模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748課件

1、模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)_7-482022/7/28模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748一、導(dǎo)向與頂出機(jī)構(gòu)的分類與選用1.導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)常用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合使用，使模具在工作時(shí)的開模和閉合時(shí)，起導(dǎo)向作用，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免成形零件先接觸而可能造成的損壞；導(dǎo)柱導(dǎo)套同時(shí)承受由于在塑料注射時(shí)注射機(jī)運(yùn)動(dòng)誤差以及注射不平衡所引起的側(cè)壓力，以保證塑件精度，當(dāng)該壓力很大時(shí)，不能僅靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，還需加設(shè)錐面定位裝置。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748（1）導(dǎo)柱導(dǎo)柱技術(shù)要求如下：1)導(dǎo)柱端面制成錐形或者半球形，以便導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。2)導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面高出68mm，如圖所示，

2、以免導(dǎo)柱未導(dǎo)準(zhǔn)方向而型芯先進(jìn)入型腔，造成碰撞。3)導(dǎo)柱表面應(yīng)具有良好的耐磨性和硬度，芯部堅(jiān)韌，不易折斷，因此多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，或碳素工具鋼經(jīng)淬火處理，硬度為HRC 5055。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)7484)導(dǎo)柱應(yīng)合理均勻布置在分型面的四周，為確保模具裝配或合模時(shí)的正確性，可以采用等直徑導(dǎo)柱不對稱布置，或者不等直徑對稱布置的形式，圖示為常用的導(dǎo)柱布置方式。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748導(dǎo)柱分為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱1)帶頭導(dǎo)柱分兩段。圖示為帶頭導(dǎo)柱圖，近頭段為在模板中的安裝段，采用H7/k6配合；另一段為滑動(dòng)部分，其與導(dǎo)套的配合為H7/f7。帶頭導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，常用于簡單模具。模具設(shè)計(jì)與制造

3、實(shí)訓(xùn)7482) 有肩導(dǎo)柱，用于精度要求高，生產(chǎn)批量大的模具。有肩導(dǎo)柱又分為型（圖a）和型（圖b），其中，有肩導(dǎo)柱大端與導(dǎo)套的外經(jīng)尺寸相同，固定導(dǎo)柱與導(dǎo)套的兩孔可同時(shí)加工，同心度好。有肩導(dǎo)柱的安裝段與模板孔的配合為H7/k6，滑動(dòng)段與導(dǎo)套的配合為H7/f7。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748(2) 導(dǎo)套導(dǎo)套的技術(shù)要求如下：1)為使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。2)導(dǎo)向孔最好能做成通孔，否則會(huì)因?yàn)榭字械臍怏w無法排出而產(chǎn)生反壓力，造成導(dǎo)入困難，必須采用盲孔時(shí)，可以在側(cè)面增加通氣孔，如圖所示。3)導(dǎo)套的硬度應(yīng)比導(dǎo)柱低，這樣可以改善摩擦，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748導(dǎo)套包括直導(dǎo)套和帶頭

4、導(dǎo)套1)直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，常用于簡單模具。直導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)圖如圖所示，安裝段與模板孔的配合為H7/k6，滑動(dòng)段與導(dǎo)柱的配合為H7/f7。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)7482)帶頭導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用于精度要求高的模具。帶頭導(dǎo)套有分為又分為型（圖a）和型（圖b）。其中，安裝段與模板孔的配合為H7/k6，滑動(dòng)段與導(dǎo)柱的配合為H7/f7。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748（3）導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式可根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求來選擇，常見的配合形式如圖所示。其中，圖a容易磨損；圖b和圖c加工時(shí)同軸度不易保證；圖d和圖e兩種形式的導(dǎo)向孔直徑相等，可以一起加工，同軸度較好；圖f結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不易加工。

5、模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748(4) 錐面定位機(jī)構(gòu)當(dāng)要求較高的合模定位精度時(shí)，由于導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間是間隙配合，無法保證定位精度。同時(shí)，注射成形往往會(huì)產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，如果全部由導(dǎo)柱來承擔(dān)，容易造成導(dǎo)柱的彎曲變形，甚至使導(dǎo)柱卡死或損壞。因此，在成形大型、深腔、薄壁、高精度、或者偏心的塑件時(shí)，應(yīng)增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。設(shè)置錐面定位機(jī)構(gòu)時(shí)需考慮凸模和凹模的受力狀態(tài)。如圖所示，其中圖a不合理，因?yàn)槌尚蜁r(shí)在注射壓力的作用下凹模模塊會(huì)向外漲開，一方面在分型面上形成間隙，另一方面降低凹模的強(qiáng)度和使用壽命。圖b合理，此時(shí)型芯模塊環(huán)抱凹模模塊，使凹模模塊受力也無法向外漲開，既防止了凸模凹模配合偏心，又啟到向內(nèi)鎖模的作用。模具

6、設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)7482. 頂出機(jī)構(gòu)（推出機(jī)構(gòu)）主要作用是將塑件從模具中脫出，以及將凝料從流道內(nèi)拉出并卸除。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：1)脫模后塑料制品不能變形，推力均勻、作用面積大、離凸模距離適宜。2)脫模后塑料制品不能破碎，推力作用在塑料制品強(qiáng)度高的位置。3)脫模后不能破壞塑料制品的外觀。4)脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)確、動(dòng)作可靠、制作方便、容易更換。分類：推桿頂出機(jī)構(gòu)、推管頂出機(jī)構(gòu)、推件板頂出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲件及凹模推出機(jī)構(gòu)、綜合推出機(jī)構(gòu)模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748(1) 推桿頂出機(jī)構(gòu)推桿又稱頂桿。推桿脫模機(jī)構(gòu)是最常用的頂出機(jī)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是：制造方便、阻力小、易于更換、脫模效果好。推桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

7、應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)推桿直徑不易太小，保證剛度和強(qiáng)度。直徑過小的推桿，做成階梯形。2)推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方，如制品的厚壁位置或收縮大的凸?；蚯都車?，固定時(shí)要考慮凸模固定板的強(qiáng)度。3)為避免推出痕跡影響制品外觀，推出裝置應(yīng)設(shè)在制品的隱蔽面或非裝飾面，對于透明制品尤其要注意頂出位置及頂出形式的選擇。4)分布合理，保證塑料受力均勻、塑料不變形、不破裂。5)盡量不要在主流道處設(shè)置推桿。6)推桿不能與其他的機(jī)構(gòu)（側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)）產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)沖突，如果要設(shè)置推桿，必須設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。7) 推桿端面應(yīng)和型腔在同一平面或比型腔的端面高出0.05mm0.10mm，且不應(yīng)有軸向竄動(dòng)。推桿與推件孔配合一般為H8/f8

8、或H9/f9，其配合間隙不大于塑料的溢料間隙（0.02mm0.08mm），以免產(chǎn)生飛邊。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)7488)截面形狀與塑料制品的形狀相適應(yīng)。9)與推桿孔的配合長度要根據(jù)推桿直徑確定，保證不發(fā)生卡住現(xiàn)象。推桿形狀如圖所示，其中，A型、B型為圓形截面的推桿，C型、D型為非圓形截面推桿。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748推桿固定形式如圖所示為。圖a為帶臺(tái)肩的推桿與固定板聯(lián)接的形式，這種形式是最常用的形式。圖b采用墊塊或墊圈來代替圖a中固定板上的沉孔，這樣可使加工簡便。圖d是推管的頂針常用的固定方式。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748（2）推管推出機(jī)構(gòu)對于中心有孔的圓形套類塑件，通常使用推管推出機(jī)構(gòu)。圖示為推管推

9、出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，圖a是型芯固定在模具底板上的形式，這種結(jié)構(gòu)型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當(dāng)推出距離較大時(shí)可采用圖b、圖c的形式。推管配合如右圖所示。推管的內(nèi)徑與型芯相配合，當(dāng)直徑較小時(shí)選用間隙配合H8/f7。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748(3) 推件板頂出機(jī)構(gòu)高殼、薄壁類塑件和小型多孔零件常用推板脫模機(jī)構(gòu)。推件板頂出機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是作用面積大，推出力大而均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會(huì)出現(xiàn)毛刺，而且塑件有可能會(huì)滯留在推件板上。圖示是推件板推出機(jī)構(gòu)的示例。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748推件板設(shè)計(jì)原則1)為防止推件板在頂出過程中脫落，推件板和推板之間可采用固定聯(lián)

10、接。2)推件板在頂出過程中必須處于被導(dǎo)向狀態(tài)，通?？繉?dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱長度應(yīng)大于脫件板的頂出距離。3)為減小推件板與型芯的摩擦，在推件板與型芯間留0.25mm間隙，或者在二者之間采用錐面配合，以防止推件板因偏心而溢料，上圖。4)推件板頂出機(jī)構(gòu)中不必另設(shè)復(fù)位機(jī)構(gòu)，因?yàn)樵诤夏＿^程中，推件板能在合模力作用下復(fù)位。5)對于大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時(shí)，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應(yīng)考慮增設(shè)進(jìn)氣裝置。下圖所示是靠大氣壓力，使中間進(jìn)氣閥進(jìn)氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設(shè)置推盤的形式，使推出時(shí)迅速進(jìn)氣。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748(4) 活動(dòng)鑲件及凹模推出機(jī)

11、構(gòu)活動(dòng)鑲件推出機(jī)構(gòu)工作時(shí)，推桿將活動(dòng)鑲件和塑件一起推出，然后用手工的方式取下塑件，推桿和活動(dòng)鑲件一般采用螺紋連接。圖a采用整體活動(dòng)鑲塊，圖b采用局部活動(dòng)鑲塊。由于需要手工取件，這種頂出方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低。凹模推出機(jī)構(gòu)，實(shí)質(zhì)上就是推件板上有型腔的推出機(jī)構(gòu)。圖c所示為采用凹模頂出塑件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意，凹模板上的型腔不能太深，脫模斜度不能太小，否則開模后取件困難。推桿與凹模板用螺釘連接，防止凹模板從導(dǎo)柱上滑落。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748(5) 綜合推出機(jī)構(gòu)當(dāng)塑件制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜難以頂出時(shí)，可以采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機(jī)構(gòu)即稱為綜合推出機(jī)構(gòu)。綜合推出機(jī)構(gòu)有推桿、推件板綜合推出機(jī)構(gòu)，也有推桿

12、、推管綜合推出機(jī)構(gòu)等等。圖示為推桿、推管、推件板三元綜合推出機(jī)構(gòu)。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位推桿、推管一般裝配在推板和推板固定板之間。脫模機(jī)構(gòu)工作時(shí)，由推板將注射機(jī)的頂出力傳遞給推桿（推管），為保證傳力平穩(wěn)、防止推桿（推管）變形或折斷，推板應(yīng)處于被導(dǎo)向狀態(tài)。導(dǎo)向件還起支撐作用，可以減小注射成型時(shí)支承板的彎曲。推板的導(dǎo)向通常利用推板導(dǎo)柱、導(dǎo)套實(shí)現(xiàn)。常用的導(dǎo)向形式如圖所示。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位為了使推出零件在合模后能回到原來的位置，推桿或推管推出機(jī)構(gòu)中通常還設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)。目前最常用的是復(fù)位桿復(fù)位。即在分型面與推板件加入復(fù)位桿，利用合模力復(fù)位。復(fù)位桿一般為4

13、根，大型模具6或8根，對稱布置在推板四周。復(fù)位桿必須和推桿固定在同一塊板上，它的長度必須一致，分布必須均勻，它的端面要與所在動(dòng)模的分型面齊平。圖示為復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)和安裝位置。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748二、Mold Wizard導(dǎo)向與頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1. 頂出標(biāo)準(zhǔn)件頂桿等頂出零件是在【標(biāo)準(zhǔn)件】里加載的，使用標(biāo)準(zhǔn)件管理功能可以選擇頂出零件類型并定位。（1）頂桿在【分類】下拉列表框中選擇Ejection選項(xiàng)，部件列表區(qū)域顯示有7種標(biāo)準(zhǔn)頂桿，如圖所示為其中的一種，即直頂桿。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748(2) 其他推出元件在【分類】下拉列表框中選擇Ejector Misc選項(xiàng)，部件列表區(qū)域顯示有4種推出標(biāo)準(zhǔn)件，如圖

14、所示為其中常用的2種，即拉料鑲件和錫青銅導(dǎo)套。拉料鑲件設(shè)置在動(dòng)模側(cè)正對澆口套的位置，其倒錐特征的作用是將流道凝料從澆口套中拉出。錫青銅導(dǎo)套通常設(shè)定在各種導(dǎo)桿上，其作用是保護(hù)導(dǎo)桿，便于更換及將塑件與頂桿分離。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748(3) 限位釘在【分類】下拉列表框中選擇Stop Buttons選項(xiàng)，部件列表區(qū)域顯示限位釘及限位釘組，如圖所示。限位釘對推出機(jī)構(gòu)起支承和調(diào)整作用，可防止推出機(jī)構(gòu)在復(fù)位時(shí)受異物阻礙。限位釘組規(guī)定了限位釘?shù)牟贾梅绞健?模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)7482. 頂桿后處理頂桿是脫模和復(fù)位機(jī)構(gòu)的常用元件，可以在標(biāo)準(zhǔn)件功能中調(diào)用，加入的頂桿的長度是標(biāo)準(zhǔn)尺寸，頂桿的形狀也是規(guī)則的。而實(shí)際上

15、，頂桿的長度和形狀需要適合產(chǎn)品和型腔，即需要修剪，因此在用標(biāo)準(zhǔn)件創(chuàng)建頂桿時(shí)，必須選擇比要求值長的頂桿，才可將其調(diào)整到合適的長度和形狀。為了方便地進(jìn)行頂桿修剪，Mold Wizard提供了專門的頂桿成型工具，可以定義頂桿的配合距離，并修剪頂桿端部形狀與塑件輪廓一致。由于頂桿的修剪功能要用到形成型腔型芯的分型片體（或已完成型腔型芯的提取區(qū)域），因此在使用頂桿功能之前必須完成型腔型芯的創(chuàng)建。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748(1)修剪過程【修剪過程】選項(xiàng)用來設(shè)定頂桿的修剪方法、頂桿修剪的顯示模式和設(shè)定修剪的參數(shù)。 1)修剪方法對目標(biāo)體的修剪方法共有3種：調(diào)整長度：用參數(shù)來調(diào)整頂桿長度，如圖a所示。片體修剪：用

16、建模面來修剪頂桿，該單選按鈕使用鏈接幾何體，圖b。取消修剪：選中【取消修剪】單選按鈕可去除已完成的頂桿的修剪，即恢復(fù)頂桿修剪之前的狀態(tài)。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)7482)引用集TRUE:工作區(qū)顯示頂桿實(shí)體模型。FALSE:工作區(qū)顯示推板被剪除后的空腔形狀。兩者皆是:工作區(qū)顯示實(shí)體模型和空腔形狀兩部分。3)選擇步驟選擇目標(biāo)體:選擇需要修剪的頂桿，并完成修剪方法和引用集的設(shè)定。選擇工具片體:定義包含頂桿修剪面的文件。4)修剪參數(shù)配合長度:為了降低加工成本，并提高頂桿頂出和復(fù)位動(dòng)作的順暢度，頂桿和頂桿孔并非全長配合，其配合長度需采用配合長度值控制，如圖所示。偏置值:控制模具上頂桿偏置孔和頂桿之間的徑向距離

17、，如圖所示。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748（2） 修剪組件使用【修剪組件】選項(xiàng)卡來創(chuàng)建另外的修剪部件或修剪曲面，如圖所示。(1)修剪部件（新部件）：定義彈出窗口中的新修剪部件名稱。（刪除）：刪除【修剪部件】列表中的高亮條目。(2)修剪曲面（新建修剪曲面）。要修剪一個(gè)新的修剪曲面，需按照以下步驟操作：從現(xiàn)有修剪片體中選擇一個(gè)修剪片體；單擊 按鈕；選擇一個(gè)現(xiàn)有的片體。（編輯修剪曲面）。【編輯修剪曲面】按鈕可以選擇其他的修剪面或片體。這是一個(gè)重新鏈接的過程。任何有該曲面修剪的組件都會(huì)自動(dòng)更新。（刪除）。刪除功能用來刪除修剪曲面窗口中高亮的修剪曲面。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748三、模具設(shè)計(jì)實(shí)例本節(jié)進(jìn)行數(shù)碼相機(jī)蓋

18、模具的頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，在前幾章基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)。數(shù)碼相機(jī)蓋模具采用頂桿頂出。進(jìn)行頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，先計(jì)算脫模力，再進(jìn)行頂桿等推出零件的尺寸計(jì)算，最后在Mold Wizard里完成數(shù)碼相機(jī)蓋模具的頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。1. 脫模力計(jì)算脫模力是指將塑件從型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。包括成型收縮的包緊力、帶通孔的殼體類塑件的大氣壓力、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的摩擦力和塑件對模具的粘附力等。影響脫模力的主要因素有：(1)型芯成型部分的表面積及其形狀。(2)收縮率及摩擦系數(shù)。(3)塑件壁厚和包緊型芯的數(shù)量。(4)型芯表面粗糙度。(5)成型工藝參數(shù)（如注射壓力、冷卻溫度等）。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748對于數(shù)碼相機(jī)蓋，其t（壁厚）=2mm

19、，d（長度）=100mm。因?yàn)閠/d21000.020.05，所以數(shù)碼相機(jī)蓋屬于薄壁制件，脫模力（F）按下式計(jì)算：其中， 矩環(huán)行制件平均壁厚（mm）；E塑料的彈性模量（MPa）；S塑料平均收縮率；l制件對型芯包含長度（mm）； 模具型芯脫模斜度；f制件與型芯間的摩擦系數(shù)； 塑料泊松比；k2無量綱系數(shù)；A塑件包緊型芯的側(cè)面積（mm2）。對于數(shù)碼相機(jī)蓋， =2mm，E=4.2X103 MPa，S=0.006，l=23mm， =1.2，f=0.3， =0.38，k2=1，A=(100+60)X2X23=7360mm2。因此，脫模力為： （N）模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)7482. 推出零件尺寸計(jì)算本模具中無推

20、件板，只需計(jì)算推桿直徑。推桿直徑可以參照以下經(jīng)驗(yàn)公式： 其中， 安全系數(shù)；L推桿長度（mm）；F脫模力（N）；n推桿數(shù)目；E頂桿材料的彈性模量（MPa）。對于數(shù)碼相機(jī)蓋模具， =1，L=150mm，F(xiàn)=41730N，n=8，E=2.1X105 MPa。因此，頂桿直徑為： （mm）取整，得數(shù)碼相機(jī)蓋模具的頂桿直徑為5mm。綜合以上計(jì)算，得到數(shù)碼相機(jī)蓋模具的頂出方案為：頂桿直徑為5mm，頂桿長度約為130mm，頂桿數(shù)目 8。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)7483. 創(chuàng)建頂管動(dòng)模型芯有2個(gè)自攻螺釘結(jié)構(gòu)，此處需設(shè)置頂管，先創(chuàng)建頂管零部件。1單擊【標(biāo)準(zhǔn)】/【打開】按鈕，打開“Example7xmcamera_top

21、_010.prt”。2利用裝配導(dǎo)航器，只顯示動(dòng)模部分（camera_movehalf_048）、動(dòng)模型芯（camera_core_006）、滑塊導(dǎo)軌（camera_gb_l_002與camera_gb_r_003）和防磨墊板（camera_wp_005），如圖所示。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)7483 將動(dòng)模型芯設(shè)為工作部件，單擊【特征】工具欄中的【拉伸】按鈕，如圖所示，將動(dòng)模型芯圖示部位的2mm5mm的2個(gè)自攻螺絲小柱修剪掉。4將模具裝配體（camera_top_010）設(shè)為工作部件，單擊【標(biāo)準(zhǔn)件】按鈕 ，按下圖所示，創(chuàng)建自攻螺絲頂管。頂管選用的是FUTABA公司的E-SL型，頂管套規(guī)格是5mm125

22、mm，頂針規(guī)格為2mm200mm。頂管完成后，裝配導(dǎo)航器里相應(yīng)地出現(xiàn)一個(gè)頂管裝配目錄（camera_layout_022/camera_prod_003/camera_ej_sleeve_assy_001），里面包括頂針（camera_sleeve_pin_002）和頂管套（camera_sleeve_ej_003）。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)748模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)7485在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【頂桿后處理】按鈕 ，然后按照如圖所示進(jìn)行操作，調(diào)整頂管頂針長度。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)7486在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【頂桿后處理】按鈕，按照如圖所示步驟進(jìn)行操作，修剪頂管長度。參考此步驟，修剪另一個(gè)頂管。模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)7484. 創(chuàng)建頂桿和拉料桿數(shù)碼相機(jī)蓋模具采用頂桿直接頂出結(jié)構(gòu)，動(dòng)模上均勻的布置6根頂桿。同時(shí)設(shè)有拉