模具四大系統(tǒng)課件

1、模具四大系統(tǒng)2022/7/28模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 模具的四大系統(tǒng)為一.澆注系統(tǒng)二.冷卻系統(tǒng)三.頂出系統(tǒng)四.機(jī)構(gòu)系統(tǒng)模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的基本原則在滿足塑料制品質(zhì)量的同時(shí)還應(yīng)有利于提高成型速度來縮短成型周期。 構(gòu)成如下圖所示, 有主流道、分流道、澆口及冷料井組成。模具四大系統(tǒng)澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)塑膠熔融體從注射機(jī)的噴嘴出來后到達(dá)模腔前在模具中所流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)的組成部分澆注系統(tǒng)主流道從注射機(jī)的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。澆口分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。分流道主流道與澆口之間

2、的料流通道。冷料井用于儲存前端冷料的流道末端。當(dāng)流道為空時(shí) 模具溫度遠(yuǎn)低于塑料 為了避免這些料進(jìn)入制件 在流道端留的穴模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)圖示模具四大系統(tǒng)圖示一主流道豎流道分流道橫流道澆口與注射機(jī)臺的噴嘴相配合PL分模面模具四大系統(tǒng)圖示二分流道橫流道澆口冷料井冷料穴模具四大系統(tǒng)分流道的截面形狀圓形矩形半圓形梯形澆道截面 說 明 圓形 冷卻速率最慢, 低熱量損耗及摩擦損失, 但是加工困難。正方形 流動(dòng)阻力大, 較少採用. 半圓形 離模性佳. 適用于分模面較複雜之模具.但是 流動(dòng)阻力大, 較少采用. 矩形 優(yōu)缺點(diǎn)近於半圓形澆道 梯形 容積高出圓形澆道 較易加工, 脫

3、模.適用于多板模具 廢料較 多。公司常用三板模用模具四大系統(tǒng)澆道尺寸之決定成型品體積大小與壁厚. 模穴至主澆道或注入口之距離. 澆道冷卻之考量. 開模刀具之運(yùn)作范圍. 塑膠材質(zhì)模具四大系統(tǒng)澆道設(shè)計(jì)一般考量澆道設(shè)計(jì)當(dāng)使塑料以最短的路徑快速注入模穴, 使熱損耗及壓降為最小. 澆道中之塑料應(yīng)儘可能在同一壓力. 溫度下同時(shí)進(jìn)入各模穴, 以避免流速及加熱時(shí)間不均, 造成殘餘應(yīng)力累積. 為節(jié)省材料起見, 截面積不可過大, 雖然較大的澆道截面有利於模穴充填及較佳的保壓情形, 但冷卻時(shí)問亦會隨之增加. 由壓降觀點(diǎn)而言, 澆道截面愈大愈好, 以提供較佳之壓力傳遞機(jī)會, 減少壓降. 面積, 體積比應(yīng)保持愈小愈好.

4、 一般而言, 塑件尺寸大或肉厚往往須將澆道變粗;. 儘可能使得成型品各部份同時(shí)充填.模具四大系統(tǒng)澆口模具四大系統(tǒng)澆口模具四大系統(tǒng)澆口模具四大系統(tǒng)澆口模具四大系統(tǒng)澆口環(huán)形澆口模具四大系統(tǒng)澆口模具四大系統(tǒng)澆口模具四大系統(tǒng)澆口針點(diǎn)澆口優(yōu)點(diǎn)開模時(shí)自動(dòng)斷料殘余痕跡小缺點(diǎn)加工困難壓力損失較大。模具四大系統(tǒng)澆口潛伏澆口優(yōu)點(diǎn)開模時(shí)自動(dòng)斷料殘余痕跡小缺點(diǎn)加工困難壓力損失較大。模具四大系統(tǒng)澆口牛角澆口優(yōu)點(diǎn)成型頂出時(shí)自動(dòng)斷料殘余痕跡小缺點(diǎn)加工困難壓力損失較大頂出困難。砍成兩半分別加工然后拼合模具四大系統(tǒng)澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)考慮取向方位對制品變形的影響。塑膠流動(dòng)過程中使分子取向造成各向異性并產(chǎn)生取向應(yīng)力。因此成品會各向收縮不

5、同再加上應(yīng)力釋放產(chǎn)生翹曲變形。各方向應(yīng)力不一樣產(chǎn)生翹曲變形2進(jìn)澆形式和位置要考慮到成品變形的影響排氣鑲嵌件開頂針透氣材料 (粉未冶金)模具四大系統(tǒng)澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)避免膠體破裂使成品表面產(chǎn)生噴痕或蛇紋等缺陷。小澆口正對著大模腔會發(fā)生噴射蛇紋折疊包風(fēng)等現(xiàn)象。產(chǎn)生緩沖改善產(chǎn)生緩沖1進(jìn)澆形式和位置要考慮到對成品外觀的影響模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng)澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)應(yīng)設(shè)置于有利于流動(dòng)排氣補(bǔ)縮的位置。要降低流動(dòng)阻力澆口應(yīng)設(shè)置在肉厚較厚的地方。澆口應(yīng)遠(yuǎn)離排氣結(jié)構(gòu)要避免排氣通道被過早阻斷。制品最厚的部分往往是最后凝固的地方會出現(xiàn)較大的收縮為了補(bǔ)縮澆口應(yīng)設(shè)在附近。3進(jìn)澆形式和位置要考慮到成品的沖填模具四大系統(tǒng)模

6、具四大系統(tǒng)澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)澆口的位置要盡量減少溶接痕要避免溶接痕強(qiáng)度太低,要考慮溶接痕位置對成品強(qiáng)度和外觀的影響。溶接痕強(qiáng)度較差成品強(qiáng)度較差強(qiáng)度高4進(jìn)澆形式和位置要考慮到成品的強(qiáng)度問題模具四大系統(tǒng)熱流道冷流道熱流道模具四大系統(tǒng)減少廢料縮短循環(huán)時(shí)間減少壓力損失控制澆口痕跡控制塑膠流動(dòng) 熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn)缺點(diǎn) 成本高 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 精密度高模具四大系統(tǒng)單只熱流道-HOT SPRUE單只閥針熱流道-SINGLE VALVE多只熱流道HOT RUNNER熱流道系統(tǒng)的形式噴嘴澆口HASCO氣道分流板模具四大系統(tǒng)熱流道系統(tǒng)的組成部分 :上固定板分流板分流板的板(母模背板)電器連接器與母模板相連壓線板電線槽碳化的可插

7、入的頭部采用特殊的材料熱電藕(感應(yīng)線)墊片(非鋼材散熱慢的材料中空作用是承受來自噴嘴的壓力噴嘴的身體(主體)熱流板的加熱線圈(柔性線圈或鑽孔然后用加熱棒)小導(dǎo)柱比模具導(dǎo)柱小作用是定位和保護(hù)(裝在母模板上時(shí)先插入母模板避免碰傷)熱流板的背板夾模槽背后的隔熱墊圈1支撐 2隔熱定位環(huán)氣缸注口襯套閥針控制模溫的水路空氣隔熱槽模具四大系統(tǒng)熱流道系統(tǒng)膠口類型分類一閥膠口(重要)以HUSKY為例成品的表面允許有一個(gè)小的圓圈存在這樣的它的直徑可以做得更大一些壓力應(yīng)力會小更利于充填所有的熱流道用一個(gè)氣動(dòng)的閥針來機(jī)械地關(guān)閉塑膠流模具四大系統(tǒng)熱流道系統(tǒng)膠口類型分類以HUSKY為例二點(diǎn)膠口斷掉幾乎不用力但有一小凸臺留

8、在成品上比冷流道小澆口痕跡的因素 模具四大系統(tǒng)熱流道系統(tǒng)膠口類型分類以HUSKY為例三直接膠口料頭更小模具四大系統(tǒng)熱流道系統(tǒng)膠口類型分類以HUSKY為例四邊緣膠口模具四大系統(tǒng)熱流道的選擇簡單介紹射出重量塑膠材料膠口位置與痕跡這三個(gè)要素彼此影響共同決定熱流道的選擇單支的Nozzle Tip射出重量決定熱流道的大小塑膠材料與澆口材料的匹配性膠口的位置不可打在成品的外觀面上要考慮到成品的外觀面模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過程是將溫度較高的熔塑料通過高壓注射進(jìn)入溫度較低的模具中經(jīng)過冷卻固化從而得到所需要的制品。 首先從生產(chǎn)效率的角度來看成型周期是成型中一個(gè)重

9、要的環(huán)節(jié)成型周期中50%60%的時(shí)間用來對制品的冷卻因此冷卻時(shí)間長短的重要性不言而喻。 同時(shí)制品應(yīng)保証最好的尺寸穩(wěn)定性最小的變形量最高的強(qiáng)度和韌性最完美的外觀如何控制模具溫度使型腔和型芯保持在與被成型制品質(zhì)量相適應(yīng)的規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)最大限度地消除熱應(yīng)力改善塑料的物理性能得到高質(zhì)量的制品是模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的另一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 模具冷卻系統(tǒng)包括冷卻水溫模具溫度控制器以及加熱元件等。它們工作的目地不僅僅是為使模具得到冷卻而且是要把在成型過程中由于熔融塑料帶給模具的高溫不斷地散發(fā)掉使模具保持一恆定的溫度以便控制型腔塑料的冷卻速度從而提高制品的注塑性能和生產(chǎn)效率。模具四大系統(tǒng)水路分布原則水路設(shè)計(jì)的目的

10、 1.控制模溫;2.縮短成型周期;3.冷卻大型滑動(dòng)件避免卡死 水路設(shè)計(jì)的目的是使成品均勻冷卻并在較短時(shí)間內(nèi)頂出成型。水路排布的好壞直接影響到產(chǎn)品的成型品質(zhì)和生產(chǎn)周期(成本)。 對品質(zhì)的影響在成型時(shí)水路是用來控制模具溫度的而模具溫度及其波動(dòng)對制品的收縮率變形尺寸穩(wěn)定性機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)力開裂和表面質(zhì)量等均有影響。主要表現(xiàn)在表面光潔度殘余應(yīng)力結(jié)晶度熱彎曲。 對生產(chǎn)周期的影響一個(gè)成型周期主要由以下幾部分構(gòu)成?？s短冷卻時(shí)間就是提高成型效率。 注射時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間開模時(shí)間相關(guān)時(shí)間占整個(gè)周期的80%占整個(gè)周期的5%占整個(gè)周期的15%模具四大系統(tǒng)冷卻的基本原理從塑料到模穴壁的熱傳導(dǎo): 冷卻系統(tǒng)的行為受從塑料中移

11、走的熱量和轉(zhuǎn)移到模穴表面的溫度的影響。它會受到材料性質(zhì)、熔體溫度和模具表面溫度的差異以及冷卻中的塑料和模具材料之間接觸好壞的影響。 模具四大系統(tǒng)層流的溫度梯度 230063 deg. C43 deg. C23 deg. C20 deg. C塑膠/金屬的界面水 /金屬的界面冷卻液冷卻的基本原理從模穴壁到水管壁的熱傳導(dǎo): 冷卻系統(tǒng)行為也受通過模具材料到達(dá)冷卻水管的熱傳導(dǎo)的影響。模具材料的性質(zhì)包括熱傳導(dǎo)率、冷卻水管和塑料表面的距離和塑料熔體與冷卻水管內(nèi)部溫度之差也影響冷卻系統(tǒng)行為。水管距離模穴越近熱量移走得越快然而把它們放置得離模穴過近會產(chǎn)生模穴表面溫度的局部變化除非增加額外的水管減小相鄰水管的距離

12、。因此最優(yōu)化的水管放置應(yīng)是均勻冷卻與快速冷卻的折中。 模具四大系統(tǒng)冷卻的基本原理從水管壁到冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo): 冷卻系統(tǒng)行為也受從模具材料到冷卻介質(zhì)熱傳導(dǎo)的影響熱傳導(dǎo)受冷卻液流經(jīng)模具材料時(shí)的紊亂程度、冷卻液進(jìn)口溫度、冷卻液的性質(zhì)及冷卻液的流速的影響。冷卻液紊亂時(shí)混合作用的影響從水管外壁到冷卻液的熱傳導(dǎo)比層流有效得多。過大的紊亂會浪費(fèi)泵功率而且沒有獲得更大的熱傳導(dǎo)能力。在考慮冷卻介質(zhì)時(shí)要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積在足夠的壓力下達(dá)到所需的流速并在一個(gè)溫度和所需的速率下釋放熱。 模具四大系統(tǒng)二設(shè)置冷卻水路的原則與注意事項(xiàng)在模具結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度允許情況下水孔直徑盡量大數(shù)量盡量多冷卻才會愈均勻水路距

13、型腔表面距離應(yīng)基本一致且不宜太近或太遠(yuǎn)當(dāng)水路通過兩個(gè)鑲件時(shí)要設(shè)置“O”形環(huán)水孔接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)最好也不要設(shè)計(jì)在天地側(cè)。水路排布原則：（水路直徑：離產(chǎn)品距離：水路間距=1:3:5 ）水孔不宜排布于螺釘正上方水孔距頂針孔入子孔螺孔等不宜太近不小于3mm模具四大系統(tǒng)一般不在塑件熔接的地方設(shè)置水路免影響制品強(qiáng)度盡量避免從成型面及側(cè)壁打水孔水孔不可與任何物件干涉澆口熱流道附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻通常可使冷卻水先通過澆口附近水路不宜過長保証進(jìn)出冷卻水溫一般5度以內(nèi)精密件3度內(nèi) 制品較厚的部位應(yīng)特別加強(qiáng)冷卻 三手機(jī)塑模常用水路排布形式 手機(jī)塑件都要求很高品質(zhì)雖然成品小都要排布模仁循環(huán)水路以良好控制模溫提高成

14、品品質(zhì)。 冷卻水道位置取決于于成品的形狀和不同的壁厚,原則上冷卻水道應(yīng)設(shè)置在塑料自模具熱傳導(dǎo)困難的地方,根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則,冷卻水道應(yīng)圍繞模具的成型的成品,且盡量排列均勻一致 模具四大系統(tǒng)INOUTOUTININOUTOUTOUTININ手機(jī)塑模公母模仁常用的水孔排布方式進(jìn)澆點(diǎn)模具四大系統(tǒng)下圖為一模四穴四個(gè)INSERT模仁分別排等效水路冷卻保証各穴冷卻效果的一致性。 INOUTOUTININOUTOUTIN模具四大系統(tǒng)採用模仁循環(huán)水路直接冷卻其它形式:模具四大系統(tǒng)四水路直徑確定 冷卻過程熱傳導(dǎo)的最重部份是從水管壁到冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo): 冷卻系統(tǒng)行為受從模具材料到冷卻介質(zhì)熱傳導(dǎo)的影響熱傳導(dǎo)受冷

15、卻液流經(jīng)模具材料時(shí)的紊亂程度、冷卻液進(jìn)口溫度、冷卻液的性質(zhì)及冷卻液的流速的影響。冷卻液紊亂時(shí)混合作用的影響從水管外壁到冷卻液的熱傳導(dǎo)比層流有效得多。過大的紊亂會浪費(fèi)泵功率而且沒有獲得更大的熱傳導(dǎo)能力。在考慮冷卻介質(zhì)時(shí)要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積在足夠的壓力下達(dá)到所需的流速并在一個(gè)溫度和所需的速率下釋放熱。 確定冷卻水孔的直徑應(yīng)注意的問題是, 無論多大的模具,水孔的直徑不能大於14mm, 否則冷卻難以形成亂流狀況。 一般水孔的直徑可根據(jù)制品的平均肉厚來確定。平均肉厚小于2mm時(shí), 水孔的直徑取810mm; 平均肉厚為24mm時(shí), 水孔的直徑取1012mm; 平均肉厚為46mm時(shí), 水

16、孔的直徑取1014mm。模具四大系統(tǒng)1.止水栓右圖為其實(shí)際結(jié)構(gòu)在圖面中我們作如下圖簡化表示,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意保証其L值。五水路配件介紹模具四大系統(tǒng)2.“O”型環(huán) 選用“O”型環(huán)時(shí)要比水孔直徑大一個(gè)規(guī)格。如常見的 8水路當(dāng)選P10 “O”型環(huán)(如右圖D值大于水孔直徑) “O”型環(huán)裝在模板上(如下圖).模板模仁模具四大系統(tǒng)溫控回路沿型芯表面排列的隔板式冷卻回路: 使用隔板水路時(shí)當(dāng)注意保証水路通道的橫截面積基本一致以保証一致流速與冷卻效果及小的壓力降。3.隔板（噴泉）bbaaa截面積約等于b截面積此外還螺旋水套，常用於噴泉水路過高時(shí)。模具四大系統(tǒng)六其它實(shí)用設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)出水孔間距應(yīng)在27mm以上才有空間連

17、接水孔接頭。模仁水孔間距理論應(yīng)其直徑的35倍。隔板(噴泉)形式水路頂部距成品應(yīng)在12mm以上。因手機(jī)塑模設(shè)變多為增加入子及頂針方便一般不在成品正下方排設(shè)水路。母模側(cè)冷卻水路的出水口注意不與固定板螺絲幹涉，以免水管難以安裝。對散熱困難的細(xì)長模仁可以使用熱傳導(dǎo)性良好的鈹銅制造。若型芯較粗時(shí)(通常8mm)可在其內(nèi)部加入銅棒或熱管（加熱管）銅棒一端接到模板水路。模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)水路成品案例分析不同的水路排布對成品的冷卻效果影響是不同的(由下一頁的三個(gè)案例分析可以看出。模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)案例分析模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 頂出系統(tǒng) 制品頂出是注射成型過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié),當(dāng)

18、制品在模具中固化后需要有一套有效的方式將其從模具中頂出頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量,因此,制品的頂出是不可忽視的. 且在頂出中不能使制品變形頂白破裂等損壞制品的現(xiàn)象。這種裝置就是頂出系統(tǒng) 頂出系統(tǒng)有如下幾類 1.圓頂針 2.扁頂針 3.套筒 4.頂出塊 5.脫料板 6.斜銷 7.氣頂 。模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 頂出系統(tǒng) 在設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵守下列原則:(1). 為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形破裂,穿孔等,推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品能承受力最大的部位,即剛性好的部位,如筋部,突緣,殼體形制品的壁緣等處. (2). 為避免頂出痕跡影響制品外觀,頂出裝置應(yīng)設(shè)在制品的隱蔽面或非裝飾表面.對于透明制品尤其要

19、注意頂出位置及頂出形式的選擇.(3)頂出行程一般在制品脫離模具510mm對于簡單大型的制品可頂出行程是制品深度的2/3。(4)回位桿(RP) 在頂桿頂出制品后其頂端會高出模穴許多避免在下次合模前撞壞模仁必須有保護(hù)機(jī)構(gòu)所以設(shè)置回位桿(RP)也可設(shè)置拉回機(jī)構(gòu)和彈簧（油力膠）助其復(fù)位。(5)頂桿端面一般會低或高于模穴面0.050.1mm。是高或是低由要與產(chǎn)發(fā)人員協(xié)商。模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 頂出系統(tǒng)1.圓頂針： 圓頂針:為最普遍最簡單的頂出裝置圓頂針及頂針孔都易於加工,因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件而廣泛使用。 頂針與模仁配合一般為35倍徑，以避免發(fā)生咬蝕以簡化模具制造. 在成品表面為曲面時(shí)應(yīng)注意圓頂針的防轉(zhuǎn)

20、。其類型可分為單節(jié)頂針和雙節(jié)頂針模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 頂出系統(tǒng)2.扁頂針： 扁頂針:當(dāng)成品空間較小肋較深不易排部較合適的圓頂針時(shí)采用扁頂針一般排部在成品肋的底部。扁頂針孔一般采用線切割加工, 扁頂針的形狀(如圖)R角處增加頂針強(qiáng)度.扁頂針模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 頂出系統(tǒng)3.套筒： 套筒(頂管):當(dāng)成品有boss時(shí)使用一般排部在成品boss的底部。成品套筒內(nèi)芯套筒外壁螺釘鎖固形式壓板形式模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 頂出系統(tǒng)4.頂出塊： 在一些模具中,由於成品的側(cè)壁太深,極易包裹模仁產(chǎn)生很大脫模力.為使成品易於脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結(jié)構(gòu)。模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 頂出系統(tǒng)5.脫料板： 脫

21、料板頂出適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出.這種頂出機(jī)構(gòu)的主要特點(diǎn)是頂出力均勻,平穩(wěn),頂出力大,塑件不易變形,而且表面不留頂出痕跡,結(jié)構(gòu)也比頂管脫模機(jī)構(gòu)簡單,不需設(shè)置復(fù)位裝置,合模時(shí)靠定母模板分形面的推力即可使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位.這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是型腔和型芯需分別設(shè)在定模和動(dòng)模上,成型出塑件外形與內(nèi)孔間的同心度較低。脫料板模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 頂出系統(tǒng)6.斜銷： 當(dāng)成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時(shí)就可直接用斜銷來頂出成品。斜銷模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 頂出系統(tǒng)7.氣頂 ： 氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不需要安裝推板.在頂出過程中整個(gè)制品的部均受同

22、樣地的壓力,所以即便是軟的塑料,也可以在不發(fā)生變形的條件下脫離模具,通常氣頂出要求脫模斜度最小大於2，所以對於形狀復(fù)雜需要較大脫模力的制品，則無法滿足其要求。制品模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)主要是為了讓成品能夠順利的射出成型得到理想的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的。以目前較常見之情形大致有 1.為處理成品外部倒勾的機(jī)構(gòu)(滑塊機(jī)構(gòu)) 2.為處理成品內(nèi)部倒勾的機(jī)構(gòu)(斜銷機(jī)構(gòu)) 3.導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 4.定位機(jī)構(gòu) 5.支撐機(jī)構(gòu)等模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)一.滑塊(為處理成品外部倒勾的機(jī)構(gòu))1滑塊的動(dòng)作原理滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射機(jī)開模力與合模力進(jìn)行側(cè)向分型、抽芯及復(fù)位動(dòng)作的機(jī)構(gòu)，這種機(jī)

23、構(gòu)經(jīng)濟(jì)性好，動(dòng)作可靠，實(shí)用性強(qiáng),常用的撥動(dòng)方式有斜撐梢及撥桿撥動(dòng)。撥塊撥動(dòng)與斜撐銷撥動(dòng)區(qū)別:a.作用面不同: 斜撐銷只有撥動(dòng)作用沒有止動(dòng)作用，因此要裝止動(dòng)塊. 撥塊既有撥動(dòng)作用又有止動(dòng)作用，因此一般可不裝止動(dòng)塊.b.使用場合不一樣 斜撐銷一般使用在滑塊較大及行程較大的場合下. 撥塊一般使用在滑塊較小及行程不大的場合下.模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)一.滑塊(斜撐梢滑塊)1斜撐梢滑塊的設(shè)計(jì)要點(diǎn):a.斜撐梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合,以便開模順暢。(為斜撐梢與滑塊間的間隙)b.斜撐梢角度25，防止彎矩過大變形。(為斜撐銷傾斜角度)c.斜撐梢角度要小于止動(dòng)塊角度23，以減小滑塊與止動(dòng)塊間的磨

24、擦，同時(shí)也有利于合模。(即=+23)d.斜撐梢在模板配合長度L要大于或等于1.5D。(D為斜撐梢直計(jì)徑)e.滑塊行程計(jì)算S=T+23mm(S為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；T為成品倒勾)S=L1*tg-/cos(為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距離)模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)一.滑塊(撥塊抽芯的滑塊)2撥塊抽芯的滑塊參數(shù)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)：a.撥塊撥動(dòng)面與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合，以便開模順暢。(撥塊撥動(dòng)面為與滑塊間的間隙，B為撥塊撥動(dòng)面)b.撥塊角度=25(為拔塊傾斜角度，為拔塊止動(dòng)角度)c.撥塊在模板配合長度H11.5W (以保証 撥塊強(qiáng)度)d.滑塊的行程計(jì)

25、算S=T+23mm (S為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距 離；T為成品倒勾)S=H*tg-/cos(H為拔塊在滑塊內(nèi)的垂直距離)模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)一.滑塊導(dǎo)滑 滑塊的導(dǎo)滑：滑塊在導(dǎo)滑中,運(yùn)動(dòng)必須順利、平穩(wěn),才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動(dòng)現(xiàn)象,否則會影響成品質(zhì)品,模具壽命等。常用的導(dǎo)滑形式有兩種壓板與導(dǎo)滑塊。具體如下頁所示：模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)一.滑塊采用”7”字形壓板,加工簡單,強(qiáng)度較好,一般要加銷孔定位.采用鑲嵌式的T形槽,穩(wěn)定性較好,加工困難. 采用整體式加工困難,一般用在模具較小的場合。 采用壓板,中央導(dǎo)軌形式,一般用在滑塊較長和模溫較高的場合下。 用矩形的壓

26、板形式,加工簡單,強(qiáng)度較好,應(yīng)用廣泛,壓板規(guī)格可查標(biāo)準(zhǔn)零件表. 采用”T”形槽,且裝在滑塊內(nèi)部,一般用於空間較小的場合,如跑內(nèi)滑塊. 模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)一.滑塊後跟塊 滑塊后跟塊的鎖緊及定位方式由于滑塊在成型機(jī)注射時(shí)產(chǎn)生很大的壓力,為防止滑塊與活動(dòng)芯在受到壓力而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應(yīng)采用鎖緊定位，通常稱此機(jī)構(gòu)為止動(dòng)塊或后跟塊。(撥塊式滑塊一般不需加后跟塊)模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)一.滑塊后跟塊的鎖緊及定位方式滑塊采用鑲拼式鎖緊方式,通?？捎脴?biāo)準(zhǔn)件.可查標(biāo)準(zhǔn)零件表,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好.適用于鎖緊力較大的場合. 采用嵌入式鎖緊方式,適用于較寬的滑

27、塊 滑塊采用整體式鎖緊方式,結(jié)構(gòu)剛性好但加工困難脫模距小適用于小型模具.采用嵌入式鎖緊方式適用于較寬的滑塊.采用拔動(dòng)兼止動(dòng)穩(wěn)定性較差,一般用在滑塊空間較小的情況下.采用鑲式鎖緊方式,剛性較好一般適用于空間較大的場合.模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)一.滑塊限位 滑塊限位方式滑塊在開模過程中要運(yùn)動(dòng)一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動(dòng),但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側(cè)跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見的定位裝置如下：利用彈簧螺釘定位,彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的1.52倍,常用于向上和側(cè)向抽芯.利用彈簧螺釘和擋板定位,

28、彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的0.52倍,適用于向上和側(cè)向抽芯 利用彈簧鋼球定位,一般滑塊較小的場合下,用于側(cè)向抽芯. 利用彈簧擋板定位,彈簧的強(qiáng)度為滑塊重量的1.52倍,適用于滑塊較大,向上和側(cè)向抽芯.模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)一.滑塊(傾斜滑塊 ) 傾斜滑塊參數(shù)計(jì)算及設(shè)計(jì)要點(diǎn)：由于成品的倒勾面是傾斜的,因此滑塊的運(yùn)動(dòng)方向要與成品倒勾斜面方向一致,否側(cè)會拉傷成品。 1.滑塊抽向定模。 2.滑塊抽向動(dòng)模。 左圖中 =+25 =+(2+3); H1=H+S*sin S=H1*tg/cos L4=H/cos左圖中=-25=+(2-3)； H1=H-S*sinS=(H1*tg)/cosL4=H1/co

29、s模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)一.滑塊(母模遂道滑塊 ) 母模遂道滑塊適用場合:a.制品倒勾成型在母模側(cè)b.制品外觀不允許有痕跡c.滑塊成型面積不大此處倒勾成形在母模側(cè)，且外觀不允許有痕跡，須跑母模遂道滑塊。母模遂道滑塊機(jī)構(gòu)模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)一.滑塊(母模爆炸式滑塊 ) 母模爆炸式滑塊適用場合一般成型在母模側(cè)且對滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側(cè)很深的情況下使用。斜面此面為倒勾面此角落有倒勾模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)一.滑塊(母模爆炸式滑塊 ) 母模爆炸式滑塊簡圖如下(合模時(shí)的情況)： 模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)一.滑塊(母模爆炸式滑塊 ) 母模爆炸式滑

30、塊簡圖如右圖(開模后的情況)： 行程計(jì)算：如下圖中S=L*sin (為T槽角度；L為沿T槽方向行程；S為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離)H=L*cos (H為滑塊純垂直運(yùn)動(dòng)距離)模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)一.滑塊(脫螺紋機(jī)構(gòu) ) 當(dāng)成品有內(nèi)螺紋需要成型時(shí)就需要設(shè)計(jì)脫螺紋機(jī)構(gòu)。 如下圖其運(yùn)動(dòng)順序?yàn)轳R達(dá)旋轉(zhuǎn)通過鍵帶動(dòng)芯軸旋轉(zhuǎn)由于螺紋套內(nèi)車有螺紋(其螺紋的螺距與成品中螺紋的螺距相同)就可使芯軸從成品中退出達(dá)到脫螺紋的目地。馬達(dá)鍵芯軸軸承螺紋套馬達(dá)座模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)一.滑塊(滑塊打頂針 ) 一般對於成品璧厚薄而深，壁側(cè)面抽芯孔位較多，抽芯力較大，在跑滑塊時(shí)，成品可能被滑塊拉變形或拉傷。為防

31、止成品被滑塊拉變形或拉傷，需在滑塊內(nèi)打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷,形式如下圖(合模時(shí)的情況)。圖中: S=35MM； S1S (以利合模) 模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)一.滑塊(滑塊打頂針 ) 開模中的情況滑塊頂針相對靜止?fàn)顟B(tài)滑塊頂針回位狀態(tài)開模完畢狀態(tài)模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)一.滑塊(斜銷式滑塊 ) 一般用在成品有滑塊機(jī)構(gòu),同時(shí)沿滑塊運(yùn)動(dòng)方向成品也有倒勾，這時(shí)可采用斜銷式滑塊。如下圖為斜銷式滑塊的典型實(shí)例：模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)一.滑塊(斜銷式滑塊 ) 斜銷式斜銷計(jì)算公式 圖中S3S (S為垂直倒勾距離)S3=L*tg ( S3為滑塊入子B垂直下降距離:為

32、”T”槽角度: L為限位螺釘行程)S4S1+S3 (S4為滑塊座運(yùn)動(dòng)行程；S1水平倒勾距離: S3為滑塊入子B距離水平運(yùn)動(dòng)距離)S4=(H*sin-)/cos (為斜撐銷角度；位斜撐銷與滑塊座間隙:H為斜撐銷伸入滑塊座垂直 模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)一.滑塊(斜銷式滑塊 ) 斜銷式滑塊運(yùn)動(dòng)簡圖 合模狀態(tài)滑塊入子B下降到極限位置開模完畢狀態(tài)模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)一.滑塊急回機(jī)構(gòu) 在某些模具中，由於成品結(jié)構(gòu)決定頂出裝置在滑塊機(jī)構(gòu)的底部，如不早回頂出機(jī)構(gòu)將導(dǎo)致無法順利合模滑塊與頂出裝置相撞.為改善此種狀況,必須安裝急回機(jī)構(gòu)，使頂出桿在合模時(shí)先回復(fù)原位。未裝急回機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致滑塊與頂管

33、相撞模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)斜銷(為處理成品內(nèi)部倒勾的機(jī)構(gòu)) 斜銷為成品倒鉤的處理方式之一其種類有1.整體式2.兩段式3.母模斜銷。斜銷設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)A. 斜梢行程=倒勾距離+縮水量+安全值(1.53mm)。B.斜梢度 tg= C.檢查斜梢后退時(shí)是否有干涉。D.斜銷頂部偷料0.050.1mm E.一般斜銷的角度不要大于10度。 BACK模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)斜銷(整體式)1.常規(guī)整體式斜銷整體式斜銷與斜銷座的聯(lián)接型式有如下幾種斜銷座“T”型槽滾輪球頭銷釘模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)斜銷(整體式)2.頭部兩段式斜梢適用場合:斜梢后退脫模時(shí)頂部有倒勾可采用此形式

34、。設(shè)計(jì)要點(diǎn)A. 頭部沿斜面下降高度應(yīng)足以讓斜梢退位;B. 斜梢行程=S-Z;C. 兩段相連采用燕尾槽不可有逃料;D. 確保頂部一般在合模時(shí)不撞至公模仁 模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)斜銷(兩段式)1.頂針式斜梢設(shè)計(jì)要點(diǎn):a.斜梢導(dǎo)向行程 頂出行程+10mm.b.頂出安裝時(shí)要從公模板背后裝入再旋轉(zhuǎn)900方向勾住T形槽,c.頂針是否與模仁有干涉.d.頂針直徑 6mm模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)斜銷(兩段式)2.” L”形兩截式斜梢設(shè)計(jì)要點(diǎn):a.適用於斜梢與母模無靠破之情況 . b.頂針在模板內(nèi)要有一部分配合不能全部逃孔.c.頂針直徑 6mm模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)斜銷(兩段式)3.方形斜銷座設(shè)計(jì)要點(diǎn):a. 斜梢頂桿頭部與引導(dǎo)塊上表面要留間隙以便斜銷的組裝 . 引導(dǎo)塊模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)斜銷(母模斜銷) 如果在成品母模側(cè)有倒鉤且不易跑滑塊時(shí)就要使用母模斜銷1.母模入子勾動(dòng)式應(yīng)用場合在斜梢比較大的情況下使用。設(shè)計(jì)要點(diǎn)A、增加開閉器小拉桿大拉桿以確保開模時(shí)使上固定板與母模板先參開,后再公母開模。B、斜梢與入子間不得逃間隙。C、斜梢水平后退距離S1=SXtgA。(S為上固定板與母模板間開模距離A為斜梢垂直方向夾角)模具四大系統(tǒng)模具四大系統(tǒng) 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)斜銷(母模斜銷) 1.母模入子勾動(dòng)式動(dòng)作原理 母模入子固定