最新精益生產(chǎn)推行心得總結(jié)

1、在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少， 雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學(xué)習(xí)， 我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人 員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng) 用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡， 最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理 方式。精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大 力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行 生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程（包括整 個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良;

2、減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪 費，實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式 的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅（減少）了各種緩沖區(qū); 增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地 方采用自動化;精益組織結(jié)構(gòu)。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源 和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、 一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精 益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐 個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得 自我滿足的一種境界。目前，有很多中國企業(yè)也在推

3、行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想， 究其原因，不外乎以下幾點：1、管理者的觀點沒有及時轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底，沒有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時候還保留著得過且過的思想，用 原來的管理方式來處理問題；2、“急功近利”思想作祟，遇到困難時容易放棄，每一種新的管 理方式推行的時候，都會有一些適應(yīng)時間，在這段時間里，不管是管 理者還是生產(chǎn)工人都會感覺不舒服，容易出現(xiàn)一些問題，甚至?xí)绊?企業(yè)的生產(chǎn)效益，這時，高管如果不能痛下決心的話，就會導(dǎo)致精益 生產(chǎn)很難推行；3、部門工作不協(xié)調(diào)，互相推諉，缺乏整體配合，這是在很多企業(yè) 中普遍存在的問題，精益生產(chǎn)是一種全過程的管理方式，在很多時候 需要的是團隊合

4、作、跨部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)，只靠一個人、一個部門是很難 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的；4、推行方式不合理，沒有找準(zhǔn)切入點，導(dǎo)致員工和管理人員的反 感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標(biāo)準(zhǔn)做事，最終導(dǎo)致人員離 心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ)， 即使必須因此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在所不惜；培養(yǎng)徹底了解并擁抱公 司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工，發(fā)展信奉公司 理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成 一個學(xué)習(xí)型組織。當(dāng)然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是 縮短痛苦的時間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，要安排

5、專職人員 進行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅持用精益生產(chǎn)的管理 方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠(yuǎn)不會完美，總是有很多需 要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專 心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進效果會比較好。其次，環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成 的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響。這就要 求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn) 場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進的、人性的，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化， 將浪費和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作

6、的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理 思想，其自身是一個自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一 個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才 能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的， 還需要培訓(xùn)、實踐、交流、學(xué)習(xí)等，更需要全體參與人員增強理論水 平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補短，樹立節(jié)約型意識。由此可見，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用 的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時又是 一種理念，一種文化。只有當(dāng)它的各個因子都成為“專職”的時候， 才能發(fā)揮她固有的效能。在集團的

7、號召和帶領(lǐng)下，XXX公司XX項目部積極響應(yīng)并開展了對 于精益管理的學(xué)習(xí)和實踐活動。學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司，精 益管理包括兩個要素：“精”和“益”?！熬奔礊樯偻度搿⑸傧馁Y源、 少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量；“益” 即為多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標(biāo)。豐田公司的生產(chǎn) 方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。反觀我們自身的工作流程，各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費: 重復(fù)溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種 浪費等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這 將大大減少時間、人力、金錢的成本，此為“精”成本

8、的降低將帶來 利潤的增加，此為“益”。公司開展了一系列的精益管理實踐工作。首先，積極開展對員工的精益管理培訓(xùn)，與兄弟公司開展各項對 標(biāo)學(xué)習(xí)，并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能 減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。其次，啟動公司員工“快速改善”提案的落實，做到月人均1條， 將“快速改善”工作常態(tài)化，落實到員工個人身上，每位員工都在用 心發(fā)現(xiàn)與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用。最后，對以上收集到的的信息進行整理和分析，將普遍存在的， 收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化。精益管理是一個永無止境的精益求精的過程，在這個過程中，全 員積極熱情地參與其中，

9、把日?，嵥椤⒕唧w、細(xì)微的工作做到極致， 這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。時間過得真快轉(zhuǎn)眼之間2020生產(chǎn)年度已接近尾聲，回首過去的一 年，內(nèi)心不禁感慨萬千時間如梭，又將跨過一個年度之坎。作為生產(chǎn)型車間，在經(jīng)濟效益的大環(huán)境下要有競爭力就必須在精 益生產(chǎn)方面下大功夫，在此之間通過對精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)與實踐，我 對精益生產(chǎn)的理解也更加透徹深入，精益生產(chǎn)核心思想是通過消除工 作中所有環(huán)節(jié)上的不增值步驟，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善 質(zhì)量的目的。實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作，生產(chǎn)和入庫及 時化的穩(wěn)定保證是實現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動力。精益生產(chǎn)首先要在思想 觀念上去改變自己，在價值觀上要重

10、塑對事物的看法。一是設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低員工提出改進、創(chuàng)新的門檻， 員工只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時 候 評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱 情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將七大浪費減到最小。二是生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因為粗放的 計劃，肯定會造成庫存和物流運轉(zhuǎn)的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在 下達(dá)計劃的先期進行細(xì)致的工作，將各項生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再 制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的成品堆滿現(xiàn)場的弊端。計劃的變更 要在有明確目標(biāo)與計劃時，再進行變更，如果面臨生產(chǎn)計劃跟不上變 化的時候，不是改變計劃，而是要控制變化。三是現(xiàn)場管理要讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)，現(xiàn)場管理應(yīng)是生 產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。要通過“7s管理”整頓現(xiàn)場，才能將 現(xiàn)場管理真正地做好。四是對