舵系安裝工藝規(guī)范

1、舵系安裝工藝規(guī)范WorkmanshipStandardforRudderInstallation舵系安裝工作是船舶建造過(guò)程中非常重要的關(guān)鍵項(xiàng)目之一，由于它技術(shù)要求高、施工難度大、安裝質(zhì)量難以控制，因此，歷年來(lái)備受船東船檢的重視和關(guān)注。為了確保該項(xiàng)施工的高質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。舵系安裝工藝規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了舵系船上安裝工作的前期準(zhǔn)備、工裝設(shè)計(jì)及其使用方法和舵系船上安裝工作的相關(guān)工藝要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司建造的船舶舵系船上安裝工作的工藝文件編制、施工過(guò)程的監(jiān)控以及施工質(zhì)量的評(píng)審。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括

2、勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3前期準(zhǔn)備審閱相關(guān)圖紙資料舵系布置圖。軸系布置圖。舵機(jī)安裝圖。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)船舶輪機(jī)安裝質(zhì)量要求。掛舵臂加工圖。其他資料。主要工裝舵葉法蘭臨時(shí)擰緊螺栓。舵葉法蘭臨時(shí)定位螺栓。法蘭螺栓液氮冷裝箱。掛舵臂鏈孔設(shè)備。法蘭螺栓螺母扳手。其它準(zhǔn)備鋼線、基準(zhǔn)點(diǎn)。100t液壓千斤頂常用量具。4舵系拉線與基準(zhǔn)點(diǎn)的制作拉線的前提條件船體工事應(yīng)達(dá)到的程度及相關(guān)要求，與軸系照光的要求相同。舵系上下基點(diǎn)設(shè)置并交驗(yàn)完畢。舵系拉線做基準(zhǔn)點(diǎn)工作必須與軸系照光工作同時(shí)進(jìn)行。拉線與

3、檢測(cè)通過(guò)舵系上下基點(diǎn)拉線。配合軸系照光檢查舵線與軸線的相交狀況，兩線允許偏離不大于6mm以鋼線為基準(zhǔn)檢測(cè)掛舵臂內(nèi)孔的偏中情況，做好記錄。對(duì)照施工圖核對(duì)掛舵臂內(nèi)孔的加工余量是否滿足加工要求。對(duì)照施工圖核對(duì)檢查舵線至艇球后端面的距離是否符合要求。根據(jù)上述檢測(cè)核對(duì)之后，必要時(shí)可對(duì)鋼線進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以確保掛舵臂內(nèi)孔鏈孔質(zhì)量和舵線位置的準(zhǔn)確。制作基準(zhǔn)點(diǎn)在以鋼線為中心的適當(dāng)位置將四組基準(zhǔn)點(diǎn)分別燒焊于掛舵臂的四個(gè)端面上，每組四個(gè)。用千分頂尺精確測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)至鋼線的距離，并用細(xì)錘刀和油石逐步加工基準(zhǔn)點(diǎn)，直至各點(diǎn)偏差不超過(guò)0.02mm為止。5掛舵臂鏈孔按施工圖和專船工藝文件的要求對(duì)掛舵臂進(jìn)行鏈孔工作，鏈孔后的內(nèi)

4、表面表面粗糙度為Ra3.2,圓度、圓柱度不大于0.05mm6舵系復(fù)線與舵承座的鎮(zhèn)孔舵系復(fù)線的前提條件舵系復(fù)線應(yīng)與軸系復(fù)光同時(shí)進(jìn)行。掛舵臂鏈孔工作交驗(yàn)結(jié)束。舵承座焊接交驗(yàn)結(jié)束。舵系復(fù)線、檢測(cè)與舵承座基準(zhǔn)點(diǎn)的制作通過(guò)舵系上下基點(diǎn)拉鋼線。以掛舵臂上舵鈕孔上端和下舵鈕孔下端中心為基準(zhǔn)，找正舵線。通過(guò)軸系復(fù)光檢查舵線與軸線的偏離情況，允差小于等于6mm檢查掛舵臂上舵鈕下端和下舵鈕上端孔中心偏離舵線的情況并做好記錄。在舵機(jī)室甲板的上面和下面的適當(dāng)位置設(shè)置兩組基準(zhǔn)點(diǎn)（每組4個(gè)），并以舵線為基準(zhǔn)，用細(xì)錘刀和油石將基準(zhǔn)點(diǎn)加工制作好，要求各點(diǎn)差不超過(guò)0.02mm舵承座的機(jī)加工裝配機(jī)根據(jù)交驗(yàn)后的兩組基準(zhǔn)點(diǎn)找正鏈桿，

5、要求不超過(guò)0.02mm舵承座內(nèi)孔及舵承座上平面表面粗糙度為Ra3.2,舵承座上平面垂直度允差0.08mm/m平面度允差為0.15mm7舵系安裝掛舵臂軸承套的加工與安裝近年來(lái)，掛舵臂軸承套已經(jīng)完全由非金屬材料（如“賽龍”材料）所取代，具加工和安裝要求如下：a）按施工圖和生產(chǎn)廠家的過(guò)盈量要求，以掛舵臂孔鏈孔后的交驗(yàn)尺寸為基準(zhǔn)，給出軸承套外徑的加工尺寸并進(jìn)行加工、交驗(yàn)。b）根據(jù)第5.2條所述的復(fù)線測(cè)量數(shù)據(jù)，軸承套也可加工成內(nèi)外徑偏心的形式，以確保舵系中心線的正確對(duì)中。c）軸承套如果采用偏心套的形式，在掛舵臂和軸承套的端部應(yīng)做好醒目的位置標(biāo)記，以免安裝時(shí)搞錯(cuò)方向。d）按生產(chǎn)廠家的要求，掛舵臂軸承套應(yīng)采

6、用液氮冷縮的方法進(jìn)行安裝：首先將軸承套裝入保溫性能良好的液氮箱內(nèi)進(jìn)行降溫，然后，待液氮停止沸騰（降溫過(guò)程結(jié)束）之后，將軸承套取出裝入已經(jīng)經(jīng)過(guò)仔細(xì)清潔的掛舵臂內(nèi)孔中。施工過(guò)程中操作人員應(yīng)嚴(yán)密注意液氮的使用安全，防止液氮飛濺傷害皮膚。e）待軸承套恢復(fù)常溫后，檢查確認(rèn)軸承套的安裝狀態(tài)，并完善壓板等后續(xù)工事。f）對(duì)于不能采用冷裝方法進(jìn)行安裝的掛舵臂軸承套，應(yīng)按工廠常規(guī)壓裝方法進(jìn)行安裝。舵系部件的吊裝將舵桿自下而上臨時(shí)吊掛于比其安裝高度略高的地方。將舵葉（含兩舵銷）吊運(yùn)于掛舵臂的底部，仔細(xì)調(diào)整舵葉位置，使兩個(gè)舵銷準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)掛舵臂的軸承孔；將軸承孔和舵銷表面清理干凈并涂抹均勻的潤(rùn)滑脂；將舵葉慢慢升起，直至

7、達(dá)到其所能達(dá)到的最高位置，然后在舵葉底部用墊墩將其穩(wěn)妥地支撐好。在舵葉法蘭平面上擺放幾塊等厚的（約50mm木板，慢慢地降下舵桿（使其法蘭與舵葉法蘭對(duì)正），使其輕輕地落座于木板上，同時(shí)用環(huán)鏈?zhǔn)掷漠a(chǎn)將舵桿扶正。將舵承、舵承座和舵桿清理干凈，軸承部位涂抹清潔的潤(rùn)滑脂，然后將舵承吊裝于舵承座上（注意安裝密封墊）。按施工圖要求安裝舵承卡環(huán)，安裝后應(yīng)妥善保護(hù)，防止污物、雜質(zhì)落入舵承表面。將舵桿輕輕吊起，撤掉舵葉法蘭平面間的木板，清理干凈兩法蘭平面，然后對(duì)準(zhǔn)螺栓孔慢慢落座于舵葉法蘭上，安裝好法蘭臨時(shí)定位螺栓。吊裝舵葉法蘭螺栓：舵法蘭螺栓采用液氮冷縮的方法進(jìn)行安裝。首先將法蘭連接螺栓按序放入液氮箱內(nèi)進(jìn)行冷卻

8、降溫，待液氮沸騰停止后（降溫收縮過(guò)程結(jié)束），按序逐個(gè)將法蘭螺栓吊裝于螺栓孔內(nèi)，其螺母應(yīng)隨冷裝螺栓的恢復(fù)常溫過(guò)程跟蹤擰緊。施工過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切注意液氮的使用安全，防止液氮飛濺傷害皮膚。在舵葉底部使用液壓千斤頂慢慢降低舵裝置的高度，并最終使舵承卡環(huán)落座于舵承平面上，撤掉液壓千斤頂。按施工圖的要求進(jìn)行舵承的基礎(chǔ)安裝工作：找正、鉆孔、較孔、配制螺栓、螺栓的安裝擰緊以及止推塊的研磨安裝等。按施工圖的要求安裝舵葉止跳塊。確定舵葉“零位”將船體中心線引到舵葉底部船臺(tái)或船塢表面上，并向后延長(zhǎng)適當(dāng)距離。從舵葉上端面中心線的尾端向下吊線錘，并調(diào)整舵葉的角度位置，使線錘的尖部正好與船臺(tái)（塢）上的船體中心線重合。允許偏差不超過(guò)土1.5mm在舵機(jī)室內(nèi)舵承的適當(dāng)位置，制作舵葉“零位”的永久性醒目標(biāo)記。舵系間隙檢測(cè)舵系間隙的檢測(cè)工作應(yīng)在舵葉“零位”的狀態(tài)下進(jìn)行。舵系間隙的檢測(cè)部位包括：舵承軸承、掛舵臂上、下軸承（上、下舵銷軸承）。舵裝置的各部間隙應(yīng)符合施工圖的設(shè)計(jì)要求。由于船體艇部區(qū)域受溫度影響變形較大，檢測(cè)時(shí)間一般應(yīng)控制在每天氣溫變化比較穩(wěn)定的時(shí)間進(jìn)行，