噴砂與噴漆技術(shù)規(guī)定

1、噴砂與涂漆技術(shù)規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了產(chǎn)品表面的油漆選擇 涂裝工藝流程 表面處理 預(yù)涂 涂漆 工作材料施工中的控制要點(diǎn)油漆破損面的修復(fù)、檢查 油漆的儲(chǔ)存和保管及 安全事項(xiàng)。本規(guī)范適用于需要涂漆的所有產(chǎn)品噴砂 噴漆操作及檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本規(guī)則, 然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)則達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)則。GB 1720漆膜附著力測(cè)定法GB 1731漆膜柔韌性測(cè)定法GB 1764漆膜厚度測(cè)定法3油漆選擇底漆灰色

2、環(huán)氧富鋅底漆100 中間漆 環(huán)氧中間漆EX-300 面漆紅色聚氨脂6000 其他種類(lèi)漆：底漆 中間漆 面漆4涂裝工藝流程表面處理T/T預(yù)涂T/T噴涂環(huán)氧富鋅底漆T/T噴涂環(huán)氧中間漆TTT 噴涂聚氨脂面漆5表面處理清理焊接缺陷及棱邊應(yīng)在各焊接工序后進(jìn)行。靜水壓試驗(yàn)、 氣密封試驗(yàn)完工后壓力容器本體不得進(jìn)行范圍和深度較大的磨 修，不得進(jìn)行任何焊接，否則應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn)。壓力容器用壓縮空氣吹干后，進(jìn)行表面除油脂工序，確保涂漆后沒(méi)有不能涂 漆的死角。焊接缺陷所有粗糙的焊縫 焊渣、飛濺 氣孔、搭接頭應(yīng)采用動(dòng)力工具去除，直到獲得一個(gè)無(wú)棱角及尖銳凸起的平整均勻的光滑表面，粗糙的焊道 氣孔 裂紋、咬

3、 邊應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定重新焊接。棱邊將結(jié)構(gòu)件所有的毛刺、尖銳棱、邊角都要倒鈍。在噴砂處理前，所有的結(jié)構(gòu)型鋼、支架、焊縫和板邊的所有銳邊打磨到至少R1.5半徑角。除油脂小面積的污染表面可用蘸有溶劑（汽油、三氯乙烯）的抹布擦拭干 凈；大面積的污染表面噴淋清潔劑溶液，浸5分鐘，刷洗，待表面油、脂得到充 分反應(yīng)后，再用淡水沖凈。鹽分用高壓淡水沖凈。不得用酸洗方法清洗。廢液應(yīng) 按環(huán)保條例的規(guī)定妥善處理。加工面的處理加工面（含：電鍍面）不須噴砂處理。但加工面或漆膜破損 處，涂漆前 應(yīng)用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)砂輪或360號(hào)砂紙除去油膜 灰塵 銹皮或剝落的漆 皮。噴砂除銹當(dāng)環(huán)境的相對(duì)濕度超過(guò)85%,或構(gòu)件表面溫度低于露點(diǎn)溫度

4、3c時(shí)，不能 進(jìn)行噴砂等表面清理施工，如果已經(jīng)完成噴砂等表面清理施工，也要等相對(duì)濕度 低于85%后，重新進(jìn)行表面清理。552主要部件表面除銹等級(jí)必須達(dá)到Sa2.5級(jí)，輔助部件表面除銹等級(jí)必須 達(dá) 到Sa2級(jí)或St3級(jí)。噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)ISO 8501 Sa2.5級(jí)也就是近乎達(dá)到白色金 屬 的清潔度，在不放大的情況下進(jìn)行觀察，表面無(wú)可見(jiàn)油脂和油垢，并無(wú)氧化皮、 鐵銹、 油漆涂層和異物，任何殘留物為點(diǎn)狀或條狀色斑，且殘留物不得超過(guò) 5%。ISO St3級(jí)指非常徹底的手工和動(dòng)力工具清理，在不放大情況下進(jìn)行觀察， 表面無(wú)可見(jiàn)油垢和污垢，并且沒(méi)有附著氧化皮、鐵銹 油漆涂層和異物。表面應(yīng) 具有金屬底材的光澤。

5、噴砂處理達(dá)不到的地方用手工和電動(dòng)工具除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St3標(biāo)準(zhǔn)，不得有死角。閥體 緩沖管 耐磨短接及長(zhǎng)度小于1.5m管線(xiàn)采用拋丸處理，鋼丸的尺 寸應(yīng)控制在1216目。鋼丸材料在使用之前，應(yīng)用規(guī)定的篩孔對(duì)鋼丸進(jìn)行檢測(cè)。鋼丸材料不應(yīng)有油和水分，所有鋼丸材料應(yīng)保證絕對(duì)的潔凈和干燥，含有 雜質(zhì)或摻雜的噴丸材料不能使用。不規(guī)則噴丸與圓形噴丸比例為1/2或2/3。對(duì) 鋼丸如有特殊的要求，按油漆廠家的規(guī)定執(zhí)行。在氣源和壓力罐之間應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置，確保壓縮空氣中不含油污和 水分。油水的檢測(cè)工作每次噴砂前都要進(jìn)行并定期清理分離裝置。壓縮空氣壓力 為 7 kg/cm2s8 kg/cm2 （0.7MPa-0.

6、8MPa）。噴砂用砂應(yīng)選用硬度大于或等于（）9,粒度范圍812目的棕剛玉金剛砂 或其他符合要求的金剛砂種類(lèi)。噴砂時(shí)噴槍與表面成80 90 ,用內(nèi)徑 10mm的文丘里噴嘴。558壓縮機(jī)中的空氣溫度不得超過(guò)150 F （655C）。559噴射除銹合格后的鋼材表面在8h （小時(shí)）內(nèi)（不允許隔夜）要立即涂一層 完整的底漆。6預(yù)涂每一道油漆都要對(duì)全部手工焊縫及不易噴涂的區(qū)域進(jìn)行預(yù)涂，預(yù)涂用的刷 子定期替換。不允許漏涂或少涂，尤其注意隱蔽部位。預(yù)涂處理要求先用刷 子處理 低處焊縫，涂基材前（無(wú)氣噴涂、凹坑刷涂），處理基材上的焊縫。7涂漆工作環(huán)氧富鋅底漆施工調(diào)配 環(huán)氧富鋅底漆為雙組份清漆，包裝配比為主劑/固

7、化劑等于（=）12Kg/1Kg ,稀釋劑為環(huán)氧富鋅漆稀釋劑。調(diào)配時(shí)一邊攪拌主劑一邊把固化劑倒 入，再加入15%20%的環(huán)氧富鋅漆稀釋劑，攪拌至混合均勻?；罨?0min（分鐘）可以使用?；旌虾笫褂闷谙逓?h （小時(shí)），環(huán)境溫度（20C）每升 高10C,其混合使用期限會(huì)相應(yīng)縮短，因此應(yīng)按每天使用量混合。施工 施工采用無(wú)空氣噴涂方式，噴涂時(shí)保持動(dòng)力工具攪拌。噴漆工件 必須 擺放在專(zhuān)用的噴漆架上，嚴(yán)禁工件與地面接觸。噴漆時(shí)噴槍?xiě)?yīng)與被噴面 垂直，距 離為600mms900mm，應(yīng)調(diào)整噴槍把手方位以將干漆霧降到最低程度。噴涂次序 應(yīng)視對(duì)已噴涂層的損害降到最低而定。膜厚控制富鋅漆涂裝膜厚為40 n m0在施

8、工中無(wú)法計(jì)量厚度，但應(yīng)在 涂裝 過(guò)程中進(jìn)行油漆耗量控制，同時(shí)注意保證完全覆蓋基材。714涂裝間隔 最小涂裝間隔為16 （小時(shí)）（環(huán)境溫度20C,相對(duì)濕度50%）。 若溫度低或濕度大，最小涂裝間隔要延長(zhǎng)。具體施工時(shí)可熱氣半硬干燥指壓法進(jìn) 行判斷。最大涂裝間隔為14天。超過(guò)最大涂裝間隔要進(jìn)行砂紙拉毛處理。環(huán)氧EX300中間漆施工調(diào)配環(huán)氧EX300中間漆為雙組份涂料，包裝配比為主劑/固化劑11.5/1,稀釋劑為環(huán)氧稀釋劑。調(diào)配時(shí)一邊攪拌主劑，一邊將固化劑倒入主劑 中，再 加入重量比1520%的稀釋劑，機(jī)械攪拌2min3min （分鐘）?；罨?5 min （分鐘）可使用。混合后其混合使用期為8h （小

9、時(shí)）（環(huán)境溫度20C），環(huán) 境溫度每升高10C,相應(yīng)縮短，因此應(yīng)按當(dāng)天使用量混合。7.2.2施工施工可采用噴涂方式，也可采用輻涂方式。噴涂推薦使用電動(dòng)無(wú)空氣噴涂設(shè)備，壓力 150kg/cm2,槍嘴：517519。723膜厚控制 標(biāo)準(zhǔn)干膜厚度為70 P m,按重量比加20%稀釋劑時(shí)對(duì)應(yīng)濕膜 厚度 為144 rl m,施工時(shí)隨時(shí)用濕膜卡進(jìn)行濕膜厚度測(cè)定，施工后油漆膜厚度應(yīng)達(dá)到 144 P m。724涂裝間隔 最小涂裝間隔為8小時(shí)（環(huán)境溫度20C,相對(duì)濕度50%）,若溫 度低或濕度大，最小涂裝間隔時(shí)間要延長(zhǎng)，具體施工時(shí)可根據(jù)半硬干燥指壓法進(jìn) 行判斷。無(wú)最大涂裝間隔。7.2.5漆膜干燥后，涂膜表面應(yīng)平

10、整光滑，無(wú)針孔、 無(wú)氣泡、無(wú)漏涂等漆病。聚氨脂面漆施工調(diào)配聚氨酯面漆為單組份漆，稀釋劑為聚氨脂面漆稀釋劑。調(diào)配時(shí)一邊攪 拌一邊加入重量比15%20%的聚氨酯稀釋劑，機(jī)械攪拌至均勻?；罨?0 min（分鐘）可使用。施工施工可采用噴涂方式，也可采用輻涂方式。733膜厚控制 標(biāo)準(zhǔn)干膜厚度為35 n m,按重量比加20%稀釋劑時(shí)對(duì)應(yīng)濕膜 厚度 為91 RI m,施工時(shí)隨時(shí)用濕膜卡進(jìn)行濕膜厚度測(cè)定，施工后油漆膜厚度 應(yīng)達(dá)到91卜 ITIo涂裝間隔 最小涂裝間隔為6小時(shí)（環(huán)境溫度20C,相對(duì)濕度50%）,若溫 度低或濕度大，最小涂裝間隔時(shí)間要延長(zhǎng)，具體施工時(shí)可根據(jù)半硬干燥指壓法進(jìn) 行判斷。無(wú)最大涂裝間隔。

11、735驗(yàn)收漆膜干燥后，表面應(yīng)平整光滑，無(wú)針孔 無(wú)氣泡 無(wú)漏涂等漆病。其他種類(lèi)漆調(diào)配和涂裝按油漆供應(yīng)商提供的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。膜厚控制 施工時(shí)隨時(shí)用濕膜卡進(jìn)行濕膜厚度測(cè)定，直到規(guī)定厚度。涂裝間隔執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定。驗(yàn)收漆膜干燥后，表面應(yīng)平整光滑，無(wú)針孔、無(wú)氣泡 無(wú)漏涂等漆病。8材料施工中的控制要點(diǎn)表面清潔度控制。每一層涂料施工前都應(yīng)確保表面清潔，以保證涂裝后的 質(zhì)量達(dá)到要求。中間漆、面漆膜厚控制。施工時(shí)隨時(shí)測(cè)量涂層濕膜厚度，避免膜厚不足或 超 厚。中間漆、面漆外觀質(zhì)量控制。施工后涂層表面應(yīng)平整光滑，無(wú)漏涂、 無(wú)氣 泡、無(wú)針孔等漆病。環(huán)境控制841料施工時(shí)環(huán)境溫度在5cs40c之間為宜。涂料施工

12、時(shí)環(huán)境空氣相對(duì)濕度小于85%o基層表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)3 Co9油漆破損面的修復(fù)底漆在生產(chǎn)流程過(guò)程中已被損壞，所有損壞和疏松的油漆要清除干凈，用 溶劑清洗干凈油脂 污物或高壓熱蒸汽清理干凈油污及雜質(zhì)。在可以用噴丸處理 的地方，用噴丸徹底清除干凈。表面處理應(yīng)達(dá)到相應(yīng)Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。在不能用噴 丸處理的地方，允許用動(dòng)力工具打磨至St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。已做完油漆的部位至少搭接50mm,并用砂紙片拉出一個(gè)能逐步分出層次的平 滑過(guò)渡區(qū)，整個(gè)拉毛區(qū)寬150 mms200mm。按照油漆規(guī)定逐層修補(bǔ)。并 噴涂相 同的底漆及遵守干燥時(shí)間、厚度等技術(shù)要求。噴涂表面噴涂前必須是潔凈 干燥的，無(wú)各種污染物。表面處理完后，

13、應(yīng)立即噴涂底漆。小范圍可用刷子涂抹，每一層補(bǔ)漆應(yīng)以剛 遮蓋住本漆為止。刷漆應(yīng)得到一個(gè)厚度幾近均勻、 表面光滑的涂層。刷痕盡能得少。面漆修補(bǔ)前，應(yīng)檢查底漆是否有漏涂及表面質(zhì)量問(wèn)題，否則按上述方法進(jìn) 行修復(fù)。如果油漆還沒(méi)涂完，任何有油或臟物的表面，都要進(jìn)行再次表面處理，按指 定的遍數(shù)，涂底漆和面漆。所有老化及受損的面漆應(yīng)遵循上述表面處理的方法，處理表面應(yīng)達(dá)到相應(yīng) Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。再按涂漆的規(guī)范按指定的遍數(shù)，噴涂。有些油漆品種補(bǔ)涂時(shí)，采用的是不同的油漆，應(yīng)嚴(yán)格按照廠家規(guī)定執(zhí)行。10檢查油漆干透后漆膜應(yīng)牢固地粘附在涂面上，不得有發(fā)粘、脆裂、脫皮、皺皮、 氣泡 斑痕及粘附顆料雜質(zhì)等缺陷；外觀漆膜應(yīng)均勻

14、 細(xì)致 光亮平整，顏色一 致，不得有流痕和明顯的刷痕。干透性檢查：用大拇指在漆膜上按壓，不得有凹陷及指印。附著力檢查：在漆膜上用利刀劃一十字裂口，順裂口邊緣往下剝，如整 塊漆 膜容易從涂面上脫落則為不合格。對(duì)產(chǎn)品漆膜質(zhì)量要求較高時(shí)，可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1720漆膜附著力測(cè)定法進(jìn)行。粘手性檢查：用手輕摸涂漆表面，如不粘手則為合格。硬度檢查：用手指甲在漆膜上刻劃，如無(wú)明顯凹陷劃痕則為合格。柔韌性檢查：用利刀刮下漆膜，如刮下的漆屑不碎裂又不粘在一起，而 是卷起來(lái)，則為合格。對(duì)漆膜柔韌性要求較高時(shí)，應(yīng)按 GB1731漆膜柔韌性 測(cè)定法進(jìn)行。厚度檢查：可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1764漆膜厚度測(cè)定法進(jìn)行檢查。測(cè)量工

15、 具：測(cè)厚儀。產(chǎn)品上涂層未經(jīng)檢驗(yàn)，不得裝配或入庫(kù)。11油漆的儲(chǔ)存和保管涂料庫(kù)房必須干燥 陰涼 通風(fēng)、隔熱、無(wú)陽(yáng)光直接照射、鄰近無(wú)火源、應(yīng) 用水泥或其它橫柵將桶墊空，以免受潮生銹穿漏。不得將棉紗、紙屑等丟棄在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，涂料空桶應(yīng)集中堆放在通風(fēng)良好的 地方，并定期處理，以免空桶中的殘?jiān)趸顭岙a(chǎn)生自燃，引起火災(zāi)。涂料入庫(kù)前應(yīng)登記，填寫(xiě)制造廠名 批號(hào)、出廠日期和規(guī)定貯存保管期，依 照先進(jìn)先用的原則，貯存期將滿(mǎn)前應(yīng)通知生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)用，避免變質(zhì)報(bào)廢。各涂料品種，特別是紅丹漆和防污漆，內(nèi)含重質(zhì)顏料，容易汀底硬結(jié)，應(yīng)經(jīng) 常將桶翻轉(zhuǎn)，最好每月進(jìn)行一次，以減少顏料的沉淀，硬結(jié)傾向。按各種用途發(fā)給所需牌號(hào)的漆，分別存放，不可弄錯(cuò)。12安全事項(xiàng)噴涂工穿戴好各種防護(hù)用具，如防護(hù)衣、防毒面具、口罩、眼鏡、手套 等。操作區(qū)應(yīng)有隔離地帶。在施工和干燥期間采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)和預(yù)防措施，使霧粒和揮發(fā)的溶劑處 于安 全濃度范圍內(nèi)，防止造成中毒事故。使用涂料前，須閱讀各組分的安全數(shù)據(jù)表，混合料具有各種組分的危險(xiǎn)性， 在儲(chǔ)存、處理和使用時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全事項(xiàng)。不正確地使用和處