某公司設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則

1、內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則制定人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 制定日期： 審核日期： 批準(zhǔn)日期： 生效日期： （文控?。﹥?nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司（文件編號(hào)）第2頁(yè) / 共 63 頁(yè)設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則頒發(fā)部門(mén)版本變更內(nèi)容發(fā)行人A新發(fā)行分發(fā)部門(mén)：熔鑄分廠 綜合分廠 生產(chǎn)技術(shù)部綜合辦公室 財(cái)務(wù)部 采購(gòu)銷(xiāo)售部?jī)?nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司（文件編號(hào)）設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則第 3 頁(yè) / 共 63 頁(yè)設(shè)備維護(hù)規(guī)程總則目錄1.橋式起重吊車(chē)使用維護(hù)規(guī)程2.前爐使用維護(hù)規(guī)程3.熔煉爐使用維護(hù)規(guī)程4.軌道式加料車(chē)使用維護(hù)規(guī)程5.5T 8T叉車(chē)使用維護(hù)規(guī)程6.除氣裝置使用維護(hù)規(guī)程7.

2、在線過(guò)濾使用維護(hù)規(guī)程8.鑄造機(jī)使用維護(hù)規(guī)程9.鋸切機(jī)組使用維護(hù)規(guī)程10.電動(dòng)板車(chē)使用維護(hù)規(guī)程11.空壓機(jī) 制氮機(jī)使用維護(hù)規(guī)程12.循環(huán)水泵站設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程13.電磁攪拌器使用維護(hù)規(guī)程14.扒渣車(chē)使用維護(hù)規(guī)程15.除塵裝置設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司（文件編號(hào)）設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則第 4 頁(yè) / 共 63 頁(yè)目的為了保證設(shè)備運(yùn)行良好，生產(chǎn)安全穩(wěn)定，制定本規(guī)程。適用范圍本規(guī)程適用于霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司相關(guān)設(shè)備的使用及維護(hù)。1橋式起重吊車(chē)使用維護(hù)規(guī)程1設(shè)備構(gòu)成與主要技術(shù)參數(shù)1.1雙梁葫蘆:雙梁葫蘆一般在重型負(fù)載的場(chǎng)合使用；卷筒、規(guī)格:608mm ；（兩個(gè)起升電機(jī)）起升電機(jī)

3、和剎車(chē)；起升齒輪；接線箱；電箱；吊鉤塊；行走機(jī)構(gòu)1.2載重滑車(chē)緩沖裝置:起重載重滑車(chē)配有橡膠緩沖裝置1.3起升機(jī)構(gòu):起重載重滑車(chē)主要組成部分是起升電機(jī)、齒輪和卷筒。動(dòng)力從電機(jī)發(fā)出，通過(guò)傳動(dòng)裝置的輪輞齒輪傳遞給卷筒。1.4輸送鏈含有起升電機(jī)、齒輪裝置卷筒的一端固定到起升機(jī)構(gòu)端部凸緣上。1.5起升齒輪箱:由多級(jí)齒輪傳動(dòng)組成。提升齒輪的潤(rùn)滑劑是半流體油脂1.6起升電機(jī)和剎車(chē):標(biāo)準(zhǔn)的起升葫蘆配備有雙速鼠籠式電機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)的速度傳感器。提升剎車(chē)是一個(gè)電磁安全剎車(chē)，它通過(guò)彈簧力關(guān)閉。1.7起升限位開(kāi)關(guān)（新的、白色）:旋轉(zhuǎn)式起重葫蘆限位開(kāi)關(guān)有四個(gè)觸點(diǎn)，用于起升的旋轉(zhuǎn)式限位開(kāi)關(guān)裝置，安裝在起升齒輪箱上的接線盒中。

4、起升限位開(kāi)關(guān)的調(diào)整:將吊鉤下降到距離地面100mm 。擰動(dòng)螺絲S4直到限位開(kāi)關(guān)S4剛好激活。操作測(cè)試，向下的動(dòng)作必須在設(shè)置的距離處停止。升高吊鉤，直到吊鉤塊的頂部位于主梁低緣或其它固定結(jié)構(gòu)下面100mm 處擰動(dòng)螺絲S3直到限位開(kāi)關(guān)剛好激活。操作測(cè)試，向上動(dòng)作的速度必須在設(shè)置距離處降低到低速度。升高吊鉤，直到吊鉤塊的頂部位于主梁低緣或其它固定結(jié)構(gòu)下面大約50mm處. 擰動(dòng)螺絲S2直到限位開(kāi)關(guān)S2剛好激活. 測(cè)試操作.向上的動(dòng)作必須在所設(shè)置的距離處停止. 將吊鉤升高到最高位置,直到動(dòng)作通過(guò)上面的限位開(kāi)關(guān)S2停止. 擰動(dòng)螺絲S1使它剛好在S2處之后激活(在向上的方向上). 起升限位開(kāi)關(guān)（舊的、黑色）

5、旋轉(zhuǎn)式起重葫蘆限位開(kāi)關(guān)有四個(gè)觸點(diǎn)，用于起升的旋轉(zhuǎn)式限位開(kāi)關(guān)裝置安裝在起升齒輪箱上的接線盒中。（調(diào)整基本與6.1相同）。1.8行走結(jié)構(gòu):行走機(jī)構(gòu)提供了載重滑車(chē)的橫向移動(dòng)動(dòng)作。行走機(jī)構(gòu)由鼠籠式電內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司（文件編號(hào)）設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則第 5 頁(yè) / 共 63 頁(yè)機(jī)和齒輪箱組成。1.9鋼絲繩導(dǎo)繩器:鋼絲繩導(dǎo)繩器保證了鋼絲繩能正確繞在卷筒上，能防止鋼絲繩跳到錯(cuò)誤的槽中。1.10鋼絲繩通過(guò)鋼絲繩夾子固定在鋼絲繩卷筒上。鋼絲繩夾子的數(shù)量隨起重葫蘆型號(hào)的不同而變化。1.11鋼絲繩固定支座:鋼絲繩的自由端固定在懸掛的鋼絲繩固定支座上。一個(gè)鋼絲繩夾子保證了鋼絲繩不會(huì)在鋼絲繩固定支座內(nèi)滑動(dòng)

6、。1.12鋼絲繩:起重葫蘆的鋼絲繩是易損件，用于支撐負(fù)載。1.13過(guò)載保護(hù):過(guò)載保護(hù)在負(fù)載太大的時(shí)侯阻止起升動(dòng)作。過(guò)載保護(hù)可以通過(guò)機(jī)械開(kāi)關(guān)或電氣負(fù)載傳感器實(shí)現(xiàn)。負(fù)載傳感器連接到單獨(dú)的條件監(jiān)控裝置上，條件監(jiān)控裝置在負(fù)載太大的時(shí)侯阻止起升動(dòng)作。帶有負(fù)載傳感器的過(guò)載保護(hù)器配備有額外的安全限位開(kāi)關(guān)。1.14條件監(jiān)控裝置:起重葫蘆上的電氣柜含有條件監(jiān)控裝置，它監(jiān)控起重葫蘆的安全工作。該裝置搜集影響安全的功能方面數(shù)據(jù)，并計(jì)算起重葫蘆能安全操作的安全工作周期（SWP）中剩余時(shí)間。橋式起重吊車(chē)的維護(hù)2日常維護(hù)每個(gè)工作班次，必須進(jìn)行如下日常檢查。2.1檢查鋼絲繩:是否有被扭絞、壓壞、腐蝕、斷股的情況，是否已放入

7、卷筒和纜芯。2.2檢查帶鉤滑車(chē):檢查吊鉤是否能自由地旋轉(zhuǎn)，檢查是否有安全栓并看它是否有效。檢查纜芯是否能自由而平滑地旋轉(zhuǎn)。2.3檢查起升限位開(kāi)關(guān):驗(yàn)證上方的限位開(kāi)關(guān)是否能正確操作驗(yàn)證下方的限位開(kāi)關(guān)是否能正確操作。2.4檢查按鈕控制器:檢查按鈕控制器，看機(jī)架上是否有裂紋或磨損的痕跡，以及按鈕是否已經(jīng)松動(dòng)。檢查所有按鈕和開(kāi)關(guān)的功能與用法是否正常。檢查緊急按鈕是否能正確操作。2.5定期檢查和維護(hù):2.5.1安全工作周期（SWP）的計(jì)算每個(gè)檢查間隔的工作小時(shí)，Ti . H=平均起升高度J=檢查間隔的工作天數(shù)2HNTJN=小時(shí)工作循環(huán)次數(shù)Ti= T=日常工作時(shí)間V60V=起升速度每個(gè)檢查間隔的時(shí)間負(fù)載頻

8、譜因數(shù)，Kmi可以通過(guò)下表計(jì)算負(fù)載% 起升時(shí)間% 因數(shù)K3 負(fù)載頻譜因數(shù)100+1=+內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司（文件編號(hào)）設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則第 6 頁(yè) / 共 63 頁(yè)800.51=600.22=400.06=20+0.01=+0000合計(jì):100%合計(jì):Kmi=除以100:/100局部維修周期Si(小時(shí))Si = 1.2KmiTi實(shí)際維修周期S（小時(shí)）S=Si+-+SiSWP%和剩余的服務(wù)時(shí)間（見(jiàn)表）當(dāng)SWP%為零時(shí)必須進(jìn)行大修。2.5.2定期檢查和維護(hù)天車(chē)的維修間隔被定義為SWP%時(shí)段。本公司的維修間隔與內(nèi)容需經(jīng)過(guò)生產(chǎn)廠商的培訓(xùn)后確定和執(zhí)行。2 前爐使用維護(hù)規(guī)程1爐子用途：電解鋁

9、液導(dǎo)入熔鋁爐應(yīng)用裝置，2工作方式：虹吸法2設(shè)備組成：每一臺(tái)熔鋁爐各配有一臺(tái)前爐和虹吸管裝置。整個(gè)裝置有；爐體、移動(dòng)分片爐頂、放干口、HUACK燒嘴、流槽和氣動(dòng)閘板、虹吸管、懸臂吊和手操電動(dòng)葫蘆。3前爐技術(shù)參數(shù)3.1容量：650kg3.2燒嘴：一個(gè)HAUCK燒嘴，功率：140KW。3.3 熱負(fù)荷調(diào)節(jié)方式：定負(fù)荷燃燒（手動(dòng)可調(diào)節(jié)）。3.4虹吸管驅(qū)動(dòng)裝置：定柱式懸臂吊，荷載：2噸。3.5 虹吸管升降移動(dòng)方式：手操電動(dòng)葫蘆。4控制系統(tǒng)集成在熔鋁爐的控制系統(tǒng)中。5前爐與虹吸裝置使用與維護(hù)5.1前爐:5.1.1前爐膛內(nèi)必須保持清潔，無(wú)殘鋁渣5.1.2移動(dòng)分片爐頂動(dòng)作靈活，清潔無(wú)殘鋁渣。5.1.3放干口清潔

10、無(wú)殘鋁渣。5.1.4 HUACK燒嘴無(wú)阻塞，必須準(zhǔn)備更換備品和清洗。5.2虹吸裝置:5.2.1虹吸管必須不漏鋁水，無(wú)阻塞、表面清潔。及時(shí)清理與更換。5.2.2.壓縮空氣膠管與接口無(wú)漏氣。及時(shí)清理、更換。內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司（文件編號(hào)）設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則第 7 頁(yè) / 共 63 頁(yè)5.2.3懸臂吊轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，吊鉤行走、升降靈活穩(wěn)定，鋼絲繩不可缺油。5.2.4地腳螺栓不松動(dòng)，經(jīng)常檢查緊固3 熔保爐組維護(hù)使用規(guī)程1熔保爐機(jī)組設(shè)備組成 二臺(tái)前爐、二臺(tái)75t鉅形固定式燃?xì)馊刍癄t、二臺(tái)75t矩形傾動(dòng)式燃?xì)獗貭t，(帶爐底透氣磚)、一臺(tái)8t軌道式加料車(chē)（用于熔煉爐加固體料）。1.1 75t固定式

11、矩形燃?xì)馊垆X爐技術(shù)參數(shù)1.1.1 爐子用途：鋁及鋁合金液體、固體料熔化與保溫。1.1.2 爐子形式：固定矩形爐。1.1.3 爐子加料方式：可滿足機(jī)械加料，虹吸方式導(dǎo)入液體鋁入爐。1.1.4 生產(chǎn)合金：1、3、5、8系鋁及鋁合金。1.1.5扒渣方式:滿足機(jī)械扒渣，扒渣角度30。1.1.6爐子熔量:75t +10%（液面線距爐門(mén)坎100mm）、爐膛有效尺寸：1050061802475mm。1.1.7熔池深度：680mm。1.1.8爐膛工作溫度：max11501.1.9 鋁水溫度：700760（液體鋁max900）1.1.10 鋁液控制精度：51.1.11 燃料：煤氣、熱值1250Kcai/Nm3。

12、1.1.12 爐子熔化率：8t/h（以重熔鋁錠測(cè)算）。1.1.13 燃料耗量：max5200Nm3/h。1.1.14 燒嘴參數(shù)：一對(duì)蓄熱式燒嘴，單個(gè)功率：7450KW、空燃比調(diào)節(jié)方式采用流量配比調(diào)節(jié)。由于燃料熱值降低，熔爐點(diǎn)火燃料由煤氣改為L(zhǎng)PG,。LPG的供應(yīng)壓力；2030KPa （氣態(tài)）、熱值：21800KcaI/Nm31.1.15 控制系統(tǒng)；采用PLC自動(dòng)控制（CONTROI LOGI5000程控器+2711P-T15C15B2觸摸屏，程控器和觸摸屏為AB公司產(chǎn)品）。爐膛壓力自動(dòng)控制，爐壓范圍10-30Pa，精度15Pa（不包括換向時(shí)爐壓波動(dòng)），爐壓自動(dòng)測(cè)量并顯示。爐膛溫度連續(xù)測(cè)量并顯示

13、，爐壓負(fù)何自動(dòng)調(diào)節(jié)，鋁液溫度自動(dòng)控制測(cè)量并顯示。1.1.16 爐壁溫升: 55（熱短路點(diǎn)除外，攪拌器的窗口処外表面溫度100 。1.1.17 燃?xì)夂牧縨ax5200Nm3/h1.1.18 爐襯壽命:4000爐次1.1.19 鋁液轉(zhuǎn)爐時(shí)間:45min1.1.20 流口形式:雙流口，流口采用座磚+塞磚結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)手動(dòng)放流。1.1.21爐門(mén)形式:一個(gè)液壓提升的大爐門(mén)（與爐膛等寬），氣動(dòng)壓緊。1.1.22 設(shè)備燥音:85Db。1.1.23 金屬燒損率:1%（液體料70%）。內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司（文件編號(hào)）設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則第 8 頁(yè) / 共 63 頁(yè)2.固定式矩形燃?xì)馊垆X爐結(jié)構(gòu)與控制7

14、5t熔鋁爐主要由爐子鋼結(jié)構(gòu)、爐子砌體、爐門(mén)及提升機(jī)構(gòu)、燒嘴供熱、溫度檢測(cè)、爐壓控制、鋁水轉(zhuǎn)爐、PLC控制等組成。2.1爐子鋼構(gòu)整個(gè)爐子鋼構(gòu)為滿焊，爐墻、爐底采用10mm鋼板及型鋼焊接而成。在關(guān)鍵部位加固鋼構(gòu)以防變形。爐頂為分片結(jié)構(gòu)，澆注完成后進(jìn)行拼裝。解決了大跨度、長(zhǎng)爐膛爐頂?shù)呐驖q問(wèn)題。在爐底電磁攪拌部位采用一整塊不銹鋼做鋼窗（奧氏體不銹鋼SUS321），滿足了爐子的剛性及電磁攪拌的要求在爐子側(cè)墻設(shè)有加料口（連接前爐）滿足了液體料入爐。在加料口有用氣缸驅(qū)動(dòng)的閘板，以減少爐內(nèi)熱量的散失。爐門(mén)下沿設(shè)有分片渣板，采用螺栓與前墻鋼構(gòu)進(jìn)行連接。爐門(mén)上部設(shè)有熱屏蔽，采用50mm厚的硅酸鋁纖維板加不銹鋼螺栓

15、錨固而成。有效降低了爐門(mén)提升后對(duì)爐頂設(shè)備的熱輻射。另外有欄桿，爬梯、踏板等安全防護(hù)設(shè)施。2.2 爐子砌體整個(gè)爐襯是大連摩根的優(yōu)質(zhì)耐火材料。爐底與爐門(mén)斜坡、爐門(mén)框、渣線（液面線以上300mm）以下的側(cè)爐墻，由高鋁基澆注料、標(biāo)準(zhǔn)澆注料、以及陶瓷纖維板構(gòu)成。上側(cè)爐墻，由耐火澆注料、保溫磚、硅酸鋁纖維板組成。爐門(mén)口，用重質(zhì)澆注料分段錨固澆灌。爐頂，由耐火澆注料、輕質(zhì)保溫澆注料、以及硅酸鈣板、耐火合金錨固爪、三氧化二鋁特殊形吊掛磚組成。爐門(mén)，由耐火澆注料、中密度保溫澆注料加錨固鉤、硅酸鋁纖維板組成。整個(gè)爐子的澆注料，分塊澆注塊與塊之間 形鎖口縫結(jié)構(gòu)。爐襯壽命；4年。2.3爐門(mén)及爐門(mén)提升機(jī)構(gòu)爐門(mén)與爐門(mén)框之

16、間用硅酸鋁纖維編織帶柔性連接。爐門(mén)垂直開(kāi)啟，液壓提升。速度3-5m/min。爐門(mén)下降到位，氣缸壓緊進(jìn)行密封。氣缸安裝在爐頂。爐門(mén)提升行程控制與燒嘴控制系統(tǒng)相連鎖，爐門(mén)提起燒嘴主火焰自動(dòng)調(diào)整到小火，爐門(mén)關(guān)閉，火焰大小自動(dòng)控制。爐門(mén)鋼結(jié)構(gòu)為分片結(jié)構(gòu)，每片之間用螺栓加蝶形墊片連接爐門(mén)，密封框采用分塊的結(jié)構(gòu)以及針對(duì)性的合金材料（RQTSi5）制成。爐門(mén)框由機(jī)加工耐熱鑄鐵（ROTSi5）制成，分塊連接并栓固在爐子鋼結(jié)構(gòu)上。2.4燒嘴燃燒系統(tǒng)本爐子采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)，一對(duì)BLOOM公司產(chǎn)的蓄熱式燃?xì)鉄?，此燒嘴采用小功率的燒嘴進(jìn)行最初點(diǎn)火。燒嘴與再生床相連，燃燒廢氣經(jīng)過(guò)沒(méi)有工作的燒嘴由排氣風(fēng)機(jī)抽出。廢氣的

17、溫度取決爐子的溫度但不超過(guò)250.。燒嘴的切換由PLC系統(tǒng)控制自動(dòng)調(diào)節(jié)。燃燒時(shí)距燒嘴1m處測(cè)噪音小于85Db(A)。該燃燒系統(tǒng)由助燃風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火冷卻風(fēng)機(jī)、電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥、流量調(diào)節(jié)系內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司（文件編號(hào)）設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則第 9 頁(yè) / 共 63 頁(yè)統(tǒng)、穩(wěn)壓閥、電磁閥、安全快斷閥、閥門(mén)檢漏系統(tǒng)、壓力開(kāi)關(guān)構(gòu)成。在熔爐運(yùn)行期間，燒嘴控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)燒嘴燃燒。當(dāng)鋁水達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)度調(diào)節(jié)或關(guān)閉火焰。每個(gè)燒嘴均設(shè)有點(diǎn)火及火焰檢測(cè)系統(tǒng)，連續(xù)監(jiān)視火焰燃燒，一旦沒(méi)有測(cè)到火焰，裝置便會(huì)自動(dòng)關(guān)閉燃?xì)夤苌系碾姶砰y。整個(gè)燃燒系統(tǒng)具有良好的連鎖保護(hù)和吹掃控制。2.4.1 蓄熱燒

18、嘴每個(gè)燒嘴都配有一個(gè)燒嘴噴頭，每個(gè)燒嘴噴頭配有一個(gè)以氧化鋁球?yàn)樾顭峤橘|(zhì)的蓄熱式再生床，二個(gè)燒嘴噴頭交替熔燒，蓄熱再生床輪流蓄熱，實(shí)現(xiàn)空氣的預(yù)熱和廢氣的排除，爐內(nèi)的溫度不同，燒嘴噴頭的切換周期也不同。但排煙溫度不超過(guò)250。氧化鋁球1-2個(gè)月更換一次。2.4.2 供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng)由球閥、過(guò)濾器、流量計(jì)、(瞬間或累計(jì)顯示并記錄)、減壓閥、壓力開(kāi)關(guān)、安全切斷閥等組成。2.4.3 蓄熱燒嘴的助燃及排煙系統(tǒng)由助燃風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、氣動(dòng)切換閥、燒嘴和管道等組成了燃燒的供風(fēng)和排煙系統(tǒng)。風(fēng)道和煙道將助燃風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、燒嘴與爐子連接起來(lái)，形成換向循環(huán)系統(tǒng)。排煙風(fēng)機(jī)最高工作溫度350，可連續(xù)工作，采用車(chē)間循環(huán)水進(jìn)

19、行冷卻。排煙風(fēng)機(jī)的排煙量為整個(gè)燃燒煙量的70-80%，其余20-30%直接由輔助煙道排放。助燃風(fēng)機(jī)選型為直連離心風(fēng)機(jī)二十四小時(shí)工作的長(zhǎng)壽命結(jié)構(gòu)。壓縮空氣在燃燒系統(tǒng)的作用，是燒嘴換向閥驅(qū)動(dòng)動(dòng)力。2.4.4 點(diǎn)火系統(tǒng)整個(gè)燒嘴的點(diǎn)火系統(tǒng)由點(diǎn)火程序控制器、點(diǎn)火變壓器、點(diǎn)火槍組成。系統(tǒng)允許點(diǎn)火后，由PLC啟動(dòng)點(diǎn)火程序器，送電給點(diǎn)火變壓器產(chǎn)生瞬間高壓、極間形成電弧點(diǎn)燃點(diǎn)火槍，然后再點(diǎn)燃主燒嘴噴頭，若點(diǎn)火不成功，點(diǎn)火程序控制器復(fù)位重復(fù)點(diǎn)火程序。主燒嘴噴頭點(diǎn)火成功，點(diǎn)火槍將關(guān)閉。2.4.5 燒嘴火焰監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每個(gè)燒嘴配有二個(gè)火焰探測(cè)器，一個(gè)用來(lái)監(jiān)測(cè)點(diǎn)火槍，一個(gè)用來(lái)監(jiān)測(cè)主燒嘴噴頭，實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)火焰。2.5 排煙系

20、統(tǒng)爐子煙氣分二部份排放，一部份通過(guò)蓄熱箱由排煙風(fēng)機(jī)排出，一部份由輔助煙管排出。輔助排煙管采用內(nèi)襯澆注料的結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有一個(gè)風(fēng)冷煙閘調(diào)整爐壓，煙閘用澆注料澆注而成，用冷卻風(fēng)強(qiáng)制冷卻，氣缸驅(qū)動(dòng)。2.6 溫度檢測(cè)系統(tǒng)用熱電偶檢測(cè)以下溫度；鋁液溫度、爐氣溫度、蓄熱床進(jìn)出口溫度、輔助排煙管溫度。爐氣溫度。蓄熱床溫度、輔助排煙溫度、檢測(cè)用高鋁質(zhì)套管熱電偶。測(cè)鋁液溫度，采用不銹鋼套管熱電偶加鑄鐵保護(hù)套管加驅(qū)動(dòng)裝置。鑄鐵保護(hù)套管可連續(xù)使用二周，測(cè)鋁液熱電偶與爐門(mén)裝置有連鎖關(guān)系，爐門(mén)打開(kāi)自動(dòng)移出，也內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司（文件編號(hào)）設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則第 10 頁(yè) / 共 63 頁(yè)可以手動(dòng)控制。2.7

21、爐壓控制系統(tǒng)爐膛壓力主要是由燃燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔舛?，不及時(shí)排放不行，若排放過(guò)快會(huì)造成爐子在負(fù)壓環(huán)境下工作降低熱效率，所以要控制爐膛壓力在微正壓下運(yùn)行。爐壓控制是由安裝在爐頂?shù)膲翰顐鞲衅骱洼o助管道煙閘完成，壓差傳感器輸出信號(hào)到PLC，PLC輸出信號(hào)到驅(qū)動(dòng)器調(diào)節(jié)煙閘的開(kāi)口度來(lái)控制煙氣排放量，就可以控制爐膛壓力在微正壓力下運(yùn)行。2.8鋁水轉(zhuǎn)注系統(tǒng)鋁水轉(zhuǎn)注系統(tǒng)由轉(zhuǎn)注流口、氣動(dòng)放流和轉(zhuǎn)注流槽構(gòu)成，每臺(tái)爐子有二個(gè)放流口一個(gè)轉(zhuǎn)注流槽將鋁水轉(zhuǎn)入保溫爐。氣動(dòng)放流配有安全鎖，防止沒(méi)有壓縮空氣時(shí)跑流。流眼磚采用座磚加塞磚，座磚與爐子一起澆注，塞磚是碳化硅制成，可更換。轉(zhuǎn)注流槽是鋼外殼加重質(zhì)澆注料內(nèi)膽的敞開(kāi)式流槽

22、，流槽的坡度為1.5%左右。2.9自動(dòng)控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)選用 AB CONTROI LOGI5000程控器作為控制核心。硬件包括CPU模塊、I/O模塊、AO模塊、電源模塊等（I/O預(yù)留10%余量）。為了便于操作與維護(hù)選用AB PANEL VIEWPLUS（2711P-T15C15B2）作為人機(jī)介面，實(shí)時(shí)顯示熔爐各部分的工作狀態(tài)，并可及時(shí)設(shè)定和修改工藝參數(shù)。在程控器柜、爐頂控制柜、爐門(mén)操作箱設(shè)置了子站。程控器主站、子站及PANEL VIEW PLUS操作員面板之間采用CONTROL NET總線連接。控制程序具備連鎖保護(hù)、故障報(bào)警及完善的控制功能。從而實(shí)現(xiàn)集中控制?？刂葡到y(tǒng)包括；溫度控制、爐壓控制、

23、吹掃控制、燒嘴切換控制和傳動(dòng)機(jī)械控制。2.9.1溫度控制溫度控制為熔爐的核心，溫控方式采用爐氣定溫控制和串級(jí)控制。在熔煉初期，采用爐氣定溫控制；在熔煉后期和轉(zhuǎn)爐之前，采用串級(jí)控制，由鋁液溫度熱電偶采集的溫度信號(hào)送入溫度控制模塊經(jīng)冷端補(bǔ)償，線性化處理，與給定值一起經(jīng)PID運(yùn)算，其結(jié)果與爐氣溫度熱電偶采集的溫度信號(hào)一起輸入到溫度控制模塊，經(jīng)處理后，輸出給燃燒器供風(fēng)管道上的調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)供風(fēng)量。供風(fēng)量的變化通過(guò)裝在供風(fēng)管上的孔板進(jìn)行流量檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)傳送至PLC,再根據(jù)設(shè)定的空燃比調(diào)節(jié)煤氣管道上的煤氣流量調(diào)節(jié)閥來(lái)改變煤氣供氣量，改變?nèi)紵鹧娲笮?，達(dá)到溫度自動(dòng)控制的目的。2.9.2點(diǎn)火控制自動(dòng)點(diǎn)火程序

24、如下，由PLC檢測(cè)，熔爐是否超溫、爐壓是否超高，助燃風(fēng)機(jī)和燃?xì)鈮毫κ欠癯偷劝踩拗苼?lái)判斷是否可以點(diǎn)火。若滿足條件，啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火程序，然后對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間為3分鐘，吹掃結(jié)束后自動(dòng)啟動(dòng)點(diǎn)火控制器，點(diǎn)火控制器激活點(diǎn)火變壓器，開(kāi)始點(diǎn)火。若點(diǎn)火失敗，火檢探頭未檢測(cè)到火焰信號(hào)，則點(diǎn)火控制器立即發(fā)出指令，關(guān)閉安全電磁閥，實(shí)現(xiàn)熄火保護(hù)。按下復(fù)位按鈕，重復(fù)執(zhí)行點(diǎn)火程序。2.9.3吹掃控制燃燒系統(tǒng)啟動(dòng)后，PLC發(fā)出指令按設(shè)定的時(shí)間，以助燃風(fēng)為介質(zhì)對(duì)爐膛空間進(jìn)行吹掃（吹掃時(shí)間一般3分鐘）以保證點(diǎn)火的安全。內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司（文件編號(hào)）設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則第 11 頁(yè) / 共 63 頁(yè)在點(diǎn)火過(guò)

25、程，若連續(xù)3次點(diǎn)火失敗，則重新對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃。當(dāng)爐溫大于760時(shí)將不進(jìn)行吹掃。2.9.4爐壓控制爐壓控制是保證安全生產(chǎn)及節(jié)能的重要手段，它是通過(guò)差壓變送器將采集的爐氣壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成420mA信號(hào)，送入PLC的閉環(huán)控制模塊經(jīng)PID運(yùn)算后輸出控制信號(hào)，控制排煙管道上的調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)口度，保證爐氣壓力在允許的范圍內(nèi)。2.9.5主燒嘴噴頭切換控制由于蓄熱再生床需間歇對(duì)助燃風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，因而需不斷的動(dòng)作風(fēng)管道上的氣動(dòng)換向閥來(lái)改變供風(fēng)和排煙的方向。PLC按設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行換向（換向時(shí)間為40S90S，在程序中進(jìn)行修改）。也可依據(jù)排煙溫度來(lái)控制閥的動(dòng)作時(shí)間，爐溫高，煙氣溫度高，則換向時(shí)間短。2.9.6 傳動(dòng)機(jī)械控制

26、它的功能是控制助燃風(fēng)機(jī)電機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、油泵電機(jī)啟、停以及電機(jī)過(guò)載等故障進(jìn)行保護(hù)。這些器件與柜體構(gòu)成一馬達(dá)控制中心(MCC)。MCC控制回路接收PLC的DO模塊輸出指示，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能。電機(jī)的啟。停，各電磁閥的動(dòng)作均通過(guò)PLC數(shù)字量I/O模塊實(shí)現(xiàn)。本控制系統(tǒng)還包括；鋁液溫度測(cè)量，點(diǎn)火氣壓力測(cè)量，以及一套專用于爐溫超溫報(bào)警的測(cè)量?jī)x表（島電SR93）。2.9.7控制系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)2.9.7.1主要技術(shù)參數(shù):a 電源:502Hz 380/220V10%（三相四線制）b 儀表溫度測(cè)量等級(jí):0.2級(jí)c 熱電偶精度等級(jí):II級(jí)。2.9.7.2 人機(jī)操作功能a 爐氣溫度、鋁液溫度設(shè)定、顯示、修改、報(bào)警b

27、爐壓設(shè)定、修改、顯示、報(bào)警c 工藝參數(shù)、控制參數(shù)設(shè)定、修改d 曲線/時(shí)間顯示e 模擬工況圖顯示f 報(bào)警列表、查詢g 故障輔助診斷2.9.7.3其它上位管理機(jī)聯(lián)網(wǎng)功能（預(yù)留接口）。現(xiàn)場(chǎng)大屏幕爐膛溫度、鋁液溫度顯示功能。3傾動(dòng)式矩形燃?xì)獗貭t技術(shù)參數(shù)3.1爐子用途:鋁液鑄造前的保溫、精煉、靜置。3.2 爐子原料:由熔鋁爐轉(zhuǎn)注的鋁水。3.3爐子扒渣方式:機(jī)械扒渣，扒渣角度30o。3.4 爐子容量:75t+10%（液面線距爐門(mén)坎100mm）。3.5爐膛有效尺寸: 875066302719mm。3.6熔池深度: 900mm.內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司（文件編號(hào)）設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則第 12 頁(yè) /

28、 共 63 頁(yè)3.7 爐膛工作溫度:max1050。3.8鋁液溫差:3（精煉、攪拌終了）。3.9鋁液溫升速度: 30/h。3.10燃料:煤氣熱值 1250KcaI/Nm3。3.11燒嘴參數(shù): 2個(gè)HAUCK高速冷風(fēng)燒嘴，單個(gè)燒嘴功率2000KW，采用連桿閥調(diào)節(jié)。保溫爐點(diǎn)火燃料為L(zhǎng)PG、LPG供應(yīng)壓力；2030KPa （氣態(tài)）、 熱值；21800KcaI/Nm3。3.12 燃?xì)夂牧?max2500Nm3/h3.13液壓傾動(dòng)裝置3.13.1傾動(dòng)液壓缸數(shù)量:二個(gè)。3.13.2爐子傾空角度:200.3.13.3爐子最大傾角:250。3.13.4事故返回速度:500mm/min。3.13.5爐子固定快升

29、速度:節(jié)流閥可調(diào)。3.13.6 爐子固定快降速度:節(jié)流閥可調(diào)。3.13.7爐子傾動(dòng)速度:根據(jù)鑄造速度自動(dòng)調(diào)節(jié)（電磁比例閥度節(jié)）。3.13.8爐子出口流槽液位精度:2mm。3.13.9爐子傾動(dòng)方式:自動(dòng)/手動(dòng)。3.13.10 工作介質(zhì):抗磨液壓油。3.13.11 液壓系統(tǒng)壓力:16Mpa。3.13.12工作油溫 :15-55.3.13.13液壓油冷卻方式:水冷。3.13.14 液壓油加熱方式:電加熱器加熱。3.13.15鋁液轉(zhuǎn)注速度:x/。3.14 控制系統(tǒng):爐子控制與熔爐相同。3.15透氣磚系統(tǒng)單獨(dú)一套控制，（采用CONTROI LOGI5000程控器+2711P-T15C15B2觸摸屏，AB

30、公司產(chǎn)品）。3.16爐壁溫升:55。3.17風(fēng)機(jī)噪音:85Db。3.18爐襯壽命:4000爐次3.19流口形式:一個(gè)筒狀同心旋轉(zhuǎn)流口。3.20 爐門(mén)形式:一個(gè)有液壓提升的大爐門(mén),氣動(dòng)壓緊。3.21除氣磚數(shù)量:21塊。3.22 氣體耗量:氮?dú)?0m3/h 壓力0.5-0.6Mpa。3.23 除氣效率:當(dāng)來(lái)鋁中H.2含量0.48mg/100gAL時(shí)，處理效果:H20.28mg/100Gal 4傾動(dòng)式矩形燃?xì)獗貭t結(jié)構(gòu)與控制75t保溫爐主要由爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐子砌體、爐門(mén)及提升機(jī)構(gòu)、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、溫度檢測(cè)系統(tǒng)、爐壓控制系統(tǒng)、鑄造流口接頭裝置、流槽液位激光控制系統(tǒng)、透氣磚系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)構(gòu)成。與

31、熔爐相同的部分將不再敘述。4.1爐門(mén):爐門(mén)提升和爐子傾動(dòng)之間設(shè)置連鎖關(guān)系，當(dāng)爐門(mén)打開(kāi)時(shí)，爐子不能傾動(dòng)。內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司（文件編號(hào)）設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則第 13 頁(yè) / 共 63 頁(yè)當(dāng)爐子傾動(dòng)時(shí)，爐門(mén)不能打開(kāi)。4.2燃燒系統(tǒng):二個(gè)HAUCK高速冷風(fēng)燒嘴，呈7.50向熔池傾斜。4.3流槽液位系統(tǒng):保溫爐可實(shí)現(xiàn)由鑄造機(jī)控制爐子的傾動(dòng)。激光測(cè)距儀的信號(hào)傳輸?shù)奖貭t的PLC,通過(guò)PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制液面傾動(dòng)比例閥。液面控制精度2mm。激光測(cè)距儀旁有一套液面極限監(jiān)控裝置。4.4液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)由四臺(tái)主泵（保溫爐、熔爐各二臺(tái)），一臺(tái)循環(huán)冷卻過(guò)濾泵和閥臺(tái)及中間管道組成?？蓪?shí)現(xiàn)快升、自動(dòng)升、快降

32、、慢降、事故手動(dòng)降功能。發(fā)生斷電控制系統(tǒng)可使?fàn)t子安全降到水平位置。快升時(shí)二臺(tái)油泵工作，慢升時(shí)一臺(tái)油泵工作。爐體的傾動(dòng)是由二個(gè)液壓缸同步升降完成的。每個(gè)液壓缸進(jìn)油管口上有防爆閥，集中供油管上有手動(dòng)閥門(mén)。鑄造出現(xiàn)意外爐體自動(dòng)快速恢復(fù)原位。4.5透氣磚系統(tǒng):透氣磚系統(tǒng)是進(jìn)行按鈕式操作。操作工人可以在控制屏幕上預(yù)設(shè)期望流量，精煉時(shí)可觀察到熔池表面，如果氣泡看上去不正確，可以調(diào)節(jié)單獨(dú)的每塊磚的流量，精煉停止吹氣循環(huán)將開(kāi)始（防堵功能每2-3小時(shí)通氣5-8分鐘）。透氣磚系統(tǒng)由21塊透氣磚、中間管路、分配柜、控制柜組成。5 SCADA上位機(jī)系統(tǒng)熔保爐組、保溫爐透氣磚系統(tǒng)共用一套SCADA系統(tǒng)。SCADA系統(tǒng)用

33、于數(shù)據(jù)采集、報(bào)表打?。堪?、每天、每月歷史曲線、實(shí)時(shí)曲線）、實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)測(cè)、模擬圖表、報(bào)警、故障報(bào)告、溫度檢測(cè)記錄等。本系統(tǒng)具備以下功能：5.1 畫(huà)面顯示a 熔化爐概況b 保溫爐概況.c 溫度和時(shí)間概況d透氣磚系統(tǒng)概況e保溫爐液壓傾動(dòng)概況f爐壓控制g報(bào)警列表、查詢跟蹤h報(bào)警畫(huà)面i鋁液和爐氣的溫度曲線j維護(hù)畫(huà)面其中，溫度和時(shí)間概況下又設(shè)有溫度控制器畫(huà)面，可對(duì)PID參數(shù)及手動(dòng)、自動(dòng)控制方式進(jìn)行設(shè)定，爐氣溫度、鋁液溫度設(shè)定與修改，爐壓的設(shè)定和修改，流槽中鋁液高度設(shè)定和修改。液壓傾動(dòng)概況，顯示液壓泵與過(guò)濾器，爐子傾動(dòng)，流槽中鋁液高度狀態(tài)。報(bào)警畫(huà)面，顯示最近出現(xiàn)的各種報(bào)警信息和時(shí)間。溫度曲線，以不同顏色顯

34、示各點(diǎn)溫度變化過(guò)程。爐壓控制，能夠顯示當(dāng)前的爐壓和風(fēng)閥的開(kāi)度。5.2 參數(shù)輸入在工藝曲線畫(huà)面可對(duì)不同工藝進(jìn)行編輯和修改，還可以輸入某一工藝適用的合金種類、操作員號(hào)碼、日期等參數(shù)。工藝曲線概況中可選擇編輯將使用的工藝。5.3 操作控制內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司（文件編號(hào)）設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則第 14 頁(yè) / 共 63 頁(yè)在溫度和時(shí)間概況下的溫度控制器畫(huà)面，可對(duì)PID參數(shù)及手動(dòng)、自動(dòng)控制方式進(jìn)行設(shè)定。出現(xiàn)在報(bào)警畫(huà)面中可在確認(rèn)已知報(bào)警故障后切除旋轉(zhuǎn)報(bào)警燈的報(bào)警狀態(tài)。5.4 報(bào)表打印包括工藝號(hào)、合金、裝出爐日期和時(shí)間等參數(shù)。在報(bào)警畫(huà)面中打印已出現(xiàn)的報(bào)警種類及時(shí)間等信息。5.5數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在溫度曲線畫(huà)

35、面中存有以往的運(yùn)行數(shù)據(jù)，可隨時(shí)調(diào)出查看。故障追蹤：當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，旋轉(zhuǎn)報(bào)警燈亮，進(jìn)入報(bào)警畫(huà)面中可查看新近出現(xiàn)的報(bào)警情況，配合相關(guān)畫(huà)面可快速確定故障范圍。5.6 SCADA系統(tǒng)配置5.6.1工控機(jī) 一臺(tái)CPU: Inter P4 2.8GHz/400,512SLC內(nèi)存: 1G DDR SDRAM PC266ECC.硬盤(pán): 100GB顯卡: Matro64MB集成網(wǎng)卡:10/100Mbps光驅(qū): DVD/CD ROM, CD R/M顯示器: 19 LCD monitor: max16001200, 65Hz軟件:Windows 2000 Rsview studio edition,Rsview

36、studio station鍵盤(pán)、鼠標(biāo)一套5.6.2 UPS電源 一套5.6.3 HP A4激光打印機(jī) 一臺(tái)5.6.4 PLC編程用筆記本電腦 一臺(tái)6熔保爐組設(shè)備使用與維護(hù)熔保爐組在新修、大、中、小修后，開(kāi)爐前均應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行；6.1熔保爐組工作前的聯(lián)檢6.1.1 機(jī)電維修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查，確認(rèn)正常后，送上控制電源。（同時(shí)通知調(diào)度和生產(chǎn)班組）并記錄。6.1.2打開(kāi)總風(fēng)源，打開(kāi)集氣罐放水閥放水，無(wú)水后關(guān)閉放水閥。確認(rèn)來(lái)風(fēng)壓力正常6.1.3打開(kāi)液化氣通氣閥，檢查液化氣壓力是否正常。6.1.4打開(kāi)煤氣通氣閥，確認(rèn)來(lái)氣壓力是否正常。6.1.5啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，確認(rèn)液壓壓力是否正常，泵閥工作是否正常

37、。6.1.6開(kāi)動(dòng)爐門(mén)升降，爐體傾動(dòng)系統(tǒng)，檢查是否正常。6.1.7檢查爐門(mén)壓緊和各限位開(kāi)關(guān)是否靈活。6.1.8檢查保溫爐旋轉(zhuǎn)接口旋轉(zhuǎn)是否靈活，確認(rèn)工作區(qū)無(wú)障礙物。6.1.9檢查風(fēng)，液壓、煤氣、液化氣管道與管道接口閥有無(wú)泄漏。6.1.10確認(rèn)燒嘴及蓄熱床風(fēng)道暢通，無(wú)堵塞物。6.1.11確認(rèn)蓄熱床中的氧化鋁球清潔，充足、完整。6.1.12確認(rèn)風(fēng)機(jī)閘板與冷卻水閥打開(kāi)。內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司（文件編號(hào)）設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則第 15 頁(yè) / 共 63 頁(yè)6.1.13啟動(dòng)并確認(rèn)PLC系統(tǒng)的監(jiān)控項(xiàng)正常，PLC啟動(dòng)點(diǎn)火程序控制器。熔保爐進(jìn)入工作。熔保爐進(jìn)入工作狀態(tài)后，必須按以下規(guī)定執(zhí)行：6.2熔保爐組

38、工作中的巡檢6.2.1觀察點(diǎn)火、燃燒的情況，根據(jù)要求調(diào)整液化氣。煤氣流量。6.2.2根據(jù)爐壓情況，調(diào)整進(jìn)風(fēng)、排煙系統(tǒng)。6.2.3爐門(mén)升降時(shí)觀察氣缸、液壓缸情況，有問(wèn)題及時(shí)處理并作好記錄。6.2.4爐門(mén)啟動(dòng)時(shí)要觀察爐門(mén)和爐門(mén)框的硅酸鋁纖維編織帶是否完整有問(wèn)題及時(shí)處理。扒渣后應(yīng)及時(shí)清理爐門(mén)、框周?chē)臍堅(jiān)ｊP(guān)壓緊爐門(mén)。6.2.5爐門(mén)關(guān)閉后要觀察爐門(mén)上的隔熱屏蔽墻，纖維板與螺栓是否松動(dòng)和損壞，及時(shí)加固或更換。6.2.6經(jīng)常檢查爐門(mén)下沿的擋渣板，及時(shí)加固或更換。6.2.7熔爐加固體料時(shí)必須將熱電偶提起，爐料熔化后可以放下。6.2.8經(jīng)常檢查各風(fēng)機(jī)軸承與電機(jī)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6.2.9鋁液超過(guò)700后，要

39、經(jīng)常觀察流口釬子與氣動(dòng)夾緊裝置是否松動(dòng)漏鋁，如有必須馬上處理。6.2.10導(dǎo)爐過(guò)程中必須檢查流槽接口是否漏鋁2.11隨時(shí)檢查燒嘴系統(tǒng)，作好更換與清洗燒嘴的準(zhǔn)備6.2.12經(jīng)常清除爐用熱電偶的套管表面渣子，損壞及時(shí)更換。6.2.13鑄造前必須檢查保溫爐傾動(dòng)回轉(zhuǎn)區(qū)域，確保無(wú)障礙物。6.2.14保溫爐在鑄造過(guò)程中需打開(kāi)緊急泄壓閥6.2.15在熔化與保溫過(guò)程中，如出現(xiàn)風(fēng)機(jī)室溫度高、煤氣燃燒不好冒黑煙，排煙不好等現(xiàn)象會(huì)報(bào)警，操作人員必須及時(shí)將爐溫和煤氣流量控制在保溫與小火狀態(tài)，同時(shí)解除報(bào)警，但決不允許清除報(bào)警，不得強(qiáng)行帶警作業(yè)。6.3熔保爐組的停爐。6.3.1手動(dòng)關(guān)閉燒嘴控制系統(tǒng)。6.3.2關(guān)閉煤氣、液

40、化氣總閥。6.3.3關(guān)閉總電源。6.3.4等待爐溫下降，爐體冷卻后關(guān)閉進(jìn)風(fēng)總閥。6.4熔保爐組的維護(hù)。6.4.1維修人員應(yīng)建立對(duì)熔保爐的機(jī)械液壓、電氣控制部分的定時(shí)、定點(diǎn)、定人保養(yǎng)巡查制度并記錄。6.4.2操作人員當(dāng)班必須對(duì)整個(gè)熔保爐組進(jìn)行保養(yǎng)巡查，并在交接班日記上記錄。7熔保爐組潤(rùn)滑與電氣設(shè)備的維修7.1潤(rùn)滑要求表3.7.1潤(rùn)滑要求表機(jī)械潤(rùn)滑部位：內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司（文件編號(hào)）設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則第 16 頁(yè) / 共 63 頁(yè)電氣設(shè)備潤(rùn)滑表序號(hào)潤(rùn)滑部位點(diǎn)數(shù)方式油脂間隔期 責(zé)任人1擺線針輪減速機(jī)4人工注20#機(jī)油一個(gè)月鉗工2爐門(mén)鏈輪鏈條4-8人工注鋰基脂一周 生產(chǎn)工3軸承座8人工

41、注鋰基脂一周鉗工4油缸支撐瓦座4人工注鋰基脂一周鉗工5爐門(mén)杠桿支撐軸承16人工注鋰基脂一周鉗工6風(fēng)機(jī)軸承箱1油浴20#機(jī)油 一個(gè)月鉗工序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑周期責(zé)任人1熔爐助燃風(fēng)機(jī)電機(jī)人工注入鋰基脂3個(gè)月電工2熔爐排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)人工注入鋰基脂3個(gè)月電工3保溫爐助燃風(fēng)機(jī)電機(jī)人工注入鋰基脂3個(gè)月電工4液壓油泵電機(jī)人工注入鋰基脂6個(gè)月電工5保溫爐排煙電機(jī)人工注入鋰基脂12個(gè)月電工7.2.電氣設(shè)備維護(hù)檢查規(guī)定:7.2.1主電室內(nèi)各控制柜信號(hào)燈指示正常，各接線板及端子無(wú)松動(dòng)，主電室溫度不超過(guò)30。7.2.2電機(jī)運(yùn)行正常，接線完好。7.2.3檢查限位開(kāi)關(guān)完好情況。7.2.4檢查報(bào)警裝置，確認(rèn)靈活可

42、靠。7.2.5檢查各電偶連接部位緊固可靠，測(cè)溫點(diǎn)正確，儀表顯示準(zhǔn)確。7.2.6檢查配電柜門(mén)開(kāi)關(guān)、指示燈、儀表是否完好。7.2.7維修人員必須按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并做好記錄。7.2.8維修人員必須遵守“機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程”進(jìn)行檢修操作。7.2.9確保設(shè)備接地良好，每年春、秋兩季各做一次接地電阻測(cè)試，并作記錄。7.2.10電機(jī)停用一周以上，送電前須用相應(yīng)等級(jí)儀表測(cè)量對(duì)地絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)符合“電氣設(shè)備技術(shù)規(guī)程”的規(guī)定。7.3.常見(jiàn)故障與處理7.3.1爐門(mén)不動(dòng):行程開(kāi)關(guān)失靈、線路故障、電機(jī)損壞。查找原因后排出故障，或更換。7.3.2風(fēng)機(jī)不啟動(dòng):線路故障、接觸器吸合聯(lián)鎖不正確。

43、查找排除故障或更換。7.3.3點(diǎn)火槍不工作:液化氣壓力不足、液化氣管路上的電磁閥打不開(kāi)、高壓點(diǎn)火變壓器故障。查找排除故障或更換閥。7.3.4無(wú)小火或無(wú)大火:主副氣路堵塞，電磁閥線路故障或電磁閥損壞、火焰探測(cè)器測(cè)不到火焰。清洗或更換。7.3.5排煙風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn):排煙換向翻板故障、電機(jī)損壞。排除、更換。7.3.6燃?xì)馊紵缓糜泻跓?風(fēng)、煤氣配比失調(diào)。查流量計(jì)和風(fēng)差壓變送器。7.3.7燒嘴開(kāi)關(guān)繼電器反復(fù)吸合:更換火焰探測(cè)器。7.3.8空氣換向閘板報(bào)警:風(fēng)壓低、有卡阻。排除故障。7.3.9燒嘴腔體超溫報(bào)警:主槍燒壞。更換。內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司（文件編號(hào)）設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則第 17 頁(yè) / 共

44、 63 頁(yè)4 軌道式加料車(chē)使用維護(hù)規(guī)程1用途：用于二臺(tái)75噸熔爐加固體料裝爐。2技術(shù)參數(shù)2.1料車(chē)驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)機(jī)+減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。2.2 取電方式：滑觸線取電。2.3裝料量：max8噸。2.4料斗尺寸:450023801000mm。2.5料車(chē)速度：max 8m/min。2.6料斗入爐方式:電動(dòng)機(jī)+減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。2.7推料方式:液壓驅(qū)動(dòng)。2.8料斗入爐行程:max 3300mm12.9推料速度:前進(jìn) max 8m/min、后退 max12m/min2.10液壓系統(tǒng)；2.10.1 速度：料斗入爐推料，節(jié)流閥可調(diào)。2.10.2 工作介質(zhì)：抗磨液壓油。2.10.3 工作油溫：15-55.2.10.4 液壓

45、壓力：max 16Mpa。2.10.5 液壓油冷卻方式:風(fēng)冷。3軌道式加料車(chē)組成3.1行走單元加料車(chē)底部是一個(gè)剛性很強(qiáng)的框架底座，型鋼焊接而成。底座的四個(gè)角固定四個(gè)輪子，雙輪驅(qū)動(dòng)（三合一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶制動(dòng)，變頻調(diào)速）。3.2裝料單元裝料單元有料斗、料斗運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、推料裝置構(gòu)成。矩形料斗容量8t，加料時(shí)，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)鏈條將料斗和料一起送入爐內(nèi)，同時(shí)推料油缸推動(dòng)推料頭將料裝到爐內(nèi)。3.3動(dòng)力單元大車(chē)行走和料斗行走電機(jī)驅(qū)動(dòng)，推料機(jī)的動(dòng)力是液壓泵站；二臺(tái)主泵、一臺(tái)循環(huán)冷卻過(guò)濾泵（風(fēng)扇冷卻）閥臺(tái)和管道。節(jié)流閥調(diào)節(jié)速度。泵站的閥件和泵為進(jìn)口VICKERS產(chǎn)品。3.4控制單元在加料車(chē)的操作室就可以實(shí)現(xiàn)爐門(mén)開(kāi)、關(guān)，大

46、車(chē)行走，料斗進(jìn)出，推料機(jī)裝料。該設(shè)備的操作均為操作桿。4 軌道式加料車(chē)的維護(hù)4.1軌道與滑觸線4.1.1軌道必須經(jīng)常檢查是否平整，清潔，無(wú)阻塞。內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司（文件編號(hào)）設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則第 18 頁(yè) / 共 63 頁(yè)4.1.2經(jīng)常檢查軌道壓腳螺栓是否松動(dòng)并緊固。4.1.3必須保持滑觸線清潔，無(wú)阻塞。4.1.4必須保持滑觸線裝置完整。4.2.加料車(chē)4.2.1加料車(chē)必須行走平穩(wěn)不扭動(dòng)，經(jīng)常檢查車(chē)輪、車(chē)軸是否緊固完整。4.2.2按要求對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、制動(dòng)器、變頻器進(jìn)行檢查和保養(yǎng)及時(shí)更換部件。4.2.3必須保持驅(qū)動(dòng)鏈條完整不缺油4.2.4必須保持推料油缸清潔無(wú)泄漏。4.2.5必須保持

47、推頭完整不松動(dòng)。4.2.6按規(guī)定對(duì)加料車(chē)上的液壓泵站、冷卻泵、調(diào)節(jié)閥保養(yǎng)更換。4.2.7必須按要求正確使用操縱桿，確保操縱桿的完整靈活，按要求保養(yǎng)更換部件。5 5T、8T叉車(chē)使用維護(hù)規(guī)程1 5T叉車(chē)主要技術(shù)性能參數(shù)1.1型號(hào)規(guī)格 CPCD50 CD-AA1.2額定起重量/載荷中心距5000/600Kg/mm1.3最大起升高度 3000mm1.4最大起升速度（滿載）460/560 mm/s1.5最小轉(zhuǎn)彎半徑3250mm1.6最小離地間隙200 mm1.7最大爬坡度（滿載）33%1.8行駛速度（滿載/空載）26/28 Km/h1.9自重8200Kg1.10貨叉落地全高2720mm1.11貨叉起升全

48、高4400 mm1.12貨叉尺寸（長(zhǎng)寬厚）120015050 mm1.13全長(zhǎng)（帶貨叉）全寬全高476520002500 mm1.14輪胎（前/后） 8.2520/8.2515(實(shí)心)1.15最小直角通道寬度3000mm1.16軸距2200mm1.17輪距（前/后）1490/1520 mm1.18發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào) 朝柴CY6102BG1.19發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩353 Nm /1600r/min1.20發(fā)動(dòng)機(jī)額定功率81 Kw /2500 rpm1.21叉車(chē)穩(wěn)定性 符合GB5141-85 標(biāo)準(zhǔn)2 8 T叉車(chē)主要技術(shù)性能參數(shù)2.1型號(hào) :CPCD80 CD-CB2.2動(dòng)力形式 :柴油內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限

49、公司（文件編號(hào)）設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則第 19 頁(yè) / 共 63 頁(yè)2.3額定載荷8000Kg2.4載荷中心距 Load center mm 6002.5起升高度 : 3000 mm2.6貨叉尺寸 :LUN =170017070mm2.7貨叉間距（外側(cè)） 4102320 mm2.8門(mén)架傾角K/T: 6/12 deg2.9前懸距750mm2.10外形尺寸 總長(zhǎng): 5695 mm 總寬2200 mm2.11門(mén)架不起升高度2860 mm2.12門(mén)架起升時(shí)高度4290mm 2.13安全架高度2490 mm2.14最小轉(zhuǎn)彎半徑 3700mm 2.15最小直角通道寬度6150 mm 2.16行駛速度: 31

50、/29 Km/h(空載/滿載)2.17起升速度400/380mm/sec 2.18最大爬坡度 27 %2.19自重 11000 Kg2.20輪胎類型 前輪 49.00-20/實(shí)心；后輪 29.00-16/實(shí)心2.21輪距:前輪1650 mm;后輪1660 mm2.22軸距 : 2550 mm2.23蓄電池 212/100 V/AH2.24發(fā)動(dòng)機(jī):玉柴 YC6108G ，額定功率 92/2300 Kw/rpm2.設(shè)備組成分項(xiàng)清單如下表序號(hào)名稱數(shù)量單位備注15噸叉車(chē)1臺(tái)CPCD50 CD-AA發(fā)動(dòng)機(jī)1臺(tái)朝柴CY6102BG變速箱1臺(tái)驅(qū)動(dòng)橋及車(chē)輪1臺(tái)套轉(zhuǎn)向橋及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)1臺(tái)套工作機(jī)構(gòu)1套液壓系統(tǒng)元件管

51、路1套制動(dòng)系統(tǒng)及制動(dòng)裝置1套電氣儀表系統(tǒng)1套內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司（文件編號(hào)）設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則第 20 頁(yè) / 共 63 頁(yè)冷卻系統(tǒng)1套操縱系統(tǒng)1套進(jìn)排氣系統(tǒng)1套車(chē)架及其它結(jié)構(gòu)件1套平衡重1套旋轉(zhuǎn)器1套防銹防腐涂裝有其它所有其它必須件及裝置28號(hào)叉車(chē)1臺(tái)CPCD80 CD-CB發(fā)動(dòng)機(jī)1臺(tái)玉柴 YC6108G變速箱、變矩器1臺(tái)套驅(qū)動(dòng)橋及車(chē)輪1臺(tái)套轉(zhuǎn)向橋及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)1臺(tái)套工作機(jī)構(gòu)1套液壓系統(tǒng)元件管路1套3.叉車(chē)使用與維護(hù)3.1.叉車(chē)工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并取得上崗證后，才能正式上崗操作。3.2.叉車(chē)工必須按叉車(chē)使用手冊(cè)的要求，進(jìn)行操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。3.3.叉車(chē)只能按額定載重工作，不得載

52、人和拖物。3.4.叉車(chē)不能給高空作業(yè)提供支撐或做接高架。3.5.叉車(chē)不經(jīng)過(guò)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得出廠。6 在線除氣裝置設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程1 在線除氣裝置1.1除氣精煉裝置的技術(shù)參數(shù)1.1.1型號(hào)；ALPUR TS551.1.2最大處理能力:55t/h.1.1.3凈容量：1850kg 1.1.4氣體類型：氮?dú)夂吐葰鈨?nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司（文件編號(hào)）設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則第 21 頁(yè) / 共 63 頁(yè)1.1.5最大流量：氮?dú)?10Nm3/h、氯氣 0.4Nm3/h。1.1.6使用溫度：氮?dú)?20（15）氯氣20（15）。1.1.7使用壓力:氮?dú)?bar、氯氣3bar0.5。1.1.8管徑:12m

53、m。1.1.9總功率:125KVA 、380V Tri/50Hz 。2除氣裝置設(shè)備組成2.1箱體和耐火內(nèi)襯2.1.1箱體:由8鋼板焊接而成，內(nèi)襯與外殼之間有92毫米隔熱層,外層表面溫度小于802.1.2 內(nèi)襯是耐火材料澆鑄，有三個(gè)室，兩個(gè)精煉室一個(gè)出口室，中間用耐火隔板分開(kāi)。2.1.3充氣式密封，箱體與蓋子之間有柔性充氣密封，蓋子上的每個(gè)孔周?chē)捕加腥嵝悦芊狻?.1.4鋁液的進(jìn)入和流口放干都是向下傾斜流槽。2.1.5蓋子上安裝有四個(gè)鉤，便于天車(chē)吊起進(jìn)行工藝操作。2.1.6箱體吊裝孔精確的安裝在四個(gè)定位角上。2.2轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2.2.1由變速器控制的一套電機(jī)及減速機(jī)構(gòu)。2.2.2由通過(guò)螺旋系統(tǒng)安

54、裝在減速機(jī)構(gòu)上的一套(兩個(gè))SiaIon軸(直徑60mm).。安裝在軸上的一套石墨攪拌器。2.3浸入式加熱器。2.3.1安裝有（兩個(gè)）SiaIon陶瓷保護(hù)套管（VLL級(jí)、170mm）。2.3.2加熱器內(nèi)裝有32mm電阻絲與熱電偶。2.3.3用電量:加熱時(shí):40KW, 保溫時(shí):16KW 。2.3.4.惰性氣體控氣柜。2.4氮?dú)獠糠?.4.1一套精煉氣體工作壓力調(diào)節(jié)器。2.4.2一套過(guò)濾器防止渣子進(jìn)入供氣回路。2.4.3四臺(tái)閥:一套電磁啟動(dòng)閥、一套關(guān)閉閥、兩套調(diào)節(jié)閥。2.4.4一套壓力表、一套壓力計(jì)2.5氯氣部分2.5.1一套壓力調(diào)節(jié)器。2.5.2一套過(guò)濾器.2.6四臺(tái)閥:一套用于緊急關(guān)閉、一套流

55、量調(diào)節(jié)閥、一套氣動(dòng)控制閥。一套止回閥。2.7一套壓力計(jì)2.8一套氯氣泄漏自動(dòng)探測(cè)器，與報(bào)警器連接。2.9電源面板2.9.1RAL7035電氣面板用于電力供應(yīng)。2.9.2制動(dòng)器和電磁閥2.9.3.一套速度可調(diào)驅(qū)動(dòng)器用于轉(zhuǎn)子電機(jī)。2.9.4.一套可控硅電源裝置用于加熱器。內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司（文件編號(hào)）設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程總則第 22 頁(yè) / 共 63 頁(yè)2.9.5兩套熱電偶監(jiān)控，金屬溫度控制、加熱器溫度控制。2.10 PLC控制和操作臺(tái)2.10.1一套灰色控制面板用于控制和管理自動(dòng)程序。2.10.2一套CPU314/DP。2.10.3數(shù)字輸出入模塊、模擬輸出入模塊。2.11操作臺(tái)，可以手

56、動(dòng)操作。3設(shè)備的使用3.1準(zhǔn)備工作3.1.1檢查確認(rèn)操作臺(tái)各按鈕、開(kāi)關(guān)、信號(hào)燈是否正常 。3.1.2檢查確認(rèn)氣控柜各種壓力計(jì)、流量表是否正常 。3.1.3檢查確認(rèn)PLC控制面板顯示是否正常。3.1.4檢查確認(rèn)箱體密封是否正常。3.1.5檢查確認(rèn)流口是否塞緊。3.1.6檢查確認(rèn)加熱器、轉(zhuǎn)子與氣路是否正常。3.1.7根據(jù)工藝要求啟動(dòng)加熱器.3.2正常工作3.2.1經(jīng)常檢查箱體密封是否漏氣，流口是否漏鋁。3.2.2檢查加熱器是否停止加熱3.2.3檢查氣路工作是否正常。3.2.4檢查石墨轉(zhuǎn)子的工作是否正常。4.除氣裝置的清理4.1不管什么情況，只要鋁液放干，必須對(duì)箱內(nèi)與加熱器、轉(zhuǎn)子、流口進(jìn)行全面清理。

57、確保無(wú)殘鋁及殘鋁渣。方可二次使用。7 在線過(guò)濾裝置維護(hù)使用規(guī)程1設(shè)備組成與技術(shù)參數(shù)1.1設(shè)備組成1.2箱體：是個(gè)鋼結(jié)構(gòu)體，腔內(nèi)裝有耐火材料澆筑的內(nèi)襯和隔熱層。1.3內(nèi)襯：一套預(yù)制成型的內(nèi)襯。1.4出入口流槽與流槽相連、高度、位置都和箱體匹配。1.5熱電偶，有陶瓷外殼保護(hù)。1.6放干流口系統(tǒng)可確保排干體內(nèi)鋁液。1.7蓋子、鋼外殼、內(nèi)襯、隔熱板。1.8裝有4個(gè)吊裝孔并有吊鉤。1.9輻射管，有6個(gè)5KW的輻射管進(jìn)行加熱。1.10電氣裝置，與除氣裝置整合。用電380V/50Hz。2凈化裝置的使用2.1檢查確認(rèn)箱體是否正常。2.2檢查確認(rèn)流口是否漏鋁。內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁扁錠股份有限公司（文件編號(hào)）設(shè)備使用

58、維護(hù)規(guī)程總則第 23 頁(yè) / 共 63 頁(yè)2.3檢查確認(rèn)加熱器是否正常。2.4檢查確認(rèn)出入流槽與流槽接口是否正常。2.5不管任何情況，只要放干鋁液，必須確保箱內(nèi)完整、干凈、無(wú)殘鋁。8 鑄造機(jī)組使用維護(hù)規(guī)程1.設(shè)備組成及技術(shù)參數(shù)本維護(hù)使用規(guī)程是根據(jù)美國(guó)Wagstaff公司的鑄造機(jī)設(shè)備指南、操作手冊(cè)、國(guó)內(nèi)鋁加工企業(yè)等有關(guān)技術(shù)資料編制，在試行期間應(yīng)同時(shí)與Wagstaff鑄造機(jī)設(shè)備指南、操作手冊(cè)的要求執(zhí)行。2.鑄造機(jī)組的構(gòu)成與主要技術(shù)參數(shù)2.1鑄造機(jī)組的構(gòu)成鑄造機(jī)組是由鑄造機(jī)、結(jié)晶器平臺(tái)傾翻系統(tǒng)、自動(dòng)鑄造控制系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、組成。3.鑄造機(jī)的結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)。3.1技術(shù)參數(shù)a 液壓缸行程:8200

59、mm?？偸湛s后長(zhǎng)11324mmb 柱塞直徑:600mmc 液壓箱容量:6000升 6mmd 液壓油型號(hào):QuintoIubric88846.e 電壓范圍:380V/220V。f 承載量:75t3.2鑄造機(jī)的結(jié)構(gòu)3.2.1液壓缸:液壓缸是一個(gè)內(nèi)置導(dǎo)向，柱塞式的油缸。油缸頂部焊接座的二個(gè)軸襯提供了柱塞支撐和垂直校正。油缸下部位置的一個(gè)插匙防止柱塞旋轉(zhuǎn)。一個(gè)密封件和刮垢環(huán)位于油缸頂部。油缸的上部、缸體、裝配環(huán)有保護(hù)涂層覆蓋。3.2.2扭矩限制器組件:在液壓裝置缸和頂板組件中間充當(dāng)連接裝置。它的底部被栓入油缸、上部栓入頂板。該連接裝置有二個(gè)扭矩負(fù)載的剪切安全銷(xiāo)，頂板旋轉(zhuǎn)時(shí)不損壞油缸和內(nèi)部插匙。3.2.

60、3頂板:穿過(guò)式、開(kāi)放式的鋼頂板栓入扭矩限制器組件的頂部。頂板的上表面經(jīng)機(jī)加工提供一個(gè)平整表面，安裝引錠頭底座，確保引錠頭與結(jié)晶器在高度和位置上的對(duì)準(zhǔn)。頂板有保護(hù)涂層覆蓋。3.2.4鑄造井:鑄井內(nèi)墻上安裝有一系列的頂板接近傳感器，提供頂板位置的信息和鑄造長(zhǎng)度的修正。上限的開(kāi)關(guān)鎖定頂板快速上升的控制。下限開(kāi)關(guān)設(shè)置于鑄造長(zhǎng)度的末端，并啟動(dòng)報(bào)警，剩余的傳感器分布于上下限位傳感器之間。3.2.5液壓動(dòng)力站:一個(gè)液壓油貯備池和一個(gè)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的液壓泵。邏輯止回閥和導(dǎo)向控制閥安裝在一個(gè)單一的液壓控制歧管上，用于控制液壓系統(tǒng)。在貯備池的側(cè)面安裝有一個(gè)液面觀察計(jì)量表，和一個(gè)低位浮子開(kāi)關(guān)防止當(dāng)液壓油處于低液位時(shí)，液