服裝精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料

1、萬麗精益生產(chǎn)(shngchn)培訓(xùn)（1） 主講(zhjing)李新亮共三十六頁2022/7/25什么(shn me)是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)（Lean Production簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT”生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)(shdng)的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。共三十六頁2022/7/25 精益生產(chǎn)的發(fā)源地為日本豐田汽車公司。上世紀(jì)50年代末形成雛形，此后幾十年不斷豐富完

2、善，被稱為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”（TPS）。 在上世紀(jì)80年代，美國麻省理工學(xué)院教授金沃豐博士，訪問了豐田汽車公司后，與瓊斯一起通過對豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的研究，并與國際汽車生產(chǎn)狀況(zhungkung)進(jìn)行對比，撰寫出改變世界的機(jī)器一書。書中對豐田生產(chǎn)體系進(jìn)行深度分析，并將此系統(tǒng)總結(jié)為“精益生產(chǎn)”理論。 之后，金沃豐博士又撰寫了精益思想從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)等名著，在國際上廣為流傳，影響深遠(yuǎn)。共三十六頁2022/7/25 精益生產(chǎn)(shngchn)也是一種以最少消耗企業(yè)資源和最多提升生產(chǎn)效益為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式；同時，它又是一種經(jīng)營理念和企業(yè)文化內(nèi)涵。推行精益生產(chǎn)，旨在：（1）排除生產(chǎn)系統(tǒng)中的各種浪費(fèi)；（2

3、）消除干擾生產(chǎn)運(yùn)行中的不穩(wěn)定因素和瓶頸；（3）提高生產(chǎn)效率及時滿足顧客（市場） 快速的需求應(yīng)變能力（減少額外成本）。共三十六頁2022/7/25 精益生產(chǎn)理論在1996年被提煉出其核心思想精益思想。這種精益管理的理念被認(rèn)為適用于任何國家、任何地區(qū)以及不同的制造業(yè)。 它被歸納成10條準(zhǔn)則，并且(bngqi)被美國和歐洲眾多的制造企業(yè)所采納。共三十六頁2022/7/25精益生產(chǎn)(shngchn)的10條準(zhǔn)則可概括為：1）滿足顧客需要； 6）把事情一次性做好；2）消除浪費(fèi)； 7）設(shè)計快速適應(yīng)市場 3）由需求拉動生產(chǎn)； 8）授權(quán)給工人；4）無間斷操作(cozu)流程； 9）與供應(yīng)商結(jié)成伙伴；5）使庫存

4、最小化； 10）創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)文化。共三十六頁2022/7/25 精益小故事水開了 一個車間是長方形的，飲水機(jī)放在南北兩側(cè)。對于靠近飲水機(jī)的員工來說,當(dāng)他們需要添加飲水(ynshu)時,就路程來說是方便多了。但是對于處在中間三分之一區(qū)域的員工來說,往南或往北,距離都是一樣的。 員工們有個很好的習(xí)慣,就是除非飲水機(jī)上的綠燈亮了(表示水已經(jīng)煮開),他們才會去添水,否則就會等待,直到紅燈熄滅。對于南北兩處的人員,當(dāng)他們走到飲水機(jī)前,發(fā)現(xiàn)紅燈還亮著的時候,往往就是再走回頭。但是對中間區(qū)域的員工來說,再走回頭路,實在是一段遙遠(yuǎn)的路程。 有一天,負(fù)責(zé)中間區(qū)域生產(chǎn)線的主管跑來跟生產(chǎn)經(jīng)理說:“我的組員只要一離開

5、崗位去倒茶水,沒有10分鐘是回不來的!”“為什么?”生產(chǎn)經(jīng)理問?！耙驗樗麄円镌谀睦锏染G燈亮,要嘛就趁機(jī)會上個洗手間,反正水要開沒那么快!” 這位組長有幾天被這種糟糕的生產(chǎn)效率逼急了，就找生產(chǎn)經(jīng)理。于是生產(chǎn)經(jīng)理找來大家討論這個問題?！皼]有辦法!”電工先這樣說:”一定要走到飲水機(jī)前才能知道水到底開了沒有。”“那就在車間中央再裝一臺飲水機(jī)?！蹦俏唤M長這樣提議?！安恍?”負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的人首先反對:”那是違反安全規(guī)定的?！薄八_沒開怎么確認(rèn)?”生產(chǎn)經(jīng)理問。“?！惫踩?022/7/25 他們瞪大眼睛地看著生產(chǎn)經(jīng)理,好像對于生產(chǎn)經(jīng)理這樣超幼稚的話感到喪氣?！翱达嬎畽C(jī)上的指示燈是亮紅燈還是亮綠燈啊”電

6、工這樣說。“什么時候看哪?”生產(chǎn)經(jīng)理又問。 他們一群人看起來就快要暈倒的樣子?！白呓嬎畽C(jī)的時候啊!”電工一付要撲過來揍生產(chǎn)經(jīng)理一樣的表情?！耙欢ㄒ呓嬎畽C(jī)才看得到嗎?”生產(chǎn)經(jīng)理又問?！鞍　彼麄儚埓笞彀?。表情很難形容,好像是被生產(chǎn)經(jīng)理搞得快發(fā)神經(jīng),又好像是有所頓悟的樣子。 后來他們把飲水機(jī)那個顯示紅綠燈的線路延長出來,裝上一個大紅燈泡,掛在飲水機(jī)的上頭。 從此,從很遠(yuǎn)的地方就可以看到那個紅燈泡,只要它還亮著的,那就表示水還沒開哪!因此,就有很多人連頭也不抬的問他們組長:“水開了沒?”然后繼續(xù)工作！ 這就是精益管理。而在實際工作中，我們常常片面的理解了精益管理，比如把精益管理局限于搞6S，又把

7、搞6S局限于保持現(xiàn)場干凈整潔；還有人認(rèn)為搞精益管理是個很復(fù)雜、很高深的事情，需要專業(yè)人士制定方案，由高層推動。就拿這個小故事來說，員工喝水常常因為水沒燒開，而跑來跑去影響正常生產(chǎn)，小組長對此也是一籌莫展。在會議(huy)之初，大家也是沒有頭緒，但在生產(chǎn)經(jīng)理啟迪之下，大家終于抓住了問題關(guān)鍵點(diǎn)：將水燒開的信號更方便的傳遞給需要喝水的員工。于是解決的辦法立刻就出來了。這其實只是一個很小很簡單的改造，但這就是精益管理的體現(xiàn)。精益管理的目的就減少浪費(fèi)，企業(yè)實際生產(chǎn)活動中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多。共三十六頁2022/7/25實現(xiàn)精益生產(chǎn)(shngchn)的要素優(yōu)化運(yùn)營(ynyng)系統(tǒng)：使資源得到優(yōu)化配置。人盡其才

8、； 物（財）盡其用 。整合管理體系：構(gòu)建最佳的生產(chǎn)管理和作業(yè)流程， 使產(chǎn)品實現(xiàn)的每一個子過程獲得 最大的增值效益，并消除流程中的“瓶頸”。改變理念、端正作風(fēng)、提高能力：成功的主要 因素在于培養(yǎng)、組建一個理念先進(jìn)、正氣進(jìn)取、專業(yè) 精干、自覺負(fù)責(zé)的員工團(tuán)隊。使企業(yè)文化中形成并保持持續(xù)改善的氛圍： 永久、持續(xù)地改進(jìn)才能逐步邁向精益。共三十六頁2022/7/25豐田(fn tin)模式圖（18項法則）2022/7/2518. 通過(tnggu)學(xué)習(xí)，不斷前進(jìn)17. 通過“根回”達(dá)成共識16. 現(xiàn)場解決問題14.培養(yǎng)員工成為多能工 15. 尊重幫助供方12.注重員工教育 13.作業(yè)改善人性化11.從公司

9、內(nèi)部培養(yǎng)各級領(lǐng)導(dǎo)者9.工作標(biāo)準(zhǔn)化 10.推崇目視管理 7.及時生產(chǎn)(JIT) 8.創(chuàng)建“自働化”5.實行后拉式生產(chǎn) 6.生產(chǎn)均衡化4.建立無間斷操作流程（含單件流系統(tǒng)）2. 顧客至上 3.杜絕浪費(fèi)1.使命觀念第一，比賺錢更重要。 觀 念流 程團(tuán)隊改善共三十六頁 使問題被浮現(xiàn)（暴露問題） 合理的流程才會產(chǎn)生好的成果。通過持續(xù)改進(jìn)(gijn)，使流程快捷順暢并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。快捷順暢的流程，必然是無瓶頸無間斷的流程，是能創(chuàng)造高附加值的過程。它追求把所有工作環(huán)節(jié)中閑置或等待的時間減少到零?？紤]到時間問題現(xiàn)對這18項法則進(jìn)行(jnxng)個別性講解建立無間斷操作流程法則四 共三十六頁2022/7/25強(qiáng)調(diào)

10、(qing dio)生產(chǎn)均衡化 使所有工序生產(chǎn)(shngchn)進(jìn)度保持平衡 生產(chǎn)均衡化，指的是“取量的均值性”，假如后道工序需求量波動大，則前道必須作最高供應(yīng)量準(zhǔn)備，因而會造成前道工序半成品積壓。因此，要求各道工序的生產(chǎn)要實現(xiàn)平衡化，做到均衡生產(chǎn)。法則六共三十六頁2022/7/25 強(qiáng)調(diào)(qing dio)準(zhǔn)時化生產(chǎn) 在需要的時間按需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品及時(jsh)（或為準(zhǔn)時化JIT）生產(chǎn)，就是在生產(chǎn)流程下游的顧客（內(nèi)部、外部）需求的時候，向其提供合格的需求量。 材料的補(bǔ)充應(yīng)該由消費(fèi)量確定。這是及時生產(chǎn)的基本原則，是豐田創(chuàng)新提出的理念和方法。法則七共三十六頁2022/7/25創(chuàng)建(chun

11、gjin)“自働化”設(shè)備自動化、人員自覺性 這里的“自働化”不僅是指設(shè)備系統(tǒng)的機(jī)械智能化，還包含人們自覺遵守標(biāo)準(zhǔn)化工作要求的意識和行為。人人按標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)要求行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，人員素質(zhì)不斷提升。操作的自動化與人的高度自覺性相結(jié)合，始終保持良好的工作狀態(tài)。法則八共三十六頁2022/7/25全面推行標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)作業(yè) 自覺執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化，把事情一次性做好 對每個工作點(diǎn)細(xì)節(jié)進(jìn)行策劃，找出合理(hl)有效的操作方案，把工作程序、內(nèi)容、時間等各項要求都設(shè)定得井井有條，建立一整套標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序，消滅失誤 （追求“零缺陷”） 。只有先策劃好，按標(biāo)準(zhǔn)要求做，事情才可做到一次性達(dá)到要求。法則九

12、共三十六頁2022/7/25推崇(tuchng)目視管理 讓問題無處可藏 信息傳導(dǎo)做到公共目視化。 如“后拉式生產(chǎn)供應(yīng)鏈”要求后道工序以看板形式將所需求信息傳遞(chund)給前道工序；當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài)能即時明示；設(shè)備發(fā)生故障，立即會有報警系統(tǒng)顯示；等等。法則十共三十六頁2022/7/25在公司(n s)內(nèi)部培育領(lǐng)導(dǎo)者 培養(yǎng)能實現(xiàn)公司理念的人 豐田界定領(lǐng)導(dǎo)者的職責(zé)，不僅僅只是完成工作和具備良好人際關(guān)系技巧而已。 豐田認(rèn)為，領(lǐng)導(dǎo)人必須是推行本公司理念和方法的模范。應(yīng)該把徹底理解和擁護(hù)(yngh)公司理念的員工培養(yǎng)成領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能帶動其他員工執(zhí)行公司的方針法則十一共三十六頁2022/7/25注重員

13、工(yungng)教育 訓(xùn)練培養(yǎng)優(yōu)秀的個人和團(tuán)隊，去實現(xiàn) 公司的理念，獲得杰出的成果(chnggu)。 注重從對普通員工到各級干部的培訓(xùn)； 設(shè)法為所有員工創(chuàng)造多種學(xué)習(xí)機(jī)會。 從理念意識教育到工作技能訓(xùn)練，全面提高員工的素養(yǎng)。 將員工培養(yǎng)成多能工，以適應(yīng)新的生產(chǎn) 流程和作業(yè)方式的需要法則十二共三十六頁2022/7/25深入(shnr)現(xiàn)場，解決問題 深入到第一線去發(fā)現(xiàn)解決問題 現(xiàn)場就是一座金礦，只有來到現(xiàn)場你才會發(fā)現(xiàn)每天都有太多的浪費(fèi)需要改善 。 各級( j)管理、技術(shù)人員應(yīng)深入到生產(chǎn)現(xiàn)場，去發(fā)現(xiàn)問題。應(yīng)把握第一手情況和現(xiàn)場數(shù)據(jù)，將問題追溯到源頭，經(jīng)過認(rèn)真分析，提出貼切的辦法，解決問題。 杜絕脫

14、離生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況的草率判斷，提出不適用的方案。法則十二共三十六頁2022/7/25不斷(bdun)學(xué)習(xí)，持續(xù)改善形成學(xué)習(xí)的氛圍，營造持續(xù)改善的環(huán)境。 把學(xué)習(xí)作為改善的基礎(chǔ)，學(xué)新知識、新技術(shù)、新方法。 掌握新信息，發(fā)現(xiàn)新問題，總結(jié)新經(jīng)驗，提出(t ch)新創(chuàng)意，形成不斷改進(jìn)的機(jī)制，推進(jìn)持續(xù)改善。 群策群力，不論誰提出好點(diǎn)子、好辦法都要采用和表揚(yáng)。法則十二共三十六頁2022/7/25我們(w men)的現(xiàn)場共三十六頁2022/7/25共三十六頁2022/7/25共三十六頁2022/7/25通過觀看我們(w men)的現(xiàn)場圖片接下來該怎么做？改善流程(lichng)持續(xù)改善堅持不懈共三十六頁202

15、2/7/25精益生產(chǎn)的班組長管理(gunl)流程一、生產(chǎn)前期的IE工作： 1）.獲取樣衣，畫工序分析圖、封樣、測時。 2）.新款大貨樣編寫工序表。 3）.編制人機(jī)流程圖。 4）.編寫作業(yè)指導(dǎo)書。 5）.與生產(chǎn)組長溝通工位工序是否需 要調(diào)整，如需調(diào)整進(jìn)行個別(gbi)調(diào)整，直到調(diào)整的都認(rèn)同的良好狀態(tài)。（注意調(diào)工序時的先后順序，不可倒流）共三十六頁2022/7/25精益改善(gishn)的班組長管理流程二、生產(chǎn)組長在新款準(zhǔn)備過程中要做些什么？： 1）.獲取新款樣衣、工藝單、樣板、模板等，對照樣衣、仔細(xì)閱讀工藝單，弄明白(mng bai)制作工藝要求。 2）.制作樣衣，對制作整件產(chǎn)品的工序必須明明白

16、白，樣衣做好后，燙好交于品控進(jìn)行封樣并開具封樣報告。 3）.一定要在大貨上線前搞清楚做些什么產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。 設(shè)備需求/材料檢查/工藝驗證/人員安排/前期作業(yè)共三十六頁2022/7/25精益改善(gishn)的班組長管理流程二、生產(chǎn)組長在新款準(zhǔn)備過程中要做些什么？ ： 4）.召開小組產(chǎn)前會，把新款的難點(diǎn)以及一些容易出錯的點(diǎn)和一些工序操作技巧先以口頭方式傳達(dá)，還有一些工序的標(biāo)準(zhǔn)工藝(gngy)要求也要傳達(dá)到位，做到每個人都知道自己要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。會后按人機(jī)流程圖上的工位名字分發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。共三十六頁2022/7/25精益改善的班組長管理(gunl)流程三、在新款順線時應(yīng)該注意的問題： 1）.第一包順

17、線產(chǎn)品建議控制在五件以內(nèi)，這樣才會提高順線效率。 2）.若有機(jī)位需要調(diào)整的應(yīng)在前一款的個人工序做完時迅速調(diào)整過來，擦試、清理、換線、調(diào)線跡、針距。 3）.在順線時要監(jiān)督組員的串崗行為。例如：與他人聊天(lio tin)、大聲喧嘩、玩手機(jī)、脫崗等 4）組長、IE按順序輔導(dǎo)組員，輔導(dǎo)時：手勢、技巧、輔助工具、工藝要求.等，都要清晰、明了的傳達(dá)準(zhǔn)確。（組長做給組員看、組長說給組員聽、組員做給組長看、組員說給組長聽、組長回頭再看看）。5）首件確認(rèn) 對照工藝單和樣衣檢查/組檢檢查/質(zhì)控部確認(rèn)共三十六頁2022/7/25精益改善(gishn)的班組長管理流程三、在新款順線時應(yīng)該注意的問題： 6）如首件產(chǎn)品

18、問題點(diǎn)太多，應(yīng)再次召集組員開會，對問題點(diǎn)再次重復(fù)工藝標(biāo)準(zhǔn)，提出警告要求。如首件問題點(diǎn)不多，可以對個別(gbi)工序有問題的再次輔導(dǎo)，直到問題解決。 7）一定要重點(diǎn)關(guān)注換款效率。把注意力放在新款順線上。前一款的收尾工作安排他人負(fù)責(zé)。共三十六頁2022/7/25精益改善的班組長管理(gunl)流程四、生產(chǎn)過程的控制： 1）.瓶頸改善：當(dāng)新款人員都在操作生產(chǎn)時這時肯定會有瓶頸工序的，決不能讓“瓶頸”工序拖后腿。 2）快速看清問題的原因，下手解決，不容等待 3）發(fā)揮你的智慧，采用靈活的辦法調(diào)整。例如：結(jié)合、交換、刪除、簡化。 4）觀察調(diào)整的結(jié)果，不行，再調(diào)整。可行，立刻在人機(jī)工位圖上作記錄，方便返單時

19、用。 5）去掉了一個“瓶頸”，接著(ji zhe)再去除第二個。共三十六頁2022/7/25精益改善(gishn)的班組長管理流程四、生產(chǎn)過程的控制：直至(zhzh)生產(chǎn)節(jié)拍達(dá)到預(yù)定計劃目標(biāo)。 共三十六頁2022/7/25精益改善(gishn)的班組長管理流程五、產(chǎn)品質(zhì)量控制： 1） 注重作業(yè)(zuy)過程的質(zhì)量監(jiān)控； 2）新款順線時不僅要教會怎樣做，還要講清楚產(chǎn)品質(zhì)量要求； 3)新款順線后，先注重質(zhì)量合格，再提升產(chǎn)量。 4)要求每個人必須保證把合格的半成品交給后道工序；同時后道工序也要監(jiān)督前道工序，做到不接受不良品。 5)對于連續(xù)出現(xiàn)同樣不合格現(xiàn)象的，要重點(diǎn)輔導(dǎo)，直至問題消失。共三十六頁2022/7/25精益改善的班組長管理(gunl)流程怎樣獲得快速熟練穩(wěn)定的效果？ 1）各項準(zhǔn)備工作做得充分、完整。 2）工序平衡策劃得好，調(diào)整及時。 3）設(shè)備無故障，或備用機(jī)齊備完好。 4）作業(yè)人員安排得妥當(dāng)，操