5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的推行

1、 . . 41/415S什么叫5S管理一、“5S”活動(dòng)的含義“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫(xiě)。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“5S”，開(kāi)展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為容的活動(dòng)，稱(chēng)為“5S”活動(dòng)。 “5S”活動(dòng)起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國(guó)企業(yè)開(kāi)展的文明生產(chǎn)活動(dòng)?！?S”活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)化管理?！?S”活動(dòng)的核心和精髓是修身，如果沒(méi)有職工隊(duì)伍修身的相應(yīng)提高，“

2、5S”活動(dòng)就難以開(kāi)展和堅(jiān)持下去。 二、“5S”活動(dòng)的容 （一）整理 把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類(lèi)，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車(chē)間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠(chǎng)房上下、工具箱外，以與車(chē)間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹(shù)

3、立好作風(fēng)的開(kāi)始。日本有的公司提出口號(hào)：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金；改變作風(fēng)，提高工作情緒。 （二）整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過(guò)前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。 整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得

4、近些（如放在作業(yè)區(qū)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車(chē)間某處）；物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過(guò)目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項(xiàng)工作已發(fā)展成一項(xiàng)專(zhuān)門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法定置管理（其容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹）。 （三）清掃 把工作場(chǎng)所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除

5、那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。 清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴(lài)他人，不增加專(zhuān)門(mén)的清掃工；對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來(lái)，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是保養(yǎng)；清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。 （四）清潔 整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是：（1）車(chē)間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證

6、工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，與時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。 （五）素養(yǎng) 素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，開(kāi)展了也堅(jiān)持不了。所以，抓“5S”活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。 三、開(kāi)展“5S”活動(dòng)的原則（一）自我管理的原則 良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也

7、不能指望別人來(lái)創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員，由現(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)事人員自己動(dòng)手為自己創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們?cè)诟脑炜陀^(guān)世界的同時(shí)，也改造自己的主觀(guān)世界，產(chǎn)生“美”的意識(shí)，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞?dòng)手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。 （二）勤儉辦廠(chǎng)的原則 開(kāi)展“5S”活動(dòng)，會(huì)從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理出很多無(wú)用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報(bào)廢的也應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬(wàn)不可只圖一時(shí)處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對(duì)于那種

8、大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)與時(shí)制止、批評(píng)、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。 （三）持之以恒原則 “5S”活動(dòng)開(kāi)展起來(lái)比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時(shí)間取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過(guò)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象。因此，開(kāi)展“5S”活動(dòng)，貴在堅(jiān)持，為將這項(xiàng)活動(dòng)堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動(dòng)納入崗位責(zé)任制，使每一部門(mén)、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評(píng)比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門(mén)和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場(chǎng)的“5S”水平，即要通過(guò)檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不

9、斷解決問(wèn)題。因此，在檢查考核后，還必須針對(duì)問(wèn)題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“5S”活動(dòng)堅(jiān)持不斷地開(kāi)展下去。 推行5S的實(shí)質(zhì)5S現(xiàn)場(chǎng)管理法起源于 HYPERLINK :/baike.baidu /view/1554.htm t _blank 日本，5S即日文的 HYPERLINK :/baike.baidu /view/10975.htm t _blank 整理（SEIRI）、 HYPERLINK :/baike.baidu /view/545140.htm t _blank 整頓（SEITON）、 HYPERLINK :/baike.baidu /view/3567001.htm t _blan

10、k 清掃（SEISO）、 HYPERLINK :/baike.baidu /view/323372.htm t _blank 清潔（SEIKETSU）、 HYPERLINK :/baike.baidu /view/320600.htm t _blank 素養(yǎng)（SHITSUKE）這五個(gè)單詞，又被稱(chēng)為“五常法則”或“五常法”。 5S的起源5S的沿革 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控

11、制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間與適用圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 5S的發(fā)展 日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠(chǎng)管理的一股新潮流。 根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企

12、業(yè)在原來(lái)5S的基礎(chǔ)上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約（Save），形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化（Shiukanka）、服務(wù)（Service）與堅(jiān)持（Shikoku），形成了“10S”，有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬(wàn)變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來(lái)的，例如在整理中要求清除無(wú)用的東西或物品，這在某些意義上來(lái)說(shuō)，就能涉與到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無(wú)用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的容。 推行5S的作用1、提高企業(yè)形象 2、提高生產(chǎn)效率 3、提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 4、減少故障，保障品質(zhì) 5、加強(qiáng)安全，減少安全隱患 6、養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本

13、 7、縮短作業(yè)周期，保證交期 8、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的容通過(guò)規(guī)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)： 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣 （認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”） 遵守規(guī)定的習(xí)慣 自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣 文明禮貌的習(xí)慣 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整理將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái)； 不必要的東西要盡快處理掉。 目的：騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場(chǎng)所 生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、

14、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不與時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi)： 即使寬敞的工作場(chǎng)所，將愈變窄小。 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤(pán)點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。 注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。 實(shí)施要領(lǐng)：1.自己的工作場(chǎng)所（圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn) 3.將不要物品清除出工作場(chǎng)所 4.對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量與放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6

15、.每日自我檢查 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整頓對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊。 明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。 目的： 工作場(chǎng)所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境 消除找尋物品的時(shí)間 消除過(guò)多的積壓物品 注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ)。 實(shí)施要領(lǐng)：1.前一步驟整理的工作要落實(shí) 2.流程布置，確定放置場(chǎng)所 3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4.劃線(xiàn)定位 5.場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí) 整頓的“3要素”：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)放置場(chǎng)所 物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 生產(chǎn)線(xiàn)附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所規(guī)定的圍 在放置方法上多下工夫 標(biāo)識(shí)方法 放置場(chǎng)所和物品原則上一

16、對(duì)一表示 現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫 整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量定點(diǎn)：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清掃將工作場(chǎng)所清掃干凈。 保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。 目的：消除贓污，保持職場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮 穩(wěn)定品質(zhì) 減少工業(yè)傷害 注意點(diǎn)：責(zé)任化、制度化。 實(shí)施要領(lǐng)：1.建立清掃責(zé)任區(qū)（室外）2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污 3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 4.清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清潔將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)化，并貫徹執(zhí)行與維持結(jié)果。 目的：維持上面3S的成果 注意點(diǎn)：制度化，定期檢

17、查。 實(shí)施要領(lǐng)：1.前面3S工作 2.考評(píng)方法 3.獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：素養(yǎng)通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開(kāi)展5S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 目的：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) 營(yíng)造團(tuán)體精神 注意點(diǎn)：長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 實(shí)施要領(lǐng)：1.服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn) 2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 3.禮儀守則 4.訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐） 5.各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等） 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的推行步驟掌握了5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的基礎(chǔ)知識(shí)，尚不具備推行

18、5S活動(dòng)的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見(jiàn)。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。 步驟1：成立推行組織1.委員會(huì)與推行辦公室成立 2.組織職掌確定 3.委員的主要工作 4.編組與責(zé)任區(qū)劃分 建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動(dòng)推行委員會(huì)主任職務(wù)，以視對(duì)此活動(dòng)之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動(dòng)的全面推行。 步驟2：擬定推行方針與目標(biāo)方針制定：推動(dòng) HYPERLINK :/baike.baidu /view/160973.htm t _blank 5S管理時(shí)，制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象

19、例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象 例四：規(guī)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì) 方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號(hào)召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標(biāo)制定：先予設(shè)定期望之目標(biāo)，做為活動(dòng)努力之方向與便于活動(dòng)過(guò)程中之成果檢查 例一：第4個(gè)月各部門(mén)考核90分以上 例二：有來(lái)賓到廠(chǎng)參觀(guān)，不必事先臨時(shí)做準(zhǔn)備 目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。 步驟3：擬定工作計(jì)劃與實(shí)施方法1.日程計(jì)劃做為推行與控制之依據(jù) 2.資料與借鑒他廠(chǎng)做法 3.5S活動(dòng)實(shí)施辦法 4.與不要的物品區(qū)分方法 5.5S活動(dòng)評(píng)比的方法 6.5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法 7.相關(guān)規(guī)定（5S時(shí)間等） 8.工作一定要有計(jì)劃，以便大家對(duì)整個(gè)過(guò)程有一個(gè)整體的了解

20、。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己與其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。 步驟4：教育每個(gè)部門(mén)對(duì)全員進(jìn)行教育 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的容與目的 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的實(shí)施方法 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的評(píng)比方法 新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場(chǎng)管理法訓(xùn)練 教育是非常重要，讓員工了解5S活動(dòng)能給工作與自己帶來(lái)好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀(guān)摩他廠(chǎng)案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊(cè)等方式均可視情況加以使用。步驟5：活動(dòng)前的宣傳造勢(shì)5S活動(dòng)要全員重視、參與才能取得良好的效果 最高主管發(fā)表宣言（晨會(huì)、部報(bào)刊等） 海報(bào)、部報(bào)刊宣傳 宣傳欄 步驟6：實(shí)施1.作業(yè)準(zhǔn)備 2.“

21、洗澡”運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除） 3.地面劃線(xiàn)與物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn) 4.“3定”、“3要素”展開(kāi) 5.攝影 6.“5S日常確認(rèn)表”與實(shí)施 7.作戰(zhàn) 步驟7：活動(dòng)評(píng)比辦法確定1.系數(shù): 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)2.評(píng)分法 步驟8：查核1.查核 2.問(wèn)題點(diǎn)質(zhì)疑、解答 3.各種活動(dòng)與比賽（如征文活動(dòng)等） 步驟9：評(píng)比與獎(jiǎng)懲依5S活動(dòng)競(jìng)賽辦法進(jìn)行評(píng)比，公布成績(jī)，實(shí)施獎(jiǎng)懲。 步驟10：檢討與修正各責(zé)任部門(mén)依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。 1.QC手法 2.IE手法在5S活動(dòng)中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動(dòng)推行得更加順利、更有成效。 步驟11：納入定期管理活動(dòng)中標(biāo)準(zhǔn)化、制度

22、化的完善 實(shí)施各種5S現(xiàn)場(chǎng)管理法強(qiáng)化月活動(dòng) 需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時(shí)可能會(huì)有各種不同的問(wèn)題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過(guò)程中所遇到的具體問(wèn)題，采取可行的對(duì)策，才能取得滿(mǎn)意的效果。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法實(shí)施要點(diǎn)整理：正確的價(jià)值意識(shí)“使用價(jià)值”，而不是“原購(gòu)買(mǎi)價(jià)值” 整頓：正確的方法“3要素、3定”+ 整頓的技術(shù) 清掃：責(zé)任化明確崗位5S責(zé)任 清潔：制度化與考核5S時(shí)間；稽查、競(jìng)爭(zhēng)、獎(jiǎng)罰 素養(yǎng)：長(zhǎng)期化晨會(huì)、禮儀守則 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法與其他管理活動(dòng)的關(guān)系5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效

23、推行的保證。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法能夠營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM與TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。 實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長(zhǎng)期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。而5S活動(dòng)的效果是立竿見(jiàn)影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過(guò)程中導(dǎo)入5S，可以通過(guò)在短期獲得顯著效果來(lái)增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。 5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過(guò)5S活

24、動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。 推行5S的實(shí)質(zhì)5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號(hào)、貼貼公布欄、公開(kāi)宣告，總而言之，它并非寫(xiě)出來(lái)、喊口號(hào)來(lái)讓人看的，而是要確確實(shí)實(shí)、踏踏實(shí)實(shí)地去“做”的事。 我們要先充分了解它的基本含義后，再來(lái)確認(rèn)耳熟心知的5S運(yùn)動(dòng)吧！ （1S）整理 “整理”這個(gè)單詞，往往讓人誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實(shí)重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細(xì)容應(yīng)該是： 將需要和不需要的東西分類(lèi)； 丟棄或處理不需要的東西； 管理需要的東西。 但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經(jīng)常有這樣的

25、心理和觀(guān)念：“留下以后或許有用”、“這個(gè)尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買(mǎi)一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費(fèi)。 C 錯(cuò)誤的觀(guān)念導(dǎo)致浪費(fèi) 我們先舉因錯(cuò)誤導(dǎo)致浪費(fèi)的實(shí)例，您便可以更加了解推動(dòng)5S的重要性。 未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常庫(kù)存一些長(zhǎng)期未使用的材料，而浪費(fèi)大筆的庫(kù)存資金費(fèi)用； 從來(lái)不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間； 倉(cāng)庫(kù)里有什么材料，我憑感覺(jué)就可以知道啦； 請(qǐng)的搬運(yùn)人員越多，表示我公司很忙； 因缺料、機(jī)械故障，而不能如期向客戶(hù)交付產(chǎn)品，我們沒(méi)有辦法的啦； 先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來(lái)，等出貨后再修理； 這個(gè)小刀傷沒(méi)關(guān)系，隨便綁貼一下

26、就沒(méi)事了； 以前我們就是這個(gè)樣子，產(chǎn)品銷(xiāo)路不錯(cuò)，客戶(hù)也沒(méi)說(shuō)工廠(chǎng)太臟亂； 有重要客戶(hù)來(lái)參觀(guān)公司，提前動(dòng)員大掃除一下，就可以給客戶(hù)留下好印象； “喂！昨天的報(bào)告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因?yàn)槲乙艺铱础！?清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無(wú)聊、無(wú)價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本等浪費(fèi)。 C “要”的整理 管理“要”的東西是依據(jù)“時(shí)間性”來(lái)決定的：要用的（1）一個(gè)月使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。 不經(jīng)常使用的（1）一個(gè)月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。 透過(guò)上述的分類(lèi)后，如果當(dāng)您在考慮擴(kuò)充廠(chǎng)房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過(guò)

27、時(shí)間與空間整理工作后，您一定會(huì)對(duì)廠(chǎng)房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。 （2S）整頓 執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫(kù)存”，防止資金積壓。整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)，也就是將物品，按“定點(diǎn)”、“定位”、“定量”三原則規(guī)化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達(dá)到最大的效益。 （3S）清掃 產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng)密切的關(guān)系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可。其實(shí)，真正的“清掃”應(yīng)是除了包括上述的最基本動(dòng)作之

28、外，工作場(chǎng)所的地面、墻壁、天花板以與日光燈的側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設(shè)備永遠(yuǎn)維持在最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。 （4S）清潔 “清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個(gè)S略微不同。3S是行動(dòng)，清潔并不“表面行動(dòng)”，而是表示了“結(jié)果”的狀態(tài)。它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長(zhǎng)期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“

29、清潔”是具有“追根究底”的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個(gè)無(wú)污染、無(wú)垃圾的工作環(huán)境。 （5S）習(xí)慣、紀(jì)律 5個(gè)S整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣，在推行5S運(yùn)動(dòng)中都很重要，但是我們認(rèn)為其中最重要算是“習(xí)慣”。5S實(shí)際上是日常習(xí)慣的事，也不是靠一個(gè)人做就可以的，而是需要親身去體會(huì)實(shí)行，由心里得到認(rèn)同的觀(guān)念。因?yàn)樽约旱氖韬?，?huì)給別人帶來(lái)不便、損失，所以養(yǎng)成習(xí)慣、確實(shí)自覺(jué)遵守紀(jì)律的事情，就是“習(xí)慣”。 以中國(guó)人對(duì)于各種活動(dòng)的態(tài)度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動(dòng)養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進(jìn)行，就必須從“紀(jì)律”管理著手，從心里自然流露出來(lái)的“必須”的心態(tài)去實(shí)行，才是成功的要素。

30、 大家都養(yǎng)成遵守紀(jì)律的好習(xí)慣，成為一個(gè)高尚的人！5S活動(dòng)，則有下列的手法工具。（一）定點(diǎn)照相：所謂定點(diǎn)照相，就是對(duì)同一地點(diǎn)，面對(duì)同一方向，進(jìn)行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場(chǎng)不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點(diǎn)拍攝，并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。（二）紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠(chǎng)的缺點(diǎn)在那里的整理方式，而貼紅單的對(duì)象，包括庫(kù)存、機(jī)器、設(shè)備與空間，使各級(jí)主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多馀的。（三）看板作戰(zhàn)（Visible Management）：使工作現(xiàn)場(chǎng)人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數(shù)量，同時(shí)亦可將整體管理的容、流程以與訂貨、交

31、貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易於瞭解，以進(jìn)行必要的作業(yè)。（四）顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運(yùn)用工作者對(duì)色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問(wèn)題，簡(jiǎn)化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺(jué)與目視的方法，以呈現(xiàn)問(wèn)題的本質(zhì)和問(wèn)題改善的情況，使每一個(gè)人對(duì)問(wèn)題有一樣的認(rèn)識(shí)和瞭解。 5S推進(jìn)的步驟與具體方法、實(shí)例1S整理：分清要與不要整理推進(jìn)的10個(gè)步驟整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽實(shí)例分享：設(shè)備整理活動(dòng)/產(chǎn)品整理活動(dòng)/在制品整理活動(dòng)/作業(yè)臺(tái)、工作桌與工作椅整理活動(dòng)/不良品整理活動(dòng)/材料整理活動(dòng)/包裝材料整理活動(dòng)2S整頓：零時(shí)間找到需要整

32、頓推行的6個(gè)步驟與10個(gè)具體方法整頓執(zhí)行的注意事項(xiàng)實(shí)例分享：廠(chǎng)區(qū)位置的命名和標(biāo)識(shí)/出入門(mén)牌整頓標(biāo)示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機(jī)械設(shè)備整頓的推行/機(jī)臺(tái)、臺(tái)車(chē)類(lèi)整頓/配線(xiàn)、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險(xiǎn)品的整頓/倉(cāng)庫(kù)整頓的推行/潤(rùn)滑油、作動(dòng)油等油類(lèi)整頓/操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓推行3S清掃：即點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)不正常清掃推行的6個(gè)步驟和要領(lǐng)清掃的注意事項(xiàng)實(shí)例分享：資料文件的“清掃”/公共區(qū)域的“清掃”/設(shè)備的“清掃”4S“清潔”：第一先訣要使設(shè)備和工具正常使用“清潔”的三不原則：不恢復(fù)臟亂，不制造臟亂，不擴(kuò)散臟亂“清潔”推行的5個(gè)步驟5S素養(yǎng)：改變員工行為素養(yǎng)推行的步驟和要點(diǎn)

33、制定禮儀守則，實(shí)施各種培訓(xùn)：禮儀語(yǔ)言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請(qǐng)禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪(fǎng)問(wèn)客戶(hù)的禮儀/坐車(chē)禮儀+1S“安全”：事前的預(yù)防監(jiān)督“安全”推行的要領(lǐng)實(shí)施安全生產(chǎn)教育目視安全管理5S管理活動(dòng)推行的案例與問(wèn)題處理員工和管理人員在5S活動(dòng)中的責(zé)任辦公室的5S活動(dòng)推進(jìn)案例推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析實(shí)施5S活動(dòng)中的十五個(gè)技巧突出重點(diǎn)、各個(gè)擊破蟑螂搜尋法公用設(shè)施重點(diǎn)法天空捕蟬地毯搜索下班后檢查法老鼠覓食法文藝宣傳目標(biāo)貼法綠化認(rèn)養(yǎng)法紅單連罰有獎(jiǎng)?wù)鞔鹬攸c(diǎn)推廣法會(huì)議記錄表榮譽(yù)委員 5S管理標(biāo)語(yǔ)如下：清潔，環(huán)境潔凈制定標(biāo)準(zhǔn)，形成制度 整理，區(qū)分物品的用途，清楚多

34、余的東西 整頓，物品分區(qū)放置，明確標(biāo)識(shí)，方便取用 清掃，清楚垃圾很污穢，防止污染 素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng) 持之以恒才能做好5S：常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)、常自律。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升容簡(jiǎn)介 （一）5S的定義與作用 1.5S的起源和定義 2.推行5S的目的和意義 3.5S無(wú)法推行的五大狀況 4.推行5S的作用和好處 （二） 如何有效地推行整理 1.整理做不好會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題 2.推進(jìn)整理的步驟 3.推進(jìn)整理的有效的方法 4.推行整理常見(jiàn)的問(wèn)題 （三）如何有效地推行整頓 1.整頓做不好會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題 2.整頓推行的步驟 3.整頓需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) （四）如何有效地推行清掃 1.清掃做不好會(huì)產(chǎn)

35、生的問(wèn)題 2.清掃的步驟（包括清掃成功的決定因素） 3.清掃的重要性和持續(xù)性 （五）如何有效地推行清潔和素養(yǎng) 1.清潔做不好會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題 2.清潔推行的步驟 3.清潔的原則 4.素養(yǎng)推行的過(guò)程 （六）企業(yè)如何成功地實(shí)施5S 1.推進(jìn)5S的八個(gè)過(guò)程 2.推進(jìn)5S失敗的八個(gè)原因 四、適合對(duì)象 企業(yè)中對(duì)工廠(chǎng)和生產(chǎn)負(fù)責(zé)的經(jīng)理、主管和相關(guān)工程師以與從事生產(chǎn)型企業(yè)咨詢(xún)的培訓(xùn)顧問(wèn)人員。 系列產(chǎn)品：精益生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理5S現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升 5S管理實(shí)戰(zhàn)詳細(xì)目錄：為什么需要5S管理？無(wú)聲但最有魅力的推銷(xiāo)員降低成本的利器建立標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者管理人才的培養(yǎng)工具對(duì)5S管理的八大認(rèn)識(shí)誤區(qū)誤區(qū)1：我們公司已經(jīng)做過(guò)5S了誤區(qū)

36、2：我們的企業(yè)這么小，搞5S沒(méi)什么用誤區(qū)3：5S就是把現(xiàn)場(chǎng)搞干凈誤區(qū)4：5S只是工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的事情誤區(qū)5：5S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益誤區(qū)6：工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做5S誤區(qū)7：我們是搞技術(shù)的，做5S是浪費(fèi)時(shí)間誤區(qū)8：我們這個(gè)行業(yè)不可能做好5S5S推進(jìn)的步驟與具體方法、實(shí)例1S整理：分清要與不要整理推進(jìn)的10個(gè)步驟整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽實(shí)例分享：設(shè)備整理活動(dòng)/產(chǎn)品整理活動(dòng)/在制品整理活動(dòng)/作業(yè)臺(tái)、工作桌與工作椅整理活動(dòng)/不良品整理活動(dòng)/材料整理活動(dòng)/包裝材料整理活動(dòng)2S整頓：零時(shí)間找到需要整頓推行的6個(gè)步驟與10個(gè)具體方法整頓執(zhí)行的注意事項(xiàng)實(shí)例分享：廠(chǎng)區(qū)位置的命名和標(biāo)識(shí)/出入門(mén)牌整頓標(biāo)示方

37、法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機(jī)械設(shè)備整頓的推行/機(jī)臺(tái)、臺(tái)車(chē)類(lèi)整頓/配線(xiàn)、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險(xiǎn)品的整頓/倉(cāng)庫(kù)整頓的推行/潤(rùn)滑油、作動(dòng)油等油類(lèi)整頓/操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓推行3S清掃：即點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)不正常清掃推行的6個(gè)步驟和要領(lǐng)清掃的注意事項(xiàng)實(shí)例分享：資料文件的“清掃”/公共區(qū)域的“清掃”/設(shè)備的“清掃”4S“清潔”：第一先訣要使設(shè)備和工具正常使用“清潔”的三不原則：不恢復(fù)臟亂，不制造臟亂，不擴(kuò)散臟亂“清潔”推行的5個(gè)步驟5S素養(yǎng)：改變員工行為 素養(yǎng)推行的步驟和要點(diǎn)制定禮儀守則，實(shí)施各種培訓(xùn)：禮儀語(yǔ)言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請(qǐng)禮儀/握手禮儀/

38、呈送名片的禮儀/訪(fǎng)問(wèn)客戶(hù)的禮儀/坐車(chē)禮儀+1S“安全”：事前的預(yù)防監(jiān)督“安全”推行的要領(lǐng)實(shí)施安全生產(chǎn)教育目視安全管理5S管理活動(dòng)推行的案例與問(wèn)題處理員工和管理人員在5S活動(dòng)中的責(zé)任辦公室的5S活動(dòng)推進(jìn)案例推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析實(shí)施5S活動(dòng)中的十五個(gè)技巧突出重點(diǎn)、各個(gè)擊破蟑螂搜尋法 公用設(shè)施重點(diǎn)法 天空捕蟬 地毯搜索 下班后檢查法 老鼠覓食法 文藝宣傳 目標(biāo)貼法 綠化認(rèn)養(yǎng)法 紅單連罰 有獎(jiǎng)?wù)鞔?重點(diǎn)推廣法 會(huì)議記錄表 榮譽(yù)委員正是因?yàn)橛辛?S運(yùn)動(dòng)，日本才成為國(guó)小力大的經(jīng)濟(jì)國(guó)家。5S的發(fā)展在5S的基礎(chǔ)上增加 安全（Safe）就是6S。在6S的基礎(chǔ)上增加 節(jié)約（Save）就是7S。

39、 5S案例 一、項(xiàng)目背景某著名家電集團(tuán)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)A集團(tuán))，為了進(jìn)一步夯實(shí)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象，希望借助專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)公司全面提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)審時(shí)度勢(shì)，認(rèn)識(shí)到要讓企業(yè)走向卓越，必須先從簡(jiǎn)單的ABC開(kāi)始，從5S這種基礎(chǔ)管理抓起。二、現(xiàn)場(chǎng)診斷通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷發(fā)現(xiàn)，A集團(tuán)經(jīng)過(guò)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理提升，管理基礎(chǔ)扎實(shí)，某些項(xiàng)目（如質(zhì)量方面）處于國(guó)領(lǐng)先地位?，F(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題主要體現(xiàn)為三點(diǎn)：1、工藝技術(shù)方面較為薄弱?，F(xiàn)場(chǎng)是傳統(tǒng)的流水線(xiàn)大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴(yán)重的不平衡，現(xiàn)場(chǎng)堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國(guó)際一流企業(yè)相比，存在較大差距；2、細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場(chǎng)隨處可以見(jiàn)到物料、工具、車(chē)輛擱置，手套、零件在地

40、面隨處可見(jiàn)，員工熟視無(wú)睹；3、團(tuán)隊(duì)精神和跨部門(mén)協(xié)作的缺失。部門(mén)之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動(dòng)性，而是被動(dòng)的等、靠、要。三、解決方案“現(xiàn)場(chǎng)5S與管理提升方案書(shū)”提出了以下整改思路：1、將5S與現(xiàn)場(chǎng)效率改善結(jié)合，推行效率浪費(fèi)消除活動(dòng)和建立自動(dòng)供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擁擠混亂和效率低的問(wèn)題；2、推行全員的5S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣；3、成立跨部門(mén)的專(zhuān)案小組，對(duì)現(xiàn)存的跨部門(mén)問(wèn)題登錄和專(zhuān)項(xiàng)解決；在解決的過(guò)程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。根據(jù)這三大思路，我們從人員意識(shí)著手，在全集團(tuán)大圍開(kāi)展培訓(xùn)，結(jié)合各種宣傳活動(dòng)，營(yíng)造

41、了良好的5S氛圍；然后從每一扇門(mén)、每一扇窗、每一個(gè)工具柜、每一個(gè)抽屜開(kāi)始指導(dǎo)，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經(jīng)過(guò)一年多的全員努力，5S終于在A集團(tuán)每個(gè)員工心里生根、發(fā)芽，結(jié)出了豐碩的成果。四、項(xiàng)目收益1、經(jīng)過(guò)一年多的全員努力，現(xiàn)場(chǎng)的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀(guān)，營(yíng)造了一個(gè)明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強(qiáng)了全體員工的向心力和歸屬感；2、員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到最好的良好習(xí)慣；3、在一年多的推進(jìn)工作中，從員工到管理人員都得到了嚴(yán)格的考驗(yàn)和鍛煉，造就一批能獨(dú)立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿(mǎn)足企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需求；4、配合A集團(tuán)的企業(yè)愿景

42、，夯實(shí)了基礎(chǔ)，提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平，塑造了公司良好社會(huì)形象，最終達(dá)到提升人員品質(zhì)的目的。 5S的原則（ 一） 自我管理的原則 良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來(lái)創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員，由現(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)事人員自己動(dòng)手為自己創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們?cè)诟脑炜陀^(guān)世界的同時(shí)，也改造自己的主觀(guān)世界，產(chǎn)生“美”的意識(shí)，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞?dòng)手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。 （ 二） 勤儉辦廠(chǎng)的原則 開(kāi)展“5S”活動(dòng)，要從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理出很多無(wú)用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)用，但可用于其他的地方； 有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢

43、物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報(bào)廢的也應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理井收回其“殘值”，千萬(wàn)不可只圖一時(shí)處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作拉權(quán)一扔了之。對(duì)于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)與時(shí)制止、批評(píng)、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。 （ 三） 持之以恒原則“5S 活動(dòng)開(kāi)展起來(lái)比較容易，可以搞的轟轟烈烈，在短時(shí)間取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去,持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過(guò)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象。因此，開(kāi)展“5S”活動(dòng)，貴在堅(jiān)持，為將這項(xiàng)活動(dòng)堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動(dòng)納入崗位責(zé)任制，使每一部門(mén)、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，

44、要嚴(yán)格認(rèn)真地搞好檢查、評(píng)比和考核 工作、將考核結(jié)果同各部門(mén)和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅(jiān)持PDCA 循 環(huán)，不斷提高現(xiàn)場(chǎng)的“5S”水平，即要通過(guò)檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不斷解決問(wèn)題。因此，在檢查考核后，還必須針對(duì)問(wèn)題， 提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃， 使“5S”活動(dòng)堅(jiān)持不斷地開(kāi)展下去。 推行5S活動(dòng)所遭遇的問(wèn)題：(1)員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來(lái)做，理念共識(shí)不佳。(2)事前規(guī)劃不足，不好擺放與不合理之處很多。(3)公司成長(zhǎng)太快，廠(chǎng)房空間不足，物料無(wú)處堆放。(4)實(shí)施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應(yīng)付心態(tài)。(5)評(píng)價(jià)制度不佳，造成不公平，大家無(wú)所適從。(6)評(píng)審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎(jiǎng)賞，失去

45、競(jìng)賽意義。以上列舉數(shù)項(xiàng)常見(jiàn)之缺失與問(wèn)題，以作為推動(dòng)人員之參考。 5S推行之步驟為：(1)成立5S推行小組，籌劃5S推行事宜，尋找專(zhuān)家，負(fù)責(zé)對(duì)、對(duì)外之聯(lián)絡(luò)工作，并對(duì)高階主管做簡(jiǎn)報(bào)。(2)中高階層教育訓(xùn)練，使其了解5S的真意與目的，唯有其支持與參與，5S活動(dòng)才可能成功。(3)5S推行組織建立，并與公司管理體系結(jié)合。(4)推行計(jì)劃先由推行小組擬定草案，并評(píng)估成效，再對(duì)相關(guān)人員提出后確立，有關(guān)工作項(xiàng)目、時(shí)間、負(fù)責(zé)人員皆明確訂定，以便追蹤。(5)利用全體員工開(kāi)會(huì)的場(chǎng)合，由最高階層向全體員工表達(dá)推行5S活動(dòng)的決心，并列入公司年度重要方針。(6)基層人員教育訓(xùn)練，除了有關(guān)5S之定義與目的外，更強(qiáng)調(diào)推行方法之教導(dǎo)，并破除基層員工排斥之想法。(7)正式推動(dòng)5S：首先清除不要的東西，并做全公司大掃除，再來(lái)針對(duì)各工作區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃與改善，必要時(shí)可先設(shè)定一模區(qū)，等有改善成效后，再擴(kuò)展至其他區(qū)域，以免顧此失彼。(8)訂定評(píng)價(jià)基準(zhǔn)與競(jìng)賽辦法，利用輸人不輸陣的心理，使5S活動(dòng)能在彼此學(xué)習(xí)觀(guān)摩、良性競(jìng)爭(zhēng)之下，達(dá)到應(yīng)有的成效。 5S的工具：一般在推動(dòng)5S活動(dòng)時(shí)，有以下工具可以應(yīng)用：(