危險化學(xué)品重大危險源安全評估報告

1、危險化學(xué)品重大危險源安全評估報告XXXX化工有限公司批準(zhǔn)： 年 月 日審核： 年 月 日編制： 年 月 日危險化學(xué)品重大危險源評 估 人 員 名 單姓 名職 務(wù)簽 字XXX注冊安全工程師XXX注冊安全工程師XXX注冊安全工程師目 錄一、安全評估的主要依據(jù)二、重大危險源的基本情況三、發(fā)生事故的可能性、類型及危害程度四、個人風(fēng)險和社會風(fēng)險值五、可能受影響的周邊單位和人員六、重大危險源辨識、分級的符合性分析七、重大危險源事故發(fā)生的可能性及危害程度分析八、安全管理和技術(shù)措施九、事故應(yīng)急措施十、重大危險源評估結(jié)論前 言氯化裝置是利用氯氣氣化器將液氯鋼瓶卸下的液氯進(jìn)行氣化，通過氯氣緩沖罐進(jìn)入化鋁鍋生產(chǎn)三氯

2、化鋁的的裝置。在裝置生產(chǎn)過程中，根據(jù)國家危險貨物品名表GB12268-2005、重大危險源辨識GB18218-2009標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，原料液氯屬于危險化學(xué)品，因此對該產(chǎn)品及相關(guān)裝置進(jìn)行重點危險源辨識及安全評估。1 安全評估的主要依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國消防法中華人民共和國特種設(shè)備安全法危險化學(xué)品安全管理條例氯氣安全技術(shù)規(guī)程危險化學(xué)品重大危險源辨識標(biāo)準(zhǔn)危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定重點監(jiān)控的危險化工工藝目錄重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄山東X生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定危險化學(xué)品重大危險源 罐區(qū) 現(xiàn)場安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范危險化學(xué)品目錄生產(chǎn)經(jīng)

3、營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則2 重大危險源的基本情況2.1重大危險源設(shè)施布置情況（1）現(xiàn)場平面布置氯化裝置位于XXXX化工有限公司廠區(qū)內(nèi)中部，該區(qū)內(nèi)布置有液氯鋼瓶（1t）10個，氯氣緩沖罐（800X2000）1個。重大危險源為危險化學(xué)品液氯的使用、儲存場所。附圖如下：（2）周圍環(huán)境：附圖如下：氯化裝置重大危險源周邊環(huán)境基本情況表通氯裝置/乙類相對方位周邊設(shè)施名稱實際間距（m）標(biāo)準(zhǔn)要求間距（m）依據(jù)結(jié)論東園區(qū)道路5-GB50016-2006符合XXX有限公司/乙類30010GB50016-2006/3.4.1符合西山嶺地緊鄰-GB50016-2006符合南XXXX有限公司/丁類5010GB

4、50016-2006/3.4.1符合北XXXXXX有限公司生產(chǎn)車間/丁類3210GB50016-2006/3.4.1符合裝置區(qū)與周邊場所設(shè)施安全距離符合建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50016-2006)的有關(guān)要求。除此之外，該裝置區(qū)與危險化學(xué)品安全管理條例（國務(wù)院令【2011】第591號）第19條規(guī)定的下列場所、設(shè)施、區(qū)域的安全間距情況如下：（1）1000m內(nèi)無居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人員密集區(qū)域；（2）1000m內(nèi)無學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施；（3）1000m內(nèi)無供水水源、水廠及水源保護(hù)區(qū)；（4）1000m內(nèi)無車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經(jīng)批準(zhǔn)，專門從事危險化學(xué)品裝卸作業(yè)的除外）、機(jī)

5、場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風(fēng)亭及出入口；（5）1000m內(nèi)無基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；（6）1000m 內(nèi)無河流、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護(hù)區(qū)；（7）1000m 內(nèi)無軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；（8）1000m內(nèi)無法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護(hù)的其他區(qū)域。2.2 重大危險源相關(guān)設(shè)備重大危險源涉及的主要設(shè)備及相關(guān)情況如下：氯化裝置主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備位號規(guī)格數(shù)量（臺）材質(zhì)操作條件（溫度、介質(zhì)、壓力等）備注1液氯鋼瓶V10011t1016MnR0.6MPa，-40特種設(shè)備2液氯氣化器E1001盤管式216MnR/Q235B40，0.6MPa特種設(shè)備3

6、氯氣緩沖罐V1002800X20001Q235B常溫，0.6MPa特種設(shè)備4電動葫蘆L10013t1-特種設(shè)備5電子稱W10013t1-6氯化反應(yīng)爐R1001-8鋼襯耐火磚800，常壓7捕集器R1002PJR-1088碳鋼400，常溫8液堿儲罐-V=30m32碳鋼常溫、常壓9次氯酸鈉儲罐-V=30m34碳鋼常溫、常壓10機(jī)泵P1002ab、P1004ab -6-常溫、常壓2.3 生產(chǎn)過程描述液氯在氣化器中，通過熱水(冬季回收反應(yīng)爐熱量加熱循環(huán)水，夏季不用)間接加熱后氣化為氯氣，經(jīng)緩沖器后再經(jīng)流量管計量輸送至生產(chǎn)車間，然后，通過管道通入三氯化鋁生產(chǎn)車間的氯化爐內(nèi)，此爐由耐火磚砌成。將鋁錠在氯化反

7、應(yīng)爐旁預(yù)熱后，視氧化爐內(nèi)鋁液面的高低，將預(yù)熱后的鋁錠投入到800氯化反應(yīng)爐熔融鋁液內(nèi)，不斷的加入鋁錠熔化與氯氣反應(yīng)，氯氣由兩側(cè)導(dǎo)管自上方通入爐底中部，與液態(tài)鋁發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)系放熱反應(yīng)，依靠反應(yīng)放出的熱，維持液鋁與氯氣的持續(xù)反應(yīng)。生成的三氯化鋁經(jīng)升華管進(jìn)入冷凝捕集器自然冷卻，在捕集器中結(jié)晶成成品。尾氣經(jīng)水噴射泵用堿液吸收處理后排空，吸收尾氣后的堿液產(chǎn)生次氯酸鈉副產(chǎn)品。2.4安全設(shè)備設(shè)施1、消防設(shè)施通氯廠房的火災(zāi)危險性為乙類，根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006），消防用水量按需水量最大的一座建筑物（原材料倉庫）確定，倉庫室外消防用水量為10L/s，室內(nèi)消防用水量5L/s，消防最大用水量

8、為15L/s?；馂?zāi)延續(xù)時間按3 小時計算，一次最大消防用水量為162m3。裝置區(qū)東側(cè)，設(shè)置了200m3消防循環(huán)水池一處，供水量能夠滿足事故狀態(tài)下消防用水要求。裝置區(qū)配置了MFZ/ABC8手提式干粉滅火器8個，MFTZ/ABC35推車式滅火器2個，能夠滿足建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（GB50140-2005）的相關(guān)要求。該項目消防器材、設(shè)施配置，見下表。消防器材設(shè)施一覽表序號消防設(shè)施規(guī)格型號單位數(shù)量位置1手提式滅火器MFZ/ABC8個8通氯車間、生產(chǎn)車間、倉庫等2推車式滅火器MFTZ/ABC35個2通氯車間、廠區(qū)等3推車式氯氣捕消器40KG個3通氯廠房2、防雷、防靜電生產(chǎn)裝置按第二類防雷建筑物進(jìn)行設(shè)

9、防，其它及輔助設(shè)施按第三類防雷建筑物進(jìn)行設(shè)防。生產(chǎn)裝置區(qū)及輔助設(shè)施設(shè)置了防雷及接地系統(tǒng)，其沖擊接地電阻小于10。所有工藝管道、金屬設(shè)備、金屬鋼架、鋼制平臺等均就近接至防直擊雷接地裝置。防雷電感應(yīng)的接地裝置和電氣設(shè)備接地裝置共用。室內(nèi)接地干線與防雷電感應(yīng)接地裝置的連接不少于2處。可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備、裝置及管道均進(jìn)行了可靠接地。XXX雷電防護(hù)技術(shù)中心對該項目的防雷防靜電設(shè)施進(jìn)行了檢測，結(jié)論為合格。3、自控技術(shù)根據(jù)重點監(jiān)管危險化工工藝目錄（安監(jiān)總管三20133號），氯化工藝屬于國家重點監(jiān)管的危險工藝。根據(jù)重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄（安監(jiān)總管三201312號），液氯屬于首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。裝置采用

10、智能儀表對工藝流程進(jìn)行實時操作控制，實時數(shù)據(jù)動態(tài)顯示，可隨時設(shè)定參數(shù)、監(jiān)視參數(shù)、控制參數(shù)、報警參數(shù)等。（1）控制方案1）液氯氣化工序該項目液氯氣化采用熱水加熱，加熱熱水的熱源依靠氯化反應(yīng)爐中氯氣和鋁反應(yīng)放熱，溫度為40左右，在氯氣氣化器上設(shè)置智能溫度顯示儀表（TIA1001），實現(xiàn)溫度超高限報警。氯氣緩沖罐設(shè)置一個壓力控制儀表（PICA1001），通過設(shè)定壓力來控制調(diào)節(jié)閥（PV1001）的開度來保證氯氣緩沖罐中壓力穩(wěn)定。2）氯化反應(yīng)工序在氯化反應(yīng)爐上設(shè)置一個智能溫度顯示儀表（TICAS1001a-h），通過調(diào)節(jié)循環(huán)水的流量和氯氣的進(jìn)氣速度，控制氯化反應(yīng)爐的溫度，并實現(xiàn)溫度超高限報警，保證反應(yīng)在

11、適宜的溫度下進(jìn)行；智能溫度顯示儀表（TICAS1001a-h）與切斷閥（XV1001a-h）形成連鎖，當(dāng)氯化反應(yīng)爐內(nèi)溫度出現(xiàn)異常情況切斷氯氣進(jìn)料。該項目控制、報警、聯(lián)鎖情況見下表：控制、報警、聯(lián)鎖一覽表序號位號測控變量聯(lián)鎖參數(shù)功能1TIA1001氯氣氣化器溫度-顯示、報警2PICA1001氯氣緩沖罐壓力氯氣壓力調(diào)節(jié)閥顯示、控制、報警3FIC1001氯氣流量氯氣流量調(diào)節(jié)閥、氯化反應(yīng)爐溫度顯示、控制4TICAS1001氯化反應(yīng)爐溫度氯氣流量調(diào)節(jié)閥、循環(huán)水流量調(diào)節(jié)閥、氯氣切斷閥顯示、控制、報警、連鎖（2）有毒氣體檢測和報警設(shè)施的設(shè)置1）按石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計規(guī)范（GB50493-

12、2009）的要求在生產(chǎn)車間設(shè)置有毒氣體檢測報警儀。 2）報警控制器設(shè)置在操作室內(nèi)，壁掛式安裝，安裝高度1.4m，采用ZRRVV-4X1.5mm2電纜穿水煤氣鋼管沿梁、沿墻或埋地敷設(shè)至探測器。3）探測器探測的有毒氣體為氯氣，探測器安裝位置根據(jù)現(xiàn)場情況，安裝在可能的泄漏點附近，詳見下表。有毒氣體檢測報警儀安裝位置表序號設(shè) 置 位 置類 型數(shù)量（臺）報警儀的型號探測的物質(zhì)1生產(chǎn)車間有毒氣體探測器3電化學(xué)型氯氣安裝要求：氯氣檢測器的安裝靠近可能的泄漏點，其安裝高度距地坪（或樓地板）0.3m。3 發(fā)生事故的可能性、類型及危害程度3.1 物質(zhì)危險有害因素分析裝置區(qū)涉及的液氯、液堿、三氯化鋁、次氯酸鈉等均屬

13、于危險化學(xué)品。對照危險化學(xué)品名錄(2002)、危險貨物分類和品名編號(GB6944-2005)和化學(xué)品分類和危險性公示 通則(GB13690-2009)，對其主要危險特性進(jìn)行辨識。1.液氯 液氯(氯氣)：第2.3類有毒氣體，黃綠色、有刺激性氣味，助燃，有毒，具腐蝕性；毒性：(級)高度危害(依據(jù)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB5044-85)、劇毒品(依據(jù)劇毒化學(xué)品目錄(2002年版)。氯氣是有毒有害物質(zhì)，具有揮發(fā)性，對眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶，出現(xiàn)氣管炎和支氣管炎的表現(xiàn)；中度中毒發(fā)生支氣管肺炎或間質(zhì)性肺水腫，病人除有上述癥狀的加重外，出現(xiàn)呼吸困難、輕

14、度紫紺等；重者發(fā)生肺水腫、昏迷和休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。2.三氯化鋁三氯化鋁：第8.1類酸性腐蝕品，白色顆?；蚍勰?，有強鹽酸氣味，工業(yè)品呈淡黃色。強酸性、強腐蝕性；毒性：(級)中度危害。本品的主要危害：遇潮濕空氣能發(fā)白煙，遇水能放高熱，激烈時能起火甚至爆炸，遇各種強氧化劑如氯酸鹽、硝酸鹽均有強烈放熱反應(yīng)；三氯化鋁與液堿互為禁忌品，儲存時應(yīng)當(dāng)加以注意。有強酸性、強腐蝕性，對人體皮膚及呼吸道有嚴(yán)重刺激和腐蝕，吸入高濃度三氯化鋁可刺激上呼吸道產(chǎn)生支氣管炎，

15、并且對皮膚、粘膜有刺激作用，個別人可引起支氣管哮喘。誤服量大時，可引起口腔糜爛、胃炎、胃出血，和粘膜壞死。3.氫氧化鈉(溶液)氫氧化鈉(溶液)：第8.2類堿性腐蝕品，固體白色不透明，易潮解。強腐蝕性、刺激性；毒性：(級)低度危害。4.次氯酸鈉(溶液)次氯酸鈉(溶液)：第8.3類其它腐蝕品，微黃色溶液，有似氯氣的氣味。本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷，具致敏性；毒性：(級)低度危害。以上4種危險化學(xué)品的主要危險特性，見表危險化學(xué)品主要危險特性一覽表。危險化學(xué)品主要危險特性一覽表序號物質(zhì)名稱危規(guī)編號主要危險指標(biāo)主要危險性火險類別閃點()爆炸極限()毒性分級腐蝕性1液氯第2.3類有毒氣體無無(級)高

16、度危害-強氧化性、助燃、劇毒品乙2三氯化鋁(固體)第8.1類酸性腐蝕品無無(級)中度危害強腐蝕強腐蝕、灼傷、助燃、中毒戊3氫氧化鈉(20%溶液)第8.2類堿性腐蝕品無無(級)低度危害強腐蝕強腐蝕、灼傷戊4次氯酸鈉(10%溶液)第8.3類其它腐蝕品無無(級)低度危害強腐蝕強腐蝕、灼傷戊注：火災(zāi)類別參照建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006，毒性依據(jù)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB5044-853.2 地理、氣象條件危害、有害因素分析自然條件影響主要包括地震、地質(zhì)、洪水、雷擊、高低氣溫、風(fēng)等。因自然因素、地質(zhì)、水文因素等原因，有造成建筑物坍塌、設(shè)備倒塌、廠區(qū)內(nèi)澇等危險。（1）地質(zhì)、地震：廠區(qū)內(nèi)地質(zhì)

17、狀況可滿足生產(chǎn)裝置及廠房的建設(shè)要求。但遇強烈地震有可能造成建構(gòu)筑物及設(shè)備、管道的破裂，造成危險化學(xué)品大量泄漏而引發(fā)中毒、爆炸事故，致使設(shè)備損壞、人員傷亡。（2）洪水：廠址周圍地勢開闊，廠區(qū)設(shè)有排水系統(tǒng)，正常情況不易造成洪澇災(zāi)害。但若雨季單位時間內(nèi)降雨量較大，且廠內(nèi)的排水措施不得力，可能發(fā)生生產(chǎn)、儲存設(shè)施被淹的危險。（3）雷擊：如果廠區(qū)避雷設(shè)施設(shè)置不合理、損壞或接地不良，有可能使設(shè)備或建構(gòu)筑物遭受雷電侵襲而損壞，甚至引起泄漏、火災(zāi)、中毒及人身傷亡事故。該項目已按防雷要求設(shè)置相應(yīng)的防雷設(shè)施，并經(jīng)當(dāng)?shù)乩纂姺雷o(hù)技術(shù)部門檢測合格，取得了檢測合格報告。（4）高、低氣溫：生產(chǎn)人員在高溫環(huán)境或嚴(yán)寒露天環(huán)境中易

18、出現(xiàn)操作失誤；嚴(yán)寒有可能導(dǎo)致設(shè)備、管道、閥門等破裂，并引起事故發(fā)生。（5）極端大風(fēng)：較高的生產(chǎn)裝置、廠房等必須有足夠的強度，否則將遭受極端大風(fēng)的影響或破壞。同時生產(chǎn)中逸散可燃?xì)怏w或者事故中的可燃?xì)怏w順風(fēng)擴(kuò)散，可能對下風(fēng)向造成較大影響。3.3 設(shè)備或設(shè)施危險、有害因素分析通過對生產(chǎn)工藝過程、設(shè)備設(shè)施、產(chǎn)品、原輔材料特性分析，該項目存在的主要危險因素有：中毒窒息、容器爆炸、灼燙、起重傷害、觸電危險、火災(zāi)爆炸、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、車輛傷害、淹溺等；有害因素有：毒物危害、噪聲等。中毒和窒息生產(chǎn)使用的原料液氯(氯氣)為(級)高度危害，屬于劇毒品；產(chǎn)品三氯化鋁為(級)中度危害。如果這些有毒有害物

19、質(zhì)在作業(yè)環(huán)境中的濃度過高或人誤服時，易引起中毒窒息事故的發(fā)生。三氯化鋁生產(chǎn)使用氯氣對熔融鋁進(jìn)行氯化反應(yīng)。氯氣是一種劇毒氣體，氯氣中毒的明顯癥狀是發(fā)生劇烈的咳嗽。癥狀重時，會發(fā)生肺水腫，使循環(huán)作用困難而致死亡。由食道進(jìn)入人體的氯氣會使人惡心、嘔吐、胸口疼痛和腹瀉。1升空氣中最多可允許含氯氣量為0.001mg，超過這個量就會引起人體中毒。大劑量氯氣可以兩分鐘致人缺氧并急速中毒死亡，稱為“閃電樣死亡”。嚴(yán)重氯氣中毒的人員可能會遺留下嚴(yán)重的器質(zhì)性功能障礙，身體長期得不到良好恢復(fù)；有些人員可能會嚴(yán)重癱瘓， 導(dǎo)致終身殘廢。盛裝液氯的儲罐破裂時，會釀成大面積的毒害區(qū)。液氯泄漏后蒸發(fā)成氣體，危害很大。氯氣可在

20、大范圍內(nèi)導(dǎo)致生命體的死亡或嚴(yán)重中毒。在生產(chǎn)過程中，若氯氣輸送管道、儲罐、汽化器、氯氣緩沖罐等設(shè)備、管道等存在設(shè)計缺陷、制造安裝缺陷或質(zhì)量不合格、疏于日常管理、長時間不進(jìn)行檢修、操作失誤或違章作業(yè)，造成緩沖罐、管道、閥門、法蘭等連接密封部位失效、腐蝕破裂，發(fā)生氯氣泄漏，可導(dǎo)致人員急性中毒窒息危險。容器爆炸使用的液氯鋼瓶為壓力容器。在作業(yè)過程中存在有壓力容器爆炸的危險，爆炸時產(chǎn)生的能量大部分形成沖擊波，能造成壓力容器等設(shè)備的損壞和人員傷亡事故。灼燙高溫灼燙。在三氯化鋁的生產(chǎn)過程中，熔融鋁的溫度高達(dá)800，經(jīng)過爐邊預(yù)熱后的鋁錠，在加入到熔融鋁液的過程中，若操作不當(dāng)，易造成熔融鋁液從氯化爐內(nèi)濺出，若防

21、護(hù)措施不到位，可能對操作人員造成高溫灼傷的傷害?；瘜W(xué)灼傷。使用液氯作為原料，液氯為液化氣體，一旦氣瓶、汽化器、緩沖罐等容器、管線破漏，大量液氯噴出，由液態(tài)急劇減壓變?yōu)闅鈶B(tài)時，大量吸熱，結(jié)霜凍冰。如噴濺到人身上，會造成凍傷。觸電生產(chǎn)工藝過程存在多種電氣設(shè)備，在生產(chǎn)或設(shè)備檢修過程中，如果這些電氣設(shè)備安裝不恰當(dāng)，使用不合理，維修不及時，尤其是電氣工作人員如果缺乏必要的電氣安全知識，可能因電氣設(shè)備與設(shè)施發(fā)生觸電傷害事故，危及人身和財產(chǎn)安全。因此，確保用電安全，防止觸電傷害的發(fā)生，是安全生產(chǎn)的一個重要方面?；馂?zāi)爆炸生產(chǎn)過程中大量使用氯氣，氯氣不會燃燒，但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，易燃?xì)怏w或蒸

22、氣也可能與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多化學(xué)品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應(yīng)發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質(zhì)。通氯車間內(nèi)存放有液氯鋼瓶，若存儲條件不符合規(guī)范要求，庫內(nèi)存放有與氯氣易產(chǎn)生火災(zāi)甚至爆炸的物質(zhì)，當(dāng)鋼瓶破裂，液氯泄漏并存在明火或著火能量時，有發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的危險；物體打擊物體打擊是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成的人身傷亡事故。該項目發(fā)生物體打擊的原因分析如下：在設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢維修作業(yè)，或?qū)ιa(chǎn)建筑設(shè)施的高處進(jìn)行維修時，可能會造成工具、零部件等物品墜落，導(dǎo)致物體打擊事故發(fā)生；機(jī)械傷害在生產(chǎn)使用機(jī)械設(shè)備過程中，由于操作者的不安全行為

23、、機(jī)械設(shè)備的不安全狀態(tài)等原因，往往容易引發(fā)各種機(jī)械傷害事故，造成人員傷亡，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。從以上分析可以看出，發(fā)生的危險事故主要是中毒，這個危險因素一旦發(fā)生，可能會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，后果是嚴(yán)重的。4個人風(fēng)險和社會風(fēng)險值本企業(yè)的氯化裝置的重大危險源等級為四級，可不做個人風(fēng)險和社會風(fēng)險值分析。5 可能受影響的周邊單位和人員從重大危險源來看，可能發(fā)生中毒和火災(zāi)爆炸的是液氯儲存及氯氣輸送管線，下面分別進(jìn)行影響分析。重大危險源周邊環(huán)境基本情況表通氯裝置/乙類相對方位周邊設(shè)施名稱實際間距（m）標(biāo)準(zhǔn)要求間距（m）依據(jù)結(jié)論東園區(qū)道路5-GB50016-2006符合XXXX有限公司/乙類30010GB5

24、0016-2006/3.4.1符合西山嶺地緊鄰-GB50016-2006符合南XXXX有限公司/丁類5010GB50016-2006/3.4.1符合北XXXX有限公司生產(chǎn)車間/丁類3210GB50016-2006/3.4.1符合液氯儲存系統(tǒng)影響的范圍（1）液氯鋼瓶通氯車間液氯最大儲存量為10瓶（1t/瓶），共10t，如果液氯大量泄漏，一是造成人員凍傷，二是氯氣大量聚集造成人員中毒。從平面布置圖可以看出，主要巡檢的人員，共計2人，最大人員凍傷及中毒為2人。（2）氯氣輸送管路氯氣輸送管道共計兩條，均80X8的低溫?zé)o縫鋼管，如果管道在運行過程中，出現(xiàn)大量泄漏，出現(xiàn)惡性泄露事故，在整個管道輸送過程中均

25、存在人員傷亡的可能。6 重大危險源辨識、分級的符合性分析6.1 重大危險源辨識6.1.1 重大危險源辨識依據(jù)本次安全評估中對重大危險源的辨識依據(jù)為危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009）。6.1.2重大危險源辨識（1）危險化學(xué)品重大危險源辨識，見表危險化學(xué)品重大危險源辨識危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009）實際存在量(t)是否構(gòu)成重大危險源危險化學(xué)品名稱臨界量(t)液氯510.5是由表分析可知：該項目涉及的液氯存儲量大于規(guī)定的臨界量，因此該項目構(gòu)成了危險化學(xué)品重大危險源。（2）依據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字2004

26、56號）對設(shè)備、管道辨識過程見表。設(shè)備、管道重大危險源辨識過程類別分級具體描述該項目各裝置情況壓力管道長輸管道輸送有毒、可燃、易爆氣體，且設(shè)計壓力大于1.6MPa的管道。不涉及輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離大于等于200 km且管道公稱直徑300mm的管道。不涉及公用管道中壓和高壓燃?xì)夤艿?，且公稱直徑200mm。不涉及工業(yè)管道輸送GB5044中，毒性程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑100mm的管道。不涉及輸送GB5044中極度、高度危害液體介質(zhì)、GB50160及GB50016中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w，或甲類可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑100mm，設(shè)計壓力4MP

27、a的管道。不涉及輸送其他可燃、有毒流體介質(zhì)，且公稱直徑100mm，設(shè)計壓力4MPa，設(shè)計溫度400的管道。不涉及鍋爐蒸汽鍋爐額定蒸汽壓力大于2.5MPa，且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h。不涉及熱水鍋爐額定出水溫度大于等于120，且額定功率大于等于14MW。不涉及壓力容器屬下列條件之一的壓力容器：（1）介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器；（2）易燃介質(zhì)，最高工作壓力0.1MPa，且PV100 MPam3的壓力容器（群）。不涉及由表可知，該項目不涉及需進(jìn)行重大危險源申報的壓力容器、壓力管道和鍋爐等設(shè)施。6.2重大危險源的分級6.2.1分級原則采用單元內(nèi)各種危險化學(xué)品實際存在（在線）量

28、與其在危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009）中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之和R作為分級指標(biāo)。6.2.2R的計算方法式中：q1,q2,qn 每種危險化學(xué)品實際存在（在線）量（單位：噸）；Q1,Q2,Qn 與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量（單位：噸）；1，2,n 與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的校正系數(shù)； 該危險化學(xué)品重大危險源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。6.2.3校正系數(shù)及R值分級區(qū)間的確定根據(jù)單元內(nèi)危險化學(xué)品的類別不同，設(shè)定校正系數(shù)（）值，見以下兩表：校正系數(shù)取值表危險化學(xué)品類別毒性氣體爆炸品易燃?xì)怏w其他類危險化學(xué)品見表F10.5-421.51注：危險化學(xué)品類別依據(jù)危險貨物品名表中

29、分類標(biāo)準(zhǔn)確定。常見毒性氣體校正系數(shù)值取值表毒性氣體名稱一氧化碳二氧化硫氨環(huán)氧乙烷氯化氫溴甲烷氯2222334毒性氣體名稱硫化氫氟化氫二氧化氮氰化氫碳酰氯磷化氫異氰酸甲酯551010202020注：未在表中列出的有毒氣體可按=2取值，劇毒氣體可按=4取值。6.2.4校正系數(shù)的取值根據(jù)重大危險源的廠區(qū)邊界向外擴(kuò)展500米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設(shè)定廠外暴露人員校正系數(shù)（）值，見表：校正系數(shù)取值表廠外可能暴露人員數(shù)量100人以上2.050人99人1.530人49人1.2129人1.00人0.56.2.5分級標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)計算出來的R值，按表確定危險化學(xué)品重大危險源的級別。危險化學(xué)品重大危險源級別和R值的對應(yīng)關(guān)

30、系危險化學(xué)品重大危險源級別R值一級R100二級100R50三級50R10四級R106.2.6分級結(jié)果根據(jù)危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安監(jiān)總局令第40號），對該項目重大危險源進(jìn)行分級如下：式中：按表F10.5-5取值，該項目廠區(qū)邊界向外擴(kuò)展500米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量小于30人以上，=1.0按表F10.5-4取值，（氯氣）=4q為實際存在（在線）量，q（氯氣）=10.5t；Q 為臨界量： Q （氯氣）=5t； =1X4X10.5/5 =8.4（R10）根據(jù)上表得出，該項目危險化學(xué)品重大危險源等級為四級。7重大危險源事故發(fā)生的可能性及危害程度分析最大液氯儲存量10噸，氯氣為劇毒化學(xué)品，

31、一旦泄漏危險性較大，有發(fā)生大面積中毒危害可能性，會造成嚴(yán)重的人員傷亡等后果，不僅危害本廠人員，還會對周邊道路行人、周邊廠區(qū)員工造成危害，同時對大氣、水體產(chǎn)生一定程度的污染。液氯鋼瓶泄漏后，液氯迅速汽化并以半球形向地面遠(yuǎn)處擴(kuò)散，造成大面積的毒害區(qū)域。運用毒物泄漏重大事故后果模擬分析方法進(jìn)行計算，求其在靜風(fēng)時造成的毒害區(qū)域，分析該項目的風(fēng)險程度。液氯的相關(guān)理化數(shù)據(jù)，見表氯氣理化特性一覽表。氯氣物化特性和存在量一覽表名稱分子量(M)密度()kg/L液體平均比熱(c)kJ/kg汽化熱(q)kJ/kg沸點（）氯氣710.61(20)0.96289-34.5毒性：吸入5l0min致死的濃度C=0.09；最

32、高容許濃度：lmg/m(0.315ml/m)，即C/=0.315Xl0-4假設(shè)1個液氯鋼瓶破裂發(fā)生泄漏，根據(jù)上述相關(guān)理化數(shù)據(jù)，計算液氯鋼瓶破裂或泄漏后的毒害區(qū)域。（1）氣體泄漏量假設(shè)鋼瓶泄漏量為1000kg，泄漏液體將迅速汽化。（2）液體揮發(fā)后的總體積液氯泄漏將全部揮發(fā)，其揮發(fā)后的總體積公式計算：V揮發(fā)后的總體積，m3；m液體質(zhì)量， kg；M氣體的摩爾質(zhì)量， kg /mol（液氯為0.071kg/mol）。泄漏出的液氯全部揮發(fā)后的總體積為：（3）最大中毒擴(kuò)散體積根據(jù)有毒氣體的危險濃度液氯吸入510min致死的濃度為0.09%（v/v），吸入0.51h致死的濃度為0.00350.005%（v/v

33、），吸入0.51h致重病的濃度為0.00140.002%（v/v）。液氯泄漏出來，吸入510min致死中毒區(qū)域體積為：液氯泄漏出來，吸入0.51h致死的區(qū)域體積為：液氯泄漏出來，吸入0.51h致重病的區(qū)域體積為：（5）氣體擴(kuò)散半徑模擬計算液氯揮發(fā)后迅速擴(kuò)散，其氣體比重大于空氣，沿地面能擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，模擬為圓形球冠。球體半徑計算如下：吸入510min致死區(qū)域的最大半徑為：吸入0.51h致死區(qū)域的最大半徑為：吸入0.51h致重病的區(qū)域的最大半徑為：液氯泄漏中毒情況一覽表項目吸入510min致死吸入0.51h致死吸入0.51h致重病半徑m55.1162.7220.8面積m29533.18311

34、9.9153083.3上述計算結(jié)果表明，液氯鋼瓶若發(fā)生泄漏，在泄漏液氯鋼瓶為中心的55.1m半徑范圍內(nèi)，人員吸入氯氣510min會導(dǎo)致死亡；在泄漏液氯鋼瓶為中心的162.7m半徑范圍內(nèi)，人員吸入氯氣0.51h會導(dǎo)致死亡；在泄漏液氯鋼瓶為中心的220.8m半徑范圍內(nèi)，人員吸入氯氣0.51h會導(dǎo)致嚴(yán)重傷害。以上計算均為靜風(fēng)狀態(tài)下，在有風(fēng)條件下液氯鋼瓶發(fā)生大量泄漏時，氯氣的擴(kuò)散半徑將會受風(fēng)向、風(fēng)力、風(fēng)速的影響和作用而擴(kuò)大，毒害區(qū)域的擴(kuò)大是必然趨勢。若鋼瓶發(fā)現(xiàn)泄漏未及時采取有效的封堵措施，危害范圍將會迅速達(dá)到數(shù)百米，甚至更遠(yuǎn)，在此區(qū)域內(nèi)的人員和居民必須緊急疏散或采取其它防護(hù)措施。8 安全管理和技術(shù)措施

35、8.1 安全管理措施重點加強重大危險源管理，并做好以下工作：1、建立重大危險源檔案，檔案內(nèi)容如下： = 1 X GB3 單位名稱、法人代表、單位地址、聯(lián)系人、聯(lián)系方式 = 2 X GB3 重大危險源基本情況 = 3 X GB3 重大危險源相關(guān)技術(shù)資料 = 4 X GB3 重大危險源檢測及監(jiān)控措施 = 5 X GB3 重大危險源預(yù)案 = 6 X GB3 重大危險源評估報告 = 7 X GB3 重大危險源其他情況2、組織本單位的注冊安全工程師、技術(shù)人員或者聘請有關(guān)專家對重大危險源進(jìn)行安全評估，也可以委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評估。3、有下列情形之一的，對重大危險源重新進(jìn)行辨識、安全評估

36、及分級：（1）重大危險源安全評估已滿三年的；（2）構(gòu)成重大危險源的裝置、設(shè)施或者場所進(jìn)行新建、改建、擴(kuò)建的；（3）危險化學(xué)品種類、數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝或者儲存方式及重要設(shè)備、設(shè)施等發(fā)生變化，影響重大危險源級別或者風(fēng)險程度的；（4）外界生產(chǎn)安全環(huán)境因素發(fā)生變化，影響重大危險源級別和風(fēng)險程度的；（5）發(fā)生危險化學(xué)品事故造成人員死亡，或者10人以上受傷，或者影響到公共安全的；（6）有關(guān)重大危險源辨識和安全評估的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化的。4、建立完善重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。5、按照國家有關(guān)規(guī)定，定期對重大危險源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢測、檢

37、驗，并進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，保證重大危險源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)有效、可靠運行。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。6、明確重大危險源中關(guān)鍵裝置、重點部位的責(zé)任人或者責(zé)任機(jī)構(gòu)，并對重大危險源的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查，及時采取措施消除事故隱患。事故隱患難以立即排除的，應(yīng)當(dāng)及時制定治理方案，落實整改措施、責(zé)任、資金、時限和預(yù)案。7、對重大危險源的管理和操作崗位人員進(jìn)行安全操作技能培訓(xùn)，使其了解重大危險源的危險特性，熟悉重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能和應(yīng)急措施。8、依法制定重大危險源事故應(yīng)急預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織或者配備應(yīng)急救援人員，配備必要的防護(hù)裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資，并保