頂管施工專項(xiàng)方案詳細(xì)版

1、XX事業(yè)部XX區(qū)域XX大道一期頂管施工專項(xiàng)方案（公司LOGO）XX集團(tuán)有限公司二零一九年四月三日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第一章編制說明及依據(jù)1.第一節(jié)編制說明1.第二節(jié) 編制依據(jù)1. HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第二章工程概述3.第一節(jié)工程概況3.第二節(jié)管線情況3.頂管概況3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 現(xiàn)狀管線概況.3第三節(jié)工程地質(zhì)、水文地質(zhì) 4 HYPERLINK l bookmark12 o

2、Current Document 第三章施工總體部署5.第一節(jié)總體規(guī)劃5.第二節(jié)場(chǎng)地總平面布置.5.第三節(jié)主要工程量6.頂管井工程量6管線工程量 6.第四節(jié)工期安排6.第五節(jié)主要?jiǎng)趧?dòng)力配置7.第六節(jié)主要機(jī)械設(shè)備、儀器配置7第七節(jié)主要材料配置8. HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第四章施工方法9. HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第一節(jié)沉井施工9.沉井施工9.土方開挖施工 31 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 井底基底處理 .33恢復(fù)井34基

3、坑回填 37第二節(jié)頂管施工37 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 頂管機(jī)原理37 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 施工工藝流程.39頂管測(cè)量40機(jī)械安裝43頂進(jìn)施工50頂管機(jī)姿態(tài)控制52糾偏措施55泥漿系統(tǒng)55進(jìn)出洞措施57第五章建筑物及地下管線保護(hù)措施59第一節(jié)保護(hù)措施59第二節(jié)施工過程中地面變形量控制措施60第六章施工監(jiān)測(cè)60第一節(jié)、監(jiān)測(cè)目的及內(nèi)容.61第二節(jié)監(jiān)測(cè)重點(diǎn)61第三節(jié)監(jiān)測(cè)方法和監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置61第四節(jié) 監(jiān)測(cè)頻率 62第五節(jié)人工巡查63第六節(jié)險(xiǎn)情預(yù)警63第七章質(zhì)量保證措施65第一節(jié)質(zhì)量

4、檢查組織機(jī)構(gòu) .65第二節(jié)質(zhì)量檢查程序67第三節(jié)建立質(zhì)量保證體系.67第四節(jié) 加強(qiáng)施工技術(shù)管理 .67第五節(jié)加強(qiáng)施工工序控制 .68第六節(jié)質(zhì)量控制與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)69質(zhì)量通病及處理方法69質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)70第八章安全保證措施72第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系72第二節(jié)安全技術(shù)措施.73通用措施73沉井施工74頂管施工75第三節(jié)安全管理措施.76建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度 .76安全檢查 76堅(jiān)持安全教育77認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)措施77抓好安全產(chǎn)管理77其他安全保證措施77第四節(jié)施工安全管理措施79危險(xiǎn)源控制措施 79地下管線保護(hù)措施79有限作業(yè)空間安全技術(shù)措施 81用電防護(hù)措施.83安全用電防雨措施84安全用電防火

5、措施 85起重吊裝安全措施85第九章雨季施工措施86第十章綠色施工、環(huán)彳及節(jié)能減排 87第H一章應(yīng)急預(yù)案89危險(xiǎn)源辨識(shí).89預(yù)案工作流程.90處置基本原則.90應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu) .90應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 90應(yīng)急指揮小組職責(zé) 90預(yù)測(cè)與預(yù)警機(jī)制的建立 93應(yīng)急保障93事故報(bào)告與處置 94善后處置與事故的調(diào)查處理 .95第四節(jié)針對(duì)性應(yīng)急預(yù)案.96火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案 96觸電事故應(yīng)急預(yù)案 96現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 97械傷害事故應(yīng)急預(yù)案 97管工作井坍塌事故應(yīng)急預(yù)案 98管掘進(jìn)時(shí)發(fā)生路面沉降、塌陷等事故應(yīng)急預(yù)案 98重吊裝安全作業(yè)應(yīng)急預(yù)案 .99限空間作業(yè)應(yīng)急預(yù)案 99管作業(yè)遇孤石應(yīng)急預(yù)案 100管線保護(hù)應(yīng)急

6、預(yù)案 100防周邊建筑物變形、裂縫應(yīng)急預(yù)案 102第五節(jié)應(yīng)急物資103第一章 編制說明及依據(jù)第一節(jié)編制說明1、嚴(yán)格遵守明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)事求是，施 工方案可行、適用、經(jīng)濟(jì)。堅(jiān)持在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適 用的原則。2、始終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施全員、全過程、全范圍嚴(yán)密監(jiān)控，堅(jiān)持動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管 理的原則。3、組織專業(yè)隊(duì)伍上場(chǎng)，裝備足夠的優(yōu)良機(jī)械設(shè)備進(jìn)行專業(yè)化施工，保證在規(guī)定的 工期內(nèi)完成施工任務(wù)。4、在仔細(xì)考察工程實(shí)地，認(rèn)真研究招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，針對(duì)本合同工 程的特點(diǎn)、施工條件，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際、機(jī)械設(shè)備、人員條件，科學(xué)合理地組織施工。第二

7、節(jié)編制依據(jù)1、XX區(qū)域事業(yè)部XX區(qū)域XX大道一期施工總承包設(shè)計(jì)施工圖紙、圖紙會(huì)審、業(yè) 主提供的其它參考資料及補(bǔ)遺文件等；2、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及深圳市在安全文明 施工、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的規(guī)定；3、通過對(duì)施工場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)及其周邊環(huán)境的考察及收集的建筑位置的地形、地貌、道 路、水電、材料情況等資料；4、類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；5、主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042015);建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(GB50194-2014 ；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013建筑地基

8、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002工程測(cè)量規(guī)范(GB50026- 2007);給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008 ;給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程(CECS246-2008 ;地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008 ；給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50141-2008 ;建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范(GB50870-2013 ；建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范(GB50497-2009 ；建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范(GB50720-2011);建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(JGJ300-2013);建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(GB50194-201

9、4 ；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011);建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008);建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范(JGJ160-2016)JGJ276-2012第二章工程概述第一節(jié)工程概況本次施工的XX大道為XX新城南部東西向城市主干路。道路西起 XX大道（向西 延伸150米），東至樁號(hào)8+50處，長(zhǎng)1000米，紅線寬45米，雙向6車道，設(shè)計(jì)時(shí)速 50Km/h 0 XX大道與XX大道、XX大道交叉口，東西進(jìn)口道增加 2個(gè)進(jìn)口車道，展寬 段長(zhǎng)度80m、漸變段長(zhǎng)度30m?，F(xiàn)場(chǎng)四周空曠，無高壓線、大型建筑等設(shè)施?，F(xiàn)

10、XX大道為主干道，交通繁忙，施工時(shí)應(yīng)注意路面沉降。施工區(qū)域靠XX大道兩側(cè)地下管線密集，主要有污水管道、給水管道、電信管道、電力管道、通訊光纜等，地下 管線埋深約0.55.0m。第二節(jié)管線情況頂管概況設(shè)計(jì)XX大道頂管施工范圍，雨水為南Y5-南Y9段；給水為南側(cè)0-39-0+31段。均 橫穿現(xiàn)狀道路XX大道。雨水管道Y5-Y6段采用DN1200ffi筋混凝土管、頂管施工，長(zhǎng)度 80m Y6-Y9段采用DN1200ffi筋混凝土管、頂管施工，長(zhǎng)度100m；給水管采用DN1000 鋼管頂管施工，長(zhǎng)度90m o工作井、接收井為鋼筋混凝土沉井，其中工作井 3座、接收 井2座。雨水管道設(shè)置在機(jī)非分隔帶內(nèi)距道

11、路中線 14m；給水管設(shè)置在人行道外1m距 道路中線23.5m。（平面位置圖片）頂管平面位置圖現(xiàn)狀管線概況施工范圍內(nèi)XX大道兩側(cè)現(xiàn)狀管線眾多，主要有污水、給水、雨水、電力、燃?xì)狻?通信等，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查工作井、接收井、頂管平面位置及高程已避開各 類管線。第三節(jié)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)頂管施工區(qū)域位于XX大道與XX大道交叉路口處，XX大道為現(xiàn)狀主干道，兩側(cè)為農(nóng) 田地面高程一般在47m49m之間。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鉆探、原位測(cè)試及室內(nèi)土工試驗(yàn)，擬建場(chǎng)地內(nèi)揭露地層主要為第四系沖洪 積粘性土。自上而下可分為2個(gè)工程地質(zhì)層，描述如下：層素填土（ Q4ml :灰黃色、灰黑色，稍濕，松散狀態(tài)，主要由粘性土組成，

12、植 物根系等。層厚0.701.60m。層粘土（ Q3al+pl）:灰黃、灰褐色，硬塑狀態(tài)，局部堅(jiān)硬狀態(tài)，搖振反應(yīng)無， 光澤反應(yīng)有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高，含 Fe、Mn質(zhì)結(jié)核，土質(zhì)均勻。層頂埋深 0.70 1.60m,層頂高程 36.72 49.43m,厚度 10.60 12.20m。根據(jù)勘察資料，該場(chǎng)地地下水類型主要為上層滯水，分布于層素填土中，無統(tǒng)一地下水位，水量與大氣降水聯(lián)系密切，勘探期間穩(wěn)定地下水位埋深0.600.80m （高程37.7248.85m）,季節(jié)性變化幅度約 1.5m第三章施工總體部署第一節(jié)總體規(guī)劃本項(xiàng)目頂管施工內(nèi)容主要包括兩部分：雨水、給水沉井施工及管線頂進(jìn)施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

13、際情況及項(xiàng)目既定施工計(jì)劃順序?yàn)椋河晁?#、6的井一 DN1200頂管頂進(jìn)一 7吸冗井一 DN150CTO管頂進(jìn)一雨水檢查井一給水沉井施工一 DN1000管頂進(jìn)雨水管線頂進(jìn)施工擬安排1臺(tái)頂管機(jī)。頂管機(jī)由5#工作并向6#接收井掘進(jìn)，掘進(jìn) 長(zhǎng)度80米。完成后吊出轉(zhuǎn)至7#工作并分別向6赧收井、9#井掘進(jìn)，掘進(jìn)長(zhǎng)度100米。 雨水頂管施工完畢開始施工給水頂管，給水工作井設(shè)在 0-39處，接收井設(shè)在0+31處, 掘進(jìn)長(zhǎng)度為91米。第二節(jié)場(chǎng)地總平面布置施工區(qū)域橫穿XX大道，現(xiàn)狀交通流量較大，本次雨水、給水管施工沉井共計(jì)5座總長(zhǎng)度為271米，具體施工場(chǎng)地布置情況詳見下圖：頂管施工平面布置圖頂管工作并布置圖第三

14、節(jié)主要工程量頂管井工程量接收井工程量表部位工程材料Y-6給水備注沉井鋼筋(kg)4315.014889.28混凝土( m3)62.575.3工作井工程量表部位工程材料Y-5Y-7給水備注沉井鋼筋(kg)12429.0612429.0614279.11混凝土( m3)75.375.3112.6管線工程量雨水頂管：小1200鋼筋混凝土管80nl小1500鋼筋混凝土管100m.給水頂管：小1000鋼管91m.第四節(jié)工期安排工期計(jì)劃2019年4月16日開始施工，2019年6月9日完工。施工工期56天，頂 管管線總長(zhǎng)271m頂管掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)間分析項(xiàng)目材質(zhì)管徑（mm工程量埋深施工周 期（天）計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)

15、劃完成時(shí)間雨水碎 DN120080米頂管8米42019年5月5日2019年5月9日雨水碎 DN1500100米頂管7米62019年5月9日2019年5月14日給水鋼管DN100091米頂管7米102019年5月31日2019年6月9日第五節(jié)主要?jiǎng)趧?dòng)力配置根據(jù)頂管施工強(qiáng)度分析，勞動(dòng)力配置見下表：勞動(dòng)力計(jì)劃表廳P主要工種數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13施工員24安全員15資料員16材料員17測(cè)量工28機(jī)型操作，49機(jī)械司機(jī)510電工112電焊工313管道工414泥工515雜工816鋼筋工1017司索工218模板工6第六節(jié)主要機(jī)械設(shè)備、儀器配置主要設(shè)備、儀器表廳P機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1

16、泥水平衡頂管機(jī)DN15001套72電力開關(guān)柜5A 6路1臺(tái)3吊車25t1臺(tái)4鋼筋加工設(shè)備/1套5電動(dòng)圓盤鋸2.2KW1臺(tái)6水準(zhǔn)儀博飛1臺(tái)7水泵/2臺(tái)8泥漿泵BW-1501臺(tái)9空壓機(jī)135 12m31臺(tái)10攪拌機(jī)3501臺(tái)11發(fā)電機(jī)250KW1臺(tái)12電焊機(jī)/3第七節(jié)主要材料配置主要材料配置表廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1F型鋼筋混凝土排水管DN1200m80 12F型鋼筋混凝土排水管DN1500m1003膨潤(rùn)土t84鋼管DN1000m91 15鋼筋t466混凝土3 m401第四章施工方法本工程主要是因受到道路及周圍管線、 建筑物（構(gòu)筑物）、管道埋深等因素的影響， 從經(jīng)濟(jì)、安全考慮宜采用泥水平衡式頂管

17、的施工方法進(jìn)行施工。第一節(jié)沉井施工沉井施工沉井?dāng)M采用不排水法下沉，施工時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況可先挖除面層土，使刃腳盡量降低, 沉井分多次制作、多次下沉至設(shè)計(jì)高程。合理調(diào)整頂管接收井尺寸，以備遇特殊情況進(jìn) 行應(yīng)急處理。沉井刃腳部分第一倉(cāng)澆筑至井壁與底板交接處，以上各層井壁混凝土澆筑高度控制 在23m之間，待第一倉(cāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 95%方可澆筑上一層混凝土。由于沉井井壁 高度較大，為保證順利下沉，每個(gè)沉井施工至 1/2井深高度，刃腳部分混凝土強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%,且刃腳以上各倉(cāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 90%后進(jìn)行下沉，然后繼續(xù)接高并二 次下沉。沉井測(cè)量放樣與控制1、測(cè)量放樣從設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線網(wǎng)、高程點(diǎn)為首

18、級(jí)控制，對(duì)首級(jí)網(wǎng)進(jìn)行加密，作為施工用的 平面、高程控制網(wǎng)，用加密的控制網(wǎng)對(duì)施工定位、放樣進(jìn)行控制?？刂七^程：首級(jí)導(dǎo)線、高程網(wǎng)一施工導(dǎo)線控制網(wǎng)、水準(zhǔn)控制網(wǎng)一定位控制樁一局部 部位放線。加密的施工導(dǎo)線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)控制網(wǎng)的布置應(yīng)根據(jù)相關(guān)單位提供的測(cè)量控制 基點(diǎn)及國(guó)家有關(guān)測(cè)量規(guī)范和有關(guān)設(shè)計(jì)施工要求進(jìn)行。按照設(shè)計(jì)圖紙的平面位置要求采用 GPS進(jìn)行放樣，測(cè)定出沉井中心線中心位置及 井壁輪廓線，插鋼筋樁撒白灰進(jìn)行標(biāo)記。開挖時(shí)根據(jù)圖紙管內(nèi)底標(biāo)高，計(jì)算出開挖深度, 開挖時(shí)，進(jìn)行跟蹤測(cè)量。各道工序的測(cè)量資料需認(rèn)真做好記錄并歸檔。測(cè)量放樣過程中應(yīng)做到一下幾點(diǎn):10在測(cè)量前，對(duì)所涉及的儀器，如全站儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼

19、卷尺等測(cè)量工具進(jìn)行 檢驗(yàn)，合格后方可投入到測(cè)量施工中。測(cè)量過程中嚴(yán)格按照工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2007中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)量, 并實(shí)行復(fù)核制度，做到點(diǎn)點(diǎn)有復(fù)核，前一步未檢驗(yàn)合格，不進(jìn)行后一步的測(cè)量。沉井的測(cè)量工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。每次測(cè)量數(shù)據(jù)均需要如實(shí)記錄，并制表發(fā)送給有關(guān) 各部門。測(cè)量時(shí)如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技 術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。.2、測(cè)量控制沉井位置與標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn) 基點(diǎn)；下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四周側(cè)設(shè)水平點(diǎn)，井壁外側(cè)用紅鉛筆畫出 標(biāo)尺，以

20、測(cè)沉降。沉井垂直度的控制：在井壁內(nèi)按 4等分作出垂直軸線的標(biāo)記，各吊線墜逐個(gè)對(duì)準(zhǔn) 其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r，應(yīng)隨 時(shí)觀測(cè)沉井的垂直度，當(dāng)線墜離標(biāo)板墨線達(dá) 50mm時(shí)，或四周標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)采 取糾偏措施。沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測(cè)點(diǎn)彈出水平線，或在井筒外壁上的四個(gè)側(cè)面用 墨線彈出標(biāo)尺，每20mm一格，用水準(zhǔn)儀及時(shí)觀測(cè)沉降值。沉井過程中的測(cè)量控制：沉井下沉?xí)r應(yīng)對(duì)其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進(jìn)行 觀測(cè)，每班至少測(cè)量?jī)纱危ㄔ诎嘀泻兔看蜗鲁梁鬁y(cè)量一次），并應(yīng)在每次下沉后進(jìn)行檢 查，做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知值班隊(duì)長(zhǎng)，指揮操作工

21、人糾正， 使在允許偏差范圍以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高 2m時(shí)，對(duì)下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。3、沉降觀測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，為確保沉井設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量，沉井施工完成后需進(jìn)行沉降觀測(cè)o 沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置于沉井頂部，四個(gè)點(diǎn)十字交叉對(duì)稱布置。底板施工完成、土建施工完成 及建成后長(zhǎng)期觀測(cè)由專業(yè)測(cè)量人員定期進(jìn)行觀測(cè)，并形成完成的觀測(cè)資料。觀測(cè)過程中 發(fā)現(xiàn)異常情況，則需通知設(shè)計(jì)人員共同解決。11沉井制作(1)刃腳制作沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。根據(jù)本 工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式采用素混凝土墊層，刃腳模板采用磚砌 胎膜的形式成型。素混凝土墊層及砂墊層的作用是將上部沉

22、井重量均勻傳遞給地基，使 沉井制作過程中不會(huì)產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使 井身保持垂直。沉井位置初始基坑開挖完成后先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)C15素混凝土墊層。素混凝土墊層厚度根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計(jì)算確定，形式 見下圖示意：12僅 ODO)13-Y-二三事14（2）第一節(jié)沉井制作根據(jù)沉井中心坐標(biāo)及半徑定出沉井的中心和刃腳踏面的內(nèi)外邊線，并在刃腳模板上彈出墨線，經(jīng)復(fù)核無誤即可進(jìn)行沉井刃腳施工。各倉(cāng)混凝土澆筑高度應(yīng)按照順序進(jìn)行澆 筑，待第一倉(cāng)井壁混凝土達(dá)到 95%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可施工上層井壁。1）腳手架工程立內(nèi)模板前，先搭設(shè)內(nèi)腳手架，以便立模

23、和鋼筋綁扎。腳手架所用的材料均采用？48mmm鋼管，立桿和橫桿的連接用十字扣件。內(nèi)、外側(cè)均為雙排落地扣件式腳手架， 立桿下要有墊木，縱向間距為150cm,橫向間距為130cm；腳手架設(shè)剪刀撐、斜撐及連 墻件，連墻件通過鋼管、扣件及焊接與沉井鋼模板連接，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、 下三道拋撐進(jìn)行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。為保證作業(yè)人員施工安全，內(nèi)、外腳手架上均要鋪設(shè)安全竹笆、欄桿和扶梯等。腳 手架搭設(shè)要求詳見建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 1662008相關(guān)要求。2）模板工程模板采用鋼模板或木模板，在刃腳斜面和底板預(yù)留槽處砌筑轉(zhuǎn)胎替代模板。沉井的 制作高度較高，混凝土澆筑時(shí)對(duì)

24、模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)不炷?時(shí)發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內(nèi)外模板采用，16對(duì)拉止水螺栓緊固。對(duì)拉螺栓的縱、橫 向間距均為800mm。底部第一道對(duì)拉螺栓的中心離 300mm。模板成形后用圍楝管和頂 帽、C16mm拉桿螺栓、山型卡等模板配件加以固定，內(nèi)外圍楝以0.5mx 0.6m縱橫設(shè)置, 內(nèi)、外圍楝用2?48mm鋼管。模板必須用線錘吊垂直，確認(rèn)尺寸無誤即可將內(nèi)模板固定 在作為支撐體系的內(nèi)腳手架上。3）鋼筋混凝土工程內(nèi)模立好后即可進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。鋼筋綁扎前先在內(nèi)模上按圖紙要求作好鋼筋 型號(hào)、規(guī)格、間距等標(biāo)記，并根據(jù)鋼筋的布置要求搭設(shè)支架以固定鋼筋，該支架要有一 定的強(qiáng)度和剛

25、度。然后根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位合理地安排好鋼筋的綁扎順序，按規(guī)范要求 進(jìn)行焊接和混凝土保護(hù)層墊層的設(shè)置。鋼筋綁扎成形并經(jīng)過隱蔽工程驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行井壁外模板的安裝。內(nèi)外模板之間用C16mm對(duì)拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)。外模板用圍楝管、模板配件固定牢靠，當(dāng)模板的結(jié)構(gòu) 尺寸、垂直度檢查符合要求后，即可進(jìn)行第一節(jié)混凝土的澆筑。15澆筑混凝土前必須完成的工作主要有： 鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)要求； 模板已安裝并經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔 離劑；沉井的位置、尺寸、標(biāo)高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過復(fù)核無誤；由專業(yè)試 驗(yàn)室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告已經(jīng)審核批

26、準(zhǔn)實(shí)施；首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，進(jìn)場(chǎng)混凝土應(yīng)進(jìn)行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。澆搗混凝土?xí)r，在現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)混凝土泵車，混凝土攪拌車將混凝土料從攪拌站運(yùn) 到現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)人員對(duì)混凝土的配合比和易性和坍落度進(jìn)行檢查。在混凝土符合 質(zhì)量和施工要求后，即可進(jìn)行澆搗?；炷亮嫌苫炷帘密囁腿肽０鍍?nèi)，布料要合理地 選擇澆搗起始點(diǎn)和走向?；炷亮系姆峙湟侠?，注意在澆搗過程中不產(chǎn)生冷縫，布料 要對(duì)稱、分層、均勻地進(jìn)行，對(duì)每點(diǎn)的放料要加以控制，使放料高度控制在50cm以內(nèi)。 混凝土料的供應(yīng)要連續(xù)，以確?；炷翝矒v正常進(jìn)行?；炷寥肽：?，要及時(shí)充分振搗，使混凝土密

27、實(shí)，不能漏振，也不能過振，否則會(huì) 影響混凝土的質(zhì)量。在振搗混凝土?xí)r，插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔。一般當(dāng)混凝土 表面平坦，出現(xiàn)浮漿，不再下沉?xí)r為宜。振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的 0.5 倍，但不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。另外，為使上、下層 混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層混凝土 5cm左右，同時(shí)要注意上一層混凝土必 須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢?；炷翝矒v完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行拆模、養(yǎng)護(hù)及施工縫的處理。模板拆 除后，再用專用工具將頂帽拆除，然后用水泥砂漿將拆去頂帽的孔洞進(jìn)行封填密實(shí)，并 將表面抹光、抹平。施工縫采用凹槽，施工縫要進(jìn)行鑿毛清洗后，方

28、可進(jìn)行下一節(jié)制作。(3)沉井接高在進(jìn)行第二節(jié)沉井制作時(shí)，可利用第一節(jié)沉井制作時(shí)的內(nèi)、外腳手架，繼續(xù)接高第 二層內(nèi)、外腳手架。井壁模板的安裝同第一節(jié)沉井制作一樣，先立內(nèi)模，當(dāng)內(nèi)模安裝后 經(jīng)校正符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行鋼筋綁扎和混凝土的澆搗施工，鋼筋綁扎和混凝土的澆搗施工技術(shù)措施同第一節(jié)沉井施工。第二節(jié)沉井制作過程中應(yīng)特別注意對(duì)沉井穩(wěn)定性的觀察、測(cè)量，澆搗過程中必須保 證對(duì)稱均勻澆搗，并保持不間斷測(cè)量，如有必要應(yīng)采取相應(yīng)糾偏措施。16沉井井壁預(yù)留洞口一般位于第二倉(cāng)井壁中，預(yù)留洞口采用8mm厚鋼板彎曲制成圓環(huán)，內(nèi)部磚砌填充密實(shí)。在圓環(huán)安裝過程中及內(nèi)部填充完成后，由專業(yè)測(cè)量根據(jù)管道平 面位置及高程不斷復(fù)核圓

29、環(huán)位置及高程，保證安裝位置精確到位，否則將直接影響后期 頂管施工。沉井腳手架安裝與拆除本工程腳手架施工按照沉井每倉(cāng)施工高度不斷接高，內(nèi)、外側(cè)腳手架均采用雙排構(gòu) 件式鋼管腳手架。沉井腳手架施工流程圖(1)沉井腳手架安裝1)第一節(jié)下沉井壁腳手架根據(jù)沉井分次澆筑的安排，內(nèi)、外側(cè)腳手架搭設(shè)高度隨沉井分倉(cāng)澆筑高度分次搭設(shè), 下沉之前一般分兩次搭設(shè)至沉井頂面高程處。由于本次沉井腳手架僅作為沉井制作、安裝的小型作業(yè)平臺(tái)及人員上下通道，主要 承受荷載為作業(yè)人員、插入式振動(dòng)器等小型機(jī)具荷載；為保證腳手架安全使用，根據(jù)腳17手架承受荷載特點(diǎn)，本次腳手架安裝按照建筑扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011

30、關(guān)于全封閉式雙排腳手架設(shè)計(jì)尺寸要求，選用?48mm x 3.6mm鋼管、立桿橫間距1.3m、步距1.5m、立桿縱距1.5m,連墻件按照二步三跨設(shè)置，內(nèi)、外腳手架必須交圈連接成為一個(gè)整體。本工程沉井一般位于河道兩岸及現(xiàn)狀空地處，現(xiàn)狀原地面為松軟的自然堆積土體，達(dá)不到腳手架搭設(shè)地面要求，腳手架搭設(shè)前必須經(jīng)過夯實(shí)后在鋼管立柱下放置15X 15cm木塊或澆筑混凝土墊層，保證基礎(chǔ)平整、堅(jiān)實(shí)。其余腳手架具體搭設(shè)要求見建筑扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 1302011相關(guān)要求。2）第二節(jié)下沉井壁腳手架由于沉井分兩次下沉到位，第一節(jié)下沉井壁澆筑并下沉至地面高程以上50cm處，繼續(xù)搭設(shè)第二節(jié)接高的沉井腳手架

31、，主要施工方法同第一節(jié)井壁腳手架。本節(jié)腳手架搭設(shè)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：第一節(jié)井壁下沉到位后須經(jīng)過自然下沉至穩(wěn)定狀態(tài)后方可進(jìn)行下一道工序施工所有腳手架基礎(chǔ)必須經(jīng)過夯實(shí)，必要時(shí)可澆筑C15混凝土打底，加固腳手架地基,沉井內(nèi)部腳手架第二次搭設(shè)一般為14.9m20.02m,內(nèi)部腳手架搭設(shè)過程中通過井壁外側(cè)植入井壁中20鋼筋及焊接將腳手架與井壁連接成一個(gè)整體， 植筋位置與連墻件位置需匹沉井模板支撐示意圖18（2）沉井模板計(jì)算書1）工程屬性現(xiàn)澆混凝土墻名稱沉井施工新澆混凝土墻墻厚（mm）500混凝土墻的計(jì)算高度（mm）每節(jié)2000混凝土墻的計(jì)算長(zhǎng)度（mm）60002）荷載組合混凝土重力密度T c（kN/m3）2

32、4新澆混凝土初凝時(shí)間t 0（h）4外加劑影響修正系數(shù)011混凝土坍落度影響修正系數(shù)B21.15混凝土澆筑速度V（m/h）2.5混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度 H（m）2傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面面板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk（kN/m2）2新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 G4k=min0.22 丫 ct0 B 1 B 2V1/2, 丫 cH=min0.22X24X4X 1 X1.15X2.51/2, 24x 2 = min38.4, 48 = 38.4kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值 S 承=0.9max1.2G4k+1.4Q3k, 1.35G4k+1.4X 0.7Q3k = 0.9max1.2X

33、 38.4+1.4X2, 1.35X 38.4+1.4X 0.7X 2 = 0.9max48.88, 53.8 = 0.9X 53.8= 48.42kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值 S正=G4k = 38.4 kN/m23）面板布置小小小小小小小小小小小小小小小(mm)125小小小?。╩m）200小小小小小小小(mm)200小小小?。╩m）400小小小小小小小(mm)200小小小小小小小小 （mm）400小小小小小小小小(mm)400194）面板驗(yàn)算面板類型覆面木膠合板面板厚度（mm）15面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f（N/mm 2）15 2面板彈4模單 E(N/mm)10000墻截面寬度可取任意寬度，

34、為便于驗(yàn)算主梁，取b= 0.4m, W=bh2/6=400X 152/6=15000mm3, I = bh3/12= 400X 153/12= 112500mm4小強(qiáng)度驗(yàn)算q= 13$承=0.4 X 48.42= 19.37kN/mMmax = 0.1kN - m(r = Mmax/W = 0.1X 106/15000= 6.46N/mm2 0m=15N/mm2滿足要求！/梳度驗(yàn)算q= bSF= 0.4X 38.4=15.36kN/mV = 0.29mm0 v = 1/400 = 200/400= 0.5mm滿足要求！5)小梁驗(yàn)算小小小小小小小小小小小小小小(mm)100 X 50小小小小小小

35、小小小f(N2)nm15.44小小小小小小E(N/i?)m9350小小小小小小小 W3Cm41.67小小小小小小小 4cm104.17l l j l l l j l tW W jl U 小強(qiáng)度驗(yàn)算q= bS= 0.22X 48.42= 10.89kN/m小梁彎矩圖(kN m)Mmax= 0.22kN - m(T = Mmax/W = 0.22X 106/41670= 5.23N/mm2 f = 15.44N/mm221滿足要求!/梳度驗(yàn)算q= bSF= 0.22X 38.4=8.64kN/m小梁變形圖(mm)v =0.31mm0 v = 1/400 =200/400= 0.5mm滿足要求！小支

36、座反力計(jì)算R1=4.59kN, R2=.R29=4.08kN, R30=3.57kN6)主梁驗(yàn)算小小小小小小小小小小小小小(mm) 48X3小小小小小小小小小f(N2)nm205 2小小小小小小E(N/m)m206000小小小小小小小 W3Cm8.98小小小小小小小 4cm21.564.5-4 04 04.M.(M04(M (M 04,V4 04 04 04.CM.04 0：4.4.04.014 04.04 014 04.04.014 0：J.04,0：4.0l3.57kN1111t一二四二；二二二,蕊44!門西必心心!乜!鹿?fàn)t172cq 4C0 400 7tMeT-400 400400400

37、 400 20022Mmax= 0.44kN - m(T = Mmax/W = 0.44X 106/8980= 49.3N/mm2 f =205N/mm2滿足要求！欖度驗(yàn)算17主梁變形圖(mm)v =0.13mm& v = l/400= 400/400= 1mm滿足要求！7)對(duì)拉螺栓驗(yàn)算小小小小小小M12小小小小小小/btb(kN)12.9對(duì)拉螺栓橫向驗(yàn)算間距 m=max400, 400/2+200 = 400mm對(duì)拉螺栓豎向驗(yàn)算間距 n = max400, 400/2+200= 400mmN = 0.95mnS承=0.95X 0.4義 0.4X48.42= 7.36kN1.151.25作為下

38、沉的控制指標(biāo)。判斷沉井下沉后期是 否需要壓重。根據(jù)沉井沉箱施工技術(shù)關(guān)于下沉系數(shù)相關(guān)計(jì)算方法，按照經(jīng)驗(yàn)法計(jì)算下沉系數(shù)。計(jì)算公式為：K1=G/Rf其中：G 沉井自重（t）;Rf 沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)作用在井周摩阻力的總和（ KN ）Rf=U （h0-2.5） f其中：U沉井外壁周長(zhǎng)（m）；h沉井入土深度（m）；平均深度取9mf 井壁平均摩阻力（KN/m2）,本例取20KN/m2根據(jù)計(jì)算各沉井到位時(shí)的下沉系數(shù)滿足施工要求，故不考慮采用其他輔助下沉的施 工工藝，必要時(shí)沉井頂部適量加載壓重進(jìn)行助沉。（3）挖土下沉根據(jù)補(bǔ)勘報(bào)告顯示，本項(xiàng)目管道所處地層地下水豐富，因此沉井下沉方案考慮排水 法下沉施工。排水下

39、沉的施工方法主要利用長(zhǎng)挖掘機(jī)挖土，輔以人工清底鍋底土方。開挖時(shí)現(xiàn)場(chǎng) 安排專人指揮做到對(duì)稱均勻開挖。為減小地面堆土荷載下沉施工的影響，井內(nèi)開挖的土 方一律由13t自卸卡車隨挖隨運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，不得堆積在沉井周圍，避免造成沉井受 到偏壓，使沉井傾斜。沉井下沉施工應(yīng)按“先中后邊、分層對(duì)稱取土、先高后低、均勻緩慢下沉、及時(shí)糾 偏”的原則進(jìn)行操作。挖機(jī)挖土?xí)r應(yīng)分層對(duì)稱均勻進(jìn)行。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、 桿鏟為主，以此嚴(yán)格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內(nèi)取土先四周后中間，逐漸 擴(kuò)大挖土范圍；機(jī)械挖土每層挖土厚度為 0.5m,在刃腳處留1.21.5m寬土臺(tái)，由人工 逐層切削。沉井下沉接近基底標(biāo)高約

40、50cm時(shí)，應(yīng)暫停挖土，待下沉較為穩(wěn)定時(shí)，再人 工繼續(xù)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止超挖超沉；沉井下沉到位穩(wěn)定后應(yīng)馬上進(jìn)行封底。新開挖土方出土?xí)r會(huì)附帶部分泥水，泥土運(yùn)輸車輛必須保證車廂密閉性，做好防護(hù) 措施。為保證人員安全作業(yè)，機(jī)械挖土過程中井內(nèi)嚴(yán)禁站人，人工與機(jī)械不得同時(shí)作業(yè)。沉井人工輔助挖土示意圖說明：1一沉井刃腳、2一邊壁留置土堤1、2、3、4一削坡次序沉井在前3m的下沉過程中應(yīng)盡量放慢下沉速度，均勻下沉，使沉井在一開始便形 成一個(gè)良好的下沉導(dǎo)向。下沉過程中，應(yīng)注意經(jīng)常進(jìn)行測(cè)量和觀察。在初沉階段應(yīng)每一 小時(shí)測(cè)量一次，測(cè)量?jī)?nèi)容包括刃腳的標(biāo)高和軸線的位移。一般情況下，每班至少測(cè)量一25 次。沉井的糾偏應(yīng)

41、根據(jù)測(cè)量報(bào)表隨偏隨糾。糾偏的方法一般根據(jù)“多沉少挖，少沉多挖” 的原則進(jìn)行。沉井的終沉階段要勤測(cè)，必要時(shí)隨時(shí)測(cè)量，嚴(yán)格控制下沉速度，慢中求穩(wěn)，嚴(yán)防發(fā) 生偏差過大現(xiàn)象。當(dāng)沉井下沉接近預(yù)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)觀測(cè)，沉井的刃腳平均標(biāo) 高、水平位移和四角最大高差勻應(yīng)在規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的允許偏差范圍之內(nèi)。沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 2m左右時(shí)，適當(dāng)放緩下沉速度。下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng) 加強(qiáng)觀察沉井的穩(wěn)定性。當(dāng)每小時(shí)沉井下沉另不大于2mm且8小時(shí)內(nèi)沉井自沉量累計(jì)小于10mmM,即可認(rèn)為沉井已經(jīng)穩(wěn)定，可以進(jìn)行沉井封底。此時(shí)，沉井的刃腳平均標(biāo) 高、水平位移和四角最大高差均應(yīng)在規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。沉井封底

42、a.沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再經(jīng) 23d下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大 于10mm即可進(jìn)行封底。b.封底前應(yīng)先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈或打毛，對(duì)井底進(jìn)行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水盲溝，在中部設(shè)23個(gè)集水井與盲溝連通，使井底地下水匯集于集水井中用潛水電泵排出，保持水位低于基底面0. 5m以下。c.封底為C15混凝土墊層，在刃腳下切實(shí)填嚴(yán)，振搗密實(shí)，以保證沉井的最后穩(wěn)定， 達(dá)到50%強(qiáng)度后，在墊層上鋪卷材防水層，綁鋼筋，兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi)，澆筑底板 混凝土。d.混凝土澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中央推進(jìn)，并用 振動(dòng)器搗實(shí)，當(dāng)

43、井內(nèi)有隔墻時(shí)，應(yīng)前后左右對(duì)稱地逐孔澆筑。e.混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)繼續(xù)抽水，待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，對(duì)集水井逐個(gè)停止 抽水，逐個(gè)封堵。封堵方法是將集水井中水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性混凝土填塞并 搗實(shí)，然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉，上部用混凝土墊實(shí)搗平。沉井糾偏措施沉井糾偏應(yīng)作到勤測(cè)勤糾，小角度糾偏。避免因糾偏幅度過大而對(duì)周邊土體產(chǎn)生較 大擾動(dòng)。同時(shí)為防止沉井下沉對(duì)土體有較大擾動(dòng)，可采用空氣幕作為輔助下沉、糾偏措26 施，可有效減小沉井下沉對(duì)周邊土體的擾動(dòng)。施工過程中在沉井壁上對(duì)稱設(shè)4個(gè)觀測(cè)點(diǎn), 每天定時(shí)測(cè)量，一般不少于四次。測(cè)量結(jié)果的整理是以 4個(gè)點(diǎn)下沉量的平均值作為沉井 每次的下沉

44、量，以下沉量最大的一點(diǎn)為基準(zhǔn)與其他各點(diǎn)的下沉量相減作為各點(diǎn)的高差， 來指導(dǎo)糾偏下沉施工。在沉井下沉過程做到，刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量二次，軸線位移每天測(cè)一次，當(dāng)沉井 每次下沉穩(wěn)定后進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。沉井初沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，必要時(shí) 連續(xù)觀測(cè)，及時(shí)糾偏，終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)進(jìn) 行跟蹤觀測(cè)。下沉過程中，應(yīng)做到均勻，對(duì)稱出土，嚴(yán)格控制泥面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位 置和四角高差出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，糾偏時(shí)不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時(shí) 應(yīng)注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。沉井在終沉階段應(yīng)以糾偏為主，應(yīng)在沉井下 沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高2m為沉井終沉;f$制階段，1m時(shí)

45、基本糾正好，糾正后應(yīng)謹(jǐn)慎下沉，在沉 井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm以內(nèi)時(shí)，必須不再有超出容許范圍的位置及方向偏差，否則 難于糾正。沉井施工常見問題及控制措施如下：沉井下沉過快原因分析：遇軟弱土層，土的耐壓強(qiáng)度小使下沉速度超過挖土速度；長(zhǎng)期抽水或因砂的流動(dòng)，使井壁與土間摩擦力減小；沉井外部土液化。預(yù)防措施及處理方法：在沉井外壁間填粗糙材料或?qū)⒕硗獾耐梁粚?shí)，加大摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時(shí)，可填碎石處理。井內(nèi)應(yīng)多留土，利用加大“邊載”，提高刃腳下的土阻力，然后從中間格逐步對(duì) 稱向邊格，分格進(jìn)行挖土。在刃腳斜面處邊挖土邊回填粗砂或基砂石，以增加土對(duì)沉井下沉的阻力。沉井傾斜原因分析：沉井刃腳下的

46、土質(zhì)軟硬不均；拆刃腳墊架時(shí)，未能對(duì)稱同步進(jìn)行鑿去混凝土墊層，或未及時(shí)回填；27井外四周的回填土夯實(shí)不均；挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜；刃腳一側(cè)被大石塊或障礙物擱住，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理；井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均造成對(duì)沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。預(yù)防措施及處理方法：加強(qiáng)沉井過程中的觀測(cè)和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正；分區(qū)依次對(duì)稱同步鑿去混凝土墊層及時(shí)用砂或石粉填夯實(shí)；在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土;在刃腳較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石或碎石，放緩下沉速度；在井外射水或開挖，增加偏心壓載以及施加水平外力等措施。在井頂高

47、的一側(cè)的壁外挖土減載（或壓重），低的一側(cè)的壁外夯填土加載，造成 土壓差，從而達(dá)到糾偏效果。沉井偏移原因分析：井身制作場(chǎng)地高低不平，土層軟硬不勻，地質(zhì)條件不良；鑿取墊層的方法不妥，回填不及；刃腳制作質(zhì)量差，不平，不垂直，井壁制造有問題，其中線與刃腳不在一根直線 上；開挖土不對(duì)稱不均勻，在沉井時(shí)有突沉井和停沉的現(xiàn)象；井身的正面和側(cè)面的阻力不對(duì)稱；預(yù)防措施及處理方法：對(duì)初沉的偏斜可用在高側(cè)多挖土，低側(cè)少挖土的辦法糾正；終沉或其他階段的偏斜，可用井外射水或噴氣破壞高一側(cè)土層進(jìn)行糾偏；有意使沉井向偏移的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置， 或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉

48、，直至刃腳處中心線與設(shè)計(jì)中線 位置相吻合或接近時(shí)，再將傾斜糾正； 沉井被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉28原因分析：井壁與土壁間的摩阻力過大；沉井自重不夠，下沉系數(shù)過小沉井下沉困難；開挖面深度不夠，或偏斜，正面阻力大；遇到障礙物或堅(jiān)硬巖層和土層；井壁無減阻措施或泥漿套；井身在軟粘性土層中因故停沉?xí)r間太長(zhǎng)，側(cè)摩擦力恢復(fù)增大等。預(yù)防措施及處理方法：增大開挖范圍及深度，加高井身加載助沉；在井頂均勻加鐵塊或其他荷重助沉；挖除刃腳下的土在井內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行第二層鍋形坡土；在井壁外用高壓射水管沖刷井周圍土，減少阻力。在井壁與土層間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜小于3 m；消除障礙物。質(zhì)量控制

49、標(biāo)準(zhǔn)(1)沉井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)井制作：井制作尺寸與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差，絕對(duì)值小于 20mm壁厚度偏差小于+8mm,-5mm保護(hù)層偏差小于土 5mm2)井下沉：位置水平差：下沉后位移值/下沉深度之比小于1%井刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差為土 5mm(2)鋼筋制安沉井鋼筋骨架安裝可采用吊車垂直吊裝就位，用人工焊接。豎筋一次綁扎到位，井 壁豎向鋼筋的50%接頭配置。水平筋分段綁扎。在分不清是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，應(yīng)按照29受拉區(qū)的規(guī)定留出鋼筋的搭接長(zhǎng)度。由于沉井鋼筋主要采用 HRB400級(jí)力14、16、18、20鋼筋，按照鋼筋焊接機(jī)驗(yàn) 收規(guī)程JGJ 18-2012中電阻點(diǎn)焊適用范圍，鋼筋骨架豎向鋼筋和環(huán)向鋼筋

50、采用電阻點(diǎn) 焊連接；鋼筋電弧焊根據(jù)鋼筋類型選擇相適應(yīng)的焊能夠E條，焊接Q235鋼及HPB300鋼時(shí)用E43系列焊條，焊接HRB400級(jí)鋼時(shí)采用E50系歹焊條。鋼筋焊接時(shí)應(yīng)按設(shè)備使 用說明書中的規(guī)定進(jìn)行安裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適的電極壓力、焊接電 流和焊接通電時(shí)間，焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%25%。在點(diǎn)焊過程中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間的接觸面的清潔平整，隨時(shí)檢查成品外觀質(zhì)量；當(dāng)電極使用 變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修正。環(huán)向鋼筋焊接采用搭接焊接連接，焊接可采用單面焊或雙面焊接；單面焊接時(shí)，鋼 筋焊接長(zhǎng)度10d （d為主筋直徑），雙面焊接時(shí)，鋼筋焊接長(zhǎng)度5d （d為主筋直徑）； 搭接焊

51、接頭的焊縫有效厚度 S不應(yīng)小于主筋直徑的30%,焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑 的 80%。焊縫尺寸示意圖圖鋼筋搭接焊接頭d一鋼筋直徑、b焊縫寬度、S焊縫有效厚度（3）混凝土澆筑根據(jù)沉井施工工藝方法及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，沉井澆筑采用分層對(duì)稱澆筑施工，且應(yīng)在 混凝土初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完一層，避免出現(xiàn)冷縫。沉井拆模時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度有一定要求， 當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，可拆除不承受混凝土總重量的側(cè)模；當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)，可拆除刃腳斜面的支撐及模板。分節(jié)澆筑時(shí)，第一節(jié)混凝土的澆筑與單節(jié) 式混凝土的澆筑相同，第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上，可澆筑第二節(jié)沉井 的混凝土，混凝土接觸面必須進(jìn)行鑿

52、毛、洗吹等處理。井壁側(cè)模拆除應(yīng)懸掛草袋或混凝土澆筑完畢12h內(nèi)對(duì)混凝土表面覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，30土工布并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)混凝土采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥時(shí)不得少于 7d,當(dāng)混凝土內(nèi)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求時(shí)不得少于14do混凝土運(yùn)輸、輸送入模的過程應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑，從運(yùn)輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時(shí)間不宜超過下表:(1)工程數(shù)量本工程共計(jì)5座井，基坑深度約為7-9m。開挖方量2000n3。(2)施工方法1)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 首先進(jìn)行場(chǎng)地平整，測(cè)量場(chǎng)地平均高程；確定開挖順序和開挖方式，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核； 施工人員和特殊工種必須證件齊全，并經(jīng)核

53、實(shí)后方可施工；施工前仔細(xì)查閱圖紙和方案，并把相關(guān)問題解決在施工前，做到施工中重點(diǎn)突 出，施工關(guān)鍵控制點(diǎn)心中有數(shù)；施工之前對(duì)相關(guān)管理人員、施工作業(yè)人員、含測(cè)量人員、焊工等進(jìn)行專項(xiàng)施工 技術(shù)和安全交底。2)出土設(shè)置根據(jù)本工程情況，基坑分層采用機(jī)械開挖，人工配合。土方由伸縮臂挖機(jī)直接裝上31 渣土車，由渣土運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。土方施工測(cè)量放線由專業(yè)測(cè)量技術(shù)人員根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)和施工圖紙，準(zhǔn)確放出地下結(jié)構(gòu)邊線和控 制軸線，然后在開挖范圍外做好軸線控制樁，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后方可開挖土方； 對(duì)于槽底不同標(biāo)高的部分，要特別設(shè)置標(biāo)志線，以保證施工的準(zhǔn)確；在最底層土方開挖時(shí)，要設(shè)專人指揮挖掘機(jī)，挖至距離槽底30cn#,最

54、后30cm由人工清底。土方開挖施工方法主要利用伸縮臂挖掘機(jī)挖土，輔以人工清底鍋底土方。伸縮臂挖掘機(jī)挖斗 上方的機(jī)械臂上安裝有監(jiān)控?cái)z像頭，機(jī)械操作手可通過液晶顯示屏掌握井內(nèi)土方開挖情 況，做到對(duì)稱均勻開挖。為減小地面堆土荷載下沉施工的影響，井內(nèi)開挖的土方一律由 13t自卸卡車隨挖隨運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，不得堆積在沉井周圍，避免造成沉井受到偏壓， 使沉井傾斜。沉井下沉施工應(yīng)按先中后邊、分層對(duì)稱取土、先高后低、均勻緩慢下沉、及時(shí)糾 偏”的原則進(jìn)行操作。伸縮臂挖機(jī)挖土?xí)r應(yīng)分層對(duì)稱均勻進(jìn)行。井內(nèi)靠周邊的土方以人 工開挖、桿鏟為主，以此嚴(yán)格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內(nèi)取土先四周后中 問，逐漸擴(kuò)大挖土范圍

55、；機(jī)械挖土每層挖土厚度為0.5m,在刃腳處留1.21.5m寬土臺(tái)， 由人工逐層切削。沉井下沉接近基底標(biāo)高約 50cniM,應(yīng)暫停挖土，待下沉較為穩(wěn)定時(shí)， 再人工繼續(xù)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止超挖超沉；沉井下沉到位穩(wěn)定后應(yīng)馬上進(jìn)行封底。新開挖土方出土?xí)r會(huì)附帶部分泥水，泥土運(yùn)輸車輛必須保證車廂密閉性，做好防護(hù) 措施。為保證人員安全作業(yè)，機(jī)械挖土過程中井內(nèi)嚴(yán)禁站人，人工與機(jī)械不得同時(shí)作業(yè)5)防止道路遺撒準(zhǔn)備挖掘機(jī)裝車不得過滿(運(yùn)輸車上土方堆高不得超過槽幫，邊緣低于槽幫10cm , 各出入口設(shè)專人泊槽車輛?，F(xiàn)場(chǎng)門口設(shè)置醒目提示牌，以提示司機(jī)及有關(guān)人員在執(zhí)行運(yùn) 輸任務(wù)時(shí)注意防止遺灑。車輛行進(jìn)途中拐彎要慢行，防止

56、甩土。車輛出場(chǎng)前由專人檢查上蓋，上蓋關(guān)閉 不嚴(yán)嚴(yán)禁出場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)及周邊道路每天安排2人及時(shí)清掃。32（5）注意事項(xiàng)1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理布置施工場(chǎng)地；2）備齊合格材料、設(shè)備；3）對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備做一次檢修，保證施工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4）臨時(shí)棄土地點(diǎn)、出土、運(yùn)輸?shù)缆泛蜅壨翀?chǎng)地已經(jīng)落實(shí)，基坑開挖前辦理完成有 關(guān)渣土外運(yùn)證件。5）制定詳盡的監(jiān)控量測(cè)方案，預(yù)先做好監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)，初始數(shù)據(jù)的測(cè)試和檢測(cè)儀器 的調(diào)試工作。4.1.3井底基底處理（1）封底施工封底處理主要采用C15素混凝土及C30鋼筋混凝土兩層結(jié)構(gòu)，具體處理形式詳見下 圖：工作井封底構(gòu)造圖33接收井封底構(gòu)造圖(2)基坑排水設(shè)置基坑四周地面設(shè)截

57、水溝，排截地面水?；娱_挖過程中，圍護(hù)結(jié)構(gòu)若內(nèi)出現(xiàn)的滲漏 水也應(yīng)隨基坑開挖時(shí)隨時(shí)封堵.* 2cm井底積水溝大樣圖4.1.4恢復(fù)井污水管線施工完成后，在頂管井內(nèi)部澆筑恢復(fù)井，恢復(fù)并具體結(jié)構(gòu)形式如下:34IOC恢復(fù)井剖面圖蓋板配筋平面圖35射觥上并建好於K草一 SISS9W?5-*恢復(fù)并配筋圖364.1.5基坑回填南Y6井?dāng)M采用鋼筋混凝土接收井（臨時(shí)結(jié)構(gòu)），頂管完成后，在接收井內(nèi)砌筑 D=2000鋼筋混凝土三通雨水檢查井（永久結(jié)構(gòu) ）。接收井底板標(biāo)高檢查井頂板頂標(biāo)高以上 500mm范圍兩井間空隙采用C15素碎回 填；檢查井頂板頂標(biāo)高+500設(shè)計(jì)路面高程回填方案同原設(shè)計(jì)。 碰口井頂部至距現(xiàn)狀地 面5

58、0cm采用石粉渣回填，面層采用一般回填土；頂管工作井、頂管接受井井身與內(nèi)部 恢復(fù)并間回填采用石粉渣至恢復(fù)井頂 50cm,上層回填采用一般回填土。第二節(jié)頂管施工4.2.1頂管機(jī)原理微型掘進(jìn)機(jī)被主頂油缸向前推進(jìn)，掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)入止水圈，穿過土層到達(dá)接收井，電 動(dòng)機(jī)提供能量，轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀盤，通過切削刀盤進(jìn)入土層。挖掘的土質(zhì)，石塊等在轉(zhuǎn)動(dòng)的 切削刀盤內(nèi)被粉碎，然后進(jìn)入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管 由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過程中，采用復(fù)雜的土壓平衡裝置來維持水土平衡，以 至始終處于主動(dòng)與被動(dòng)土壓之間，達(dá)到消除地面的沉降和隆起的效果。掘進(jìn)機(jī)完全進(jìn)入 土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第

59、一節(jié)頂進(jìn)管，它被推到掘進(jìn)機(jī)的尾套處，與掘 進(jìn)頭連接管頂進(jìn)以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內(nèi)，套在第一節(jié) 管道后方，連接在一起，重新頂進(jìn)，這個(gè)過程不斷重復(fù)，直到所有管道被頂入土層完畢， 完成一條永久性的地下管道。37頂管機(jī)原理掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過程中，采用了激光導(dǎo)向控制系統(tǒng)。位于工作后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標(biāo)高及方向位置后，對(duì)準(zhǔn)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的定位光靶上，激光靶的影像 被捕捉到機(jī)內(nèi)攝像機(jī)的影像內(nèi)，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。操作者可以根據(jù)需 要開啟位于掘進(jìn)機(jī)內(nèi)置式油缸進(jìn)行伸縮，為達(dá)到糾偏的目的，調(diào)整切削部分頭部上下左 右高度。在整個(gè)掘進(jìn)過程中，甚至可以獲得控制整個(gè)管道水平

60、、垂直向30c訥的偏離精度。（1）頂管機(jī)主要參數(shù)1）切削刀盤轉(zhuǎn)速（r/min） : 2.8對(duì)抗土壓（KN/m2） : 500糾偏油缸拉力（KN : 500糾偏角度：（上下、左右）2.5排量（l/min ） : 2.5電機(jī)功率（KW : 3X 22轉(zhuǎn)矩（KNm : 2202）糾偏系統(tǒng)糾偏油缸推力（KN）: 800糾偏油缸數(shù)量（個(gè)）：4油壓（MPa : 31.5電動(dòng)功率（KW : 2.23）進(jìn)排漿管道直徑（mm :100384）重量（kg）:約 160005）測(cè)量系統(tǒng)：用J2激光經(jīng)緯儀導(dǎo)向當(dāng)工作并完成以后，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管掘進(jìn)機(jī)便通過運(yùn)輸至施工位置， 并安裝就位至導(dǎo)軌上。微型掘進(jìn)設(shè)備還包