常熟造粒塑料粒子廢氣治理方案

1、造粒廢氣治理方案 一、工程概述在塑料粒子加熱生產(chǎn)過程中，有配料過程、物料熔化過程和成型過程等。配料和成型過程主要是物理過程，產(chǎn)生的污染主要是粉塵性廢氣。物料熔化過程主要是通過燃料的燃燒產(chǎn)生熱量將物料熔化分解和定性的過程，產(chǎn)生的主要污染物是煙塵、二氧化硫、氮氧化物等。根據(jù)造粒業(yè)使用的原料、生產(chǎn)工藝和對(duì)造粒加工業(yè)污染物的調(diào)查，主要污染物有：1）、粉塵。2）、煙塵。3）、二氧化硫。4）、氮氧化物。5）二、塑料粒子廢氣特點(diǎn)經(jīng)過我們實(shí)際運(yùn)行治理統(tǒng)計(jì)，塑料粒子的廢氣濃度不會(huì)過高，含煙量物和粉塵的含量一般不高，加熱的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生有機(jī)物包含煙氣以及粉塵異味。三、造粒廢氣治理工藝的選擇1、工藝比較凈化異味煙塵適應(yīng)

2、性特點(diǎn)優(yōu)缺點(diǎn)凈化率率投資SCR適合排氣量大，連續(xù)排放源二次污染小，凈化效率高，技術(shù)成熟，設(shè)備投資高，關(guān)鍵技術(shù)難度大80%較高活性炭吸附煙氣量不大同時(shí)脫硫脫硝，運(yùn)行費(fèi)用低，吸收劑用量大，設(shè)備龐大，活性炭再生頻繁。后期投資較大，簽訂危廢協(xié)議成本較高80%-85%高等離子光解一體適應(yīng)范圍大適用于工業(yè)煙塵中含有異味的廢氣功耗低成本低。目前在環(huán)保領(lǐng)域?qū)儆谇岸嗽O(shè)備。建議采用90%較低2工藝選擇此工藝過程如下：塑料粒子加熱戶的煙霧一般濃度較低前端采用等離子凈化器對(duì)其煙霧凈化，凈化后后的廢氣含有異味，在進(jìn)入后期的光解催化除味區(qū)進(jìn)行臭氧反應(yīng)并且吸收，捕集煙氣中的NO2、N2O3等含氮氧化物，達(dá)到無煙無味的目的。

3、凈化后的煙氣進(jìn)入煙囪排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。此工藝流程為： 凈化后排空風(fēng)機(jī)UV光解除味收集布袋除塵回收煙氣3、塑料粒子廢氣工藝定型總結(jié)此凈化工藝，可以概括為高效氧化+吸收工藝。這些活性基團(tuán)從發(fā)生器的腔體中射出，與空氣中的污染物接觸，會(huì)引發(fā)一系列的反應(yīng)，可以在極短的時(shí)間內(nèi)分解空氣中的污染物，達(dá)到空氣凈化的目的。通過高能離子發(fā)生器，產(chǎn)生大量活性基團(tuán)，與污染物進(jìn)行復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高濃度的引發(fā)劑、氧化劑、萃滅劑。通過擴(kuò)散過程，達(dá)到均勻相，與污染物發(fā)生反應(yīng)。由于該技術(shù)的反應(yīng)過程過于復(fù)雜，例如僅SO2，NH3的反應(yīng)方程就有78個(gè)之多，在一篇文章中無法盡述。故略解釋其基本過程如下：電場(chǎng) + 電子高能電子高

4、能電子 + 空氣受激原子+離子高能電子 + 污染物受激基團(tuán) + 游離基團(tuán) +離子基團(tuán) + 氧（氧原子、臭氧、氧氣、氧離子）產(chǎn)物反應(yīng)步驟：其基本過程為鏈反應(yīng)，該過程中化學(xué)反應(yīng)仍然極其復(fù)雜。大致包括三類反應(yīng)，即鏈引發(fā)反應(yīng)、自由基傳遞反應(yīng)和鏈終止反應(yīng)。例如：1O3+OH-HO2+O2-HO2O2-+H+2O3+O2-O3-+O2O3-+H+HO3HO3HO+O2HO+O3HO4HO4HO2+O23HO4+HO4H2O2+O2HO4+HO3H2O2+O3+O2氫氧自由基具有極強(qiáng)的氧化性，其氧化電位高達(dá)2.06V，僅次于氟（2.23V），所以能氧化大部分難降解物質(zhì)。氧化NO的過程為：2NO + O2 2NO22NO2 N2O4NO +NO2N2O3與水反應(yīng)的化學(xué)式為：N2O3+H2O 2HNO2與尿素反應(yīng)的主要化學(xué)式為：2HNO2+（NH2）2CO2N2+CO2+3H2O由以上反應(yīng)式可以看出：氮氧化物NOx的去除主要是通過NO的氧化，生成可溶于水的NO2、N2O3等高價(jià)氮氧化物，隨后溶于水溶液，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達(dá)到去除的目的從達(dá)到環(huán)保要求。當(dāng)NO/NO2的摩爾比為1時(shí)，吸收氮氧化物的效果最好。此工藝不宜堵塞和結(jié)垢，使用壽命是常規(guī)工藝設(shè)備的3-6倍。利用氣體切向旋混原理，增加氣-液接觸時(shí)間，提高