點檢管理培訓教材

1、 軋鋼北區(qū)設備管理點檢(din jin)培訓共三十七頁 “ 對設備已經(jīng)潤滑，早上開機時設備運轉(zhuǎn)無異常.”9月11號上午，當記者來到化工分公司司家營化工車間(chjin)時，看到地面制備站作業(yè)區(qū)班長魏雙鎖看著墻上的一張表格，手里抱著一記錄本在認真勾畫著，不時回頭看著什么，嘴里還念念有詞。記者忍不住上前問個究竟?！拔艺趯γ總€崗位上的設備檢查、記錄情況進行確認?！蔽弘p鎖回答到。針對該車間點檢記錄上墻填寫不走尋常路的這一“新鮮”做法，記者采訪了該車間主任陳明?！澳阕屑毧?，能發(fā)現(xiàn)什么問題？”當陳明了解到記者的初衷時，翻開一個本子給記者看。經(jīng)過仔細察看，記者發(fā)現(xiàn)記錄表里有幾頁一樣筆體的“正常”兩個字。“

2、你知道這些意味著什么嗎？”陳明反問到?！斑@是工作人員在填寫記錄本時照本宣科，有時候他們并沒有對設備做到真正點檢，甚至于有時候檢查出來的問題，崗位人員相互推諉、扯皮。作為高危行業(yè)，設備事故我們出不起，一時的疏忽，會造成終身的遺憾?！标惷鲊烂C地說到。原來，為進一步提高設備運轉(zhuǎn)率，降低維修成本，保證設備安全運行，該車間規(guī)定職工根據(jù)所在崗位所管轄的設備進行每天的檢查并記錄在冊。但由于車間檢查小組不可能做到時時檢查，個別崗位職工認為設備完好，沒有做到對設備逐一進行檢查和填寫相對應的記錄，設備問題有時并沒有體現(xiàn)在日常點檢記錄上，再等到檢查出問題時，還相互推諉責任。 點檢好壞是管理的責任拋磚引玉(po zh

3、un yn y)共三十七頁 所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規(guī)定(gudng)的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設備保持其規(guī)定(gudng)功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業(yè)設備點檢有一整套細致、標準的程序。 為了提高、維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢 或為了持續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品設備原

4、有的機能，通過人的感官或簡單的工具以及精密檢測儀器，對設備的規(guī)定部位(點)按預先設定的周期和技術(shù)標準，周密施行全過程有無異狀的和動態(tài)的檢查，以使設備的劣化和隱患能及早發(fā)現(xiàn)，并盡早修復。 設備現(xiàn)場管理的核心-設備點檢點檢(din jin)的定義共三十七頁 設備會隨著生產(chǎn)運行而逐漸劣化，其結(jié)果將產(chǎn)生磨損、污損和耗損，以致造成故障(gzhng)，使設備的性能，精度下降，導致產(chǎn)品質(zhì)量下降、減產(chǎn)以及生產(chǎn)廢品。因此，企業(yè)設備管理必須從掌握設備狀態(tài)開始，即要對設備進行必要的“點檢”。 簡而言之，點檢管理的目的，就是通過對設備進行檢查、診斷，以盡早發(fā)現(xiàn)隱患，判斷并確定故障隱患的范圍和內(nèi)容，編制檢修計劃、備品備

5、件供應計劃等，確保企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品能滿足用戶的需求和使顧客滿意。 所以說，點檢是一種及時掌握設備運行狀態(tài)，指導設備狀態(tài)檢修的科學管理方法。設備(shbi)點檢的重要性共三十七頁設備(shbi)點檢的定位“維修是點檢的后續(xù)”！ 這點一定要明確。 點檢員通過對生產(chǎn)設備進行的點檢作業(yè)，準確掌握設備狀態(tài)，采取早期(zoq)防范設備劣化的措施，實行有效的預防和預知計劃維修，持續(xù)和改善設備的工作性能，延長機件使用壽命，提高設備工作效率，降低維修費用、減少故障停產(chǎn)時間。因此，維修不是由計劃來安排的，是完全取決于點檢周期的正確和點檢作業(yè)的精度，是點檢有結(jié)論后才安排維修計劃。 由此可見，“點檢”無論是在設備狀態(tài)管

6、理、技術(shù)管理，還是在設備維修計劃管理、維修費用和設備信息系統(tǒng)中，都處于重要的地位和起著核心的作用。企業(yè)的一切設備管理業(yè)務始于點檢，點檢是企業(yè)設備預知維修的基礎；是現(xiàn)代企業(yè)設備管理的核心；是企業(yè)關鍵設備的貼身保姆；點檢是企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設備的管家。 這，就是設備點檢管理的重要意義之所在。共三十七頁設備點檢(din jin)的總體分類按點檢種類，可分為良否點檢與傾向點檢。 良否點檢：只檢查設備(shbi)的好壞，即對劣化程度的檢查以判斷設備(shbi)的維修時間； 傾向點檢：通常用于突發(fā)故障型設備的點檢，對這些設備進行劣化傾向性檢查，并進行傾向管理，預測維修時間或更換周期。按點檢方法，可分為解體檢查與

7、非解體檢查。按點檢周期可分為日常點檢、定期點檢。 運行點檢由工程師設定點檢部位，周期一般在一周以內(nèi)良否點檢及給油脂等定期 點檢運轉(zhuǎn)前、后或運轉(zhuǎn)中點檢，憑五感及儀器來檢查專業(yè)點檢員按設備狀態(tài)而定，通常在一個月內(nèi)振動、溫升、磨損、異音、松動等精密點檢主要用解體或循環(huán)的方法，或用儀器，儀表測試的方法專業(yè)點檢員、專業(yè)技術(shù)人員按設備而定，通常為一個月以上精度、劣化程度，給油脂狀況等。共三十七頁設備(shbi)點檢的內(nèi)容日常點檢 日常點檢是檢查與掌握設備的狀態(tài)，如壓力、溫度、流量、電流、電壓、泄漏、給脂狀況、異音振動、龜裂(拆損)、磨損、松弛等要素。定期點檢 設備的非解體定期檢查； 設備解體檢查； 劣化傾

8、向管理； 精密點檢。設備的四保持情況 保持設備的外觀整潔情況； 保持設備的結(jié)構(gòu)完整性情況； 保持設備的性能和精度(jn d)情況； 保持設備的自動化控制情況。點檢的常用工具：測溫儀、測振儀、聽音棒，手電筒共三十七頁設備(shbi)點檢的方案1.定部位。預先設定設備可能發(fā)生故障的地點，明確設備點檢部位，項目和內(nèi)容，使點檢員做到有目的、有方向的進行點檢。2. 定方法。對設備每項內(nèi)容的檢查都應有確定的方法和相應的器具，在點檢的同時，把技術(shù)診斷和傾向管理結(jié)合起來，對有磨損、變形、腐蝕等減損量的點，根據(jù)維修技術(shù)標準的要求，進行劣化傾向的定量化管理，以測定其劣化傾向的程度，達到預知維修的目的；3. 定標準

9、。點檢標準是衡量或判斷點檢部位是否正確(zhngqu)的一句，也是判斷該部位是否劣化的尺度，因此被點檢的設備部位都有規(guī)定的判斷標準，點檢員要掌握熟悉它，對偏離標準的劣化點要及時采取對策，使設備處于正常狀態(tài)。 4. 定人員。人才是點檢的主體，對設備每項內(nèi)容的檢查都應有固定的人員負責； 5. 定周期。對于故障點的部位、項目和內(nèi)容均有預先設定的周期，并根據(jù)點檢員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行適當?shù)男薷?、完善，摸索出最佳的點檢周期 制定點檢定修的四大標準：維修技術(shù)標準，維修作業(yè)標準，點檢標準，給油脂標準；建立標準化管理體系。點檢員工作的五大要素：緊固、清掃、給油脂、備品備件管理，按計劃檢修。共三十七頁如

10、何開展設備點檢(din jin)活動第1步：制定(zhdng)點檢標準和點檢路線第2步：進行點檢（點檢流程，點檢要點）第3步：點檢結(jié)果分析第4步：點檢改善 共三十七頁設備(shbi)潤滑與維護保養(yǎng)1）設備維護保養(yǎng)的目的：預防設備出現(xiàn)故障2）設備維護保養(yǎng)的核心工作-設備潤滑3）設備潤滑的流程(lichng)：3步驟第1步：制定潤滑標準第2步：設備潤滑工作落實及注意事項第3步：設備潤滑效率化4）設備維護保養(yǎng)之設備緊固5）設備維護保養(yǎng)之設備調(diào)整6）設備維護保養(yǎng)之設備更換共三十七頁設備(shbi)潤滑與維護保養(yǎng)6、設備故障管理1）什么(shn me)是設備故障管理2）如何進行設備故障管理：3步驟第1步

11、：故障搶修第2步：故障調(diào)查與分析第3步：故障記錄與統(tǒng)計3）如何進行設備慢性故障的原因分析與對策分析：PM分析5步驟第1步：故障現(xiàn)象調(diào)查與描述第2步：對故障現(xiàn)象進行原理分析第3步：潛在原因分析第4步：確定真正原因第5步：制定解決對策小組實戰(zhàn)演練、點評4）如何通過Why-Why簡單實用的故障分析方法進行設備故障的原因分析與對策分析共三十七頁設備備件(bijin)管理1）什么是設備備件管理？為什么進行設備備件管理？2）如何進行設備備件管理：3方面(fngmin)第1方面：如何進行備件技術(shù)管理第2方面：如何進行備件計劃管理第3方面：如何進行備件庫存管理共三十七頁多問為什么點檢是設備人員的學習更多的來自

12、實戰(zhàn)。每1次故障都是1個很好的教材，要把它分析透，組織大家回顧：為什么提前沒有預防？為什么排查走了那么多彎路？為什么提前的預案不管用？我們該用這么(zh me)長時間嗎？其他同類設備有類似隱患嗎？。從1個單1故障延伸到1類設備和1個領域，再進1步找出管理上的缺陷，這就是我們的教材。對于反復發(fā)生的故障，更要好好的思索：為什么總是這里出問題？不可以改善嗎？前邊提到的油泵問題就是沒有這樣思考，所以不正常的問題已經(jīng)正?；?。我們要切實利用好每1次的故障，它就是我們很好的培訓教材。共三十七頁點檢的詳細(xingx)分類及分工1)按點檢周期分a)日常點檢由崗位操作工或崗位維修工承擔b)短周期點檢由專職點檢

13、員承擔c)長周期點檢由專職點檢員承擔d)精密(jngm)點檢由專職點檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實施e)重點點檢當設備發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢，由專職點檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實施共三十七頁點檢(din jin)的詳細分類及分工2)按分工劃分a)操作點檢由崗位操作工承擔b)專業(yè)點檢由專業(yè)點檢修戶人員承擔3)按點檢方法劃分a)設備點檢依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查b) 小修理小零件的修理和更改c)緊固、調(diào)整彈簧、皮帶、螺栓、3.專職點檢人員的點檢業(yè)務及職責主要有哪些？1)編制和修訂所管設備的點檢標準和點檢計劃2)協(xié)助進行所管設備操作規(guī)程的修改，制定修改維護規(guī)

14、程和檢修規(guī)程3)檢查指導日常點檢工作，對需專檢的設備專業(yè)點檢4)編制設備檢修計劃、備件計劃、材料計劃等各種計劃5)參加設備事故管理6)負責檢修工程的管理7)填寫設備技術(shù)檔案8)上報(shng bo)設備管理報表共三十七頁點檢(din jin)管理四環(huán)節(jié)點檢管理的四個環(huán)節(jié)是什么？1)制定點檢標準和點檢計劃2)按計劃和標準實施點檢和修理工程3)檢查實施結(jié)果，進行(jnxng)實績分析4)在實績分析的基礎上制定措施，自主改進共三十七頁劣化傾向(qngxing)管理的定義為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進行觀察，實行定期的劣化量測試，對設備劣化的定量數(shù)據(jù)進行管理，并對

15、劣化的原因、部位(bwi)進行分析，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經(jīng)濟的進行維護。共三十七頁設備(shbi)點檢表的制定設備點檢(din jin)表是由操作者每班負責對使用的設備進行前期檢查，反映具體狀態(tài)的記錄性文件，是指導設備修理的重要前提，是讓設備修理從消防隊員轉(zhuǎn)換為提前預防的關鍵步驟。 制作步驟： 1、提出問題（定義）；2、初步原因分析；3、過程分解（經(jīng)常采用的方法有頭腦風暴法、5個Why、Y=fX、矩陣表）；4、改進方法；5、實施并總結(jié)；6、推廣及控制。共三十七頁日常點檢的方法(fngf)與技巧（1）日常(rchng)點檢表的確認按設定的日常點檢表逐項檢查，逐項確認。

16、（2）點檢結(jié)果點檢結(jié)果，按規(guī)定的符號記入日常點檢表內(nèi)，在交接班時交待清楚并向上級報告，對發(fā)現(xiàn)的異常情況、處理完畢則要把處理過程、結(jié)果立即記入作業(yè)日志；對正在觀察、未處理結(jié)束的項目，必須連續(xù)記入符號，不能在未說明情況下自行取消記號。每班的點檢結(jié)果，生產(chǎn)作業(yè)組長都要認真地確認，簽字。（3）不同要求的三種點檢根據(jù)不同崗位，不同要求，一般每個作業(yè)班，都要進行三種點檢。1）靜態(tài)點檢：停機點檢，要求做到逐項逐點進行。2）動態(tài)點檢：不停機點檢，要求做到逐項逐點進行。3）重點點檢：隨機進行，重點部位認真檢查。一個班的點檢作業(yè)，可能要分幾次點檢。因此，在做操作檢查時，要事先設定好，進行設備日常點檢的點檢路線是極

17、為重要的。其一，可以避免重復點檢，提高點檢效率；其二，可以防止點檢項目漏檢，保證點檢的到位。（4）良否點檢五感點檢法，檢查點良否判別的知識共三十七頁望聞問切(wng wn wn qi)之振動人體對振動的感覺界限，一般在適當?shù)霓D(zhuǎn)速下，單振幅在5m時，就不容易感覺到。當一臺1590KW、3000rpm的交流電動機，安裝在牢固的基礎上時其單振幅允許在50m以下。用手感判別振動的良否，可以用一枝鉛筆，筆尖放在振動體上，如果垂直放置的鉛筆，發(fā)生激烈的上下跳動，而且向前移動時，就有超值的可能，需要進一步用專用振動測定儀測定其振動值。用手感判別振動良否，可以采用相對的比較法來確定，因此對新安裝的設備的原始振

18、動手感度（或用鉛筆跳動法）的把握是很重要的。另外，還可以通過用同規(guī)格的設備相互比較的方法，來確定振動是否存在差異。總之，經(jīng)驗判別方法是很多的，這對生產(chǎn)操作的日常點檢是尤為重要的。 用手晃動機件可以感覺出0.10.3mm的間隙大小。用手觸摸機件可以感覺振動的強弱變化和是否產(chǎn)生沖擊(chngj)，以及溜板的爬行情況共三十七頁望聞問切(wng wn wn qi)之溫度半導體溫度計可以測定設備的溫度變化，此法多數(shù)用在新安裝或修理完畢需要觀察溫升的情況下。在日常點檢的過程中，往往采用手指觸摸發(fā)熱體，來判別溫升值是否屬于正常。手指觸摸判別溫度的技巧是：用食指和中指，按在被測的物體點上，根據(jù)手指按放后，人能

19、忍受時間的長短，來大致判斷物體的溫度。 人手上的神經(jīng)纖 維對溫度比較敏感，可以比較準確地分辨出80以內(nèi)的溫度。當機件(jjin)溫度在0左右時，手感覺冰涼，若觸摸時間較長會產(chǎn)生刺骨痛感。10左右時，手感較涼，但一般能忍受。20左右時，手感稍涼，隨著接觸時間延長，手感漸溫。30左右時，手感微溫，有舒適感。40左右時，手感較熱，有微燙感覺。50左右時，手感較燙，若用掌心按的時間較長，會有汗感。60左右時，手感很燙，但一般可忍受10s長時間。70左右時，手感燙得灼痛，一般只能忍受3s長的時間，并且手的觸摸處會很快變紅。觸摸時，應試觸后在細觸，以估計機件(jjin)的溫升情況。共三十七頁望聞問切(wn

20、g wn wn qi)之松動a.用目視法觀看螺栓是否松動。一般在緊固的螺栓上，總會粘有油灰，在松動的螺栓上面積的油灰，形態(tài)有別于未松動的螺栓，往往會出現(xiàn)新色、脫落的痕跡。b.用點檢錘敲擊被檢查的螺栓。若敲擊聲出現(xiàn)低沉沙啞的情況時，同時觀察螺栓周圍所積的油灰出現(xiàn)崩落的現(xiàn)象，基本上能判斷出是否存在松動現(xiàn)象。對存有懷疑的螺栓用扳手緊固確認。c.最好在螺栓緊固時，用有色(yu s)油筆在螺栓和固定底座之間，畫一道細細的直線。再次點檢時，如發(fā)現(xiàn)螺栓和底座之間的直線，已經(jīng)對不準了，即說明螺栓震松了。共三十七頁望聞問切(wng wn wn qi)之聽音對轉(zhuǎn)動的設備是否存在缺油、斷油、精度變化，可以用測聽聲音

21、的辦法來判別其狀態(tài)。常用的是聽音棒，判斷的正確率，取決于各人的經(jīng)驗，因此對生產(chǎn)操作日常點檢人員來說，要對新安裝的設備不斷地測聽，熟記該設備的轉(zhuǎn)運時所發(fā)出的特征音。聽音技巧：a.使用聽音棒測聽時，聽音棒前端要形成R1.5的圓形頭。另一端要形成一個不小于15的圓球。聽音時要注意：該圓球要按放在小耳上，不要直接放在耳孔內(nèi)，以防發(fā)生意外的外力產(chǎn)生而損傷耳膜。b.軸承的正常轉(zhuǎn)動聲音，是均勻、圓滑的轉(zhuǎn)動聲。若出現(xiàn)周期性的金屬碰撞聲，提示著軸承的滾道、保持架有異常。當出現(xiàn)高頻聲，則往往是少油、缺油現(xiàn)象，結(jié)合溫升進行綜合判斷。對電動機的磁聲判別：正常的磁氣聲是連續(xù)的、輕微的、均勻的沙沙響聲。有異物進入定轉(zhuǎn)子的

22、間隙時或者偏心時，不再出現(xiàn)這種美妙的連續(xù)聲。c.要鑒別某一頻率的聲音時，一定要集中思想，要專心地捕捉(bzhu)這一頻率特征的聲音，這樣當其他頻率的聲音波進入耳中時才會被濾掉。聽音，很大程度是要靠經(jīng)驗。所以，有的老工人，人還未進車間，已經(jīng)能聽到機器設備有異音，估計可能出什么毛病了。共三十七頁望聞問切(wng wn wn qi)之味覺通常不太應用嘗字，因要進入口中的，故要十分謹慎，除非(chfi)在特殊場合，如電化學、化學范疇，急需鑒別酸性和堿性時，在特別有經(jīng)驗的人員和確保對身體無仿的前提下，方可實施。但大多數(shù)情況下，通常將舌頭的味覺功能應用在點檢中時，多引申為舌頭的說話功能問，通過詢問來了解所

23、需要的相關信息。共三十七頁看、問、聽、摸、聞細化 看：指用肉眼觀察設備的完好情況。 主要內(nèi)容包括：設備有無裂紋；法蘭連接處有無泄漏，設備本體有無泄漏（漏油、漏氣、漏水等），設備本體及附屬部件腐蝕情況，壓力容器有無變形，設備運行是否正常（儀表顯示是否正常，有無冒煙、起火等肉眼可見異常狀況） 問：指點檢人員向操作人員了解設備運行狀況，聽取操作人員對所使用設備在一 段時間內(nèi)的評估建議，從而更加全面掌握設備信息的一種手段，簡而言之就是交流。 主要內(nèi)容包括：詢問操作人員對設備點檢情況，查看設備運行記錄，關注與設備有關的工藝參數(shù)（壓力、流量、溫度等），查看設備缺陷記錄，并與現(xiàn)場點檢情況核對，詢問設備潤滑情

24、況并查看設備潤滑記錄 聽：指用聽棒分辨設備運行中的異常雜音（重、雜、怪、亂等異常噪音）。設備 正常運轉(zhuǎn)時，伴隨發(fā)生的聲響總是具有一定(ydng)的音律和節(jié)奏，要熟悉和掌握這些正常的音律和節(jié)奏，通過人的聽覺功能來判斷設備故障。 主要內(nèi)容包括：設備旋轉(zhuǎn)部位是否有異響，設備支撐部位是否有異響，設備傳動部位是否有雜音（刺耳的摩擦聲等），針對特殊設備用錘擊的方式聽辨有無裂紋共三十七頁看、問、聽、摸、聞細化 摸：指用人手的觸覺來監(jiān)測設備的溫度、振動及間隙變化情況。人手上的神經(jīng)纖 維對溫度比較敏感，可以比較準確地分辨出80以內(nèi)的溫度。當機件溫度在0左右時，手感覺冰涼，若觸摸時間較長會產(chǎn)生刺骨痛感。10左右時

25、，手感較涼，但一般能忍受。20左右時，手感稍涼，隨著接觸時間延長，手感漸溫。30左右時，手感微溫，有舒適感。40左右時，手感較熱，有微燙感覺。50左右時，手感較燙，若用掌心按的時間較長，會有汗感。60左右時，手感很燙，但一般可忍受10s長時間。70左右時，手感燙得灼痛，一般只能忍受3s長的時間，并且手的觸摸處會很快變紅。觸摸時，應試觸后在細觸，以估計機件的溫升情況。用手晃動機件可以感覺出0.10.3mm的間隙大小。用手觸摸機件可以感覺振動的強弱變化和是否產(chǎn)生沖擊，以及溜板的爬行情況。 主要內(nèi)容包括：旋轉(zhuǎn)(xunzhun)設備的軸承座有無燙手，設備機座是否有松動，設備的本體及支撐部位振動是否有增

26、大，設備的各部件結(jié)合面是否有松動 共三十七頁看、問、聽、摸、聞細化 聞：指依靠人的嗅覺來判別設備是否有無故障。某些設備部件中有橡膠、塑料等 物質(zhì)遇高溫發(fā)熱會產(chǎn)生刺激性氣味，還有一些化學試劑發(fā)生反應也會產(chǎn)生刺激性氣味，人可以通過嗅覺來獲取這些信息，從而(cng r)判斷設備故障。 主要內(nèi)容包括：設備接線盒、接線箱是否有燒焦的氣味，電機本體是否有燒焦的氣味，設備的一些密封裝置附近是否有異常氣味，反應罐及附屬設備是否有異常氣味，高溫區(qū)域的密封裝置是否有異常氣味共三十七頁電氣(dinq)、儀表日常點檢的技巧溫度、濕度、灰塵、振動是影響電氣、儀表性能發(fā)揮的主要因素，故用五感也能作一個大致的判斷。1）灰塵

27、堆積處、沾污部位以及外觀損傷處往往是故障多發(fā)點。儀表盤處于非工作狀態(tài)下，對這些部位進行五感法檢查。2）大量使用接插件及接線端子的儀表系統(tǒng)，同樣存在接觸狀態(tài)是否(sh fu)可靠的隱患，日常點檢時，也要列入重點檢查范圍，其技巧有：a.用手拉、推、搖，一般能檢查緊固接插件的彈簧是否脫落，螺絲是否松動，接線端子螺絲是否緊、松等。b.用耳聽，一般可檢查接觸端子是否有輕微的放電聲音，插座或繼電器是否有不正常的跳動聲。c.用眼觀察可發(fā)現(xiàn)接線的脫落，緊固繼電彈簧脫落等。d.以手觸摸發(fā)熱體停留時間長短，判斷大致的物體溫度（詳見表2-4）。另一種比較粗糙的估計溫度的高低，是利用人的面部感覺，來判別儀表箱體內(nèi)溫度

28、的高與低，以及高于100的物體，如：電烙鐵，大功率線繞電阻等。注意的是：只能靠近，不能接觸。e.儀表盤通常不應產(chǎn)生振動，當存在振動時，一般是由周圍物體的振源傳遞而來，因此要首先檢查振源、儀表與機架的安裝情況。調(diào)節(jié)伐潤滑不良，全行程中存在卡殼時，也會發(fā)生振動。否則與產(chǎn)生振源的方面聯(lián)系，消除異常的振動發(fā)生。f.電氣、儀表在用五感進行點檢時、常常配以簡單的工具，如螺絲刀、萬用表，測電筆、板手等。共三十七頁故障(gzhng)點尋找技巧尋找故障發(fā)生部位是技術(shù)、經(jīng)驗、邏輯思維的結(jié)合。1）方法a.對發(fā)生故障的系統(tǒng)，逐級進行檢查。b.根據(jù)故障現(xiàn)象和故障顯示，進行重點針對性檢查。2）原則a.當系統(tǒng)中出現(xiàn)一個以上

29、故障現(xiàn)象，在尋找時也應從只有一個故障部位的角度考慮。b.不要急于變動系統(tǒng)的可調(diào)部分。如設定值、可變電阻、電位器等，均應保持在故障發(fā)生前的狀態(tài)，以防混淆或擴大故障現(xiàn)象。c.當更換插件板，確定故障時，要逐塊更換。d.必須杜絕多人指揮，實行一人(y rn)負責，分工查找。e.動手檢查前，應先檢查是否斷線、短路，接觸不良，執(zhí)行機構(gòu)的氣源，液壓源壓力是否正常、熔斷絲、電源是否正常。3）熟悉故障點的尋找順序。共三十七頁題外話PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Act(修正)的第一個字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進行下去的科學程序。 PDC

30、A循環(huán)又叫質(zhì)量環(huán)，是管理學中的一個通用模型，最早由休哈特于1930年構(gòu)想，后來被美國質(zhì)量管理專家戴明博士在1950年再度挖掘出來，并加以廣泛宣傳和運用于持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量(chn pn zh lin)的過程。1、P (plan) 計劃，包括方針和目標的確定，以及活動規(guī)劃的制定。2、D (Do) 執(zhí)行，根據(jù)已知的信息，設計具體的方法、方案和計劃布局;再根據(jù)設計和布局，進行具體運作，實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容。3、C (check) 檢查，總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題。4、A (act)修正，對檢查的結(jié)果進行處理，對成功的經(jīng)驗加以肯定，并予以標準化;對于失敗的教訓也要總結(jié)，引

31、起重視。對于沒有解決的問題，應提交給下一個PDCA循環(huán)中去解決。以上四個過程不是運行一次就結(jié)束，而是周而復始的進行，一個循環(huán)完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一個循環(huán)，這樣階梯式上升的。現(xiàn)代觀點P(Planning)-計劃職能包括三小部分:目標(goal)、實施計劃(plan)、收支預算(budget)。D(design)-設計方案和布局。 C(4C)-4C管理:Check(檢查)、Communicate(溝通)、Clean (清理)、Control(控制)。A(2A)-Act(執(zhí)行，對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理)、Aim(按照目標要求行事，如改善、提高)。共三十七頁題外話TPM，Total

32、Productive Maintenance，全員生產(chǎn)維修，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。 這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。 TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主(zzh)小組

33、活動。TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。速度損失為零：指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設備保養(yǎng)不好，設備精度降低而不

34、能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。共三十七頁題外話什么是RCM？ 以可靠性為中心(zhngxn)的維修(RCM)是目前國際上通用的、用以確定資產(chǎn)預防性維修需求、優(yōu)化維修制度的一種系統(tǒng)工程方法。它的基本思路是:對系統(tǒng)進行功能與故障分析，明確系統(tǒng)內(nèi)各故障的后果;用規(guī)范化的邏輯決斷方法，確定出各故障后果的預防性對策;通過現(xiàn)場故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計、專家評估、定量化建模等手段在保證安全性和完好性的前提下，以維修停機損失最小為目標優(yōu)化系統(tǒng)的維修策略。 RCM理論的研究，60年代末起源于美國航空界，首次應用RCM制定維修大綱的是波音747飛機。美國航空界應用RCM制訂飛機維修大綱的指導性文件從1968年的MS

35、G-1 到1993年的MSG-3多次修訂，前后共有5個版本。70年代后期RCM引起美國軍方的重視，進行了大量的理論與應用研究。到80年代中期，美國陸、海、空三軍分別頒布了其應用RCM的標準。例如:1985年2月美空軍頒布的MIL-STD-1843，1985年7月美陸軍頒布的AMCP750-2，1986年1月美海軍頒布的MIL-STD-2173等都是關于RCM應用的指導性標準或文件。美國國防部指令和后勤保障分析標準中，也明確把RCM分析作為要求的計劃預防性維修大綱的方法。目前美軍幾乎所有重要的軍事裝備(包括現(xiàn)役與新研裝備)的預防性維修大綱都是應用RCM方法制訂的。共三十七頁題外話精益管理，源自于

36、精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對精益生產(chǎn)有所介紹。 “精”就是少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量。“益”就是多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標，更加精益求精。精益管理就是要求(yoqi)企業(yè)以最小資源投入（包括人力、設備、資金、材料、時間和空間），創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供高質(zhì)量產(chǎn)品和及時的服務，提高顧客滿意度。精益管理的目的就是企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務的同時，把浪費降到最低程度。 作為一個鋼鐵企業(yè)，我們應該是“以顧客需求為導向，深化改革，優(yōu)化制度

37、體系建設，完善成本控制模式，提高企業(yè)運營效率，加快市場反應速度，提升企業(yè)核心競爭力”。共三十七頁題外話1、5S與目視管理精益管理工具精益管理工具“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫”5S”，起源于日本。5S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。2、準時化生產(chǎn)(JIT)準時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系