機(jī)械旋挖灌注樁專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)方案新

1、機(jī)械旋挖灌注樁專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)方案目錄一、樁基施工總體情況2(1) 地理位置2(2) 地理環(huán)境簡(jiǎn)介2(3) 項(xiàng)目規(guī)模3二， 編譯依據(jù)3三、鉆孔樁施工方案的選擇4四、鉆孔樁的施工技術(shù)5五、鉆孔樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)試驗(yàn)11六， 質(zhì)量保證措施13七、安全保障措施16八、文明施工措施189、環(huán)境保護(hù)與衛(wèi)生管理18旋挖鉆機(jī)打樁專項(xiàng)施工方案 一、樁基施工總體情況(1) 地理位置位于某市某區(qū)麗都工業(yè)園。（二）地理環(huán)境簡(jiǎn)介至于某地區(qū)，由于屬于亞熱帶濕潤(rùn)氣候區(qū)，具有冬暖夏熱、早春夏長(zhǎng)、秋雨連綿的特點(diǎn)。根據(jù)地面調(diào)查和鉆探，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查深度范圍內(nèi)出露的地層包括第四紀(jì)全新統(tǒng)平原充填層（ ）、斜坡殘余層（ ）粉質(zhì)粘土和中侏羅統(tǒng)沙

2、溪廟組（J 2 S）。 ) 夾層砂巖和砂質(zhì)泥巖的厚度不等。其巖性自上而下描述如下：1.全新世元素填充層：( )棕黃色至棕灰色，帶紫紅色，主要由砂巖、泥巖塊碎石和粘性土組成，均勻性差，碎石一般粒度為3 60厘米，最大可達(dá)110厘米。土質(zhì)不均勻，含量5 19%，層微濕，結(jié)構(gòu)疏松，為機(jī)械傾倒。填埋時(shí)間約為一年半，分布在場(chǎng)內(nèi)大部分地區(qū)。該鉆孔的厚度為0.20m（ZB68） 13.50m（ZB54）。2.第四紀(jì)全新世殘余斜坡沉積物（ ）：紅棕色，含砂巖、砂質(zhì)泥巖礫石和角礫巖，粒徑1 5厘米，約占5 15%，土質(zhì)略帶光澤，搖晃反應(yīng)中等，干強(qiáng)度中等，韌性強(qiáng)，可硬塑，是一種殘坡土。主要分布在場(chǎng)地南側(cè)的原始地形

3、段，分布極不均勻。本鉆孔厚度為0.60m（ZB120） 5.20m（ZB104）。3. 中侏羅統(tǒng)沙溪廟組（J 2 S ）：砂質(zhì)泥巖：紫紅色，有灰白色或灰綠色砂質(zhì)塊狀或帶狀部分穿插。主要礦物成分為黏土礦物、厚層狀構(gòu)造、泥質(zhì)構(gòu)造、重砂質(zhì)成分、局部斷面薄砂巖層，分布于現(xiàn)場(chǎng)。砂巖：灰白色，主要礦物成分為長(zhǎng)石和石英，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，厚層狀塊狀結(jié)構(gòu)，泥-鈣質(zhì)膠結(jié)，部分紫紅色泥質(zhì)和泥質(zhì)成分。4 基巖表面起伏及風(fēng)化帶特征場(chǎng)地第四紀(jì)覆蓋層厚0.20m（ZB68） 13.50m（ZB54），部分?jǐn)嗝娉雎痘鶐r，基巖坡度1 15 ；基巖強(qiáng)風(fēng)化帶厚度為0.40m（ZB173） 8.50m（ZB44），一般厚度為1.7 2.

4、5m；強(qiáng)風(fēng)化帶底面隨基巖面波動(dòng)而變化；強(qiáng)風(fēng)化帶核心較破碎，呈碎片狀或短柱狀，極軟，強(qiáng)度低；中風(fēng)化帶芯比較完整，多為柱狀，長(zhǎng)柱狀，質(zhì)硬，強(qiáng)度高。（三）項(xiàng)目規(guī)模項(xiàng)目面積約5.3萬(wàn)平方米，其中辦公樓、電力中心、煙葉庫(kù)、工業(yè)垃圾站、香精香料庫(kù)、綜合庫(kù)均采用鉆孔樁，共計(jì)497個(gè)樁?？讖焦灿?種：900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1400mm。2. 編譯依據(jù)(1) 設(shè)計(jì)圖紙(2) 施工合同（3）現(xiàn)行的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法規(guī)和圖集工程計(jì)量規(guī)范GB50026-2007建筑基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011某市建筑基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范DBJ50-047-2006建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB503

5、00-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002修訂版建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DBJ50-125-2011建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008建筑樁基試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB/T50081-2002混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-2011工程地質(zhì)調(diào)查規(guī)范DBJ50-043-2005關(guān)于加強(qiáng)樁基工程質(zhì)量監(jiān)督檢查的緊急通知-渝建質(zhì)監(jiān)2008004號(hào)2011-8-9 關(guān)于加強(qiáng)旋挖樁質(zhì)量檢驗(yàn)的通知風(fēng)險(xiǎn)較大子項(xiàng)目安全管理辦法-建智200987號(hào)3、鉆孔樁施工方案的選擇根據(jù)地質(zhì)調(diào)查資料，本項(xiàng)目所有樁基主要為回填土、粉質(zhì)粘土、泥巖和砂巖

6、，穿過(guò)土層，采用干法造孔法施工。1. 旋轉(zhuǎn)鉆孔根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機(jī)械設(shè)備的設(shè)備配置，結(jié)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù)，確定鉆孔樁采用旋挖鉆機(jī)成孔施工。為滿足樁基施工質(zhì)量要求，樁芯混凝土比樁頂標(biāo)高高出500mm（標(biāo)高范圍包含大量水下混凝土施工造成的混凝土。500mm高的混凝土必須在樁形成后被敲掉（剝離樁頭）。2、工藝選型和設(shè)備選型工藝選擇：本項(xiàng)目鉆孔施工主要采用旋挖鉆孔和干式鉆孔兩種鉆孔方式。結(jié)合本項(xiàng)目鉆孔樁地質(zhì)條件、數(shù)量多、工期緊的特點(diǎn)，鉆頭為嵌巖鉆頭、取芯鉆頭、泥巖鉆頭。清孔時(shí)，使用清孔鉆頭和沉砂盤，防止孔塌陷和地面。水流入孔內(nèi)，土層設(shè)有保護(hù)管。設(shè)備選型：根據(jù)以上情況和我司的施工經(jīng)驗(yàn)，我們擬選3臺(tái)奧盛

7、特ORT260D。3、機(jī)械設(shè)備：本項(xiàng)目樁基工程量大，工期緊迫。電力中心前期計(jì)劃投資1臺(tái)奧盛特ORT260D，待工作面準(zhǔn)備好后投資1臺(tái)。辦公樓土方開(kāi)挖完成后，前期計(jì)劃投資1套。確定接入設(shè)備，還需要配備塔吊 、起重機(jī)、挖掘機(jī)、裝卸車、扒渣車、電焊機(jī)、盾構(gòu)機(jī)、推土機(jī)、灌注導(dǎo)管、測(cè)量?jī)x器（全站儀、水準(zhǔn)儀）等機(jī)械設(shè)備必須有出廠合格證方可進(jìn)行全施工。4、護(hù)墻、塌孔處理：由于工程地質(zhì)調(diào)查報(bào)告無(wú)地下水，地層主要為回填土、粉質(zhì)粘土、泥巖層、砂巖層，在旋挖鉆機(jī)施工過(guò)程中，采用干法成孔，土層均勻。設(shè)有保護(hù)管以保證孔壁的穩(wěn)定性?？赡苡兴讜r(shí)，用C15混凝土回填，待混凝土初凝后再鉆孔。5、下鋼籠澆砼：鋼籠在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工

8、廠集中制作，一次捆綁成型，塔吊整體吊裝到位，水下混凝土連續(xù)澆筑。導(dǎo)管法?；炷劣煽ㄜ囘\(yùn)輸。6、樁基檢查：樁基澆筑完成后，應(yīng)按檢查計(jì)劃的要求檢查樁身的完整性。四、鉆孔樁的施工技術(shù)鉆孔樁的施工過(guò)程如下：（一）成孔施工方法(1) 計(jì)量與支付樁位的鋪設(shè)由施工方完成，并經(jīng)監(jiān)理方審核。樁位木樁上的金屬釘為樁孔中心，施工方必須完成輔助樁的布置。在放置輔助樁之前，將準(zhǔn)備好的旋挖鉆機(jī)打入樁位附近，確定鉆機(jī)的大致施工位置，避免輔助樁與鉆機(jī)相互干擾。鋪設(shè)輔助樁時(shí)，從金屬釘?shù)闹行睦鰞蓷l交叉的水平寬線，將輔助樁放置在寬線兩端與孔壁之間有一定距離處，不干擾施工，人不會(huì)輕易碰撞，鉆渣也不會(huì)被掩埋。樁。輔助樁在施工過(guò)程中要

9、求穩(wěn)定，不移位、不變形；橫寬線從輔助樁（確定位置）上畫出，寬線的交點(diǎn)在樁位的中心；交叉線交叉角為60-90。輔助樁宜選用直徑大于 、長(zhǎng)度大于60cm的鋼筋14mm；當(dāng)?shù)孛孑^軟時(shí)，鋼筋應(yīng)適當(dāng)加粗加長(zhǎng)。輔助樁最好埋在混凝土中，以保證輔助樁不會(huì)移位。輔助樁設(shè)置好后，必須經(jīng)主管審核確認(rèn)。(2) 場(chǎng)地平整和鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)，與平面的最大傾角不應(yīng)超過(guò)4，現(xiàn)場(chǎng)地面承載力大于250kN/m 2 ，因此必須壓實(shí)鉆機(jī)平臺(tái)。放樣樁位，將鉆機(jī)開(kāi)到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作絞盤，將鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)的垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)將鉆頭稍微抬高，使鉆環(huán)刀在孔內(nèi)自由浮動(dòng)。(3)

10、安裝保護(hù)管埋套管的目的：控制樁位，引導(dǎo)鉆具；防止孔口塌陷；套管尺寸選擇：旋挖鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中套管直徑一般為+(100-300)，套管長(zhǎng)度為回填土層和原土層。當(dāng)保護(hù)管的長(zhǎng)度較大時(shí)，保護(hù)管的直徑為+100。此時(shí)防止全孔塌陷的任務(wù)主要由保護(hù)管完成。保護(hù)管必須不易撕裂、變形和漏水。長(zhǎng)大直徑的鋼質(zhì)保護(hù)管壁厚；長(zhǎng)度小于2米（含2米）直徑小于1.2米（含1.2米）保護(hù)管壁薄。套管埋設(shè)應(yīng)滿足的要求： 下腳應(yīng)盡可能埋設(shè)在穩(wěn)定、無(wú)滲漏的地層中； 最小高度高于表面30cm。保護(hù)管升高到表面上方30cm，以使孔口材料塌陷。套管的埋設(shè)方法：（鉆斗）挖掘法、（鋼套管驅(qū)動(dòng)器）旋壓法和套管下振動(dòng)錘。套管下埋后，必須經(jīng)監(jiān)理人員檢

11、查確認(rèn)后方可施工。(4) 鉆孔鉆孔過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋轉(zhuǎn)斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆孔時(shí)，底板的切割板與桶瓣后緣對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一桶后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并密封底部開(kāi)口，然后將鉆頭提升至地面卸土.鉆孔開(kāi)始時(shí)采用低速鉆孔，主絞車鋼絲繩應(yīng)承受不低于鉆桿和鉆具重量之和的20%，以保證鉆孔位置不偏離。高速鉆孔可用于套管下鉆孔。鉆孔速度與壓力有關(guān)。3m鉆頭和鉆桿用于摩擦壓力。在150MPa壓力下，進(jìn)尺速率為20cm/min；在200MPa壓力下，進(jìn)尺速率為30cm/min；在260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆孔前，使用水平儀確

12、定套管標(biāo)高，并以此為基點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)調(diào)查報(bào)告計(jì)算孔底標(biāo)高，并通過(guò)鉆具長(zhǎng)度確定孔深。如有縮徑現(xiàn)象，應(yīng)掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。鉆孔樁鉆孔公差表序列號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1光圈不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔中心偏心群樁100單排樁504傾角1%*孔深5混凝土澆筑前樁底道碴厚度50(6)清孔使用孔清潔鉆清除孔中的沉積物。清理完孔后，用鎮(zhèn)流器盤（頂部有鋼針）測(cè)量鎮(zhèn)流器的厚度。鎮(zhèn)流器的厚度要求不超過(guò)5cm。第二次清孔或多孔清孔，直至道碴厚度小于5cm?；炷翝仓ú捎盟禄炷翝仓┕ぜ夹g(shù)，利用混凝土壓力將導(dǎo)管外的道碴去除，進(jìn)一步降低樁底道碴的厚度。(2) 鉆孔異常處理1、塌孔處

13、理鉆孔過(guò)程中孔塌陷后，要找出原因進(jìn)行分析處理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可采用C15混凝土回填，在繼續(xù)鉆孔前可改善孔壁結(jié)構(gòu)。每次鉆頭進(jìn)入時(shí)，速度應(yīng)該很慢。鉆頭完全進(jìn)入后，會(huì)勻速下到孔底.5m。2、縮水處理孔彎縮孔時(shí)，一般可將鉆頭移至偏心孔內(nèi)反復(fù)掃描孔，直至鉆孔平直。如果有嚴(yán)重的彎孔和探石，應(yīng)使用C15混凝土回填偏心孔。達(dá)到初始設(shè)置后，鉆孔以糾正偏差。3、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺過(guò)多或土層遇到泥漿，泥漿沉降過(guò)快時(shí)；卡鉆主要發(fā)生在鉆探過(guò)程中鉆頭底蓋未正確關(guān)閉而自動(dòng)打開(kāi)或在卵石地層鉆孔時(shí)掉落卡鉆等。沉積在鉆頭周圍，形成較大的橫向阻力。因此，處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則可能造成鉆桿扭曲、

14、動(dòng)力頭損壞等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)通知廠家事故處理中心，為事故處理奠定基礎(chǔ)。(3) 鋼制保持架的制作和安裝1.生產(chǎn)鋼筋籠由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠的剛性骨架制成。在鋼筋箍上等間距標(biāo)出主筋的位置。先將6 8根主筋一根一根地焊在鋼筋箍上，形成鋼骨架，再將其他主筋均勻地焊在鋼骨架上，形成整個(gè)骨架。最后，將箍筋按設(shè)計(jì)圖紙間距點(diǎn)焊在鋼架上。2、根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接縫位置。綁扎時(shí)，要求每個(gè)接頭段的接頭數(shù)量不超過(guò)主筋數(shù)量的50%。鋼筋籠必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙制作，焊縫應(yīng)平整、光滑、致密。 ，無(wú)氣泡，無(wú)渣。鋼保持架的鋼保持架偏差見(jiàn)下表：鋼筋籠架偏差表序列號(hào)項(xiàng)目允許偏差1帽底以下鋼架長(zhǎng)度1002鋼架直

15、徑103主筋間距104加強(qiáng)箍間距105馬鐙間距或螺旋間距206鋼架的垂直度骨架長(zhǎng)度 1%3.安裝鋼籠通過(guò)吊車整體吊入孔內(nèi)。當(dāng)鋼籠的上部開(kāi)口達(dá)到機(jī)殼開(kāi)口以上時(shí)，用鋼桿將鋼籠放在機(jī)殼上。由于鋼籠較長(zhǎng)，需要一次性吊裝，因此必須考慮吊裝時(shí)鋼籠的變形控制和位移。為保證鋼籠在起吊時(shí)不變形，宜采用兩點(diǎn)起吊。第一掛點(diǎn)設(shè)置在骨架的下部，第二掛點(diǎn)設(shè)置在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)與上部三分之二點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先將第一個(gè)吊點(diǎn)吊起，使車架輕微起吊，然后與第二個(gè)吊點(diǎn)同時(shí)吊起。隨著第二個(gè)吊點(diǎn)繼續(xù)上升，慢慢松開(kāi)第一個(gè)吊點(diǎn)，直到骨架垂直于地面或平臺(tái)，在第一個(gè)吊點(diǎn)停止吊裝，并用剛架固定。將鋼籠吊入孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)輕緩緩慢地放入孔內(nèi)，入孔后應(yīng)緩慢放

16、下。如果遇到阻力，應(yīng)停止并查明原因。嚴(yán)禁上升、下降、碰撞和強(qiáng)行下降。為保證鋼筋籠垂直軸線的垂直度和混凝土保護(hù)層的厚度（設(shè)計(jì)值為鋼筋籠外50mm），鋼筋籠外周應(yīng)采用焊接鋼耳環(huán)或預(yù)制塊與樁基礎(chǔ)混凝土標(biāo)簽相同。鋼筋籠插入孔內(nèi)后，按設(shè)計(jì)要求檢查放置位置并做好記錄。滿足要求后，鋼籠上端可與四根主筋連接并延伸至孔口，以防止鋼籠在澆筑混凝土?xí)r因自重墜落或向上移動(dòng)。樁身混凝土澆筑完成初凝后，即可解除鋼筋籠的固定措施。4、浮動(dòng)鋼籠的處理當(dāng)混凝土澆筑管位于鋼籠底部或下方且混凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)，就會(huì)發(fā)生鋼籠上浮。這時(shí)，鋼籠依靠自身的重力和孔壁的摩擦力來(lái)抵抗混凝土上的頂力、摩擦力和泥漿。浮力，一旦失去平衡，鋼籠就

17、會(huì)浮起來(lái)。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并對(duì)鋼筋籠頂部進(jìn)行垂直約束。鋼籠可以側(cè)掛，保證鋼籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼籠飄浮后，應(yīng)立即停止?jié)仓炷?，查明原因及程度。如果鋼筋籠沒(méi)有嚴(yán)重上浮，檢查鋼筋籠底部和導(dǎo)管底部的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底部高于鋼筋籠底部，并然后可以恢復(fù)灌注；清潔澆注的混凝土并單獨(dú)處理。(4)水下混凝土澆筑1、混合比的選擇水下混凝土試配等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)等級(jí)拌合，水灰比不大于0.35，配合比應(yīng)加外加劑，坍落度應(yīng)控制在18-22cm以內(nèi)。2、初灌量水下混凝土澆筑采用導(dǎo)管法?；炷翝仓?yīng)在鋼籠吊起后完成，試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格后立即開(kāi)始試驗(yàn)數(shù)據(jù)。3.導(dǎo)管要求導(dǎo)管內(nèi)徑為1 300m

18、m，長(zhǎng)度正常。導(dǎo)管最下段的長(zhǎng)度2m應(yīng)為4.56m，不得短于4m該長(zhǎng)度。為了提供合適長(zhǎng)度的導(dǎo)管柱，上部導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)為1m或0.5m。導(dǎo)管采用巡航螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，防止漏水。導(dǎo)管首次使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水密試壓，水密試壓水壓不得低于井筒水深壓力的1.5倍。為保證水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管密封性能可靠，導(dǎo)管不滲漏，以后每次充填前應(yīng)更換密封圈。導(dǎo)管吊入孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)將膠圈或膠墊放置整齊、緊密，以保證密封良好。導(dǎo)管在樁孔中的位置應(yīng)保持在中心，以防止導(dǎo)管跑出管子，撞壞鋼籠，損壞導(dǎo)管； 250 400mm。將所有導(dǎo)管插入孔中后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長(zhǎng)度和導(dǎo)管底部位置，并做好記錄。4.混凝土澆筑混凝土在商品混凝土攪拌站集中

19、攪拌，由輸送車運(yùn)至樁位，用汽車起重機(jī)澆筑?；炷敛捎们星蚍沧?。確認(rèn)初期庫(kù)存充足后，可剪斷阻水塞的鐵絲，即可澆筑第一批混凝土。同時(shí)觀察孔內(nèi)回漿情況，測(cè)量埋管深度并做好記錄。第一批混凝土正常澆筑后，應(yīng)密實(shí)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)使用量錘檢測(cè)混凝土表面的上升高度，并及時(shí)吊起和拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管保持在合理的深度。導(dǎo)管埋深不宜小于2m，但最大埋深不宜超過(guò)6m。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需要逐段拆除管道，并立即清理拆除的管道。臨近樁頂澆筑時(shí)，為嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算所需混凝土量，并嚴(yán)格控制最后一次澆筑的混凝土量。5. 連續(xù)灌注在混凝土澆筑過(guò)程中，配備發(fā)電機(jī)以確保連續(xù)澆筑混凝土。水下灌注樁的混

20、凝土表面應(yīng)高于設(shè)計(jì)值，0.5m以1.0m去除浮漿和剝離樁頭，以保證樁身的混凝土質(zhì)量。6. 灌注時(shí)管道堵塞的處理（1）在裝配導(dǎo)管時(shí)，要小心小心，防止橡膠墊圈突出到導(dǎo)管內(nèi)，甚至是止水塞，使混凝土不能下沉。(2)在澆筑過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)澆筑的混凝土不能下沉的現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)將澆注導(dǎo)管稍稍抬起，然后迅速插入。反復(fù)多次，即可解決堵管問(wèn)題。（3）澆筑所用機(jī)械設(shè)備應(yīng)提前檢查，同時(shí)要有備用設(shè)備，以免混凝土澆筑中斷。(4)嚴(yán)格控制混凝土原料規(guī)格，防止超大礫石混入管內(nèi)。保持良好的可加工性。(5)控制混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的停留時(shí)間，每槽不得超過(guò)30min。7、樁頭處理及樁基檢查樁基達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，即可進(jìn)行樁頭處理（剝離

21、樁頭0.5m 1.0m）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)樁基進(jìn)行完整性檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)入下一步施工工序。5、鉆孔樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)試驗(yàn)一、鉆孔樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆樁平面位置和垂直度的允許偏差序列號(hào)孔形成方法樁徑公差（毫米）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1-3、單排樁基礎(chǔ)垂直于樁群基礎(chǔ)中心線和側(cè)樁方向沿中心的條形基礎(chǔ)線向與樁群基礎(chǔ)中間樁1干式現(xiàn)澆樁-201檢查每樁的實(shí)際澆注量9樁頂標(biāo)高毫米+30-50水平，需扣除樁頂浮漿和劣質(zhì)樁身2 鉆孔樁的檢驗(yàn)試驗(yàn)(1) 地面承載力檢驗(yàn)： 樁基基礎(chǔ)的承載力是通過(guò)巖石的單軸抗壓強(qiáng)度來(lái)測(cè)試的。芯的位置應(yīng)在樁端底面，芯數(shù)應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地的復(fù)雜程度、建筑物的安

22、全等級(jí)、樁徑的大小來(lái)確定，如圖下表：巖心取樣數(shù)量表安全級(jí)別樁徑d(mm)8001級(jí)不少于總樁數(shù)的10%并且不應(yīng)小于 10筆記：1）每樁應(yīng)有不少于9個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試件（50 x100mm圓柱）進(jìn)行自然適度條件下的巖石單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（一般以泥巖為天然單軸抗壓強(qiáng)度，砂巖為飽和單軸抗壓強(qiáng)度） .2）當(dāng)場(chǎng)地巖性發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)增加取樣數(shù)量。(2)樁身質(zhì)量檢驗(yàn)方法本項(xiàng)目鉆孔樁檢測(cè)采用取芯法和聲波傳輸法相結(jié)合。每種方法的檢測(cè)頻率在與施工各方協(xié)商后確定。1) 取芯法檢測(cè)現(xiàn)澆樁長(zhǎng)度、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底泥沙厚度及樁身完整性，確定或鑒別樁端巖土性能800mm;2) 聲波傳輸方式檢測(cè)樁體缺陷及其位置，確定樁體完整性類別，1

23、5米應(yīng)采用鉆孔樁長(zhǎng)度。聲波穿透法埋管法：1）埋地聲管數(shù)量應(yīng)滿足以下要求：800D 2000mm，不少于3根；2）埋設(shè)吸音管要求：吸音管采用48*3,5鋼管或50 PVC管（樁長(zhǎng)大于15m鋼管），呈“銷”形排列，下部端部延伸至樁底，上端高于斷樁頭頂面 100mm，下端密封，要求不漏水，混凝土澆筑前樁基注滿水，上口用塞子密封。檢測(cè)管等間隔排列。(3) 留置混凝土試件：每次澆注50m3必須有1組試片50m3，每樁至少要有1組試片。6.質(zhì)量保證措施(1) 成孔質(zhì)量保證措施1、正式施工前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)調(diào)查報(bào)告繪制鉆孔樁柱圖，合理確定開(kāi)挖順序（從低到高），以滿足剛性角度的要求。2、鉆孔混凝土灌注樁先成孔，再

24、在孔內(nèi)成樁。周圍土體向樁體移動(dòng)，對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。采用更合適的樁距是防止塌孔和縮孔的安全方法。技術(shù)措施。3、當(dāng)場(chǎng)地為高回填區(qū)時(shí)，在成孔過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況時(shí)，可以考慮將C15混凝土澆入孔內(nèi)，形成混凝土擋土墻，以減少孔的塌陷，使殘?jiān)樌懦觥?. 清理孔。成孔后，應(yīng)清除孔內(nèi)多余殘?jiān)?，并將孔?nèi)泥漿比重控制在一定范圍內(nèi)，以保證澆注質(zhì)量。5、如果發(fā)生嚴(yán)重塌孔，不能一次成孔，應(yīng)立即停止鉆孔，塌孔段應(yīng)填入C15混凝土。 C15混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)進(jìn)行二次成孔。當(dāng)孔仍然不能形成時(shí)，可以重復(fù)該過(guò)程直到孔形成。6、頸部加工。主要表現(xiàn)為樁身局部直徑變小，使鉆具和鋼筋籠不能順利通過(guò)。形成原因多為

25、較厚的淤泥層和流動(dòng)的塑性粘土或流沙造成的。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)使用擋土墻圓柱體在擋土墻上開(kāi)孔。護(hù)壁管一般5mm采用鋼板卷焊而成，直徑一般大于孔徑100mm，縮頸段護(hù)壁降低，以保證成孔。（2）鋼保持架制造和安全的質(zhì)量保證措施1、鋼保持架的原材料必須按合同A規(guī)定供應(yīng)，質(zhì)證資料齊全，復(fù)檢合格后方可用于鋼保持架的生產(chǎn)。2、鋼保持架的生產(chǎn)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范制作，每一項(xiàng)都必須控制在規(guī)范的公差范圍內(nèi)。3、鋼筋籠安裝完畢，按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行焊接。焊接接頭必須飽滿，無(wú)夾渣和漏焊，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。（四）混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1、混凝土原材料質(zhì)量必須合格，質(zhì)量證明書齊全，經(jīng)抽樣復(fù)檢合格后方可使用

26、。2、混凝土攪拌必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量攪拌，并控制好水灰比和坍落度。由于水下澆筑對(duì)混凝土的特殊要求，應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土的工作性和坍落度，以確保坍落度。跌幅控制在180-220的范圍內(nèi)。3、混凝土澆筑前應(yīng)檢查導(dǎo)管，確認(rèn)無(wú)水流入后方可進(jìn)行澆筑。4、嚴(yán)格控制每根起吊護(hù)管的高度，保證管子埋入混凝土中的長(zhǎng)度，防止管子被吊出混凝土表面造成泥漿破樁。5、控制澆注樁頂標(biāo)高，澆注高度不得小于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高加800 1000mm。（五）異常情況處理措施一、常見(jiàn)施工故障處理類別原因分析防治措施塌陷洞套管埋得太淺，周圍填料不嚴(yán)密；操作不當(dāng)，如吊起鉆頭、傾斜清渣器、放置鋼籠時(shí)撞到孔壁等；在軟土層鉆孔，進(jìn)尺太快塌孔不深時(shí)，

27、改用深埋套管，在套管周圍回填，壓實(shí)，重新鉆孔?？商砑虞p度塌孔重復(fù)掃孔；如果孔洞嚴(yán)重塌陷，使用C15混凝土，待孔壁穩(wěn)定后低速鉆孔；提升鉆頭、降低鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)盡量不要與孔壁碰撞；在軟土層鉆孔時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度；鉆孔撓度樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨損，零件松動(dòng)；土層軟硬不均，造成鉆頭受力不均；鉆探中遇到的大石塊，探石擴(kuò)孔較大時(shí)，鉆頭向一側(cè)擺動(dòng)鉆桿彎曲，接頭不對(duì)。檢查并校正樁架，使其垂直穩(wěn)定，先調(diào)整導(dǎo)向架的水平和垂直，修好鉆孔設(shè)備；偏斜過(guò)大時(shí)，填土和巖石（沙子或礫石）重新鉆孔，控制鉆孔速度；如有探石，應(yīng)用鉆孔機(jī)鉆孔。使用打孔機(jī)時(shí)，應(yīng)以低速破碎石料?；鶐r傾斜時(shí)，可灌入混凝土，待混凝土凝固后再鉆孔；

28、卡鉆孔內(nèi)有梅花孔、探石、縮孔等未及時(shí)處理；鉆頭被塌陷處落下的石塊或不慎落入孔內(nèi)的大型工具卡??；深孔保護(hù)管傾斜或下端受鉆頭沖擊嚴(yán)重變形；鉆頭尺寸不均勻，焊補(bǔ)鉆頭偏大；下鉆頭太強(qiáng)，或鋼絲太長(zhǎng)，使鉆頭傾斜卡在孔壁上；沖擊鉆孔容易卡住。對(duì)于可以向下移動(dòng)的上卡，采用上下升降法，即上下升降鉆頭，用鋼絲繩左右移動(dòng)旋轉(zhuǎn)；卡住的鉆頭不宜用力起吊，而應(yīng)輕輕起吊。輕吊時(shí)，可用小沖擊鉆打孔或在吊前用沖吸等方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)；施工時(shí)注意保持套管垂直，防止傾斜，鉆頭尺寸要均勻，下鉆時(shí)要控制好鉆速，不能太快或太快。滴鉆鉆頭卡死時(shí)，因起拉力大、操作不當(dāng)造成鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂；鉆桿接頭不良或滑絲；電機(jī)接線錯(cuò)誤，使不該倒

29、的鉆機(jī)倒轉(zhuǎn)，鉆桿松動(dòng)。1、鉆頭卡死時(shí)，應(yīng)設(shè)置保護(hù)繩，使其能適當(dāng)提升，防止鉆頭撞空；2、定期檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩及連接裝置；3、墜物墜落時(shí)，宜使用魚叉、魚鉤、繩套等工具快速打撈。如果墜落物已被泥沙掩埋，應(yīng)先用沖洗吸泥的方法清除泥沙，使打撈工具接觸到泥沙。然后該對(duì)象被打撈。鉸孔和收縮擴(kuò)孔是由于孔壁塌陷或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大引起的；縮孔的原因是鉆錐磨損過(guò)大，補(bǔ)焊不及時(shí)或地層有軟塑料，遇水膨脹后孔徑縮小。注意采取措施防止塌孔和鉆錐過(guò)度擺動(dòng)；注意及時(shí)修復(fù)和焊接鉆錐；發(fā)生縮孔時(shí)，應(yīng)反復(fù)上下掃動(dòng)鉆頭，以擴(kuò)大孔徑。鋼筋籠浮動(dòng)當(dāng)混凝土澆筑管位于鋼籠底部或下方且混凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)，就會(huì)發(fā)生鋼籠上浮。這時(shí)，鋼籠依靠

30、自身的重力和孔壁的摩擦力來(lái)抵抗混凝土上的頂力、摩擦力和泥漿。浮力，一旦失去平衡，鋼籠就會(huì)浮起來(lái)。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并對(duì)鋼筋籠頂部進(jìn)行垂直約束。鋼籠可以側(cè)掛，保證鋼籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼籠飄浮后，應(yīng)立即停止?jié)仓炷?，查明原因及程度。如果鋼筋籠沒(méi)有嚴(yán)重上浮，檢查鋼筋籠底部和導(dǎo)管底部的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底部高于鋼筋籠底部，并然后可以恢復(fù)灌注；清潔澆注的混凝土并單獨(dú)處理。2. 灌注時(shí)管道堵塞的處理（1）在裝配導(dǎo)管時(shí)，要小心小心，防止橡膠墊圈突出到導(dǎo)管內(nèi)，甚至是堵水塞，使混凝土不能下沉。(2)在澆筑過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)澆筑的混凝土不能下沉的現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)將澆注導(dǎo)管稍微

31、抬起，然后迅速插入。反復(fù)多次，即可解決管道堵塞問(wèn)題。（3）澆筑所用機(jī)械設(shè)備應(yīng)提前檢查，同時(shí)要有備用設(shè)備，以免混凝土澆筑中斷。(4)嚴(yán)格控制混凝土原料規(guī)格，防止超大礫石混入管內(nèi)。保持良好的可加工性。(5)控制混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的停留時(shí)間，每槽不得超過(guò)30min。（六）成品保護(hù)措施1、在生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取加固措施，防止鋼籠變形。吊入樁孔時(shí)，其位置應(yīng)確定牢固，防止浮起。2、現(xiàn)澆樁施工完畢并開(kāi)挖地基時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查各樁的縱橫偏差。3、在鉆機(jī)安裝、鋼籠運(yùn)輸和混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)軸樁、立面樁的保護(hù)，并經(jīng)常檢查。4、鋼筋籠入孔后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)澆

32、筑混凝土。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止鋼筋籠漂浮，防止泥漿污染。5、樁頭外的主筋應(yīng)妥善保護(hù)，不得隨意彎曲、折斷。6、樁頭混凝土強(qiáng)度在5MPa以下時(shí)不宜碾壓，以免損壞樁頭。七、安全保障措施（一）施工安全組織措施1、嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，作業(yè)點(diǎn)應(yīng)懸掛警示牌，嚴(yán)禁非法作業(yè)和野蠻施工。2、項(xiàng)目部要建立嚴(yán)格的安全監(jiān)督制度，經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)。所有專業(yè)施工人員都必須參加專業(yè)安全教育，考試合格后方可上崗。特殊類型的工作必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和認(rèn)證。值班。3、專職安全人員要做好施工安全監(jiān)督工作，建立安全臺(tái)賬，對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行安全教育。4、建立有效的現(xiàn)場(chǎng)安全管理和監(jiān)督規(guī)章制

33、度，將安全工作與各類專業(yè)施工人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，明確獎(jiǎng)懲，推進(jìn)安全管理。5、開(kāi)工前，做好各參建人員的安全技術(shù)交底工作，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。（二）臨時(shí)用電安全防護(hù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)施工的所有臨時(shí)電力線路和設(shè)施必須由專職持證電工安裝架設(shè)，其余人員不得隨意接線。2、臨時(shí)用電設(shè)施必須建立定期檢查和維護(hù)制度，檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)存檔。3、施工設(shè)備、車輛和人員應(yīng)與內(nèi)外線路保持規(guī)定的安全距離。如果無(wú)法達(dá)到規(guī)范中規(guī)定的最小距離，則必須采取可靠的保護(hù)措施。4、配電采用三相五線接地過(guò)零保護(hù)方式。施工機(jī)械要做到一機(jī)一閘一漏，嚴(yán)禁一閘一機(jī)多用。5、各級(jí)配電箱應(yīng)有防雨措施、門鎖、警示牌，并有專人維護(hù)管理。6、檢修配電箱或配電線路時(shí)，

34、應(yīng)懸掛停電標(biāo)志，停電送電必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。7、各級(jí)開(kāi)關(guān)盒應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S。8、施工電纜應(yīng)盡量架空，通過(guò)的電纜應(yīng)通過(guò)管道、溝渠埋設(shè)或架空。9、根據(jù)用電設(shè)備的功率正確選擇導(dǎo)線截面，防止線路超負(fù)荷使用，慎重選擇保護(hù)裝置。當(dāng)線路長(zhǎng)期過(guò)載時(shí)，能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)動(dòng)作，保護(hù)線路和配電設(shè)施的安全。（三）工程機(jī)械的安全防護(hù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械師負(fù)責(zé)對(duì)工程機(jī)械進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng)、維修，無(wú)“病”工作。2、機(jī)械師應(yīng)做好工程機(jī)械的安裝、使用、維護(hù)等記錄，備查。3、各單位應(yīng)與項(xiàng)目部簽訂安全協(xié)議，由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)本單位機(jī)械的安全、規(guī)范使用和操作。因違規(guī)操作造成的機(jī)械事故，由單位承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。（四）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施管理措施1、臨時(shí)設(shè)施牢固、整潔，有功能標(biāo)志。2、現(xiàn)場(chǎng)道路平整、平整，排水設(shè)施有效。3、料場(chǎng)要規(guī)范，物料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)志。水泥、鋼材等主要材料應(yīng)做好防雨、防潮保護(hù)。各類材料和工具應(yīng)按場(chǎng)地平面圖規(guī)定的位置存放。4、生活區(qū)應(yīng)與施工區(qū)分開(kāi)。(5) 安全教育1、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對(duì)全體員工進(jìn)行定期安全教育，使全體員工牢固樹(shù)立“安全是員工的生命”、“安全是員工的生命”的安全意識(shí)。生產(chǎn)保障”意識(shí)。2.認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)和安全操作規(guī)程，實(shí)行持證上崗制度，樹(shù)