橋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案（12頁）

1、PAGE PAGE 12同南河橋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案一、編制依據(jù)1、橋梁工程施工圖設(shè)計2、橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-46-20013、橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-12-20044、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-98二、工程概況 （一）工程簡介峽江水利樞紐工程同江防護區(qū)3甲標(biāo)主要工程項目為同南河13+00016+385（隴洲抬田及抬田田間）、同北渠東支、同贛堤、同江河口電排站工程等。同南河主要為土石方開挖、邊坡支護、泄水閘、防滲墻、堤壩道路、交通橋工程等。同南河交通橋包括：西沙埠、七里坪及東熊橋三座跨河道公路橋梁，橋梁分別位于同南河15+750、15+400、14+700處

2、。橋梁下部結(jié)構(gòu)均采用鉆孔灌注樁，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力空心板梁（其中：西沙埠橋：全長125.08米，由6跨單跨為20米；全長105.08米，全橋共分5跨，單跨為20米；全長105.08米，由5跨單跨為20米），橋梁全寬7.25m，行車道雙向橫向坡為為1.5%，橋面鋪裝層812.7mm厚C25防水混凝土。（二）主要工程量主要工程量見下表：序號項目名稱單位西沙埠橋七里坪橋東熊橋1預(yù)制空心板梁片3025251-1C50混凝土m3380.43173171-2鋼板kg3967.83306.53306.51-315.2mm鋼鉸線kg1349411245112451-4OVM15-4錨具套7260601-5OVM

3、15-5錨具套1201001001-6OVM15-6錨具套4840401-7波紋管m2319.619331933三、施工布置張拉施工布置在預(yù)制場進行，提前準(zhǔn)備好張拉所需的操作平臺。張拉時，將千斤頂放置在平臺上，保證操作平臺的穩(wěn)定、平整。施工現(xiàn)場供電、供水非常方便，直接利用預(yù)制場前期布置的220V接線端口和供水管口?；覞{攪拌機和灌漿泵安放在預(yù)制板梁的左側(cè)空曠地，水泥取自拌和站水泥倉庫，距離攪拌機擺放處約15m。四、施工進度安排及資源配置西沙埠橋、七里坪橋及東熊橋的預(yù)應(yīng)力空心梁板統(tǒng)一集中場地制作，根據(jù)現(xiàn)場實際梁板混凝土澆筑情況，混凝土強度到達張拉設(shè)計強度方可進行施工，計劃2012年9月10日開始梁

4、板預(yù)應(yīng)力張拉工作。依照我部施工經(jīng)驗每束（孔）張拉用時1.5h，則每片預(yù)應(yīng)力板梁4束（孔）1.5h6h，理論計算80片6h480h。張拉施工人員與機械設(shè)備配置表如下：表1 人員配備表序號工作崗位人 數(shù)備 注1張拉工32記錄員13混凝土工4合 計8表2 機械設(shè)備配備表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1張拉千斤頂YCW-1502臺2電動油泵ZB4-5002臺3灌漿泵中壓1臺4灰漿攪拌機1臺表3 材料用量表序號材料名稱單位數(shù)量備注115.2鋼鉸線kg359842錨具OVM15-4/5/6套832 3波紋管67/77m61864水泥32.5Rt12.25五、張拉施工工藝（一）波紋管的輔設(shè)與錨墊板的安裝1

5、、波紋管鋪設(shè)1、波紋管采用外購鍍鋅金屬波紋管，在安裝前，波紋管環(huán)剛度試驗，試驗合格后使用，使用前逐根進行外觀檢查。2、波紋管的鋪設(shè)要嚴格按設(shè)計給定位置控制。波紋管定位筋，以能保證波紋管位置為宜。直線段采取50cm一道，曲線段進行適當(dāng)加密。 3、管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處用塑料膠布封堵。4、波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度一般為57倍d，波紋管直徑比原波紋管大一級，旋入后接頭要嚴。2、錨墊板安裝1、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求。2、錨墊板要牢固地安裝在鋼筋網(wǎng)片上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。3、錨墊板上的注

6、漿孔要采取封堵措施，可用同直徑絲封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或?qū)⒆{孔堵死，給施工造成困難。（二）鋼鉸線下料、編束1、鋼絞線束下料長度：根據(jù)鋼絞線實際長度在張拉端預(yù)留0.6m 作為張拉長度。 2、鋼絞線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。3、鋼鉸線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，較為安全。4、鋼鉸線下料宜采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側(cè)5厘米處，預(yù)先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。（

7、三）穿 束管的接口極易破損，所以要緩慢進行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。如發(fā)現(xiàn)波紋管被損壞，用膠帶纏裹緊密，不得發(fā)生漏漿。（四）錨具、千斤頂?shù)陌惭b 1、安裝順序：完成張拉機具的檢驗工作安裝工作錨板 安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。2、安裝技術(shù)要求：1、鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。2、錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。3、工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。4、工作錨和工具錨孔中各裝

8、入兩個夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕輕將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認真調(diào)整。每個孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。5、夾片安裝完后，其外露長度一般為4-5mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進行更換。6、穿入工作錨，工具錨的鋼束要順直，末端要對號入座，不得使鋼束扭結(jié)、交叉。7、安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團。8、工具錨安裝前，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。9、為了能使工具順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤

9、滑劑，潤滑劑采用石臘。10、工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時更換以防張拉中滑絲、斷絲、飛片。（五）預(yù)應(yīng)力張拉在同條件砼試塊強度到90%時，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。1、張拉伸長值校核1、張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進行一次檢查，看是否按編號配套使用。2、高強低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度fPK=1860Mpa,本工程西沙埠橋、東熊橋、七里坪橋等橋面板。3、張拉時鋼束理論伸長值計算如下：L= P.Lt/ApEs

10、 P 預(yù)應(yīng)力筋張拉力，取固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即： P=Pj(1-e-(kx+)/(kx+)L預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長值（mm）AP預(yù)應(yīng)力筋的截面積Lt預(yù)應(yīng)力筋的實際長度Es預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量（取1.97x1011pa），檢測結(jié)果出來后，以檢測結(jié)果為準(zhǔn),調(diào)整計算值。Pj張拉控制力（KN）。u孔道摩擦系數(shù)（取0.14）k孔道偏差系數(shù)（按規(guī)范取0.0015）孔道曲線累計轉(zhuǎn)角之和(弧度)x從張拉端至計算截面的孔道長度（米）4、實際伸長值測量方法如下：鋼絞線總伸長量應(yīng)為所測出的伸長量之和，并應(yīng)加上初始張拉力時推算伸長值。 張拉時首先張拉至0.15CON并用直尺測出千斤頂?shù)挠透咨?/p>

11、出讀數(shù)l1，然后再張拉至0.3CON同樣測出千斤頂?shù)挠透鬃x數(shù)l2，最后張拉至設(shè)計應(yīng)力CON測出油缸讀數(shù)l3。張拉至設(shè)計油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。觀察鋼絞線刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應(yīng)力，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力總根數(shù)的3%，且一束鋼絲不超過1根。對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出35cm，留有余量以便卸錨。實際伸長值的計算張拉結(jié)束后應(yīng)進行實際伸長值的計算，實際伸長值按下列公式計算：L實

12、=2（l2-l1）+l3-l2當(dāng)計算的實際伸長值不在規(guī)范誤差范圍內(nèi)應(yīng)停止張拉，查找原因，如無法解決時及時與設(shè)計聯(lián)系。多余鋼絞線的切除錨固完畢，在灌漿完成，強度達到要求后，經(jīng)檢驗合格不急于切斷多余鋼絞線，報監(jiān)理驗收合格后，再切斷多余鋼絞線，切斷工具可用砂輪機，錨固后的外露長度不小于30mm。2、張拉順序張拉時根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進行張拉，具體如下：左N1右N2右N1左N23、張拉過程控制張拉應(yīng)緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，對張拉應(yīng)力進行校核，防止發(fā)生由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。張拉至設(shè)計油壓值后，按張拉程序

13、持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲。對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出35cm，留有余量以便卸錨。（六）孔道壓漿1、孔道的準(zhǔn)備：預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)及時壓漿（應(yīng)盡量在48小時內(nèi)完成）。灌漿前應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象壓漿材料選擇：水泥漿強度根據(jù)設(shè)計要求不低于C50，水泥漿配比應(yīng)由試驗室試驗確

14、定，經(jīng)試驗合格后方可進行配制。a灰漿；灰漿采用525普通硅酸鹽水泥。b水：采用生活用水井中的可飲用水。2、水泥漿的強度滿足設(shè)計要求；灰漿水灰比宜采用0.40-0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減少至0.35，水及減水劑對鋼束應(yīng)無腐蝕作用。水泥漿泌水率在預(yù)先試驗合格，其最大泌水率不超過3%，拌合后3小時泌水率控制在2%，24小時后泌水應(yīng)全部被漿吸收。試驗合格。水泥漿稠度宜控制在14S-18S之間。3、灌漿壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿壓力控制在0.30.4Mpa。水泥漿自調(diào)制到灌入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過30-45min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常進行攪拌，以保持稠度一致。壓漿應(yīng)從排氣孔壓

15、出與規(guī)定稠度相同水泥漿為止，為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口時，應(yīng)保持不小于0.5 Mpa的一個穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不宜少于2min。（七）封錨1、封錨前，應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。2、注意封錨砼的養(yǎng)護。六、預(yù)應(yīng)力張拉安全保證措施1、張拉施工中，要求施工人員持證上崗嚴格按各項安全操作規(guī)程施工，堅守各項張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。2、張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。3、張拉中的預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員不得正對預(yù)應(yīng)力筋，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。4、操作千斤頂?shù)娜藛T，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進行操作，嚴格遵守操作工藝。5

16、、高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位。6、張拉時應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩損。7、張拉時，千斤頂行程不得超過18厘米。8、千斤頂張拉缸進油時，回程缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進油時，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。9、張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。10、張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。11、操作人員要穿雨鞋，帶防護眼鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當(dāng)位置，謹防膠管噴頭甩出傷人。13、堵灌漿孔和出漿孔時，應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿及夾片噴射傷人。七、張拉質(zhì)量保證措施1、預(yù)制板梁混凝土強度