箱涵工程施工技術(shù)方案和措施

1、箱涵工程施工技術(shù)方案和措施1.1施工順序施箱涵系整體閉合式框架結(jié)構(gòu)，全箱涵主體結(jié)構(gòu)為C40佐。施工時(shí)，采用明挖基坑，就地澆筑碇的施工方法，全箱涵采用兩次澆筑，第一次澆至底板內(nèi)壁以上倒角上1020cm,第二次澆筑余下側(cè)墻及頂板部分。施工工序?yàn)椋簻y量放樣-基坑開挖一墊層施工一鋼筋施工-模板施工箱涵沉降縫混凝土施工一翼墻施工砌筑施工臺(tái)背回填。1.2施工方案1.測量放樣箱涵的中心線測放設(shè)計(jì)圖中已經(jīng)分別給出箱涵中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)的坐標(biāo)值。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的測量控制點(diǎn)，使用全站儀測定涵洞的控制坐標(biāo),即可完成箱涵的測設(shè)定位和放線。做出的控制點(diǎn)要用木樁標(biāo)定，并將樁周圍用混凝土固定，防止被破壞。在地面測定的各點(diǎn)也要使

2、用木樁標(biāo)定。墊層面上的中線及邊線的恢復(fù)在箱涵的墊層混凝土完成后，分別在箱涵的墊層上測放中線及邊線。具體做法可依據(jù)已有的施工控制樁，用全站儀進(jìn)行測放，水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，測放后應(yīng)用墨線進(jìn)行標(biāo)示。分倉控制線測放按設(shè)計(jì)要求對(duì)箱涵設(shè)變形縫，每10米或地質(zhì)有變化處測設(shè)沉降縫。根據(jù)確定的分倉位置在墊層的混凝土表面進(jìn)行測放，以便作為綁扎鋼筋和支設(shè)模板的依據(jù)和控制線。測放的分倉控制線應(yīng)與中心線相垂直，分倉控制線應(yīng)使用墨線進(jìn)行標(biāo)示。(4)高程控制測量箱涵的高程工程控制，只要為箱涵底高程及流水坡的控制。為保證通道和箱涵內(nèi)底高程和流水坡度,在施工時(shí)主要控制混凝土墊層面的標(biāo)高。高程測量和標(biāo)高控制主要使用DS3水準(zhǔn)儀和5米

3、鋁合金塔尺。由設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師指定的高程控制點(diǎn)進(jìn)行測引。2典施工級(jí)配碎石墊層施工開挖及旋噴樁施工完成后，鋪筑50cm厚級(jí)配碎石墊層,用壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)氾要求。墊層混凝土基礎(chǔ)施工墊層支模采用5cm*10cm(寬*高)鋼模板，短鋼筋打入砂礫墊層固定.模板安裝位置、平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑O混凝土澆筑：當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時(shí)，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。墊層采用C20混凝土，由2號(hào)混凝土拌和站供應(yīng)。采用平板振動(dòng)器振搗實(shí)，澆筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平?；炷潦┕?/p>

4、中，按施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，每工作班至少取1組混凝土試件?；炷帘砻娑螇汗庖院蠹皶r(shí)用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)過程中，基坑四周開挖排水溝，防止雨水進(jìn)入基坑內(nèi)。3)模板拆除：模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，模板拆除時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸并簽認(rèn)，以便進(jìn)行下道工序施工。鄭岀檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土鰻(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平面尺寸(mm)503基礎(chǔ)底面咼程(mm)土質(zhì)50石質(zhì)+50,-2004基礎(chǔ)頂面咼程(mm)305軸線偏位(mm)253.鋼筋施工(1)鋼筋配料根據(jù)施工圖紙，將各種規(guī)格的鋼筋繪成所需形狀尺寸的加工圖，并予以編號(hào)

5、,分別計(jì)算出下料長度和數(shù)量，編制成配筋單,稱之為鋼筋配料。酉己料計(jì)算時(shí)要考慮到鋼筋的形狀和加工尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。配料要考慮到底板、頂板的雙層鋼筋所需的上層鋼筋支撐定位用料，要考慮到側(cè)墻雙層鋼筋所需要的鋼筋定位支撐用料。鋼筋加工鋼筋加工使用的原材料表面應(yīng)潔凈。油污用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前消除干凈，原料應(yīng)平直、無局部彎曲。鋼筋加工的機(jī)具主要有鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋加工臺(tái)等。鋼筋下料和彎曲均應(yīng)劃線，經(jīng)檢查無誤后再加工。鋼筋安裝與綁扎通道、箱涵的每一個(gè)分倉段作為一個(gè)施工流水段組織鋼筋的安裝和綁扎。施工現(xiàn)場鋼筋的安裝與綁扎操作工藝為：成型鋼筋驗(yàn)收一通道、箱

6、涵現(xiàn)場放線一倒運(yùn)鋼筋到作業(yè)點(diǎn)安裝和綁扎底板鋼筋一安裝和綁扎中墻鋼筋-支設(shè)內(nèi)模一安裝和綁扎外墻耳墻和頂板鋼筋。成型鋼筋驗(yàn)收主要是對(duì)現(xiàn)場的成型鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，核對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、加工形狀、尺寸和數(shù)量等是否和配料單相符，是否有掛牌標(biāo)志。如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)，應(yīng)及時(shí)糾正?，F(xiàn)場劃鋼筋位置線為按照施工圖紙表明的鋼筋間距，在混凝土墊層或支設(shè)的模板上劃出鋼筋的實(shí)際位置線，以便鋼筋就位和擺放。箱涵鋼筋綁扎必須將鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎。底板和頂板因?yàn)椴捎玫氖请p層鋼筋，必須注意鋼筋的位置。底板和頂板鋼筋綁扎完下層鋼筋后，必須擺放馬鏡鋼筋或支架，間距以Im為一個(gè)為宜。在馬鏡或支架上擺放上層鋼筋縱橫兩個(gè)方向的定位筋，再進(jìn)行其他鋼筋

7、的安裝和綁扎。豎壁墻體的雙層鋼筋應(yīng)加設(shè)支撐。底板和頂板的下層鋼筋必須擺放保護(hù)層用的砂漿墊層，墊塊厚度等于保護(hù)層的厚度，按Im間距，梅花型擺放。豎壁墻體的鋼筋必須在靠近模板的一側(cè)，綁扎吊掛預(yù)埋有細(xì)鐵絲的砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度，保證拆模后不出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。(4)橡膠止水帶的固定，用鉛絲穿過止水帶尾部特設(shè)的小孔與l(p6通長的附加縱鋼筋綁扎在一起，然后另用鉛絲固定此附加縱筋，使其與壁板的內(nèi)外層鋼筋或底板的上下層鋼筋連接牢固。在支模、拆除模板及澆注混凝土?xí)r，要保護(hù)保護(hù)止水帶不受損傷，必要時(shí)加隔離保護(hù)措施。4模板施工涵身外側(cè)模板：涵身外側(cè)模板采用大塊鋼模板進(jìn)行拼裝，大塊鋼模板尺寸為：L2xl.5

8、m、4mm厚。涵身內(nèi)側(cè)模板：涵身內(nèi)側(cè)采用大塊鋼模板，倒角處采用定做的定型鋼模板，定型模板與大塊鋼模板用螺栓連接緊固，密封條密實(shí)。模板支立：模板分兩次支立，第一次支第一層外模模板及底板以上30cm處的倒角模板，倒角模板與墻身鋼筋之間橫向加焊鋼筋固定，加焊橫向鋼筋間距70cm,在第一次混凝土澆筑到底板以上30cm,且混凝土強(qiáng)度滿足要求后,再支剩余模板。模板采用螺栓連接,密封條密實(shí)。在澆筑混凝土前緊固模板，避免混凝土澆注時(shí)漏漿。模板支撐：內(nèi)模采用滿堂紅支架支撐(詳見模板支撐示意圖)，外設(shè)雙排腳手架支撐固定就位后，通過內(nèi)外腳手架和對(duì)拉螺桿調(diào)整模板的垂直度與平整度及穩(wěn)定性，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，上報(bào)

9、結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序混凝土澆筑施工。5箱涵沉降縫為了保持箱涵的整體性、穩(wěn)定性，在箱涵結(jié)構(gòu)形成前需在箱涵6仝結(jié)構(gòu)中按設(shè)計(jì)要求留設(shè)變形縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)）,施工時(shí)在沉降縫位置先放一道12cm厚的泡沫板，結(jié)構(gòu)成型后再把泡沫板掏空8cm深，用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水性材料填塞，過水面處的沉降縫表面用12cm深砂漿抹平。變形縫的嵌縫處理，為保護(hù)止水帶不被損壞，在變形縫止水帶的兩側(cè)（3cm寬的變形縫縫槽）填以嵌縫材料-低發(fā)泡聚乙烯嵌縫板,表面填塞25mm厚的低模量雙組分聚硫密封膠。填筑聚硫密封膠的凹槽，用小木條穩(wěn)固在模板上，待混凝土澆筑后壓條形成凹槽，要在結(jié)

10、果混凝土完全干燥的條件下，填塞嵌縫材料，與混凝土良好的附著，形成密封。6.混凝土施工箱涵主體使用C40預(yù)拌商品混凝土。混凝土的配合比試驗(yàn)由混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行，混凝土的原材料質(zhì)量和攪拌質(zhì)量有混凝土供應(yīng)廠家負(fù)責(zé)保證。施工單位在現(xiàn)場按規(guī)范進(jìn)行抽檢。箱涵底板一次澆注完成，底板與墻身的施工縫在墻身下腋角以上1520cm處，箱涵墻身和頂板一次澆注成型。箱涵混凝土澆注前，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋隱蔽檢查驗(yàn)收。并對(duì)自檢的模板進(jìn)行檢查，保證模板支設(shè)牢固、穩(wěn)定，各部分標(biāo)高和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。變形縫橡膠止水帶在使用前要按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查驗(yàn)收，止水帶接頭采用熱粘結(jié)的方法。止水帶的固定要保證質(zhì)量,其中心應(yīng)對(duì)正變形縫中心(

11、允許偏差5mm),嵌固在底板混凝土中的止水帶翼緣應(yīng)稍高于中心孔位置，以利于排除氣泡。為了達(dá)到上述要求，中心孔的位置用模板和楔子固定。全部完成檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行混凝土澆注施工?；炷敛捎没炷翑嚢柢囘\(yùn)送至現(xiàn)場，使用泵送混凝土澆注。人工振搗棒振搗。箱涵底板混凝土在沉降縫處分兩次澆注，第一次的澆注厚度略高于止水帶,以利于排除止水帶下部的氣泡與搗固密實(shí)。上層混凝土應(yīng)作二次振搗，變形縫的角部要用木抹、鐵抹加強(qiáng)表面壓實(shí)。混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時(shí)間，澆注混凝土?xí)r利用振搗器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度,每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)，并應(yīng)避免振搗過度,凡無法使用振搗器

12、的部位，應(yīng)輔以人工搗固，并指定專人做試塊。涵身下腋角吊模部分的混凝土澆注在底板平面混凝土澆注30min后進(jìn)行,防止接茬部分的混凝土由吊模下部底面壓出后造成蜂窩麻面。為保證接茬部分的混凝土密實(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，壓實(shí)混凝土表面，同時(shí)對(duì)吊模的根部混凝土表面整平。底板表面的平整與壓實(shí)，設(shè)置底板混凝土表面高程控制,用杠尺對(duì)混凝土表面整平并用抹子壓實(shí)抹光。(5)涵身根部混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5N/mm2以上時(shí)開始鑿毛。鑿毛要將不密實(shí)的表面及浮漿鑿除，漏出新茬并清洗干凈。鑿毛過程中藥保護(hù)混凝土楞角，不得將粗骨料剔除。施工縫先鋪設(shè)23cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，涵身混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每

13、層混凝土厚度為40cm,沿墻身高度均勻攤鋪,每層水平高差不超過40cm,插入振搗器的移動(dòng)間距不大于30cm,振搗棒插入到下一層混凝土內(nèi)510cm,使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。澆筑混凝土?xí)r不要直接將混凝土倒在止水帶上，止水帶的兩側(cè)要同時(shí)澆筑水平，以防止水帶位移。每層混凝土的間歇時(shí)間不宜大于lh?；炷翝仓r(shí)下落高度不大于2m,且應(yīng)將混凝土直接送到澆筑部位,避免混凝土橫向流動(dòng)。耳墻混凝土和墻身混凝土同時(shí)澆筑，涵身混凝土澆注到頂部停lh，待混凝土下沉收縮后與頂板混凝土一起作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。在澆注頂板混凝土過程中，最重要的是對(duì)頂板鋼筋的保護(hù)，要鋪設(shè)操作腳手板，禁止踩踏鋼

14、筋。振搗密實(shí)后進(jìn)行整平抹光。變形縫止水帶處的混凝土澆注是確保止水帶不滲漏的關(guān)鍵,要排除止水帶下面的氣泡,并仔細(xì)搗固密實(shí)。(6)混凝土澆注12h后，拆除澆注混凝土的腳手架，對(duì)混凝土頂板的混凝土表面使用麻袋覆蓋并對(duì)箱涵主體的混凝土澆水養(yǎng)護(hù)，每日至少澆水3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。8.翼墻施工模板施工：模板安裝前，放出模板安裝控制線。模板采用大塊鋼模板，每塊模板尺寸為：1.2x1.5m,4mm厚。模板底部堅(jiān)硬墊平，模板安裝平整光滑，均勻、滿涂脫模劑。接縫密封條嚴(yán)密，模板安裝位置、模板的平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范及JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員

15、自檢合格后,上報(bào)結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序混凝土澆筑施工?；炷翝仓寒?dāng)混凝土到現(xiàn)場時(shí)，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。翼墻基礎(chǔ)采用C20片石混凝土,翼墻墻身采用C20混凝土，片石混凝土填充片石的數(shù)量不超過混凝土體積的25%,片石厚度不小于150mm,抗壓強(qiáng)度不小于30Mpa,片石在使用前清洗、沖洗干凈。人工均勻擺放于剛澆筑的混凝土上,其凈距不小于100mm,與模板的距離不小于150mm?；炷敛捎玫踯嚺涞醵返姆绞竭M(jìn)行澆注，采用插入式振搗器搗實(shí)，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)布置，移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍?；炷琳駬v直至充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉

16、，不再冒出氣泡，表面表現(xiàn)平坦、泛漿均勻?yàn)橹?。試件制取：混凝土施工中，按施工?guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，每工作班制取2組混凝土試件，同時(shí)多制取1-2組標(biāo)養(yǎng)?；炷琉B(yǎng)生：混凝土表面二次壓光以后及時(shí)用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生期很多于28天。模板拆除：模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行，并注意拆模時(shí)防止混凝土表面及棱角受損傷。模板拆除時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸并簽認(rèn)，以便進(jìn)行下道工序施工。9.漿砌施工(1)砂：采用試驗(yàn)檢測合格的中砂，進(jìn)場的砂進(jìn)行過篩，并經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后使用0水泥：采用南方P.C32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，經(jīng)檢測合格0片石：石料強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求,片石厚度不小

17、于15cm0砂漿拌和機(jī)械采用350型滾筒式砂漿攪拌機(jī)。施工時(shí)砂漿攪拌嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工配合比生產(chǎn)，其拌和時(shí)間大于1.5分鐘。拌和得砂漿均勻，顏色一致，具有良好的和易性,用砂漿稠度儀檢測5-7cm為宜。砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度，在2-3小時(shí)內(nèi)使用完畢。在運(yùn)輸過程或在貯存器中發(fā)生離析泌水的砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿,不得使用。(4)砌石施工丿1賄：先砌角石一再砌面石一后砌腹石。角石、面石、腹石間相互咬合搭接緊密，砂漿飽滿。砌筑統(tǒng)一采用擠漿法施工。砌筑時(shí)首先試砌,合適后即可坐漿砌筑。較大的石塊大面朝下用于下層，安砌時(shí)選取形狀及尺寸較合適的石塊，尖銳突出部分敲除。從第二層要內(nèi)外搭砌、上下錯(cuò)縫、封層臥砌。較寬的豎縫在砂漿中擠塞小石塊，擠漿時(shí)用手敲打石塊使砌縫擠緊不留空隙，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。嚴(yán)禁先碼石塊再灌漿。相對(duì)長和短的石塊交錯(cuò)鋪在同一層并與幫襯石或腹石交錯(cuò)鎖結(jié)。各工作層豎縫相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于8cm,嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。砌縫：采用平面壓槽的方法施工，施工時(shí)嚴(yán)格控制砌縫寬度，勾縫深為2cm,砌筑完成后統(tǒng)一進(jìn)行勾縫。試件制?。浩鲋┕ぶ?，按施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，每工作班制取2組砂漿試件，同時(shí)多制作1-2組試件進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。砌體工程在