副斜井交岔點施工作業(yè)規(guī)程(新)

1、.：.；中煤第五建立公司第一工程處汾西礦業(yè)集團宜興煤礦副斜井井底車場一號交岔點施任務業(yè)規(guī)程編號：10Y-JJ-010掘號工程稱號：宜興煤礦副斜井井底車場施工單位：宜興工程部機掘隊編 制 人：崔紅利施工擔任人：楊春雷編制日期： 2021年 09月 28 日 執(zhí)行日期： 年 月 日 編審人員規(guī)程稱號: 宜興煤礦副斜井井底車場一號交岔點施任務業(yè)規(guī)程部門或職務 姓 名專業(yè)及職稱日 期編制人礦建、技術員施工擔任人礦建、助工工程組 礦建、助工機電隊 機電、技師通風隊 通風安監(jiān)站安監(jiān)技術經理礦建機電經理機電、助工平安經理機電、助工消費經理礦建、助工工程經理 礦建、工程師宜興煤礦副斜井井底車場一號交岔點施任務

2、業(yè)規(guī)程第一章 工程概略第一節(jié) 概 述一、巷道稱號本規(guī)程施工的工程為宜興煤礦副斜井井底車場一號交叉點。二、掘進的目的及用途一號交叉點是銜接副斜井井底車場與上組煤軌道巷的通道。建成后為全礦輔助運輸效力。三、巷道設計長度及效力年限1、本工程設計長度22.123m，設計掘進體積790.522m。2、效力年限同礦井開采年限一致。四、估計開工開工時間 本工程估計2021年10月中旬開工，估計2021年10月底開工。第二節(jié) 編寫根據1、山西約翰芬雷華能設計工程，山西汾西宜興煤業(yè)有限責任公司宜興煤礦改擴建S1011-121G2-1圖。2、3、礦山井巷工程驗收規(guī)范。4、。第二章 地理位置及地質情況第一節(jié) 地理位

3、置一號交岔點開場位置位于井底車場116米處，巷道附近無老窯采空區(qū),地面位置在劉家莊西側。 地質構造特征及工程地質一、地質構造本井田位于陽泉曲汾西盆狀復向斜的北部偏東，受區(qū)域構造的影響，區(qū)內地層平緩，傾角普通不大于15，以北西及北北東向寬緩的波狀起伏為根本構造形狀。二、工程地質本工程掘進層位二疊系山西組，是礦井主要的含煤地層,主要以 灰黑色、深灰色砂巖，砂質泥巖及粉砂巖，煤組成。巷道頂板主要以砂巖、砂質泥巖為主，底板主要以深灰色泥巖，砂質泥巖為主。第三節(jié) 水文地質概略根據礦方提供的地質闡明書可知，交岔點上部能夠有一層含水層，含水量很小，估計在錨索施工后，會有少量的水沿錨索流出，水文地質條件簡單，

4、任務面無淋水。第四節(jié) 瓦斯情況本區(qū)主要可采煤層瓦斯含量較低，礦方提供的瓦斯相對涌出量6.4m3/t,為此，屬于低瓦斯礦井。第三章 巷道布置及支護闡明第一節(jié) 巷道布置宜興煤礦副斜井井底車場一號交岔點開場點位于副斜井落平點向前116米處與上組煤軌道巷相連，設計掘進長度22.123m。附圖：一號交岔點位置平剖面圖第二節(jié) 支護方式一、巷道斷面巷道斷面設計為直墻半圓拱形斷面，A-A斷面設計掘進寬5.44m、墻高1.7m、掘進高4.47 m，掘進斷面積20.33；凈寬5.2m、墻高1.6m、凈高4.2 m，凈斷面積18.94；噴漿厚度120；強度為C20；鋪底厚度100。B-B斷面設計掘進寬4.24m、墻

5、高1.7m、掘進高3.82 m，掘進斷面積13.84；凈寬4.0m、墻高1.6m、凈高3.6 m，凈斷面積12.68；噴漿厚度120；強度為C20；鋪底厚度100。C-C斷面設計掘進寬10.4m、墻高1.7m、掘進高6.9 m，掘進斷面積60.15；凈寬10.16m、墻高1.6m、凈高6.68 m，凈斷面積56.79；噴漿厚度120；強度為C20；鋪底厚度100。附圖： 一號交岔點斷面圖二、支護方式1、巷道支護技術參數:采用錨、網、噴、錨索結合支護，永久支護緊跟迎頭。嚴禁空頂作業(yè)錨桿布置：間、排距為800800mm，錨桿與巷道輪廓或巖層面垂直布置。錨桿采用222200高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿

6、，每個錨桿配兩支錨固劑，一支MSK2355和一支MSZ2355，錨固長度1200 mm，錨固力不小于70KN，預緊力矩不小于200N. m，鉆孔直徑28 mm。錨桿托板采用10010010 mm的拱形高強度托盤。鋼筋網：采用6.5的鋼筋焊接而成，網片規(guī)格為：長寬=20001000,網孔規(guī)格150150，網與網之間間采用14#鐵絲綁扎銜接，壓茬長度150 mm ，鐵絲綁扎間距不大于200 mm/道。2、放射混凝土支護：放射混凝土厚度為120，混凝土料配料比體積比為：水泥：砂：石子=1：2.14：2.32，速凝劑摻量為水泥用量的2-3.5%，水灰比為0.45，其強度為C20。水泥：普通硅酸鹽水泥，

7、標號為Po42.5，無過期、受潮結塊景象。砂：鞏固清潔的中粗黃砂，含水率36%，含泥量不大于3%。石子：清潔干凈，粒度510。速凝劑：經國家鑒定合格的產品，無受潮蛻變景象。水：不含雜質，PH值68。3、錨索加強支護：錨索采用17.8*6500mm鋼絞線，錨索間排距2000*000mm，每根錨索配MSK2355型錨固劑一卷、MSZ2355型錨固劑兩卷.先放MSK2355型錨固劑，后放MSZ2355型錨固劑。托板為14b槽鋼截割而成，長度為400。錨固力不小于20T，鉆孔直徑28 mm。附：錨索支護平面表示圖第三節(jié) 暫時支護1、掘進放炮后，班長帶著有閱歷的老工人進展敲幫問頂，找掉活矸危險后利用單體

8、液壓支柱進展暫時支護，打迎頭橛子眼，然后撤除暫時支護、扒迎頭、最后進展任務面的永久支護。永久支護期間任務面同樣采用液壓點柱進展暫時支護，確保作業(yè)人員平安。點柱必需穿鞋戴帽，點柱必需采用木楔背實。任務面支柱數量不少于5根。2、頂板破碎時，打設超前錨桿做超前暫時支護3、驗收制度及暫時支護責任制1、班組長要擔任對支護情況進展檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。2、消費施工中，必需堅持運用暫時支護，暫時支護必需合格有效，嚴禁超控頂作業(yè)，制止任何人在空頂下作業(yè)。3、暫時支護必需在班長一致指揮下，有閱歷的老工人擔任察看下進展，發(fā)現(xiàn)異常立刻停頓施工，根據現(xiàn)場實踐及時采取措施進展處置完好后，方可繼續(xù)施工。4、進展暫時支點

9、柱的安裝，一切工序必需經跟班干部或班長、安檢員驗收后，方可進入下道工序。5、跟班隊長要在每班開工前，對上一班的工程質量進展驗收，對支護不合格的工程要堅決返工，按規(guī)定重新打注錨桿或錨索進展支護。6、點柱的根數根據現(xiàn)場施工巷道寬度和圍巖的變化調整，根數不少于5個。第四節(jié) 支護工藝1、錨桿支護工藝：打錨桿前，首先由閱歷豐富的老工人和班出息入任務面進展敲幫問頂，找掉活矸浮石，確認平安后，其他人員方可進入任務面。首先嚴厲按中腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設計要求時必需先進展處置；打錨桿眼前要先按照由外向里，先頂后幫的順序檢查頂幫，確定符合設計要求后方可施工。按設計錨桿間排距，點錨桿眼位，利用MQT-120

10、型錨桿鉆機配20mm中空六角合金鋼釬桿，28mm雙翼鉆頭，由后向前逐排逐根鑿眼，錨桿眼方向為井巷設計輪廓線的法線方向施工時可做好眼位標志，錨桿眼深符合要求。利用錨桿攪拌器安裝錨桿并嚴厲掌握攪拌時間305s。卸去攪拌器，把錨桿眼口找平，套上托盤，擰緊螺帽。等樹脂藥卷到達凝固時間，進展螺帽的二次緊固，施工終了后必需對錨桿進展抽樣檢查，錨桿的預緊力矩不小于200N.M，不合格的錨桿必需重新補打。2、噴漿工藝：利用PZ-7B型噴漿機放射混凝土成巷。放射混凝土以濕式為主，放射前檢查巷道規(guī)格，掛線、埋設噴厚標樁。假設一次性放射厚度太大，由于自重作用，混凝土會墜落，回彈量增大，一次噴厚太小，石子無法鑲進噴漿

11、層，也會使回彈增大。一次噴厚宜在50mm80mm。噴漿時,嚴厲按操作規(guī)程運用噴漿機，調整好風壓水壓，以減小回彈，降低粉塵，保證噴層質量；噴漿時先開水、后開風，噴完漿后，先關風、后關水，噴漿壓風軟管運用前扎牢，以防傷人。拌制混合料時，必需嚴厲按配合比進展配制，速凝劑在噴漿機上料時按比例均勻參與，隨上料隨往料斗內參與速凝劑。每次配拌料的數量要和班組作業(yè)方案相符，當班配的料當班一定要噴完，以免呵斥浪費。上料工要聽從噴漿機司機指揮，噴漿機運轉正常后，方可將拌好的混合料裝到噴漿機料斗里。正常放射過程中，料要上的均勻延續(xù)，料斗內一直堅持足夠數量的存料，不能強行提高喂料速度，防止料過多呵斥放射機負荷過大。放

12、射前用細鐵絲在巷道拱頂和兩幫拱基線處打點掛線，以便按線放射，保證放射質量，做到墻直拱圓。放射順序，由下向上，先底角、墻，后拱肩、頂進展。復噴前，一定要先用水沖洗原噴層。噴頭操作時要先給水后給料，及時調整水灰比，放射時噴頭盡能夠垂直受噴面，夾角不小于70,噴頭與受噴面堅持0.61.0m的間隔 。噴頭運轉軌跡呈螺旋線挪動,旋狀直徑以200mm-300 mm為宜，一圈壓半圈的方法均勻緩慢挪動；兩人配合，一人持噴頭放射，一人輔助照明并擔任聯(lián)絡，察看頂幫平安和放射質量。巷道成形后,要求無漏筋、漏錨桿景象,外表平整度要求在 50mm以內。3、錨索施工工藝1當巷道按設計要求支護合格以后，運用MQT-120/

13、2.3-C型氣動錨桿鉆機配中空六方接長式鉆桿和雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準確，須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆或粉筆標出終孔位置，眼深6300mm。2安裝樹脂錨固劑前應檢查其質量能否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴禁運用。3用棉絲將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂錨固劑與錨索粘接定位。4兩人配合用錨索頂住錨固劑漸漸送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。安裝藥卷時必需快凝藥卷在上、緩凝藥卷在下，然后用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑悄然送入，留意不要用力過猛及不能反復抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。5錨索下端安裝公用攪拌傳動器，再用錨索機帶動傳動器安裝錨索，不能用錨索機直接安裝

14、錨索，以免影響安裝質量。6一人扶住機頭、一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉，后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在2030S，確保攪拌均勻。7停頓攪拌后，必需繼續(xù)堅持錨桿機的推力為3min，然后收回錨桿機。810min后先卸下公用攪拌驅動器，裝上托梁、托盤、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。9兩人一同張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進展張拉，并留意察看壓力表讀數，到達設計預緊力或千斤頂行程終了時，迅速換向回程。10卸下張拉千斤頂留意用手接住，防止墜落，完成錨索的安裝。第五節(jié) 質量規(guī)范及保證措施一、質量規(guī)范：一質量目的：分部、分項工程質量檢驗評定合格率100%、優(yōu)良率大于70%；二質

15、量規(guī)范：1、掘進：掘進時應留意光爆成型，爆破參數選擇合理。巷道掘進中：中線至任一幫間隔 不能小于設計，不能大于設計200mm，腰線至頂底板不小于設計，不大于設計200mm；巷道掘進坡度偏向1%。眼痕率不小于70%。2、支護：放射混凝土支護規(guī)格偏向應中線至任一幫間隔 不小于設計，不大于設計100mm，腰線至頂底板間隔 不小于設計，不大于設計100mm，噴漿厚度不小于設計值的90，外表平整度小于等于50mm；錨桿安裝必需結實，托板緊貼巖面。錨桿抗拔力不得低于設計值，錨桿間排距偏向不超越100mm，錨桿與輪廓線角度偏向15，錨桿外露3050mm；錨固力設計為70KN，錨固力不小于設計值的90%。放射

16、混凝土所用水泥、骨料、水必需符合規(guī)定，配比和養(yǎng)護必需符合規(guī)定要求。放射混凝土的強度等級必需符合設計要求，不得低于C20。二、工程質量保證措施：1、工程部門明確給出巷道中腰線,確保巷道順利施工。2、水泥必需有合格證和檢驗報告，受潮結塊和過期的水泥嚴禁運用，黃砂、石子雜質含量超越規(guī)定應進展沖洗，按規(guī)范要求對到場的資料做原資料實驗及混凝土配合比實驗，適當調整配比。測定黃砂、石子的含水量，及時調整水灰比。4、黃砂、石子、放射混凝土熟料必需用雨布遮蓋，水泥必需放入固定的水泥庫內。5、嚴厲按照光面爆破的要求施工。6、班組之間嚴厲執(zhí)行交接班制度，當班工程質量不合格，不得進展交接班。7、嚴厲做好施工質量控制，

17、無論打眼、放炮、支護確保每個工序都在受控的條件下進展，并及時做好施工自檢任務。8、嚴厲控制產質量量和可追溯性、杜絕不合格產品下井運用。第四章 施工方案及施工工藝第一節(jié) 施工方案井底車場施工到交岔點開場位置后，根據施工大樣圖輪尺放線，交岔點每前進000mm，井底車場左幫擴展194mm；頂板抬高150mm，為了減少二次刷幫挑頂呵斥的資料浪費，本交岔點采用臺階法施工，上下臺階間距為46m，上臺階掘進高度不得低于2.5m，上臺階超下臺階不得超越6m。在上下臺階掘進時錨桿、網、錨索及成巷必需緊跟迎頭。防止因交岔點過高呵斥以后拱部成巷困難，施工時嚴厲按大樣圖尺寸施工，確保光面爆破及掘進尺寸且做到一次成巷。

18、施工時現(xiàn)將A-A斷面施工終了后，過交岔點3m位置，井底車場停頓施工，再施工B-B斷面，最后施工 。第二節(jié) 施工設備選型及布置鑿巖機選用YTP26型高頻風錘。22mm中空六角合金鋼釬桿，采用42mm“一字型頭鑿眼。任務面爆破的煤矸利用P-90B型耙矸機裝巖，11.4KW調度絞車牽引6m箕斗到耙矸機下排矸，在地面工廣布置FBDNO.7.1/222KW部分通風機兩臺。井筒內右肩窩布置一趟800mm風筒，右?guī)筒贾门潘?、壓風管、供水管各一趟。利用副提系統(tǒng)牽引2輛礦車將噴漿料運輸到噴漿地點，人工翻料到噴漿機內。 第三節(jié) 施工工藝一、施工工藝1、掘進工藝： 交岔點施工采用普通光面爆破臺階法進展施工，上臺階

19、上臺階每循環(huán)進尺1800mm，爆破后即可進展暫時支護嚴禁空頂作業(yè)，最大空頂距不大于2500mm，最小空頂距不大于700mm。2、牛鼻子施工工藝：按照施工大樣圖掘進至斷面時，按照圖紙尺寸采用長短釬子嚴厲控制打眼深度、方向及角度，使爆破后迎頭斷面到達圖紙中的a-b-c-d斷面尺寸。嚴厲按照爆破圖表進展打眼、爆破。靠巷道左幫牛鼻子側的周邊眼、二圈眼加密，多達眼少裝藥。爆破時必需預留周邊眼及靠牛鼻子側的二圈眼，把其它炮眼放完，矸石出盡。再起爆二圈眼，出盡矸石；最后起爆周邊眼，牛鼻子處采用隔眼裝藥，周邊眼爆破后及時進展支護，加強對牛鼻子處支護。附：施工大樣圖二、鑿眼工藝任務面配備4部YTP-26型高頻風

20、錘配222200mm中空六角合金鋼釬與42mm“一字型合金鋼鉆頭鑿眼。為保證巷道成形，周邊眼間距不大于300mm，施工時按照巷道輪廓進展輪尺，布眼。嚴厲按照丈量的中腰線施工，以保證施工質量。鉆眼質量做到平、直、齊、準。二、爆破工藝1、爆破資料：爆破資料選用煤礦許用二級乳化炸藥，其規(guī)格為35200mm200g。雷管采用前五段毫秒延期電雷管，總延期時間不超越130ms。采用黃泥封孔，每個炮眼內添加兩塊水炮泥。2、炮眼布置：按爆破圖表進展輪尺布眼，周邊眼打在設計輪廓線上。周邊眼的眼距300mm,最小抵抗線500mm。打眼必需控制周邊眼距及方向。根據巖石條件可適當調整抵抗線間隔 。假設揭露巖層破碎，另

21、編平安技術措施。3、鉆眼裝藥：錨網支護初噴終了后，找掉任務面的浮石活矸，由跟班干部或技術員檢查任務面上一循環(huán)的工程質量。發(fā)現(xiàn)問題，立刻處置。處置好后，根據中腰線進展輪尺，按照爆破圖表布眼，然后即可進展鑿眼任務。打眼工和點眼工必需熟習炮眼布置圖上所規(guī)定的炮眼間距、角度、深度，每個炮眼必需做到平、直、齊、準，嚴厲按光面爆破的要求進展鉆眼。打眼終了后,將炮眼吹干凈,然后進展裝藥,裝藥時應輕搗，封泥長度不低于600mm，各雷管腳線扭結短路,裝藥量自掏槽眼至周邊眼逐漸減少，采用正向裝藥構造，藥卷與炮眼間有較大的環(huán)行間隙，以確保光面爆破的效果。放炮間隔 距爆破地點不得小于120m，放炮母線距爆破地點不得少

22、于20m；放炮母線應懸吊在非電纜線一側。4、爆破闡明書附后 第四節(jié) 管線及軌道附設一、管線1、風筒布置在巷道的右肩窩，距頂不大于300。2、距底板800位置布置排水管、壓風管、供水管各一趟。3、在左肩窩布置動力電纜、通訊電纜、探頭線各一趟。4、風筒采用6.5鋼筋配8#鐵絲懸掛，間距不大于2米，必需保證風筒懸掛平直；排水管、壓風管、供水管采用扁鐵加工成的彎鉤吊掛，彎溝間距為1米保證坡度一致，不得上下動搖；動力電纜、通訊電纜、探頭線采用鋼筋加工成的彎鉤吊掛，吊掛間距為1米，保證平直不得有墜線景象。二、軌道掘進時，井底車場鋪設雙股道，軌道采用22Kg/m的鋼軌，軌距600mm，枕木規(guī)格長寬厚1200

23、120120mm，軌枕間距不得大于1m，軌道應該符合“質量規(guī)范化驗收規(guī)范中的規(guī)定，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm；軌道間隙不超越10mm，內外錯不大于5mm。軌道構件齊全、鞏固有效。在鋪設主、副軌道時，要保證軌道軌面標高與掘進底板標高一致。第五節(jié) 施工設備及工具配備表序號設備稱號規(guī)格型號數量備注一鑿巖設備1風錘YTP-26152風鎬43箕斗6m14耙矸機P-90B1部5噴漿機PZ-7B1部一部備用6風動攪拌器4部安裝錨桿用7點柱單體液壓4根二、供電設備1控制開關QBZ-80、QBZ-1205/22饋電開關BKD20-20033綜保BZX-424控制按鈕5三排水設備1風動泵BQF-50/2

24、52臺1臺備用2水泵揚程50米1臺四通風設備1部分通風機FBDNO.7.1/222KW2臺對旋2濕式針弦除塵風機ZMJC-11-B1臺3瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)1套五其他設備、工具1防爆1部2拉線2卷3度尺4個4鋼尺5米4把5鋼尺10米1把6鐵鍬尖頭20張7手鎬10把8手錘10磅5把第五章 施工輔助系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)施工時采用壓入式通風系統(tǒng)進展通風一、任務面有效風量計算：1、按人數計算用風量：Q=4ni=460=240m3/minQ任務面所需風量ni任務面同時任務的最多人數交接班時取60人2、按最低風速計算用風量：Q=60vSi=600.1520.33=183 m3/minQ任務面所需風量v巖巷掘進最低

25、風速，取0.15m/sSi巷道的掘進斷面積3、按炸藥耗費量計算用風量Q=7.8ASL2K1/3/t=7.82218.94154820.151/3/30=246m3/minQ爆破后任務面所需風量t爆破后井巷通風時間，取30minA同時爆破的炸藥量22kgS井巷凈橫截面積18.94m2L井巷長度1548m4、風壓計算：1、沿程摩擦風阻Rm=6.5L/d5=6.50.000251548/0.85=7.68PaS2/m6Rm風阻 ，PaS2/m6摩擦阻力系數為0.00025PaS2/m2L風筒長度1548md風筒直徑 800mm風筒2、接頭風阻 Rz=nr/2gs=1548/200.091.2/29.

26、80.5 =0.85(PaS2/m6) n風筒接頭數 ，個 風筒部分阻力系數，取0.09 r空氣相對密度，取1.2kg/m3 g重力加速度，取9.8s風筒斷面積3、出口風阻 Rc=0.818r/gd4=0.8181.2/9.80.84=0.24(PaS2/m6) r空氣相對密度，取1.2kg/m3 g重力加速度，取9.8s風筒斷面積風機風壓計算： h= Rm+ Rz+ Rc Q2=7.68+0.85+0.244.32=162.6mmHg =1620pah任務風壓 ，paRm沿程摩擦風阻 ，PaS2/m6Rz接頭風阻 ，PaS2/m6Rc出口風阻 ，PaS2/m6Q任務面所需風量, m3/s5、

27、驗炮時間計算T驗 = L放炮平安間隔 /V巷道風速K=120/9*1.2=16sL距作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的放炮平安間隔 ；V巷道風速該巷道最低風速9m/min；K系數，取1.2。經過計算驗炮時間為16 min，取30min。經過以上計算結果取最大值作為本任務面需風量:246m3/ min,結合實踐情況風機選用FBDNO.7.1/222KW，風量6801325m3/ min。能滿足消費需求。二、風機安裝位置及風筒出口距任務面的間隔 1、風機安裝在距井口20m的位置采用雙風機雙電源自動切換安裝，開閉三通。2、壓入式風筒采用直徑800mm的風筒，出風口距任務面間隔 不大于10m，且根據巷道斷面，通風間隔

28、和通風機性能隨時調整，保證風筒出風口到任務面的間隔 一直堅持在風流的有效射程內。3、風筒采用雙反邊接頭聯(lián)接，風筒吊掛執(zhí)行逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補，吊掛平直，拉緊平穩(wěn)的原那么，在錨噴巷段每5m打注一風筒吊掛鉤。通風工在延伸風筒時，要嚴厲執(zhí)行相關內容規(guī)定，做到規(guī)范操作。附圖：通風系統(tǒng)圖第二節(jié) 壓風系統(tǒng)利用副斜井施工的三臺20立方螺桿式空壓機配159鋼管接到施工地點,接分風器到各用風設備.第三節(jié) 綜合防塵1、掘進任務面必需搞好綜合防塵，堅持放炮前后灑水，沖洗巖幫。2、施工時要有完善的灑水滅塵管路，管路要吊掛整齊。防塵管路每隔50m安裝一個三通閥門，以方便巷道防塵；3、放炮前必需運用噴霧散水安裝，并確保正常

29、運用；4、在噴漿機后10米，距迎頭612m處各安裝一道水幕，在打眼時、放炮前后、出矸期間、噴漿時開啟，以到達降塵凈化風流的作用； 5、掘進任務面應采取濕式打眼，必需運用水炮泥；必需定期沖洗巷壁 ,井下任務人員必需佩戴防塵口罩。放炮前后必需灑水沖洗巷幫，裝巖時必需灑水降塵，并做好個體防塵。6、井口必需經常進展灑水，堅持井口的清潔。7、噴漿時必需運用除塵機，降低噴漿時的灰塵。8、噴漿時必需開啟除塵風機。且每班必需清洗除塵風機的振弦。保證除塵風機供水管路暢通。9、巷道要經常清塵，無粉塵積聚。附圖：防塵系統(tǒng)圖第四節(jié) 防滅火1、任務面不準存放易燃物如油類、棉紗，嚴禁攜帶火種入井作業(yè)。2、任務地點設置兩臺

30、干式滅火器，保證保險銷完好。3、加強供電管理，井下機電設備嚴禁有失爆景象,嚴厲執(zhí)行停送電管理制度。嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備，防止撞擊及摩擦火花。杜絕明火作業(yè)。耙矸機前只能用風泵排水,嚴禁運用電泵排水；采用防爆電氣設備，有過流、接地，檢漏維護安裝。4、嚴禁穿化纖衣服下井、入井人員必需佩戴自救器；5、如任務面發(fā)生瓦斯、火災事故，要聽從跟班干部及班長指揮，佩戴好自救器，按避災道路，迅速撤離，并及時向調度室匯報；6、在撤離過程中，遇有沖擊涉及火焰襲來時，應背向沖擊波，俯在底板或水溝內，頭部位于最低處躲避；7、當不能撤離災區(qū)時，要利用風筒、木板、任務服搭風障，阻止和減少有害氣體進入，并用壓風管供新穎空

31、氣，并及時敲幫、擊打軌道或管路，發(fā)出呼救信號以便與外界聯(lián)絡，耐心等待營救；第五節(jié) 平安監(jiān)控系統(tǒng) 1、采用單體式瓦斯斷電儀，斷電儀型號為KFD-4型；2、報警濃度設置為0.8%，斷電濃度設置為1.3%，斷電范圍除風機以外的一切動力電源；3、瓦斯傳感器設置數量2個，其中任務面1個，回風流1個，任務面瓦斯傳感器距任務面小于5m，距巷道幫大于200mm，距巷道頂板小于300mm，回風流傳感器安裝在距井口往下15m處，并且距巷道幫大于200mm，距巷道頂板小于300mm；4、瓦斯傳感器每7天進展分別用0.5%，0.1%和2.0%規(guī)范瓦斯氣樣調校一次，并且做閉鎖斷電實驗，做好實驗記錄，發(fā)現(xiàn)閉鎖失靈，立刻進

32、展處置。5、斷電儀電源取之于風機公用電源，嚴禁用動力電源為斷電儀供電。附圖：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖第六節(jié) 供電系統(tǒng)地面變電所經低壓饋電將660V下井電源送至井口總開關,再分別送至井下各設備防爆開關,在井口安裝風電閉鎖和瓦斯電閉鎖安裝。附圖：供電系統(tǒng)圖第七節(jié) 供水系統(tǒng)利用地面集中供水箱經70鋼管向任務面提供施工用水。第八節(jié) 排水系統(tǒng)井底車場右?guī)偷男盘栱鲜易鳛闀簳r水倉運用，安裝一臺臥泵與井筒450米處的暫時水倉構成接替排水系統(tǒng)。附圖：排水系統(tǒng)圖。第九節(jié) 運輸系統(tǒng)該工程采用P-90B型耙矸機裝巖，機身側面安設有照明燈，耙矸機尾輪的固定位置要高出巖堆8001000mm以上，尾輪用鉤頭掛在固定的繩套子上。耙矸機

33、固定時，除用四個卡軌器固定外，還應在機身兩側各安設一根錨固繩，每根錨固繩用兩根錨桿固定。耙矸機裝巖槽上必需安設封鎖式護身欄，護身欄用鋼絞線制造，兩側用U型卡子固定，護身欄安設數量為兩根。在兩根護身欄之間安設擋矸出槽欄。采用鋼筋焊接，兩側安裝。耙矸機間隔 任務面的最遠間隔 不能超出30m，最小間隔 不低于15米。裝巖與出矸： 利用11.4KW調度絞車牽引6m箕斗到耙矸機下裝矸然后由主提升系統(tǒng)排出地面。噴漿下料：地面拌料站集中拌料，然后由副提系統(tǒng)下料到施工地點。井底車場鋪設：1、扣件必需齊全、結實并與規(guī)型相符。軌道街頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm；2、直線段2條鋼軌頂面的高低

34、差，以及曲線段外軌按設計加高后與內軌頂面的高低偏向，都不得大于5mm。3、軌枕間距為800mm, 軌距為600?？奂匦椠R全、結實并與規(guī)型相符，軌道接頭間隙不大于5mm高低和左右誤差不大于20。4、道岔鋪設應符合設計要求，曲線段內應設置軌距拉桿。5、道岔末端應設置擋車安裝，有足夠的過卷間隔 ，并有1.5倍的備有系數，防止車輛脫軌。6、道木下應搗實，嚴禁虛墊軌道懸空，道床應經常清理，無雜物，積水等。附：運輸系統(tǒng)圖第十節(jié)照明、通訊、信號系統(tǒng)為便于通訊聯(lián)絡，設置20門本質平安型程控交換機，施工地點設HAK-1型本質平安型機，經過程控交換機與井口井下、壓風機房、變電所、調度室等聯(lián)絡。井口設1臺KSGZ

35、10-4/0.66/133V型礦用信號照明綜合維護安裝，供井下施工信號照明電源。第六章 勞動組織 施工采用“三八作業(yè)制，成巷與掘進平行作業(yè)，由于交岔點施工工藝復雜估計需求10天時間 。第七章 平安技術措施第一節(jié) 一通三防一、通風管理：1、加強通風管理，保證通風機的正常運轉。2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)，無破口。不得磨擦擠壓風筒，風筒口距任務面不得大于10m，以保證任務面有足夠的風量。漏風率不得超越3%。3、通風機要長時間運轉，無論任務、不任務或交接班都不得停頓運轉。通風機不開時，要把一切人撤至地面，并在井口位置設置“嚴禁人口入內的警示牌。4、加強瓦斯檢查力度，不得漏檢、假

36、檢。5、合理運用風電閉鎖安裝和瓦斯電閉鎖安裝。6、風機必需指定專人擔任，并保證正常運轉，風筒吊掛要平直，必需做到逢環(huán)必掛，發(fā)現(xiàn)漏風及時修補。維護好通風設備，保證通風系統(tǒng)正常，滿足需求。風量符合平安規(guī)程最低風速要求：巖巷風速為0.15m/s，風筒距任務面巖巷不大于10m。7、每班必需設專人檢查瓦斯，嚴厲瓦斯檢查制度。交接班時必需做到記錄手冊、牌板及臺帳三對口。任務面及其它作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛?.8%時，必需立刻停頓作業(yè)，爆破地點附近20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_0.8%。，嚴禁爆破。8、任務面及其它作業(yè)地點風流中，電機或開關地點附近20m以內，風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1%時，必需停頓作業(yè)，切斷電源，

37、撤人處置。9、嚴禁在停風或瓦斯超限的區(qū)域內作業(yè)。10、嚴厲執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖放炮隊長全程監(jiān)視制度。11、加強瓦斯檢查管理，堅持停電、瓦斯超限撤人制度。檢查瓦斯每班至少3次，如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，專人延續(xù)檢查瓦斯，檢查結果填在記錄牌上并向調度室匯報，將任務人員撤至平安地點。二、預防火災措施：1、任務面不準存放易燃物如油類、坑木、棉紗，嚴禁攜帶火種入井作業(yè)。2、耙矸機、絞車所用的鋼絲繩嚴禁有打結、燙發(fā)頭景象。3、加強供電管理，井下機電設備嚴禁有失爆景象,嚴厲執(zhí)行停送電管理制度。嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備，防止撞擊及摩擦火花。杜絕明火作業(yè)。耙矸機前只能用風泵排水,嚴禁運用電泵排水；采用防爆電氣設備

38、，有過流、接地，檢漏維護安裝。4、嚴禁穿化纖衣服下井、入井人員必需佩戴自救器；5、如任務面發(fā)生瓦斯、火災事故，要聽從跟班干部及班長指揮，佩戴好自救器，按避災道路，迅速撤離，并及時向調度室匯報；6、在撤離過程中，遇有沖擊涉及火焰襲來時，應背向沖擊波，俯在底板或水溝內，頭部位于最低處躲避；7、當不能撤離災區(qū)時，要利用風筒、木板、任務服搭風障，阻止和減少有害氣體進入，并用壓風管供新穎空氣，并及時敲幫、擊打軌道或管路，發(fā)出呼救信號以便與外界聯(lián)絡，耐心等待營救；三、綜合防塵措施：1、掘進任務面必需搞好綜合防塵，堅持放炮前后灑水，沖洗巖幫。2、施工時要有完善的灑水滅塵管路，管路要吊掛整齊。防塵管路每隔10

39、0m安裝一個三通閥門，以方便巷道防塵；3、放炮前必需運用噴霧散水安裝，并確保正常運用；4、在距井口50m及在距迎頭50m處各安裝一道水幕，在打眼時、放炮前后、出矸期間、噴漿時開啟，以到達降塵凈化風流的作用； 5、掘進任務面應采取濕式打眼，必需運用水炮泥；必需定期沖洗巷壁 ,井下任務人員必需佩戴防塵口罩。放炮前后必需灑水沖洗巷幫，裝巖時必需灑水降塵，并做好個體防塵。6、井口必需經常進展灑水，堅持井口的清潔。7、噴漿時必需運用除塵機，降低噴漿時的灰塵。8、巷道要經常清塵，無粉塵積聚。第二節(jié)頂板管理1、一切施工人員都必需仔細學習本施工平安技術措施，熟習地質條件，掌握支護質量規(guī)范和頂板管理知識，搞好頂

40、板管理，防止冒頂事故；2、嚴厲執(zhí)行敲幫問頂制度，交接班、打眼和噴漿前、放炮后必需仔細檢查任務面的頂板、兩幫，要及時倒掉活矸危石， 3、在巷道圍巖穩(wěn)定的情況下，錨桿緊跟迎頭作為暫時支護，暫時支護錨桿，拱部不低于5根；嚴禁空頂作業(yè)。錨桿支護由外向里，由頂向幫，打一裝一，錨桿間排距800mm800mm，角度不小于75，必需符合設計要求?？枕斁嗯谇安坏么笥?00mm，炮后不得大于2500 mm。4、采用光面爆破，合理確定炮眼方位及裝藥量，謹防圍巖裂隙向縱深開展，盡量減少圍巖的震動，配合風鎬掘進。圍巖穩(wěn)定性較差時，要及時初噴混凝土封鎖圍巖，減少圍巖暴露時間，尤其在過破碎帶時，做到一次成巷。5、噴漿時要保

41、證混凝土強度，采用潮式噴漿，并隨拌隨噴，熟料停放時間不得超越2個小時。6、耙矸機前移時，耙矸機司機操作位置處必需進展錨噴暫時支護，錨桿補齊，頂幫初噴，以防止司機操作位置掉矸傷人；7、要隨時察看迎頭頂板及巖體穩(wěn)定情況,一旦發(fā)現(xiàn)頂板有響聲, 迎頭巖體片塌嚴重時,應立刻撤人；8、一旦發(fā)生冒頂堵人事故，積極組織人員采取有效措施，搶險、搶救，防止事態(tài)擴展，并及時匯報調度室。9、任務面打點柱時必需清理到硬底，銷子必需銷到位。10、點柱的帽子一定要牢靠，保證千頂不打滑。11、打錨桿時，必需設專人察看點柱的變化。發(fā)現(xiàn)異常及時示警。12、任務面初噴后方可撤除點柱。13、錨索施工前必需全面檢查施工地點附近10m范

42、圍內巷道的支護情況，及時用長把工具找掉活矸危巖，施工過程中必需堅持執(zhí)行經常性的敲幫問頂制度，及時排除隱患，確認平安后方可施工。第三節(jié)鉆眼爆破平安1、鉆眼前，要檢查任務面的平安情況如頂板支護情況，任務面有無瞎炮等。打眼前任務面清到硬底，嚴防腳下登空。2、保證打眼機械完好、可靠。風水管與鉆具銜接結實，嚴禁打結，嚴禁打干眼。3、施工中，兩臺風錘不準在同一豎直面打眼，打頂眼前，鑿巖機下不準站人，領釬工要站在一側以防斷釬傷人，掘進時不要用力過猛或橫向加壓，領釬工不準帶手套。嚴禁騎馬式操作風鉆。4、必需采用濕式鑿巖，不得邊打眼邊裝藥。5、放炮前后，任務面附近20m范圍內的巷道，必需灑水降塵。6、放炮30m

43、in后，待炮煙吹凈后，方可由班長、瓦斯員及放炮員進入任務面，檢查瓦斯、通風、頂板等情況，確認無隱患后，其他人員方可進入任務面進展正常任務；7、放炮員必需經培訓考試合格的專職人員擔任，必需持證上崗，嚴厲按照爆破圖表中的要求裝藥聯(lián)線。8、任務面風量缺乏，炮眼內有異狀嚴禁爆破。9、爆破前，一切人員要撤至平安警戒間隔 120M以外。10、在爆破地點20m以內，矸石堵塞巷道斷面1/3以上，嚴禁放炮。11、爆破前，爆破母線必需扭結短路。12、放炮鑰匙應由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人或同起爆器放在一同。13、裝藥前，將迎頭電氣設備全部停頓并閉鎖，再檢查任務面的雜散電流采用導通器進展雜散電流的檢查，當I27m

44、A時，方可裝藥聯(lián)線；裝藥后，必需把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與運輸設備、電氣設備及掘進機械等導電體相接觸。14、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥放炮，在特殊條件下，如：臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必需制定專項平安措施。15、炮眼封泥必需用水炮泥，水炮泥外剩余部分，運用粘土炮泥封實，對無封泥、封泥缺乏或不實的炮眼都嚴禁放炮； 16、放炮前必需檢查任務面瓦斯，瓦斯?jié)舛却笥?%時，嚴禁放炮；17、放炮前必需撤出該任務面一切人員，并設置警戒，放炮員在確認警戒已設置好并且警戒區(qū)內無人后，方可放炮；爆破工必需最后分開爆破地點，在平安地點起爆，放炮間隔 不小于100m；18、堅持“一炮三

45、檢和“三人連鎖放炮制度； 19、發(fā)現(xiàn)拒爆時應將母線從電源上摘下，將線頭扭結，待15分鐘后再由放炮員檢查線路，找出拒爆緣由并妥善處置,放炮母線必需懸掛在巷道無電纜側假設必需懸掛在電纜側,放炮母線應在電纜下方不低于300mm。放炮員必需隨身攜帶放炮器鑰匙，不放炮時嚴禁插在放炮器上；20、做引藥時應在頂板完好、遠離電源及電纜的地方，扎藥卷時運用竹質或木質木棍，嚴禁用金屬棍扎藥卷；21、井下所用的雷管及炸藥必需裝箱上鎖，火藥、雷管分箱放置，距任務面不小于100m，兩箱間距不小于5m。雷管及炸藥嚴禁混放在一同，并設專人管理；22、嚴禁運用過期、蛻變炸藥。剩余火工品及時交回火工品庫。23、掘進任務面的一切

46、爆破人員，包括爆破、運藥、裝藥人員，必需熟習爆炸資料的性能及的有關規(guī)定。24、爆破工必需把炸藥、雷管分開存放至公用爆炸資料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔亂放。爆炸資料必需放在頂板完好，避開機械和電器設備、不潮濕的地點。爆破時必需把爆炸資料箱放至警戒線以外的平安間隔 。25、從成束的電雷管中抽取單個的雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個的電雷管后，必需將其腳線扭接成短路。26、裝配起爆藥卷時，必需遵守以下規(guī)定：1必需在頂板完好，支護完好、避開電氣設備的導電體的爆破任務地點附近進展。嚴禁從在爆炸資料上裝配起爆藥卷，以每次裝藥數量為準

47、。2裝配起爆藥卷必需防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3電雷管必需由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管替代竹、木棍刺眼。電雷管必需全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或綁在藥卷上。4電雷管插入藥卷后，必需用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭接成短路。27、炮眼封泥必需用水炮泥，水我炮泥外的部分必需用粘土炮泥封實，嚴禁用巖粉、塊狀資料或其他可燃必資料作炮眼的封泥，無封泥、封泥缺乏或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮，嚴禁非發(fā)爆器起爆。28、炮眼的深度和炮眼的封泥長度應符合以下要求：1炮眼的深度小于0.6m時，可以裝藥爆破，但必需遵守以下規(guī)定：每孔裝藥量不得超出150g煤

48、眼必需封滿炮泥爆破前必需在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸?%時不準爆破爆破時必需站好崗，并有班隊長在現(xiàn)場指揮。2炮眼深度為0.61.0m時封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。3炮眼深度超越1m時，封泥長度不得小于0.5m。4光面爆破時，周邊目光爆炮眼運用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。29、裝藥前、爆破前有以下情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：1掘進任務面的空頂間隔 不符協(xié)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護不合格。2爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1%。3炮眼內同現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松動景象。30、井下爆破必需運用發(fā)爆器。發(fā)爆器必需采用礦用防爆型礦用增安型。31

49、、放炮警戒線必需大于120m；第四節(jié) 機電設備運用平安1、耙矸機、噴漿機、調度絞車操作時應嚴厲按照相應操作規(guī)程執(zhí)行，操作司機嚴厲按照相應崗位職責執(zhí)行，必需經培訓考核合格后方可持證上崗。一切進入施工現(xiàn)場都必需有下井答應證,新設備必需“三證齊全。2、一切設備進入施工現(xiàn)場后，施工的隊必需做好設備維護和保養(yǎng)。除了本人做好設備防爆方面的維護保養(yǎng)，同時還要積極配合相關單位檢查，共同使設備時辰處于良好形狀。檢查時嚴厲執(zhí)行、等有關規(guī)定。嚴厲執(zhí)行日常維護保養(yǎng)制度和定期保養(yǎng)制度，一切規(guī)章制度都必需制定牌板吊掛在相應的位置。做到文明施工，按照相關的質量規(guī)范化來考核。3、電氣設備檢修時嚴禁帶電作業(yè)，停送電時嚴厲操作順

50、序。每次操作時先確認一下,思索操作后能否到達目的。絕對不能盲目操作，堅決杜絕事故的發(fā)生。停送電操作時必需做到一人操作一人監(jiān)護，堅決貫徹停送電制度。4、一切施工電氣設備做好相應的維護任務，詳細情況要根據設備的各自特點而定。電動機部分一定要做好接地維護，開關一要做好漏電，短路，過流等方面的維護(見附設備維護整定值的驗算表)，對短少相關維護設備制止運用。每季度必需進展一次接地網接地電阻測定，測定的阻值必需符合的規(guī)定。接地網上任一維護接點的接地電阻值不得超越2，接地極所運用的必需耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75平方米、厚度不得小于5毫米。5、電纜敷設嚴厲執(zhí)行規(guī)定,電纜必需懸掛: 電纜運用吊鉤懸

51、掛。程度巷道或斜巷中懸掛的電纜應有適當的弛度,并能在不測受力時自在墜落。電纜懸掛點間距，在程度巷道或斜巷內不得超越3m。電纜不應懸掛在風管或水管上，不得蒙受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜的選型一定要正確，必需經過實踐的負荷校驗。照明、通訊、信號和控制用的電纜，應采用鎧裝或非鎧裝通訊電纜、橡套電纜或MVV型塑力纜。6、一切機電維護工都必需經培訓考核合格后方可持證上崗，每個月各隊里應對機電維護人員持證情況了解，對持證件快過期人應安排重新培訓審證。做好人員培訓任務，杜絕無證人員上崗。電器設備管理措施：1、井下電氣設備，纜線杜絕失爆。2、電器設備擺放整齊，恰當，纜線吊掛整齊。3、綜合維護齊全，靈敏

52、可靠，接地線符合要求。4、掘進設備停頓作業(yè)必需停電，開關加閉鎖。5、耙矸機前后20m范圍內纜線，開關設備嚴加維護，發(fā)現(xiàn)電纜有破口或設備缺點未排除，不準強行送電。第五節(jié) 運輸平安1、嚴厲執(zhí)行“一坡三擋管理，一坡三擋設備應齊全、靈敏、可靠，處于常閉形狀，車輛經過時翻開。在井口前3米處安設手動阻車器；在距井口向下10m、20m處設置一道閉鎖式平安門；變坡點向上20m處設置一道平安門?！耙黄氯龘踉O專人看管。2、施工期間，井筒左幫兼作行人道，嚴厲執(zhí)行“行人不行車，行車不行人的制度。3、提升鋼絲繩運用前必需做強度實驗，合格后方可運用。堅持專人每天定時驗繩制度，并做好記錄，斷絲或銹絲，要符合規(guī)程規(guī)定，嚴厲控

53、制松繩余量，使鋼絲繩不致打結。4、提升設備必需做到維護安裝齊全、動作可靠。5、加強日常軌道檢修任務，確保運輸軌道符合質量規(guī)范，道上的浮矸、雜物要及時清理，地滾安裝要平整、穩(wěn)定、靈敏，兩地滾之間不得大于20m，嚴禁鋼絲繩在底板上托行。6、每天檢查提升容器的鉤頭、銷子、鏈條、牽引臂、保險繩等銜接安裝的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。7、提升系統(tǒng)必需保證聲光信號正常運用，嚴禁超負荷運轉，制動安裝靈敏可靠，絞車固定結實。8、絞車提升時，鉤頭完好，保險繩齊全，有防脫鉤設備。9、保證行車燈、信號燈、聲光信號等設備的完好，并保證運用的可靠性及操作的靈敏，嚴禁用其它方式替代聲光信號。10、箕斗運轉時，箕斗的前后方

54、必需懸掛行車警示燈。11、特殊工程必需經過專業(yè)培訓經考核合格后方可持證上崗。12、小絞車鉤頭按規(guī)范U型繩卡子，不少于6個繩卡子固定，必需每班緊固U形繩卡子螺母一次，且繩要卡求鞏固耐用，繩卡規(guī)格要與鋼絲繩配套。13、絞車下放后滾筒余繩不得小于5圈，嚴禁放飛車，必需帶電作業(yè)。14、聲光信號系統(tǒng)如遇缺點應及時排除，否那么停頓運輸。15、炸藥、雷管的運輸必需設專鉤，不得與其它物品混裝。16、井下推車工本卷須知：一次只準推一輛車，嚴禁在礦車的兩側推車，同向推車間距不得小于10m；推車時時辰留意前方，特殊地點及時發(fā)出警告；嚴禁放飛車。17、礦車掉道、拿道措施：(1、礦車掉道后嚴禁采用提升繩強拉硬拽，以防崩

55、繩；2、采用吊葫蘆，起道器等工具進展拿道。假設空載，采用人力撬到軌道上，假設重車掉道后，采用風錘在掉道地點打一吊點，利用馬鐙或繩套將車輛抬高，一次高度不到位，礦車下方用道木墊髙，當車輪高于軌面后，從一側用力使礦車移上軌道，另一側嚴禁站人；(3、由于傾斜巷道重力偏下方，拿道應先拿礦車尾部，待尾部上道后，再拿鉤頭處；4、拿道時，礦車下方設阻車器，通知絞車房緩慢下放，使絞車繩不帶負載，但余繩不得過長。5、巡道工必需2人，并盡量安排在驗繩或絞車檢修期間，如提升運轉，巡道工必需進入躲避硐內。6、礦車掉道時，兩套提升都必需停運，由跟班干部帶人下井拿道，經過無線電信號與井口及絞車房聯(lián)絡。第六節(jié) 防治程度安措

56、施1、必需嚴厲堅持“預測預告，有疑必探，先探后掘，先治后掘的水害防治原那么，仔細落實“防、堵、疏、排、截五項綜合治理措施。2、做好礦井地質任務，在礦井建立和消費過程中，應不斷積累和掌握以下資料：1斷層和裂隙的位置，錯動間隔 ，延伸長度，破碎帶范圍和含水、導水性能；2調查老窯和現(xiàn)采小窯的開采范圍，開采經過，開采煤層及深度，積水區(qū)域及分布情況，勘探鉆孔的封堵情況；3、根據及副斜井經過含水層，估計井底車場不會出現(xiàn)較大的涌水量。4、掘進過程中假設發(fā)現(xiàn)有透水預兆時，必需立刻匯報調度室，將危險區(qū)域人員全部撤出。5、嚴厲執(zhí)行“三不裝藥制度即炮眼或掘進頭有出水征兆不裝藥，超前間隔 偏離探水方向時不裝藥，暫時支

57、護不符合要求或空頂間隔 超越規(guī)定時不裝藥。6、在掘進打眼沿鉆桿向外流水時，應停頓任務，不準拔出或晃動鉆桿，要設法固定鉆桿并向調度室匯報，聽候處置。7、堵水是利用專門制備的漿液經過鉆孔壓入地層裂隙或孔洞，經凝結、固化后到達堵隔水源的目的。8、在受水要挾地域施工的一切人員，都必需熟習避災道路，懂得突水后急救知識。9、每年在雨季前要做好雨季防洪、防汛任務，要成立防汛指揮部，并組織人員定期檢查防洪設備。10、過有能夠發(fā)生透水景象的斷層帶、陷落柱等特殊地量變化時，必需制定防治程度安技術措施。第七節(jié) 裝巖平安措施1、耙裝機司機必需嚴厲按操作。2、耙裝機裝巖時用的繩頭、橛子必需打牢、打穩(wěn)。耙裝機運轉時，附近

58、不得有人，以防零落傷人。耙裝機運轉范箕斗裝載程度膠帶巷須有照明，耙斗運轉段上方設有瓦斯探頭。3、耙裝機運轉時，其耙斗和鋼絲繩運轉范圍內不得有人員行走和任務。要行人必需先與耙裝機司機聯(lián)絡，待耙裝機停頓運轉切斷電源后方可允許人員經過。4、接班時，耙裝司機和當班維護工必需檢查耙裝機各部件情況，發(fā)現(xiàn)不平安隱患立刻整改。、耙裝上部應有可靠的擋繩柵欄，擋繩柵欄用膠管套好，同時必需有可靠的防耙斗出槽擋板。、耙矸機必需安裝照明設備，且保證正常運用。7、耙矸機操作終了必需切斷電源，并閉鎖開關。第八節(jié) 人車運用平安技術措施1、人車未運用前，必需有專人檢修，人車必需有頂蓋，車輛上必需有可靠的防墜器，當斷繩時，防墜器

59、能自動發(fā)生作用，也能人工操作。2、人車運轉時必需有跟車人，跟車人必需坐在設有手動防墜器把手或制動器把手的位置上，跟車人側嚴禁坐人。3、每班運送人員前，必需檢查人車的銜接安裝，保險鏈和防墜器，并必需先放一次空車。4、每班發(fā)車前，把鉤工應停頓箕斗運轉，將人行車的銜接安裝鉤頭、輪軸、車閘、保險繩和防護鏈作一次全面系統(tǒng)的檢查，出現(xiàn)缺點不得運用。5、嚴禁同時運送有爆炸性的或腐蝕性的物品，或附掛物料車。列車運轉速度不得超越3m/s，最大加減速度不得大于0.5m/s。6、人員上下車必需聽從把鉤工或跟車人的指揮，開車前必需掛上防護鏈，不得在車內嬉鬧，人體不得顯露車外。7、人員上下車地點應有照明安裝，并懸掛明顯

60、的停車位置指示牌，標明列車時辰表，一切人員按照列車時辰表上下井。8、人車行駛中尚未停穩(wěn)時，嚴禁上下車和在車內站立，發(fā)出信號后不得上下車。9、不得隨車攜帶任何工具，施工工具必需放在公用設備筒內。10、一次只準提升人車車箱，嚴禁附加礦車。11、嚴禁超員乘坐，最多不超越14人，人車司機位只允許坐2人，嚴禁爬車蹬鉤、跳車。12、車輛掉道后，必需立刻向司機發(fā)出停車信號。13、必需設置使跟車人在運轉途中任何地點都能向司機發(fā)送緊急停車的信號安裝。14、人車運轉前，井巷中的擋車安裝和跑車防護安裝必需是常閉形狀，并可靠地鎖位。15、主副提絞車不得同時運轉，并設置運轉閉鎖安裝，運送人員的信號與運送物料的信號要有明