2022年CFG樁成樁常用施工方法和工藝流程

1、CFG樁成樁常用施工方法和工藝流程摘要: 闡述了 CFG樁成樁常用施工方法和工藝流程, 具體論述了振動沉管灌注成樁和長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁施工過程中常常遇到的質量問題 措施；關鍵詞 :CFG樁, 流程 , 質量問題 , 掌握措施, 針對這些問題提出了有效的質量掌握CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱 , 一般有三種成樁施工方法 : 振動沉管灌注成樁 適用于粉土、粘性土及素填土地基 、長螺旋鉆孔灌注成樁 適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土 和長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁 適用于粘性土、粉土、砂土以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地 ；CFG樁復合地基 , 通

2、過轉變樁長、 樁距、褥墊厚度和樁體配比, 能使復合地基承載力幅度的提高有很大的可調性；它具有沉降變形小、施工簡潔、造價低、承載力提高幅度大、適用范疇較廣、 社會和經濟效益明顯等特點, 廣泛地用于工業(yè)廠房和民用住宅的地基處理和加固；CFG樁最常用的成樁施工方法有振動沉管灌注成樁和長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁兩種方法；1 施工工藝流程1.1 振動沉管灌注成樁施工工藝流程1 復核放線樁位、定位點和水準點, 確定施打次序 , 施打順序一般有連續(xù)施打和間隔跳打兩種類型；2 依據 365JT 設計樁長和沉管入土深度確定振動沉管機的機架高度和沉管長度 , 樁機組裝就位； 3 樁機就位后 , 調整沉管垂

3、直度 , 垂直度偏差不大于 1%；4 混合料攪拌；按設計配比配制混合料 , 混合料的攪拌須勻稱 , 攪拌時間不得少于 2min, 混合料坍落度宜為30mm50mm,成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過 200mm；5 開機 , 開頭沉管 , 沉管過程中要將樁機調整穩(wěn)固 ,嚴禁傾斜和錯位；將沉管下沉至設定標高 , 停機； 6 停機后 , 將攪拌機攪拌好的混合料投入管內 , 直至混合料面與進料口齊平；7 開機拔管；開機后 , 留振 5s10s 開頭拔管 , 拔管速度按勻稱線速度掌握 ,拔管線速度應掌握在 1.2m/min 1.5m/min 左右 , 如遇污泥土或污泥質土 , 拔管速度可適當放慢；8 沉管拔出

4、地面 , 確認成樁樁頂標高符合施工組織設計要求的標高后 , 用粒狀材料或濕粘性土封頂 , 然后移機進行下一根樁的施工；1.2 長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工工藝流程 1 鉆機就位；就位后校正好鉆桿的位置和垂直度 , 垂直度的容許偏差不大于 1%；2 混合料攪拌；按設計配比配制混合料 , 混合料坍落度宜為160mm200mm；3 鉆進成孔；鉆孔開頭時 , 關閉鉆頭閥門 , 向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時 , 啟動電機 ,將鉆桿旋轉下沉至設計標高 , 關閉電機 , 清理鉆孔四周土；成孔時應先慢后快 , 這樣能防止鉆桿搖動,也能準時檢查并訂正鉆桿偏位的差值；4 灌注及拔管； CFG樁成孔到設計標高

5、后 , 停止鉆進 , 開頭泵送混合料 , 當鉆桿芯管布滿混合料后開頭拔管 , 嚴禁先拔管后泵料；成樁的提拔速度宜掌握在 2m/min3m/min, 成樁過程宜連續(xù)進行 , 應防止供料顯現問題導致停機待料；5 移機；移機前對下一根樁的樁位進行清理辨識 , 確保樁位的精確性；必要時 2 成樁常見施工質量問題和掌握措施, 移機后清洗鉆桿和鉆頭；2.1 振動沉管灌注成樁施工質量問題和掌握措施2.1.1 施工擾動使土的強度降低；振動沉管成樁工藝與土的性質具有親密關系 , 因此 , 肯定要考慮加固前土的密實度；對飽和軟粘土 , 振動將引起土的孔隙水壓力上升 , 強度下降；振動時間越長 , 對土和已打成樁的

6、不利影響越嚴峻；在軟土地區(qū)施工時 , 應實行靜壓振拔 365JT 技術；此外 , 對密實砂層和硬土層也不宜采納振動沉管成樁法；2.1.2 縮頸和斷樁； 在飽和軟土中成樁 , 當采納連打作業(yè)時 , 新打樁對已打樁的作用主要表現為擠壓, 使得已打樁被擠成橢圓形或不規(guī)章形 , 產生嚴峻的縮頸和斷樁；在上部有較硬的土層或中間硬土層中成樁 , 樁機的振動力較大 , 對已打樁的影響主要為振動破壞；采納隔樁跳打工藝 , 如已成樁結硬強度不高 , 在中間補打新樁時 , 已成樁有時被震裂； 為防止上述現象的顯現 , 需要依據不同土質 , 在施工中選擇合適的成樁次序 , 并依據土層情形選用相宜的施工工藝和設備；此

7、外提升沉管線速度太快易造成樁徑偏小或縮頸斷樁 , 經過大量工程實踐證明 : 拔管速率掌握在 1.2m/min 1.5m/min 為宜；2.1.3 樁體強度不勻稱； 樁機卷揚系統(tǒng)提升沉管線速度太快時 , 為掌握平均速度 , 一般采納提升一段距離 , 停下留振一段時間 , 非留振時 , 速度太快可能導致縮頸斷樁；成樁后有時會顯現樁的端部樁體水泥含量少 , 浮漿過多或混合料產生離析, 樁體強度不勻稱 , 這主要是由于提升沉管線速度太慢和留振時間過長引起的； 因此 , 在施工過程中要將拔管速度掌握在1.2m/min 1.5m/min, 且保持速度勻稱一樣,仍要很好地掌握留振時間；2.2 長螺旋鉆孔、管

8、內泵壓混合料灌注成樁施工質量問題和掌握措施2.2.1 堵管；堵管是長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一；它直接影響 CFG樁的施工效率 , 增加工人勞動強度 , 仍會造成材料鋪張；特殊是故障排除不暢時 , 使已攪拌的CFG樁混合料失水或結硬 , 增加了再次堵管的幾率 , 給施工帶來許多困難； 產生堵管的緣由有以下幾點 : 1 混合料協作比不合理；當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時 , 混合料和易性不好 , 常發(fā)生堵管；因此 , 要留意混合料的協作比 , 特殊要留意將粉煤灰摻量掌握在 70kg/m390kg/m3 的范疇內 , 坍落度應掌握在 160mm200mm之間；

9、2 混合料攪拌質量有缺陷；在 CFG樁施工中 , 混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最終到達鉆桿芯管內；混合料在管線內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線；坍落度太大的混合料 , 易產生泌水、離析 , 泵壓作用下 , 骨料與砂漿分別 , 摩擦力加劇 ,導致堵管；坍落度太小 , 混合料在輸送管路內流淌性差 , 也簡潔造成堵管；3 施工操作不當；鉆孔進入土層預定標高后 , 開頭泵送混合料 , 管內空氣從排氣閥排出, 待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續(xù)時提鉆；如提鉆時間較晚 , 在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出 , 簡潔造成管路堵塞；4 冬期施工措施不當；冬期施工時 , 混合料輸

10、送管及彎頭均需做防凍愛護 , 防凍措施不力 , 常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結 , 造成堵管；冬施時 , 有時會采納加熱水的方法提高混合料的出口溫度 , 但要掌握好水的溫度 , 水溫最好不要超過 60, 否就會造成混合料的早凝 , 產生堵管 , 影響混合料的強度；5 設備缺陷；彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管；彎頭與鉆桿不能垂直連接, 否就也會造成堵管；混合料輸送管要定期清洗 , 否就管路內有混合料的結硬塊 , 仍會造成管路的堵塞；2.2.2 竄孔；在飽和粉土、粉細砂層中成樁常常會遇到這種情形 , 打完 X號樁后 , 在施工相鄰的 Y樁時 , 發(fā)覺未結硬的 X號樁的樁頂突然下落 , 當 Y號

11、樁泵入混合料時 ,X 號樁的樁頂開頭回升 , 此種現象稱為竄孔；發(fā)覺竄孔的條件有如下三條:1 被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂 ;2 鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產生擾動 ;3 土體受剪切擾動能量的積存 , 足以使土體發(fā)生液化；由于竄孔對成樁質量的影響 , 施工中實行的預控措施:1 實行隔樁、 隔排跳打方法 ;2 設計人員依據工程實際情形 , 采納樁距較大的設計方案 , 防止打樁的剪切擾動 ;3 削減在竄孔區(qū)域的打樁推動排數 , 削減對已打樁擾動能量的積存 ;4 合理提高鉆頭鉆進速度； 2.2.3 樁頭空芯；主要是施工過程中 , 排氣閥不能正常工作所致；鉆機鉆孔時 , 管內布滿空氣 , 泵送混合料時 , 排氣閥將空氣排出 , 如排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出