體育場工程傾斜鋼筋混凝土核心筒爬模施工工法

1、PAGE PAGE 13傾斜鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（核心筒）爬模施工工法1.前言越來越多的現(xiàn)代建筑工程是以高、大、尖、難為特征，鄂爾多斯市體育場工程結(jié)合了現(xiàn)代建筑的特點(diǎn)，主體采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系周邊為48個(gè)獨(dú)立核心筒，單個(gè)筒體最高點(diǎn)76m，屋頂結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)桁架懸挑體系，屋面體系均由核心筒頂部生根，核心筒為屋面體系主要支撐構(gòu)件。并且筒體向外75傾斜，數(shù)量多，占地面積大，豎向投影面積大；這就對模板放樣及支撐混凝土澆筑都提出了很高的要求，采用鋼管支撐體系施工時(shí)，投入周轉(zhuǎn)材料大、攤銷大；鋼管支撐體系施工時(shí)，筒體豎向投影下工作無法進(jìn)行，交叉作業(yè)嚴(yán)重，影響施工總體進(jìn)度鋼管支撐體系施工降效嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)性

2、能差。通過傾斜核心筒爬模施工工法解決了筒體向外75傾斜和核心筒內(nèi)外同時(shí)爬升的施工難題，利用已完成的主體結(jié)構(gòu)為依托以爬升軌道和控制線為參照通過控制桿調(diào)節(jié)模板傾斜度以達(dá)到傾斜要求，本工藝不但安全可靠，還省去了大量的腳手架，具有快捷、輕巧、操作簡單，中線易控制，外觀質(zhì)量光滑，施工費(fèi)用低等。2.工法特點(diǎn)2.1、傾斜核心筒爬模，可以解決筒體大角度傾斜和模板支撐難度大問題。2.2、適用于爬模單體數(shù)量較類似工程多數(shù)量多，規(guī)模大。2.3、傾斜核心筒爬模體系施工時(shí)，投入周轉(zhuǎn)材料少、攤銷小。2.4、采用傾斜核心筒爬模支撐體系施工時(shí)，可以釋放筒體豎向投影下的施工現(xiàn)場，為交叉作業(yè)提供施工場地，壓縮施工總體進(jìn)度。2.5

3、、傾斜核心筒爬模體系施工降效小，經(jīng)濟(jì)性能好。3.適用范圍適用于鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，包括具有一定傾斜角度的剪力墻結(jié)構(gòu)。4.工藝原理4.1爬模采用電動(dòng)設(shè)備作提升動(dòng)力，承重架體和導(dǎo)軌交替承力互爬，實(shí)現(xiàn)了架體和導(dǎo)軌的相互爬升運(yùn)動(dòng)，同時(shí)設(shè)置附墻固定支座安裝在結(jié)構(gòu)上作為約束導(dǎo)軌的支座和承力的構(gòu)件。在架體和導(dǎo)軌間設(shè)置防墜落裝置。4.2爬模模架的開模和合模裝置采用電動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)備，同時(shí)在架體上設(shè)置滑軌和模板的微調(diào)構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)模板的水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)電控調(diào)節(jié)和豎向高度的微量調(diào)節(jié)。內(nèi)井筒模架采用滑軌滑輪和高度調(diào)節(jié)器，實(shí)現(xiàn)模板的水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)和豎向高度的微量調(diào)節(jié)。4.3使用重力傳感器和限位器、比較器等電控元件實(shí)現(xiàn)提升系統(tǒng)和

4、模板開合模運(yùn)動(dòng)的智能操控。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程監(jiān)理人員全程旁站監(jiān)理安全員及相關(guān)技術(shù)人員全程旁站監(jiān)控集成化模架自升平臺的首次提升外墻、內(nèi)筒機(jī)位安裝外墻、內(nèi)筒支模架與模板的連接集成化模架自升平臺的使用架體組裝安裝準(zhǔn)備附著支座預(yù)埋施工集成化模架自升平臺的拆除整體布局5.1工藝流程圖5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 整體布局根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及設(shè)計(jì)圖紙要求，布置集成化模架系統(tǒng)。包括爬升機(jī)位、模板尺寸、爬升高度、起始爬升高度等，都必須現(xiàn)場布置。通過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位同意后，進(jìn)行下步施工。5.2.2 安裝準(zhǔn)備1所有參與操作人員必須經(jīng)技術(shù)施工交底。2操作人員必須配齊勞動(dòng)安全防護(hù)用品

5、，并正確佩戴使用。3單個(gè)筒體配置6個(gè)手拉葫蘆，吊裝架體時(shí)單個(gè)筒體配置8名架子工。4安裝順序：先安裝外墻模架，然后安裝井筒內(nèi)部模架。5架體安裝前，內(nèi)外腳手架需拆至標(biāo)高4m及清空連墻件等與墻體連接部件后方可吊裝架體，先拆除外墻處腳手架，然后拆除井筒內(nèi)腳手架。5.2.3 架體組裝1場地要求架體組裝前，要選好組裝場地。場地要求：單個(gè)堆放場地面積不小于20 30米；地處交通便利、地勢夯實(shí)平坦；就近筒體放置；做好防水措施。2架體組裝首先，吊導(dǎo)軌放在場地上，使用100*100木方將導(dǎo)軌墊平，安裝兩個(gè)附墻支座：第一個(gè)附墻支座與導(dǎo)軌使用導(dǎo)軌銷固定，第二個(gè)距第一個(gè)附墻支座4.0米做好臨時(shí)固定 。其次，把支撐架與支

6、模架組裝到導(dǎo)軌上。再次，安裝電動(dòng)葫蘆。最后，把組裝好的架體整齊排布。5.2.4 附著支座預(yù)埋施工附著支座預(yù)埋件：采用M36高強(qiáng)螺栓，確保預(yù)埋件位于軌道中心線上，并且復(fù)合軌道及爬模提升模數(shù)。1合模板前，預(yù)先將受力螺栓固定在模板的面板上。要求螺栓與混凝土接觸面及外露部分抹上黃油，保證砼澆筑完后，螺栓不受污染，保證安裝質(zhì)量。模架拆除時(shí)，螺栓可以順利取出。2預(yù)埋件安裝完后，需檢查埋件板外表面至模板表面距離是否符合設(shè)計(jì)要求。3預(yù)埋件與建筑鋼筋有沖突時(shí)，應(yīng)預(yù)先將鋼筋適當(dāng)移位，保證預(yù)埋件順利安裝。5.2.5 外墻、內(nèi)筒機(jī)位安裝 1核心筒結(jié)構(gòu)澆筑高度達(dá)到10米時(shí)，架體開始整體吊裝，先吊裝短側(cè)面架體，吊裝時(shí)根據(jù)

7、斜面不同（75度、105度），選擇架體吊點(diǎn)。2吊裝前在導(dǎo)軌上端架體及向下5米導(dǎo)軌處分別安裝兩道纜風(fēng)繩，且受力點(diǎn)展開要成“八”字型，纜風(fēng)繩直徑距現(xiàn)場的拉栓孔（或預(yù)留工藝孔而定）。架體吊裝接近結(jié)構(gòu)后纜風(fēng)繩分別從上下兩端成“八”字型拉緊。每端分配2人、2個(gè)手拉葫蘆。架體與結(jié)構(gòu)就位后上側(cè)附著支座先固定，隨即下端附著支座固定，最后兩附著支座緊固（期間手拉葫蘆保持受力狀態(tài)）。 3吊裝第二件架體時(shí)，先測量好預(yù)埋孔間距位置，固定附著支座時(shí)要按照機(jī)位間距尺寸安裝固定。安裝方式如上。4短側(cè)墻面機(jī)位安裝完畢后安裝水平桁架，再安裝搭設(shè)施工平臺，最后安裝搭設(shè)上層、下層操作平臺。5吊裝外墻長側(cè)面墻體機(jī)位，按裝順序?yàn)椋喊惭b

8、中間機(jī)位、安裝兩邊機(jī)位、連接水平桁架、安裝外墻滑車梁、安裝支撐架副架本體、附加本體與墻體連接、松開纜風(fēng)繩、搭設(shè)施工、上下操作平臺。6安裝內(nèi)筒模架機(jī)位，與外膜安裝順序一致。5.2.6 外墻、內(nèi)筒支模架與模板的連接支模架與模板的連接方法是使用“模板連接件B”5.2.6-1插入到模板的中間兩道大橫楞中，將支模架上的“模板連接件A”5.2.6-2兜住大背楞，在使用M16的螺母將“模板連接件B”與“模板連接件A”固定。組成5.2.6-3傾斜核心筒爬模 5.2.7 集成化模架自升平臺的首次提升1安裝提升系統(tǒng)：按照設(shè)計(jì)要求將提升葫蘆的主鉤與支撐架下臂吊掛處連接，注意傳感器和傳感器連接件裝配時(shí)不得損害電器連接

9、件，同時(shí)螺紋連接到位后及時(shí)穿上開口銷防止螺紋脫出；將葫蘆的上鉤與導(dǎo)軌的上部連接處固定連接，將葫蘆的下鉤與導(dǎo)軌的下部連接；理順葫蘆鏈條，調(diào)節(jié)拉緊螺栓的高度將葫蘆鏈條拉緊，檢查各處連接無誤后，接通葫蘆電源。2安裝控制系統(tǒng)：安裝高度限位器，接通所有控制線路和遙控裝置，反復(fù)調(diào)試控制系統(tǒng)以滿足使用要求。3首次提升：檢查各處連接無誤，特別是確認(rèn)導(dǎo)軌與頂部的附墻支座銷接完好后，啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆讓葫蘆鏈條受力，調(diào)節(jié)與支撐架連接的調(diào)節(jié)輪總成將葫蘆鏈條拉緊，再次檢查各處鏈條已受力，架體平臺與結(jié)構(gòu)無鉤掛后將支撐架與下部的附墻支座的架體銷拆開，觀察支撐架和平臺無變化后，點(diǎn)動(dòng)提升電動(dòng)葫蘆，提升100mm，靜置30分鐘，檢查

10、各處無變形，確認(rèn)無誤后正式啟動(dòng)葫蘆，將模架平臺提升一個(gè)樓層。4提升到位后銷接：模架提升到位后，使用架體銷將支撐架與上部的附墻支座銷接固定，在銷接過程中可以點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)葫蘆以利于架體銷的穿入。檢查各處的架體銷均穿入到位且用開口銷固定后，反向點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)葫蘆使架體銷受力。 5完善各處安裝，記錄存檔，爬模進(jìn)入正常循環(huán)。5.2.8 集成化模架自升平臺的使用1、模架平臺在使用中要進(jìn)行以下三個(gè)階段的控制驗(yàn)收：1）、模架平臺在每次提升前組織檢查，檢查合格相關(guān)人員簽字后，方可進(jìn)行提升；2)、模架平臺的每次提升時(shí)，必須設(shè)置現(xiàn)場總指揮，記錄升降過程；3)、模架平臺每次提升完成后，必須對整個(gè)架體和模板系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，檢查

11、合格后方可投入使用。2集成化模架自升平臺的正常提升，程序如下：1)、啟動(dòng)電動(dòng)退模裝置將支模架和模板后退500mm；2)、確認(rèn)上支撐架與附墻支座通過架體銷銷接完好；3)、確認(rèn)提升葫蘆的鏈條不受力；4)、確認(rèn)上層新澆筑的混凝土強(qiáng)度大于C15的強(qiáng)度；5)、將防墜星輪后的單向擺塊翻轉(zhuǎn)180度放置；確認(rèn)導(dǎo)軌與附墻支座的（導(dǎo)軌銷）銷接已拆開；6)、啟動(dòng)提升葫蘆將導(dǎo)軌提升一個(gè)施工樓層高度；7)、將導(dǎo)軌與新的附墻支座使用導(dǎo)軌銷固接，將附墻支座與結(jié)構(gòu)墻體固定；8)、反向點(diǎn)動(dòng)提升葫蘆讓葫蘆鏈條受力（觀察架體銷能抽動(dòng)即可）；9)、將防墜星輪后的單向擺塊翻轉(zhuǎn)180度回復(fù)到防墜落位置放置；10)、將最下面的附墻支座拆開

12、，斷開其與結(jié)構(gòu)的連接放置在架體內(nèi)固定；11)、將上支撐架與附墻支座的銷接拆開，將架體銷固定放置在上支撐架上；12)、反向啟動(dòng)提升葫蘆將模板系統(tǒng)提升到位；13)、將上支撐架與上面的附墻支座通過架體銷銷接，確認(rèn)固定可靠；14)、反向點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)葫蘆讓架體銷承力，葫蘆鏈條放松（通過觀察控制系統(tǒng)的屏幕顯示，控制鏈條受力在1噸左右即可）；15)、檢查爬模系統(tǒng)各位置符合安全生產(chǎn)的要求后將模板后退到位交付使用。5.2.9 集成化模架自升平臺的拆除1將模架平臺上的所有零散物件清除干凈；2將上層操作平臺拆除，同時(shí)期間整體吊出支撐及模板；3拆除下層操作平臺；4拆除水平桁架；5架體上下兩端使用纜風(fēng)繩固定后拆附著支座再整

13、體吊到地面拆除；6.材料與設(shè)備6.1材料 主要材料用量 表6.1-1材料名稱單位型號規(guī)格備注臨時(shí)支承架m根據(jù)模板定架體鋼管個(gè)48x2.8扣件m2直角扣件對接扣件旋轉(zhuǎn)扣件腳手板個(gè)長1.2-3m安全網(wǎng)m2密目式2000目/dm2安全擋板m高大于20cm踢腳板18020 mm的松木板6.1.1鋼管1腳手架鋼管采用48mm，壁厚2.8mm；橫向水平桿最大長度4000mm，其它桿最大長度6000mm，且每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。2鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1)、新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，見下表。鋼管允

14、許偏差 表6.1.1-1序號項(xiàng)目允許偏差檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48-0.5游標(biāo)卡尺壁厚3.02鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標(biāo)卡尺4各種桿件的端部彎曲L1.5m5鋼板尺5立桿彎曲3ml4m124ml6.5m206水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m302)、鋼管上禁止打眼。6.1.2扣件1扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。2腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達(dá)6.5N.m時(shí),不得發(fā)生破壞。如發(fā)現(xiàn)有脆斷、變形、滑絲的禁止使用。3腳手板腳手板采用

15、實(shí)木架板，規(guī)格為2400mm20050 mm。4連墻件連墻件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-88）中Q235-A的規(guī)定。5安全網(wǎng)安全網(wǎng)選用合格的聚氯乙烯編織的1.86m的密目式安全立網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)為不小于2000目/100cm2的密目式綠色圍護(hù)立網(wǎng)。安全網(wǎng)采用草綠色密目阻燃型安全網(wǎng)，材料進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并做耐貫穿試驗(yàn)（即用5公斤的鋼管，從距網(wǎng)中心3米處垂直自由落下，到與地面成30度角的網(wǎng)面上）不穿透。6踢腳板采用18020 mm的松木板，刷紅白相間的安全防護(hù)標(biāo)志。6.2 機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)具 表6.2-1序號配件名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1外墻模架自升平臺TSPM60榀3522

16、水平支承框架片足量3提升設(shè)備10噸電動(dòng)葫蘆臺3804牽引設(shè)備5噸電動(dòng)葫蘆臺3525手扳葫蘆3噸臺106電控柜個(gè)887平模根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)定m2足量8異型模根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)定m2足量9陰角模根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)定m2足量10穿墻螺栓組套足量11脫模器套足量12智能遙控裝置套1113智能操控系統(tǒng)套117.質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量驗(yàn)收7.1.1爬模模板安裝的允許偏差 表7.1.1-1項(xiàng)目允許偏差m m軸線位置5底模上表面高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁4，5層高垂直度不大于5 m6大于5 m8相鄰梁板表面高低差2表面平整度57.1.2爬模系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù) 表 7.1.2-1序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1平臺高度3.5倍樓層高2平

17、臺寬度1500mm-2400mm（結(jié)構(gòu)與外立桿中心距）3機(jī)位間距和承載力間距不大于5m，單個(gè)機(jī)位承載力50-75kN4與結(jié)構(gòu)連接M36螺栓副5爬升裝置10t電動(dòng)葫蘆，單次最大行程距離為5.5m，爬升速度為9cm/min，功率為500W。6平臺支模架水平運(yùn)動(dòng)裝置電動(dòng)葫蘆，5t, 最大外移行程0.8m7防墜落裝置機(jī)械卡阻星輪防墜器，配合電動(dòng)智能超重和失重控制8主承力支架（上支撐架）焊接格構(gòu)式構(gòu)件，各機(jī)位間采用水平定型桁架聯(lián)接9導(dǎo)軌長8.5m,焊接?xùn)鸥袷椒缐嫏M桿10附著支承結(jié)構(gòu)（附墻支座）使用和爬升過程中每個(gè)機(jī)位安裝2個(gè)11施工荷載上操作平臺不大于4kN/m2，操作平臺不大于2kN/m2，吊平臺不大

18、于1kN/m212架體懸挑長度不大于2m13提升控制方式采用電動(dòng)提升，遙控控制，同步升降14提升時(shí)的荷載控制荷載超過設(shè)計(jì)值的15%時(shí)，自動(dòng)報(bào)警并顯示報(bào)警機(jī)位；當(dāng)超過30%時(shí)，自動(dòng)停機(jī)15爬升時(shí)的同步控制距離相鄰機(jī)位間不大于30mm, 整體提升時(shí)不大于80mm16遙控直線距離小于等于40m7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1建立健全的質(zhì)量保證體系和監(jiān)督體系，保證模架自升平臺的設(shè)計(jì)、制造、使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性。7.2.2模架自升平臺按相關(guān)規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)計(jì)算，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。7.2.3嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。7.2.4制定嚴(yán)格的測量控制方案。7.2.5建筑物的陰陽

19、角及特殊軸線，每層拆模均須后彈線。7.2.6模板與已澆墻面壓疊100mm以上，具體壓疊高度可依據(jù)樓層高度與模板高度的差值，模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。7.2.7每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。7.2.8及時(shí)觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。7.2.9在整體爬升模板的組裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)操作規(guī)程中，有針對性的實(shí)行各級、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。7.2.10組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，再申報(bào)中驗(yàn)檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。7.2.11使用中主要在以下三個(gè)階段進(jìn)行控制驗(yàn)收： 1、模架自升平臺的爬升前驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后，下達(dá)爬升

20、許可證。 2、爬升過程的控制，模架自升平臺的每次爬升，必須設(shè)置現(xiàn)場總指揮，并記錄爬升過程。 3、爬升完成后，必須對模架自升平臺再進(jìn)行一次全面的檢查，合格后下達(dá)準(zhǔn)用證。8.安全措施8.1建立健全的安全保障體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，并設(shè)置具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全檢查員，設(shè)置兼職安全員管理分片區(qū)域。8.2各施工班組與項(xiàng)目部簽訂安全文明施工責(zé)任書，并在班組設(shè)立兼職安全員，將安全責(zé)任落實(shí)到每個(gè)班組和個(gè)人。8.3建立健全的規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施，保證令行禁止。8.4操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁高空拋物。8.5集成化模架自升平臺的施工人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。 8.6集成化模架自升平臺

21、施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀笈_或氣象站取得聯(lián)系，遇到雷雨、六級和六級以上大風(fēng)時(shí)，必須停止施工。停工前做好防范措施。操作平臺上人員撤離前，應(yīng)對設(shè)備、工具、零散材料、可移動(dòng)的鋪板等進(jìn)行整理、固定并作好防護(hù)，全部人員撤離后立即切斷通向集成化模架自升平臺的供電電源。 8.7施工中有較長時(shí)間停工時(shí)，必須切斷集成化模架自升平臺上的電源。 8.8集成化模架自升平臺采用380v電壓供電的設(shè)備，應(yīng)裝有觸電保安器。經(jīng)常移動(dòng)的用電設(shè)備和機(jī)具的電源線，應(yīng)使用橡膠軟線。 8.9集成化模架自升平臺的總配電裝置應(yīng)安裝在便于操作、調(diào)整和維修的地方、 開關(guān)及插座應(yīng)安裝在配電箱內(nèi)，并做好防雨措施。不得把開關(guān)放在平臺鋪板上。 8.10集

22、成化模架自升平臺的最高點(diǎn)，如在鄰近防雷裝置接閃器的保護(hù)范圍內(nèi)，可不安裝臨時(shí)接閃器，否則，必須安裝臨時(shí)接閃器； 臨時(shí)接閃器的設(shè)置高度，應(yīng)使整個(gè)集成化模架自升平臺在其保護(hù)范圍內(nèi)；8.11集成化模架自升平臺上應(yīng)設(shè)置足夠和適用的滅火器以及其他消防設(shè)施；集成化模架自升平臺上不應(yīng)存放易燃物品；使用過的油布、棉紗等應(yīng)及時(shí)回收，妥善保管。 8.12在集成化模架自升平臺上使用明火或進(jìn)行電（氣）焊時(shí)，必須采取防火措施，并經(jīng)專職安全人員確認(rèn)安全后再進(jìn)行工作。 8.13集成化模架自升平臺開始爬升前，應(yīng)進(jìn)行全面的技術(shù)安全檢查，并應(yīng)符合下列要求： 8.13.1、承重系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及其連接符合設(shè)計(jì)要求； 8.13.2、提升

23、系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)合格； 8.13.3、動(dòng)力及照明用電線路的檢查與設(shè)備保護(hù)接地裝置檢驗(yàn)合格； 8.13.4、通訊聯(lián)絡(luò)與信號裝置試用合格； 8.13.5、安全防護(hù)設(shè)施符合施工安全技術(shù)的要求； 8.13.6、防火、避雷、防凍等設(shè)施的配備符合施工組織設(shè)計(jì)的要求； 8.13.7、完成職工上崗前的安全教育及有關(guān)人員的考核工作； 8.13.8、各項(xiàng)管理制度健全。 8.14集成化模架自升平臺拆除（包括施工中改變腳手架結(jié)構(gòu)），必須編制詳細(xì)的施工方案，明確拆除的內(nèi)容、方法、程序、使用的機(jī)械設(shè)備、安全措施及指揮人員的職責(zé)等。 8.15當(dāng)遇到雷雨、霧、雪或風(fēng)力達(dá)到五級或五級以上的天氣時(shí)，不得進(jìn)行集成化模架自升平臺的拆除作業(yè)。9.環(huán)保措施9.1嚴(yán)格遵守國家的環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)。建立與質(zhì)量安全保證體系并行的環(huán)境保護(hù)保證體系，配備相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)力量，與當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門聯(lián)合協(xié)作，全面控制施工污染，將各種雜物及噪音污染控制在環(huán)