混凝土固化劑地面施工步驟(共6頁(yè))

1、混凝土鋼化(n hu)地坪施工(sh gng)方案(fng n)（一）耐磨地面對(duì)基層混凝土的要求1.水泥采用PO.32.5普通硅酸鹽水泥(低堿).盡可能不摻粉煤灰或礦粉。如摻加粉煤灰不能超過水泥用量的5%。2.須為高性能混凝土，具有良好的密實(shí)性、施工和易性，強(qiáng)度上升均一，無離析，具有良好的施工性能，無或很少的表面浮漿層。3.建議使用強(qiáng)度C25以上的混凝土。4.骨料最大直徑30mm；應(yīng)采用525mm連續(xù)級(jí)配、質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，含泥量小于3%.，砂應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，商品混凝土的塌落度應(yīng)控制均勻一致，塌落度18010。5. 如使用自攪拌混凝土，必須保證攪拌時(shí)間及水灰比的穩(wěn)定性。（二）耐磨

2、面層材料用量和厚度4-5公斤/，耐磨層厚度約為3（三）施工流程彈標(biāo)高控制線支設(shè)模板并調(diào)整高度隱蔽驗(yàn)收、模板預(yù)檢、灑水濕潤(rùn)澆筑混凝土振搗、檢測(cè)標(biāo)高、表面收平校正標(biāo)高（土建施工部分）灑骨料，表面粗磨23遍精磨1-2遍收光覆蓋養(yǎng)護(hù)機(jī)械切伸縮縫填充切割縫研磨機(jī)水磨浮漿密封固化劑浸泡細(xì)磨封閉劑涂刷拋光整理撤場(chǎng) （四）混凝土攤鋪工藝現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土：1.1澆筑前準(zhǔn)備： 按照現(xiàn)場(chǎng)原有成活線實(shí)測(cè)復(fù)線定出地面成活高度。在干掛石材墻面采用焊接模板工藝以便于掛尺振搗，保證平整度，該處模板不再取出，鋪設(shè)時(shí)使用紅外放線定高?，F(xiàn)場(chǎng)清掃地面塵土，剔除落地灰及明顯高出部位，提前12小時(shí)灑水浸潤(rùn)，在施工先3-4小時(shí)撒素灰掃漿。1

3、.2 每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化(binhu)，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。1.3 計(jì)量(jling)：砂、石、水計(jì)量：后臺(tái)設(shè)秤稱量標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)容器（18升桶），按桶記鍬數(shù)量，每5罐混凝土重新稱量。 水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料

4、用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。 當(dāng)無外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭印⑺?、砂?.4 第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。1.5 攪拌(jiobn)時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按表控制?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間 (s) 攪拌機(jī)出料量(lio lin) (L) 500強(qiáng)制(qingzh)式60 90 120自落式90 120 150強(qiáng)制式60 60 90自落式90 90 12

5、0注：（l）. 混凝土攪拌的最短時(shí)間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時(shí)間； （2）. 當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)； （3）. 冬期施工時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。2. 混凝土澆筑混凝土澆筑工藝直接影響著混凝土澆筑質(zhì)量和澆筑強(qiáng)度，因此必須控制好混凝土的施工工藝。2.1混凝土下料根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，混凝土的澆筑方式采取平鋪法。在本工程中采用薄層短間歇連續(xù)澆筑。以利表面散熱，采用薄層短間歇連續(xù)澆筑可使混凝土下料方向、布料厚度、振搗順序等均勻有序、層次分明、倉(cāng)面清晰。2.2混凝土振搗采用大功率手持式振搗棒，按照規(guī)定的振搗間距、振搗方向、振搗角度和振搗時(shí)間均勻有序地振搗。振搗

6、時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉并開始泛漿為準(zhǔn)，避免欠振和過振。為保證永久面的外觀質(zhì)量(zhling)，模板邊采用復(fù)振工藝，可有效地減少混凝土表面氣泡，復(fù)振后出現(xiàn)的浮漿、泡沫在下料前要用木制刮漿板刮除。澆筑過程中出現(xiàn)的少量混凝土泌水及時(shí)排除，如混凝土泌水較多，與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員及時(shí)聯(lián)系調(diào)整。澆筑后用刮尺反復(fù)(fnf)刮平，平整度應(yīng)控制在2m-3mm。（五）金剛砂耐磨(nai m)骨料1 混凝土檢查： 砼進(jìn)入初凝階段，現(xiàn)場(chǎng)以人站立到砼表面無明顯腳印，混凝土表面較軟時(shí)，使用研磨機(jī)（安裝圓盤）進(jìn)行作業(yè)，將表面砂漿層搓打均勻（提漿）。如砼表面出現(xiàn)浮漿，應(yīng)使用圓盤機(jī)械均勻地將砼表面浮漿層破壞掉。當(dāng)砼初凝后，砼

7、表面的水漬消失或砼有足夠的硬度可以承受磨光機(jī)的操作時(shí)開始撒料，用機(jī)械磨光，上機(jī)時(shí)間應(yīng)根據(jù)砼的塌落度、氣溫等因素而定。在初磨期間應(yīng)用2米靠尺隨機(jī)反復(fù)檢查，工作持續(xù)到砼表面平整、無明顯缺陷時(shí)結(jié)束。2 撒播材料： 將規(guī)定用量的耐磨材料按標(biāo)劃的板塊用手工分兩次均勻地散布在初凝的砼表面上。第一次散布材料約50%，待耐磨材料吸收水分變暗后，采用圓盤機(jī)械進(jìn)行12次磨壓，使耐磨材料與砼基層緊密結(jié)合。隨后進(jìn)行第二次撒播作業(yè)（余下的約50%材料），撒播材料的方向與第一次垂直，以保證材料撒播的均勻性。3 圓盤作業(yè)： 待耐磨材料吸收水分后，隨后視面層硬化情況，進(jìn)行至少3次圓盤機(jī)械鏝抹圓盤抹壓作業(yè)，機(jī)械鏝抹的運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)

8、視砼地面的硬化情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，機(jī)械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。4表面(biomin)磨光作業(yè)： 待面層具備足夠強(qiáng)度(qingd)后，將機(jī)械的圓盤卸下進(jìn)行地面收光，收光遍數(shù)2-3遍，邊角、模板邊緣用鐵抹子人工收光，精磨完成后的地面應(yīng)表面致密，顏色一致。對(duì)柱根、墻根等陰角部位采用手工磨面。 5 地面(dmin)養(yǎng)護(hù)： 在耐磨地面施工完畢后，混凝土已經(jīng)達(dá)到終凝狀態(tài)，表面面層已經(jīng)致密，具備一定的強(qiáng)度和硬度，此時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；表面用塑料薄膜或無紡布覆蓋，覆蓋完畢后表面及時(shí)灑清水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于15天（考慮現(xiàn)場(chǎng)溫度較低），期間必須保證各項(xiàng)養(yǎng)護(hù)條件，一方面保證砼內(nèi)部膠凝材料水化所需的水分流失，避免表層混

9、凝土和面層因過分失水產(chǎn)生不可逆的細(xì)微裂縫。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁重壓及其他作業(yè)。（六）伸縮縫切割： 混凝土施工完畢后，養(yǎng)護(hù)48-96小時(shí)左右（視強(qiáng)度而定），砼強(qiáng)度和面層硬度可以滿足切縫機(jī)切縫要求，邊角不破壞，此時(shí)應(yīng)及時(shí)按照彈線位置切割分格縫，深度約為地面厚度的1/3。切縫采用專業(yè)切縫機(jī)裁切。切縫時(shí)間不宜晚，由于混凝土內(nèi)部膠凝材料在水化過程中會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，在混凝土終凝后，強(qiáng)度增長(zhǎng)初期的水化過程中，收縮變化最為劇烈，因此盡量將切縫工序提前，使得在切縫處形成應(yīng)力薄弱點(diǎn)，可以使裂縫集中在切縫內(nèi)部，確保了面層的整體效果，后期切縫處填充封閉。（七）密封固化劑研磨： 1.修整地面：使用水磨工藝采用地面打磨機(jī)（拓美T

10、M-10/TM-12）使用100#或200#樹脂片，整體研磨至地面基平整均勻，清洗地面晾干。 2.涂布鋰基混凝土增硬劑：（材料用量0.2kg/） 使用人工(rngng)拖涂或無氣噴涂機(jī)噴涂的工藝，將用清水稀釋100%之后的HARDTOP551混凝土增硬劑，均勻地涂布在耐磨硬化層表面，浸泡-強(qiáng)化滲透至飽和（維持地面浸潤(rùn)20分鐘以上）。達(dá)到浸泡時(shí)間發(fā)現(xiàn)地表仍有殘余材料需使用清水清洗地面，地面不得有殘余材料存在以免材料自結(jié)晶；施工結(jié)束后帶地面基本干燥開啟通風(fēng)裝置，通風(fēng)干燥，24小時(shí)(xiosh)后進(jìn)行下道工藝施工。3.細(xì)磨地面(dmin)：使用水磨工藝采用地面打磨機(jī)（拓美TM-10/TM-12）使用

11、400#樹脂片，整體研磨至平整，見初步光亮。4.再次涂布鋰基混凝土增硬劑：（材料用量0.1kg/）使用人工拖涂或無氣噴涂機(jī)噴涂的工藝，將用清水稀釋100%之后的HARDTOP551混凝土增硬劑，均勻地涂布在耐磨硬化層表面。之后用水徹底清洗，晾干。5.再次細(xì)磨地面：使用水磨工藝采用地面打磨機(jī)（拓美TM-10/TM-12）使用800#和1500#樹脂片，整體研磨至平整，光澤更立體?；炷练忾]防護(hù)劑涂刷： 使用人工拖涂或無氣噴涂機(jī)噴涂的工藝，將HARDTOP112混凝土防護(hù)劑，均勻地涂布地面表面。7.混凝土拋光混凝土面層拋光使用拓美高速拋光機(jī)粘貼1#、2#細(xì)磨墊干磨地面，并吸塵。使用拓美高速拋光機(jī)粘貼3#細(xì)磨墊干拋地面，并吸塵。8.整理(zhngl)現(xiàn)場(chǎng)并驗(yàn)收撤場(chǎng)整體施工結(jié)束后，檢查(jinch)已施工部位做好修補(bǔ)施工，清理現(xiàn)場(chǎng)。內(nèi)容總結(jié)（1）混凝土鋼化地坪施工方案（一）耐