GBT1592018低合金高強度結構鋼

1、 TOC o 1-5 h z 前言11范圍12規(guī)范性引用文件13術語和定義24牌號表示方法35訂貨內(nèi)容36尺寸、外形.重量37技術要求48實驗方法169檢驗規(guī)則16 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 10包裝、標識和質(zhì)量證明書 17 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 附錄A （資料性附錄）國內(nèi)外標準牌 號對照表18本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T 1591- -2008（ 低合金高強度結構鋼。與GB/T 1591- -2008相比除編輯性 修改外主要技術變化

2、如下：明確了本標準的化學成分也適用于鋼坯（見第1章,2008版第1章）；修改了 “熱機械軋制”及“正火軋制”術語的定義，增加了 “熱軋”、“正火”術語與定義（見第3章，2008版第3章）；修改了牌號表示方法（見第4章,2008版第4章）；增加了訂貨內(nèi)容（見第5章）；明確了尺寸外形、重量及允許偏差要求（見第6章,2008版第5章）；以Q355鋼級替代Q345鋼級及相關要求（見第7章.9.2,2008版第6章.8.2）；按不同交貨狀態(tài)規(guī)定各牌號的化學成分，并修改了細化晶粒元素的含量（見7.1,2008版6.1）按不同交貨狀態(tài)規(guī)定各牌號的力學性能，并將下屈服強度修改為上屈服強度，其指標相應提高了 1

3、0 MPa15 MPa（KL 7.4.1.7.4.2,2008 版 6.4.1.6.4.2）;一細化了 鋼材表面質(zhì)量要求（見7.5,2008版6.5）;修改了試驗方法和檢驗規(guī)則，明確了沖擊試驗的取樣部位（見第8章、第9章,2008版第7章、第8章）；增加了本標準牌號與國外標準牌號對照表 （見附錄A）。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準H全國鋼標準化技術委員會歸口 （SAC/TC 183）。本標準起草單位：鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、首鋼總公司河鋼股份有限公司唐山分公司、西王特鋼有限公司、山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司、 營口中車型鋼新材料有限公司、 中信金屬有限公司。本標準主要

4、起草人：劉徐源、樸志民、欒燕、載強、師莉、沈欽義、鄧翠青、張靈通、趙新華、李 文武、王厚昕張成連、高燕。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：一 GB 1591- 1979、GB 1591- 1988、GB/T 1591- 1994 GB/T 1591- -2008。1范圍本標準規(guī)定了低合金高強度結構鋼的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。本標準適用于一-般結構和工程用低合金高強度結構鋼鋼板、鋼帶、型鋼、鋼棒等。具化學成分也適用于鋼坯。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件

5、。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有白修改單）適用于本文件。GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差GB/T 223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鑰酸重量法測定磷量GB/T 223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定銘天青S分光光度法GB/T 223.11鋼鐵及 合金 銘含量的測定可 視滴定或電位滴定法GB/T 223.14鋼鐵及合金化學分析方法鋁試劑萃取光度法測定鋰含量GB/T 223.17鋼鐵及合 金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T 223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T 223.23鋼鐵及合金饃含量對測定丁二酮的分光光度法G

6、B/T 223.26鋼鐵及合金鑰含量的測定硫氧酸鹽分光光度法GB/T 223.37鋼鐵及合金化學分析方法蒸儲分離-靛酚藍光度法測定氮量GB/T 223.40鋼鐵及合金倪含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T 223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T 223.63鋼鐵及合金 化學分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定鎰量GB/T 223.68鋼鐵及合 金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T 223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T 223.76鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定鈕量GB/T 223.78鋼鐵及合金化學分析

7、方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T 223.79鋼鐵多元素含量的測定X端寸線熒光光譜法（常規(guī)法）GB/T 223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T 228.1金屬材料 拉伸試驗 第1部分:室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T 232金屬材料彎曲試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的 -般規(guī)定GB/T 702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 706熱軋型鋼GB/T 709熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的-般規(guī)定GB/T 2975- -2018鋼及鋼產(chǎn)品力學

8、性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T 5313 厚度方向性能鋼板GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則 與極限數(shù)值的表示和判定GB/T 11263熱軋H型鋼和剖分 T型鋼GB/T 14977熱軋 鋼板表面質(zhì)量的一.般要求GB/T 17505鋼及 鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求GB/T 20066鋼和鐵化學 成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T 20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔 融熱導法（常規(guī)方法）GB/T 20125低合 金鋼 多元素含量的測定電感

9、耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T28300熱軋棒材和盤條表面質(zhì)量等級交貨技術條件YB/T 4427熱軋型鋼表面 質(zhì)量-般要求3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。熱軋 as-rolled;AR 或 WAR鋼材未經(jīng)任何特殊軋制和/或熱處理的狀態(tài)。正火 normalizedN鋼材加熱到高于相變點溫度以上的一個合適的溫度，然后在空氣中冷卻至低于某相變點溫度的熱處理工藝。正火軋制normalizing rolling+N最終變形是在-定溫度范圍內(nèi)的軋制過程中進行，使鋼材達到一種正火后的狀態(tài)，以便即使正火后也可達到規(guī)定的力學性能數(shù)值的軋制工藝。注:對于正火軋制，在一些出版物中也稱“控制軋制”。熱機械

10、軋制 thermomechanical processedM鋼材的最終變形在一-定溫度范圍內(nèi)進行的軋制工藝，從而保證鋼材獲得僅通過熱處理無法獲得的性能。注1:可能會降低鋼材強度值的熱成型或580C以上溫度的焊后熱處理不宜應用。根據(jù)相關的技術規(guī)范，火焰矯直是允許應用的。注2:熱機械軋制可以包括回火或無回火狀態(tài)下冷卻速率提高的過程，回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加回火。注3:也稱TMCP熟機械控制過程）,在一些出版物中也稱“控制軋制”。4牌號表示方法鋼的牌號由代表屈服強度“屈”字的漢語拼音首字母Q規(guī)定的最小上屈服強度數(shù)值、交貨狀態(tài)代號、質(zhì)量等級符號（B、C、D E、F）四個部分組成。注1：交

11、貨狀態(tài)為熱軋時，交貨狀態(tài)代號ARt WA對省略；交貨狀態(tài)為正火或正火軋制狀態(tài)時，交貨 狀態(tài)代號均用N表示。注2: Q硼定的最小上屈服強度數(shù)值十交貨狀態(tài)代號，簡稱為“鋼級”。示例：Q355NDM中：Q鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音的首字母；355規(guī)定的最小上屈服強度數(shù)值，單位為兆帕（MPa）;N交貨狀態(tài)為正火或正火軋制：D質(zhì)量等級為D級。當需方要求鋼板具有厚度方向性能時，則在上述規(guī)定的牌號后加上代表厚度方向（Z向）性能級別的符 號，如：Q355NDZ255訂貨內(nèi)容按本標準訂購的合同或訂單應包括下列內(nèi)容a）本標準編號；b）產(chǎn)品類型；c）鋼的牌號（鋼級+質(zhì)量等級）;d）尺寸、外形及允許偏差（見第6章

12、）；e）交貨的重量（或數(shù)量）；f）所有要求的選擇內(nèi)容（見5.2）。5.2經(jīng)供需雙方 協(xié)商，并在合同中注明，可選擇下列內(nèi)容作為本標準的訂貨內(nèi)容。如果需方在提供詢單 和訂購時未指明，則產(chǎn)品按5.1供貨。a）碳當量或焊接裂紋敏感性指數(shù)（Pcm）（見7.1.3,表6）;b）添加合金元素及其含量（見7.1.6,表1,表3,表5）;c）供應商品鋼坯時的化學成分下限（見7.1.8）;d）成品分析（見7.1.9）;e）冶煉方法（見7.2）;f）沖擊試驗溫度及沖擊試驗取樣方向（見表11）；g）彎曲試驗（見7.4.3）;h）厚度方向鋼性能（見 7.1.7,7.4.1.4 和9.2.3）;i） 表面質(zhì)量（見 7.5

13、.1.5,7.524,7.5.3.2,7.5.4.2）;j）無損檢測（見7.6）;k）沖擊試樣的取樣位置（見8.3）。6尺寸、外形、重量熱軋鋼棒的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T702的規(guī)定，具體組別應在合同注明。熱軋型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T 706的規(guī)定，具體組別應在合同注明。熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規(guī)定，具體精度類別應在合同注明。熱軋H型鋼和剖分T型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T 11263的規(guī)定。6.5經(jīng)供需 雙方協(xié)議，可供應其他尺寸、外形及允許偏差的鋼材。7技術要求鋼的牌號及化學成分熱軋鋼的牌號及化學成

14、分（熔煉分析）應符合表1的規(guī)定，其碳當量值應符合表 2的規(guī)定。正火及正火軋制鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表3的規(guī)定，其碳當量值應符合表 4的規(guī)定。熱機械軋制鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表5的規(guī)定，其碳當量值應符合表6的規(guī)定。當熱機械軋制鋼的碳含量不大于0.12%時,宜采用焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)代替碳當量評估鋼材的可焊性，Pcm值應符合表6的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可指定采用碳當量或焊接裂紋敏感性指數(shù)評估鋼材的可焊性，當未指定時，供方可任選其-o碳當量(CEV油熔煉分析成分按式 計算，焊接裂紋敏感指數(shù)(Pem)由熔煉分析成分按式(2)計算：CEV(%)= C+ Mn6+ (C

15、r+ Mo+ V)/5+ (Ni+ Cu)/15 (1)Pcm(%)=C+ S30+ Mn/20+ Cu/ 20+Ni/60+ Cr/20+ Mo/15+ V/10+ 5B.(2)鋼中 氮元素含量如供方保證，可不作分析。為了改善鋼的性能，由供需雙方協(xié)議，鋼中可添加表1、表3、表5規(guī)定以外的合金元素，其合金元素及其含量應在 質(zhì)量證明書中注明。！當需方要求保證厚度方向性能鋼板時，硫含量應符合 GB/T5313的規(guī)定。供應商品鋼坯時，為保證鋼材力學性能符合本標準規(guī)定，其各元素化學成分的下限可由供需雙方協(xié)商確定。當需方要求進行成品化學成分分析時，則應進行成品分析，其化學成分允許偏差應符合GB/T 22

16、2的規(guī)定。國內(nèi)外牌號對照參見附錄A。表1熱軋鋼的牌號及化學成分睥號化7成分（度量分放）/%銅級質(zhì)量 等彼C.Mn產(chǎn)SNb9宣NiCuM。B以下公稱厚度成立粒/mm不大于w4a40不大于Q355B0.240.551.600.0350.0350.300.300.400.012C0.200.220.0300.030D0,200.220w025OtO25 Q39OB0.200.551.700.0350.0350.050.130.050.300.500.400.100.015C0.0300.030D0.02S0.025Q420BOJO0.551.700.03$0.0350.050.130.050.300

17、.800.400.200.015C0.0300.030Q160rC0.200.551.800.0300.0300.050.130.050.300.800.400200.0150.004,公稱厚度大于100 mm的型期，世含量可由供需雙方協(xié)商碗定.公稱厚政大于30 mB的鋼材磷含量不大于。.22%.對于型鋼和件材，其研和硫含量匕限值可熱高00璐Q390、Q420最高可到007%,Q460最昌陽到0.11%.*最高可到0.20%.,如戰(zhàn)銅中靛溶鋁Ab含量不小于0.015%或令鋁Alt含量不小于0.020%.或添加其他國S合金元京,品元素含量不作限制.固陋元素應在限量注明書中注明.1僅通用于綱和林材

18、.表2熱軋狀態(tài)交貨鋼材的碳當基于培煉分析）碟當量CEV（質(zhì)量分數(shù)）/%不大于制級質(zhì)量等級公符厚度或汽檢/mm30 6363 150150 250250-400Q355U0.450.470.470.4*C D0.4%Q39OB0.450.470.48-CDQ42OB0.450.470.480.49CQ46O4C0,470.490.49,當需對硅含量控制時（例如熱浸帙鐘涂為達到抗拉嶷收嚶求而增加桂他元親如碳和鎰的含量.表中域大俄當量價的增加應符合下列想定， 對于Si0.030M ,安當里叫捏圖0.02% 對于Si0.25，.磷當量可提高0.01% .對于用綱和攆樹.我最大餐當量可到0.54外.,只

19、兄用于質(zhì)量等畿為D的綱板.只適用于中網(wǎng)和樣材.表3正火.正火軋制鋼的牌號及化學成分薜號化。鋼級質(zhì)顯 等鍛CSiMnPNb不大于不大于Q355NBONO0.500.901.650.0350.0350.005 0.05C0,0300.030D0.0300.025E0.180.0250.020F0.160.0200.010Q390NB0.200.500.90-1.700.0350.0350.01-0.05C0.0300.030D0.0300.025E0.0250.020Q420NB0J00.60L001.700.0350.0350.01 0.05C0.0300.030D0.0300.025E0.02

20、50.020Q46ON”C0.200.60LOO1.700.0300.0300.01- 0.05D0.0300.025E0.0250.020網(wǎng)中應至少含力杷、盥、軾等細化品粒元索中 科單獨或蛆合加入時,應保*對于邢鋼和棒材砌桶硫含量卜取侑可提高0.005%. V4Nb+Ti63100100-250250-400Q355NB.C.D.E.F0.430,45035由儀Q39ONBCD、E0/6OA80.49辦設Q42ONBCD.E0.480.500.52辦雙Q46ONC,D,E0.530.540.55協(xié)議表5熱機械軋制綱的牌號及化學成分牌號化學成分（啦量分數(shù)）/%鋼級質(zhì)量 等級CSi1產(chǎn)SNbVT

21、iwCrNiCuMoNBait 不小于不大于Q353MR0.14d0.501.600.0350.0350.010.050.01 OJO0.006 0.050.300.500.400.100.0150.015C0.0300.030D0.0300.025E0.0250.020F0.0200.010Q39OMB0.1540.501.700.0350.0350.01- 0.050.01- 0.120.006 0.050.300.500.400.100.0150.015C0.0300.030D0.0300.025E0.0250.020表5（續(xù)）牌9化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/ %鋼級質(zhì)量 等級CSiMnP-s

22、NbVaNiCuMoNBAis 不小于不大于QI20MB0.16*0.501.700.0350.0350.01 0.050.01 0.120.006-0.050.300.800.400.200.0150.015C0.0300.030D0.0300.0250.025E0.0250.020QI60MC0.16*0.601.700.0300.0300.01-0.050.01 0.120.006 0.050.300.800.400.200.0150.015D0.0300.0250.025E0.0250.020QSOOMC0.180.60l.00.0300.030601 0.110.01- 0.120.

23、006 0.050.600.800.550.200.015O.（X）40.015D0.0300.0250.025E0.0250.020Q55OMC0.180.602.000.0300.0300.01-0.110.01- 0.120.0060.050.800.800.800.300.0150.0040.015D0.0300.0250.025E0.0250.020Q20MC0.180.602.600.0300.0300.01- 0.110.01 0.120.006 0.05LOO0.800.800.300.0150.0040.015D0.0300.0250.025E60250.020Q90MC0.

24、180.6。2.000.0300.0300.01-0.110.01 - 0.120.0060.051.000.800.800.300.0150.0040.015D0Q300.0250.025E0.0250.020的中應至少含育郎.髭、VL域等細化顯粒元素中一種.單及或組合加入時應保工箕中至少種含金元素含量不小于哀中規(guī)定含量的下限.,勸于T鋼和神材磷和破含量可以提高。.005%.b最高可到0.20%.可用全鈿Ah舲代.此時全鋁最小含量為0.020%.等綱中添加廣望.鈕.鈦等細化顯粒元素口含量不小于表中規(guī)定含量的下限時鋁含量下限值不限. ,對于型綱和林材，Q355M、Q3WM.Q42OM和Q460

25、M的最大碳含量可提高0。2%表6熱機械軋制或熱機械軋制加回火狀態(tài)交貨鋼材的碳當量及焊接裂紋敏感性指數(shù)（基于熔煉分析）牌號碌當量EEVC獻斌分數(shù)）/% 不大于焊接更生地感性指數(shù)PiLm40 63120120-150-Q355MBCDEFC.3R口. 390.40。45凡450*200.410.43a 44。乂60.4fi仇2QQ42L M643Q.450.460.470,470.20Q46LMQ.450.460.470.480.4R0.22Q:.Or MC.470,470J70.480.4R0,25Q. J MCsD.EC370,470,470.480.4R0,25Q$3 MC、D、EQM0.4

26、8Q.4R0.490.490.255490,490,490,490.490JS倪道陽干棒冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，必要時可進行爐外精煉。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方自行選擇。交貨狀態(tài)鋼材以熱軋、正火、正火軋制或熱機械軋制（TMCP）犬態(tài)交貨。注：正火狀態(tài)包含正火加回火狀態(tài)，熱機械軋制 （TMCP）犬態(tài)包含熱機械軋制（TMCP力口回火狀態(tài)。力學性能及工藝性能拉伸熱軋鋼材 的拉伸性能應符合表7和表8的規(guī)定。正火、正火軋制鋼材的拉伸性能應符合表 9的規(guī)定。熱機械軋制（TMCP痢材的拉伸性能應符合表10的規(guī)定。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，要求鋼板厚度方向性能時，鋼材厚度方向

27、的斷面收縮率應按 GB/T 5313的規(guī)定。對于公稱寬度不小于600mm勺鋼板及鋼帶，拉伸試驗取橫向試樣；其他鋼材的拉伸試驗取縱向試更比（V 型缺口）沖擊鋼材 的夏比（V型缺口）沖擊試驗的試驗溫度及沖擊吸收能量應符合表11的規(guī)定。公稱厚度不小于6 mm16、404。一6380 -10。 |00150 和2U0- 2( h -25040at |lH oo-J 50、15。i250,一巧14CUHJ450*-600QH55D3S5345335325315295285275265*4 t 063045Q50045g600bQ3903廿033036034034032049U 65047(ji*620Q

28、42OeK.C42041039037037035。三2。一680500650Q1600C46。45043041041039055u r72053。700當屈服小明顯時,可用蝗定型性城伸強度% ,代替上界融強圍*只適用于底盤等級為D的剔板.只適用于必例和棒材.表8熱軋鋼材的伸長率斷箝伸長率4/% 不小于鋼級蜀量等鍛公稼厚度或宜桂/mm汰杯.方向44040-63100100750150-250250-400Q355BX.D姒向J:12o17】7橫向201Q ar181837XTQ39OBCD縱向21202。19修向20191918Q42O1R、C就向2019119Q46t)C縱向18T f17IT

29、*只適用于就盤等瓢為D的鋼板，、只適用于型鋼和得材.表9正火.正火軋制鋼材的拉伸性能牌9上M般強度R/MPa 不小于抗拉抬度RJMPa斷后仲長率A/，不小于兩級質(zhì)量等級公稱厚度或宜徑/mm40-6363-8080100100 150130 200200 250100-200200 25016-40406363-8080200200-250Q355NB、C、D、E、F3553453353253152952S5275470630450 600450600222222212121Q39ONB.C.D.E390湖360340340320310300490650470620470620202020191

30、919Q4 2ONBCD、E42040)390370360340330320320680500650500650191919181818Q160NC、D、E16044)430410400380370370540-720530 710510-690171717171716注，正火狀態(tài)包含正火加間火狀態(tài).當版不明顯時.可用規(guī)定如性延伸強度八工；代件I=般女度R.h.* 10熱機械51制(TMCP)鋼材的拉伸性能牌號匕匐服強度R.M7MPa 不小于抗擔岸度R./MPa斷后伸K率A/%不小于1級啦鼠等級公稱厚度或近徑/mm16- 4040-63638080100100-120c100 120bQ353

31、MBCDEF355345335325325320470 $30450610440 60044060043059022Q390 MBCD.E390380360340340335490650480 64047。63046062045061020QI2OMBCD、E420400390380370365520680500660480640470630460 62019Q46hMC、D,E46044043041040038554072053071051069050068049066017Q500MC、D.E500490480460450610770600760590750540 73017Q55OMC.

32、D.E550540530510500670 830620 81060079059078016Qt；20MC、D.E620610600580710-880690 880670 86015Q690MC,D.E690680670650*770940750-920730 90014住熱機敏軋M(TMCP)狀態(tài)包含熱機彼軋制(TMCP)加M火狀態(tài).當岫服不明顯時可用規(guī)定亶性延伸強度代帶上屈服魂度R.mb時于布鋼和棒材,厚度成食徑不大于1效mm.彎曲根據(jù)需 方要求，鋼材可進行彎曲試驗，其指標應符合表12的規(guī)定。I如供方能保證彎曲試驗合格，可不做檢驗。*12 彎曲試除成柞方向1蒯.曲成垃D 四曲比天N抬H祚

33、哼度斑稈般公群厚度玳青桂mm 18 1 100師于先方:度親小于400 mm的憫帶.拉神潑物瑟懵向試 樣;其他削材的拉坤試整班颯向區(qū)擇f J 表面質(zhì)量要求鋼板鋼板表面不應有氣泡、結疤、裂紋折疊、夾雜和壓人氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。鋼板不應有目視可見的分層。鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮.鐵銹及由于壓人氧化鐵皮和軋輾所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、麻點、劃痕及其他局部缺欠，但其深度不應大于鋼板厚度的公差之半，并應保證鋼板允許的最小厚度。鋼板表面缺陷允許用修磨等方法清除，清理處應平滑無棱角，清理深度不應大于鋼板厚度的負偏 差，并應保證鋼板允許的最小厚度。鋼板表面存在不能按7.5.1

34、.3規(guī)定清理的缺陷，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進行焊接修補，并應滿足以下要求：a）采用適當?shù)暮附臃椒ǎ籦）在焊補前采用鏟平或磨平等適當?shù)姆椒ㄍ耆ヤ摪迳系挠泻θ毕?，除去部分的深度在鋼板公稱厚度的20犯內(nèi),單面的修磨面積合計應在鋼板面積的2%Z內(nèi)；c）鋼板焊接部位的邊緣上不得有咬邊或重疊，堆高應高出軋制面1.5mm以上，然后用鏟平或磨 平等方法除去堆高；d）熱處理鋼板焊接修補后應再次進行熱處理。7.5.1.5經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板的表面質(zhì)量也可符合GB/T14977的規(guī)定。鋼帶及其剪切鋼板鋼帶表面不應有結疤、裂紋.折疊.夾雜、氣泡和氧化鐵皮壓人等對使用有害的缺陷。鋼帶不應 有目視可見的分層。鋼帶表面允許

35、有不影響使用的薄層氧化鐵皮，鐵銹和輕微的麻點、劃痕等局部缺欠，其深度或高 度不得超過鋼帶厚度公差之半，并應保證鋼帶的允許最小厚度.允許鋼帶有局部缺陷交貨，但帶缺陷部分不應超過每卷鋼帶總長度的6%經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼帶的表面質(zhì)量也可符合GB/T14977的規(guī)定。型鋼型鋼的表面質(zhì)量應符合相關標準的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，型鋼的表面質(zhì)量也可執(zhí)行YB/T 4427的規(guī)定。鋼棒鋼棒的表面質(zhì)量應符合相關標準的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼棒的表面質(zhì)量可執(zhí)行GB/T28300的規(guī)定。7.6無損檢測經(jīng)供需雙方辦商，可采用無損檢測的方法檢驗鋼材的內(nèi)部質(zhì)量，具檢測標準和要求應在合同中 規(guī)定。8試驗方法鋼材的各 項檢驗的檢驗

36、項目和試驗方法應符合表13的規(guī)定。鋼的化學 成分試驗- 般按GB/T 4336 .GB/T 20123 .GB/T 20124、GB/T 20125或通用的化 學分析方法進行，仲裁時按 GB/T 223.3、GB/T 223. 9、GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T 223.17、GB/T 223.18、GB/T 223.23 ,GB/T 223.26 ,GB/T 223.37、GB/T 223.40 ,GB/T 223. 60 ,GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.76 .GB/T 223.78 .GB/T 223.

37、84 和 GB/T 20125 的規(guī)定進行。當需方無特殊要求時，沖擊試驗的取樣位置按如下規(guī)定進行：a）對于型鋼，按GB/T 2975- -2018圖A.3的規(guī)定；b）對于圓鋼，當公稱直徑 d25 mm 25 mm50 mm寸，分別按：GB/T 2975- -2018 圖 A.5 中 a） ,b）.d）的規(guī)定；c）對于方鋼，當邊長不大于50 mm寸，按GB/T 2975- -2018圖A.9中a）的規(guī)定，當邊長大于50mm 時，按 GB/T2975-2018 圖 A.9 中 b）的規(guī)定；d）對于鋼板，當公稱厚度不大于 40 mm寸，按GB/T 2975- 2018圖A.11中a）的規(guī)定，當公稱厚

38、 度大于40 mm寸，按GB/T 2975- 2018 圖A.11中b）的規(guī)定。9檢驗規(guī)則檢查和驗收鋼材的檢查和驗收由供方技術監(jiān)督部門進行。組批規(guī)則鋼材 應成批驗收。每批應由同-牌號、同一爐號、同-.規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批 重量應不大于60t,但卷重大于30t的鋼帶和連軋板可按兩個軋制卷組成一批；對容積大于200t轉(zhuǎn)爐冶煉 的型鋼，每批重量不大于80 t。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可每爐檢驗2批。Q355B級鋼允許同一.牌號、同一冶煉和澆注方法、同-規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度、同一交貨狀態(tài)或同一熱處理制度.不同爐號鋼材組成混合批，但每批不得多于6個爐號，且各爐號碳含量之差不 大于0.02%,Mn

39、含量之差不大于 0.15%。對于要求厚度方向力學性能試驗的鋼材，組批規(guī)則應符合GB/T5313的規(guī)定。取樣數(shù)量 每批鋼材的取樣部位和取樣數(shù)量見表 13劇13翻材檢聆項目，取樣數(shù)，取樣方法和試驗方法序號檢警項U取樣班量皿擇部位庾方就成齡方法1：學成分1個/爐GB/T 20 06見H上2網(wǎng)伸試熱1個/批闞材的一諭.GJVT 2S75201A3巧的試翻1個/祗硒材的一罌 qjVT 207S- 20lfiGR/ T 2224沖擊試驗3個/機銅材的一端.史比3G13/T Z295厚度方向性黛試暨3個/就GH T舞口GB/T 53136無損憚酸賽如冷幅.充）雙方的陶7尺寸.外騰逐蟋卷/支懈假精理的母R裊血腹量逐朱t移、制.支）U觀及常量復驗與判定規(guī)則鋼材的復驗與判定應符合 GB/T 17505的規(guī)定。數(shù)值修約數(shù)值判定采用彳約值比較法，數(shù)值修約按GB/T 8170規(guī)定執(zhí)行。10包裝、標志和質(zhì)量證明書如無特殊要求，鋼材的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合GB/T 247或GB/T 2101的規(guī)定附錄 A（資料性附錄國內(nèi)外標準牌號對照衰國內(nèi)外標準牌號對照見去A.I.本標布GBfT 15912008ISO 630-212011ISO