹板、橋面板內(nèi)混凝土過振會使?jié){體上浮，局部漿體不足而產(chǎn)生蜂窩?；炷镣饧觿┡c水泥適應(yīng)性差導致拌合物離析、扒底、泛漿等也是造成混凝土局部蜂窩的因素。5）流水紋混凝土拌合物自

55、由水過多，振搗過程中大量自由水外流導致流水紋的產(chǎn)生?；炷僚浜媳仍O(shè)計不合理，單位用水量大，過多的自由水從模板與混凝土表面流出，產(chǎn)生了流水紋。混凝土入模坍落度小，施工管理不規(guī)范，澆筑振搗過程外加生水也會造成流水紋。2、 T梁低齡期高碳化空氣中的CO2不斷向混凝土內(nèi)部的空隙和毛細管滲透，與水泥水化過程中產(chǎn)生的Ca(OH)2生成CaCO3的作用稱為混凝土碳化。在比較合理狀況下混凝土在3個月以內(nèi)低齡期碳化深度為01.0cm，出現(xiàn)1.0cm以上甚至高達3.0cm碳化深度，稱之為低齡期高碳化現(xiàn)象。高速路施工過程中出現(xiàn)低齡高碳現(xiàn)象已經(jīng)屢見不鮮，這主要是由如下原因所致。1）火山灰質(zhì)摻合料為改善T梁混凝土拌合物

56、工作性，提高其抵抗有害介質(zhì)侵蝕的能力，降低水很熱，粉煤灰、礦渣粉等作為摻合料運用于梁板混凝土。火山灰質(zhì)摻合料水化過程的火山灰效應(yīng)消耗了水泥水化產(chǎn)生的Ca(OH)2，降低了混凝土構(gòu)件抗碳化能力，引起的T梁混凝土構(gòu)件早期碳化深度較大。2）配合比設(shè)計配合比設(shè)計不合理，拌合物水灰比及單位用水量過大引起T梁碳化發(fā)展過快?；炷了冶却螅瑔挝挥盟慷鄷е禄炷羶?nèi)部過大自由水的產(chǎn)生。大量的自由水決定硬化混凝土內(nèi)部存在大量毛細孔，從而為CO2等介質(zhì)入侵混凝土內(nèi)部提供了有利通道，加速了混凝土碳化。3）養(yǎng)生措施合理的養(yǎng)生工藝不僅能保證混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量，亦能有效的防止混凝土早期碳化。預制T梁養(yǎng)護齡期為28天，

57、合理的養(yǎng)生方法可以保證混凝土表面及內(nèi)部適中存在足夠水分，這些水分不僅為混凝土中水泥水化提供后續(xù)支持，而且能防止氣體介質(zhì)通過毛細孔向混凝土內(nèi)部的滲透。實際工程中T梁等構(gòu)件養(yǎng)生僅采用土工布簡單覆蓋，人工對構(gòu)件表面間斷澆水的濕法養(yǎng)生?；炷翗?gòu)件內(nèi)水分沒有科學有效的保留，尤其是在陽光充足，空氣流動頻繁的地區(qū)，混凝土內(nèi)部毛細孔中水分很快揮發(fā)，從而為CO2分子侵入留下通道，致使混凝土發(fā)生早期碳化。3、回彈強度低高速路施工在預制T梁混凝土強度一般通過回彈測試法確定?；貜棌姸炔粔蚴枪こ虒嵺`中存在的比較棘手的問題，對于預制T梁混凝土，回彈強度不足主要存在以下兩種狀況。1）梁板構(gòu)件本身強度不夠混凝土配合比設(shè)計不合

58、理，水灰比過大，水泥等膠凝材料質(zhì)量不穩(wěn)定，砂石集料質(zhì)量不合格，施工不規(guī)范，養(yǎng)護不科學等引起梁板本身強度不夠是回彈強度低的重要原因。2）碳化深度影響過高的碳化深度也是導致預制T梁混凝土回彈強度推算值不夠的原因。預制T梁混凝土膠凝材料用量大、養(yǎng)生困難，較之低標號混凝土更易發(fā)生碳化，更易因碳化深度導致回彈強度偏低。.預防措施1原材料優(yōu)選1）水泥品種合理選擇水泥品種，不僅使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定，防止混凝土內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生，而且是混凝土構(gòu)件具有較好的外觀質(zhì)量保證。目前，預制T梁設(shè)計強度為50MPa，使用P.O42.5水泥完全能夠滿足設(shè)計強度要求，而且較之P.O52.5水泥具有以下優(yōu)勢：（1）P.O42.

59、5水泥生產(chǎn)工藝更成熟，質(zhì)量更穩(wěn)定；（2）相同構(gòu)件配比P.O42.5水泥用量大，混凝土拌和物狀態(tài)更易控制，更能有效保證混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量；（3）P.O42.5水泥比表面積大，水化放熱速率低，更容易防止因穩(wěn)定梯變產(chǎn)生的裂縫。2）集料優(yōu)選集料作為混凝土中最主要的組成部分，其比重可達混凝土體積的70%以上。配制T梁混凝土集料應(yīng)選用連續(xù)級配的碎石，級配曲線分布為 = 2 * ROMAN II區(qū)內(nèi)的河砂或機制砂。良好的集料級配，可以在較少的膠凝材料用量、水膠比下獲得較好的拌合物狀態(tài)、力學性能、耐久性。T梁內(nèi)部鋼筋布置密集，為保證混凝土順利澆筑、流動、填充，粗集料的最大粒徑應(yīng)控制在19.5mm（方孔篩）以內(nèi)

60、。 = 2 * ROMAN II區(qū)內(nèi)中砂可使混凝土在較低砂率內(nèi)獲得良好的工作性，避免因粗砂配制混凝土砂率過高引起的混凝土體積穩(wěn)定性不良、混凝土內(nèi)部氣泡難以排出等諸多問題。3）外加劑種類目前，工程中常用的減水為聚羧酸高效減水劑、奈系高效減水劑。聚羧酸減水劑被稱為第三代高效減水劑，具有減水率高、保坍性強、適應(yīng)性廣等優(yōu)點，為預制T梁混凝土配制用減水劑的首選品種。但相對于奈系減水劑，聚羧酸類減水劑更為敏感，受拌和時間、摻量、集料含泥量等因素影響較大。在實際工程應(yīng)用中結(jié)合原材料及構(gòu)件施工要求選擇合適的減水劑顯得尤為重要。外加劑與水泥的適應(yīng)性是選擇優(yōu)選外加劑的關(guān)鍵指標，通過比較不同外加劑混凝土拌合物的流動