引進(jìn)服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)項目可行性分析解析書

1、123關(guān)于引進(jìn)服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)項目分析書項目背景：咱們企業(yè)的服裝業(yè)務(wù)是以生產(chǎn)外貿(mào)服裝、休閑時裝為主，大部份都是梭織類服裝生產(chǎn)線；從2021年開始，企業(yè)除國際業(yè)務(wù)、內(nèi)銷品牌服裝業(yè)務(wù)進(jìn)入了快速增加期外，還開辟了新的制服、學(xué)生服等職業(yè)裝業(yè)務(wù)；今年春節(jié)以后，招工難的問題在咱們企業(yè)尤其突出，專門是熟練的縫紉工，沒有工人，無法開足馬力生產(chǎn)；業(yè)務(wù)部門有單卻不敢接；而且令人很苦惱的是員工的工作效率很低的同時，國內(nèi)服裝生產(chǎn)用工本錢卻逐年增加，雖然前幾年企業(yè)也在提高現(xiàn)場治理人員治理水平的培訓(xùn)上投入了專門大的精力和財力，但隨著人力資源發(fā)揮的作用對提高現(xiàn)場傳統(tǒng)捆包流水線的效率達(dá)到必然的水平后，很難再有大的沖破；同

2、時由于外貿(mào)、休閑時裝和職業(yè)裝等業(yè)務(wù)對生產(chǎn)線提出了更高的要求：服裝的花色、樣式向著多品種方向進(jìn)展；企業(yè)定單批量慢慢減少，形成小批量的生產(chǎn)模式；市場的快速響應(yīng)能力要求愈來愈高，生產(chǎn)周期必需縮短；咱們 IE 部門已經(jīng)深深的體會到：傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)方式已經(jīng)受到了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)；因此，加速技術(shù)改造升級，運用智能化服裝生產(chǎn)設(shè)備來提高咱們服裝企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)治理勢在必行。自20世紀(jì)70年代起，服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)就作為一項先進(jìn)的生產(chǎn)治理技術(shù)，已開始被許多國家和地域采用，并取得了良好的成效。 可是受到那時運算機(jī)工業(yè)技術(shù)、數(shù)據(jù)搜集、處置技術(shù)進(jìn)展的限制，服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)牢牢解決了如何實現(xiàn)從捆包流水到單件流水

3、的轉(zhuǎn)變。咱們國家在上個世紀(jì)80年代末，從國外引進(jìn)第一套服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，事實證明服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)確切能取得必然的效益。改革開放后，咱們國家慢慢成為世界服裝的生產(chǎn)基地，如何實現(xiàn)服裝企業(yè)高效生產(chǎn)，成為我國科研機(jī)構(gòu)的關(guān)注點，21世紀(jì)初隨著我國運算機(jī)工業(yè)、數(shù)據(jù)搜集、處置技術(shù)的高速進(jìn)展，在服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)研發(fā)制造領(lǐng)域，我國把握了最先進(jìn)的核心技術(shù)，成功地將最先進(jìn)RFID無線射頻技術(shù)運用到服裝懸掛生產(chǎn)領(lǐng)域，與國外同類產(chǎn)品相較，整整跨越了二代，并已表現(xiàn)出非凡的能力；由此，服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)本質(zhì)上實現(xiàn)了從單件懸掛自動傳輸流水線向智能化服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的偉大轉(zhuǎn)變。項目名稱：服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)8條流水線（縫制車間一

4、）采購分析：采購的關(guān)鍵是選擇“最適合自己的”，因此必然要從公司自身實際起身:一、明確自身的需求是什么？1)提高生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率是任何一個企業(yè)治理人員極力追求的目標(biāo)，有的人駕輕就熟、駕輕就熟，也有的人弄得焦頭爛額、費時費力，事倍功半。生產(chǎn)效率也最能表現(xiàn)一個生產(chǎn)治理者的治理水平，專門在服裝制造領(lǐng)域，一個優(yōu)秀的班組長與一般的班組長相較，所帶來的生產(chǎn)效益是相差專門大的；其實生產(chǎn)治理是一種手腕、一種技術(shù)也能夠說是一門科學(xué)技術(shù)，只有真正知道什么是治理,才有可能將大伙兒的潛能都挖掘出來，匯聚成壯大的力量，才能制造高效率。什么緣故咱們的企業(yè)在傳統(tǒng)的捆包流水作業(yè)模式中生產(chǎn)效率遲遲難以提升？有效作業(yè)時刻與輔助作業(yè)

5、時刻對照，時刻浮余率高，設(shè)備利用率相當(dāng)?shù)汀?jù)上海工程技術(shù)大學(xué)，對雅鹿集團(tuán)的傳統(tǒng)生產(chǎn)流水線研究數(shù)聽說明，一個先進(jìn)的班組，其有效作業(yè)時刻僅為25.9%，而輔助作業(yè)時刻竟高達(dá)42.4%，什么是有效作業(yè)時刻，直白的講確實是縫紉機(jī)高速運轉(zhuǎn)的時刻，其他的都是輔助時刻；什么緣故會有這么高的輔助時刻，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，衣片裁剪好了以后到成為成品，各個工位間需要不斷的人工搬運傳遞、計數(shù)、捆扎等等，有時衣片錯號，又產(chǎn)生大量的誤工和混亂，最終致使設(shè)備利用率低，效率遲遲難以提升。 通過利用服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，完全能夠幸免這些沒必要要的輔助作業(yè)時刻，提升設(shè)備利用率，僅此一項，效率至少可提升15%-20%。員工缺少工作踴

6、躍性，工作熱情不高乃至故意怠工、混時刻。員工缺少工作踴躍性，專門大一部份都是人的情緒造成的，咱們員工有不行的情緒發(fā)生，可能是自身的緣故（家庭、情感等），也有可能是對公司、對工作的不滿（公司制度、同事之間等等）；可是，是人都會有情緒，情緒對人的阻礙，最直接的表現(xiàn)是在其行為動作上；咱們無法阻止員工情緒的產(chǎn)生，卻完全能夠去引導(dǎo)操縱情緒的進(jìn)展，如何有效的、及時的能夠凝望到每位員工的工作熱情狀態(tài)呢？通過服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，實時記錄每位員工的工作狀態(tài)，及時覺察員工的不佳工作狀態(tài)，并通過溝通了解，引導(dǎo)咱們員工提升工作熱情。工序與工序之間和諧不流暢，“瓶頸”工序無法及時把握。一人或幾人在忙，多人待崗的現(xiàn)象在

7、一線生產(chǎn)中是最常見的也是最阻礙生產(chǎn)效率的，這與車間主任、班組長的工作安排有專門大的關(guān)系。無論是針織服裝，仍是梭織服裝，在流水線生產(chǎn)進(jìn)程中，工序與工序之間不能平穩(wěn)，是提高生產(chǎn)效率的最大“瓶頸”，往往這些“瓶頸”多數(shù)集中在復(fù)雜工序（歷時最長的工序）上，傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)進(jìn)程中，這種“瓶頸”不是一開始就形成的，而是慢慢的積存、堵塞形成的，很難及時觀看到，而此刻，效率的高低完全取決于一個班組長的治理調(diào)度能力的好與差，一個好的班組長，能夠及時的分析判定“瓶頸”工序在哪里，及時的調(diào)整調(diào)度，才能提高效率，一個優(yōu)秀的組長所帶來的效益是不容輕忽的，可是人畢竟仍是帶有情緒化的，不可能不時刻刻都能夠及時、準(zhǔn)確的分析判

8、斷“瓶頸”工序在哪里，因此，真正的智能型服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，必需能夠完全的及時、準(zhǔn)確監(jiān)控到工序與工序之間的平穩(wěn)性，電腦操縱系統(tǒng)自動的實時分析、給出實時平穩(wěn)調(diào)度建議，班組長只需依據(jù)電腦系統(tǒng)提示，做出調(diào)度即可；解決“瓶頸”工序、實時預(yù)測、提出優(yōu)化建議、及時調(diào)整工序與工序間平穩(wěn)，這一點，才是真正的智能型懸掛系統(tǒng)至少能夠提升30%以上效率的重要組成部份，此項可提升效率在10%以上；簡單的說，例如當(dāng)一個“瓶頸”工序顯現(xiàn)時，每1個小時之內(nèi)，這一道工序就積存15件衣服來不及做，試想一下，一樣在這1個小時內(nèi)，若是把這15件衣服自動的調(diào)度給工作效率更高的縫紉工（那個工人做其它工序）那里，那個縫紉工在做她自己工序的

9、同時期做掉這15件，那么是不是整條線一個效率高的縫紉工在1個小時內(nèi)就多做了15件，那個縫紉工的工作效率越高，是不是多做的就越多，以此類推，整體效率是不是越高；不注重進(jìn)程速度操縱，白天效率低、晚上選擇延長加班時刻，惡性循環(huán)。 曾經(jīng)看過一篇文章“用生命加班，何以成為潛規(guī)那么”，咱們的員工什么緣故常常流失，其中的辛酸，難以言表；作為中國服裝人，總感覺自己有這份義務(wù)，去改變這種所謂的潛規(guī)那么；咱們通過大量走訪各地的服裝企業(yè)，實踐證明，一個好的生產(chǎn)治理企業(yè)，8小時的工作效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕超與那些依托加班來換產(chǎn)量的企業(yè)。利用智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，咱們的服裝企業(yè)完全能夠不用加班，或有打算性的少加班，給咱們的員工足夠

10、的休息、生活娛樂時刻。個人操作方式不標(biāo)準(zhǔn)或不妥產(chǎn)生不良品返工致使效率低，個人能力得不到提高。沒有鼓勵機(jī)制，勞資與產(chǎn)量不掛鉤。此刻多數(shù)服裝加工企業(yè)，實行半計件工資或計件工資，多數(shù)沒有十分明確的按勞分資，往往致使產(chǎn)量和工資不掛鉤，存在著部份“人情工資”，薪資結(jié)構(gòu)起不到鼓勵作用，有的乃至純粹的大鍋飯治理模式。利用服裝智能懸掛系統(tǒng)，能夠完全解決“人情工資”，真實的反映勞資與產(chǎn)量的匹配。任務(wù)不明確，生產(chǎn)進(jìn)度與出貨時刻沒能及時發(fā)布。傳統(tǒng)的縫制車間，往往都會劃分很多小組，幾個小組組成一個大組，往往很多時候，咱們很多員工對自己的生產(chǎn)任務(wù)不是十分的明確，生產(chǎn)進(jìn)度不能及時的統(tǒng)計，一到出貨時刻就忙、亂、差、錯。運用

11、智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)任務(wù)治理、生產(chǎn)進(jìn)度等全數(shù)由電腦操縱系統(tǒng)實時的記錄、預(yù)測，給誕生產(chǎn)建議，完全擺脫傳統(tǒng)生產(chǎn)進(jìn)程中的苦惱。2)適應(yīng)多品種、小批量、周期短的服裝生產(chǎn)趨勢目前大部份業(yè)界人士以為，服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)只適用于單一產(chǎn)品的生產(chǎn)，如文化衫、男士襯衫、西服等，即時改變品種不易。業(yè)界人士之因此有此觀點，是有其緣故的。第一，國內(nèi)大部份服裝企業(yè)，關(guān)于服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)還僅僅停留在認(rèn)知時期，他們所看到的一些利用服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的往往是樣式單一、批量專門大的服裝企業(yè)，最多見的如襯衫生產(chǎn)線。第二，在目前服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的市場應(yīng)運上，制造商的產(chǎn)品定位模糊不清，專門是有些制造商為了搶占市場，進(jìn)行虛假宣傳，盲目

12、的把自己的產(chǎn)品當(dāng)做全能的，沒有考慮用戶的實際情形，最終致使的是不但傷害了用戶，而且是搬起石頭砸自己的腳。（關(guān)于目前市場上服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)品定位分析請參考下文）可是事實恰恰相反。變換樣式真正的服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)是一種柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)，若是生產(chǎn)樣式發(fā)生轉(zhuǎn)變，只要治理人員將編制好新樣式工藝流程輸入到電腦操縱系統(tǒng)，進(jìn)行新樣式上線登岸操作，系統(tǒng)即可當(dāng)即依照新工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)。同時在線生產(chǎn)幾個不一樣式的品種若是一條生產(chǎn)線需要同時生產(chǎn)兩個或以上的產(chǎn)品，真正的智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)能夠?qū)⒃摦a(chǎn)線的工位分成兩個或以上的組，別離有不同的工藝來操縱每一組吊架的傳輸線路，彼此獨立，互不阻礙。多品種產(chǎn)線可優(yōu)先級出貨，時

13、效性高隨著市場競爭的猛烈化，市場對服裝的時效性趨勢明顯。無論是內(nèi)銷仍是外貿(mào)加工，咱們服裝企業(yè)會常常碰著插單、翻單追加生產(chǎn)、縮短出貨期等情形，傳統(tǒng)的捆扎式生產(chǎn)方式很難適應(yīng)市場需求。運用智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)后，一旦企業(yè)碰著零時調(diào)整生產(chǎn)打算，即可通過電腦操縱系統(tǒng)，暫?；虬磧?yōu)先級來安排在線樣式的生產(chǎn)，需要提前出貨的可安排優(yōu)先生產(chǎn)，如此能夠隨時依照市場的需求及時調(diào)整加工產(chǎn)品，提高企業(yè)的快速反映能力；同時，較大程度的改變了傳統(tǒng)的將衣片成捆傳遞帶來的半成品堆放混亂和解捆扎捆時刻長，衣片易褶皺，整燙工作量加大等弊病。3)必需知足梭織、復(fù)雜時裝的高效生產(chǎn)因為咱們企業(yè)大部份是梭織、復(fù)雜時裝類生產(chǎn)線，固然也有針織等

14、簡單工序的服裝生產(chǎn)線，可是由于梭織服裝、時裝的復(fù)雜多變性，因此選購的服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)不單單單純能知足針織服裝的生產(chǎn)要求，而且必需知足梭織、復(fù)雜時裝的生產(chǎn)特殊性。要緊表此刻：1.工序繁多，一個縫紉工常常要同時做幾道工序；這就要求智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的每一個縫紉工站點，必需能夠同時知足加工幾道工序的要求；例如說，一條懸掛流水線只有46個工位，可是我的某種樣式服裝工序就有60道工序，顯然不可能一個縫紉工站點只做一道工序。而目前在服裝懸掛生產(chǎn)線應(yīng)運市場上，不同品牌的服裝懸掛生產(chǎn)線在利用進(jìn)程中都會采取哪些方式呢？第一類：自動傳輸型懸掛系統(tǒng)，通過增加縫紉工站點，無窮制的延長懸掛線的工位數(shù)，以加工襯衫為

15、例，在縫制工藝中，其工序安排中有2道鎖眼工序，而這2到鎖眼工序之間卻距離幾道工序，那么依照此方式，那么必需安排2個鎖眼機(jī)臺工位，而實際生產(chǎn)中全然就不需要配備2臺一樣的機(jī)械，這是最差的一類；第二類：簡單針織懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，通過把大量零部件工序，安排在線下加工 ，懸掛系統(tǒng)上面只進(jìn)行整件衣服的組裝；固然，利用智能服裝懸掛系統(tǒng)，有時需要線下配合，例如說很小的零部件，無法進(jìn)行懸掛生產(chǎn)，或說有些工序線上做效率低的時候，能夠安排在線下做，可是，真正的智能型懸掛系統(tǒng)，線下生產(chǎn)只是很小的部份或全然沒有在線下。第三類：智能型懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，在有限的工位數(shù)不變的情形下，一個縫紉工站點，能夠同時加工不同的工序，不需要所謂

16、的備用站點，彼此不受任何阻礙，但前提是同機(jī)種同線色；2.工序較多，工序與工序之間的銜接、等待時刻太長，如何沖破。工序與工序之間的銜接，要緊體此刻兩個方面：縫制環(huán)節(jié)，工序與工序之間的銜接在縫制環(huán)節(jié)，新產(chǎn)品方才開始上線，或某一款產(chǎn)品急于下線，往往前者的特點是負(fù)責(zé)前面幾道工序的員工來不及做，負(fù)責(zé)后面工序的員工卻沒活可做；后者的特點恰恰相反，負(fù)責(zé)前面幾道工序的員工沒活可做，而負(fù)責(zé)最后幾道工序的員工卻又忙只是來；真正的智能型服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，是能夠在同機(jī)種同線色的前提下，“任何一道工序都能夠隨時安排在任何一個工作站點加工”，在需要的時候，前面工序能夠調(diào)度給后面工序的人來加工，而后面的工序也能夠隨時調(diào)度給

17、前面工序的人來加工；因為智能，因此“傻瓜”，固然那個動作，只需要30秒即可。縫制環(huán)節(jié)與后道（整燙、包裝等）之間的銜接傳統(tǒng)流水線，產(chǎn)品上手后，后道工序員工必需等前道工序整包完工方可作業(yè)，整包服裝下線需要進(jìn)行統(tǒng)計和輸送才可進(jìn)行整燙包裝，利用智能型服裝懸掛系統(tǒng)，后道工序等待前道工序的時刻僅僅是縫制一件該工序的時刻，在線能夠直接整燙包裝。傳統(tǒng)流水線，從產(chǎn)品上手到落手通常需要0.5天到1天的時刻，有時乃至需要2天的時刻，服裝懸掛系統(tǒng)采用單件大流水，一條流水線相當(dāng)于傳統(tǒng)流水線3個組左右，成品完成只需一件衣服打樣的時刻。3. 梭織、復(fù)雜時裝現(xiàn)實生產(chǎn)情形復(fù)雜，專門是“瓶頸”工序的不確信性，不同工序與工序間如何

18、實現(xiàn)動態(tài)平穩(wěn)。解決服裝生產(chǎn)進(jìn)程中“瓶頸”工序，是每一個治理人員，專門是班組長極力追求的目標(biāo)，真正的智能型服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，是真實的幫忙治理人員解決這些“瓶頸”工序，使產(chǎn)線達(dá)到最正確平穩(wěn)狀態(tài)，關(guān)于這一點，本文在上半部份已詳細(xì)作出說明，請參考。4.自動平穩(wěn)同一工序內(nèi)部不同員工的效率不同。衣服的分派方式，不能是平均分派給同一道工序的不同站點，必需依照縫紉工的熟練度來分配衣服。第一，若是是平均分派，那么生產(chǎn)效率的統(tǒng)計那么是依照熟練度最差的縫紉工來統(tǒng)計，熟練度最差的縫紉工操縱著整個流水線的進(jìn)度，無法實現(xiàn)員工效率最大化；因此必需是依照員工的熟練度來分派衣服，做的快的多分派，做的慢的少分派，使得員工效率最大

19、化。5.梭織、時裝的復(fù)雜性，品質(zhì)管控嚴(yán)格，通常需要設(shè)立半成品查驗站、成品查驗站，智能服裝懸掛系統(tǒng)如何嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、如何及時、準(zhǔn)確追溯到個人，并記錄？以前，傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)流水線常常顯現(xiàn)品質(zhì)問題，品質(zhì)事故顯現(xiàn)以后，找不到責(zé)任人，找不到責(zé)任工序，員工之間矛盾與彼此扯皮，已有的品質(zhì)懲罰規(guī)定無法落實，而責(zé)任人得不處處置以后，下次仍然如故，而且還有更多的人效仿，因此真正的智能服裝懸掛系統(tǒng)，必需能夠?qū)崿F(xiàn)，當(dāng)半檢站或查驗站，檢測出不合格工序時，在不明白誰做錯的情形下，電腦智能系統(tǒng)，自動的將此衣服反送給做錯的那個站點，進(jìn)行返修，并記錄其返修情形，從而能夠?qū)T工加工成品率實現(xiàn)考核，并與工資掛鉤。可是，在目前服裝懸掛生

20、產(chǎn)系統(tǒng)的市場上，不同品牌的產(chǎn)品，其品質(zhì)管控的功能上，都有專門大的區(qū)別；區(qū)別一：不能實現(xiàn)或半自動返修該類品牌懸掛系統(tǒng)，全然不能實現(xiàn)自動返修，有的只能實現(xiàn)半自動式返修，既是當(dāng)查驗員覺察不良品時，需要有專門人員，將此不良品拿到該類系統(tǒng)特有的“系統(tǒng)檢測裝置（需要用戶購買）”上進(jìn)行查詢，查詢衣架履歷，找到責(zé)任人，進(jìn)行返修，返修完工后，出站，進(jìn)入主軌，實現(xiàn)半自動化，進(jìn)行查驗。返工時，電腦沒有記錄返修，反而記錄是多做了一件衣服，無法起到實質(zhì)的品質(zhì)管控。區(qū)別二：自動化返修此類品牌懸掛系統(tǒng)，當(dāng)查驗員覺察不良品時，即可在查驗站點將此衣架自動的送入返修的工序，進(jìn)行返修；可是，它無法追溯到個人，例如說，同一道工序3個

21、人加工，那么只能追溯到此工序，系統(tǒng)無法判別是誰做錯，只能任意返送給其中一個，電腦也沒有返修記錄，固然也無法起到實質(zhì)的品質(zhì)管控；。區(qū)別三：智能化返修該類品牌懸掛系統(tǒng)，當(dāng)顯現(xiàn)不良品時，除自動返修到不良品工序外，同時追溯到個人，并記錄其返修狀況；另外，“我不制造不良品、我不流傳不良品”在該類品牌服裝懸掛系統(tǒng)領(lǐng)域被發(fā)揮的淋漓盡致，每一個工作站點的縫紉工，只要通過治理人員授權(quán)，都能夠?qū)ι弦坏拦ば蜻M(jìn)行品質(zhì)管控，都能夠隨時將自己的站點切換成半查驗中心，一旦覺察不良品，就可以夠夠當(dāng)即自動返修，品質(zhì)管控實現(xiàn)“全員參與”。4)化解勞工荒、解決熟練技工緊缺、班組長人員流失問題我國是傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)大國，服裝行業(yè)在我國

22、目前仍屬于以固有技術(shù)為指導(dǎo)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，因此充分利用好人力資源是支撐那個產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵。但由于服裝企業(yè)勞動強(qiáng)度大等特殊性，目前國內(nèi)許多服裝企業(yè)都顯現(xiàn)“勞工荒”的現(xiàn)象要破解“勞工荒”，必需解決企業(yè)加速轉(zhuǎn)變進(jìn)展方式的問題；當(dāng)下，若是企業(yè)給足夠高的工資，仍是不愁招不到員工的。咱們廣大的企業(yè)主之因此提高不了工資，有其主觀上不肯意提高的因素，但要緊仍是企業(yè)的生產(chǎn)本錢不能讓他提高，不然就會無利可圖或虧損。東部沿海地域招不到員工的企業(yè)大多是勞動密集型企業(yè)，專門是像咱們服裝企業(yè)，技術(shù)含量低、附加值低，治理不完善，生產(chǎn)效率低下，市場競爭猛烈，只能靠拼勞動力本錢，因此無法大幅提高工資，從而無法招到足夠的工人而顯現(xiàn)

23、“勞工荒”現(xiàn)象?？梢?，若是要破解“勞工荒”，想讓企業(yè)大幅提高工資而知足員工的要求，咱們服裝企業(yè)就得轉(zhuǎn)變進(jìn)展方式，采用現(xiàn)代治理技術(shù)，降低生產(chǎn)和治理本錢，進(jìn)行技術(shù)改造，最大限度地提升員工工作效率，或開發(fā)自己的品牌、制造高附加值的產(chǎn)品，走技術(shù)密集型、智力密集型進(jìn)展之路，以極具吸引力的工資水平和福利待遇留人、招人。這些都與本地的整體經(jīng)濟(jì)進(jìn)展戰(zhàn)略緊密相連，不僅需要企業(yè)自身盡力改變，一樣需要本地政府和有關(guān)部門做出艱苦的盡力，這比單純幫忙企業(yè)招工更重要，也是破解“勞工荒”的治本之策；以河南鄭州市為例，近日，鄭州市就出臺鼓舞性文件及資金支持，鼓舞鄭州市服裝企業(yè)通過技術(shù)改造，引進(jìn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術(shù)裝備即可取得政府

24、資金不補(bǔ)助。5)解決制造進(jìn)程中人為因素造成的質(zhì)量問題排除褶皺傳統(tǒng)生產(chǎn)流水線在縫制進(jìn)程中容易產(chǎn)生褶皺，要在后整理整燙進(jìn)程中浪費大量時刻來整燙排除褶皺；幸免串碼、色差傳統(tǒng)流水線在搬運進(jìn)程中容易產(chǎn)生串碼、污跡，整包內(nèi)串層產(chǎn)生色差現(xiàn)象；解決之道：智能型服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)采用最新的傳感識別技術(shù)，專門是RFID無線射頻識別技術(shù)的應(yīng)運，能夠?qū)γ恳粋€衣架實時監(jiān)控和100%的識別，產(chǎn)品在運輸進(jìn)程中始終是懸掛單件流水，最大限度的減少了服裝流轉(zhuǎn)進(jìn)程中產(chǎn)生的污跡、褶皺，提高產(chǎn)品的正品率3%以上，減少成品遺失率，杜絕串碼和色差現(xiàn)象。6)提高制造水平和治理水平，減少治理本錢傳統(tǒng)生產(chǎn)流水線受人員制約因素較多，組長要對員工不斷

25、的和諧、從頭分派、催促，以保障流水的通暢。而智能型服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)運，系統(tǒng)自動生產(chǎn)各組、車間、全廠天天的生產(chǎn)報表，實際統(tǒng)計員工的工作效率，分析在線員工天天工作效率最高時刻段和最低時刻段，實時顯示每一任務(wù)的生產(chǎn)進(jìn)度而且對當(dāng)天完成的進(jìn)度提出建議，從而減少車間班組三分之二的治理人員。假設(shè)同一工序的員工天天的產(chǎn)量不穩(wěn)固，不同較大，或同一地域（籍貫）產(chǎn)量前后不同較大，或跟其他地域的員工產(chǎn)量相差較大，治理人員能夠及時和員工進(jìn)行思想交流，對員工進(jìn)行關(guān)心教育，并采取相應(yīng)方式，真正實現(xiàn)人性化治理。7)提升企業(yè)形象及競爭力現(xiàn)代化的制造裝備，是企業(yè)整體實力的一種不容輕忽的表現(xiàn)，它不僅使咱們服裝企業(yè)自身有信心，而

26、且會讓咱們的合作伙伴對自己的選擇更有信心。科技永久是第一生產(chǎn)力。二、各服裝懸掛系統(tǒng)制造商的產(chǎn)品定位分析目前服裝懸掛線生產(chǎn)廠家魚龍混雜，對購買企業(yè)進(jìn)行虛假吹噓宣傳，因為我們服裝企業(yè)對懸掛線還不是充分的了解，容易被帶入誤區(qū)；在服裝懸掛流水線市場上，產(chǎn)品的定位可分為3類：第一類：自動懸掛傳輸流水線；第二類：簡單的針織服裝懸掛生產(chǎn)流水線；第三類：全智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)；區(qū)別在哪里？第一類：自動懸掛傳輸流水線；能知足服裝企業(yè)簡單的單件流水，效率提升只有10%，另外要求配備全數(shù)熟練的縫紉工提升5%，達(dá)到整體效率提升15%，它和傳統(tǒng)的流水線沒有什么區(qū)別，只能實現(xiàn)懸掛式單件流水，不能解決服裝生產(chǎn)中的“瓶頸”工

27、序，和治理問題；第二類：簡單的針織服裝懸掛生產(chǎn)流水線；在知足服裝企業(yè)單件流水的同時，配合有傳統(tǒng)的流水線，能夠做工序簡單、批量較大的針織服裝；可是關(guān)于復(fù)雜時裝、梭織服裝和小批量、樣式多變的服裝是無法實現(xiàn)懸掛生產(chǎn)的；那個問題能夠參照上述中所描述的，效率提升在25%左右。第三類：全智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)；不單單適用于簡單的針織服裝的生產(chǎn)要求，而且高效適應(yīng)梭織、復(fù)雜時裝的生產(chǎn)及治理要求，專門能普遍適應(yīng)此刻服裝制造中樣式多變、批量小、周期短等趨勢，效率提升至少38%以上;智能型懸掛系統(tǒng)效率提升的關(guān)鍵點要緊表此刻3個方面：自動傳輸、實時預(yù)測建議優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度平穩(wěn)、品質(zhì)追溯自動返修；智能型懸掛系統(tǒng)不單純是一款生

28、產(chǎn)系統(tǒng)，更重要的應(yīng)該是兼生產(chǎn)與治理為一體的系統(tǒng)，完全解決服裝生產(chǎn)進(jìn)程中的生產(chǎn)、治理弊病。三、各服裝懸掛系統(tǒng)制造商核心自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)分析目前國內(nèi)外服裝懸掛系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，都宣稱有發(fā)明專利，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，什么才是真正的國家核心發(fā)明專利，發(fā)明專利與有效新型專利和外觀發(fā)明專利的區(qū)別在哪里？所謂“內(nèi)行看門道，外行看喧鬧”，智能服裝懸掛系統(tǒng)單純的從外觀機(jī)械部件來看，很難能夠看出其中的區(qū)別所在，這就讓不了解智能服裝懸掛的服裝企業(yè)往往會產(chǎn)生錯誤的判定，造成不可挽回的經(jīng)濟(jì)損失，這種損失突出表此刻1.合同敲詐，購買的產(chǎn)品無法知足自己工廠的生產(chǎn)要求，沒有帶來效率的提升，合同簽按時，沒有認(rèn)真審核，沒有方式只能停用

29、利用懸掛設(shè)備；2.購買利用侵犯他人自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，依據(jù)國家知識產(chǎn)權(quán)法的相關(guān)規(guī)定，其他任何單位或個人未經(jīng)專利權(quán)人許可不得進(jìn)行為生產(chǎn)、經(jīng)營目的的制造、利用、銷售、許諾銷售和進(jìn)出口其專利產(chǎn)品，不然，即組成侵犯專利權(quán)，法院有權(quán)封存設(shè)備，禁止利用。其實在智能服裝懸掛線領(lǐng)域最重要的核心技術(shù)是懸掛系統(tǒng)的信息搜集、監(jiān)控技術(shù)方式；目前市場上，服裝智能懸掛線有3種核心技術(shù)在利用，第一代核心技術(shù)，也是最老的技術(shù)是條形碼掃描識別監(jiān)控技術(shù)，該核心的唯一發(fā)明專利是由瑞典的銥藤公司取得,產(chǎn)品名稱：Eton；第二代核心技術(shù)，是電偶觸碰識別監(jiān)控技術(shù)，該核心的唯一發(fā)明專利是由美國衣拿公司取得，在加拿大也有研發(fā)中心，技術(shù)無法沖

30、破，資金不足，2021年衣拿公司宣布破產(chǎn)，其后原衣拿公司越南代理甕總，2021進(jìn)駐中國市場，產(chǎn)品名稱：INA；第三代也是最先進(jìn)的核心技術(shù)是基于物聯(lián)網(wǎng)中RFID無線射頻識別技術(shù)，該核心的唯一發(fā)明專利是由中國科學(xué)院軟件研究因此及南通明興科技開發(fā)一路取得，產(chǎn)品名稱：Clever Max 衣流 ；最近幾年來，國家對知識產(chǎn)權(quán)的珍惜力度專門大，企業(yè)若是沒有通過認(rèn)真考察，購買了侵權(quán)產(chǎn)品，以后所造成的損失是無法取得珍惜的。專利查詢請至國家知識產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站查詢：四、各服裝懸掛系統(tǒng)制造商產(chǎn)品售后效勞許諾及費用分析21世紀(jì)是新經(jīng)濟(jì)的時期，新經(jīng)濟(jì)的本質(zhì)屬于效勞經(jīng)濟(jì)，有形產(chǎn)品在知足消費者需求中的比重正在慢慢下降，而效勞的價值正在變得愈來愈重要；專門是像服裝智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)如此的高科技產(chǎn)品，其售后效勞重要性毋庸置疑。談及智能服裝懸掛系統(tǒng)的售后效勞，要緊著重點在2個方面：技術(shù)升級效勞與保護(hù)費用。技術(shù)升級效勞：隨著科技的進(jìn)步，和市場對服裝企業(yè)的服裝生產(chǎn)工藝要求、服裝從制造到銷售的整個流程的操縱要求愈來愈高的背景之下，智能服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)升級是必可少的，若是沒有最先進(jìn)的核心技術(shù)作為支撐點，產(chǎn)品升級是要“牽一發(fā)而動全身”的，簡單的