蓋梁抱箍法施工工藝技術方案

1、蓋梁（抱箍法）施工工藝技術方案工藝流程蓋梁施工采用雙抱箍法進行施工，抱箍上橫橋向布設單層貝雷片為主橫梁, 貝雷片上縱橋向布置I14工字鋼為分配梁，支架平臺上設置防護網。施工避留圖0-1蓋梁施工工藝流程圖施工方法測量放樣在蓋梁施工前，對墩頂標高及墩柱中心進行復測，確認無誤后放出蓋梁軸線, 作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內容包括：墩柱中心位置測量， 立柱頂高程測量；墩柱中心測量采用全站儀進行測量；高程根據(jù)施工中設立的臨 時水準點進行控制。抱箍安裝（1）抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板制成，面板厚 12mnffi板，連接邊厚20m嘴岡 板，高0.50m,加強板厚20mmi網板，為保證支撐體系滿

2、足受力要求，澆筑碎過 程中不移位，50cm抱箍一側用13個M24 （7.8級）高強螺栓連接、25cm抱箍一 側用8個M24（7.8級）高強螺栓連接，采用電動扭矩扳手將螺栓逐個對稱擰緊。圖0-1抱箍示意圖（2）安裝之前要準確測設抱箍安裝位置，并做好標記。抱箍頂距蓋梁梁底為 215cm,其中模板11cm （包含板厚及板肋），I14工字鋼14cm貝雷片150cm砂箱40CR1抱箍安裝必須在墩柱碎強度達到設計強度的100犯上才能進行，為增加抱箍鋼帶與墩柱之間的摩擦力及保護墩柱碎外觀，在抱箍與墩柱間加墊3mm厚橡膠皮。(3)抱箍安裝時，兩個抱箍支撐點應對齊，且高強螺栓交錯滿上，禁止全部 指向同一方向。抱

3、箍螺栓擰緊時，應全部上完后對稱擰緊，避免螺栓卡位等。支架搭設(1)抱箍就位并對高強螺栓安裝檢查合格后，在每組抱箍上安放兩個砂箱， 砂桶安裝時，應對抱箍頂面進行調平處理，調平時，再抱箍頂上放一塊小鋼板找 平，鋼板與抱箍問間隙用砂子填塞密實；再在砂箱上放置放兩片貝雷片作為承重 梁(下圖所示)，兩片貝雷片之間用20mm勺拉桿連接(每根柱兩側均至少布設一 根，并且呈對角布設)，墩柱中間貝雷采用手對拉桿對拉，以增強整體穩(wěn)定性。 縱梁上鋪設I14工字鋼作分配梁，間距0.6m。蓋梁支架立面圖圖0-2蓋梁支架布置示意圖(2)蓋梁支架搭設完成后，進行蓋梁施工人員上下爬梯搭設，爬梯由項目部 統(tǒng)一購買，爬梯現(xiàn)場施工

4、前，先進行場地平整，再采用C20處理10CR!圖0-3爬梯圖片墩頂處理及底模安裝(1)待墩柱混凝土達到設計強度的 75%Z后，對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除 頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用清水沖洗干凈。標高控制在 比蓋梁底設計高程高1cm左右，以便于安裝蓋梁底模。然后調直墩柱頂預留伸出 的鋼筋，對伸出的預留鋼筋按設計圖紙要求的形狀調整成型。(2)模板采用工廠預制的組合式鋼模，采用底包側形式，可減少對拉桿使用 數(shù)量及穩(wěn)定性好。模板使用前應進行調校并除銹，待抱箍安裝完畢后開始架設底 模，用吊車把拼裝好的底模安裝就位，待測量人員對底模高程復測后調整底模至 設計標高，調整好后對底模進行固定

5、。底模安裝應在跨中預留5-8mm的上拱度，按拋物線布置，以消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)希w梁底模標高 安裝施工誤差不應大于土 5mm由線偏位誤差不應大于土 10mmg板接縫間要墊雙 面膠，防止接縫漏漿造成碎面色差或麻面。底模架設完成后，經現(xiàn)場監(jiān)理確認后 方可進行下道工序。支架預壓平臺安裝完成應進行試壓，試壓采用沙袋試壓的方法。壓力大小為蓋梁自重 的1.2倍，本標段按照K11+616大橋蓋梁(本標段最大蓋梁)自重的1.2倍進行 試壓，試壓力為1.2*G蓋梁=113KN抱箍加壓后通過在抱箍下方作標志， 檢查抱 箍是否下沉，并做好記錄。只有當抱箍試壓合格后才能進行下一步施工。應當注 意的

6、是，施工時每一次加載都應檢測抱箍是否下沉，經檢測抱箍未下沉后，方可進行后續(xù)加載和下一道工序。澆筑混凝土過程中也應派專人隨時觀測抱箍是否下Mo支架安全防護(1)高處作業(yè)應符合現(xiàn)行建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定， 并搭設作業(yè)平臺及做好臨邊安全防護措施。(2)為方便施工人員高空作業(yè)，在墩旁安設專用安全爬梯。爬梯由專業(yè)廠家 生產。頂部和各節(jié)平臺應滿鋪防滑面板，四周應設置安全護欄，腳手架連接螺栓應緊固，采取防退扣措施。爬梯通往作業(yè)面通道的兩側設置鋼絲網進行封閉。(3)施工平臺使用I14搭設而成，I14上鋪設小12的鋼筋網作為施工平臺， 施工平臺鋼筋網間距10cm,平臺護欄采用小20的鋼筋，橫桿4

7、0cm一道，布置3 道，豎桿成L型與I14分配梁采用U型卡扣卡緊。施工平臺防護欄桿均布置安全 網，且底部應設置高度不少于18cm的擋腳板。施工平臺安裝時若鋼筋與分配梁 有沖突可適當調整施工平臺位置，施工平臺寬度1.2m。6*；露，MTt-1圖0-4蓋梁平臺示意圖鋼筋加工及安裝(1)鋼筋進場后，現(xiàn)場技術員或物資部通知試驗室取樣送檢合格，報監(jiān)理工 程師審批，現(xiàn)場技術員填寫現(xiàn)場材料確認單，報現(xiàn)場監(jiān)理確認并經監(jiān)理工程師審 批同意后方可進行使用。(2)鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋下料前應將鋼筋除銹、調直，并不得有 局部彎折鋼筋。下料嚴格按設計尺寸進行，根據(jù)骨架長度，盡量減少接頭和廢料， 盡量用整根鋼筋。

8、鋼筋骨架焊接采用單面焊，焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑。(3)鋼筋加工嚴格按設計圖紙進行，加工好的鋼筋按規(guī)格、編號整齊堆放， 并注意防雨防銹。為方便施工，加快進度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地 面拼裝，然后用吊機進行吊裝；在施工不便處，在加工場制作成片狀后運至現(xiàn)場 直接在底模上拼裝鋼筋。加工成型的蓋梁鋼筋骨架從加工場地由平板車轉運到施 工現(xiàn)場，采用多點吊裝法吊裝至蓋梁底模上。(4)鋼筋骨架安裝前，根據(jù)設計圖紙在底模兩端或地面上用石筆進行定位標 記，冉在骨架片上畫出箍筋位置，方便工人施工。(5)骨架片在吊裝過程中注意吊點的位置，防止吊點放置不對稱，使鋼筋變 形，在便道上行使時，注意其他工作中的

9、行人和車輛。(6)進行鋼筋安裝前，檢查墩頂位置的碎鑿毛情況，符合要求后方可進行鋼 筋骨架的安裝。蓋梁鋼筋較密集，模內綁扎困難，施工時先支底模，然后綁扎鋼筋, 最后再支側模。鋼筋骨架制作時，嚴格控制鋼筋骨架尺寸，防止骨架過大或過小。(7)蓋梁鋼筋綁扎時應注意預埋墊石以及擋塊預埋筋，其位置應定位準確且 穩(wěn)固，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生移動。 鋼筋骨架綁扎成型后，經監(jiān)理工程 師檢查并簽認后方可進行下一道工序。表0-1鋼筋安裝實測項目項次檢查項目部:嗎允檢查方法和頻率許偏愛1A兩排以上排距土 5受力鋼梁、板、拱肋及拱上建 +10尺量：長度w 20m時，每構件檢查2筋間距 日.筑(個斷面；長度 20m時，每構件檢查3同排(mm)基礎、錨碇、墩臺身、+個斷面墩柱-202箍筋、構造鋼筋、螺旋筋間距 (mm)10尺量：每構件測10個間距310鋼筋骨架尺寸布”也久尺量：按骨架總數(shù) 30涮查范、高或直徑54彎起