空心板梁施工方案概述

1、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁施工方案第一章工程概況及預(yù)制方案一、工程概況本橋主梁為20m后張法預(yù)應(yīng)力簡支轉(zhuǎn)連續(xù)空心梁共45片，預(yù)制梁施工在*大橋0#臺后路基進行，共計5孔，45片采用現(xiàn)場預(yù)制，汽車吊安裝的施工方法。二、預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁主梁預(yù)制1、施工準備平整場地場地平整壓實，排水暢通，能滿足施工過程中制梁、存梁、攪拌場地等需要。主要施工運輸便道1250m路基寬度為4.5m，壓實、固化，砂土路基，30cm厚砂粒。鋪設(shè)龍門吊軌道，根據(jù)梁場施工平面圖，按照設(shè)計要求在軌道部分作好地基處理，鋪設(shè)軌道。其它設(shè)施，臺座及軌道等部位鋪設(shè)電力管線，做好防漏電工作。修好供水設(shè)施及進場道路。2、施工機械設(shè)備、材料準備投入

2、制梁的主要施工機械（具）：序號機械（具）名稱規(guī)格數(shù)量備注12m邊梁外模模板1套22m中梁外模模板2套3龍門吊自制，吊重1000KN2臺4汽車吊吊重250KN1臺5電焊機10臺6對焊機75KVA1臺7卷揚機3-5T1臺8發(fā)電機120kw1臺9切筋機2臺10彎筋機3臺11空壓機空燃機1臺12高頻附著式振動器ZF1130個13插入式振動器20個14千斤頂YCW2002臺15千斤頂QC-232臺16油泵ZB10-5002臺17壓漿機2臺材料準備水泥、鋼筋、鋼絞線、砂、石、附加劑等主要材料，根據(jù)試驗結(jié)果要求選擇廠家和產(chǎn)地，由物資部門統(tǒng)一采購，進料時必須附有出廠合格證，并且由試驗部門組織按規(guī)定抽樣檢查試驗

3、，合格后方可使用。.預(yù)制場布置安排遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，根據(jù)現(xiàn)場實際情況結(jié)合架梁施工方案，預(yù)制場地布置在*大橋0#臺后一側(cè)路基上完成預(yù)制梁工作。.制梁臺座該橋空心板梁預(yù)制臺座采用硅臨時臺座，共設(shè)6個，上鋪5mm厚鋼板，鋼板與臺座里預(yù)埋件焊接牢固。5mm鋼板底板，8s梢鋼做肋，鋪設(shè)在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。按設(shè)計要求設(shè)置反拱度，除考慮剛度、平整度及一般構(gòu)造要求外，考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點處將承受預(yù)制梁的全部重量。詳見示意圖：圖1混凝土基礎(chǔ)鋼板槽鋼土層.預(yù)制場起重設(shè)備預(yù)制場內(nèi)設(shè)起吊能力為150t龍門吊兩臺。龍門吊走行系統(tǒng)均為電動自行。150t龍門吊腿高8m,拼裝跨度28m,起重橫梁采用六

4、四式軍用梁，支腿采用六五式軍用墩。150t龍門吊主要負責(zé)*預(yù)制梁的移梁存放。.模板制作(1)空心板梁底模。底模采用與結(jié)構(gòu)等寬及等高的鋼模板，鋼模板厚度為5mm。按設(shè)計圖紙定型加工，場內(nèi)組裝，在臺座上鋪設(shè)底模時，預(yù)留外反拱，保證張拉完成后，翼緣板平順不起拱。底模槽鋼必須與臺座砼上的預(yù)埋鋼板焊接牢固，多塊模板之間采用咬口聯(lián)接，防止漏漿，保證梁體外觀光滑平整。（2）空心板梁側(cè)模。側(cè)模為大塊整體鋼模板，高度與梁（板）同高，面板厚度為5mm。側(cè)模板在工廠加工制作，保證結(jié)構(gòu)尺寸準確，有足夠的剛度。側(cè)模與底模之間利用拉桿連接。（3）空心板內(nèi)模。采用三公分厚的模板，內(nèi)部支撐用5*5角鋼。每隔100cm設(shè)一道支

5、撐骨架。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底及側(cè)板支撐用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。5.空心板梁預(yù)制施工工藝及施工方法施工工藝底模清洗、涂脫模劑-在底模上綁扎底板、腹板鋼筋一安裝預(yù)應(yīng)力管道一安裝側(cè)模及端模一綁扎頂板鋼筋一澆筑硅-養(yǎng)生一拆模-養(yǎng)生一張拉一壓漿一封端一移梁至存梁場。施工方法鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力管道鋼筋在鋼筋加工棚下料，運到現(xiàn)場后在預(yù)制底座上綁扎，首先綁扎底板鋼筋，待鋼筋骨架安裝完成后，進行預(yù)應(yīng)力管道安裝，先按管道坐標焊制管道定位鋼筋。為了保證預(yù)應(yīng)力管道的通順，適當(dāng)增加定位鋼筋，本標段采用波紋管制孔。波紋管在現(xiàn)場利用專用鋼帶加工，接頭處利用透明膠布密封，避免漏漿。模

6、板施工梁體模板在加工廠加工完成運到現(xiàn)場后，放在存梁場位置，按順序分別編號。安裝采用人工拼裝。單體組拼時嚴格按順序拼裝，不得錯亂，裝拆時應(yīng)注意以下事項：a在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真維修保養(yǎng)。b在吊運過程中，注意避免碰撞。c首次使用時采用鋼絲刷或角磨機清除銹垢，然后涂刷脫模劑，做到均勻、不遺漏。d裝拆時檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，以保證接縫嚴密、不漏漿。e安拆精度要符合規(guī)范要求。在安裝過程中及時對各部分模板進行精度控制，安裝完畢后進行全面檢查，超出容許偏差及時糾正。頂板鋼筋綁扎波紋管及內(nèi)模完成后，綁扎頂板鋼筋、支立側(cè)模及端模。模板及鋼筋自檢合格后，請監(jiān)理工程

7、師檢驗，合格后即可進行下道工序施工。砼澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認后進行砼的澆筑。砼在拌和站集中拌制，經(jīng)試驗確定摻加適量高效減水劑，水平運輸采用砼罐車車運輸，龍門吊提升入模。振搗以附著式振搗為主，插入振搗為輔。澆筑采用水平分層，斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進。分段長度3m5m,分層下料厚度不超過25cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿、拉毛。澆筑過程中，經(jīng)常用通孔器疏通波紋管，保證管道暢通。砼澆筑施工注意事項：a澆筑前對所有操作人員進行詳細的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及砼的拌和、運輸、

8、澆筑系統(tǒng)所需的機具設(shè)備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可施工。b澆筑時，下料均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。在鋼筋密集處短時開動側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。c施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。d澆筑過程中隨時檢查砼的坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比，前后臺密切配合，以保證砼的質(zhì)量。e每片梁除留足標準養(yǎng)護試件外，另制作隨梁同條件養(yǎng)護的試件3組，做為拆模、張拉等工序的強度控制依據(jù)。f認真填寫砼澆筑施工原始記錄。養(yǎng)生、拆模梁體砼澆筑完成后，立即用帆布覆蓋，蒸汽養(yǎng)生。同體養(yǎng)生試塊強度達到20MPa后即可進行拆模，然后繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線

9、的張拉及壓漿1.梁的砼強度達到設(shè)計規(guī)定的傳力錨固強度后進行張拉。預(yù)施應(yīng)力采用控制應(yīng)力和伸長值（應(yīng)變）雙控法、互相校核。本合同段選用YCW150型千斤頂，按規(guī)范經(jīng)校核后使用。嚴格按設(shè)計要求進行預(yù)應(yīng)力筋的下料、編束、穿束。每組鋼束采用兩端張拉，嚴格按設(shè)計給定的程序，對稱、均衡進行。張拉過程中繪制張拉管理曲線圖，對張拉全過程進行監(jiān)控，確保有效應(yīng)力達到設(shè)計的100。當(dāng)實際伸長值與理論伸長值之差大于6時，立即停止張拉，查明原因并采取措施調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。發(fā)生滑絲或斷絲超過規(guī)范要求時，進行更換后重新張拉。2.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序0-10%。（初張拉）一20%-100%（7（持荷2分鐘錨固）。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉

10、完成后，測定回縮量和錨具變形量，檢查是否有斷絲、滑絲現(xiàn)象，在征得監(jiān)理工程師認可后割斷露頭。3.孔道壓漿、封端所有鋼錢線張拉錨固完成后，進行孔道壓漿。壓漿采用活塞式壓漿泵，灰漿拌制采用灰漿攪拌機。在壓漿前先用高壓水沖洗孔道，然后用空氣壓縮機吹干孔道內(nèi)的積水。再采用壓漿泵壓入水泥漿，水灰比選用0.40.5,灰漿摻加高效減水劑及膨脹劑，以0.40.7MPa的恒壓，一次注漿完畢，壓漿完成后及時封錨。為了確保壓漿、封錨質(zhì)量，防止壓漿后灰漿收縮出現(xiàn)空隙，在施工時，嚴格控制水泥漿的水灰比及壓漿壓力并做好壓漿記錄。壓漿操作程序如下清洗孔道：錨外多余預(yù)應(yīng)力筋割掉后，觀察確無滑絲等現(xiàn)象后，先用高壓水沖冼孔道，后用

11、高壓風(fēng)吹干孔道。安裝壓漿器具：依次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥，并將壓漿管道與壓漿機、進漿閥連接在一起，使進漿閥和出漿閥為開通狀態(tài)。拌制灰漿：在拌和機啟動后，先加水，后倒入水泥和減水劑和膨脹劑，拌和時間不少于3分鐘。啟動壓漿泵開始壓漿，待出漿閥溢出的水泥漿變成原漿時，關(guān)閉出漿閥，并保持0.5Mpa的壓力持壓2分鐘，然后關(guān)閉進漿閥，最后壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。拆卸壓漿器具：待灰漿初凝后，拆除壓漿閥、壓漿嘴、密封蓋等，并清洗干凈以備下次使用。移梁所有鋼絞線張拉、壓漿完成后，水泥漿強度達到設(shè)計強度等級值的時，方可進行移梁工作。采用龍門吊運至存梁場。大梁架設(shè).本橋架梁主要利用兩臺50T吊車架設(shè)。.橡膠支

12、座安放時，應(yīng)保持其上下面與梁底面鋼板及墩臺支座墊石頂面鋼板平整密貼，均勻受力，不得有脫空現(xiàn)象?；瑒又ё斆娴乃姆迮c不銹鋼板間保證干凈清潔，能自由滑動，在滑動支座處要設(shè)置防塵罩，防止滑動面受灰塵污染。第二章各項保證措施技術(shù)保證措施.熟悉*大橋施工設(shè)計圖紙，全面了解掌握設(shè)計意圖，做好圖紙會審，結(jié)合現(xiàn)場考察合理編制實施性分項工程施工方案、主要工序技術(shù)交底。.建立測量控制系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計文件及施工過程所要求的精度，對設(shè)計定位線進行復(fù)測。按施工要求加密導(dǎo)線坐標點、水準高程點，建立專門的測量控制網(wǎng)。加強對全線控制點和每個構(gòu)筑物的樁位測設(shè)及保護工作，并確立定期對導(dǎo)線點、水準點進行復(fù)核，始終保持測量的精度要

13、求。.根據(jù)設(shè)計圖紙內(nèi)容，明確應(yīng)收集的技術(shù)資料、質(zhì)量標準、規(guī)范、試驗規(guī)程等內(nèi)容，做好資料保障工作。.建立中心試驗室，編制自檢及見證試驗的詳細計劃，配備試驗室管理人員，配齊各種試驗檢測儀器設(shè)備，做好設(shè)備調(diào)試工作，合格后報請監(jiān)理工程師、質(zhì)量監(jiān)督站驗收，審批后啟用。做好進場原材料復(fù)試、施工用水水質(zhì)測驗等試驗工作，并定期檢測儀器設(shè)備，以保證計量準確。質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施.質(zhì)量目標分項工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上；主要分項工程達到公路工程質(zhì)量檢驗評定標準的優(yōu)良等級標準；分部工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率95%。.質(zhì)量保證措施建立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，下設(shè)項目部質(zhì)量檢查驗收人員，作業(yè)

14、隊配備工序自檢人員的質(zhì)量保證體系，做到層層把關(guān)，責(zé)任清楚，分工具體，目標明確，任務(wù)到人。牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，強化施工人員質(zhì)量意識。嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標準，把質(zhì)量工作貫穿于施工的全過程，使分部分項工程及每道工序都處于受控狀態(tài)。依靠提高現(xiàn)代化管理水平來發(fā)展施工生產(chǎn)力，因地制宜，有的放矢的采取行之有效的科技措施，在組織施工中根據(jù)本工程不同的結(jié)構(gòu)形式采用不同的技術(shù)組織措施，取得事半功倍的質(zhì)量效果。嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度、操作規(guī)程和質(zhì)量標準，認真落實施工組織設(shè)計和具體的分項工程技術(shù)交底要求。嚴把原材料及半成品的進場質(zhì)量關(guān)，對各種原材料采用大型廠家的產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)具備合格證及進場

15、復(fù)試檢驗報告，符合要求后才許使用；半成品的進場建立驗收臺帳，不合格產(chǎn)品及時清退出場。加強測量工作，組織業(yè)務(wù)能力強的測量人員運用先進的測量儀器、科學(xué)的測量手段做好測量工作，保證位置、標高尺寸準確，實行兩級測量復(fù)核管理制度。未經(jīng)復(fù)測的樁位，不得開鉆。為了達到人人清楚質(zhì)量標準的目的，在工程管理中推行“工序樣板制”。從每道工序施工工藝入手，根據(jù)本項工程的工藝特點，編制合理的施工工藝方法，由專業(yè)技術(shù)人員在施工前進行培訓(xùn)。并在施工過程旁站指導(dǎo)。嚴格執(zhí)行工序自檢、互檢、交接檢的三檢制度，每一項工序的細部均要做到責(zé)任到人，做到質(zhì)量與責(zé)任公開，實現(xiàn)工序質(zhì)量的可追溯性，以加強過程控制，并且要求工長現(xiàn)場隨時監(jiān)督檢查

16、作業(yè)班組是否按技術(shù)交底進行施工。自檢合格后經(jīng)質(zhì)量專職人員檢查并填寫質(zhì)量評定單，再報請監(jiān)理檢查驗收。為了及時解決施工中存在的質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。項目部每周舉行一次質(zhì)量分析會，分析發(fā)生質(zhì)量通病及質(zhì)量隱患的原因，探討解決的方法、措施，把工程質(zhì)量控制在施工的全過程，使現(xiàn)場每一位管理人員、施工人員都及時了解工程的實際情況，做到不留死角和隱患，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，強調(diào)預(yù)控。堅持持證上崗，崗位培訓(xùn)制度。(10)結(jié)構(gòu)主要材料實行質(zhì)量雙控制度。(11)建立關(guān)鍵工序旁站制度，以便及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題。實行質(zhì)量一票否決制度，工序驗收制，不合格的工序不準轉(zhuǎn)序。由現(xiàn)場質(zhì)檢員對硅澆注前的所有工序檢驗合格后，才

17、允許硅澆注施工。否則不能進行下道工序。(13)按工序質(zhì)量評定優(yōu)良率進行獎罰。(嚴格按獎罰條令對違章作業(yè)造成影響質(zhì)量的行為從嚴處理。工期保證措施.搞好工前教育，抓好職工培訓(xùn)，制定周密的人員、物資、設(shè)備調(diào)動計劃和準備充足的資金。.做好施工準備，制定合理的施工計劃，編制切實可行的施工方案，力爭在有利的施工季節(jié)形成大干的局面。必須在保證工程質(zhì)量的情況下，安排施工進度，為保證工期，制定周密計劃。.推行“項目法”施工，實行目標管理，建立崗位責(zé)任制，搞好內(nèi)部經(jīng)濟承包，并簽訂分工責(zé)任狀，獎罰分明。.嚴密組織施工，科學(xué)合理安排，主要工程項目實行網(wǎng)絡(luò)管理，以便更有效落實施工計劃。做到日計劃落實，周計劃找齊，旬計劃

18、有余，月計劃完成工程量超標。.重視工程每道工序質(zhì)量，嚴格自檢，杜絕返工，做到驗收一次合格，加快施工進度。.引用先進機械設(shè)備，提高施工生產(chǎn)力；組織業(yè)務(wù)精干的人員管理。材料節(jié)約措施.加強材料管理，實行限額領(lǐng)料制度，各種材料未用完交回材料部門，統(tǒng)一保管，減少材料浪費。設(shè)立全天24小時的保衛(wèi)，防止材料丟失。.木材、水泥等建材要集中碼放，水泥放入專用庫房，碼放必須符合要求,注意防雨、防潮，減少損失。.鋼筋的加工必須先進行配料計算和鋼筋放樣，填寫鋼筋下料表，減少浪費，嚴禁長材短用。.將下腳料按規(guī)格堆放，充分利用，杜絕浪費，降低材料消耗。.內(nèi)部資料健全、完善，臺帳記錄及時、準確。.合理安排勞動及施工計劃，盡

19、可能減少材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)。.在施工中經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門研究同意后，盡量采用新工藝，以達到節(jié)約材料，縮短工期的目的。.施工現(xiàn)場應(yīng)節(jié)約用電用水，消滅長流水、長明燈現(xiàn)象。.使用更經(jīng)濟、更科學(xué)的硅配合比，減少水泥用量?，F(xiàn)場安全文明施工管理措施.建立健全安全保證體系，創(chuàng)文明工地。.安全防護措施安全生產(chǎn)設(shè)備和器材管理措施安全生產(chǎn)器材包括：交通器材；通訊報警器材；滅火器材；勞動保護器材；環(huán)境保護器材及醫(yī)療保健器材等。對上述器材配備齊全，擺放和使用明確位置和確定管理人員，并使每個人都熟知使用方法。定期和不定期檢查安全生產(chǎn)器材的性能，并根據(jù)生產(chǎn)及進度需要，經(jīng)常更換和補充所需器材，確保能正常使用。設(shè)備物資部負責(zé)

20、上述器材的管理，并將其管理情況作為物資管理報告內(nèi)容之一。施工安全用電措施建立電氣安全管理和經(jīng)濟責(zé)任制度，由專業(yè)電工負責(zé)電器的安裝和使用管理，專職安全員負責(zé)巡視監(jiān)督檢查。用電施工組織設(shè)計由專業(yè)人員負責(zé)編制，內(nèi)容包括配電裝置及其電容量、供電線路的走向和現(xiàn)場照明的設(shè)置，生活、生產(chǎn)設(shè)施用電負荷情況，編制有針對性的電器安全技術(shù)規(guī)定。施工現(xiàn)場裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標準電源箱。電器線路和用電設(shè)備安裝完成后，由安全部門驗收合格后進行使用。經(jīng)常對用電設(shè)備進行安全檢查、測試，每周測試一次開關(guān)、接地電阻的接觸和安全情況，并有書面記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員

21、有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)機械設(shè)備安全保證措施機械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機械操作性能,經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后，方可上機（車）操作。機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。物資材料安全保證措施工地設(shè)物資、配件倉庫，統(tǒng)一進行管理，做到分門別類儲放，標牌清楚,并配備足夠的消防器材。倉庫設(shè)專人

22、負責(zé)保管、看護，值班室內(nèi)設(shè)報警裝置。施工現(xiàn)場作業(yè)安全保證措施施工時，自覺服從寧安市建筑工程安全監(jiān)督站的安全監(jiān)督，并按照安全監(jiān)督部門要求，切實做好工程、車輛機械和施工人員的安全工作。施工時做好各種臨時支撐設(shè)施的受力檢算，掛好安全網(wǎng)。所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護用具。對于被允許的參觀者或檢查人員進入施工現(xiàn)場時，佩戴安全帽，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立并維護一切必要而合適的標志牌，以便為施工人員和公眾提供安全和方便。標志牌包括警告與危險標志、安全與控制標志、指路標志。所有標志的尺寸、顏色、文字與架立地點，均

23、以使監(jiān)理工程師滿意為原則。在有風(fēng)的季節(jié)里，施工現(xiàn)場懸掛防火旗，落實防火安全措施。生活區(qū)安全保證措施所有施工人員的宿舍、辦公室設(shè)計合理、牢固穩(wěn)定，生活區(qū)內(nèi)配備足夠的消防器材和洗浴設(shè)施，設(shè)專人管理。生活用水妥善管理，保證飲水衛(wèi)生。食堂保持清潔，腐爛變質(zhì)的食物及時處理，食堂工作人員定期體檢。高處作業(yè)高處作業(yè)前，應(yīng)系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確認符合安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。作業(yè)過程中，如遇需搭設(shè)腳手板時，應(yīng)搭設(shè)好后再作

24、業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應(yīng)及時恢復(fù)。高處作業(yè)所用的料具，應(yīng)用繩索捆扎牢靠，小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。安放移動式的梯子，梯子與地面宜成6070度，梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置。搭設(shè)懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應(yīng)牢固可靠，使用時應(yīng)有人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。如必須站在移動梯子上操作時，應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準面應(yīng)在2m以下。禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登，嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件

25、和構(gòu)架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。施工區(qū)域的風(fēng)力達到六級（包括六級）以上時，應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。張拉作業(yè)張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先停泵，處理好后才能重新進行操作。張拉要嚴格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)立即停止張拉。千斤頂支架必須與構(gòu)件對準，放置平整、穩(wěn)固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人。預(yù)應(yīng)力灌（壓）漿時，應(yīng)嚴

26、格按規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴密牢固。壓漿時，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人。起重作業(yè)起吊重物件時，應(yīng)確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。栓掛吊具時，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應(yīng)栓溜繩。物件起吊時，先將物件提升離地面1020cm,經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確認物

27、件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔(dān)任指揮信號，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。起重作業(yè)時，司機應(yīng)聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。(10)防汛、渡汛安全保證措施牡丹江地區(qū)每年68月份為雨季，本橋基礎(chǔ)工程要跨越

28、這個雨季，應(yīng)特別加強防汛、渡汛的安全管理工作。臨時工程的布置要考慮防汛的要求，生活區(qū)、水泥庫房應(yīng)選擇地勢較高處不止，地基標高要高出施工時間可能遇到的洪水位。雨季施工期間，經(jīng)常與氣象部門聯(lián)系，掌握氣象預(yù)報，如有危險情況，將物資設(shè)備移至安全地帶。洪水季節(jié)，派專人24h值班，檢測水位變化，及時反饋信息。牡丹江雨季經(jīng)常伴有大風(fēng)天氣，如果風(fēng)力達到四級以上，應(yīng)暫停拆模、支架、吊裝施工。.建筑施工安全生產(chǎn)首先貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的思想。在計劃、布置、實施生產(chǎn)任務(wù)的同時，計劃、布置、實施相應(yīng)的安全技術(shù)，使生產(chǎn)與安全同步計劃、同步實施、同步檢查。.在使用設(shè)備時，首先了解相應(yīng)的安全技術(shù)，制定安全方案。認真進

29、行安全技術(shù)交底。.在生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，要堅持安全第一的原則，在解決了安全技術(shù),保障安全的前提下才能進行正常生產(chǎn)。.成立以工地負責(zé)人為主的，有各參施單位工地負責(zé)人、安全員、班組長等參加的安全管理小組，并組成安全管理網(wǎng)絡(luò)。.建立由工地領(lǐng)導(dǎo)參加的包括施工工長、安全員在內(nèi)的輪流值班制度，檢查監(jiān)督施工現(xiàn)場及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，并認真做好安全值班記錄。.建立各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，針對現(xiàn)場管理、施工機械、防火及防電等方面制定相應(yīng)的安全技術(shù)交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設(shè)施驗收和事故報告等管理制度.班組新調(diào)入工地時，應(yīng)將班組安全員名單報告工地安全生產(chǎn)管理小組。屬特種作業(yè)班組還

30、應(yīng)報告本班組持有操作證情況。同時，工地安全管理小組要向班組進行安全交底。（六）環(huán)境保護保證措施本工程位于國家級風(fēng)景區(qū)內(nèi)，必須采取有效的環(huán)境保護措施，遵守業(yè)主提出的其他環(huán)保要求，避免施工期間造成的揚塵、排污、噪聲等污染周邊環(huán)境，保護綠色植被。.遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)環(huán)境保護的法律，堅持“以防為主、防治結(jié)合、綜合治理、化害為利”的原則，采用有利措施，防止污染和破壞自然環(huán)境，同時認真了解當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)，并且嚴格遵守和執(zhí)行。.成立環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對施工現(xiàn)場周圍環(huán)境進行檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有人為破壞生態(tài)環(huán)境行為，立刻制止，無償恢復(fù)原貌，并且視情節(jié)輕重，給予罰款處罰。.文物保護施工時如發(fā)現(xiàn)文物古跡，不得移動和

31、收藏，保護好現(xiàn)場，防止文物流失，并暫停工作，立即報告業(yè)主和文物管理部門，進行妥善處理。在沿線具有文化、歷史意義的遺址兩側(cè)不能取土。.防止水土流失防止場地積水在施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，拌和站修建臨時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不得引起淤積和沖刷。防止沖刷與淤積采取有效預(yù)防措施，防止施工占地或臨時用土受到?jīng)_刷。采取有效預(yù)防措施，防止施工中開挖的土石材料對河流、水道、灌溉渠或排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。完善施工中的臨時排水系統(tǒng)，做到最大限度地減少水土流失及水文狀態(tài)的改變。施工中不論出于任何需要，未經(jīng)監(jiān)理工程師的書面同意，不得干擾河流、水道或現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動。.防止和減輕

32、水、大氣污染防水排水施工廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠、水庫、湖泊。不得排入飲用水源。施工區(qū)域和砂石料場，在施工期間和完工以后，進行妥善處理，以減少對湖、河道，溪流的侵蝕，防止沉渣進入湖、河或溪流。沖洗集料或含有沉積物的操作用水，采取過濾、沉淀池處理或其它措施,做到達標排放。施工期間，施工物料如水泥、油料、化學(xué)品等堆放管理嚴格，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。施工機械防止嚴重漏油，禁止機械在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放?？刂茡P塵為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，隨時進行灑水或其他抑塵措施，使不出現(xiàn)明顯的降塵。易于引起粉塵

33、的細料或松散料，予以遮蓋或適當(dāng)灑水潤濕。運輸時用帆布、蓋套及類似遮蓋物覆蓋。運轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生的施工場地設(shè)置防塵設(shè)備，作業(yè)人員配備必要的勞保防護用品。減少噪聲、廢氣污染各種臨時設(shè)施和場地，如堆料場、加工廠、拌和廠等距居民區(qū)不小于300m，而且設(shè)于居民區(qū)主要風(fēng)向的下風(fēng)處。當(dāng)使用機械設(shè)備的工藝操作，盡量減少噪聲、廢氣等的污染；建筑施工場地的噪聲符合建筑施工場地界噪聲限值(GB12523-1990)的規(guī)定，并遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對夜間施工的規(guī)定。.保護綠色植被施工期間盡量保護公路用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被。若因修建臨時工程破壞了現(xiàn)有的綠色植被，負責(zé)在拆除臨時工程時予以恢復(fù)。施工期間工程破壞植被的面積應(yīng)嚴格

34、控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不應(yīng)再發(fā)生其它形式的人為破壞。.現(xiàn)有公用設(shè)施的保護對于受本工程影響或正在受影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在本工程施工期間采取一切適當(dāng)措施加以保護?？拷迷O(shè)施的開挖作業(yè)，通知有關(guān)部門，邀請有關(guān)部門代表在施工時到場，并將上述通知與邀請的副本提交工程師備查。.場地清理施工結(jié)束后，在規(guī)定的期限內(nèi)及時拆除一切合同規(guī)定必須拆除的施工臨時設(shè)施和生活設(shè)施，清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物，按批準的環(huán)境保護措施計劃進行植被或土地的有效恢復(fù)。第三章工程質(zhì)量通病防治措施（一）鋼筋工程）表面銹蝕300預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離加

35、以上；先進庫先使用，盡量縮短庫存時間。治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。2）鋼筋骨架外形尺寸不準綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3）、保護層不準預(yù)防措施檢查墊塊厚度是否準確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。澆筑砼時嚴防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護層墊塊移動。澆注混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層厚度。（二）混凝土工程1）麻面預(yù)防措施模

36、板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。混凝土嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2）露筋預(yù)防措施混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。鋼筋密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。正確掌握拆模時間，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。3）蜂窩預(yù)防措施混凝土

37、攪拌時嚴格控制配合比。混凝土拌合均勻，顏色一致。混凝土自由傾落高度不超過2m。混凝土分層搗固。插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。掌握好每點振搗時間。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對拉等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）混凝土收縮裂縫預(yù)防措施配制混凝土?xí)r，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減小收縮量。澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透?；炷翝沧⒑螅瑢β懵侗砻婕皶r用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時澆注混凝土，及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和

38、脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。治理方法如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層高標號水泥砂漿。預(yù)應(yīng)力硅空心板梁預(yù)制施工工藝框圖后張法預(yù)應(yīng)力空心梁張拉工藝框圖預(yù)應(yīng)力鋼筋下料錨周記錄核對伸長值穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束安裝工作錨張拉準備安裝千斤頂安裝工具錨初張拉記錄伸長值1設(shè)計應(yīng)力張拉記錄核對伸長值持荷2分鐘空心板梁預(yù)應(yīng)力計算書預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk=1860MP,公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線，起力學(xué)性能指標符

39、合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003)的規(guī)定。根據(jù)設(shè)計要求控制應(yīng)力0.75fcon=1395Mpa,計算張拉力得：Nb=-NN=(yMAA查得：2A=140mm2NMA=1395Mpa父140mm2二N=195.3KN單股控制張拉力為195.3KN。計算公式:Pz=Pqe一1_e4KL出PtP1klPLAEgP =781.21e 40.0015 ;5.437)0.0015 5.437=778.02kN= =0.255.437m鋼絞線彈性模量：Eg=197Gpa；金屬螺旋波紋管：偏差系數(shù)k=0.0015,摩阻系數(shù)中跨中板鋼束伸長值計算計算N1:4小15.2以跨徑中心線為中線取1/2

40、進行計算，將N3分為三段：N1彎起結(jié)束點至錨周端:曲線段角度8=5,半徑R=20m1.745m。N1彎起點至跨徑中心線：2.515m。：P=195.3kNX4=781.2kNAEg,778.021kN5.437m“.：L38.34mm560mm197GpaP”Pqe4kx小Pz=781.2e40.00155.437)=774.85kN：P=774.85kN,1qqklp叫kl3_40.00151.7450.250.087266)P.774.85-=765.46kN0.00151.7450.250.087266765.46kN1.745mL=二12.11mm560mm197GpaPz=Pqe4k

41、x(0.001531.7450.250.087266)Pz=774.85e=756.15kN：P=756.15kN(KLJP=Pkl乃_Y0.0015：2515)P=756.151=754.73kN0.00152.515：LPLAEg：L=17.21mm754.73kN2.515m560mm197Gpa線段L(m)0(rad)kx+0eA-(kx+0)終點力(KN)伸長量(mm)15.43700.0081560.991877774.85431238.321.7450.0872660.0244340.975862756.15087912.132.51500.0037730.996234753.3

42、0321517.2計算得：，LN1=135.2mm綜上所述計算N2:牛15.2以跨徑中心線為中線取1/2進行計算，將N2分為三段：N2彎起結(jié)束點至錨固端：2.474m曲線段角度8=4,半徑R=40m2.793m。N2彎起點至跨徑中心線：4.417m。經(jīng)計算得：線段L(m)0(rad)kx+0eA-(Kx+0)終點力(KN)伸長量(mm)12.47400.0037110.996296778.30643517.522.7930.0698130.0216430.97859761.64289419.534.41700.0066250.993397756.61376630.4計算得：,Lnz=134.8mm中跨邊板鋼束伸長值計算計算N1:5小15.2以跨徑中心線為中線取1/2進行計算，將N3分為三段：N1彎起結(jié)束點至錨固端：5.437m曲線段角度8=5,半徑R=20m1.745m。N1彎起點至跨徑中心線：2.515m。經(jīng)計算得：線段L(m)0(rad)kx+0eA-(Kx+0)終點力(KN)伸長量(mm)15.43700.0081560.991877968.5678938.321.7450.0872660.0244340.975862945.18859812.132.5