2022年幾何精度設(shè)計(jì)期末復(fù)習(xí)重點(diǎn)表面粗糙度

1、學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載表面粗糙度表面粗糙度：波距10mm 表面粗糙度是指加工后零件表面的微小峰谷（表面粗糙度輪廓的產(chǎn)生：(1) 切削后遺留 的刀痕；(2) 切削過程中切屑分離時(shí)的塑性變形；(3) 以及機(jī)床等工裝系統(tǒng)的振動等。1取樣長度lr 至少包含 5 個(gè)微峰和5 個(gè)微取樣長度： 是測量或評定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度，谷。2評定長度ln ln5lr。取標(biāo)準(zhǔn)評定長度ln5lr。若被測表面比較均勻，可選ln5lr ；若均勻性差，可選1. 輪廓最小二乘中線(m) 在 lr 內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至該線的距離Zi 平方和為最小。2. 輪廓算術(shù)平均中線n在 lr 內(nèi)，F(xiàn)1F2.FiFi11高度特征參數(shù)（

2、1）輪廓的算術(shù)平均偏差在 lr 內(nèi)，縱坐標(biāo)值 Z(x) 的絕對值的算術(shù)平均值Ralr 10 rlZ ( x ) dx Ra 1n i n1 Z i（2）微觀不平度十點(diǎn)平均高度 5 5 Rz Rz = 1 ( z pi z vi )5 i 1 i 1（3）輪廓的最大高度 Ry 在 lr 內(nèi) Ry Z P max Z V min2 間距特征參數(shù)（1）輪廓單峰平均間距S S。s1in1is在取樣長度Lr 內(nèi)，輪廓的單峰間距Si 的平均值，稱為輪廓單峰平均間距所謂輪廓單峰間距Si 指兩相鄰單峰最高點(diǎn)之間的距離投影在中線上的長度。n（2）輪廓微觀不平度的平均間距Sm 在取樣長度Lr 內(nèi)，輪廓微觀不平度的

3、間距Smi 的平均值，稱為輪廓微觀不平度的平均間距 Sm。所謂輪廓微觀不平度的間距Sm= 1in1SminSmi 指含有一個(gè)輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長度。學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載3 形狀特征參數(shù)輪廓支承長度率tp bi 長度在取樣長度Lr 內(nèi)，取一條平行于中線的直線，該線與輪廓相截，在輪廓上各段截線之和稱為輪廓支承長度 p。 p=nibi1輪廓支承長度率tp 指輪廓支承長度 p與取樣長度Lr 之比。輪廓支承長度率tp 對應(yīng)于水平截距c 給出。tp= plr表面粗糙度評定參數(shù)選用原則根據(jù)零件的工作條件和使用性能，既考慮能表征表面的幾何特性和表面功能參數(shù)，又要考慮表面粗糙度檢測儀器（或測量方法）的

4、測量范圍和工藝的經(jīng)濟(jì)性。選定評定參數(shù)時(shí)，高度特征參數(shù)是基本的評定參數(shù)，間距和形狀特征參數(shù)是附加評定參數(shù)。表面粗糙度參數(shù)值的選用原則 工作表面的 Ra 值比非工作表面小 摩擦表面 Ra 值比非摩擦表面小速度高、壓力大，受交變應(yīng)力作用的圓角溝槽Ra 小表面粗糙度的Ra 值應(yīng)越配合表面、過盈配合表面Ra 小要求防腐蝕、密封性能、外觀表面Ra 小Ra 值與尺寸公差和形位公差協(xié)調(diào)，尺寸公差值和形位公差值越小，小學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載尺寸的檢測 若被測量為 L ，標(biāo)準(zhǔn)量為 E，那么測量就是確定 L 是 E 的多少倍。即確定比值 q = L / E ，最 后獲得被測量 L 的量值，即 L = qE。所謂量值傳

5、遞， 指將國家基準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的計(jì)量單位的量值，通過標(biāo)準(zhǔn)器件逐級傳遞到工作用的 計(jì)量器具和被測對象，這是保證量值統(tǒng)一和準(zhǔn)確一致所必須的。1.量塊的形狀與尺寸 量塊又稱塊規(guī)， 是一種無刻度的標(biāo)準(zhǔn)端面量具，用特殊合金鋼制成，線膨脹系數(shù)小，不易變 形，且耐磨性好。量塊有長方體和圓柱體兩種，常用的是長方體。量塊有兩個(gè)測量面和四個(gè)非測量面。量塊長度 l 量塊長度是指量塊一個(gè)測量面上的任意點(diǎn)到與其相對的另 一測量面相研合的輔助體表面之間的垂直距離。量塊中心長度 lc 量塊中心長度 是指對應(yīng)于量塊未研合測量面中心點(diǎn)的長度。量塊標(biāo)稱長度 ln 量塊標(biāo)稱長度是指在量塊上，用以表明其與主單位（任意點(diǎn)的量塊長度偏差 e

6、m)之間關(guān)系的量值（量塊長度的示值）任意點(diǎn)的量塊長度偏差是指任意點(diǎn)的量塊長度與標(biāo)稱長度的代數(shù)差 e = l ln 量塊的長度變動量 v 量塊測量面上任意點(diǎn)中的最大量塊長度與最小量塊長度之差。量塊測量面的平面度誤差 fd 量塊測量面的平面度誤差是指包容量塊測量面的實(shí)際表面且距離為最小的兩個(gè)平行平面之間的距離。按量塊的制造精度分五級：K 、0、1、2、3 級，其中 0 級精度最高，精度依次降低，3 級最低。按量塊的檢定精度分六等，即 1、2、3、4、5、6 等量塊的選用：量塊在使用時(shí)， 常常用幾個(gè)量塊組合使用。為了能用較少的塊數(shù)組合成所需要的尺寸，量塊應(yīng)按一定的尺寸系列成套生產(chǎn)供應(yīng)。國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定

7、了 17 種系列的成套量塊。組合量塊時(shí)，為減少量塊組合的累積誤差，應(yīng)盡量減少量塊的組合塊數(shù)，一般不超過 4 塊。選用量塊時(shí)，應(yīng)從所需組合尺寸的最后一位數(shù)開始，每選一塊至少應(yīng)減去所需尺寸的一位尾數(shù)。學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載1、分度值（刻度值）i：計(jì)量器具相鄰刻線所代表的量值 (分辨率 )；2、刻度間距 a：刻度尺相鄰刻線中心的距離；3、示值范圍：計(jì)量器具顯示的最高值到最低值的范圍；4、測量范圍：計(jì)量器具所能測量到的最大值到最小值的范圍；5、靈敏度 k ：計(jì)量器具對被測量變化的反映能力；6、靈敏限（靈敏閾） ：計(jì)量器具可察覺被測量的最小變化值 7、測量力8、示值誤差：計(jì)量器具示值與真值之差（ = X

8、- X0）9、示值變動量 10、回程誤差 11、修正值 12、測量不確定度1. 絕對測量和相對測量 2. 直接測量和間接測量 3. 單項(xiàng)測量和綜合測量 4. 靜態(tài)測量和動態(tài)測量 5. 接觸測量和非接觸測量 6. 等精度測量和不精度測量 7. 主動測量測量和被動測量絕對誤差 即xx0 xx0 x0 x0相對誤差 測量的絕對誤差的絕對值與被測量真值之比。比較測量精度高低基本尺寸相同用 評定-3）基本尺寸不相同用 評定極限誤差測量的絕對誤差的變化范圍用lim表示。(3) 儀器基準(zhǔn)件誤差(4) 相對測量1. 計(jì)量器具誤差（ 1）原理誤差（2） 阿貝誤差中的標(biāo)準(zhǔn)件誤差2. 測量方法誤差（1）測量基準(zhǔn)與設(shè)

9、計(jì)基準(zhǔn)不統(tǒng)一而引起的誤差。(2) 被測件安裝、定位不正確而引起的誤差 (3) 測量力引起的誤差3. 測量條件誤差 4. 人為誤差按其性系統(tǒng)誤差可消除。隨機(jī)誤差不可消除，只能減質(zhì)可分小。粗大誤差 剔除。學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載正態(tài)分布的隨機(jī)誤差基本特性單峰性: （ 3-11）對稱性有界性抵償性標(biāo)準(zhǔn)偏差和算術(shù)平均值按下式計(jì)算nxix2i1x1inixn1(3-n1其極限誤差一般為12) lim3（3-1單次測量結(jié)果表示為7）x 0ix3多次測量（即算術(shù)平均值）的標(biāo)準(zhǔn)偏差為xnx（ 3-18多次測量結(jié)果表示為）x 0 x3粗大誤差及其剔除粗大誤差按下式判斷式中1n1vix iixxix invi3驗(yàn)收原

10、則、安全裕度和驗(yàn)收極限（1）驗(yàn)收原則：原則上只接受公差帶內(nèi)的工件，即只允許誤廢，不允許有誤收（2）安全裕度A 2 u 12 u 2Afu 1,u 2u1 計(jì)量器具的不確定度；u2測量條件的不確定度。學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載驗(yàn)收極限方法具體的應(yīng)用： 對符合包容要求的尺寸、公差等級高的尺寸，驗(yàn)收極限按方法2。1。 對工藝能力指數(shù)Cp（=T/6 ） 1 時(shí)，其驗(yàn)收極限按方法但對符合包容要求的尺寸，其MMS 的一邊按方法1 驗(yàn)收dM dma軸A 上驗(yàn)收極限D(zhuǎn)m孔 公 差 帶上 驗(yàn) 收ax(下 驗(yàn) 收公x(M差L) 極限 A ) 下驗(yàn)收極限帶dmiDDmin(L) M 對偏態(tài)分布的尺寸，對尺寸偏向的一邊按方

11、法 1 驗(yàn)收 對非配合的尺寸和一般的尺寸，按方法 2 驗(yàn)收。例 3.14 被檢驗(yàn)零件尺寸為 35e 9 E 。上驗(yàn)收極限 35 0 . 050 0 . 0062 34 . 9438下驗(yàn)收極限 35 0 . 112 0 . 0062 34 . 8942此尺寸采用包容原則u1 = 5.6 m 由表 3.19（見下頁）查得0i =0.01,尺寸范圍 050 的外徑千分尺不確定度為u 1計(jì).0004u 計(jì). 004u 10 . 0056學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載尺寸范圍 050 的外徑千分尺滿足使用要求。用量規(guī)檢驗(yàn)零件時(shí)，只能判斷零件是否合格，不能測出零件實(shí)際尺寸的數(shù)值。通規(guī)的公稱尺寸 止規(guī)的公稱尺寸孔公差通= 被測工件的MMS(mmc 最大實(shí)體尺寸 ) = 被測工件的LMS （lmc 最小實(shí)體尺寸）孔 最 大 極 限止孔最小極限尺寸工件除線性尺寸誤差外，還存在形狀誤差， 為正確地判斷工件尺寸的合格性，規(guī)定了極限尺寸判斷原則，即泰勒原則。其內(nèi)容為：孔或軸的體外作用尺寸不允許超過MMS ；