橋梁施工要點(diǎn)

1、橋梁施工要點(diǎn)劉巖一、橋梁施工準(zhǔn)備（一）施工圖紙審核施工圖紙到位以后，總工應(yīng)組織工程部、計(jì)合部、測 量主管對施工圖進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括文字說明、工程 量、設(shè)計(jì)標(biāo)高、結(jié)構(gòu)部位尺寸、承臺(tái)開邊界與設(shè)計(jì)征地紅 線是否存在矛盾、交待不清、差、錯(cuò)、漏的情況，以及所 需參照的專業(yè)設(shè)計(jì)圖的情況進(jìn)行對比，對結(jié)果形成圖紙審 核紀(jì)錄及時(shí)反饋給業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院。（二）虹技術(shù)準(zhǔn)備施工前，項(xiàng)目部工程部應(yīng)對橋梁樁基、承臺(tái)、墩身、 橋臺(tái)、墊石坐標(biāo)進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算成果形成表格，工程部長、 總工進(jìn)行復(fù)核、審核并簽字確認(rèn)。（在樁基、承臺(tái)、墩身 坐標(biāo)計(jì)算過程中應(yīng)考慮縱向預(yù)偏心、橫向預(yù)偏心，這是容 易疏漏的地方）（三）現(xiàn)場復(fù)測對承臺(tái)原

2、地面的標(biāo)高、開挖輪廓進(jìn)行放樣，與設(shè)計(jì)情 況進(jìn)行對比，有沒有存在設(shè)計(jì)地面線與實(shí)際開挖不相符的 情況。橋墩周邊存在重要特構(gòu)物（即有線、河道、房屋、 墓地、水溝、地下管線等）設(shè)計(jì)圖上未侵占，結(jié)果實(shí)際放 樣存在侵占現(xiàn)場。（四）施工手續(xù)橋梁開工前，必需辦理相應(yīng)的施工手續(xù)，包括開工報(bào) 告、施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)方案（對于復(fù)雜、涉及重大安全 等條件的工序施工前除施工組織設(shè)計(jì)外，還必須報(bào)批相應(yīng) 的專項(xiàng)施工方案、緊急預(yù)案，例如：深水樁基施工所必須 的鋼棧橋、圍堰、深基坑開挖、采用懸灌工法施工的連續(xù) 梁、支架現(xiàn)澆法施工的連續(xù)梁、控制爆破、既有線施工等）， 對于重大方案還需要公司、集團(tuán)公司、業(yè)主指揮部聘請專 家組等分級(jí)

3、評(píng)審，形成評(píng)審記錄。（五）施工前期策劃施工前期策劃作為項(xiàng)目管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是技 術(shù)參與決策的。駐地選址、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，拌合站的選擇應(yīng)考 慮地點(diǎn)，根據(jù)生產(chǎn)能力選擇型號(hào)，物資設(shè)備的計(jì)劃等。對于橋梁施工方面：樁機(jī)的安排布置，施工工序?qū)τ?緊前工序、緊后工序的安排，模板的設(shè)計(jì)驗(yàn)收及進(jìn)場的時(shí) 間安排，配合比等都要做出具體的安排時(shí)間。二樁基施工（一）鉆機(jī)的選擇根據(jù)樁基地質(zhì)情況，選擇相應(yīng)的鉆機(jī)。正、反循環(huán) 鉆機(jī)適宜于300kpa以下地層，400kpa以下地層均可以 采用旋挖鉆機(jī)。400kpa以上地質(zhì)適合采用沖擊鉆機(jī)。（二）沖擊鉆施工要點(diǎn)鉆機(jī)場地有條件的情況下，應(yīng)將泥漿池、沉淀池分 開，規(guī)劃好泥漿池、沉淀池

4、的位置，設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施 及警示標(biāo)識(shí)。鉆機(jī)擺放前場地應(yīng)進(jìn)行平整，對于軟弱地點(diǎn)進(jìn)行換 填石碴。鉆機(jī)底部宜墊放枕木，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中穩(wěn) 定不得左右擺動(dòng)。樁位應(yīng)采用”十”字線引出，在鉆機(jī)中隨時(shí)檢查孔中 心位置，糾正偏差。造孔泥漿可以采用原孔造漿，也可以拉黃黏土加適 量火堿自制，不同的地層采用不同的泥漿比重及稠度。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢查鉆頭的磨損情況，錘牙磨損過 大，要進(jìn)行補(bǔ)焊，除了錘牙還錘頭的直徑也要檢查，否則 孔徑不滿足要求，會(huì)造成鋼筋籠下放困難，或保護(hù)層厚度 不夠。（三）鉆進(jìn)過程中遇到問題處理1、偏孔由于鉆機(jī)擺放不平整、巖層傾向、地層軟弱不均等 原因，鉆進(jìn)過程中造成偏孔。偏孔的處理方式為，采用

5、片 石回填至偏孔位置，重新開鉆。投入片石可摻部分粘土， 偏孔側(cè)多投片石。2、曲孔、彎孔探頭石是造成曲孔、彎孔的原因，多發(fā)生在舊 河道的卵石層處，粉質(zhì)黏土層也可能在鉆進(jìn)部位遇到孤石 造成彎孔。3、卡鉆由于曲孔或彎孔沒有及時(shí)檢查，或是知道而沒有采 取措施，沖擊鉆機(jī)錘頭可能會(huì)被卡住。鉆機(jī)垂頭在鉆破溶洞頂板，也可能造成卡鉆。發(fā)生卡鉆，不宜強(qiáng)提，不可盲動(dòng)以免愈卡愈緊或造 成坍孔埋鉆。處理方法：上下提動(dòng)鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，并用撬棍配 合，左右反復(fù)撥動(dòng)大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出；用 小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動(dòng)后，再起吊。 在無活動(dòng)余地的情況下，可用強(qiáng)提法。強(qiáng)提的支撐枕木垛 位置要離孔口范圍稍遠(yuǎn)

6、，以免孔口坍塌，并加保險(xiǎn)繩，以 免拉斷大繩而掉鉆。具體可用滑車組、杠桿、千斤頂?shù)绒k 法施力拉拔鉆頭。對于卡鉆情況嚴(yán)重仍無法取出，可以采用水下弱爆 破的方法把卡鉆的錘頭取出。但此方法要專業(yè)人員才能完 成，否則操作不當(dāng)反而造成孔口坍塌埋鉆。4、掉鉆由于鉆進(jìn)過程中沒有隨時(shí)檢查鋼絲繩受損情況，造 成掉鉆。一般鉆頭頂部都有加大的鋼絲圈用于打撈，或是 采用電磁鐵將鉆頭吸出。如果以上二種方法無效，只有采 用鋼護(hù)筒跟進(jìn)，人工挖孔方式將孔頭挖出。5、孔內(nèi)漏漿鉆進(jìn)過程中可能發(fā)生的現(xiàn)象有，孔內(nèi)漏漿。這是由 于孔樁遇到地下裂隙比較大的地層，或是巖溶地層造成 的，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿觀察孔內(nèi)水頭是否持續(xù)降低。一般普通裂 隙可以采

7、用回填片石、粘土反復(fù)擊沖填塞，也可以采用水 下臨時(shí)灌注混凝土的方法處理。如果所遇裂隙、或是巖溶 過大，需要及時(shí)匯報(bào)設(shè)計(jì)院進(jìn)行變更處理。巖溶地層的判 斷依據(jù)可以通過取碴樣，滴少量稀鹽酸的方法鑒別。巖溶地層可以采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)的施工方法鉆進(jìn)。6、孔口坍塌孔口坍塌一般情況發(fā)生在，孔口以下位置地層為富 含水層的流砂層或是孔隙較大卵石層。采用的措施可以將 承臺(tái)部位進(jìn)行大面積挖除換填成粘土層再鉆進(jìn)?？梢圆捎?堅(jiān)實(shí)不漏水的護(hù)筒跟進(jìn)的方法施工。7、擴(kuò)孔擴(kuò)孔由于地層、泥漿比重、粘度、鉆機(jī)擺放不平整、 鉆機(jī)沖程過大，鋼絲繩來回?cái)[動(dòng)等原因造成。一般鐵路群樁，樁徑1m的擴(kuò)孔系數(shù)（實(shí)際灌注的 混凝土方量/設(shè)計(jì)混凝土方量）

8、過大，由于客觀地層原因 及上述主觀原因，造成擴(kuò)孔，擴(kuò)孔會(huì)造成混凝土浪費(fèi)嚴(yán)重， 成本上升。擴(kuò)孔主觀原因?yàn)槎鄶?shù)，分包方為了進(jìn)度放大 錘（大沖程），鉆機(jī)擺放不平鉆進(jìn)過程又不處理，泥漿比 重不滿足要求等。因此有經(jīng)驗(yàn)的承包人應(yīng)對分包方進(jìn)行合 同約束，制定合理的擴(kuò)孔系數(shù)，多出的混凝土讓分包方承 擔(dān)，可以減少損失。（四）灌注前準(zhǔn)備1、清孔當(dāng)樁基成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行清孔，第一次清 孔完成，下放鋼筋籠。第二次清孔要求，泥漿比重 1.1g/mm3,含砂率2%，稠度17-20S。需要提醒注 意的是試驗(yàn)人員或現(xiàn)場技術(shù)人員檢查泥漿比重后，要用清 水對泥漿比重儀進(jìn)行標(biāo)定，防止施工隊(duì)做假。含砂率的篩 網(wǎng)也應(yīng)仔細(xì)觀察有沒

9、有被人為擴(kuò)大網(wǎng)眼。沉碴厚度應(yīng)滿足 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，不得以超鉆代替沉碴。2、下導(dǎo)管要點(diǎn)、第一個(gè)樁基灌注前，應(yīng)對導(dǎo)管做氣密性、水密 性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)過程要監(jiān)理見證。、導(dǎo)管要進(jìn)行分節(jié)編號(hào)，底節(jié)導(dǎo)管1般為4m。標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)段一般為2.75m頂部調(diào)整節(jié)為1.5m、1.0m、0.5m， 根據(jù)孔的深度計(jì)算出所需導(dǎo)管的長度，做好導(dǎo)管的分節(jié)安 排。導(dǎo)管每節(jié)段絲扣一定要清洗干凈絲扣上不得有泥砂影 響接頭質(zhì)量，接頭時(shí)選擇好的密封墊圈，保證不漏水，絲 扣應(yīng)擰緊。、導(dǎo)管底部的標(biāo)高很關(guān)鍵，導(dǎo)管底部懸空不應(yīng)大 于0.8-1.0m （這里不是規(guī)范要求，是經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，具體根 據(jù)大漏斗的容量及樁徑計(jì)算得到，要保證第一斗混凝土能 封住底部）。

10、、導(dǎo)管頂部一定要加調(diào)整節(jié)，最好有0.5m，1.0m 的調(diào)整節(jié)各一節(jié)。調(diào)整節(jié)的目的是為了，當(dāng)漏斗中的混凝 土不在下落，又不能拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長度時(shí)，可以拆除調(diào)整 節(jié)。、導(dǎo)管下放以后，為了確定導(dǎo)管內(nèi)的空氣是否全 部排出，應(yīng)將導(dǎo)管口下放至略高于孔內(nèi)泥漿面的位置，看 導(dǎo)管泥漿從導(dǎo)管口的排出情況。排出泥漿通暢證明導(dǎo)管內(nèi) 部沒有空氣，如果泥漿從導(dǎo)管口不排，說明導(dǎo)管內(nèi)部有空 氣，需要全部提出，重新分節(jié)下放。導(dǎo)管有空氣或漏水是 引起斷樁的直接原因。（五）混凝土灌注要點(diǎn)1、導(dǎo)管埋深混凝土灌注采用剪球法，當(dāng)?shù)谝欢坊炷灵_始下落 時(shí)，要連續(xù)灌注。確定導(dǎo)管封底成功后，一直灌注到混凝 土不在下落為止，保證導(dǎo)管埋深不宜超過1

11、0m （指的是 鉆機(jī)反復(fù)抽動(dòng)的灌注混凝土方式下的埋深經(jīng)驗(yàn)不是規(guī)范 要求。當(dāng)埋深超過10m，導(dǎo)管被埋管的可能性非常高。 此時(shí)導(dǎo)管極有可能拔不出來了，一定要引起重視。）2、灌注混凝土當(dāng)?shù)谝卉嚮炷凉嘧⑼瓿?，要保證漏斗底部有少量 混凝土，不宜全部下放。如果全部下放，第二車混凝土放料里，應(yīng)緩慢下放， 讓混凝土順管邊流入，空氣排出。如果猛放料會(huì)造成堵管， 堵管后管內(nèi)有一部分空氣不能排出，容易造成斷樁事故。3、鉆機(jī)抖動(dòng)要點(diǎn)鉆機(jī)抖動(dòng)能使混凝土加快下落，對混凝土進(jìn)行搗固 密實(shí)?；炷聊苷Ｏ侣?，盡量不要來回抖動(dòng)，抖動(dòng)過猛 會(huì)造成導(dǎo)管絲扣松動(dòng)管里漏水，管底混凝土石料堵住管 口，反而使混凝土不易下落，造成斷樁。4

12、、灌樁突發(fā)情況處理混凝土灌注過程中可能出現(xiàn)以下情況：、混凝土出拌合站時(shí)間超過2小時(shí)以上，混凝土 過干強(qiáng)行灌注會(huì)引起堵管，引發(fā)事故。解決方法：試驗(yàn)人員視混凝土情況加減水劑。如果 減水劑起不到效果，該混凝土調(diào)運(yùn)只能廢棄或另作它用。、混凝土離析粗細(xì)骨料分開，在灌注時(shí)可能引起 堵管。解決方法：退回拌合站加砂漿再次拌合。、漏斗提升高度過高，罐車出灰口夠不到，拆管 后又不能滿足導(dǎo)管埋深要求。解決辦法：如果漏斗高出罐車出灰口不多，通過人 站在漏斗頂上配重，人工左右旋轉(zhuǎn)漏斗導(dǎo)管如果導(dǎo)管可以 再次鉆入混凝土，即可再次灌注。如果此方法不行，需要調(diào)挖掘機(jī)通過挖機(jī)斗接混凝 土倒入，當(dāng)導(dǎo)管埋深能滿足要求，立即進(jìn)行拆管。

13、所以為 了防止意外發(fā)生，現(xiàn)場有條件的情況下安排有挖掘機(jī)是最 好的預(yù)案。、混凝土在進(jìn)行初次封底時(shí)，鉆機(jī)鋼絲繩提出堵 管塞，混凝土不下落，從漏斗混凝土面上開始翻冒出泥漿。解決辦法：這種情況是因?yàn)閷?dǎo)管底離孔底太近，孔 內(nèi)泥漿的壓力大于混凝土壓力，或是導(dǎo)管里有空氣沒有全 部排出造成的。應(yīng)立即提升漏斗，等混凝土迅速下落時(shí)， 馬上下降漏斗標(biāo)高，連續(xù)不斷放料，以保證初次封底成功。、浮籠混凝土灌注過程中，鋼筋籠發(fā)生上浮。引起浮籠的 原因是混凝土頂托力大于鋼筋籠自重。通常是由于導(dǎo)管封 底后，由于灌注順利一直不拆導(dǎo)管，混凝土從導(dǎo)管底部涌 出對鋼筋籠造成很大的頂托力。解決辦法：下放鋼筋籠時(shí)，把鋼筋籠的吊筋焊在鋼 護(hù)筒內(nèi)壁上，增加鋼筋籠上浮反向力。在灌注過程中如發(fā) 現(xiàn)浮籠，應(yīng)用槽鋼或方木加壓，增加鋼筋籠配重，同時(shí)拆 管減少導(dǎo)管埋深。5、二次封底技術(shù)水下混凝土灌注過程中，由于操作不慎