[蘇州]體育中心項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程焊接專項(xiàng)方案

1、蘇州工業(yè)園區(qū)體育中心項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程二標(biāo)段焊接專項(xiàng)方案目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc430634072 第一章編制依據(jù) PAGEREF _Toc430634072 h 1 HYPERLINK l _Toc430634073 第1節(jié) 總依據(jù) PAGEREF _Toc430634073 h 1 HYPERLINK l _Toc430634074 第2節(jié) 主要國(guó)家、地方法律法規(guī) PAGEREF _Toc430634074 h 1 HYPERLINK l _Toc430634075 第3節(jié) 主要規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及技術(shù)規(guī)程 PAGEREF _Toc430634

2、075 h 2 HYPERLINK l _Toc430634076 第二章工程概況 PAGEREF _Toc430634076 h 3 HYPERLINK l _Toc430634077 第1節(jié) 體育場(chǎng)建筑概況 PAGEREF _Toc430634077 h 3 HYPERLINK l _Toc430634078 第2節(jié) 結(jié)構(gòu)概況 PAGEREF _Toc430634078 h 5 HYPERLINK l _Toc430634079 2.1. 結(jié)構(gòu)總體概況 PAGEREF _Toc430634079 h 5 HYPERLINK l _Toc430634080 2.2. 體育場(chǎng)結(jié)構(gòu)概況 PAGE

3、REF _Toc430634080 h 6 HYPERLINK l _Toc430634081 2.3. 焊接類型 PAGEREF _Toc430634081 h 7 HYPERLINK l _Toc430634082 第三章焊接重難點(diǎn) PAGEREF _Toc430634082 h 9 HYPERLINK l _Toc430634083 第1節(jié) 焊接部位 PAGEREF _Toc430634083 h 9 HYPERLINK l _Toc430634084 第2節(jié) 焊接難點(diǎn)分析 PAGEREF _Toc430634084 h 10 HYPERLINK l _Toc430634085 第四章前

4、期技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc430634085 h 12 HYPERLINK l _Toc430634086 第1節(jié) 焊接材料及母材性能分析 PAGEREF _Toc430634086 h 12 HYPERLINK l _Toc430634087 1.1. 化學(xué)成分及力學(xué)性能 PAGEREF _Toc430634087 h 12 HYPERLINK l _Toc430634088 1.2. 碳當(dāng)量計(jì)算 PAGEREF _Toc430634088 h 14 HYPERLINK l _Toc430634089 1.3. 焊接材料選擇 PAGEREF _Toc430634089 h 14 H

5、YPERLINK l _Toc430634090 第2節(jié) 焊接方法 PAGEREF _Toc430634090 h 15 HYPERLINK l _Toc430634091 2.1. 手工電弧焊 PAGEREF _Toc430634091 h 15 HYPERLINK l _Toc430634092 2.2. CO2氣體保護(hù)焊 PAGEREF _Toc430634092 h 16 HYPERLINK l _Toc430634093 第3節(jié) 焊接設(shè)備及輔助設(shè)備 PAGEREF _Toc430634093 h 16 HYPERLINK l _Toc430634094 第4節(jié) 人員配備 PAGERE

6、F _Toc430634094 h 17 HYPERLINK l _Toc430634095 第5節(jié) 焊接勞動(dòng)力投入計(jì)劃 PAGEREF _Toc430634095 h 19 HYPERLINK l _Toc430634096 第五章焊接工藝評(píng)定 PAGEREF _Toc430634096 h 20 HYPERLINK l _Toc430634097 第1節(jié) 焊接工藝評(píng)定程序 PAGEREF _Toc430634097 h 20 HYPERLINK l _Toc430634098 第2節(jié) 焊接工藝評(píng)定內(nèi)容 PAGEREF _Toc430634098 h 20 HYPERLINK l _Toc4

7、30634099 2.1. 施焊及試驗(yàn)單位 PAGEREF _Toc430634099 h 20 HYPERLINK l _Toc430634100 2.2. 參加本次焊接工藝評(píng)定的焊工： PAGEREF _Toc430634100 h 20 HYPERLINK l _Toc430634101 2.3. 工藝試驗(yàn)焊暨評(píng)定的鋼材材質(zhì)、規(guī)格 PAGEREF _Toc430634101 h 20 HYPERLINK l _Toc430634102 2.4. 現(xiàn)場(chǎng)焊評(píng)工藝參數(shù) PAGEREF _Toc430634102 h 21 HYPERLINK l _Toc430634103 評(píng)定的接頭型式、試件

8、厚度、數(shù)量、焊接方法、焊接位置、焊接材料、 PAGEREF _Toc430634103 h 21 HYPERLINK l _Toc430634104 2.5. 焊接工藝評(píng)定進(jìn)程 PAGEREF _Toc430634104 h 21 HYPERLINK l _Toc430634105 2.6. 材料規(guī)格 PAGEREF _Toc430634105 h 21 HYPERLINK l _Toc430634106 2.7. 試件焊接 PAGEREF _Toc430634106 h 21 HYPERLINK l _Toc430634107 2.8. 焊接工藝評(píng)定試件的質(zhì)量檢驗(yàn) PAGEREF _Toc4

9、30634107 h 22 HYPERLINK l _Toc430634108 2.9. 無(wú)損檢驗(yàn) PAGEREF _Toc430634108 h 22 HYPERLINK l _Toc430634109 第六章焊工考試 PAGEREF _Toc430634109 h 24 HYPERLINK l _Toc430634110 第1節(jié) 焊工選拔程序 PAGEREF _Toc430634110 h 24 HYPERLINK l _Toc430634111 第2節(jié) 焊工理論知識(shí)考試 PAGEREF _Toc430634111 h 24 HYPERLINK l _Toc430634112 第3節(jié) 焊工

10、操作技能考試 PAGEREF _Toc430634112 h 25 HYPERLINK l _Toc430634113 第4節(jié) 焊接位置示意圖 PAGEREF _Toc430634113 h 26 HYPERLINK l _Toc430634114 第七章焊接主要內(nèi)容 PAGEREF _Toc430634114 h 27 HYPERLINK l _Toc430634115 第1節(jié) 焊前準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc430634115 h 27 HYPERLINK l _Toc430634116 第2節(jié) 焊接工藝流程 PAGEREF _Toc430634116 h 28 HYPERLINK l

11、_Toc430634117 第3節(jié) 焊接施工 PAGEREF _Toc430634117 h 29 HYPERLINK l _Toc430634118 3.1. 整體焊接施工流程 PAGEREF _Toc430634118 h 30 HYPERLINK l _Toc430634119 3.2. V型柱與壓環(huán)梁牛腿焊接 PAGEREF _Toc430634119 h 34 HYPERLINK l _Toc430634120 3.3. V型柱對(duì)接焊縫焊接順序 PAGEREF _Toc430634120 h 35 HYPERLINK l _Toc430634121 3.4. 合攏段焊接 PAGERE

12、F _Toc430634121 h 35 HYPERLINK l _Toc430634122 第4節(jié) V型柱地面拼裝焊接 PAGEREF _Toc430634122 h 36 HYPERLINK l _Toc430634123 第5節(jié) V型柱與壓環(huán)梁牛腿焊接 PAGEREF _Toc430634123 h 37 HYPERLINK l _Toc430634124 第八章焊接變形及應(yīng)力控制 PAGEREF _Toc430634124 h 39 HYPERLINK l _Toc430634125 第1節(jié) 焊接變形控制 PAGEREF _Toc430634125 h 39 HYPERLINK l _

13、Toc430634126 第2節(jié) 焊后外觀檢查 PAGEREF _Toc430634126 h 39 HYPERLINK l _Toc430634127 第3節(jié) 預(yù)熱、后熱及保溫 PAGEREF _Toc430634127 h 39 HYPERLINK l _Toc430634128 第4節(jié) 焊后應(yīng)力消除 PAGEREF _Toc430634128 h 39 HYPERLINK l _Toc430634129 第5節(jié) 構(gòu)件焊接工廠化 PAGEREF _Toc430634129 h 40 HYPERLINK l _Toc430634130 第6節(jié) 防層狀撕裂 PAGEREF _Toc430634

14、130 h 40 HYPERLINK l _Toc430634131 第九章焊縫質(zhì)量檢測(cè) PAGEREF _Toc430634131 h 41 HYPERLINK l _Toc430634132 第1節(jié) 安裝焊縫檢測(cè) PAGEREF _Toc430634132 h 41 HYPERLINK l _Toc430634133 第2節(jié) 焊縫外觀質(zhì)量檢查 PAGEREF _Toc430634133 h 41 HYPERLINK l _Toc430634134 2.1. 焊縫外觀質(zhì)量 PAGEREF _Toc430634134 h 41 HYPERLINK l _Toc430634135 2.2. 焊縫

15、外觀尺寸 PAGEREF _Toc430634135 h 42 HYPERLINK l _Toc430634136 第3節(jié) 無(wú)損檢測(cè) PAGEREF _Toc430634136 h 42 HYPERLINK l _Toc430634137 3.1. 焊縫檢查及判定 PAGEREF _Toc430634137 h 43 HYPERLINK l _Toc430634138 3.2. 焊縫檢查設(shè)備 PAGEREF _Toc430634138 h 43 HYPERLINK l _Toc430634139 第4節(jié) 焊縫返修 PAGEREF _Toc430634139 h 44 HYPERLINK l _

16、Toc430634140 第十章特殊材質(zhì)焊接 PAGEREF _Toc430634140 h 46 HYPERLINK l _Toc430634141 第1節(jié) 總體焊接思路 PAGEREF _Toc430634141 h 46 HYPERLINK l _Toc430634142 第2節(jié) 焊接施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc430634142 h 46 HYPERLINK l _Toc430634143 2.1. 焊接材料的選擇 PAGEREF _Toc430634143 h 46 HYPERLINK l _Toc430634144 2.2. 焊前準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc430634

17、144 h 46 HYPERLINK l _Toc430634145 2.3. 引弧板、引出板和襯墊的設(shè)置 PAGEREF _Toc430634145 h 47 HYPERLINK l _Toc430634146 2.4. 焊前預(yù)熱 PAGEREF _Toc430634146 h 47 HYPERLINK l _Toc430634147 第3節(jié) 焊接過程控制 PAGEREF _Toc430634147 h 47 HYPERLINK l _Toc430634148 3.1. 焊接控制參數(shù)表 PAGEREF _Toc430634148 h 48 HYPERLINK l _Toc430634149

18、3.2. 焊接過程檢查 PAGEREF _Toc430634149 h 48 HYPERLINK l _Toc430634150 第4節(jié) 焊后處理 PAGEREF _Toc430634150 h 51 HYPERLINK l _Toc430634151 第十一章冬雨季焊接施工 PAGEREF _Toc430634151 h 53 HYPERLINK l _Toc430634152 第1節(jié) 冬雨季施工一般保證措施 PAGEREF _Toc430634152 h 53 HYPERLINK l _Toc430634153 第2節(jié) 冬雨季施工焊接設(shè)備管理 PAGEREF _Toc430634153 h

19、 53 HYPERLINK l _Toc430634154 2.1. 焊接材料的貯存、使用 PAGEREF _Toc430634154 h 53 HYPERLINK l _Toc430634155 2.2. 焊接機(jī)具檢查 PAGEREF _Toc430634155 h 54 HYPERLINK l _Toc430634156 2.3. 焊前防護(hù)措施 PAGEREF _Toc430634156 h 54 HYPERLINK l _Toc430634157 第3節(jié) 冬雨季施工焊接保溫措施 PAGEREF _Toc430634157 h 54 HYPERLINK l _Toc430634158 第4

20、節(jié) 冬雨季施工焊接安全措施 PAGEREF _Toc430634158 h 55 HYPERLINK l _Toc430634159 4.1. 冬雨季用電安全保證措施 PAGEREF _Toc430634159 h 55 HYPERLINK l _Toc430634160 4.2. 冬雨季焊接防火安全保證措施 PAGEREF _Toc430634160 h 55 HYPERLINK l _Toc430634161 第十二章現(xiàn)場(chǎng)焊接安全措施及管理 PAGEREF _Toc430634161 h 56 HYPERLINK l _Toc430634162 第1節(jié) 安全管理組織措施 PAGEREF _

21、Toc430634162 h 56 HYPERLINK l _Toc430634163 第2節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度建立 PAGEREF _Toc430634163 h 57 HYPERLINK l _Toc430634164 2.1. 安全生產(chǎn)責(zé)任制度 PAGEREF _Toc430634164 h 57 HYPERLINK l _Toc430634165 2.2. 安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度 PAGEREF _Toc430634165 h 57 HYPERLINK l _Toc430634166 2.3. 安全生產(chǎn)規(guī)章制度 PAGEREF _Toc430634166 h 58 HYPERLINK l

22、 _Toc430634167 2.4. 安全操作規(guī)范 PAGEREF _Toc430634167 h 58 HYPERLINK l _Toc430634168 第3節(jié) 安全生產(chǎn)管理程序 PAGEREF _Toc430634168 h 59 HYPERLINK l _Toc430634169 3.1. 現(xiàn)場(chǎng)施工過程安全管理措施 PAGEREF _Toc430634169 h 59 HYPERLINK l _Toc430634170 3.2. 施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施 PAGEREF _Toc430634170 h 61 HYPERLINK l _Toc430634171 第4節(jié) 安全基本注意事項(xiàng) PAG

23、EREF _Toc430634171 h 63 HYPERLINK l _Toc430634172 第5節(jié) 焊接主要安全風(fēng)險(xiǎn)管控 PAGEREF _Toc430634172 h 64 HYPERLINK l _Toc430634173 5.1. 現(xiàn)場(chǎng)安全用電管控 PAGEREF _Toc430634173 h 64 HYPERLINK l _Toc430634174 5.2. 焊接防火防風(fēng)雨安全管控 PAGEREF _Toc430634174 h 65 HYPERLINK l _Toc430634175 5.3. 焊接設(shè)備安全管控 PAGEREF _Toc430634175 h 65 HYPE

24、RLINK l _Toc430634176 5.4. 高空焊接防墜落安全管控 PAGEREF _Toc430634176 h 67 HYPERLINK l _Toc430634177 第6節(jié) 安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc430634177 h 70 HYPERLINK l _Toc430634178 6.1. 應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc430634178 h 70 HYPERLINK l _Toc430634179 6.2. 應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容 PAGEREF _Toc430634179 h 71 編制依據(jù)總依據(jù)（1）蘇州工業(yè)園區(qū)體育中心項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程二標(biāo)段設(shè)計(jì)圖紙、深

25、化圖紙；（2）中華人民共和國(guó)頒布的現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；（3）工程所在地的有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及規(guī)定；（4）ISO9001 質(zhì)量管理體系、ISO14001 環(huán)境管理體系、OSHMS18001 職業(yè)安全衛(wèi)生管理體，我公司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊(cè)、程序文件及其支持性文件。（5）國(guó)家及行業(yè)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范與工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；（6）住建部推薦重點(diǎn)推廣建筑業(yè)的10項(xiàng)新技術(shù)；（7）住建部發(fā)布的國(guó)家級(jí)工法和本單位的企業(yè)工法；（8）江蘇省政府頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；（9）本單位有關(guān)技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管

26、理規(guī)定；（10）現(xiàn)場(chǎng)和周邊環(huán)境的實(shí)地踏勘情況；（11）本單位的工藝標(biāo)準(zhǔn)；主要國(guó)家、地方法律法規(guī)1主要國(guó)家、地方法律法規(guī)序號(hào)法規(guī)和規(guī)范性文件名稱實(shí)施時(shí)間1安全生產(chǎn)許可證條例2004年1月7日國(guó)務(wù)院令第397號(hào)2004-1-7實(shí)施2建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例2000年1月30日國(guó)務(wù)院令279號(hào)2000-1-30實(shí)施3建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例2003年11月24日國(guó)務(wù)院令第393號(hào)2004-2-1 實(shí)施4建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)管理辦法住建部令第141號(hào)2005-11-1實(shí)施實(shí)施5建筑工程施工許可管理辦法住建部令第18號(hào)2014-10-25實(shí)施6實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定2000年8月25日住建部第81號(hào)令2

27、000-8-25實(shí)施7建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定2003年4月17日建質(zhì)200382號(hào)9房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程竣工驗(yàn)收備案管理暫行辦法2000年4月7日住建部令第78號(hào)2000-4-7實(shí)施主要規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及技術(shù)規(guī)程2主要規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及技術(shù)規(guī)程序號(hào)規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)類別1工程結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50153-2008設(shè)計(jì)規(guī)范2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2014設(shè)計(jì)規(guī)范3建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010設(shè)計(jì)規(guī)范4建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012設(shè)計(jì)規(guī)范5建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50016-2006設(shè)計(jì)規(guī)范6屋面工程技術(shù)規(guī)范GB 503

28、45-2012設(shè)計(jì)規(guī)范7鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50755-2012設(shè)計(jì)規(guī)范8高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-98技術(shù)規(guī)程9高層建筑鋼-混凝土混合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程CECS230：2008技術(shù)規(guī)程10低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008設(shè)計(jì)規(guī)范11空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-2010技術(shù)規(guī)程12冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2012設(shè)計(jì)規(guī)范13建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-2005技術(shù)規(guī)程14鑄鋼節(jié)點(diǎn)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS 235：2008技術(shù)規(guī)程15關(guān)節(jié)軸承、向心關(guān)節(jié)軸承GB/T9163-2001技術(shù)規(guī)程16合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077-2012設(shè)計(jì)規(guī)范17低合金高強(qiáng)度結(jié)

29、構(gòu)鋼GB/T1591-2008設(shè)計(jì)規(guī)范18鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011設(shè)計(jì)規(guī)范19建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程CECS200：2006技術(shù)規(guī)程20預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS212：2006技術(shù)規(guī)程21建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程JGJ/T251-2011技術(shù)規(guī)程22鋼管結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS280：2010設(shè)計(jì)規(guī)范23鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-2013設(shè)計(jì)規(guī)范24鋼融化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-2005設(shè)計(jì)規(guī)范25涂裝前鋼材表面銹蝕分級(jí)和防銹等級(jí)GB8923.1-2011設(shè)計(jì)規(guī)范工程概況體育場(chǎng)建筑概況建筑設(shè)計(jì)壽命（年）50建筑面積（）83064建筑高

30、度（m）53.85建筑層數(shù)主體2層、局部4層建筑耐火等級(jí)一級(jí)建筑防水等級(jí)一級(jí)體育場(chǎng)效果圖1蘇州工業(yè)園區(qū)體育中心整體效果圖結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)總體概況2蘇州工業(yè)園區(qū)體育中心整體效果圖體育場(chǎng)結(jié)構(gòu)概況3蘇州工業(yè)園區(qū)體育中心體育場(chǎng)結(jié)構(gòu)效果圖蘇州工業(yè)園區(qū)體育中心項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程二標(biāo)段焊接專項(xiàng)方案PAGE 焊接類型焊接作業(yè)內(nèi)容本工程的現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)區(qū)域主要在以下兩個(gè)方面：體育場(chǎng)柱腳節(jié)點(diǎn)焊接4體育場(chǎng)柱腳焊接節(jié)點(diǎn)柱腳節(jié)點(diǎn)焊接區(qū)域，涉及到的主要焊縫形式有角焊縫、T型坡口焊縫。V型立柱現(xiàn)場(chǎng)焊接拼裝本工程體育場(chǎng)的圓管立柱在吊裝施工前，需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接拼裝。體育場(chǎng)立柱規(guī)格如下表所示：1體育場(chǎng)立柱規(guī)格序號(hào)規(guī)格（mm)材質(zhì)19501

31、6Q345C295025Q390C395020Q345C4110025Q345C、Q390C5110020Q345C6110035Q390C焊縫質(zhì)量等級(jí)要求鋼柱拼接焊接焊縫均為等強(qiáng)的一級(jí)對(duì)接焊縫。對(duì)接全熔透焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，部分熔透焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)，按照GB11345-2013的要求，對(duì)工廠及現(xiàn)場(chǎng)焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷和外觀缺陷檢查。焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)時(shí)超聲波探傷比例為100%，二級(jí)時(shí)為40%，三級(jí)時(shí)可不進(jìn)行超聲波探傷。一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。焊縫規(guī)格、焊接方式統(tǒng)

32、計(jì)2體育場(chǎng)焊縫規(guī)格序號(hào)焊縫規(guī)格焊接方式焊接材質(zhì)焊接部位1950 X 16對(duì)接焊縫Q345CV型柱拼接、壓環(huán)梁牛腿處對(duì)接2950 X 25對(duì)接焊縫Q390CV型柱拼接、壓環(huán)梁牛腿處對(duì)接3950 X 20對(duì)接焊縫Q345CV型柱拼接、壓環(huán)梁牛腿處對(duì)接41100 X 25對(duì)接焊縫Q345C、Q390CV型柱拼接、壓環(huán)梁牛腿處對(duì)接51100 X 20對(duì)接焊縫Q345CV型柱拼接、壓環(huán)梁牛腿處對(duì)接61100X35對(duì)接焊縫Q390CV型柱拼接、壓環(huán)梁牛腿處對(duì)接71300 X 36對(duì)接焊縫Q390CV型柱腳與地下鋼柱調(diào)節(jié)段焊接重難點(diǎn)焊接部位體育場(chǎng)施工部位主要集中在V型柱腳與調(diào)節(jié)段、鋼柱拼接以及壓環(huán)梁牛腿、索

33、夾節(jié)點(diǎn)位置的主要安裝、測(cè)量、焊接，其中焊接困難主要集中在V型柱與壓環(huán)梁牛腿焊接、V型柱拼接，以及焊接變形以及殘余應(yīng)力的控制方面。1焊接位置示意圖V型柱拼接節(jié)點(diǎn)焊接V型柱與壓環(huán)梁牛腿焊接焊接難點(diǎn)分析本工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，相較于普通鋼結(jié)構(gòu)建筑，焊接難度更大。以下幾點(diǎn)為主要焊接難點(diǎn)：序號(hào)重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)難點(diǎn)分析（一）1焊接材質(zhì)多，且存在可焊性較差的母材體育場(chǎng)鋼材種類眾多，主要有Q390C、Q345C等，其中Q390C、Q345C碳當(dāng)量均超過0.45%，屬于焊接性較差的材質(zhì)，焊接變形不易控制。解決對(duì)策（一）（1）通過計(jì)算不同牌號(hào)鋼材的碳當(dāng)量作為焊接材料選擇依據(jù)，選擇化學(xué)成分及力學(xué)特性最接近母材的焊接材料施焊

34、；（2）嚴(yán)格進(jìn)行焊接前預(yù)熱，焊接過程中加強(qiáng)對(duì)層間溫度的控制，焊后熱處理加強(qiáng)旁站監(jiān)督等2主要受力節(jié)點(diǎn)形式較為復(fù)雜，焊接殘余應(yīng)力、焊接收縮等影響較大，精度保證難度大；重點(diǎn)難點(diǎn)分析（二）由于本工程鋼柱為V型傾斜柱，單根鋼柱無(wú)法承受荷載，需要通過與頂部壓環(huán)梁共同組成承力系統(tǒng)，因此組裝完成后對(duì)接節(jié)點(diǎn)受力形式復(fù)雜，焊接殘余應(yīng)力受到較多因素影響，焊接質(zhì)量及焊接精度控制難度大解決對(duì)策（二）（1）采用預(yù)熱、錘擊、后熱，以及分段退焊、預(yù)留變形等方式進(jìn)行處理，減少焊接應(yīng)力以及抵消焊接變形；（2）通過安裝支撐胎架對(duì)鋼柱、壓環(huán)梁進(jìn)行固定，精準(zhǔn)調(diào)整后再進(jìn)行定位焊接；3V型柱單根長(zhǎng)度過長(zhǎng)，運(yùn)輸困難重點(diǎn)難點(diǎn)分析及解決對(duì)策（三

35、）體育場(chǎng)V型柱長(zhǎng)度最長(zhǎng)單根超過40m，屬于超長(zhǎng)構(gòu)件，且構(gòu)件為圓管柱，運(yùn)輸穩(wěn)定性差；解決措施（三）（1）對(duì)超出運(yùn)輸長(zhǎng)度的構(gòu)件，在制作廠進(jìn)行分段，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后再進(jìn)行拼接（2）構(gòu)件運(yùn)輸前制作廠做好構(gòu)件運(yùn)輸安全技術(shù)交底，構(gòu)件在運(yùn)輸車上做好穩(wěn)固措施，構(gòu)件對(duì)放不超過3層，對(duì)方高度不超過運(yùn)輸?shù)缆费赝咀畹拖薷?4特殊氣象條件焊接重點(diǎn)難點(diǎn)分析及解決對(duì)策（四）本工程工期跨越蘇州市冬季、梅雨季，特殊環(huán)境下焊接質(zhì)易受影響，且秋季臺(tái)風(fēng)天氣較多，焊接連續(xù)性、穩(wěn)定性不易控制解決措施（四）（1）提前制作焊接操作平臺(tái)、焊接防護(hù)棚，確保特殊氣象條件下焊接施工的連續(xù)性、可靠性；（2）提前做好天氣預(yù)報(bào)情況分析，風(fēng)力風(fēng)速過大時(shí)，做好焊

36、接防護(hù)措施，氣象條件超過允許范圍時(shí)，及時(shí)停止作業(yè)，避免質(zhì)量、安全隱患出現(xiàn)；（3）嚴(yán)格進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊中層間溫度控制、焊后保溫，避免特殊氣象條件下出現(xiàn)溫度急劇變化引起的焊接冷裂紋等缺陷；5焊接位姿多樣，存在大量高空焊接重點(diǎn)難點(diǎn)分析及解決對(duì)策（五）體育場(chǎng)V型柱柱頂與壓環(huán)梁牛腿焊接存在立焊、仰焊等高空焊接操作，V型柱內(nèi)存在加強(qiáng)板，圓管柱封閉空間不易施焊解決措施（五）（1）合理設(shè)計(jì)焊接操作平臺(tái)，為焊接工人提供良好的操作空間；（2）嚴(yán)格進(jìn)行焊工進(jìn)場(chǎng)考核，確保焊工持證上崗，為每個(gè)焊工配備鋼印，確保焊縫質(zhì)量可追溯性；（3）嚴(yán)格進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，工程進(jìn)展過程中施焊操作嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定中的焊接參數(shù)執(zhí)行；（4

37、）通過設(shè)置人孔等方式解決圓管柱內(nèi)加強(qiáng)板焊接問題前期技術(shù)準(zhǔn)備焊接材料及母材性能分析化學(xué)成分及力學(xué)性能手工焊采用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T-5117或低合金GB/T-5118的規(guī)定。根據(jù)本工程鋼材主要牌號(hào)、材質(zhì)的力學(xué)性能、化學(xué)成分，對(duì)比焊絲、焊條的相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行焊接材料的選擇。各項(xiàng)參數(shù)表如下所示：1母材各項(xiàng)參數(shù)Q345C、Q390C化學(xué)成分Q345C、Q390C力學(xué)性能碳當(dāng)量計(jì)算本工程母材牌號(hào)較高，根據(jù)材料性能，一般母材鋼材牌號(hào)越高則可焊性越差。鋼材可焊性可通過碳當(dāng)量進(jìn)行衡量。碳當(dāng)量計(jì)算公式如下：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15焊接性的Ceq(碳當(dāng)量)

38、評(píng)估CE0.4%焊接性好；當(dāng)CE=0.40.6%焊接性稍差，焊前需適當(dāng)預(yù)熱；當(dāng)CE0.6%焊接性較差，屬難焊材料，需采用較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝方法；本工程主要材料碳當(dāng)量計(jì)算如下：2母材碳當(dāng)量計(jì)算表材質(zhì)元素含量碳當(dāng)量C（%）Mn（%）Cr（%）Mo（%）V（%）Ni（%）Cu（%）Ceq（%）Q345C0.21.2000.15000.43Q390C0.21.20.300.10.700.53根據(jù)計(jì)算可知本工程兩種材質(zhì)碳當(dāng)量均在0.4%0.6%之間，焊接前需適當(dāng)預(yù)熱。焊接材料選擇根據(jù)母材與焊接材料元素對(duì)比，焊絲擬采用JM58 GB ER50-G型實(shí)心焊絲，焊條擬采用結(jié)507 E5015型手工電弧

39、焊條，具體參數(shù)如下：3焊材各項(xiàng)參數(shù)表JM58 ER50-G實(shí)心焊絲性能及適用范圍結(jié)507 E5015型手工電弧焊條性能及適用范圍對(duì)擬選擇的焊條及焊絲碳當(dāng)量進(jìn)行計(jì)算：4焊材碳當(dāng)量計(jì)算焊接材料元素含量碳當(dāng)量C（%）Mn（%）Cr（%）Mo（%）V（%）Ni（%）Cu（%）Ceq（%）ER50-G0.0821.22000000.29E50150.081.21000000.28所選用兩種焊絲各種化學(xué)元素含量與母材較為接近，且碳當(dāng)量低于0.4%，可焊性良好，滿足現(xiàn)場(chǎng)焊接需求。焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，圓管柱的橫焊、平焊、立焊、仰焊采用CO2氣體保護(hù)焊，手工電弧焊進(jìn)行輔助焊接、操作困難處的焊接。

40、手工電弧焊手工電弧焊應(yīng)其方便操作，飛濺較小，用于較薄焊縫、空間較小焊縫、以及仰焊焊縫。焊條在使用前經(jīng)過350400oC烘干6090min，并放在150oC的保溫箱內(nèi)，取出的焊條應(yīng)放置在密封桶內(nèi)并在4H內(nèi)使用，焊條重復(fù)烘干不得超過2次。CO2氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊用于長(zhǎng)度較長(zhǎng)、厚度較大的平立橫焊縫的焊接?，F(xiàn)場(chǎng)使用焊絲應(yīng)符合規(guī)定要求，只能使用同種品牌焊絲，如需要更換品牌必須重新提交焊絲實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并做現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定。焊接設(shè)備及輔助設(shè)備針對(duì)本工程特點(diǎn)擬投入CPXS-600型二氧化碳焊機(jī)及TH-10型碳弧氣刨，同時(shí)準(zhǔn)備部分手工焊機(jī)進(jìn)行輔助焊接。主要焊接設(shè)備及輔助設(shè)備如下所示：5焊接設(shè)備選擇設(shè)備名稱圖示主

41、要用途二氧化碳焊機(jī)1、胎架埋件安裝；2、V型柱拼接焊；3、V型柱與壓環(huán)梁牛腿對(duì)接焊；交流弧焊機(jī)1、預(yù)埋件安裝時(shí)定位焊接；2、構(gòu)件安裝、校正時(shí)臨時(shí)措施焊接；3、其它輔助焊接。二氧化碳焊槍與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)配套使用，可拆卸，施工方便二氧化碳流量計(jì)直觀地反應(yīng)CO2流量，便于控制焊縫處保護(hù)氣體強(qiáng)度碳弧氣刨用于焊縫修補(bǔ)，使用專用的空心碳棒，正極反接使用空壓機(jī)配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣氧氣乙炔壓力表通過氧氣、乙炔壓力表將氣瓶?jī)?nèi)氧氣、乙炔釋放，反應(yīng)安全壓力、正常使用壓力等，便于操作時(shí)靈活控制。氧乙炔割槍通過割槍調(diào)節(jié)氧氣、乙炔混合氣體火焰大小，再配備各種規(guī)格割炬進(jìn)行鋼板切割，用于連接板現(xiàn)

42、場(chǎng)下料、焊縫坡口處理、安裝措施板割除焊條烘箱能夠根據(jù)需要提供多種烘培溫度，保證焊接質(zhì)量焊條保溫筒用于現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)焊條保溫，能夠持續(xù)保溫四小時(shí)電加熱設(shè)備電加熱設(shè)備進(jìn)行焊接后熱，保持恒溫，后熱均勻，保證焊縫中的擴(kuò)散氫有足夠的時(shí)間得以逸出及焊接產(chǎn)生的應(yīng)力得以釋放，從而消除殘余應(yīng)力，避免延遲裂紋出現(xiàn)。人員配備焊接管理人員在焊接施工前認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙、施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-2011及其相關(guān)規(guī)定編制符合本工程情況的焊接工藝評(píng)定計(jì)劃書，組織好工藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料、機(jī)具，包括檢測(cè)器具及評(píng)定記錄表格。編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機(jī)、料的計(jì)劃及組織。根據(jù)本工程施焊

43、部位具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底。為確保本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量，項(xiàng)目部擬請(qǐng)安排公司內(nèi)持證焊接工程師定期到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接施工作業(yè)規(guī)范化督導(dǎo)。焊接管理組織框架圖IIW國(guó)際認(rèn)證焊接工程師證書序號(hào)工種人數(shù)資歷要求1焊接專業(yè)工程師1名持有相關(guān)部門核發(fā)的焊接高級(jí)技師證；十年以上現(xiàn)場(chǎng)焊接施工管理經(jīng)驗(yàn)；三個(gè)以上大型工程類似崗位施工組織管理經(jīng)驗(yàn)；三個(gè)以上大型工程厚板、超厚鋼板焊接指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。2焊接專業(yè)工長(zhǎng)1名有多個(gè)大型工程本職位施工經(jīng)驗(yàn)；多個(gè)工程厚板、超厚鋼板焊接經(jīng)驗(yàn)；持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊接操作上崗證及安全部門頒發(fā)安全操作證；持有高級(jí)技工證書。3焊工14名有大型工程現(xiàn)場(chǎng)焊接操作

44、經(jīng)驗(yàn)；有類似工程厚板、超厚鋼板焊接經(jīng)驗(yàn)；持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊接操作上崗證以及安全部門頒發(fā)的安全操作證；至少三分之一人員持有高級(jí)、中級(jí)技工證書。4焊材專業(yè)負(fù)責(zé)人1名有三個(gè)以上大型工程類似崗位材料采購(gòu)、管理經(jīng)驗(yàn)；熟悉各種焊材的性能要求、分類管理要求；了解相應(yīng)的焊材保護(hù)規(guī)范及本工程相關(guān)的設(shè)計(jì)要求。5熟練輔助工2名一個(gè)以上大型工程焊接輔助配合經(jīng)驗(yàn)；熟悉焊材分類要求，焊接特點(diǎn)，焊接順序等基本知識(shí)；能夠熟練搭設(shè)焊接操作平臺(tái)。焊接勞動(dòng)力投入計(jì)劃勞動(dòng)力投入計(jì)劃月份鉚工起重工焊工普工電工吊車指揮合計(jì)2015.911221292015.10215212132015.11218412182015.122184121

45、82016.01218312172016.02216312152016.03216212142016.041121127勞動(dòng)力投入計(jì)劃焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定程序本工程正式開始焊接作業(yè)前，對(duì)一些規(guī)定需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的，通過焊接工藝試驗(yàn)、評(píng)定確定。對(duì)公司已具有同等條件焊接工藝評(píng)定材料的，可不必重新進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)總體程序如圖。1焊接工藝評(píng)定程序圖焊接工藝評(píng)定內(nèi)容依據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（GB506612011）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝接頭焊縫坡口型式、空間位置、母材材質(zhì)。制定本

46、工程鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝評(píng)定計(jì)劃。施焊及試驗(yàn)單位本工程焊接工藝試驗(yàn)暨工藝評(píng)定試驗(yàn)施焊單位為中建鋼構(gòu)蘇州體育中心二標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部。參加本次焊接工藝評(píng)定的焊工：本次試驗(yàn)單位由業(yè)主、監(jiān)理、總包審批同意的具有國(guó)家建設(shè)工程質(zhì)量部門監(jiān)督及具有國(guó)家認(rèn)定資格的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部認(rèn)證資格的焊工進(jìn)行施焊。工藝試驗(yàn)焊暨評(píng)定的鋼材材質(zhì)、規(guī)格本次焊接工藝評(píng)定，所用板材材質(zhì)主要為Q345C、Q390C，其中Q390C對(duì)接焊可用游泳館焊接工藝評(píng)定覆蓋，本次焊接工藝評(píng)定針對(duì)Q345C對(duì)接、Q345C與Q390C對(duì)接進(jìn)行，試板規(guī)格均見下表：1焊接工藝評(píng)定試板規(guī)格序號(hào)試驗(yàn)板厚(mm)材質(zhì)覆蓋范圍（mm）接頭形式焊接方法125+25Q

47、390CQ345C2045BO220+20Q390CQ345C1640BV325+25Q345C2045BO420+20Q345C1640BV現(xiàn)場(chǎng)焊評(píng)工藝參數(shù)評(píng)定的接頭型式、試件厚度、數(shù)量、焊接方法、焊接位置、焊接材料、試件的編號(hào)及現(xiàn)場(chǎng)焊評(píng)參考工藝參數(shù)見下表：2焊接工藝參數(shù)表材質(zhì)試件厚度接頭形式接頭位置焊接方法坡口形式試件編號(hào)焊接材料量(組)焊絲直徑(mm)CO2氣體實(shí)芯Q390C20BVGMAW單面35oCSCSC-BV-11.299.9125BOGMAW單單面35oCSCSC-BO-11.299.91焊接工藝評(píng)定進(jìn)程3焊接工藝評(píng)定進(jìn)程表序號(hào)工作項(xiàng)目地點(diǎn)進(jìn)入時(shí)間完成時(shí)間檢驗(yàn)及試驗(yàn)機(jī)構(gòu)1試板切

48、制加工廠2015.82015.82驗(yàn)收、組對(duì)、檢查現(xiàn)場(chǎng)2015.82015.83焊接現(xiàn)場(chǎng)2015.82015.8中鋼檢測(cè)有限公司4外觀質(zhì)量及無(wú)損探傷檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)2015.82015.8中鋼檢測(cè)有限公司5試樣測(cè)試試驗(yàn)廠2015.82015.8中鋼檢測(cè)有限公司6試樣切制及加工試驗(yàn)廠2015.82015.8中鋼檢測(cè)有限公司材料規(guī)格工藝試驗(yàn)件、規(guī)格、坡口、定位襯板、引入引出板材料材質(zhì)規(guī)格，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(GB50661-2011)第五章的規(guī)程，結(jié)合蘇州體育中心鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙（焊縫及節(jié)點(diǎn)樣板圖）的規(guī)定進(jìn)行。試件焊接焊機(jī)型號(hào)選用CPXS-600型二氧化碳焊機(jī)。焊接材料具體見下表：3焊接材料規(guī)格表序

49、號(hào)型號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)參照標(biāo)準(zhǔn)適用范圍產(chǎn)地廠家1ER50-GGB/T 8110-2008JGJ 81-2002GMAW待定2E5015GB/T5117-1995AWS-E7015SMAW3CO2氣體HG/T2537HG/T2537GMAW焊接工藝評(píng)定試件的質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查：用5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾查夾渣等缺陷。焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得超過焊縫兩側(cè)長(zhǎng)度的15，咬邊深度不得超過0.5mm。焊縫外形尺寸應(yīng)符合下表要求：對(duì)接、角接及T形接頭焊縫外形尺寸允許偏差（mm）見下表：4焊縫尺寸允許偏差焊縫余高偏差焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬角焊縫焊腳尺寸偏差焊縫表面凹凸高低差焊縫表面寬

50、度差不同寬度(B)的對(duì)接焊縫角焊縫對(duì)接與角接組合焊縫差值不對(duì)稱在25mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)在150 mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)B15時(shí)為0315B25時(shí)為0425B時(shí)為050305130301+0.1倍焊腳尺寸2.55無(wú)損檢驗(yàn)試件的無(wú)損檢驗(yàn)采用超聲波方法進(jìn)行。超聲波探傷執(zhí)行鋼焊縫手工焊超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(GB11345)的規(guī)定；焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足B類檢驗(yàn)方法，級(jí)及以上驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)。試件的制取及檢驗(yàn)數(shù)量，執(zhí)行GB50661-2011中的規(guī)定。檢驗(yàn)類別和試樣數(shù)量具體見下表：5檢驗(yàn)類別和試樣數(shù)量統(tǒng)計(jì)母材形式試件形式試件厚度（mm）無(wú)損探傷全斷面拉伸試樣數(shù)量拉伸面彎背彎側(cè)彎T形與十字形接頭彎曲沖擊宏觀酸

51、蝕及硬度焊縫熱影響區(qū)粗晶區(qū)20要-2112-33-25要-2214-33-注：沖擊試驗(yàn)按設(shè)計(jì)選用鋼材的要求進(jìn)行；硬度試驗(yàn)根據(jù)工程實(shí)際需要進(jìn)行；對(duì)接接頭檢驗(yàn)試樣的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)拉伸試樣的加工按焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法GB2649-89的規(guī)定，且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB-2651的規(guī)定要求。2)彎曲試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法GB2653的規(guī)定。加工時(shí)應(yīng)用機(jī)械方法去除焊縫加強(qiáng)高或墊板至與母板齊平，試樣受拉面應(yīng)保留母材原扎制表面；3)沖擊試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB2650的規(guī)定。其取樣位置應(yīng)位于焊縫正面并盡量接近母材

52、原表面；試樣檢驗(yàn)：(1)接頭拉伸試驗(yàn)對(duì)接接頭母材為同鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度值應(yīng)不小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值。對(duì)接接頭母材為兩種鋼號(hào)組合時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定下限值的較低者；(2)接頭彎曲試驗(yàn)對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)：試樣彎至180度后應(yīng)符合下列規(guī)定：各試樣任何方向裂紋及其它缺陷單個(gè)長(zhǎng)度不大于3mm；各試樣任何方向不大于3mm的裂紋及其它缺陷的總長(zhǎng)度不大于7mm；四個(gè)試樣各種缺陷總長(zhǎng)度不大于24mm（邊角處非熔渣引起的裂紋不計(jì)）； (3)沖擊試驗(yàn)焊縫中心及熱影響粗晶區(qū)各三個(gè)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的最低值，并允許一個(gè)試樣低于以上規(guī)定值，

53、但不得低于規(guī)定值的70。焊工考試本工程大量使用Q390C、鑄鋼件等可焊性差的母材，且存在大量高空厚板焊接，焊接施工條件差，而且焊接位置多樣,有橫焊、平焊、立焊、仰焊等,焊接難度較大，所以對(duì)焊工的技術(shù)水平要求高。從事鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工，應(yīng)建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)中的規(guī)定經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)行操作。因此將在進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件下的焊工考核，以挑選出水平過硬、符合本工程施工要求的焊工進(jìn)行焊接操作。焊工選拔程序1焊工選拔程序序號(hào)焊工考試與選拔初選根據(jù)每名焊工的個(gè)人資料篩選出焊接經(jīng)驗(yàn)豐富、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的焊工。培訓(xùn)1、針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)焊接要點(diǎn)、焊接注意事項(xiàng)進(jìn)行培訓(xùn)；2、對(duì)厚板焊接工藝、焊接要點(diǎn)

54、要求進(jìn)行培訓(xùn)；3、特別對(duì)鋼管柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域?qū)雍附右c(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn)?？荚?、按照建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)（中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)出版）中有關(guān)的焊工考試規(guī)定，對(duì)通過初選的焊工進(jìn)行理論知識(shí)考試和操作技能考試；2、操作技能考試主要考核現(xiàn)場(chǎng)焊接條件下的操作能力以及厚板焊接技術(shù)，焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行超聲波檢測(cè)并出具報(bào)告；3、考試時(shí)邀請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理參加，共同對(duì)焊縫外觀、探傷報(bào)告進(jìn)行檢查；4、只有全部考核項(xiàng)目合格的焊工才允許進(jìn)入復(fù)試。5、焊接考試過程中邀請(qǐng)監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督復(fù)試項(xiàng)目正式施工前需對(duì)考試合格的焊工進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審查認(rèn)可后方可進(jìn)入本工程項(xiàng)目進(jìn)行焊接施工。焊工理論知識(shí)考試焊工理論知識(shí)考試應(yīng)以焊工必須掌握

55、的基礎(chǔ)知識(shí)及安全知識(shí)為主要內(nèi)容，并應(yīng)按考核的焊接方法、類別對(duì)應(yīng)出題，內(nèi)容范圍應(yīng)符合以下規(guī)定：2焊工理論知識(shí)考試序號(hào)考試內(nèi)容及要求1焊接安全知識(shí)（焊接與切割安全GB9448）。2焊接符號(hào)識(shí)別能力（焊縫符號(hào)表示法GB324、氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB985）。3焊縫外形尺寸要求（鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸GB10854）。4焊接方法表示代號(hào)（金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表式代號(hào)GB5185）。5本工程焊接方法的特點(diǎn)：焊接工藝參數(shù)、操作方法、焊接順序及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響。6焊接質(zhì)量保證、缺陷分級(jí)（焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)GB/T12469）。7建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要

56、求。應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范的要求。8與本工程相適應(yīng)的焊接材料型號(hào)、牌號(hào)及使用、保管要求。9焊接常用鋼材及本工程使用鋼材型號(hào)、牌號(hào)標(biāo)志和主要合金成分、力學(xué)性能及焊接性能。10焊接設(shè)備、裝備名稱、類別、使用及維護(hù)要求。11焊接缺陷分類及定義、形成原因及防止措施的一般知識(shí)（金屬熔化焊焊縫缺陷分類GB6417）。12焊接熱輸入與焊接規(guī)范參數(shù)的換算及熱輸入對(duì)性能影響的一般關(guān)系。13焊接應(yīng)力、變形產(chǎn)生原因、防止措施及熱處理的一般知識(shí)。焊工操作技能考試操作技能考試以檢驗(yàn)焊工的操作技能為原則，以檢驗(yàn)焊工遵循工藝指令能力及完成致密焊縫能力為主。其分類及適應(yīng)認(rèn)可范圍應(yīng)符合下表規(guī)定：考試分類焊接方法分類

57、代號(hào)類別號(hào)認(rèn)可范圍焊工手工操作技能基本考試；焊工手工操作技能附加考試；焊工手工操作技能定位焊考試藥皮焊條手工電弧焊實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊SMAWGMAW12-112-1、2-2機(jī)械操作技能考試實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊GMAW-A8-18-1、8-2注：多極焊合格可代替單極焊考試，反之不可。焊接位置示意圖由于本工程焊接中存在大量的鋼管對(duì)接全位置焊施工，焊接施工條件較差，焊接難度大，對(duì)焊工的技術(shù)水平要求特別高。所以選擇鋼管對(duì)鋼管形式進(jìn)行施焊焊工考核試板規(guī)格如下圖所示，根據(jù)規(guī)范規(guī)定的試件板厚覆蓋范圍確定本工程所需試板規(guī)格見下表：焊工考試試板規(guī)格序號(hào)材質(zhì)試件厚度（mm）試件長(zhǎng)度L（mm）試件寬度B（mm）墊板尺

58、寸B1t1坡口尺寸（mm）角度（a）鈍（mm）間隙（mm）1Q345C10200110508351522020011050835153Q390C1020011050835154202001105083515焊接主要內(nèi)容焊前準(zhǔn)備序號(hào)內(nèi)容1下雨時(shí)，不允許露天焊接，焊接作業(yè)必須搭設(shè)防風(fēng)雨棚。2在氣溫小于0時(shí)，需對(duì)焊口兩側(cè)預(yù)熱至3050。3若空氣濕度大于85，應(yīng)采取加熱除濕處理。4焊縫表面應(yīng)無(wú)浮銹、無(wú)油漆、無(wú)水分。5手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣體保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，焊接作業(yè)必須搭設(shè)防風(fēng)雨棚。6焊前清理：正式施焊前清除焊渣、飛濺等污物。定位焊點(diǎn)與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成

59、緩坡狀且確認(rèn)無(wú)未熔合、氣孔等缺陷。7電流調(diào)試：不得在組對(duì)的坡口內(nèi)起弧，應(yīng)有引弧、熄弧板。按焊接工藝評(píng)定參數(shù)調(diào)整焊機(jī)電流，并核對(duì)極性。8氣體檢驗(yàn)：核對(duì)氣體流量、送氣時(shí)間、滯后時(shí)間、確認(rèn)氣路無(wú)阻滯、無(wú)泄漏。9設(shè)備人員審查：查看焊工是否持證上崗；焊接設(shè)備證件是否齊全是否；焊接輔材、氣體質(zhì)保資料是否齊全10工序檢查：檢查吊裝、測(cè)量工序是否已完成，對(duì)接精度是否滿足焊接要求焊接工藝流程焊接施工整體焊接施工流程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工流程，體育場(chǎng)焊接施工按照分段焊接、調(diào)節(jié)段合攏的順序進(jìn)行，合攏段設(shè)置及整體安裝焊接流程如下所示：后裝合龍帶設(shè)置位置示意第一步、胎架支撐安裝后進(jìn)行柱腳調(diào)節(jié)段焊接第二步、安裝首個(gè)鋼柱V型柱腳

60、第三步、安裝首根壓環(huán)梁第四步、安裝焊接與壓環(huán)梁相連的V柱第五步、逆時(shí)針依次安裝焊接完成南區(qū)鋼結(jié)構(gòu)至合攏段第六步、預(yù)留合攏段不進(jìn)行安裝，逆時(shí)針依次安裝焊接完成東區(qū)、北區(qū)及西區(qū)鋼結(jié)構(gòu)第七步、逆時(shí)針依次進(jìn)行合攏段鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接V型柱與壓環(huán)梁牛腿焊接根據(jù)精度控制等級(jí)，優(yōu)先控制壓環(huán)梁安裝精度，在胎架安裝完畢后首先進(jìn)行V形柱與壓環(huán)梁牛腿焊接，通過胎架支撐以及焊接過程變形控制優(yōu)先保證壓環(huán)梁安裝精度在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，再進(jìn)行V形柱與柱腳部位焊接。1V型柱焊接部位示意圖壓環(huán)梁牛腿與V型柱焊接柱焊接托板設(shè)置鋼柱焊接臨時(shí)連接板設(shè)置V型柱對(duì)接焊縫焊接順序本工程V型柱均為圓管柱，且管徑較大，采用普通對(duì)稱焊進(jìn)行施焊的過程中