某焦化廠車間大修組織方案

1、寧 夏 寶 豐 能 源 集 團(tuán) 公 司焦 化 廠化產(chǎn)一車間大修組織方案項目簽字日期焦化廠編制審核復(fù)核化工中心審定批準(zhǔn)目 錄項目概述組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工大修前準(zhǔn)備事項檢修步驟、內(nèi)容及要求 檢修過程中有關(guān)危險源辨識、評價及安全措施 檢修進(jìn)度要求 驗收標(biāo)準(zhǔn)及要求 重大風(fēng)險控制預(yù)案（安全、環(huán)保、工藝等）其他說明 附件一化產(chǎn)車間檢修具備條件確認(rèn)單附件二化產(chǎn)車間檢修具備開車條件確認(rèn)單附件三脫硫工段系統(tǒng)開停車方案、附件四蒸氨系統(tǒng)開停車方案、附件五硫胺工段系統(tǒng)開停車方案、附件六粗苯工段系統(tǒng)開停車方案附件七脫硫塔填料檢查更換方案、附件八脫硫工段2#再生塔空氣分布器更換檢修方案、附件九脫硫工段2#再生塔液位調(diào)節(jié)器檢

2、修方案、附件十脫硫工段1#再生塔塔頂取樣扣補(bǔ)焊檢修方案、附件十一脫硫工段2#蒸氨塔更換安全閥檢修方案附件十二脫硫工段2#蒸氨塔冷凝冷卻器進(jìn)口更換不銹鋼閥門檢修方案附件十三脫硫工段溶液緩沖槽整體更換檢修方案附件十四粗苯工段殘油槽更換內(nèi)部加熱盤管檢修方案附件十五硫銨工段停車檢修方案附件十六大修項目明細(xì)化產(chǎn)一車間大修組織方案項目概述本次化產(chǎn)車間停車檢修重點項目為：再生塔空氣分布器清理更換、再生塔液位調(diào)節(jié)器的修復(fù)、脫硫塔填料檢查局部更換、硫胺工段硫酸管道技改PE管、粗苯工段系統(tǒng)設(shè)備的檢查工作，為保證大修工作順利進(jìn)行，確保工藝系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，做到開停工及檢修工作有序，操作規(guī)范，特制定本方案。組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

3、分工總指揮：張海東2.1組織機(jī)構(gòu)副總指揮：趙驥、李韶華后勤保障組組長：李莉生產(chǎn)運(yùn)行組組長： 張洋副組長：各工段工段長安全保障組組長：海日圖副組長：張一林檢修組組長：李韶華副組長：趙旭技術(shù)指導(dǎo)：賀春工藝技術(shù)組組長：趙驥2.2、職責(zé)分工：2.2.1、工藝技術(shù)組：組長：趙驥職責(zé)：2.2.1.1、負(fù)責(zé)本次大修工作期間開、停車方案的編寫工作2.2.1.2、負(fù)責(zé)本次大修期間工藝指標(biāo)管理。2.2.2、安全保障組：組長：海日圖職責(zé)：2.2.2.1、全面負(fù)責(zé)化產(chǎn)車間本次大修工作期間的現(xiàn)場安全檢查及指導(dǎo)工作；2.2.2.2、組織人員裝設(shè)安全警戒線、懸掛安全警示牌、張貼安全宣傳標(biāo)語；2.2.2.3、負(fù)責(zé)各類檢修票證

4、的辦理以及安全措施的落實情況，參與對本次所有的大修、檢查項目進(jìn)行安全評審、評定和驗收工作。2.2.2.4、大修結(jié)束后匯報安全工作落實情況。2.2.3、檢修組組長：李韶華職責(zé)：2.2.3.1、布置、落實本次大修工作的具體工作安排；2.2.3.2、落實大修材料的準(zhǔn)備情況，做好檢修材料以及檢修人員的管理工作；2.2.3.3、做好車間維修組與生產(chǎn)的協(xié)調(diào)配合工作2.2.3.4、做好各類檢修票證的簽字、確認(rèn)工作；2.2.3.5、負(fù)責(zé)大修質(zhì)量、落實檢修任務(wù)及檢修進(jìn)度。2.2.3.6、核實大修項目做好記錄及臺賬。2.2.3.7、對本次設(shè)備大修準(zhǔn)備、質(zhì)量、進(jìn)度作總結(jié)匯報。2.2.4、生產(chǎn)運(yùn)行組組長：張洋職責(zé)：2

5、.2.4.1、加強(qiáng)生產(chǎn)管理，保證生產(chǎn)的安全運(yùn)行工作：2.2.4.2、做好輔助設(shè)施事故預(yù)防工作。2.2.5、后勤保障組組長：李莉職責(zé)：2.2.5.1、及時領(lǐng)用、發(fā)放大修期間勞保用品；2.2.5.2、保障大修期間的飲水及加班時的吃飯問題，做好其它服務(wù)工作。大修前準(zhǔn)備事項3.1、工藝情況確認(rèn)：塔器、管道的置換步驟及要求：3.1.1、停車將所需檢修設(shè)備進(jìn)行放空，直至設(shè)備內(nèi)無物料排出，然后將設(shè)備相連的物料輸送管線進(jìn)行加堵盲板隔絕，并懸掛盲板標(biāo)示牌，做好盲板臺賬。3.1.2、打開設(shè)備放散、人孔通入空氣、氮氣或蒸汽以及水，通入四小時后取樣化驗可燃?xì)怏w含量降到ND、有毒有害氣體含量降到ND、CO含量降到0.5

6、mg/m3，可燃物清洗干凈，并做好置換數(shù)據(jù)臺賬。3.1.3大修期間設(shè)備、管道放空置換負(fù)責(zé)人明細(xì)表：序號工段名稱檢修項目置換方式責(zé)任人驗收責(zé)任人1脫硫工段脫硫塔填料檢查局部更換軸流風(fēng)機(jī)輸送空氣趙國勝海日圖2脫硫工段再生塔空氣分布器更換空氣或水沖洗趙國勝海日圖3脫硫工段再生塔液位調(diào)節(jié)器檢查修復(fù)空氣趙國勝海日圖4脫硫工段溶液緩沖槽更換槽頂清理、清洗蒸汽吹掃趙國勝海日圖5硫銨工段飽和器煤氣出口管取口補(bǔ)焊加堵盲板蒸汽置換溫明海日圖6硫胺工段1#飽和器大母液進(jìn)口管道補(bǔ)焊加堵盲板蒸汽置換溫明海日圖7硫胺工段飽和器后煤氣下液管道閥門更換加堵盲板蒸汽置換溫明海日圖8硫胺工段離心機(jī)回流管更換加堵盲板蒸汽置換溫明海

7、日圖9粗苯工段油分分離器液位更換放空范力登張一林10粗苯工段脫苯塔開人孔檢查塔盤放空蒸汽吹掃范力登張一林11粗苯工段洗苯塔填料檢查氮氣吹掃范力登張一林12粗苯工段管式爐火嘴清理蒸汽吹掃、通風(fēng)降溫范力登張一林3.2、人員準(zhǔn)備情況序號檢修工段檢修項目檢修所需人數(shù)鉗工焊工操作工負(fù)責(zé)人備 注1脫硫工段脫硫塔填料檢查局部更換95人2人90人張海東塔內(nèi)更換填料30人，塔外部搬運(yùn)填料24人、吊裝人員9人、清洗填料24、監(jiān)護(hù)6人2脫硫工段2#再生塔空氣分布器更換12人6人2人4人李韶華塔內(nèi)拆卸4名鉗工、塔外負(fù)責(zé)搬運(yùn)安裝2名鉗工、焊接分布器法蘭焊工2名，清理疏通監(jiān)護(hù)4名操作工3脫硫工段1#再生塔塔頂取樣口補(bǔ)焊3

8、人1人1人1人賀春4脫硫工段2#再生塔液位調(diào)節(jié)器修復(fù)5人3人2人賀春5脫硫工段緩沖槽頂更換3人2人1人趙旭6粗苯工段油水分離器液位計更換2人1人1人余勝7粗苯工段脫苯塔開塔檢查2人2人范力登8粗苯工段洗苯塔開塔檢查3人3人范力登9粗苯工段管式爐火嘴清理2人2人范力登3.3、備件或材料需求及落實情況材料需求及具備情況見附件大修項目明細(xì)、備件3.4、建立確認(rèn)表格，做好項目確認(rèn)附件一化產(chǎn)車間檢修具備條件確認(rèn)單附件二化產(chǎn)車間檢修具備開車條件確認(rèn)單3.5、勞保，防護(hù)用品，后勤保障材料明細(xì)表：名稱數(shù)量籌備負(fù)責(zé)人用途備注半皮手套100雙李莉檢修配備單面橡膠手套100雙李莉檢修配備防酸手套100雙李莉檢修配備

9、雨鞋20雙李莉檢修配備雨褲10件李莉檢修配備蛇油膏20瓶李莉檢修配備更換填料人員防護(hù)水桶20個李莉檢修配備燒水器兩個李莉檢修配備暖瓶5個李莉檢修配備對講機(jī)10部李莉檢修配備對講機(jī)電池及充電器20/5個李莉檢修配備洗潔精5瓶/500ml李莉檢修配備白糖30kg李莉檢修配備酸梅粉5袋/500g李莉檢修配備長管呼吸器6套海日圖檢修配備半面罩防毒面具20副海日圖檢修配備手電筒5把海日圖檢修配備防爆燈5具海日圖檢修配備氣體檢測儀1個海日圖檢修備用安全繩4根海日圖檢修備用急救箱1個海日圖檢修備用擔(dān)架1個海日圖檢修備用警戒帶2盤海日圖檢修備用滅火器（8kg）6具海日圖檢修備用3.6、檢修工具及車輛明細(xì)表：名

10、稱數(shù)量用途籌備負(fù)責(zé)人卷揚(yáng)機(jī)2臺檢修使用李韶華鋼絲繩檢修使用李韶華滑輪4副檢修使用李韶華吊框4個檢修使用李韶華焊機(jī)4臺檢修使用李韶華焊條檢修使用李韶華乙炔檢修使用李韶華氧氣檢修使用李韶華防爆扳手兩套檢修使用李韶華普通扳手四套檢修使用李韶華吊車50t/75t檢修使用李韶華檢修方案、內(nèi)容及要求 ：4.1、系統(tǒng)開停車方案：附件三脫硫工段系統(tǒng)開停車方案、附件四蒸氨系統(tǒng)開停車方案、附件五硫胺工段系統(tǒng)開停車方案、附件六粗苯工段系統(tǒng)開停車方案4.2、設(shè)備檢修方案：附件七脫硫塔填料檢查更換方案、附件八脫硫工段2#再生塔空氣分布器更換檢修方案、附件九脫硫工段2#再生塔液位調(diào)節(jié)器檢修方案、附件十脫硫工段1#再生塔塔

11、頂取樣扣補(bǔ)焊檢修方案、附件十一脫硫工段2#蒸氨塔更換安全閥檢修方案附件十二脫硫工段2#蒸氨塔冷凝冷卻器進(jìn)口更換不銹鋼閥門檢修方案附件十三脫硫工段溶液緩沖槽整體更換檢修方案附件十四粗苯工段殘油槽更換內(nèi)部加熱盤管檢修方案附件十五硫銨工段停車檢修方案檢修過程中有關(guān)危險源辨識、評價及安全措施 序號崗位（工種）檢修作業(yè)項目危險源可能導(dǎo)致的事故時態(tài)狀態(tài)等級控制措施實施期限1脫硫工段維修工1、更換再生器底部空氣分布器管道法蘭。2、再生器液位調(diào)節(jié)閥卡死修理再生塔未經(jīng)置換或再生塔內(nèi)氣體置換不合格，人員私自進(jìn)入作業(yè)；中毒，窒息現(xiàn)在異常重大1、要求脫硫再生塔里的液體全部排空并打開所有人孔進(jìn)行空氣置換，必要時加軸流風(fēng)

12、機(jī)進(jìn)行空氣置換。2、進(jìn)入再生塔作業(yè)之前必須辦理相關(guān)票證，做好氣體分析工作，采樣分析合格后進(jìn)行作業(yè)。3、進(jìn)入再生塔作業(yè)人員必須佩戴好防毒面具，4、檢修作業(yè)前再生塔底搭設(shè)架子，作業(yè)人員必須佩戴好安全帶及安全帽。5、要求進(jìn)再生塔的所有物料閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)。6、作業(yè)期間現(xiàn)場必須專人監(jiān)護(hù)。7、現(xiàn)場準(zhǔn)備好應(yīng)急器材，保證應(yīng)急器材完好備用。檢修期間2進(jìn)入再生塔內(nèi)未做氣體分析；作業(yè)人員未佩戴防毒面具中毒，窒息現(xiàn)在異常重大3進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)高空作業(yè)未佩戴安全帶或未落實安全措施，高空墜落現(xiàn)在異常一般1脫硫工段1、2#蒸氨塔更換DN300不銹鋼閘閥及法蘭。2、更換泡沫槽進(jìn)口管線法蘭盲板密封墊高空作業(yè)未系安全帶或安全落

13、實不到位高空墜落現(xiàn)在異常一般1、辦理好相關(guān)票證，參加檢修高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帽及安全帶。2、檢修現(xiàn)場必須做好警戒工作，專人監(jiān)護(hù)。3、吊裝作業(yè)前落實好安全措施，辦理相關(guān)票證做好安全交底工作，嚴(yán)禁使用無證吊車，吊裝作業(yè)指定專人指揮。4、高空使用的工器具必須定置擺放或裝進(jìn)工具袋里。檢修期間2高空作業(yè)現(xiàn)場工器具未定置擺放物體打擊現(xiàn)在異常一般3吊裝作業(yè)未進(jìn)行安全措施落實物體打擊現(xiàn)在異常一般1脫硫工段溶液緩沖槽頂部漏點補(bǔ)焊處理緩沖槽未進(jìn)行氣體分析私自動火氣體爆炸，火災(zāi)現(xiàn)在異常重大1、緩沖槽動火之前清理槽內(nèi)的物料并進(jìn)行水沖洗，氣體置換合格。2、動火之前必須采樣分析合格后進(jìn)行動火并做好相關(guān)票證辦理。4、

14、動火作業(yè)現(xiàn)場的可燃物必須進(jìn)行清理干凈，現(xiàn)場配備足夠的滅火器材。5、檢修現(xiàn)場必須做好警戒工作，專人監(jiān)護(hù)。6、吊裝作業(yè)前落實好安全措施，辦理相關(guān)票證，做好安全交底工作，嚴(yán)禁使用無證吊車，吊裝作業(yè)指定專人指揮。4、高空使用的工器具必須定置擺放或裝進(jìn)工具袋里。檢修期間2吊裝作業(yè)未進(jìn)行安全措施落實物體打擊現(xiàn)在異常一般3現(xiàn)場可燃物未清理干凈火災(zāi)現(xiàn)在異常一般4高空作業(yè)未系安全帶或安全落實不到位高空墜落現(xiàn)在異常一般1脫硫工段1#2#3#4#脫硫塔更換青瓷填料脫硫塔未經(jīng)置換或脫硫塔內(nèi)氣體置換不合格，人員私自進(jìn)入作業(yè)；中毒，窒息現(xiàn)在異常重大1、要求脫硫塔停用后煤氣進(jìn)出口閥門，溶液管線進(jìn)出口管線及進(jìn)脫硫塔的其他物料

15、管線必須打好盲板并打開所有人孔加裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣置換，2、進(jìn)入脫硫塔作業(yè)之前必須辦理相關(guān)票證，做好氣體分析工作，采樣分析合格后進(jìn)行作業(yè)。3、進(jìn)入脫硫塔作業(yè)人員必須佩戴好防毒面具，4、檢修作業(yè)前對作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，塔頂作業(yè)人員必須佩戴好安全帶。進(jìn)入檢修區(qū)域必須戴好安全帽。5、被檢修的脫硫塔底部必須拉好警戒線并專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。7、現(xiàn)場準(zhǔn)備好應(yīng)急器材，保證應(yīng)急器材完好備用。8、指定專人操作卷揚(yáng)機(jī)，作業(yè)前做好安全交底工作及檢查確認(rèn)。9、使用高壓水槍清洗青瓷填料時必須做好安全交底，指定專人使用高壓水槍。10、要求檢修過程中使用的工器具必須定置擺放。11、從脫硫塔掏出的青瓷填料碼垛高度不超過防護(hù)欄高度

16、。12、所有參加檢修人員檢修前進(jìn)行安全教育及安全交底工作。檢修期間2進(jìn)入塔內(nèi)未氣體分析，作業(yè)人員未佩戴防毒面具中毒，窒息現(xiàn)在異常重大3塔頂作業(yè)人員未帶安全帶或未落實安全措施高空墜落現(xiàn)在異常重大4未指定專人操作卷揚(yáng)機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)安全檢查落實不到位、吊框檢查不到位物體打擊現(xiàn)在異常重大5檢修現(xiàn)場未進(jìn)行警戒物體打擊現(xiàn)在異常一般6高壓水槍操作不當(dāng)其他傷害現(xiàn)在異常一般7檢修作業(yè)現(xiàn)場工器具及填料未定置擺放，檢修作業(yè)現(xiàn)場安全護(hù)欄缺失高空墜落，物體打擊現(xiàn)在異常重大1硫銨工段三臺離心機(jī)回流管更換316L、DN200彎頭未進(jìn)行氣體分析私自動火，安全落實不到位氣體爆炸，火災(zāi)現(xiàn)在異常重大1、要求三個結(jié)晶槽注滿水。2、3個離

17、心機(jī)的回流管在二樓螺旋輸送機(jī)處法蘭加盲板，四樓結(jié)晶槽的回流口三個法蘭加好盲板。3、現(xiàn)場用蒸汽置換氣體。4、必須采樣分析合格后進(jìn)行作業(yè)。5、現(xiàn)場準(zhǔn)備滅火器材及蒸汽。6、現(xiàn)場必須專人監(jiān)護(hù)。檢修期間未清理現(xiàn)場可燃物火災(zāi)現(xiàn)在異常一般1硫銨工段1#，3#飽和器出口測壓管更換，現(xiàn)場壓力表修復(fù)未進(jìn)行氣體分析私自動火，安全落實不到位氣體爆炸，火災(zāi)現(xiàn)在異常重大檢修期間2未清理現(xiàn)場可燃物火災(zāi)現(xiàn)在異常一般1硫銨工段硫酸管道更換為PE管道未佩戴防護(hù)用品灼傷現(xiàn)在異常一般1、放空高位酸槽的硫酸。2、排凈硫酸進(jìn)出口管線的殘留硫酸。3、硫酸儲槽出口閥門處加好盲板。4、動火之前采樣分析合格后進(jìn)行作業(yè)，辦理好相關(guān)票證，清理現(xiàn)場可

18、燃物。5、拆卸管線人員必須穿戴好防酸防護(hù)用品。6，拆卸硫酸管線底部必須進(jìn)行警戒，專人監(jiān)護(hù)。檢修期間2高空作業(yè)未帶安全帶高空墜落現(xiàn)在異常一般3硫銨管道的硫酸未排凈灼傷現(xiàn)在異常一般4拆除管線未捆綁好物體打擊現(xiàn)在異常一般5動火作業(yè)未氣體分析私自動火，未清理現(xiàn)場可燃物氣體爆炸，火災(zāi)現(xiàn)在異常一般1粗苯工段殘油槽內(nèi)部盤管泄漏需補(bǔ)焊進(jìn)入殘油槽內(nèi)未做氣體分析；作業(yè)人員未佩戴防毒面具中毒，窒息現(xiàn)在異常重大1、對殘油槽注水進(jìn)行水煮，蒸汽吹掃置換。2、進(jìn)殘油槽的所有物料管線必須加盲板。3、氣體分析合格后進(jìn)行作業(yè)，辦理好相關(guān)票證。4、必須對殘油槽里的物料清理干凈。5、現(xiàn)場專人監(jiān)護(hù)。6、作業(yè)人員必須佩帶好防護(hù)用品，將作

19、業(yè)人用安全繩捆綁好后進(jìn)入殘油槽。檢修期間2動火作業(yè)未氣體分析私自動火，未清理現(xiàn)場可燃物火災(zāi)，氣體爆炸現(xiàn)在異常重大1粗苯工段油水分離器玻璃管液位計不防凍需更換保溫型液位計油水分離的粗苯未排凈中毒，火災(zāi)現(xiàn)在異常一般1、必須排凈油水分離器的物料。2、嚴(yán)禁用鐵器敲打管線及閥門。3、必須使用防爆工具進(jìn)行作業(yè)。4、參加檢修人員佩戴好防護(hù)用品。5、作業(yè)期間專人監(jiān)護(hù)檢修期間2未使用防爆工具氣體爆炸，火災(zāi)現(xiàn)在異常一般檢修進(jìn)度要求 化產(chǎn)車間停車大修項目進(jìn)度表序號 項目檢修項目進(jìn)度計劃人員安排施工單位1脫硫工段2#再生塔分布器更換分布器14根管第一天拆除更換5根、第二天拆除更換5根管、第三天拆除更換4根鉗工3人、焊

20、工2人化產(chǎn)車間維修工段21#再生塔上部取樣口補(bǔ)焊分析合格后8h內(nèi)完成焊工1人化產(chǎn)車間維修工段32#蒸氨塔更換DN300不銹鋼閘閥及法蘭具備作業(yè)條件8h內(nèi)完成鉗工2人、焊工1人化產(chǎn)車間維修工段42#蒸氨塔安全閥檢查校驗具備作業(yè)條件后第一天拆除并送至校驗處校驗，第二天運(yùn)回并安裝鉗工3人、25t吊車一輛化產(chǎn)車間維修工段5脫硫溶液緩沖槽更換具備作業(yè)條件后第一天整體拆除、第二天用吊車吊出舊罐，吊入新罐、第三天安裝焊接、第四天配置管道鉗工2人、焊工3人、75t吊車一輛化產(chǎn)車間維修工段6粗苯工段殘油槽更換內(nèi)部加熱盤管具備作業(yè)條件8h內(nèi)完成焊工1人化產(chǎn)車間維修工段7脫硫工段2#再生塔液位調(diào)節(jié)器修復(fù)具備作業(yè)條件

21、8h內(nèi)完成鉗工2人化產(chǎn)車間維修工段8硫銨工段三臺飽和器煤氣出口測壓管更換具備作業(yè)條件兩天完成一臺飽和器測壓管更換，共計六天鉗工8人、焊工2人化產(chǎn)車間維修工段檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)及要求：化產(chǎn)車間停車大修項目檢修質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)序號項目檢修項目驗收標(biāo)準(zhǔn)施工單位驗收單位1脫硫工段2#再生塔分布器更換1、焊接法蘭無沙眼2、焊口無夾渣3、連接法蘭墊子密封良好 4、螺栓緊固無松動。化產(chǎn)車間維修工段焦化廠裝備動力科21#再生塔上部取樣口補(bǔ)焊焊口平整無夾渣無泄漏化產(chǎn)車間維修工段焦化廠裝備動力科32#蒸氨塔更換DN300不銹鋼閘閥及法蘭1、焊接法蘭焊口平整無夾渣無泄漏2、閥門需操作靈活無死點 3、密封墊無泄漏4、螺栓緊固。

22、化產(chǎn)車間維修工段焦化廠裝備動力科42#蒸氨塔安全閥檢查校驗1、校驗壓力需達(dá)到整定壓力 2、安裝后法蘭密封墊無泄漏3、螺栓緊固無松動?；a(chǎn)車間維修工段焦化廠裝備動力科5脫硫溶液循環(huán)槽更換1、安裝位置準(zhǔn)確2、焊接面平整無夾渣無泄漏 3、管道配置布線整齊4、焊接口平整無夾渣無泄漏 5、法蘭面密封墊無泄漏6、螺栓緊固無松動。化產(chǎn)車間維修工段焦化廠裝備動力科6粗苯工段殘油槽更換內(nèi)部加熱盤管1、管道布線整齊2、焊接口平整無夾渣無泄漏?；a(chǎn)車間維修工段焦化廠裝備動力科7脫硫工段2#再生塔液位調(diào)節(jié)器修復(fù)1、修復(fù)后使用靈活無死點 2、法蘭密封墊無泄漏、螺栓緊固無松動化產(chǎn)車間維修工段焦化廠裝備動力科8硫銨工段三臺

23、飽和器煤氣出口測壓管更換1、焊接口無夾渣無泄漏2、壓力表顯示正常3、煤氣閥門法蘭無泄漏化產(chǎn)車間維修工段焦化廠裝備動力科重大風(fēng)險控制預(yù)案（安全、環(huán)保、工藝等）其他說明 附件一化產(chǎn)一車間具備檢修條件確認(rèn)單化產(chǎn)一車間具備檢修條件確認(rèn)單工藝負(fù)責(zé)人停車時間具備條件時間操作人員檢修原因檢查確認(rèn)人簽字序號檢修前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)1停車關(guān)閉相應(yīng)的閥門2放空、清理物料3切斷物料、加堵盲板4置換合格5取樣分析化驗6具備檢修條件工藝組負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全組負(fù)責(zé)人確認(rèn)維修組負(fù)責(zé)人確認(rèn)檢修總指揮確認(rèn)裝備科確認(rèn)生產(chǎn)技術(shù)科確認(rèn)調(diào)度確認(rèn)備注必須按照以上要求進(jìn)行，不可漏項，逐一排查，做到安全檢修附件二化產(chǎn)一車間檢修具備開車條件確認(rèn)單化產(chǎn)

24、一車間檢修具備開車條件確認(rèn)單檢修負(fù)責(zé)人檢修完成時間具備開車條件時間檢修人員檢修原因檢查確認(rèn)人簽字序號開工前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)1檢修驗收完成，清理檢修現(xiàn)場2根據(jù)加裝盲板臺賬進(jìn)行拆除確認(rèn)3檢查閥門、法蘭連接處是否緊固4置換合格5取樣分析化驗6開車前確認(rèn)、投料維修組負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全組負(fù)責(zé)人確認(rèn)工藝組負(fù)責(zé)人確認(rèn)檢修總指揮確認(rèn)裝備科確認(rèn)生產(chǎn)技術(shù)科確認(rèn)調(diào)度確認(rèn)備注必須按照以上要求進(jìn)行，不可漏項，逐一排查，做到安全開車附件七化產(chǎn)車間脫硫工段填料檢查局部更換檢修方案化產(chǎn)一車間脫硫塔填料檢查局部更換檢修方案現(xiàn)狀說明脫硫塔自2013年2月起塔阻不斷上升，到5月份一段阻力上升到5kpa，二段阻力上升到4kpa，嚴(yán)重影響系

25、統(tǒng)的正常運(yùn)行，同時影響到了甲醇的正常生產(chǎn)，根據(jù)運(yùn)行情況判斷為填料堵塞造成塔阻上升，現(xiàn)在6月中旬甲醇停車檢修12天之內(nèi)，我車間將對脫硫塔進(jìn)行檢查，更換部分填料來降低塔阻，穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行。項目實施方案及其實施內(nèi)容2.1、在停車之前6.14日準(zhǔn)備好需要更換的部分青瓷填料30噸和所需設(shè)備（卷揚(yáng)機(jī)兩臺、吊框四個、滑輪四個、鋼絲繩三副、軸流風(fēng)機(jī)八臺）、工具等。2.2、停車之后對脫硫塔進(jìn)行通風(fēng)置換，置換合格后組織人員進(jìn)塔檢查，根據(jù)檢查結(jié)果做出更換填料的數(shù)量。2.3、如填料堵塞嚴(yán)重直接更換新填料。2.4、脫硫塔檢查四塔同時進(jìn)行，更換填料兩塔進(jìn)行，確保在甲醇檢修期間完成三臺脫硫塔填料檢修更換工作。3、進(jìn)度計劃：3

26、.1、5月20日前，由化產(chǎn)車間上報脫硫工段填料檢查更換方案到生產(chǎn)技術(shù)科審核3.2、6月10日前，生產(chǎn)技術(shù)科按脫硫工段填料檢查更換方案所需填料必須購買到貨。3.3、6月10日前，化產(chǎn)車間按照脫硫工段填料檢查更換方案所需材料，工具、設(shè)備配備到位。3.4、6月15日組織實地對脫硫塔進(jìn)行檢查更換填料。3.5、6月26日由生產(chǎn)技術(shù)科組織對脫硫塔檢修工作驗收。3.6、6月27日開車調(diào)試。4、實施車間及人員組織要求：4.1、檢修工具的準(zhǔn)備及按照由化產(chǎn)車間維修工段進(jìn)行準(zhǔn)備。4.2、更換填料每個塔所需人員15人，共計需要30人，三班倒進(jìn)行共計90人，化產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況抽調(diào)人員，剩余人員由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)調(diào)配。4

27、.3、填料更換過程中必須由專人負(fù)責(zé)，安全技術(shù)員必須全過程監(jiān)控安全工作。5、效果評估：5.1、檢修更換部分填料后一段阻力下降3kpa，二段阻力下降3kpa，系統(tǒng)阻力不大于3.5kpa。 焦化廠化產(chǎn)一車間2013.5.20附件八脫硫工段再生塔空氣分布器管更換檢修方案脫硫工段再生塔空氣分布管更換檢修方案再生塔分布器運(yùn)行情況說明：再生塔壓縮空氣分布器自開工以來為進(jìn)行清理，在前期運(yùn)行過程中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象影響脫硫工段工藝的正常運(yùn)行。溶液再生效果差，副鹽增長過快嚴(yán)重堵塞了脫硫塔填料，塔阻增高。檢修方案：2.1、在停車之后將再生塔內(nèi)液體分別放置于1#2#事故槽、2#溶液循環(huán)槽內(nèi)，多余液體外排，通入空氣或水清洗置

28、換合格，進(jìn)塔更換清洗2#空氣分布器噴灑管14根?？諝夥植计饕寻础霸偕?部件圖-T32-04-3”圖紙技術(shù)要求預(yù)制作完成。2.2、在2#再生塔更換完畢后開啟溶液循環(huán)泵將溶液循環(huán)槽及事故槽內(nèi)的液體輸送到2#再生塔內(nèi)，保證不滿流到脫硫塔內(nèi)為止，在輸送過程中必須有人在塔頂觀察液位，輸送完成后放空1#再生塔進(jìn)行塔內(nèi)空氣盤管檢查清洗?，F(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人項目總負(fù)責(zé)：張寶強(qiáng)、董群學(xué)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：張海濤、張海東、趙驥安全負(fù)責(zé)人：張志春、趙亮、海日圖施工負(fù)責(zé)人：李韶華、趙旭、余勝生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人：張洋、趙國勝檢修內(nèi)容：4.1、齊全辦理檢修作業(yè)票、動火作業(yè)票、高空作業(yè)票、臨時用電作業(yè)票；有限空間作業(yè)票、現(xiàn)場使用警戒隔

29、離帶隔離。4.2、脫硫停工后再生塔內(nèi)介質(zhì)放空，蒸汽吹掃在塔上中下三部間做氣體取樣分析合格后，關(guān)閉吹掃蒸汽、放空泄壓待塔內(nèi)外溫度降至常溫。4.3、拆卸人孔后上中下三部人孔裝設(shè)軸流風(fēng)機(jī)空氣流通，維修人員佩戴好防護(hù)用品（雨靴、防酸服，安全帶、防毒面罩、橡膠手套、照明設(shè)施如手燈，行燈等）、工器具檢查準(zhǔn)備完好齊全、進(jìn)入再生塔內(nèi)拆卸空氣分布管噴灑管、（為防止螺栓因腐蝕銹蝕不能使用扳手拆卸，將使用手用鋼鋸弓進(jìn)行切割螺栓，杜絕使用電氣焊作業(yè)工器具）；取出拆卸下噴灑管至再生塔外；吊裝至指定位置清洗檢查。使用高壓水槍對再生塔噴灑主管內(nèi)雜物進(jìn)行清洗。4.4、已制作好的噴灑主管吊裝擺放至塔內(nèi)、把DN200連接法蘭套入

30、219噴灑管上，噴灑管法蘭與噴灑主管法蘭使用M20*80六角頭螺栓四條對角緊固螺栓、找正噴灑管噴灑眼使其垂直向下，定位后在套入的DN200法蘭與噴灑管上做好方位記號（使用編碼字頭）；以及噴灑管與噴灑主管出口管道安裝順序進(jìn)行序號編碼（1-1.14-14）標(biāo)記記號；拆卸法蘭螺栓把噴灑管及法蘭取出再生塔外，吊裝噴灑至維修間內(nèi)，按照所標(biāo)記的方位記號焊接法蘭及噴灑管。4.5、焊接完畢后，按照所標(biāo)記安裝序號記號對號安裝噴灑管，定位后裝入法蘭密封墊緊固法蘭螺栓、安裝緊固噴灑管定位U型螺栓。4.6、安裝完畢后開啟壓縮空氣管道閥門，檢查噴灑管噴射空氣情況是否通暢均勻。4.7、安裝人孔緊固人孔螺栓，再生塔內(nèi)通入蒸

31、汽進(jìn)行試壓，檢查人孔法蘭與再生塔法蘭密封處是否有泄漏點，如發(fā)現(xiàn)漏點及時緊固法蘭螺栓消除泄漏點，或停蒸汽泄壓降溫拆卸人孔更換密封墊。直至無漏點。實施車間及人員組織要求：5.1、再生塔空氣分布管道檢修有化產(chǎn)車間負(fù)責(zé)實施。5.2、化產(chǎn)車間安排鉗工3名，焊工1名。5.3、焦化廠專職安全員和化產(chǎn)車間安全技術(shù)員負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場安全。5.4、實施檢修人員服從廠內(nèi)車間安全管理，杜絕違章作業(yè)。 化產(chǎn)一車間 2013-5-24附件九脫硫工段2#再生塔液位調(diào)節(jié)器檢修方案脫硫工段2#再生塔液位調(diào)節(jié)器檢修方案2#再生塔液位調(diào)節(jié)器運(yùn)行情況說明：再生塔液位調(diào)節(jié)器自2012年11月以來不能正常調(diào)節(jié)，導(dǎo)致再生塔液位不能控制調(diào)節(jié)，導(dǎo)

32、致泡沫層不能平穩(wěn)控制，硫磺產(chǎn)量降低，溶液再生效果差，副鹽增長過快嚴(yán)重堵塞了脫硫塔填料，塔阻增高。檢修方案：清除液位調(diào)節(jié)器卡阻物，校正套筒使其上下垂直移動?，F(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：3.1施工負(fù)責(zé)人：李韶華、趙旭、余勝3.2技術(shù)負(fù)責(zé)人：賀春檢修內(nèi)容：4.1、齊全辦理檢修作業(yè)票、高空作業(yè)票、有限空間作業(yè)票、4.2、檢修作業(yè)條件具備后。（取樣分析合格）4.3、維修人員佩戴好防護(hù)用品（雨靴、防酸服，安全帶、防毒面罩或長管式呼吸器、橡膠手套、照明設(shè)施如手燈，行燈等）、工器具檢查準(zhǔn)備完好齊全（手拉葫蘆、鋼絲繩、撬杠、扳手、管子鉗、軟梯等）。4.4、使用手拉葫蘆把液位調(diào)節(jié)器內(nèi)套筒吊起防止下墜，取出調(diào)節(jié)絲桿與內(nèi)套筒連接

33、軸處連接軸銷，取出調(diào)節(jié)絲桿（使用內(nèi)力角扳手松掉閥蓋上定位螺絲）。4.5、檢修人員使用軟梯下到調(diào)節(jié)器內(nèi)，檢查內(nèi)套筒卡阻原因，消除故障后，使用手拉葫蘆升降上下移動檢查無誤后，安裝調(diào)節(jié)絲桿，安裝連接軸銷，絲桿使用潤滑脂保養(yǎng)，操作調(diào)節(jié)手柄檢查調(diào)節(jié)行程是否達(dá)到設(shè)計要求。實施車間及人員組織要求：5.1、再生塔空氣分布管道檢修有化產(chǎn)車間負(fù)責(zé)實施。5.2、化產(chǎn)車間安排鉗工3名.5.3、焦化廠專職安全員和化產(chǎn)車間安全技術(shù)員負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場安全。5.4、實施檢修人員服從廠內(nèi)車間安全管理，杜絕違章作業(yè)。 化產(chǎn)一車間 2013-5-23 附件十脫硫工段1#再生塔塔頂取樣口補(bǔ)焊檢修方案脫硫工段1#再生塔塔頂取樣口補(bǔ)焊檢修方

34、案1#再生塔取樣口運(yùn)行情況說明：取樣口與再生塔外壁焊道連接處腐蝕泄漏，存在安全隱患。需對取藥口進(jìn)行消漏。檢修方案：更換取樣管。現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：3.1、施工負(fù)責(zé)人：李韶華、趙旭、余勝3.2技術(shù)負(fù)責(zé)人：賀春檢修內(nèi)容：4.1、齊全辦理檢修作業(yè)票、高空作業(yè)票、動火作業(yè)票。4.2、維修人員佩戴好防護(hù)用品（安全帶、焊工面罩等）、工器具檢查準(zhǔn)備完好齊全（電焊機(jī)、角磨機(jī)、手用鋼鋸弓等）。4.3、把再生塔液位降至取樣管液位以下后，使用鋼鋸弓切斷取樣管與再生塔外壁連接，使用填充物（50錐形頭圓木棒或尼龍棒上加自攻螺絲連接鐵絲保證焊接完畢后取出填充物）進(jìn)行封堵后，升高再生塔液位高于取藥管液位。4.4、使用DN65管

35、子焊接連接至再生塔外壁，并在管圓周處加65*120*8補(bǔ)強(qiáng)圈焊接加固。4.5、再生塔液位降至取樣管液位下拉拽鐵絲取出填充密封物，關(guān)閉取樣管上閥門，再生塔液位升高至取藥口液位以上檢查是否有漏點。如有漏點按上述要求進(jìn)行作業(yè)。實施車間及人員組織要求：5.1、再生塔空氣分布管道檢修有化產(chǎn)車間負(fù)責(zé)實施。5.2、化產(chǎn)車間安排鉗工1名，焊工1名。5.3、焦化廠專職安全員和化產(chǎn)車間安全技術(shù)員負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場安全。5.4、實施檢修人員服從廠內(nèi)車間安全管理，杜絕違章作業(yè)。 化產(chǎn)一車間 2013-5-23 附件十一脫硫工段2#蒸氨塔更換安全閥檢修方案脫硫工段2#蒸氨塔更換安全閥檢修方案2#蒸氨塔安全閥運(yùn)行情況說明： 2

36、#蒸氨塔DN200安全閥投產(chǎn)后由于塔壓過高安全閥起跳，回坐后未全部密封，導(dǎo)致安全閥泄漏氨水，存在生產(chǎn)事故隱患。檢修方案：更換安全閥，校驗舊安全閥?，F(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：李韶華、趙旭、余勝技術(shù)負(fù)責(zé)人：賀春檢修內(nèi)容：4.1、齊全辦理檢修作業(yè)票、高空作業(yè)票、動火作業(yè)票,吊裝作業(yè)票，臨時用電作業(yè)票。用車申請單申請25T吊車吊裝安全閥。4.2、具備檢修條件后。4.3、拆卸4.4、使用DN65管子焊接連接至再生塔外壁，并在管圓周處加65*120*8補(bǔ)強(qiáng)圈焊接加固。4.5、再生塔液位降至取樣管液位下拉拽鐵絲取出填充密封物，關(guān)閉取樣管上閥門，再生塔液位升高至取藥口液位以上檢查是否有漏點。如有漏點按上述要

37、求進(jìn)行作業(yè)。實施車間及人員組織要求：5.1、再生塔空氣分布管道檢修有化產(chǎn)車間負(fù)責(zé)實施。5.2、化產(chǎn)車間安排鉗工1名，焊工1名。5.3、焦化廠專職安全員和化產(chǎn)車間安全技術(shù)員負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場安全。5.4、實施檢修人員服從廠內(nèi)車間安全管理，杜絕違章作業(yè)?；a(chǎn)一車間2013-5-24附件十二脫硫工段2#蒸氨塔冷凝冷卻器進(jìn)口閥門更換不銹鋼閥門檢修方案脫硫工段2#蒸氨塔冷凝冷卻器進(jìn)口閥門更換不銹鋼閥門檢修方案2#蒸氨塔閥門運(yùn)行情況說明： 2#蒸氨塔DN300 PN1.6閘閥檢修方案：更換取樣管?，F(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人： 3.1、施工負(fù)責(zé)人：李韶華 趙旭 余勝 3.2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：賀春檢修內(nèi)容：4.1、齊全辦理檢修作業(yè)

38、票、高空作業(yè)票、動火作業(yè)票。4.2、維修人員佩戴好防護(hù)用品（安全帶、焊工面罩等）、工器具檢查準(zhǔn)備完好齊全（電焊機(jī)、角磨機(jī)、手用鋼鋸弓等）。4.3、把再生塔液位降至取樣管液位以下后，使用鋼鋸弓切斷取樣管與再生塔外壁連接，使用填充物（50錐形頭圓木棒或尼龍棒上加自攻螺絲連接鐵絲保證焊接完畢后取出填充物）進(jìn)行封堵后，升高再生塔液位高于取藥管液位。4.4、使用DN65管子焊接連接至再生塔外壁，并在管圓周處加65*120*8補(bǔ)強(qiáng)圈焊接加固。4.5、再生塔液位降至取樣管液位下拉拽鐵絲取出填充密封物，關(guān)閉取樣管上閥門，再生塔液位升高至取藥口液位以上檢查是否有漏點。如有漏點按上述要求進(jìn)行作業(yè)。實施車間及人員組

39、織要求：5.1、再生塔空氣分布管道檢修有化產(chǎn)車間負(fù)責(zé)實施。5.2、化產(chǎn)車間安排鉗工1名，焊工1名。5.3、焦化廠專職安全員和化產(chǎn)車間安全技術(shù)員負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場安全。5.4、實施檢修人員服從廠內(nèi)車間安全管理，杜絕違章作業(yè)。 化產(chǎn)一車間 2013-5-23附件十三脫硫工段溶液緩沖槽整體更換方案脫硫工段溶液緩沖槽整體更換方案溶液循環(huán)槽運(yùn)行情況說明：溶液緩沖槽自脫硫開工以來到2012年8月大修前頂部焊縫開焊，大修時補(bǔ)焊完畢。運(yùn)行到現(xiàn)在頂部焊縫因脫硫溶液腐蝕嚴(yán)重再次開焊灌壁變薄，導(dǎo)致頂部泄漏脫硫液屬不完好設(shè)備，并且存在重大設(shè)備安全隱患。檢修方案：將舊溶液緩沖槽整體拆除，制作新溶液緩沖槽。檢修負(fù)責(zé)人：3.1、

40、施工負(fù)責(zé)人：李韶華、趙旭、余勝3.2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：賀春檢修內(nèi)容：4.1、將舊溶液緩沖槽內(nèi)液體放空打開人孔并進(jìn)行置換，置換合格后方可作業(yè)。4.2、作業(yè)前辦理特級動火作業(yè)票、高處作業(yè)票、吊裝作業(yè)票并做好可燃?xì)怏w分析。4.3、用氣焊將舊儲槽整體割除并用吊車調(diào)離作業(yè)現(xiàn)場。4.4、將重新制作的好的儲槽用吊車吊至作業(yè)安裝現(xiàn)場，進(jìn)行安裝焊接和調(diào)試。實施車間及人員組織要求：5.1、溶液緩沖槽更換由化產(chǎn)車間負(fù)責(zé)施工。5.2、化產(chǎn)維修工段安排2名焊工3名鉗工作業(yè)，預(yù)計作業(yè)時間20h。5.3、焦化廠安全科安全員和化產(chǎn)車間安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)安全，并且落實作業(yè)安全防護(hù)措施。5.4、檢修作業(yè)人員要服從車間統(tǒng)一管理，作業(yè)現(xiàn)

41、場嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。附件十四粗苯工段殘油槽更換內(nèi)部加熱盤管檢修方案粗苯工段殘油槽更換內(nèi)部加熱盤管檢修方案殘油槽運(yùn)行情況說明：殘油槽從粗苯開車運(yùn)行開始就沒有使用過，因內(nèi)部長期有液體導(dǎo)致盤管腐蝕嚴(yán)重，管壁變薄部分漏液。2012年10月殘油泵安裝運(yùn)行時發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)部加熱盤管漏液嚴(yán)重，使得對內(nèi)部儲存殘油無法達(dá)到預(yù)期加熱效果，屬不完好設(shè)備需更換內(nèi)部加熱管。檢修方案：在外部預(yù)先制作好要更換的部分管道，然后將殘油槽排空進(jìn)入拆除進(jìn)行更換。檢修負(fù)責(zé)人：3.1、施工負(fù)責(zé)人：李韶華 趙旭 余勝3.2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：賀春檢修內(nèi)容：4.1、首先在外部預(yù)先制作好需要更換的管道，再將舊殘油槽放空打開人孔并進(jìn)行置換，置換合格

42、后方可作業(yè)。4.2、作業(yè)前辦理特級動火作業(yè)票、有限空間作業(yè)票、并做好有毒有害氣體和可燃?xì)怏w分析，合格后方可作業(yè)。4.3、用氣焊將儲槽內(nèi)腐蝕嚴(yán)重和有漏點的部分加熱管割除。4.4、將預(yù)先制作的好的加熱盤管進(jìn)行安裝焊接，作業(yè)完成后試壓是否有漏點，如有問題重新補(bǔ)焊或更換。實施車間及人員組織要求：4.1、殘油槽更換內(nèi)部加熱盤管由化產(chǎn)車間維修工段負(fù)責(zé)施工。4.2、化產(chǎn)維修工段安排1名焊工1名鉗工作業(yè)，預(yù)計作業(yè)時間8h。4.3、焦化廠安全科安全員和化產(chǎn)車間安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)安全，并且落實作業(yè)安全防護(hù)措施。4.4、檢修作業(yè)人員要服從車間統(tǒng)一管理，作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。附件十五硫銨工段停車檢修方案硫銨

43、工段停車檢修方案硫銨工段檢修項目：硫銨工段因設(shè)備長期滿負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致飽和器母液系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)重，管壁變薄，部分點漏液。不僅增加硫酸消耗，而且影響飽和器長周期穩(wěn)定運(yùn)行，借本次停產(chǎn)大檢修之際，將以下進(jìn)行檢修：1.1、1#飽和器大母液進(jìn)口管漏1.2、飽和器中部加水管與飽和器短接漏1.3、1、3#飽和器出口壓力表管口出漏1.4、飽和器中部大母液噴頭蓋換墊2個2.5、結(jié)晶槽、離心機(jī)回流管3個1.6、母液儲槽焊2個漏點1.7、出口總管水封換DN100閥門1.8、除酸器底部排液換DN100閥門1.9、硫酸槽至高位酸槽換管1.10、檢查3#飽和器大母液噴頭1.11、1#飽和器換母液溫度表1.12、母液儲槽、結(jié)晶槽清

44、理1.13、新鮮水總閥更換檢修方案：2.1、化產(chǎn)一車間維修負(fù)責(zé)在停產(chǎn)大修前首先預(yù)制作好結(jié)晶槽、離心機(jī)回流管需要更換的管道。2.2、電儀車間負(fù)責(zé)制作好1#飽和器換母液溫度表安裝所需材料。2.3、關(guān)閉1、2、3#飽和器進(jìn)口煤氣進(jìn)口閥門。關(guān)閉除酸器后煤氣閥門。2.4、由硫銨工段負(fù)責(zé)更換飽和器煤氣出口總管水封DN100閥門和除酸器底部排液DN100閥門。2.5將1#飽和器原蒸氨塔氨氣進(jìn)口打開。2.6從1#煤氣預(yù)熱器底部排液口出向1#煤氣預(yù)熱器中注水，從飽和器原蒸氨塔氨氣進(jìn)口觀察注水情況，當(dāng)從飽和器原蒸氨塔氨氣進(jìn)口處觀察到水溢流時停止注水，將1#飽和器前煤氣進(jìn)行水封。2.7、待飽和器煤氣出口總管水封DN

45、100閥門和除酸器底部排液DN100閥門更換完畢后，從除酸器頂部放散口用消防帶注水，從飽和器出口儀表口出觀察水位情況，2.8、當(dāng)有水溢流是停止注水，將飽和器后煤氣進(jìn)行水封。2.9、以此將1、2、3#飽和器、1、2#母液儲槽、結(jié)晶槽及高位硫酸槽放空至地位槽。 2.10、由外委廠家負(fù)責(zé)將硫酸槽至高位酸槽原有鋼管更換為PE管道。2.11、打開1#飽和器放散口，用蒸汽對1#飽和器進(jìn)行置換。2.12、作業(yè)前辦理特級動火作業(yè)票、有限空間作業(yè)票、并做好有毒有害氣體和可燃?xì)怏w分析，合格后方可作業(yè)。2.13、維修工段負(fù)責(zé)對1#飽和器大母液進(jìn)口管、1#飽和器中部加水管與飽和器短接、2.14、1#飽和器出口壓力表管

46、口進(jìn)行補(bǔ)焊。2.15、電儀車間負(fù)責(zé)更換1#飽和器母液溫度表。2.16、將2#飽和器原蒸氨塔氨氣進(jìn)口打開。2.17、從2#煤氣預(yù)熱器底部排液口出向2#煤氣預(yù)熱器中注水，從飽和器原蒸氨塔氨氣進(jìn)口觀察注水情況，當(dāng)從飽和器原蒸氨塔氨氣進(jìn)口處觀察到水溢流時停止注水，將1#飽和器前煤氣進(jìn)行水封。2.18、作業(yè)前辦理特級動火作業(yè)票、有限空間作業(yè)票、并做好有毒有害氣體和可燃?xì)怏w分析，合格后方可作業(yè)。2.19、將3#飽和器原蒸氨塔氨氣進(jìn)口打開。2.20、從3#煤氣預(yù)熱器底部排液口出向3#煤氣預(yù)熱器中注水，從飽和器原蒸氨塔氨氣進(jìn)口觀察注水情況，當(dāng)從飽和器原蒸氨塔氨氣進(jìn)口處觀察到水溢流時停止注水，2.21、將1#飽和器前煤氣進(jìn)行水封。2.22、打開3#飽和器放散口，用蒸汽對3#飽和器進(jìn)行置換。2.23、作業(yè)前辦理特級動火作業(yè)票、有限空間作業(yè)票、并做好有毒