QTZ4207塔機拆卸施工組織設計方案知識講解

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。QTZ4207塔機拆卸施工組織設計方案-QTZ4207塔機拆卸施工組織設計方案山東齊泰實業(yè)集團股份有限公司年月日目錄工程概況塔機的技術性能作業(yè)的期限及計劃安排作業(yè)的內(nèi)容、方法及要求塔機拆卸前的安全檢查內(nèi)容塔機的拆除編制依據(jù)塔式起重機安全規(guī)程GB5144-2006塔式起重機GB/T5031-2008塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程JGJ/T187-2009建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程JGJ196-2010起重用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范GB/T5972-2006施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程

2、JGJ-2008，建筑起重機安全評估技術規(guī)程JGJ/T189-2009.建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99QTZ4207型塔機使用說明書一、工程概況：本工程位于桓臺縣唐山鎮(zhèn)唐華路以西、耿焦路以北，邢家中學院內(nèi)工程東西長57.66米，南北寬30.21米，框架、鋼結構結構，共計一層，其中地下層，地上一層，建筑物總高度9.4米建筑面積1745m2,計劃開、竣工日期2013.12.3由此，選用QTZ4207型塔機一臺。二、塔機技術性能1、QTZ4207塔式起重機起重性能表工作幅度，m12.513141516171819起重量，30002888264824452270211619801859工作幅

3、度，m2021222324252627起重量，17511653156514841411134412821224工作幅度，m2829303132333435起重量，1171112210771033994956920887工作幅度，m36373839404142起重量，856826798772747722700工作幅度：42m起升高度：30m2、QTZ4207塔式起重機性能參數(shù)起重力矩kNm336最大起重量t3.0工作幅度m2.542起升高度（獨立/附著式）m30/100起升速度m/min50/32/7回轉速度r/min0.86/0.43變幅速度m/min22/33頂升速度m/min0.5整機外形

4、尺寸底架m44整機高度獨立式m37.511附著式107.911吊臂端頭至回轉中心43.03平衡臂尾部至回轉中心10.845整機自重整機自重獨立式t18.2附著式平衡重5.6混凝土基礎重30其它電機總功率Kw25最大工作風壓N/m2250非工作風壓8001100允許工作溫度-20+403、起升速度與起重量對照表檔位起升速度，m/min32750起重量，3000300015004、QTZ4207塔式起重機主要技術數(shù)據(jù)機構載荷率起升機構JC40回轉機構JC40變幅機構JC25起升機構最大起升高度100（附著式）鋼絲繩規(guī)格，m637-13-1850-甲-右同L=135m單繩最大牽引力，N15000最大

5、線速度，（第二層）10368.915.8卷筒轉速，r/min91.46114容繩量，m240電動機規(guī)格，YZD200-4/8/24功率，KN15154轉速，r/min1400960220制動器規(guī)格YZN-315/25制動力矩，NM315減速箱總傳動比15.75回轉機構電動機型號：YD132S-4/8功率：kW3.3/2.2轉速：r/min1450/720減速機型號XX4-100.195C-001轉速比1：195液壓偶合器型號YOX-280AB入=38G7鍵寬10D出=35G7鍵寬10輸出端齒輪參數(shù)模數(shù)，m10齒數(shù)，Z15變位系數(shù)，X+0.5回轉支承單排球式回轉支承型號1120.32A滾道中心直

6、徑1240mm模數(shù)，m10齒數(shù)，Z129頂升機構電動機型號功率：kW5.5轉速：r/min頂升泵站型號工作壓力，MPa20頂升油缸型號最大頂升力，KN190頂升速度0.5m/min變幅機構電動機型號功率，KW轉速YD100L2-6/41.5/2.21000/1500鋼繩速度低速，m/min22高速，m/min33減速器型式一級蝸輪蝸桿傳動比30鋼絲繩型號：619-6.2-155-甲-鍍-右同最大牽引力，N5600長度,mL1=82.5,L2=46.5三、作業(yè)的期限及計劃安排：1本次拆卸技術員與項目部技術負責人，根據(jù)拆卸的要求進行驗收。1.1拆卸負責人、施工負責人、項目部技術負責人對基驗收簽字認

7、可。1.2本次拆卸日期為1天。1.3定于2013年11月16日至2013年11月16日拆卸該塔機。1.4在拆卸前，清除空中、地下、地面、道路所有影響拆卸程序的障礙物。2各部位及單項作業(yè)的時間安排要求。2.1下達本次拆卸作業(yè)任務書。3.1所有參加拆卸人員，必須持證上崗。3.2學習本機說明書所規(guī)定的拆卸程序與本次方案。3.3拆卸人員對所使用的工具，安全保護用品進行檢查，對不合格工具、安全保護用品立即更換。3.4要求拆卸人員千萬注意安全，各工種聽從指揮，協(xié)調一致，確保拆卸作業(yè)的順利進行，圓滿完成本次拆卸任務。3.5拆卸作業(yè)人員嚴禁酒后上崗。四、作業(yè)的內(nèi)容、方法及要求：1人員組織：1.1參加拆卸人員必

8、須經(jīng)省市起重機械拆卸管理部門培訓合格，持證上崗。1.2拆卸現(xiàn)場總指揮由拆卸隊長擔任，并兼安全負責人，拆卸技術員擔任拆卸現(xiàn)場技術指導。1.3主要工種有起重工4人、塔吊司機1人、電工1人、鉗工1人、地面輔助工2人。1.4地面設專職安全員一人。1.5共需總人員10名。1.6對各種人員根據(jù)所拆卸塔機的塔機類型、機械狀況、現(xiàn)場情進行安全技術交底。2安全技術措施及注意事項：2.1.所有人員進入工地必須戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶。2.2塔機拆卸人員必須按規(guī)定穿防滑鞋，不得穿硬底鞋。2.3及時收聽天氣預報，如突遇四級以上大風和大雨時應停止作業(yè)，并作好應急防范措施。2.4拆卸螺栓應用力均勻，按規(guī)定的扭矩值拆

9、卸；穿銷軸嚴禁猛打猛敲；結構間孔對立時，使用杠棒找正，不能用力過猛，以防滑脫；構件就位緩慢靠近，嚴禁撞擊損壞零件。2.5塔機起吊拆卸時，應清除構件上的雜物，檢查起吊構件是否平衡，吊具吊索安全系數(shù)應大于6倍以上。2.6作業(yè)區(qū)域和四周布置二道境界線，安全防護左右各20m，掛警示牌，嚴禁任何人進入作業(yè)區(qū)或在四周圍觀。2.7操作人員嚴禁酒后上崗。2.8必須遵循拆塔程序。2.9注意吊點的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當、質量可靠的吊具。2.10塔機在施工現(xiàn)場的拆卸位置，必須保證塔機的最大旋轉部分吊臂，吊鉤等要求離輸電線5米以上的安全距離。五、塔機拆卸前的安全檢查內(nèi)容：1.1全面檢查、消除不安全因素是必要的

10、。1.2基礎有無下沉、局部變形。1.3金屬結構完好情況。1.4工作機構、電器設備、液壓系統(tǒng)、頂升系統(tǒng)是否完好。1.5連接螺栓、銷軸緊固情況。1.6使用的工具、吊索、吊具及輔助機械是否齊全完好。1.7拆除現(xiàn)場有無障礙物。2液壓降節(jié)和拆卸作業(yè)時，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，應特別注意：2.1塔機上部頂升部分必須保持平衡。2.2降節(jié)或拆卸時遇到卡阻和其他異?，F(xiàn)象，必須停機檢查，故障排除前，不得進行降節(jié)或拆卸。2.3每次降節(jié)以前，頂升橫梁兩端的耳軸必須可靠的落入標準節(jié)上的頂升耳板槽中，方能進行頂升，以防止塔機上部傾覆。2.4液壓裝置拆除時，必須保持各元件和整個系統(tǒng)不受污染，高低壓油管不得接錯。六、塔機拆

11、除1、拆卸注意事項1.1、塔機拆出工地之前，頂升機構由于長期停止使用，應對頂升機構進行保養(yǎng)和試運轉。1.2、在試運轉過程中，應有目的地對限位器、回轉機構的制動器等進行可靠檢查。1.3、在塔身標準節(jié)已拆出，但套架與塔身還沒有連成整體之前，嚴禁使用回轉機構。1.4、塔機拆卸對頂升機構來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應對頂升機構的主要受力件經(jīng)常檢查1.5、頂升機構工作時，所有的操作人員，應集中精力觀察，各相對運動件相對位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，套架與塔身之間，套架與塔身之間）如果套架在上升時，套架與塔身之間發(fā)生偏斜應停止上升，并立即下降。1.6、塔機拆卸方法與安裝相同，只是工作程序與拆卸相反即后裝的

12、先拆、先裝的后拆。由于拆卸時建筑物已建好，工作場地不如安裝時寬敞，在拆卸過程中應注意工作程序，吊裝堆放位置不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。1.7、塔機最大拆卸高度處風速不大于12m/s，即風力相當于四級。工作過程中，平衡臂應在套架有油缸的一側，即平行于建筑物的方向，并且將上下轉臺用銷軸銷住，以防塔機回轉。移動變幅小車使頂升部分保持平衡。1.8、頂升和拆卸過程中如遇卡阻現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應立即停止頂升，排出故障后方能繼續(xù)工作。頂升拆卸完畢后，液壓系統(tǒng)應加防雨罩。2、塔機的拆卸2.1、塔身標準節(jié)的拆卸（與安裝標準節(jié)的程序相反）2.1.1、檢查液壓系統(tǒng)2.1.2、檢查套架上16個滾輪與

13、塔身主肢的間隙，一般為2-4mm。2.1.3、調整變幅小車的平衡位置2.1.4、開動液壓系統(tǒng)，伸出活塞桿，將油缸橫梁兩端的支耳放入，上數(shù)第二節(jié)標準節(jié)下部的耳板槽內(nèi)。2.1.5、稍頂一下套架，伸出支承軸，擔在上數(shù)第二節(jié)標準節(jié)上部的耳板上平面。2.1.6、拆去上數(shù)第一、二個標準節(jié)的聯(lián)結螺栓。2.1.7、將四個引進滾輪的卡軸插入標準節(jié)的聯(lián)結套內(nèi)并旋轉90，使引進滾輪下部的卡板卡在標準節(jié)下部的橫腹桿下。2.1.10、適當?shù)仨斏准埽顾膫€滾輪落在引進梁上，用人工將標準節(jié)推出。2.1.11、再退出回轉承軸，慢慢收回活塞桿使套架下降約一個踏步（1.2m）。伸出承軸擔在上數(shù)第二個標準節(jié)下部的耳板上面。2.1

14、.12、伸出活塞桿，將油缸橫梁兩端的耳板放入上數(shù)第三節(jié)標準節(jié)上部的耳板內(nèi)。2.1.13、稍頂一下套架退回支承軸，收回活塞桿，使套架下落一個標準節(jié)的高度。2.1.14、開動變幅小車，吊起標準節(jié)放至地面，必須注意在吊標準節(jié)之前，塔身每根主肢和下轉臺之間至少應上好一個高強螺栓，且變幅小車只能在10米幅度以內(nèi)運行。2.1.15、重復（4）至（14）將標準節(jié)一一拆下。2.1.16、拆除所有塔機部件（1）將塔身拆到只剩2節(jié)標準節(jié)的高度。（2）用拆卸設備吊下四塊配重，剩一塊配重用以平衡起重臂（3）放下吊鉤，拆下起升繩的固定端，收回鋼絲繩至起升機構卷筒。（4）重新穿繞起升鋼絲繩，從塔帽頂端滑輪組至拉桿前端的滑輪組，組成滑輪組。（5）將變幅小車和起重量限制器用鋼絲繩捆扎固定好。（6）找好起重臂的吊裝重心，栓好起吊鋼絲繩，將起重臂吊起約上翹2。（7）開動起升機構，收緊鋼絲繩，拆下起重臂前后欄桿與塔帽的連接銷軸，放平起重臂，放松起升鋼絲繩，將拉桿放至在起重臂上弦桿的耳叉內(nèi)，并用鋼絲繩捆扎固定好。（8）拆下起重臂與旋轉塔身的聯(lián)結銷軸，將起重臂水平放至地面。（9）拆下最后一塊配重。（10）找好平衡臂的吊裝重心，栓好鋼絲繩，將平衡