沙迪克慢走絲操作規(guī)范課件

1、沙迪克慢走絲操作規(guī)范1目的 1.1 優(yōu)化操作方法，保證加工精度及加工效率。 1.2 保證加工過程中的人身及機(jī)臺(tái)安全。 1.3 提高機(jī)床使用壽命。 2適用范圍：第三事業(yè)部模具廠線切割組沙迪克AQ系列線切割機(jī)床。 3參考文件：沙迪克線切割放電加工機(jī)床操作說明書。職責(zé)： 4.1 操作員： 4.1.1 機(jī)臺(tái)保養(yǎng)； 4.1.2 機(jī)臺(tái)操作； 4.1.3 加工工件、加工異常反饋。 4.2 組長： 4.2.1 檢查機(jī)臺(tái)保養(yǎng)情況； 4.2.2 安全意識(shí)宣導(dǎo)； 4.2.3 加工工藝、加工技術(shù)的現(xiàn)場指導(dǎo)； 4.2.4 加工異常處理。 4.3 線割編程員： 4.3.1 整理圖檔、編寫加工程序； 慢走絲線切割操作方法(

2、圖1)1 設(shè)備主體操作面板，如圖2所示。 緊急制動(dòng)按鈕：當(dāng)人身發(fā)生危險(xiǎn)、感到對(duì)身體有危險(xiǎn)，或者設(shè)備異常時(shí)，需立即按下緊急停止按鈕； 蜂鳴器：在發(fā)生警報(bào)、暫時(shí)停止等狀態(tài)，為了提醒操作者注意時(shí)蜂鳴器會(huì)響起； LCD監(jiān)視器：數(shù)值控制電源裝置及設(shè)備的運(yùn)作狀態(tài)等信息在LCD上顯示。此LCD監(jiān)視器表面為觸摸式操作面板，能進(jìn)行NC操作； 輔助面板：設(shè)有控制電源、軸移動(dòng)、電極絲走向、泵等開關(guān)； 鍵盤； 軟盤裝置； 積算時(shí)間計(jì)：顯示僅在加工中運(yùn)作的積累時(shí)間。按左側(cè)的RESET鍵，清除積算值； RS-232C接口； LAN接口：與局域網(wǎng)相連接時(shí)使用的接口； 電流計(jì)：顯示加工電流； 電壓計(jì)：顯示加工電壓； 示波器接

3、續(xù)端口、示波器用熔絲。(圖2)1、結(jié)構(gòu)及功能介紹(圖3) 6噴流調(diào)整部，如圖3所示： 低壓噴流調(diào)節(jié)閥：低壓噴流時(shí)，調(diào)整電極絲導(dǎo)向器部的噴流狀態(tài)的閥門； 噴流流量計(jì)：顯示上下噴流流量； 噴流流量計(jì)的流量調(diào)整閥：最終能調(diào)整來自下導(dǎo)向器的流量； 2、噴流調(diào)整部3、電極絲送出部的方法 電極絲送出部（如圖4所示） (1)、繞線管制動(dòng)器：繞線管制動(dòng)器向電極絲繞線管施加制動(dòng)力，除去張力滾輪與電極絲繞線管件電極絲的松弛度；(6)、（3）、（2）、 張力檢測器、張力滾輪、驅(qū)動(dòng)滾輪：實(shí)時(shí)測量電極絲移動(dòng)狀態(tài)，將測量的張力值反饋給制動(dòng)機(jī)構(gòu)的伺服馬達(dá)（驅(qū)動(dòng)滾輪）可得到穩(wěn)定的張力，并對(duì)張力變動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)正； 、 壓緊輪：能使

4、電極絲保持一定張力的輔助滾輪；（圖4）4、作業(yè)內(nèi)容1 開啟電源 1.1 打開車間主電源； 1.2 打開機(jī)床主電源； 1.3 按操作面板左上方的SOURCE ON按鈕；啟動(dòng) 完成后，畫面上將顯示初始的極限移動(dòng)畫面。 1.4 按SOURCE ON下面的POWER ON按鈕。 1.6檢查各軸動(dòng)作部分是否相互干涉。 1.7 確定安全后按ENT按鈕。 1.5 極限移動(dòng)4、作業(yè)內(nèi)容2 垂直定位（手動(dòng)定位） 2.1 垂直校正塊的安裝、定位。 2.2 關(guān)閉噴流閥門，用風(fēng)槍將上下導(dǎo)向裝置、垂直校 正塊表面的水分吹干。 2.3 HF欄的設(shè)定按鈕垂直定位手動(dòng)按鈕 輸入 軸和方向ENT按鈕。 2.4 加工垂直定位板塊

5、：觀察火花狀態(tài)，調(diào)整對(duì)應(yīng)方 向的U、V值，使火花均勻分布。 2.5 調(diào)整完成后按OFF按鈕終止加工ACK按鈕解 除錯(cuò)誤。 2.6 UV值清零。 需要接收的工件資料如下： a鋼料（銅公）； b鋼料圖紙、工藝單； c編程圖檔、打孔排位圖； d返工件的品質(zhì)檢測報(bào)告； e路徑：10.11.31.201 的 “DXF”文件夾內(nèi)下載對(duì)應(yīng) 圖檔；“NC”文件夾內(nèi)下載 對(duì)應(yīng)程序。如圖5所示。 圖55、接收工件資料檢查工件資料。需要檢查的項(xiàng)目如下： a對(duì)照打孔排位圖，檢查工件有無漏打、未打通、 明顯打偏的情況； b對(duì)照工藝單，檢查工件的前期加工是否ok； c檢查編程圖檔、圖紙的版本信息是否統(tǒng)一，加工 數(shù)量是否正

6、確； d定位方式：根據(jù)圖檔坐標(biāo)，確定單邊分中或四面 分中； d檢查加工基準(zhǔn)和加工位置，以確認(rèn)裝夾方式和位 置； e對(duì)于返工件，根據(jù)品質(zhì)檢測報(bào)告，確認(rèn)返工件的 返工位置和返工量；5、接收工件資料安裝工件： 工件清潔,裝夾前，用油石或砂紙輕輕打平所有需要接觸的面，直到?jīng)]有一點(diǎn)毛刺、披鋒為止，再用碎布將其擦干凈。 如圖6所示為裝夾OK的模仁。圖66、安裝工件*工件安裝前的準(zhǔn)備工作 1 視實(shí)際情況選擇合適夾具； 2 移開機(jī)頭至遠(yuǎn)離工件的安全位置； 3 根據(jù)工件尺寸合理選擇壓板個(gè)數(shù)；*裝夾1 工作臺(tái)為SUS材料，硬度較低。為保護(hù)工作臺(tái)面，壓板后支點(diǎn) 下需放置銅片； 2 加工基準(zhǔn)方向與圖檔相對(duì)應(yīng)； 3 所

7、需加工位置在機(jī)床行程范圍之內(nèi)；4 若工件中非加工位的鑲件松動(dòng)，將其取出以免加工過程中脫 落；5 若裝夾位置有膠位面，需在壓板下墊銅片； 6、安裝工件 1 、校表：（以校正Y軸向?yàn)槔渌较蛲恚?2、將千分表固定于上機(jī)頭，保證校表表面Y方向的最大校正范 圍； 3、將表頭的旋轉(zhuǎn)方向正對(duì)于校表面，且與校表面成45左右角度； 4、按操作面板上的Y方向移動(dòng)按鈕?？炜拷１砻鏁r(shí)，將速度打倒3 檔，使表頭輕輕靠近校表面并產(chǎn)生讀數(shù). 5、按手輪或操作面板上的Y移動(dòng)按鈕沿Y方向水平移動(dòng)，并觀察表盤 數(shù)據(jù)變化。用小銅錘輕敲工件或夾具，反復(fù)移動(dòng)將其校平。 6、校平后擰緊壓板或夾具螺栓，然后再校平，直到確保工件夾

8、緊且 校平即可. 7、分中（以模仁四面分中為例）. 8、Z軸軟限位：根據(jù)加工需求不同，合理選擇懸浮加工或緊密加工。 a按Z軸移動(dòng)按鈕，將Z軸移動(dòng)至加工高度，該軟限位高度不能 與工件發(fā)生干涉； b按操作面板左側(cè)的A0按鈕，Z軸軟限位開； c將機(jī)頭移動(dòng)到軟限位高度。7、定位穿線： 按輔助面板的THREAD按鈕，機(jī)床自動(dòng)穿線。 Y方向分中(以手動(dòng)、無低壓水分中為例)： a關(guān)閉噴流閥門，并用風(fēng)槍將上下導(dǎo)向部、工 件表面的水分吹干； b用酒精將每個(gè)分中面擦拭干凈，以保證工 件與銅線的良好接觸； c保證加工參數(shù)為“C777”；d將直角分中器靠住模仁的一個(gè)垂直角，移 動(dòng)機(jī)頭至分中器平面3mm左右距離。 如圖

9、7所示； e運(yùn)線：按輔助面板按鈕RUN； f進(jìn)入手動(dòng)模塊，用G80指令編輯程序，單 邊碰數(shù)歸零； g直角分中器換至對(duì)邊，用G80指令編輯程 序碰數(shù)后，運(yùn)行分中程序： “G192Y； Y0； G97Y；” 或運(yùn)行程序： “G82Y； G97Y；” h再以中心坐標(biāo)檢查分中情況，保證精度控 制在0.002mm以內(nèi)；8、穿絲分中圖7 選擇沙迪克數(shù)據(jù)庫； 1、采用光標(biāo)移動(dòng)或手指點(diǎn)觸來選擇各項(xiàng)輸入項(xiàng) 目，選擇結(jié)果如圖8.6.2.3所示： 加工液電極絲直徑電極絲材質(zhì)工件材質(zhì)板厚加工形態(tài)噴嘴位置切割次數(shù)。 2、點(diǎn)擊條件檢索按鈕，根據(jù)表面粗糙度要求選擇切割次數(shù)，按OK按鈕選擇結(jié)束； 8.6.2.5 若加工條件O

10、K，點(diǎn)擊OK按鈕后，在NC程序的開始處會(huì)自動(dòng)插入檢索條件。如圖8.6.2.5所示；3、描畫文件： 按子模塊按鈕的圖形按鈕，彈出如圖8.6.3.1所示窗口；4、設(shè)置描畫條件： a極限檢查：設(shè)置為ON時(shí)，描畫過程中將進(jìn)行限位檢查，必須將此項(xiàng)設(shè)置為ON； bNC程序顯示：設(shè)置為ON時(shí)，描畫過程中顯示描畫時(shí)的NC程序。一般將此項(xiàng)設(shè)置為ON； 5、按HF按鈕的加工軌跡描畫，檢查程序相關(guān)信息，如圖8.6.3.3所示；6、 描畫完成后，HF按鈕的描畫文件保存、擴(kuò)大、初期畫面顯示等按鈕變?yōu)橛行?；若檢查程序OK,點(diǎn)擊描畫文件保存按鈕，保存文件。9選擇沙迪克數(shù)據(jù)庫 1、干加工（空運(yùn)行）檢查： 1.1按主模塊按鈕的

11、加工按鈕，屏幕顯示編輯模 塊中最后顯示的NC程序； 1.2 點(diǎn)擊HF中的DRY按鈕，選擇標(biāo)志1； 1.3 點(diǎn)擊單步按鈕，選擇程序暫停狀態(tài)； 1.4 操作鍵盤將光標(biāo)移動(dòng)至程序頭部； 1.5 按ENT按鈕，進(jìn)行干加工檢查。 2 開始加工： 2.1 干加工檢查無誤后，點(diǎn)擊HF中的DRY按 鈕，選擇標(biāo)志0； 2.2 點(diǎn)擊HF的圖形選項(xiàng)，選擇“ON”； 2.3 加工前自檢及組長復(fù)檢；填寫加工自檢 表； 2.4 將光標(biāo)移到加工開始行，按ENT按鈕，開始 加工。界面如圖8.7.2.4所示。 3 加工中： 3.1 加工過程注意事項(xiàng)； 3.2 加工過程中的廢料處理： 程序運(yùn)行到切斷位置，M00暫停； 點(diǎn)擊加工條

12、件按鈕，修改部分加工參 數(shù)，如減弱電流、電壓、高壓水等； 按ENT鍵繼續(xù)加工；加工過程中應(yīng)注意 圖形中的加工位置，光標(biāo)接近切斷位置 時(shí)，觀察電壓表，電壓表回零的瞬間按 HALT按鈕； 10、加工 1、若廢料較大，且加工間隙較大，升高機(jī) 頭，用磁鐵將廢料吸出；若廢料較小， 使用高壓噴流。點(diǎn)擊加工條件按鈕，選 擇“WP”選項(xiàng)將高壓噴流的變頻器頻率調(diào)低。 2、普通廢料： a將機(jī)頭升高510mm； b左手按住廢料，右手按操作面板左側(cè) HIGH PRESSURE ON按鈕，打開高壓水； c廢料沖出后，按HIGH PRESSURE OFF 按鈕，關(guān)閉高壓水。 d輕輕取出廢料，按ENT鍵繼續(xù)加工； 3、帶斜

13、度廢料： a將機(jī)頭升高510mm； b右手按操作面板左側(cè)PRESSURE ON按 鈕，打開高壓水將廢料沖至可以捏緊的高 度； c左手捏緊廢料，右手按HIGH PRESSURE OFF按鈕，關(guān)閉高壓水； d再慢慢將機(jī)頭移開，將廢料從工件底部輕 輕取出，按按ENT鍵繼續(xù)加工；4、確保廢料取出后，按ENT繼續(xù)加工11、取加工廢料 斷線的主要原因及其原因分析：斷線多發(fā)的情況下，首先應(yīng)該查清引起斷線的原因。為此要確認(rèn)在什么部位產(chǎn)生斷線。斷線部位大致可以按以下四種分類： 加工過程中的斷線處理：工件的中部；上導(dǎo)頭附近；下導(dǎo)頭附近；電極絲排出附近； 若為工件中部斷線，可能由以下原因?qū)е拢?a加工液污濁：檢查供

14、液水箱中的加工液污濁情況； b從導(dǎo)頭出來的噴流中混有空:氣：檢查噴流情況；確認(rèn)導(dǎo)頭噴嘴與工件間的距離，若距離較大時(shí)，改變加工條件使平均電壓升高，增加放電間隙； c加工碎屑排出不良：調(diào)整噴流壓力，改善排屑情況； d放電能量（電流密度）過大： 將加工條件中的OFF值增加或ON值減小。 12、加工過程中的斷線處理 上、下導(dǎo)頭附近斷線，可能由以下原因?qū)е拢?a導(dǎo)電檔塊磨損； b導(dǎo)絲模導(dǎo)頭不良或堵塞； 檢查導(dǎo)電檔塊是否磨損，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)電檔塊位置；清洗或更換導(dǎo)絲模。 電極絲排出部附近斷線，可能由以下原因?qū)е拢?a排出滾輪磨損：檢查排出滾輪是否磨損，調(diào)整滾輪位置或予以更換； b排出部電極絲纏繞：清除排出部殘

15、繞的電極絲，調(diào)整拉絲輪控制； c走絲系統(tǒng)滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)不暢：檢查走絲系統(tǒng)的滾輪，加以調(diào)整或更換軸承。 其他原因： a極間線破損； b電極絲不佳（腐蝕、紋理、卷曲等）； c工件不良（混入雜質(zhì)、材質(zhì)不均勻、氣泡、銹蝕等）； d電源故障等因素； e電極絲張力輪故障； 加工前電極絲電極導(dǎo)入方法： a將電極絲繞線管插入到繞線軸； b按長繞線管、空繞線管的順序穿繞電極絲，通到右上方的管子導(dǎo)向器，再架設(shè)到V滑輪、毛氈和滑輪A上后，插到壓緊輪A和張力滾輪之間； c電極絲插到張力滾輪和壓緊輪B之間后，穿過張力檢測器滾輪； d用手拉出電極絲（約1m）； e在電極絲平整的地方將其切斷； f電極絲從張力檢測器滾輪穿到支撐

16、滾輪的導(dǎo)向部； g電極絲從AWT上部穿入導(dǎo)絲管中。向?qū)Ыz管中穿入約150mm左右時(shí)， 接通操作面板左側(cè)的AWT WATER，從導(dǎo)絲管中噴出噴流，管子內(nèi)電極絲就可以方便穿過； h用手拉管子下側(cè)伸出的電極絲，糾正滑輪B和AWT導(dǎo)絲管間的電極絲松弛度，按操作面板部AWT ，則在管子的下側(cè)，電極絲被切割器切斷，除去切掉的電極機(jī)床設(shè)定中將斷線后結(jié)線方式分為斷點(diǎn)穿線和起割點(diǎn)穿線。公司一般采取斷點(diǎn)穿線。若間隙較小，一般都采取“手動(dòng)+自動(dòng)”穿線方法。現(xiàn)只對(duì)該穿線方法進(jìn)行描述： a按輔助面板上的CUTTER按鈕，切斷導(dǎo)向部頭部電極絲。 b把機(jī)頭抬高到離工件上表面50mm以上的位置； c按輔助面板OPEN按鈕，指

17、示燈亮，導(dǎo)向開關(guān)打開； d一邊按AWT PIPE FREE按鈕，一邊手持接線箱把管子 e撥動(dòng)張緊滾輪卷出電極絲，將電極絲穿入下噴嘴； f穿線順暢后，按輔助面板THRESD按鈕進(jìn)行自動(dòng)穿線 加工過程中的斷線處理 加工過程中的短路處理： 短路可能由以下原因造成： a穿線孔位置和進(jìn)刀點(diǎn)位置不對(duì)應(yīng)； b加工過程中有廢料卡在工件和電極絲之間，形成短路； c加工過程中材料中間有雜質(zhì)； d工件下側(cè)有避空但水壓和條件較大； 穿線孔位置和進(jìn)刀點(diǎn)位置不對(duì)應(yīng)： 中止程序，再將機(jī)頭移至穿線孔中心，修改程序?qū)⒏奈恢迷O(shè)置為放電切割起始點(diǎn)； 或者將加工條件中WT改小，用手撥動(dòng)電極絲，讓電極絲在孔的內(nèi)壁放電；逐漸將WT加大到

18、原來的參數(shù)值； 加工過程中有廢料卡在工件和電極絲之間，形成短路： a 升高機(jī)頭； b 找到廢料將其取出； c 檢查工件是否電壞，若無電壞，則按ENT鍵繼續(xù)加工。 加工過程中材料中間有雜質(zhì)：降低水壓，將加工條件適當(dāng)減弱；或修改NC程序從相反的方向切割。 工件下側(cè)有避空時(shí)，加工條件較強(qiáng)： a點(diǎn)擊加工條件，將放電條件和水壓減?。?b點(diǎn)擊ENT鍵繼續(xù)加工； c若后續(xù)無電弧發(fā)生，逐漸將加工條件設(shè)置為原來值； 13、加工過程中的短路處理 8.7.3.5 加工過程中的撞機(jī)處理：加工過程中若因機(jī)頭高度選擇不合理、廢料未及時(shí)清除等原因發(fā)生撞機(jī)，停止加工。重新校正垂直和機(jī)頭高度； 8.7.3.6 加工中自檢： a

19、數(shù)量較多的頂針孔加工時(shí)，第一個(gè)頂針孔加工之后，升高機(jī)頭高度，用針規(guī)試配，OK后方可用該參數(shù)繼續(xù)加工； b方孔加工需用塊規(guī)試配； 8.7.4 加工后： 8.7.4.1 移開機(jī)頭，檢查工件有無明顯異常； 8.7.4.2 試配所有頂針孔、鑲件孔，確保尺寸OK； 8.7.4.3 對(duì)照?qǐng)D紙檢查有無遺漏； 8.7.4.4 拆卸工件，加工完成。 8.7.5 完工處理： 8.7.5.1 清洗并吹干工件，噴上防銹油； 8.7.5.2 整理工件資料，送往貨架的“已加工區(qū)”； 8.7.5.3 機(jī)床保養(yǎng)。 8.6 關(guān)閉電源： 8.6.1 按下操作面板左側(cè)POWER OFF開關(guān)； 8.6.2 按下POWER OFF開關(guān)

20、上方的SOURCE OFF開關(guān)。結(jié)束處理完畢后，停止供電； 8.6.3 切斷機(jī)床主電源； 8.6.4 切斷車間主電源。14、加工過程中的其它問題 加工參數(shù) machining parameter 1加工條件分類： 加工根據(jù)線徑和加工狀態(tài)可分成3類： Water 切割4次（2 m Ry）的加工類型； Water2 切割2次（5 m Ry）的加工類型； Water3 切割5次（2 m Ry）的加工類型。 2加工條件參數(shù) 加工的控制通過輸入下面15個(gè)參數(shù)來進(jìn)行。ONOFFIPHRPMAOSVVSFCPIKCTRLWKWTWSWP*根據(jù)輸入加工條件IP項(xiàng)目的第4位的數(shù)值，加工可大致分2大類：2.1 I

21、PTM脈沖加工和標(biāo)準(zhǔn)加工IP IP的第4位為0 標(biāo)準(zhǔn)加工（精加工） 標(biāo)準(zhǔn)脈沖 IP的第4位為1以上 TM脈沖加工（粗加工） 標(biāo)準(zhǔn)脈沖+TM脈沖 TM脈沖加工通過在標(biāo)準(zhǔn)加工中加工高能量的TM脈沖，能夠進(jìn)行高速加工。 15、加工參數(shù) 2.2 ON “ON”設(shè)定一次放電脈沖的“ON”時(shí)間、也就是在電極間施加有電壓的時(shí)間。如果脈沖“ON”的時(shí)間長、放電能量就大、加工速度就快。但放電間隙越大、加工表面變粗糙、甚至電極絲容易斷裂。 2.3 OFF “OFF”設(shè)定放電停止時(shí)間，也就是從放電結(jié)束到下一次在電極間施加電壓為止的時(shí)間。放電停止時(shí)間越短，一定時(shí)間內(nèi)放電次數(shù)增加、加工效率提高，但是，如果時(shí)間過短，反而

22、會(huì)發(fā)生斷絲，使加工效能下降。 2.4 HRP HRP按如下分類。（H、R、P分別用一位設(shè)定） H 高壓電源 斷路高壓同步用電源的有無及其電壓 R 斷路 斷路的有無及其電阻值 P 高壓同步高壓同步的有無及其電阻值 高壓電源 設(shè)定值愈大，電壓愈高。 斷路 設(shè)定值愈大，阻抗值愈小，能量愈大。 高壓同步 設(shè)定值愈大，阻抗值愈小，能量愈大。 15、加工參數(shù)2.5 MAO MAO是判斷加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的基準(zhǔn)的設(shè)定，標(biāo)準(zhǔn)加工和TM脈沖加工其檢測方法不一樣 MAO 標(biāo)準(zhǔn)加工 M 對(duì)加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的判斷水準(zhǔn)的設(shè)定 TM脈沖加工 A O 用M設(shè)定的水準(zhǔn)，判定加工狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)，用A設(shè)定的倍率自動(dòng)擴(kuò)展 OFF 未使用 M 對(duì)加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的判斷水準(zhǔn)的設(shè)定以時(shí)間判斷A 用M設(shè)定的水準(zhǔn)，判定加工狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)，不是用OFF而是用 A 設(shè)定的時(shí)間作為 OFF用M設(shè)定的水準(zhǔn)，判定加工狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)，不是用 ON 而是用 O 設(shè)定的時(shí)間作為 OFFO 2.6 SV SV是決定電極絲的前進(jìn)、后退的控制。根據(jù)SV的設(shè)定，定出了一定的基準(zhǔn)電壓，如果電極間的平均加工電壓比該值高，電極絲前進(jìn)，比該值低，則后退。 15、