混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書資料

1、 混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況本工程混凝土需求較為集中， 主體施工段平均每天至少兩處以上澆筑混凝土。施工所用混凝土全部采用商品混凝土。6 棟高層混凝土泵送高度較高，對混凝土垂直運(yùn)輸設(shè)備及管道布設(shè)必須采取專門措施。二、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：勞務(wù)隊管理人員帶領(lǐng)班組長熟悉圖紙，明確注意事項，質(zhì)量目標(biāo)等，增強(qiáng)每一位操作人員質(zhì)量責(zé)任感。2、機(jī)具設(shè)備地泵、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、用筒、標(biāo)尺桿、照明燈具。3、人員準(zhǔn)備本工程各單位工程同時施工， 進(jìn)度十分緊張， 故勞務(wù)隊必須確保人力投入以達(dá)到工期要求。各棟樓連續(xù)施工砼工人力配置不應(yīng)少于以

2、下數(shù)量：1#樓 16 人； 2#、 4#、6#、 7#、 8#、 3#、 5#樓各13 人；4、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作、砼澆筑前必須簽署砼澆灌令，砼澆灌令簽署執(zhí)行以下十項規(guī)定：施工地點安全設(shè)施是否健全，操作平臺、二次卸料平臺是否搭設(shè)完善。隱蔽工程（鋼筋、預(yù)埋）是否通過正式驗收，鋼筋預(yù)埋、模板是否做好質(zhì)量評定。商品砼供應(yīng)站準(zhǔn)備工作是否充分。天氣情況及必要措施。是否有意外停電、停水及必要的應(yīng)付措施。工人精神狀態(tài)如何，是否進(jìn)行過本次施工、技術(shù)、安全事項交底。機(jī)械設(shè)備的配置及運(yùn)行情況是否良好。是否有新的技術(shù)、質(zhì)量要求，班組及施工人員是否領(lǐng)會。值班人員（總指揮、質(zhì)檢、技術(shù)、試驗、后勤）及工人班次是否安排好。

3、澆灌令作為工程管理一項最基本制度，各部門必須高度重視，認(rèn)真對待，沒有 技術(shù)、質(zhì)安、生產(chǎn)主管及監(jiān)理工程師討論并簽署澆灌令，任何人不得擅自下令澆灌， 誰違犯規(guī)定處罰誰，誰出了事故追究誰。2）、商品混凝土澆筑時，應(yīng)填寫碎攪拌通知單，提前一天通知攪拌站本批澆筑碎 的強(qiáng)度等級、用量、澆筑時間等。3）、每次商品混凝土施工時，安排一名專人進(jìn)行商品混凝土的登記，認(rèn)真填寫和 審核發(fā)車及到場時間，同時安排一名技術(shù)員對碎質(zhì)量進(jìn)行檢查， 主要檢查其工作性能（坍落度、和易性、保水性）和出站到場時間，做好混凝土施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時 與商品碎攪拌站聯(lián)系處理。4）、泵管的布設(shè)（高層），泵管采用高壓管，內(nèi)徑為140mm在水平

4、段的布設(shè)：如圖：泵管從泵機(jī)接出以后，設(shè)置混凝土墩來固定泵管，混凝土墩大小為400寬X 200高X 1000長，每隔3m設(shè)置一個在豎向段的布設(shè)：如圖:樓梯間30d木方rnn混凝土岐q預(yù)留洞口1預(yù)留洞n -d 放在主筋面上8 14泵管留設(shè)位置示意圖泵管進(jìn)入樓層中，從電梯井和樓梯間之間的平臺上的預(yù)留孔洞架設(shè)泵管進(jìn)入樓面層施工，預(yù)留孔洞的大小為 500X 500mm留設(shè)位置如上圖。泵管在進(jìn)入樓層中的每一層都要進(jìn)行加固， 加固采用四根短鋼管，縱橫向各兩根 卡住泵管再在空隙處用木方篩緊。（見上圖）6）、泵管不允許利用外架走上去，多層施工必須為泵管設(shè)置埋件及加固穩(wěn)定鋼管 架。三、施工工藝1、混凝土施工工藝流

5、程如圖3、主要措施、施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下 一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切 割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除 后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。、施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。豎向構(gòu)件施工縫，上部結(jié)構(gòu)每層設(shè)在梁上 皮外及梁下梁下100mn#,頂層將施工縫設(shè)在梁下1000mnit。樓梯施工縫留在樓梯 段的1/3范圍內(nèi)。梁板施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，一般情況下不得留設(shè)施工縫。施工縫留設(shè)處樓梯施工縫

6、留設(shè)圖施工縫留設(shè)處梁板施工縫留設(shè)圖、澆筑通道:為保護(hù)板筋的施工質(zhì)量。澆筑前必須確保馬黨設(shè)置到位。馬黨采用小25的鋼筋焊制。高度為300mm,長度為700mm,上鋪設(shè)竹跳板兩塊，馬凳間距如圖:700竹跳板25II I I I I I I I I I、泵管布設(shè)：施工員確定好施工順序，并布置泵管接入位置。在塔吊的輔助下布料，如圖:IT1塔吊45泵管、沙漿接縫，剪力墻、柱底部應(yīng)先澆筑一層高為100mm砂漿接縫。防止下料時底部石子過多產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。4、混凝土澆筑與振搗、混凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二 次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各

7、時間段 進(jìn)行登記。不滿足要求的混凝土不得使用。、混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過 2日若超過2m時采取加長軟 管和用筒方法。、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作 用部分長度的1.25倍。、碎的振搗采用插入式振搗器。振搗時，每一個振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)以使碎 密實為準(zhǔn)，即表面呈現(xiàn)浮漿和碎不再下沉。振搗時應(yīng)快插慢撥，垂直插入，并插入下 層尚未初凝的混凝土中50100mm使上下層充分結(jié)合，振搗棒盡量不要觸及模板、 鋼筋、預(yù)埋管和各種預(yù)埋件，不得附著在模板和鋼筋上振搗，防止影響模板的幾何尺

8、寸和混凝土與鋼筋的牢固結(jié)合。振動器插點的移動距離不宜大于其作用半徑的1.5倍。振動器距離模板不應(yīng)大于其作用半徑的 1/2。插點方式采用交錯式。、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層 混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按凝結(jié)時間確定，超過 初凝時間應(yīng)按施工縫處理。、澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。、混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時覆蓋進(jìn)行保護(hù)。5、柱的混凝土澆筑(1)、澆筑前底部應(yīng)先墊一層510cm厚與混凝土配合比相同

9、的減石子混凝土，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cni振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度， 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備， 保證振搗人員能夠看清 混凝土的振搗情況。、柱子與梁板使用鋼板網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前澆筑，保證各部位混凝土強(qiáng)度符合要求。、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6、梁、板混凝土澆筑、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層

10、澆筑成階梯形， 當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形 不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，其最大顆 粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的 1/4 ，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4 。并用小直徑振搗棒振搗。、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用

11、鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平壓實。在頂板混凝土達(dá)到初凝前，進(jìn)行二次壓實，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓平整。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。、頂板混凝土澆筑高度(標(biāo)高) ，應(yīng)拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱根部混凝土表面找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件。7、墻體混凝土澆筑(1)、由于墻、柱的混凝土強(qiáng)度等級不同，柱子與墻體豎向使用鋼板網(wǎng)綁扎分隔, 先澆筑柱子混凝土，墻體混凝土在柱子混凝土初凝之前澆筑。如圖：.445。、430鋼筋網(wǎng)柱或墻硅等級(2)、墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 510cm厚與墻體混凝土同配比減 石子砂漿，并

12、用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 (該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng) 過計算，使用容器計量)。(3)、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，每層 澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作 人員數(shù)量。(4)、振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上 下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 510cmi振搗時注意鋼筋密集及 洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞 口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。(5)、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高 線將

13、墻上表面混凝土找平。8、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝 土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 9、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛， 影響混凝土表面的觀感。10、后澆帶混凝土澆筑(1)、后澆帶使用鋼板網(wǎng)進(jìn)行支擋，支模時，對先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土 澆筑之前應(yīng)清除雜物并進(jìn)行濕潤，并應(yīng)刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。(2)、后澆帶新舊混凝土接荏部位采用設(shè)置企口的防水措施。(3)、施工后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂后，使用 C40的無收縮混凝土填灌密實，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)及側(cè)墻后澆帶應(yīng)

14、在 0.000 以下混凝土工程完成30 天后再用內(nèi)摻膨脹劑的C35微膨脹混凝土澆灌，澆灌后應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫。11、洗泵管：高層均要設(shè)置洗泵管的專用排水管，采用250mme縫鋼管從底層接入到操作面層。頂部用鐵皮（ 0.6m 厚）焊制漏斗狀入口。每次洗泵管的水均從此管排下，避免洗泵管的水造成污染。12、拆泵管：只拆除操作面層，新加設(shè)的泵管并在上一層澆筑前將豎向泵管接駁到位。13、砼的養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，必須設(shè)專人養(yǎng)護(hù)。、 墻柱混凝土待拆模后立即對外露表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時間不得少于7 天，灑水次數(shù)以保持砼表面濕潤為準(zhǔn)， 如氣溫低于5時柱則采用塑料

15、薄膜進(jìn)行包裹養(yǎng)護(hù)。、樓板混凝土澆筑完畢以后，在混凝土終凝后硬化前12 小時以內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，當(dāng)氣溫超過32 時，其表面應(yīng)覆蓋草袋或麻袋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。 當(dāng)平均氣溫低于5時，表面采取覆蓋塑料溥膜加草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3）、當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa 時，才允許進(jìn)行下道工序施工。14、季節(jié)性施工、冬期施工：冬期施工時應(yīng)編制冬期施工方案，對原材料的選擇以及摻量、混凝土的攪拌、運(yùn)輸以及澆筑、養(yǎng)護(hù)作出相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)對混凝土攪拌車進(jìn)行保溫。、雨期施工：雨期施工時，攪拌站應(yīng)及時測定砂石含水率，確保混凝土配合比的準(zhǔn)確性。雨期施工前準(zhǔn)備足夠防護(hù)材

16、料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。、暑期施工時，攪拌站應(yīng)對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機(jī)溫度。現(xiàn)場應(yīng)對混凝土輸送泵、輸送管進(jìn)行遮蓋，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過35。條件許可時應(yīng)避開高溫時段澆筑。15、混凝土拆模、不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除，嚴(yán)禁水電專業(yè)分公司任意剔鑿。、承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后，始能拆除（按設(shè)計強(qiáng)度等級的百分率計算） ：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（為板2, 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件275210016、試塊留設(shè)強(qiáng)度試塊下列規(guī)定留設(shè)：每工作班組

17、不少于1組；每100m碎不少于i組（人工挖孔樁每50m碎不少于i組）；現(xiàn)澆樓層，每層不少于i組；同強(qiáng)度等級不少于i組。17、結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗、鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：、鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu) 構(gòu)件的重要性共同選定；、對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2刈不少于5個構(gòu)件進(jìn)行檢驗；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50%對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗。 對每根鋼筋， 應(yīng)在有代表性的部位測量1點。、對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度

18、進(jìn)行檢驗；對選 定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗。 對每根鋼筋， 應(yīng)在有代表性的部位測量1點。、鋼筋保護(hù)層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為+10mmi -7mm 對板類構(gòu)件為+8mm -5mm、對梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)分別進(jìn)行驗收。、結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層厚度驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：、 當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗結(jié)果應(yīng)判為合格；、當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的合格點率小于90%!不小于80%可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗，當(dāng)按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護(hù)層厚度

19、的檢驗結(jié)果仍應(yīng)判為合格；具體部位和數(shù)量見試驗計劃。18、泵送砼要求：、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分。、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。（4）、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密，沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50m儲100mm方木，以便拆裝。向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于 1 米的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承， 泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板鋼筋上， 應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。、開始泵送時，混凝土

20、泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。、混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2 小時必須留置施工縫。、泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。、當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；、當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。

21、重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(10)、向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一 定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。(11)、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝 土攪拌站。(12)、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法 和場所，及時進(jìn)行妥善處理。(13)、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14)、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向， 以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。(15)、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。四、質(zhì)量要求1、商品碎要有出廠合格證，混

22、凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范 及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。 如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆 筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，

23、切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用刮桿刮平?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法(見下表)項目允許偏差(mrm檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨乂基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層局5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000 且0 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)同層局 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+ 8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+ 25,0鋼尺檢查:井筒全高(H)垂直度H/1000 且0 30 1經(jīng)緯儀、鋼尺檢查:表向平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施 中心線位 置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓51預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查五、安全措施1、

24、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。嚴(yán)禁上下拋擲物品。3、泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土 反向沖擊。6、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥 不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。7、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道 進(jìn)行清洗。8、用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方 10M內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等 收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。9、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管

25、。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。10、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸 荷。11、混凝土振搗器使用安全要求。(1)、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件 連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。(2)、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行 試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。(3)、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50CM并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。、振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機(jī)外殼

26、上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。、 電源線路要懸空移動， 注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。、用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機(jī)。、振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。、人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。、作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。12、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求。、泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。、水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管