擠出工序作業(yè)指導書

1、編制：審核：批準：XXXXXXXX有限公司擠出工序作業(yè)指導書型號：工序名稱：擠出工序文件編號：QR/CC01-B-220-(27)-A/1版本B頁碼共5第1頁序號物料名稱用量一、設備調試打開擠出機冷卻系統(tǒng)，檢杳所有電源、安全保護裝置、接線情況是否正確，石英加熱管位置有無位移，其兩端不得與箱體內壁接觸，特別注意烘道引出線及連接線必須保持保護瓷管的完好，有損壞的瓷管應立即更換。電加熱設備及電氣柜必須有可靠的接地。調整后段烘箱與前段烘箱的距離，及熱電偶伸入箱內的距離，以便更準確的測量箱內溫度。二、設備預熱打開設備總電源。在數(shù)顯溫控儀上，將撥動選擇鍵由“測量”狀態(tài)調至“設定”狀態(tài)，然后旋轉溫控旋鈕調節(jié)

2、前后烘道的硫化溫度。參數(shù)設置見附表。按“托帶啟動”鍵啟動不銹鋼拖帶轉動，將托帶調速開關打開，然后旋轉托帶調速旋鈕，將托帶轉速調到適當速度。將前烘道和后烘道的控制旋鈕旋至“加熱”方向。將后烘道另一溫控旋鈕調至“強檔”位置。將前烘道和后烘道的控制旋鈕旋至“加熱”方向。將后烘道另溫控旋鈕調至“強檔”位置。這時烘箱開始升溫，達到設定溫度后，會自動轉為恒溫控制。這時開始作業(yè)。三、芯棒或橡膠擠出開始生產(chǎn)時，調整好擠出口型，以便使擠出機順利擠出制品。將經(jīng)過過濾并且薄通好的膠料用刀具切割成與入料口寬度相當，厚度約為46mm的條狀，并塞入入料口。適用于芯棒擠出：待膠料從出料口擠出后，從烘箱取出保存的芯棒，從芯棒

3、入口插入。待已經(jīng)被硅橡膠包裹的芯棒的一端從出料口露出時，仔細觀察橡膠護套與芯棒結合的是否緊密，是否有偏心現(xiàn)象。如果偏心則調節(jié)出料口上的四個方向螺栓，消除偏心現(xiàn)象。1硅橡膠適量2芯棒儀器、工具、1擠出機編制:審核:批準:XXXXXXXX有限公司擠出工序作業(yè)指導書型號：序號物料名稱用量1硅橡膠適量2芯棒儀器、工具、1擠出機工序名稱：擠出工序文件編號：QR/CC01-B-220-(27)-A/1版本B頁碼適用于橡膠擠出：待擠出機擠出制品后，且制品長度足夠到達后硫化烘道后打開硫化烘道的上蓋，將擠出制品迅速牽引穿過前硫化烘道到后硫化烘道的托盤上。調整托帶牽引速度，使之與擠出速度同步（擠出速度用測點法測定

4、，具體方法是；在托帶上放一物體，測算其從后烘道前端進入到從后端出來的時間）。生產(chǎn)中隨時注意溫度顯示儀表的變化，如溫度下降過快應立即停機，立即檢查電器元件以免造成膠料浪費。待制品通過后段烘箱后，將制品取下，放于干凈的轉運車上，停放至室溫。5.6.7.&編制：審核：批準：XXXXXXXX有限公司擠出工序作業(yè)指導書型號：工序名稱：擠出工序文件編號：QR/CC01-B-220-(27)-A/1版本B頁碼共5第3頁序號物料名稱用量四、停機工作停止生產(chǎn)時，先停止喂料，使機器把剩余的膠料全部排凈。停止生產(chǎn)后必須關閉進水閥門，打開泄水閥門，使機筒中的冷卻水排空。生產(chǎn)完成后將前后烘道的溫度控制按鈕調到“停止”方

5、向，停止烘道的加熱。此時應保持托帶繼續(xù)轉動，待硫化烘道溫度降至150C以下時，按“托帶停止”鍵，停止托帶轉動。生產(chǎn)完成后，關閉電源，調節(jié)張力輥，使拖帶呈放松狀態(tài)。制品檢杳：待制品冷卻至室溫后，由質檢部門按照工序檢驗規(guī)范和芯棒擠包硫化標準對制品進行外觀及偏心檢查，做好檢驗記錄和標識，對不合格品隔離處理。1硅橡膠適量2芯棒儀器、工具、1擠出機XXXXXXXX有限公司擠出工序作業(yè)指導書型號：工序名稱：擠出工序文件編號：QR/CC01-B-220-(27)-A/1版本B頁碼共5第4頁序號物料名稱用量注意事項：操作時周圍環(huán)境必須保持清潔，防止雜物混入膠料中。生產(chǎn)前要檢杳電器接線情況和石英加熱管位置有無移

6、動，特別注意烘道引出線及連接線必須保持保護瓷管的完好，1硅橡膠適量2芯棒有損壞的瓷管應立即更換。石英加熱管的兩端不得與箱體內壁接觸。發(fā)現(xiàn)異常情況要立即處理。3.要根據(jù)擠包制品的長度適當調節(jié)前端烘道與后段烘道的距離。按生產(chǎn)工藝要求，禁止在擠出機冷卻狀態(tài)下開車投料。開車投料應由少到多，機器轉速由低速到高速，逐步進行。由于硫化烘道內溫度很高致使烘道外表溫度也較高，在生產(chǎn)中要注意避免接觸，以免燙傷。托帶在運行過程中若有偏移、歪斜等現(xiàn)象應及時調節(jié)傳動棍的調節(jié)螺栓進行調整處理。硫化制品若發(fā)生從托帶上脫落現(xiàn)象，切不可直接用手去取拿，需根據(jù)情況或采用工具把制品放回傳送帶，或停車后安置好再繼續(xù)生產(chǎn)。停止生產(chǎn)時，

7、必須先停止喂料，待機器把剩余的膠料全部排凈后方可以停車。停止生產(chǎn)后必須關閉進水閥門，打開泄水閥門，使機筒中的冷卻水排空。生產(chǎn)完成后關閉加熱旋鈕。此時應保持托帶繼續(xù)轉動，待硫化烘道溫度降至150C以下時方可停止傳送帶轉動。禁止在托帶靜止狀態(tài)下對烘道加熱，生產(chǎn)完成后，關閉電源，調節(jié)張力輥，使拖帶呈放松狀態(tài)。生產(chǎn)中隨時注意溫度顯示儀表的變化，如溫度下降過快應立即停機，立即檢杳電器元件以免造成膠料浪費。操作中應保持擠出機與托帶牽引速度冋步，如擠出速度發(fā)生波動，應及時調節(jié)托帶速度。在生產(chǎn)直徑較大時尤其要注意這點。儀器、工具、1擠出機編制:審核：批準：XXXXXXXX有限公司擠出工序作業(yè)指導書型號：序號物料名稱用量1硅橡膠適量2芯棒儀器、工具、1擠出機工序名稱：擠出工序文件編號：QR/CC01-B-220-(27)-A/1版本B頁碼硫化氣相法白炭黑混煉膠制作的制品時，要適當減慢硫化速度。此項操作應由兩人或兩人以上完成，一人負責投料，一人負責擠入芯棒或從托帶上取下硫化制品。喂膠人員禁止戴手套操作，以防發(fā)生事故。每班生產(chǎn)人員必須對主機轉速、拖帶轉速、前烘道溫度、后烘道溫度、小組編號及產(chǎn)品的規(guī)格型號進行詳細的記錄不同產(chǎn)品的擠出牽引線速度每次應測點記錄