隧道臺(tái)階法加臨時(shí)仰拱臨時(shí)橫撐法進(jìn)洞專項(xiàng)施工方案

1、新建鐵路成都至貴陽(yáng)線樂山至貴陽(yáng)段CGZQSG-4標(biāo)段手爬巖隧道進(jìn)洞專項(xiàng)施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：中交第二航務(wù)工程局有限公司成貴鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部二一四年四月目錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc400812260 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc400812260 h 1 HYPERLINK l _Toc400812261 二、編制原則 PAGEREF _Toc400812261 h 1 HYPERLINK l _Toc400812262 三、工程概況 PAGEREF _Toc400812262 h 1 HYPERLINK l _Toc400812263 四、

2、施工總體部署 PAGEREF _Toc400812263 h 2 HYPERLINK l _Toc400812264 4.1 施工計(jì)劃安排 PAGEREF _Toc400812264 h 2 HYPERLINK l _Toc400812265 4.2 材料供應(yīng)情況 PAGEREF _Toc400812265 h 2 HYPERLINK l _Toc400812266 4.3 施工材料供應(yīng)計(jì)劃 PAGEREF _Toc400812266 h 3 HYPERLINK l _Toc400812267 4.4 電力供應(yīng)情況 PAGEREF _Toc400812267 h 3 HYPERLINK l _

3、Toc400812268 4.5 勞動(dòng)力配置 PAGEREF _Toc400812268 h 3 HYPERLINK l _Toc400812269 五、整體施工方案 PAGEREF _Toc400812269 h 3 HYPERLINK l _Toc400812270 5.1 施工工藝流程 PAGEREF _Toc400812270 h 5 HYPERLINK l _Toc400812271 5.2 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc400812271 h 5 HYPERLINK l _Toc400812272 5.3 洞口截排水溝施工 PAGEREF _Toc400812272 h 5 H

4、YPERLINK l _Toc400812273 5.4 洞口邊仰坡開挖及防護(hù) PAGEREF _Toc400812273 h 8 HYPERLINK l _Toc400812274 5.5 超前支護(hù)施工 PAGEREF _Toc400812274 h 14 HYPERLINK l _Toc400812275 5.6 暗洞開挖及支護(hù) PAGEREF _Toc400812275 h 20 HYPERLINK l _Toc400812276 5.7 監(jiān)控量測(cè) PAGEREF _Toc400812276 h 35 HYPERLINK l _Toc400812277 六、質(zhì)量管理措施 PAGEREF

5、_Toc400812277 h 48 HYPERLINK l _Toc400812278 6.1 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc400812278 h 48 HYPERLINK l _Toc400812279 6.2 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc400812279 h 55 HYPERLINK l _Toc400812280 七、安全保證措施 PAGEREF _Toc400812280 h 63 HYPERLINK l _Toc400812281 7.1 開挖施工安全 PAGEREF _Toc400812281 h 63 HYPERLINK l _Toc400812282 7

6、.2 其他需注意安全事項(xiàng) PAGEREF _Toc400812282 h 64 HYPERLINK l _Toc400812283 八、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc400812283 h 65 HYPERLINK l _Toc400812284 九、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施 PAGEREF _Toc400812284 h 66 HYPERLINK l _Toc400812285 9.1 施工環(huán)保、水土保持方案 PAGEREF _Toc400812285 h 66 HYPERLINK l _Toc400812286 9.2 環(huán)保、水土保持措施 PAGEREF _Toc400812286 h

7、66中交二航局成貴鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部 手爬巖隧道進(jìn)洞專項(xiàng)施工方案 、圍巖地段二襯距離掌子面不大于70m或設(shè)計(jì)規(guī)定。5.1 施工工藝流程施工工藝流程見圖5.1-1。5.2 施工準(zhǔn)備洞口及明洞開挖前要做好臨時(shí)住房建設(shè)、拌合站建設(shè)、空壓機(jī)站、變壓器站的建設(shè)。5.3 洞口截排水溝施工5.3.1 施工工藝流程洞口截排水施工工藝流程圖見圖5.3-1。5.3.2 施工技術(shù)措施根據(jù)測(cè)量放樣的結(jié)果采用挖掘機(jī)按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行開挖，截水天溝采用型，開挖時(shí)預(yù)留10cm由人工開挖至設(shè)計(jì)高程，采用組合鋼模架立模板澆注混凝土，混凝土采用C25砼，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸，配合比由試驗(yàn)室提供，混凝土澆注時(shí)要振搗密實(shí)，從

8、高處向底處運(yùn)混凝土?xí)r，采用溜槽，防止混凝土被土或其他雜物污染，縱向坡度不小于3。隧道進(jìn)出口截水溝開挖位置見圖5.3-2、圖5.3-3,具體尺寸見圖5.5-4截水溝斷面圖。根據(jù)實(shí)際氣候情況，對(duì)截排水溝灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。水溝修筑完畢后，對(duì)水溝周圍的土體進(jìn)行整平，拍實(shí)，與地面順接。截水溝平面圖見圖5.3-2，截水溝尺寸見圖5.3-4。根據(jù)實(shí)際氣候情況，對(duì)截排水溝灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。水溝修筑完畢后，對(duì)水溝周圍的土體進(jìn)行整平，拍實(shí)，與地面順接。水溝修筑完畢后，對(duì)水溝周圍的土體進(jìn)行整平，拍實(shí)，與地面順接。按正常工序進(jìn)洞施工施工準(zhǔn)備超前小導(dǎo)管導(dǎo)向墻施作管棚處理按設(shè)計(jì)進(jìn)行地表

9、預(yù)加固處理危石、地表清理洞口截排水溝系統(tǒng)施工分層開挖邊仰坡坡面防護(hù)支護(hù)質(zhì)量檢查結(jié) 束不合格不合格合格 圖5.1-1 手爬巖隧道進(jìn)洞工程施工流程圖測(cè)量放線基礎(chǔ)開挖架立模板基底換填基坑檢查養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑清場(chǎng)圖5.3-1 截水溝施工流程圖 圖5.3-2 手爬巖隧道進(jìn)口截水溝開挖平面圖圖5.3-3 手爬巖隧道出口截水溝開挖平面圖 圖5.3-4 截水溝斷面圖5.4 洞口邊仰坡開挖及防護(hù)5.4.1邊仰坡開挖采用人工配合機(jī)械開挖邊仰坡，先開挖仰坡再開挖邊坡，開挖一級(jí)防護(hù)一級(jí)，不得掏底開挖，不能上下同時(shí)開挖，永久邊仰坡按設(shè)計(jì)圖紙坡比開挖，臨時(shí)邊仰按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坡比開挖。開挖時(shí)預(yù)留10cm采用人工開挖，洞口開挖橫斷

10、圖見圖5.6-1.1/2，縱斷面圖見圖5.6-2。5.6-1 手爬巖隧道進(jìn)口洞口橫斷面圖手爬巖隧道進(jìn)口洞口橫斷面圖5.6-3 手爬巖隧道進(jìn)口洞口縱斷面圖5.4.2邊仰坡防護(hù)手爬巖隧道進(jìn)口段永久邊仰坡防護(hù)采用人字型截水骨架內(nèi)噴播植草間植灌木護(hù)坡，臨時(shí)邊坡采用錨噴網(wǎng)防護(hù)。手爬巖隧道出口段永久邊仰坡防護(hù)采用人字型截水骨架內(nèi)噴混植生護(hù)坡，臨時(shí)邊坡采用錨噴網(wǎng)防護(hù)。洞口每開挖一級(jí)防護(hù)一級(jí)。5.4.2.1人字型截水骨架內(nèi)噴播植草間植灌木護(hù)坡 施工放樣合理布置，特別注意邊坡邊腳處的放樣。保證橫、豎梁的順暢性及整體線形的圓順性。測(cè)量放樣過(guò)程中及時(shí)做好護(hù)樁工作，以便后期準(zhǔn)確使用。測(cè)量放線經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行

11、坡面挖方施工。 坡面挖方施工施工前先清除坡面浮土，填補(bǔ)坑凹，使坡面大體平整。對(duì)相鄰級(jí)邊坡間的平臺(tái)要做整平夯實(shí)處理，同時(shí)保證一定的單向縱坡，以保證平臺(tái)水溝的穩(wěn)定性及排水順暢性。根據(jù)放樣后的橫、豎梁位置，采用小型機(jī)具配合人工挖方。對(duì)不穩(wěn)定的挖方槽底及坡面要做換填夯實(shí)處理。同一級(jí)邊坡挖方順序是：由上至下，一步到位，槽底密實(shí)平順，禁止超挖。 模板施工 模板安裝前，先安裝鋼管架的穩(wěn)固架。穩(wěn)固架采用鋼管臨時(shí)錨固坡面內(nèi)的方法。然后安裝模板的支架，再進(jìn)行模板安裝。模板表面必須光潔、平整。模板安裝中保證接縫緊密，板體順直，嚴(yán)格控制模板錯(cuò)臺(tái)，安裝后的模板保證一定的整體穩(wěn)定性。模板施工時(shí)，保證整體線型的直順性，總體

12、坡面的圓順性。模板脫模劑涂抹均勻，嚴(yán)禁使用廢棄的機(jī)用油。模板拆除時(shí)，按照混凝土的澆筑順序逐級(jí)拆除，拆除后的模板要集中放置，并對(duì)模板面板進(jìn)行清理，以便下次使用。 混凝土施工 人字型截水骨架內(nèi)噴播植草間植灌木護(hù)坡混凝土澆筑順序?yàn)椋菏┕r(shí)自下而上逐條修筑骨架并先修筑骨架銜接處，再修筑其他部分的骨架，兩骨架銜接處保證在同一高度?；炷恋臐仓\(yùn)輸采用車載+滑槽形式。為保證混凝土的攪拌質(zhì)量，在混凝土攪拌過(guò)程中嚴(yán)格控制混凝土的和易性及坍落度?；炷翝仓r(shí)，嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量，以混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為振搗標(biāo)準(zhǔn)?；炷寥坎捎肅25砼。植草并穴植灌木防護(hù)。灌木每平米4.5穴，每穴2

13、株。骨架護(hù)坡尺寸見圖5.4-7。圖5.4-7 人字型截水骨架內(nèi)噴播植草間植灌木護(hù)坡5.4.2.2 錨噴網(wǎng)防護(hù)臨時(shí)邊坡防護(hù)采用噴錨網(wǎng)防護(hù)防護(hù)措施按以下幾種情況施作：臨時(shí)邊坡位于W2層中時(shí)，采用噴錨防護(hù)，參數(shù)如下：噴砼厚8cm，錨桿采用22砂漿錨桿，錨桿長(zhǎng)2.5m，間距1.5*1.5m。臨時(shí)邊坡位于W3中時(shí)，采用噴錨網(wǎng)防護(hù)，參數(shù)如下：噴砼厚10cm，鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距25cm*25cm，錨桿采用22砂漿錨桿，錨桿長(zhǎng)3.0m，間距1.2m*1.0m。 錨桿砂漿錨桿施工工藝流程為：鉆孔清孔注漿插入桿體安裝錨桿墊板。錨桿由洞外鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工成型，尾部設(shè)錨桿墊板，錨桿墊板采用1501506mm

14、鋼板，錨桿間距按要求布置。施工采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)按設(shè)計(jì)要求鉆孔，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑，用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，砂漿至少填充錨桿孔體積的2/3后方可停止注漿；及時(shí)將加工好的桿體插入孔內(nèi)，安裝錨桿墊板。錨桿質(zhì)量控制及要求：桿體直徑均勻、一致，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎折；抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)滿足規(guī)范要求；按設(shè)計(jì)要求定出位置，孔位允許偏差為150mm；砂漿錨桿的灌注砂漿飽滿度應(yīng)大于80%；鉆孔與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直； 錨桿孔的深度大于錨桿長(zhǎng)度10cm；錨桿插入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，且應(yīng)位于孔的中心；錨桿墊板應(yīng)有較平整的基面。錨桿用的水泥砂漿，其強(qiáng)度不低于M20。錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)

15、飽滿密實(shí)。水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能上緊墊板螺母。 鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)預(yù)先在洞外鋼筋廠加工成型，采用8鋼筋網(wǎng)格，間距25*25cm，根據(jù)巖面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè)，并與受噴面間隙不大于3cm。鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)與錨桿點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不晃動(dòng)。 噴射砼噴射混凝土采用C25砼，噴射混凝土厚度810cm，采用濕式噴射（見圖5.4-9），混凝土采用洞外自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，濕噴機(jī)濕噴混凝土施工,濕噴混凝土可減少回彈量，降低粉塵，提高工作效率和施工質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)厚度利用原有部件如錨桿外露長(zhǎng)度標(biāo)出刻度，做為標(biāo)記。也可在巖面上打入短鋼筋作為標(biāo)記；混凝土噴射機(jī)械手安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩，以避免

16、超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵，送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，滿足噴頭出的壓力在0.1Mpa左右。噴射砼質(zhì)量控制與要求：水泥：應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)采用特種水泥。水泥的安定性、凝結(jié)時(shí)間均應(yīng)合格。粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石（豆石），或兩者混合物細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不大于20。含泥量不大于3，泥塊含量不大于0.5。速凝劑：在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝不大于5min，終凝不大于10min。水：水質(zhì)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一

17、般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，采用高壓風(fēng)吹凈巖面。采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，控制噴射混凝土厚度。噴射混凝土平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的90及以上大于設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土應(yīng)與巖面、鋼筋、鋼筋網(wǎng)結(jié)合緊密，背后無(wú)空洞、無(wú)雜物。5.5 超前支護(hù)施工5.5.1超前大管棚隧道進(jìn)口設(shè)一環(huán)108大管棚超前支護(hù)，大管棚設(shè)置在明洞分界處，在邊仰坡開挖預(yù)留的臺(tái)階上施作導(dǎo)向墻。進(jìn)口明暗洞分界里程DK128+170，出口明暗分界里程DK129+720，實(shí)際進(jìn)洞位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地貌地質(zhì)情況研究后確定。大管棚一環(huán)38根，每根長(zhǎng)30m，大管棚均采用管棚鉆機(jī)成孔，鋼管采用鉆

18、機(jī)推進(jìn)器頂進(jìn)，高壓注漿泵注漿。大管棚設(shè)計(jì)參數(shù)如下：鋼管規(guī)格：熱軋無(wú)縫鋼管，用每節(jié)長(zhǎng)為4m-6m的熱軋無(wú)縫鋼管（108mm6mm）以絲扣連接而成，同一截面的接頭數(shù)不超過(guò)50%，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開1m。管距：環(huán)向間距40cm。鋼花管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距15cm，呈梅花型布置，尾部不鉆孔的注漿段不小于100cm。傾角：外插角13，具體可根據(jù)實(shí)際線路做適當(dāng)調(diào)整。鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向不大于5cm。注漿材料：水泥漿、水泥雙漿或雙漿液。5.5.1.1 管棚施工工藝流程管棚施工工藝流程見圖5.5-1。5.5.1.2 管棚施工工藝要點(diǎn)及技術(shù)措施（1） 導(dǎo)向墻施工

19、邊測(cè)量邊開挖，導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸1m1m，導(dǎo)向墻環(huán)向長(zhǎng)度為開挖輪廓線以外拱部120范圍，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)開挖實(shí)際情況調(diào)整。開挖時(shí)預(yù)留洞身核心土，并保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性，導(dǎo)向墻腳底設(shè)擴(kuò)大拱角。長(zhǎng)管棚正面圖見圖5.5-2。導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀I18工字鋼，每榀工字鋼由3個(gè)單元組成，在鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)加工成半成品后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼架各單元由連接板焊接成型，單元間由螺栓連接。鋼架之間采用22連接筋連接牢固，并根據(jù)管棚外插角調(diào)整前后鋼架之間的高差，導(dǎo)向墻鋼架布置見圖5.5-3。導(dǎo)向鋼管采用127（146）5mm無(wú)縫鋼管，環(huán)向間距40cm，長(zhǎng)1m，導(dǎo)向管盡量緊貼山體，并根據(jù)實(shí)際情況加長(zhǎng)導(dǎo)向管，導(dǎo)向管兩端用水泥袋

20、或編織袋等堵塞，防止混凝土流入管內(nèi)。導(dǎo)向鋼管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角?？卓诠芾喂毯附釉诠ぷ咒撋希乐?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。導(dǎo)向墻內(nèi)導(dǎo)向管布置見圖5.5-4。導(dǎo)向墻模板采用整體式鋼模，模板底部用鋼支撐定位，采用鋼管及型鋼進(jìn)行加固并支撐穩(wěn)固，確保模板位置準(zhǔn)確，混凝土澆筑時(shí)不變形。最后封外模，封外模在澆注混凝土?xí)r，從兩邊澆注混凝土?xí)r邊澆注邊封模。導(dǎo)向墻頂部40范圍內(nèi)不采用模板，采用人工收面的方式以保證結(jié)構(gòu)面平整光潔?？卓诠馨惭b結(jié)束，堵頭板安裝完成后

21、進(jìn)行混凝土澆筑，采用C20混凝土，混凝土采用拌和站集中攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸混凝土至現(xiàn)場(chǎng)，由輸送泵泵送混凝土入模，施工時(shí)嚴(yán)格控制澆筑順序，并于混凝土初凝前澆筑完成，為使混凝土澆注過(guò)程中不產(chǎn)生過(guò)大偏心荷載，混凝土澆筑時(shí)，左右兩側(cè)交替上升，且兩側(cè)砼面高差不超過(guò)1m，施工過(guò)程中控制振搗質(zhì)量，避免出現(xiàn)漏振及過(guò)振要求，且振搗棒不得接觸模板及導(dǎo)向管，從而影響整體質(zhì)量。混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d，底模待管棚鉆孔注漿施工完畢后方能拆除。隧道開挖鉆進(jìn)結(jié)束鉆機(jī)退回原位套管內(nèi)注水清洗分節(jié)裝入管棚鋼花管及鋼管接長(zhǎng)鉆桿及套管一節(jié)鉆孔結(jié)束繼續(xù)鉆進(jìn)周邊放樣布孔導(dǎo)向墻施工鉆機(jī)就位安裝鉆桿及套管取出鉆桿鋼

22、花管注水泥漿(奇數(shù))鉆至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度鉆進(jìn)鋼管檢查注漿質(zhì)量(偶數(shù)孔)圖5.5-1 長(zhǎng)管棚施工流程圖圖5.5-2 洞口長(zhǎng)管棚正面圖圖5.5-3 導(dǎo)向墻鋼架布置圖圖5.5-4 導(dǎo)向墻內(nèi)導(dǎo)向管布置圖（2） 鉆孔管棚鉆機(jī)選用專用的管棚鉆機(jī)，根據(jù)導(dǎo)管與孔口管管徑，采用直徑127鉆頭，鉆孔時(shí)注意鉆孔的外傾角控制在1030，為保證成孔質(zhì)量，防止相鄰孔鉆進(jìn)時(shí)前面的成孔倒塌，鉆孔采用跳孔施工，即先施工奇數(shù)孔，再施工偶數(shù)孔。奇數(shù)孔成孔后及時(shí)安裝管棚鋼管，壓注水泥漿。偶數(shù)孔成孔后也立即安裝管棚鋼管，防止塌孔，同時(shí)檢查奇數(shù)孔注漿質(zhì)量，另一方面也可以補(bǔ)充注漿，提高注漿加固圍巖的效果。在鉆孔過(guò)程中，如果出現(xiàn)卡鉆、塌孔現(xiàn)象，可能

23、是隧道地質(zhì)發(fā)生了變化，此時(shí)應(yīng)及時(shí)退鉆，然后采用往孔內(nèi)壓注漿液的方法，待漿液凝固后，再行開鉆；如果出現(xiàn)掉鉆頭、鉆桿斷裂的現(xiàn)象，可用打撈器取出。鉆機(jī)開孔時(shí)應(yīng)低速，等成孔0.5m以后再升壓至1.0MPa，遇軟弱圍巖，再改用低壓鉆進(jìn)。鉆孔順序由高位孔向低位孔進(jìn)行。隨時(shí)檢查鉆孔是否傾斜，用測(cè)斜儀等方法測(cè)定。鉆孔完成后，用鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔。并用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。（3）裝管管棚設(shè)計(jì)長(zhǎng)度30m，鋼管由洞外鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)加工成型，每節(jié)鋼管節(jié)長(zhǎng)4-6m，每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣，絲扣長(zhǎng)度不小于15cm。絲扣鋼

24、管采用114*6mm鋼管車內(nèi)絲，長(zhǎng)度不小于30cm，管棚鋼管采用車內(nèi)絲的絲扣連接鋼管連接成整體，鋼管構(gòu)造圖見圖5.5-5。把已按設(shè)計(jì)加工好的管棚鋼管通過(guò)鉆機(jī)一節(jié)一節(jié)頂入孔內(nèi)，鋼管同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不超過(guò)管數(shù)的50%。鋼管在插進(jìn)后，鋼管口端與孔口周壁用膠泥密封。（4）注漿大管棚注漿采用水泥漿、水泥砂漿或雙漿液，注漿壓力為0.61Mpa，具體漿液配合比和注漿壓力由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定；注漿前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工參數(shù)，以利于后續(xù)管棚注漿施工，裝管完成一根注一根，先注奇數(shù)孔，再注偶數(shù)孔。注漿管的止?jié){和固定：在注漿管預(yù)定的位置，用沾有膠泥的麻絲纏繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形

25、柱塞，把管子插入孔口，再用臺(tái)車把管頂入孔內(nèi)，使麻絲柱塞與孔壁充分?jǐn)D壓緊，然后在麻絲與孔口的空余部分填充膠泥。圖5.5-5 鋼管構(gòu)造示意圖注漿前，認(rèn)真做好機(jī)具設(shè)備的檢修工作并用清水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排隊(duì)和修復(fù)，使其處于良好工作狀態(tài)。對(duì)注漿管路系統(tǒng)，包括接頭、閥門，不使用不合格品，以免注漿時(shí)在較高壓力下發(fā)生脫扣的危險(xiǎn)事故。在注漿時(shí)，為防止管路堵塞，結(jié)束注漿后，盡快卸開孔口接頭，開清水泵沖洗管路，以免造成管路中的剩余漿液凝結(jié)、堵塞管路。在注漿過(guò)程中，所有拆卸下來(lái)的接頭、閥門，經(jīng)專業(yè)人員清洗干凈以備輪換使用。在注漿過(guò)程中，隨時(shí)注意檢測(cè)所注漿液的凝結(jié)時(shí)間，是否與要求相一致，否則，要及時(shí)檢查，找出原

26、因，予以排除，以符合要求。注漿作業(yè)前后配合，統(tǒng)一指揮，保證注漿計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。施工時(shí)配備專業(yè)電工，防止電路、電器設(shè)備發(fā)生問題中途停電，造成意外事故。注漿作業(yè)完畢后，所有的機(jī)具設(shè)備，特別是攪拌機(jī)、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，認(rèn)真清洗干凈，以備下次注漿使用。注漿工藝流程圖見圖5.5-7。鉆孔外插角13，施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。施工中嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量；對(duì)鋼管主要材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)；嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不相撞和立交；經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆；圖5.5-7 管棚注漿工藝流程圖掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，

27、防止斷桿；管棚施工地段，應(yīng)根據(jù)鐵路隧道監(jiān)控量測(cè)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，確保施工安全。5.6 暗洞開挖及支護(hù)5.6.1暗洞開挖洞身施工按照“新奧法”原理施工，施工中進(jìn)行地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，大管棚、小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)，光面爆破技術(shù)，及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)。級(jí)、級(jí)圍巖采用臺(tái)階法開挖，級(jí)圍巖采用臺(tái)階法增設(shè)臨時(shí)仰拱及臨時(shí)橫撐法開挖，必要時(shí)留核心土，嚴(yán)格控制裝藥量和進(jìn)尺長(zhǎng)度，初期支護(hù)緊跟洞身開挖，最大限度地縮短圍巖暴露時(shí)間。 隧道進(jìn)口進(jìn)洞段為級(jí)圍巖，采用臺(tái)階增設(shè)臨時(shí)仰拱法開挖，進(jìn)洞前采用超前大管棚進(jìn)行預(yù)支護(hù)。上部導(dǎo)坑采用弱爆破，中下導(dǎo)及仰拱采用控制爆破開挖，以保護(hù)圍巖；各部之間的間距58m。各部開挖后及時(shí)封

28、閉掌子面，噴、網(wǎng)、錨及鋼架聯(lián)合支護(hù)作業(yè)，施作臨時(shí)仰拱。拱腳、中下導(dǎo)墻角增設(shè)鎖腳錨桿，初期支護(hù)及時(shí)成環(huán)。采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，非電毫秒雷管微差起爆，濕噴機(jī)濕噴作業(yè)。仰拱施工長(zhǎng)度36m。各部實(shí)行平行作業(yè)。施工中認(rèn)真進(jìn)行圍巖量測(cè)，實(shí)行信息化施工，動(dòng)態(tài)化管理，及時(shí)反饋信息，調(diào)整支護(hù)參數(shù)，確定臨時(shí)仰拱拆除時(shí)間，確保施工安全。三臺(tái)階臨時(shí)仰拱施工工序流程見圖5.6-1，施工步序示意圖見圖5.6-2，爆破鉆孔炮眼間距及參數(shù)設(shè)計(jì)見圖5.6-3?？刂瞥吠诖胧焊鶕?jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的爆破參數(shù)，采用一炮一分析制度，每次鉆爆循環(huán)后，根據(jù)爆破震動(dòng)速度，炮痕保存率、裝藥量、殘眼深度及數(shù)量、拋碴距離、堆碴高度、巖碴塊等

29、多方面的測(cè)量和數(shù)據(jù)對(duì)比分析，選擇全程的鉆爆參數(shù)，不斷優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)，控制打眼精度，因打眼精度直接影響爆破效果。開孔位置不能超過(guò)2cm。在施工時(shí)使用工作嚴(yán)謹(jǐn)有較高技術(shù)的司鉆人員來(lái)領(lǐng)鉆，禁止司鉆用目測(cè)量，鉆孔時(shí)，專人校核，派一名測(cè)量工跟蹤服務(wù)?？刂瞥吠诘募夹g(shù)措施：根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況，修正爆破孔距，用藥量，特別是周邊眼。根據(jù)爆破振速監(jiān)測(cè)，調(diào)整單段起爆炸藥量及雷管段數(shù)分布。根據(jù)開挖面凹凸情況修正鉆眼深度，盡量使除掏槽眼外的所有炮孔底部基本上落在同一橫斷面上。鉆眼前畫出開挖輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，安裝激光指向儀，保證測(cè)量精度，嚴(yán)格控制周邊眼外插角和裝藥量，使開挖輪廓圓順，炮眼痕跡保存率符合

30、光爆技術(shù)要求。5.6.2暗洞初期支護(hù)洞身初期支護(hù)施工工序流程為：開挖后初噴砼系統(tǒng)支護(hù)（系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架）施工復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度進(jìn)入下循環(huán)。仰拱初期支護(hù)超前支護(hù)上半斷面開挖施作初期支護(hù)施作臨時(shí)仰拱中臺(tái)階開挖施作仰拱初期支護(hù)質(zhì)量檢查拆除臨時(shí)仰拱施作仰拱填充防水層、二次襯砌施作水溝電纜槽監(jiān)控量測(cè)施作初期支護(hù)施作臨時(shí)橫撐隧底開挖下臺(tái)階開挖下臺(tái)階初支圖5.6-1 臺(tái)階法臨時(shí)仰拱施工工藝流程圖圖5.6-2 臺(tái)階法設(shè)臨時(shí)仰拱施工步序示意圖 圖5.6-3 光面爆破參數(shù)設(shè)計(jì)圖 隧道初期支護(hù)緊隨開挖面及時(shí)按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施做，以減少圍巖暴露時(shí)間，抑制圍巖變形，防止圍巖在短期內(nèi)松弛剝落。隧道初期支護(hù)采用錨桿、噴混凝

31、土、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架相結(jié)合的方法。鋼架、鋼筋網(wǎng)和錨桿由洞外鋼構(gòu)件加工廠、鋼筋加工廠加工成型，人工配合機(jī)械安裝鋼架、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)；錨桿鉆機(jī)配合多功能作業(yè)臺(tái)車施作錨桿，噴射機(jī)械手配合泵式濕噴機(jī)噴混凝土。加強(qiáng)隧道施工中的監(jiān)控量測(cè)，隧道監(jiān)控量測(cè)參照相關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，掌握開挖過(guò)程中圍巖應(yīng)力、應(yīng)變的動(dòng)態(tài)變化規(guī)律和支護(hù)結(jié)構(gòu)體系的受力狀態(tài)，及時(shí)預(yù)測(cè)和評(píng)估支護(hù)體系的受力狀態(tài)，據(jù)此調(diào)整相關(guān)支護(hù)參數(shù)和施工方案，確保施工及結(jié)構(gòu)體系的安全。初期支護(hù)施工流程見圖5.6-3。否超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、超前支護(hù)初噴混凝土4cm施 工 放 樣安裝鋼架及掛鋼筋網(wǎng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整施作系統(tǒng)錨桿噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)厚度監(jiān) 控 量 測(cè)反饋、調(diào)整確定支護(hù)

32、參數(shù)是開 挖圖5.6-3 初期支護(hù)施工工藝流程圖5.6.2.1 噴射砼施工(1) 噴射砼施工工藝流程噴射砼施工工藝流程見圖5.6-4。(2) 噴射砼工藝要點(diǎn)及技術(shù)措施本隧道噴射混凝土均采用濕式噴射，混凝土采用洞外自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，濕噴機(jī)濕噴混凝土施工,濕噴混凝土可減少回彈量，降低粉塵，提高工作效率和施工質(zhì)量。噴射混凝土作業(yè)，分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開挖(或分部開挖)完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉暴露開挖面，防止表層風(fēng)化剝落。初噴混凝土厚度40mm，復(fù)噴混凝土在系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝施作后進(jìn)行，盡快閉合支護(hù)整體受力，以抑制圍巖變形。鋼架間用混凝土復(fù)噴平整，并有足夠的保護(hù)層，保護(hù)層厚度不小于

33、40mm。篩網(wǎng)10mm（濾出超徑石子）噴射混凝土機(jī)械手水泥砂石子水拌合時(shí)間1min混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送使噴頭處風(fēng)壓控制在0.1Mpa左右液體速凝劑（水泥用量4%）80-150cm 受噴圍巖面30cm外加劑圖5.6-4 噴射砼施工工藝流程圖按照設(shè)計(jì)厚度利用原有部件如錨桿外露長(zhǎng)度標(biāo)出刻度，做為標(biāo)記。也可在巖面上打入短鋼筋作為標(biāo)記；混凝土噴射機(jī)械手安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩（篩孔10mm），以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵，送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.450.70MPa之間。噴射作業(yè)要遵守下列規(guī)定：噴射混凝土滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。噴射作業(yè)分段分片依次進(jìn)

34、行，噴射順序自下而上，分段長(zhǎng)度不大于6m。分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層表面。噴射混凝土的一次噴射厚度：拱部為60100mm，邊墻為80150mm。初噴混凝土在開挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不大于15%，拱部不大于25%。初期支護(hù)表面平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，并用噴混凝土（或砂漿）對(duì)基面進(jìn)行找平處理。 (3) 噴射砼質(zhì)量控制與要求水泥：優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)采用特種水泥。水

35、泥的安定性、凝結(jié)時(shí)間均應(yīng)合格。粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石（豆石），或兩者混合物。細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20。含泥量不大于3，泥塊含量不大于0.5。速凝劑：在使用速凝劑前，做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝不大于5min，終凝不大于10min。水：水質(zhì)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，采用高壓風(fēng)吹凈巖面。采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，控制噴射混凝土厚度。噴射混凝土平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的90

36、及以上大于設(shè)計(jì)厚度。隧道開挖后應(yīng)及時(shí)初噴混凝土，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)間隔不得小于3h。噴射混凝土應(yīng)與圍巖、鋼筋、鋼筋網(wǎng)結(jié)合緊密，背后無(wú)空洞、無(wú)雜物。 eq oac(,11)鋼架與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實(shí)；各種形式的鋼架全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm。(4) 噴射砼減小粉塵回彈量措施經(jīng)分析，影響隧道濕噴混凝土回填量的主要原因有以下幾點(diǎn)：噴射手噴射方法不正確。噴射手噴射的角度和噴頭運(yùn)動(dòng)方式不正確，噴頭與受噴面不垂直；噴射手的距離，風(fēng)壓控制不當(dāng)，噴射手操作不熟練。一次噴射厚度不合理一次噴射層太重，在自重作用下，噴層后出現(xiàn)錯(cuò)裂而引起大片坍落；太薄

37、時(shí)大部分粗集料會(huì)回彈。噴層僅留砂漿，將影響噴射效果和質(zhì)量。混凝土配合比不合理混凝土設(shè)計(jì)配合比不合理導(dǎo)致混凝土粘聚性、坍落度不合理，初凝時(shí)間長(zhǎng)，在噴嘴處離析跌漿，或者時(shí)常出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。坍落度控制出現(xiàn)偏差，混凝土出現(xiàn)離析，或者混凝土較干硬，噴射混凝土表面難以沖擊密實(shí)，掉塊嚴(yán)重。巖面處理不到位噴混凝土前松動(dòng)巖石和雜物未清理干凈，影響混凝土與巖面的粘結(jié)性能。針對(duì)以上問題，本隧道擬采用下列方法控制回填量：采用正確的噴射方法，提高噴射手的操作技能。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上，一次進(jìn)行。噴槍離巖面距離0.6-1.0m左右，噴槍垂直巖面，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀運(yùn)動(dòng)，隧道內(nèi)的混凝土先邊墻

38、后拱部。巖面凹陷處先噴和多噴，而凸出處后噴和少噴。經(jīng)常檢查噴射機(jī)的出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。噴射混凝土采用濕噴機(jī)械手，并加強(qiáng)對(duì)操作手的培訓(xùn)，提高操作手的操作技能，噴射手注意累積不同地質(zhì)條件下濕噴混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，不斷提高操作熟練程度和技術(shù)水平。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確定最佳的每層噴射厚度。隧道濕噴混凝土必須采用分層噴射，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確定最佳的每層噴射厚度。優(yōu)化混凝土配合比，確?；炷列阅軡M足施工要求對(duì)濕噴混凝土，水灰比過(guò)大，速凝效果越差，回彈量增大，混凝土強(qiáng)大偏低；水灰比小，施工噴施困難，水泥水化不充分，強(qiáng)度較低，回彈增大。噴射混凝土配合比由工地試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)選定，并報(bào)監(jiān)理工程師批

39、準(zhǔn)。根據(jù)受噴面要求及試驗(yàn)結(jié)果選定外加劑。水泥、粗骨料質(zhì)量必須滿足要求。嚴(yán)格控制混凝土計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，定時(shí)校驗(yàn)計(jì)量器具。經(jīng)常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射過(guò)程中時(shí)常檢查混凝土的回彈量和實(shí)際配合比。清除巖面松動(dòng)巖石和雜物，保證巖面整潔度，增加巖面與混凝土的粘結(jié)力。噴射混凝土之前檢查開挖斷面尺寸，清除危石和墻角的巖渣，用水或高壓風(fēng)將開挖面的粉塵和雜物清理干凈，確保待噴巖面無(wú)松動(dòng)巖石且干凈和無(wú)油污雜物，同時(shí)在圍巖節(jié)理較發(fā)育段掛鋼筋網(wǎng)和錨桿，以加強(qiáng)混凝土層與圍巖的粘結(jié)和整體支護(hù)效果。5.6.2.2 鋼架施工型鋼鋼架和格柵鋼架按設(shè)計(jì)預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型，在洞內(nèi)用螺栓連接成整體。洞內(nèi)安裝在初噴混凝土后進(jìn)行，

40、與定位系筋焊接。型鋼鋼架（格柵鋼架）之間設(shè)22mm縱向連接筋，鋼架間以噴混凝土填平。鋼架拱腳安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，拱腳兩側(cè)設(shè)鎖腳錨管，架立時(shí)垂直隧道中線，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過(guò)大時(shí)設(shè)置混凝土楔形墊塊，用噴射砼噴填。(1)工藝要點(diǎn)及技術(shù)措施鋼架按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在結(jié)構(gòu)件廠加工成型，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。加工場(chǎng)地用混凝土硬化，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。型鋼、鋼筋放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割刨邊的加工余量；格柵鋼架主筋用鋼筋彎曲機(jī)彎制，型鋼采用冷彎?rùn)C(jī)按設(shè)計(jì)弧度分段、分節(jié)加工，彎制時(shí)要求弧形圓順、尺寸準(zhǔn)確；拱部邊墻等各單元鋼架應(yīng)分別加工，保證弧形、尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。拱架分節(jié)時(shí)要保證接頭的剛度，節(jié)數(shù)應(yīng)與斷

41、面大小及開挖方法相適應(yīng)。鋼架由拱部、邊墻及仰拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元用螺栓連接。鋼架加工后進(jìn)行試拼，允許誤差：沿隧道周邊拼裝誤差不大于3cm；螺栓孔眼中心間誤差不超過(guò)0.5cm；鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于2cm。同時(shí)在級(jí)圍巖拱墻位置的每個(gè)節(jié)點(diǎn)安設(shè)2根42鎖口錨管將其鎖定，錨管壁厚3.5mm，長(zhǎng)度4m。同時(shí)在級(jí)圍巖拱墻位置的每個(gè)節(jié)點(diǎn)安設(shè)2根22鎖腳錨桿將其鎖定，長(zhǎng)度3.5m。底部開挖完成后，底部初期支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，將邊墻鋼架與隧底鋼架連接全環(huán)封閉。(2) 鋼架質(zhì)量控制與要求保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留0.150.2m原巖，架立鋼架時(shí)挖槽就位，富水軟弱地段在鋼架基腳處設(shè)槽鋼

42、以增加基底承載力。鋼架平面垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，鋼架架設(shè)前預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.51m并用砂漿錨固。隧道開挖時(shí)在鋼架的各連接板處預(yù)留鋼架連接板凹槽，拱腳或墻腳處預(yù)留安裝鋼架槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（或槽鋼）位置。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙設(shè)混凝土墊塊，鋼架與圍巖接觸間距不大于50mm。為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起。沿鋼架設(shè)置22mm的縱向連接筋。有仰拱鋼架地段，利用防干擾平臺(tái)一次開挖到位，清

43、除底部虛碴，將墻腳預(yù)留連接鋼板處噴射混凝土鑿除，用螺栓連接成整體。鋼架架立后盡快噴射混凝土，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴混凝土共同受力。型鋼分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及所采用的開挖方法確定，各節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)大于4m，腹板上鉆孔的位置應(yīng)符合要求。鋼拱架的拱腳有一定的埋置深度，以保證拱架腳的穩(wěn)定（少沉降、少擠入）并盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)效應(yīng)。5.6.2.3 鋼筋網(wǎng)（1）工藝要點(diǎn)及技術(shù)措施本標(biāo)段隧道鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)預(yù)先在洞外鋼構(gòu)件廠加工成型，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)要求施作。鋼筋網(wǎng)根據(jù)初噴混凝土面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè)，并與受噴面間隙不大于3cm。鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼筋網(wǎng)與鋼架

44、連接筋點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)在構(gòu)件加工廠加工成片，洞內(nèi)焊接形成整體，搭接長(zhǎng)度為1-2個(gè)網(wǎng)格間距。施工注意事項(xiàng)：鋼筋網(wǎng)制作前對(duì)鋼筋進(jìn)行校直、除銹及油污等處理；安裝前，巖面初噴4cm厚混凝土形成鋼筋保護(hù)層。（2）質(zhì)量控制及要求鋼筋網(wǎng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛；鋼筋網(wǎng)與巖面之間噴射混凝土應(yīng)密實(shí)，無(wú)空洞。有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，及時(shí)清除。5.6.2.4 中空錨桿(1) 中空錨桿施工工藝流程中空注漿錨桿施工工藝流程見圖5.6-5。 清洗整理標(biāo)出錨桿位置鉆 孔 檢查錨桿 安裝錨桿體、止?jié){塞和墊板 注 漿 緊固螺帽制 漿 備 料 封 口圖5.6-5 中空錨桿施工工藝流程圖

45、 (2) 工藝要點(diǎn)及技術(shù)措施錨桿安裝：采用鑿巖機(jī)鉆孔，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，高壓風(fēng)清孔；錨桿孔若有異物堵塞，應(yīng)清除干凈后，再將錨桿插入孔內(nèi)，錨桿外露孔口長(zhǎng)度滿足安裝止?jié){塞、墊板螺栓為宜；將止?jié){塞通過(guò)錨桿外露端打入孔口10cm左右，安裝墊板及上緊螺母。錨桿注漿：檢查注漿泵及其零件是否齊備和正常，熟悉有關(guān)泵的操作程序。用水或風(fēng)檢查孔體是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。配制漿液,使水灰比、和易性符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。開動(dòng)泵注漿，整個(gè)過(guò)程應(yīng)連續(xù)不停頓，一次完成。錨桿斜向安裝：錨桿頭朝下安裝時(shí)采用正循環(huán)注漿工藝，錨桿頭朝上安裝時(shí)采用反循環(huán)注漿工藝。注漿飽滿后密封排氣孔。當(dāng)完成

46、一根錨桿注漿后，迅速卸下注漿軟管并安裝至另一根錨桿，進(jìn)行注漿。完成整個(gè)注漿后，及時(shí)清洗及保養(yǎng)注漿泵。在砂漿達(dá)到初始設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可上緊墊板及螺母。（3） 質(zhì)量控制及要求中空錨桿施作時(shí)，環(huán)向隔開一定距離隔孔鉆進(jìn)，避免巖體注水太多可能導(dǎo)致圍巖面滑坍。漿液嚴(yán)格按配合比配制，并隨用隨配。為保證注漿效果，止?jié){塞打入孔口不應(yīng)小于10cm，而且待排完氣后立即用快凝水泥砂漿封閉止?jié){塞以外的孔隙，保證在規(guī)定壓力下漿液不致竄出。水泥漿體強(qiáng)度達(dá)10.0MPa后方可安裝墊板、上緊螺母。中空錨桿體屈服抗拉力126KN，最大力170KN，斷裂伸長(zhǎng)率A16%。5.6.2.5 砂漿錨桿（1） 施工工藝流程砂漿錨桿施工工藝流程

47、為：鉆孔清孔注漿插入桿體固定桿體待強(qiáng)度符合要求后安裝錨桿墊板。（2）工藝要點(diǎn)及技術(shù)措施本標(biāo)段隧道砂漿錨桿采用22鋼筋，錨桿預(yù)先在洞外鋼構(gòu)件廠按設(shè)計(jì)要求加工制作。砂漿強(qiáng)度不得低于M20。施工采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)或錨桿臺(tái)車，按設(shè)計(jì)要求鉆孔，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑；用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，砂漿至少填充錨桿孔體積的2/3后方可停止注漿；及時(shí)將加工好的桿體插入孔內(nèi)，安裝錨桿墊板。（3）質(zhì)量控制及要求桿體直徑均勻、一致，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎折；抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)滿足規(guī)范要求；按設(shè)計(jì)要求定出位置，孔位允許偏差為150mm；砂漿錨桿的灌注砂漿飽滿度大于80%；鉆孔與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直； 錨桿

48、孔的深度大于錨桿長(zhǎng)度的10cm；錨桿插入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，且位于孔的中心；錨桿施工在初噴混凝土后進(jìn)行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。錨桿用的水泥砂漿，其強(qiáng)度不低于M20。錨桿孔內(nèi)灌注砂漿飽滿密實(shí)。水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能上緊墊板螺母。砂漿錨桿桿體極限拉力170KN，斷裂伸長(zhǎng)率A16%。5.7 監(jiān)控量測(cè)本隧道按照鐵路隧道監(jiān)控量測(cè)技術(shù)規(guī)程（TB10121-2007）的有關(guān)要求進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)。新奧法隧道施工的特點(diǎn)是，借助現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)對(duì)隧道圍巖進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，據(jù)此指導(dǎo)隧道的開挖作業(yè)，使支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與施工進(jìn)一步優(yōu)化。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)不僅監(jiān)測(cè)各施工階段圍巖和支護(hù)動(dòng)態(tài)、確保施工安全，而且是調(diào)整初期支護(hù)設(shè)計(jì)

49、參數(shù)、確定二次襯砌和仰拱的施作時(shí)間的依據(jù)。隧道監(jiān)控量測(cè)工作緊跟開挖面進(jìn)行，在隧道正洞洞身初期支護(hù)完成后，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，隨時(shí)掌握初期支護(hù)的工作狀態(tài)，指導(dǎo)和確定二次襯砌施作時(shí)間。5.7.1 監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目及量測(cè)點(diǎn)布置結(jié)合本隧道具體條件，確定開展的必測(cè)監(jiān)控量測(cè)的項(xiàng)目有:洞內(nèi)外觀察、拱頂下沉、周邊位移、收斂以及淺埋段的地表下沉,選測(cè)項(xiàng)目暫定為圍巖應(yīng)力量測(cè)和格柵應(yīng)力量測(cè)，量測(cè)項(xiàng)目、方法及布置見表5.7-1。地表沉降橫向測(cè)點(diǎn)布置示意圖見圖5.7-2，臺(tái)階法圍巖量測(cè)監(jiān)控點(diǎn)布置示意圖見圖5.7-3。5.7.2 量測(cè)頻率凈空變化量測(cè)和拱頂下沉等量測(cè)的頻率，主要依據(jù)位移速率和測(cè)點(diǎn)距開挖面的距離而定，一般量測(cè)頻率

50、見表5.7-4。元件埋設(shè)初期測(cè)試頻率每天觀測(cè)12次，隨圍巖漸趨穩(wěn)定，量測(cè)次數(shù)逐漸減少，反之增加量測(cè)數(shù)。表5.7-1 量測(cè)項(xiàng)目及方法序號(hào)項(xiàng)目名稱方法及工具布置斷面1必測(cè)項(xiàng)目洞內(nèi)外觀察使用地質(zhì)羅盤等對(duì)巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護(hù)裂隙觀察和記錄每次爆破后進(jìn)行2拱頂下沉電子水準(zhǔn)儀、銦鋼尺、鋼掛尺，量測(cè)精度為0.5。量測(cè)斷面間距：5m；：10m；：3050m；：50m3周邊位移洞內(nèi)鉆孔中安設(shè)單點(diǎn)、多點(diǎn)桿式或鋼絲式位移計(jì)4凈空收斂各種類型收斂計(jì)5地表下沉電子水準(zhǔn)儀、銦鋼尺，量測(cè)精度為0.4。H（埋置深度）2B（開挖寬度），2050m/斷面；BH2B，1020m/斷面；HB，10m/斷面6選測(cè)項(xiàng)目圍巖應(yīng)力鋼弦式土

51、壓力計(jì)、鋼弦頻率接收儀量測(cè)斷面間距：級(jí)圍巖：100m；級(jí)圍巖：50m7格柵應(yīng)力鋼筋計(jì)及鋼弦式頻率儀。在儀器埋設(shè)后5m范圍內(nèi)，每天測(cè)量23次；大于5m時(shí)12次/天，大于10m時(shí)1次/天。實(shí)際施作鋼格柵地段，每5m一個(gè)斷面。圖5.7-2 地表沉降橫向測(cè)點(diǎn)布置示意圖圖5.7-3 臺(tái)階法圍巖量測(cè)監(jiān)控點(diǎn)布置示意圖表5.7-4 量測(cè)頻率表類型量測(cè)頻率變形速度（mm/d）量測(cè)斷面距開挖工作面距離普通圍巖12次/d5(01)B1次/d15(12)B1次/2d0.51(12)B1次/2d0.20.5(25)B1次/周 5B注：B為隧道開挖寬度（1）凈空變化、拱頂下沉量測(cè)在每次開挖后12h內(nèi)取得初讀數(shù)，最遲不得大

52、于24h，且在下一循環(huán)開挖前完成。（2）由位移速度決定的量測(cè)頻率和測(cè)點(diǎn)距開挖面距離決定的量測(cè)頻率，原則上采用兩者頻率中較高者，當(dāng)位移趨向一定時(shí)，也可不采用表5.7-4中數(shù)值。（3）因測(cè)點(diǎn)和測(cè)線不同，位移速度不同，以產(chǎn)生最大位移速度來(lái)決定量測(cè)頻率。（4）當(dāng)圍巖達(dá)到基本穩(wěn)定后，在以1次/周的量測(cè)頻率測(cè)23周后，可結(jié)束量測(cè)；當(dāng)為擠壓性圍巖時(shí)，位移長(zhǎng)期沒有減緩趨勢(shì)，適當(dāng)延長(zhǎng)量測(cè)時(shí)間，直到位移速率小于0.5mm/d時(shí)即可結(jié)束量測(cè)。5.7.3 測(cè)試工作5.7.3.1 圍巖量測(cè)監(jiān)控工藝圍巖量測(cè)施工監(jiān)控工藝見圖5.7-5。施工準(zhǔn)備開 挖初期支護(hù)狀況觀察開挖面巖性的觀察初期支護(hù)噴砼埋入觀測(cè)預(yù)埋件初 讀 數(shù)拱頂下

53、沉和凈空收斂按設(shè)計(jì)頻率量測(cè)繪數(shù)據(jù)整理和計(jì)算機(jī)處理加 強(qiáng) 支 護(hù)變形曲線出現(xiàn)反常施作二次襯砌圍巖變形趨于穩(wěn)定圖5.7-5 圍巖量測(cè)施工監(jiān)控工藝圖5.7.3.2 現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)要求初期支護(hù)施作2h后并在距離開挖工作面2m范圍內(nèi)埋設(shè)測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行第一次量測(cè)數(shù)據(jù)采集。測(cè)試前確保檢查儀表設(shè)備完好，確認(rèn)測(cè)點(diǎn)是否松動(dòng)或人為損壞，只有測(cè)點(diǎn)狀態(tài)良好時(shí)方可進(jìn)行測(cè)試工作。測(cè)試中按各項(xiàng)量測(cè)操作規(guī)程安裝好儀器儀表，每測(cè)點(diǎn)測(cè)讀三次；三次讀數(shù)相差不大時(shí)，取算術(shù)平均值作為觀測(cè)值，若讀數(shù)相差過(guò)大則應(yīng)檢查儀器儀表安裝是否正確、測(cè)點(diǎn)是否松動(dòng)，當(dāng)確認(rèn)無(wú)誤后，再按前述監(jiān)控量測(cè)要求進(jìn)行復(fù)測(cè)。多次測(cè)試都要認(rèn)真做好原始數(shù)據(jù)記錄，并記錄掘進(jìn)里程、支護(hù)施

54、工情況以及環(huán)境溫度等，保持原始記錄的準(zhǔn)確性。量測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行粗略計(jì)算，若發(fā)現(xiàn)變位較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，以便采取相應(yīng)的處理措施。測(cè)試完畢后檢查儀器、儀表，做好養(yǎng)護(hù)、保管工作。及時(shí)進(jìn)行資料整理。5.7.4 施工監(jiān)控量測(cè)5.7.4.1 周邊位移、收斂量測(cè)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)：噴錨支護(hù)施作后，用風(fēng)鉆鑿40mm、深200mm的孔，先用早強(qiáng)水泥砂漿灌滿后再插入測(cè)點(diǎn)固定桿，盡量使同一基線兩測(cè)點(diǎn)的固定方向在同一水平直線上，等砂漿凝固后，即可進(jìn)行量測(cè)工作。量測(cè)方法：采用收斂計(jì)監(jiān)測(cè)。該機(jī)具有很高的量測(cè)精度，適用于大跨度隧道的變形監(jiān)測(cè)。5.7.4.2 拱頂下沉量測(cè)拱頂位移量測(cè)的測(cè)點(diǎn)用風(fēng)槍打眼埋設(shè)固定桿，并外露桿

55、頭設(shè)掛鉤。測(cè)點(diǎn)的大小要適中，如過(guò)小，測(cè)量時(shí)不易找到；如過(guò)大，爆破時(shí)易被打壞。支護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)要注意保護(hù)測(cè)點(diǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)測(cè)點(diǎn)被掩埋，盡快重新設(shè)置，以保證數(shù)據(jù)不中斷。采用水平儀、水準(zhǔn)尺、掛鉤式鋼尺配合測(cè)量拱頂下沉，精度為1mm。量測(cè)時(shí)用一把24m長(zhǎng)的掛鉤式鋼尺掛上即可。5.7.4.3 地表下沉量測(cè)測(cè)點(diǎn)布置：與洞內(nèi)收斂、拱頂下沉量測(cè)斷面里程對(duì)應(yīng)，地表下沉量測(cè)點(diǎn)集中設(shè)在隧道中線附近，并在開挖面前方H+h1處設(shè)測(cè)點(diǎn)，(H為隧道埋深，h1為上半斷面凈高)，直到開挖面后方約35B處。測(cè)量方法：采用水平儀、水準(zhǔn)尺配合測(cè)量地表沉降，精度為1mm。用經(jīng)緯儀將所有測(cè)點(diǎn)布設(shè)于同一直線上。測(cè)點(diǎn)鋼筋安設(shè)就位后，表面磨平，并用

56、鋼釘?shù)蠕J器在其表面沖眼標(biāo)記。地表沉降量測(cè)區(qū)間布置見圖5.7-6，地表下沉量測(cè)頻率同拱頂下沉、洞內(nèi)收斂量測(cè)頻率相同。 5.7-6 地表沉降量測(cè)區(qū)間圖5.7.4.4 圍巖應(yīng)力、格柵應(yīng)力量測(cè) （1）圍巖應(yīng)力量測(cè)測(cè)點(diǎn)布置：每斷面5個(gè)測(cè)點(diǎn)，2個(gè)布置在噴層與初支之間，3個(gè)布置在初支與二襯之間。測(cè)點(diǎn)埋設(shè)：壓力盒埋設(shè)，使壓力盒的受壓面向著圍巖。先用水泥砂漿或石膏把壓力盒固定在巖面上，再謹(jǐn)慎施作噴砼層。不要使噴砼與壓力盒之間有間隙。保證圍巖與壓力盒受壓面貼緊巖面。安裝時(shí)應(yīng)注意將壓力盒的導(dǎo)線用PVC管引出或逐段捆在臨近鋼筋上，引到外露的測(cè)試匣中，噴砼或二襯砼施作后，檢查壓力盒的電阻值和絕緣情況，并做好引出線和測(cè)試

57、匣的保護(hù)措施。量測(cè)頻率：同拱頂沉降量測(cè)要求：圍巖壓力在初支混凝土噴射完成后及時(shí)進(jìn)行，4小時(shí)內(nèi)取得初值，最晚不得超過(guò)12小時(shí)。（2）格柵應(yīng)力量測(cè)測(cè)點(diǎn)布置：與圍巖應(yīng)力相同。測(cè)點(diǎn)布設(shè)：選擇實(shí)際施做的鋼格柵作為內(nèi)力量測(cè)鋼格柵，將鋼筋計(jì)焊接替換原來(lái)主筋。安裝時(shí)注意盡可能使鋼筋計(jì)處于不受力狀態(tài)，特別不應(yīng)處于受彎狀態(tài)，將鋼筋計(jì)導(dǎo)線引到外露測(cè)試匣中，并檢查鋼筋計(jì)的電阻值和絕緣情況，做好引出線和測(cè)試匣的保護(hù)措施。測(cè)試頻率：根據(jù)隧道的每道工序，定時(shí)量測(cè)。在儀器埋設(shè)后5m范圍內(nèi)，每天測(cè)量23次；大于5m時(shí)12次/天，大于10m時(shí)1次/天。當(dāng)后續(xù)開挖面通過(guò)測(cè)點(diǎn)時(shí)按上述距離-頻率管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)。5.7.5 圍巖穩(wěn)定性和支

58、護(hù)效果分析5.7.5.1依據(jù)變形管理等級(jí)判別根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計(jì)資料及類似工程經(jīng)驗(yàn)，本工程監(jiān)控量測(cè)變形管理等級(jí)見表5.7-7，據(jù)此指導(dǎo)施工。表5.7-7 變形管理等級(jí)管理等級(jí)管理位移施工狀態(tài)U2Uo/3停工，采取特殊措施后方可施工注：U為實(shí)測(cè)位移值；Uo為最大允許位移值。5.7.5.2 依據(jù)位移變化速度判別（1）凈空變形速度大于1.0mm/d時(shí)，圍巖處于急劇變形狀態(tài)，加強(qiáng)初期支護(hù)系統(tǒng)；（2）凈空變形速度10.2mm/d時(shí)，圍巖處于緩慢增長(zhǎng)狀態(tài);（3）凈空變形速度小于0.2mm/d時(shí)，圍巖處于基本穩(wěn)定狀態(tài);上述位移變形速度標(biāo)準(zhǔn),是針對(duì)一般隧道凈空變化和拱頂下沉量測(cè),對(duì)淺埋段及擠壓性圍巖段則采

59、取其他判別標(biāo)準(zhǔn)。5.7.5.3 依據(jù)位移時(shí)態(tài)曲線判別（1）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)的各類數(shù)據(jù)均應(yīng)及時(shí)繪制成時(shí)態(tài)曲線，當(dāng)位移時(shí)間關(guān)系趨于平緩時(shí)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和回歸分析。以推算最終位移和掌握位移變化規(guī)律；當(dāng)位移時(shí)間關(guān)系曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)時(shí)，則表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)密切監(jiān)控圍巖動(dòng)態(tài)，并加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)立即暫停開挖，采取停工加固并進(jìn)行支護(hù)處理。位移時(shí)間的正常曲線和反常曲線，詳見圖5.7-8所示。其中反常曲線是指非工序變化所引起的位移急劇增長(zhǎng)現(xiàn)象。 (min) 位 移 (min) 位 移 (a)正常曲線 (b)反常曲線圖5.7-8 時(shí)間位移特征曲線(a)圖表示絕對(duì)位移值逐漸減小，支護(hù)結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定，可施作混凝

60、土襯砌。(b)圖表示位移變化異常，出現(xiàn)反彎點(diǎn)初期支護(hù)出現(xiàn)嚴(yán)重變形，這時(shí)及時(shí)通知施工管理人員，該段支護(hù)采取加強(qiáng)措施，確保隧道不坍方；嚴(yán)重時(shí)施工人員須迅速撤離施工現(xiàn)場(chǎng)，保證施工人員安全。5.7.5.4 二次襯砌施工時(shí)間二襯施作應(yīng)在監(jiān)控量測(cè)達(dá)下列標(biāo)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行（斷層破碎帶、淺埋段施工除外）：（1）隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；（2）水平收斂（拱腳附件7d平均值）小于2mm/d、拱頂下沉速率小于0.15mm/d。5.7.5.5 監(jiān)控量測(cè)管理（1）施工監(jiān)測(cè)管理流程見圖5.7-9。施 工量 測(cè)安 全 性經(jīng) 濟(jì) 性量測(cè)計(jì)劃是否變管理基準(zhǔn)是否變措施（改變施工方法，調(diào)整支護(hù)參數(shù)）措施（優(yōu)化支護(hù)結(jié)構(gòu)）改變量測(cè)計(jì)