汽輪機(jī)軸系找正作業(yè)指導(dǎo)書資料

1、綏中發(fā)電廠二期工程3號(hào)機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)組軸系找正08-GG-QJ-0040 第 頁(yè)共10頁(yè)工程概況及工程量工程概況綏電二期工程2X 1000MV超超臨界機(jī)組汽輪機(jī)為單軸、四缸、四排汽、反動(dòng)式無(wú)調(diào)速級(jí)凝汽式機(jī) 組，高壓缸為單流式，包括1個(gè)雙流沖動(dòng)式調(diào)節(jié)級(jí)和8個(gè)沖動(dòng)式壓力級(jí)；中壓缸采用雙分流，每個(gè)流向包括全三維設(shè)計(jì)的 6個(gè)沖動(dòng)式壓力級(jí)；低壓缸分 A、B兩個(gè)雙流缸，每個(gè)低壓缸葉片正、反向?qū)ΨQ布置，每個(gè)流向包括 6個(gè)沖動(dòng)式壓力級(jí)。高、中壓缸土為雙層缸，低壓缸為3層結(jié)構(gòu)，高、中、低壓內(nèi)外缸均為水平中分，上下缸中分面法蘭連接。低壓內(nèi)缸通過(guò)軸承座支撐在基礎(chǔ)上。低壓外缸需在現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行拼裝，外下缸與凝汽器采用不銹

2、鋼彈性膨脹節(jié)焊接的連接方式。汽輪發(fā)電機(jī)組共有 10個(gè)軸承，其中一個(gè)為推力一徑向軸承，高、中壓轉(zhuǎn)子支持軸承選用可傾瓦軸承，兩根低壓轉(zhuǎn)子及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支持 軸承選用橢圓軸承，單軸承整體聯(lián)軸器靠止口定中心。主要設(shè)備重量高壓內(nèi)缸上半20700kg局壓內(nèi)缸卜半23100kg高壓外缸上半51900kg高壓外缸卜半55800kg中壓外缸上半40800kg中壓外缸卜半58000kg#1 中壓內(nèi)缸上半8540kg#1 中壓內(nèi)缸卜半9350kg#2 、#3中壓內(nèi)缸上半4620kg#2 、#3中壓內(nèi)缸卜半4830kgA 低壓內(nèi)缸上半（含螺栓）30200kgA 低壓內(nèi)缸卜半（含螺栓）31600kgA低壓外缸上半5320

3、0kgA 低壓外缸卜半103423kgB 低壓內(nèi)缸上半（含螺栓）30200kgB 低壓內(nèi)缸卜半（含螺栓）31600kgB低壓外缸上半53200kgB低壓外缸卜半106861kg高壓主汽調(diào)節(jié)閥158800kg中壓聯(lián)合汽閥58300kg高壓轉(zhuǎn)子23500kg中壓轉(zhuǎn)子30400kgA低壓轉(zhuǎn)子77900kgB 低壓轉(zhuǎn)子77800kg發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子104000kg發(fā)電機(jī)底板3116kg發(fā)電機(jī)定子409000kg.編制依據(jù)東方汽輪機(jī)廠安裝圖紙及說(shuō)明書東方電機(jī)廠安裝圖紙及說(shuō)明書綏中發(fā)電廠二期 2X 1000WMT建工程主體施工 A標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)綏中發(fā)電廠二期（2X 1000WM組）3號(hào)機(jī)組汽機(jī)專業(yè)組織設(shè)計(jì)火電

4、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)0594P 98 （汽機(jī)篇）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5011-92 （汽輪機(jī)機(jī)組篇）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（2006版）（電力工程部分）第一篇火力發(fā)電工程防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求（國(guó)電發(fā)2000589號(hào)）3作業(yè)條件和施工準(zhǔn)備對(duì)施工人員的資格和要求施工負(fù)責(zé)人員必須具有汽輪發(fā)電機(jī)組本體安裝施工經(jīng)驗(yàn)，在施工前應(yīng)先熟悉施工環(huán)境，了解圖紙及有關(guān)措施和規(guī)范等要求，對(duì)施工內(nèi)容和要求有足夠的理解，施工人員必須是經(jīng)過(guò)安全考核合格者;所有參加作業(yè)的特殊工種人員（電工、測(cè)量工、起重工、操作工、架子工）必須持

5、證上崗；施工前組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)和工藝質(zhì)量要求、了解安全操作規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)要求；有關(guān)人員職責(zé)技術(shù)人員在開(kāi)工前做好技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工具體特點(diǎn)編寫作業(yè)指導(dǎo)書；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的全過(guò)程控制及相關(guān)質(zhì)量措施的實(shí)施、檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作，并做 好質(zhì)量跟蹤；班組長(zhǎng)熟悉施工圖、了解規(guī)范要求、掌握施工方案。組織施工人員參加和接受施工技術(shù)、安全交底；協(xié)調(diào)本班組的全面施工，控制班組施工質(zhì)量、文明施工質(zhì)量及安全施工質(zhì)量；班組施工人員必須嚴(yán)格按照施工圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行施工。服從統(tǒng)一指揮，正確使用各 種工器具，自覺(jué)執(zhí)行安全及文明施工的有關(guān)規(guī)定、規(guī)程和措施不違章作業(yè)；施工作業(yè)所需工器具配備主要工器具配

6、備表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī) 格數(shù)量1框式水平尺0.02mm/m1把2合像水平儀0.01 mm/m1臺(tái)3長(zhǎng)卷尺50m1把4液壓千斤頂200t4只5外徑千分尺0mm 600mm5把6內(nèi)徑千分尺50mm 600mm2把7百分表0mm 10mm12只8磁性表座/12套9液壓千斤頂50t4只10水平尺2m1把11力矩扳手1000N.m1把12液壓力矩扳手10000N.m1套13鋼絲繩各規(guī)格4確保起重工器具性能良好，在使用鋼絲繩、鏈條葫蘆、卸扣等器具前要進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用；施工作業(yè)所需人員配備人員配備表序號(hào)工種人數(shù)1鉗工102起重工83焊工24架子工65操作工26技術(shù)貝2施工條件施工場(chǎng)地道路暢通，照明充

7、足；施工所必須的設(shè)備說(shuō)明書和圖紙己到齊；技術(shù)員在開(kāi)工前，必須做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，并做好交底工作及記錄；有關(guān)施工人員分工明確，并己做好施工準(zhǔn)備；施工用工器具已準(zhǔn)備完好，有計(jì)量要求的工器具經(jīng)計(jì)量合格，并在有效期內(nèi);主要設(shè)備及材料己到施工現(xiàn)場(chǎng)；4作業(yè)程序和工藝措施設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后的開(kāi)箱及驗(yàn)收工作設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，在代保管公司的組織下會(huì)同有關(guān)部門人員共同開(kāi)箱，認(rèn)真核對(duì)裝箱清單，設(shè)備應(yīng) 齊全無(wú)缺，外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔，鑄砂和機(jī)械損傷，并做好開(kāi)箱記錄。對(duì)開(kāi) 箱后的設(shè)備應(yīng)按文明小區(qū)規(guī)劃，實(shí)行定置管理。堆放整齊，標(biāo)識(shí)明確，認(rèn)真做好防腐措施。汽缸及轉(zhuǎn) 子等在整個(gè)運(yùn)輸及存放過(guò)程中必須安放平穩(wěn)，支墊恰當(dāng)，

8、防止變形，特別要保護(hù)好加工面、螺紋和軸 頸及葉片等部位，防止碰傷及銹蝕。作業(yè)程序軸承座清理檢查軸承座內(nèi)部應(yīng)用汽油清洗干凈，檢查軸承座內(nèi)部所涂的油漆，應(yīng)無(wú)起皮和剝落現(xiàn)象，否則應(yīng)預(yù)處理。軸承座油室和油路應(yīng)暢通無(wú)雜物，軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面，緊好螺絲后用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)，否則需作修刮處理，檢修軸承座上各法蘭的栽絲孔不得穿透座壁，核對(duì)軸承座上的各種接 口和孔洞應(yīng)與圖紙相符。軸承座灌油檢漏將軸承座底部至回油管上壁以上100mm范圍內(nèi)的各種孔口用堵板封住，并將軸承座內(nèi)外壁清理干凈，在軸承座灌油范圍內(nèi)的外壁上涂上石灰水，待石灰水返白后，向軸承座內(nèi)灌入煤油至回油管的上 口外壁，經(jīng)24小時(shí)后，檢

9、查軸座各著色部位，特別是焊縫處和軸座底部，應(yīng)無(wú)滲漏（返白的石灰不變 色）。軸承檢查：將軸承清理干凈，檢查軸承上各油路應(yīng)暢通內(nèi)部無(wú)雜物，然后用著色劑對(duì)鴇金、鴇金與金屬殼體的結(jié)合面進(jìn)行著色檢查，應(yīng)無(wú)脫色及裂紋等缺陷。檢查軸承各中分面應(yīng)接觸良好，接觸面積大于75%分布均勻，四周用0.05mm塞尺檢查塞不進(jìn)。檢查軸承體與軸承洼窩及瓦枕球面座的結(jié)合面，應(yīng)光滑無(wú)毛刺，接觸面積應(yīng)大于75%均勻分布，一般用 0.03mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)。用專用軸與軸瓦鴇金面作研磨檢查，接觸應(yīng)良好，油隙應(yīng)符合圖紙要求。各軸瓦的接觸檢查 及油隙等檢查，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)待制造廠擬訂處理意見(jiàn)后，才能在現(xiàn)場(chǎng)處理。前軸承座與前軸承座基架滑

10、動(dòng)面的檢查研磨將前軸座基架就位于基礎(chǔ)上用不銹鋼調(diào)整墊片墊平，適當(dāng)帶緊底腳螺栓后放上軸承座，軸承座應(yīng) 靠足基架的電機(jī)端，調(diào)整基架下的不銹鋼墊片，使基架與軸承座結(jié)合面的間隙達(dá)到最小，然后沿軸方 向來(lái)回撬動(dòng)軸承座，撬動(dòng)量約 60mm右作研磨檢查，應(yīng)達(dá)到下列要求：a）基架與軸承座結(jié)合面的接觸面積應(yīng)大于75%且均勻分布。b）結(jié)合面的間隙用 0.05mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)。低壓外缸與基架接觸面檢查：將低壓外缸翻轉(zhuǎn)，用水平尺檢查應(yīng)處在水平位置，檢查基架與低壓缸接觸面四周的間隙并做好記錄，在間隙大于 0.05mm的部位裝上凹形鐵塊，用斜鐵打緊，然后用0.05mm塞尺檢查接合面間隙應(yīng)塞不進(jìn)，否則作結(jié)合面修刮使之

11、符合要求。低壓外缸前后軸承座基架接觸面檢查：將低壓外缸的調(diào)閥端及電機(jī)端翻轉(zhuǎn)擱平，合上前后軸承座基架，檢查基架與低壓外缸接合面四周的間隙和接觸面積，四周間隙應(yīng)小于0.05mm,接觸面積應(yīng)大于 75%,否則應(yīng)用接合面修刮，使之符合要求。4.3轉(zhuǎn)子清掃檢查：將轉(zhuǎn)子通汽部分的汽封、軸頸、齒輪聯(lián)軸器等部件上的黃油清洗干凈，涂上透平油防銹。檢查轉(zhuǎn)子葉片根部、拉筋孔、拉筋、圍帶及葉片應(yīng)完整，無(wú)機(jī)械損傷、裂紋、銹蝕等缺陷。檢查轉(zhuǎn)子上的平衡塊、鎖鍵、中心孔的堵板及其他各鎖緊零件均應(yīng)緊固鎖牢。檢查轉(zhuǎn)子的軸頸應(yīng)光潔無(wú)毛刺、麻坑和機(jī)械損傷，加工精度達(dá)到圖紙要求。檢查聯(lián)軸器應(yīng)無(wú)毛刺、麻坑和機(jī)械損傷，聯(lián)軸器的外圓晃度和端

12、面瓢偏應(yīng)符合要求，聯(lián)軸器的晃度應(yīng)小于0.02mm,凸肩晃度應(yīng)小于 0.02mm進(jìn)行轉(zhuǎn)子葉片的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)頻工作，轉(zhuǎn)子中心孔的檢查工作在制造廠進(jìn)行。轉(zhuǎn)子軸頸的橢圓度測(cè)量用外徑千分尺分別測(cè)取軸頸上三個(gè)橫斷面直徑，同一縱剖面上測(cè)取的軸頸的最大值和最小值的差值，誤差不大于 0.02mmo聯(lián)軸器瓢偏測(cè)量檢查a）在聯(lián)軸器同一端面的左右兩側(cè)相對(duì)180。的位置，各安放一個(gè)垂直于端面的百分表。b）將聯(lián)軸器四周均分為8等分，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，同時(shí)記錄兩表的指示值，兩表同時(shí)指示最大差值，取其半數(shù)即為聯(lián)軸器該端面的最大瓢偏，該瓢偏值應(yīng)0.02mm，4.3.9 在轉(zhuǎn)子的前后軸頸、端汽封、聯(lián)軸器的凸肩和轉(zhuǎn)子的中部各取幾點(diǎn)架好百分表，將

13、轉(zhuǎn)子全周均分為8等分，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，每盤一等分記取所有百分表的讀數(shù)，盤動(dòng)一周后百分表回到原始值，根據(jù)每 點(diǎn)相對(duì)180。的讀數(shù)差值的一半，用作圖法畫出轉(zhuǎn)子的彎曲圖，查出最大彎曲點(diǎn)，再對(duì)最大的彎曲點(diǎn)裝一只百分表，連續(xù)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，確定最大彎曲值。一般最大彎曲值應(yīng)不大于0.03mm。低壓缸及低壓轉(zhuǎn)子就位找正、找平低壓缸就位找正、找正詳見(jiàn)汽機(jī)低壓、中壓、高壓缸安裝作業(yè)指導(dǎo)書。以低壓A缸擋油環(huán)定位孔為基準(zhǔn)圓，通過(guò)調(diào)整軸承瓦枕墊片的厚度，使轉(zhuǎn)子與基準(zhǔn)圓同心，偏差在0.05mm范圍內(nèi)。通過(guò)調(diào)整不銹鋼墊片調(diào)低壓缸保證轉(zhuǎn)子揚(yáng)度，要求 #5軸頸的揚(yáng)度與#6軸頸的揚(yáng)度基本相等，方向相反，低壓 A汽缸向B排側(cè)揚(yáng)、控制在

14、0.2mm/m內(nèi)。軸承座及轉(zhuǎn)子就位。軸承座就位安裝安裝好軸承座外套裝油管預(yù)留孔的二次灌漿內(nèi)擋板，清理干凈軸承座臺(tái)板，在臺(tái)板的滑動(dòng)面涂上潤(rùn)滑脂，將軸承座就位，使軸承座與軸承座臺(tái)板的縱銷間隙與低壓缸前后錨固板的間隙在同一側(cè)（軸 座底部的油管，就位前應(yīng)先焊上短管，使之就位后能穿出套裝油管）。就位后應(yīng)檢查軸承座上的油管與臺(tái)板上的套裝油管間的總間隙，在車前方向應(yīng)有大于60mm然后，在前軸承座臺(tái)板四角的四個(gè)壓銷上墊上紙柏，將軸承座壓牢，并找正好水平揚(yáng)度和縱橫中心。轉(zhuǎn)子就位將軸承安裝于軸承座內(nèi)，并配準(zhǔn)接觸面積大于75%清理干凈軸承鴇金和轉(zhuǎn)子軸頸，并涂上潤(rùn)滑油，將轉(zhuǎn)子吊上軸承。高、中壓轉(zhuǎn)子與低壓 A轉(zhuǎn)子對(duì)輪中

15、心的測(cè)量調(diào)整。對(duì)輪中心測(cè)量必須在低壓處于全實(shí)缸的狀態(tài)下進(jìn)行，高、中壓缸處于就位的狀態(tài)下進(jìn)行。對(duì)輪中心的測(cè)量工具用百分表，采用四點(diǎn)法對(duì)正，讀表時(shí)應(yīng)使盤車桿處于自由狀態(tài)。對(duì)輪中心值的確定應(yīng)以連續(xù)測(cè)量?jī)纱?，兩次測(cè)量數(shù)值基本不變?yōu)闇?zhǔn)。對(duì)輪中心值的調(diào)整a）在對(duì)輪中心初找時(shí)，必須以低壓轉(zhuǎn)子 A為基準(zhǔn)，通過(guò)調(diào)整軸承底部的不銹鋼墊片來(lái)進(jìn)行中心調(diào)整。當(dāng)對(duì)輪中心的偏差較小時(shí)，也可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整軸承座內(nèi)軸承的瓦枕墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整中心。b）在二次灌漿后的對(duì)輪中心復(fù)找時(shí)，由于軸承座已被固定。因此，只能通過(guò)調(diào)整軸承的瓦枕墊片來(lái)保證對(duì)輪中心。c）在汽缸扣蓋后的對(duì)輪中心復(fù)找調(diào)整時(shí)，還須考慮汽缸內(nèi)部間隙的變化。d）考慮到汽機(jī)基礎(chǔ)的

16、不均勻沉降（后傾）對(duì)輪中心的影響，故在對(duì)輪中心的初找時(shí)，可將對(duì)輪中心調(diào)整到下開(kāi)口為上限值，低壓對(duì)輪相對(duì)中壓對(duì)輪的高起值為下限，以減少今后對(duì)輪中心復(fù)找的調(diào)整低一發(fā)對(duì)輪中心的找正測(cè)量低一發(fā)對(duì)輪中心的找正測(cè)量，必須在低壓缸為全實(shí)缸及發(fā)電機(jī)的端蓋上下半全部裝好的狀態(tài)下 進(jìn)行。為了減少溫差對(duì)中心測(cè)量的影響，每次對(duì)輪中心的測(cè)量，應(yīng)盡量選擇在相同的時(shí)間且溫度比較 接近的條件下進(jìn)行。對(duì)輪中心采用百分表進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)采用四點(diǎn)法雙盤轉(zhuǎn)子，讀表時(shí)應(yīng)使盤車桿處于自由狀點(diǎn)。為了減少盤車齒輪的影響，可將盤車齒輪裝在低壓轉(zhuǎn)子上，應(yīng)連續(xù)測(cè)量二遍，數(shù)值接近為準(zhǔn)。低、發(fā)對(duì)輪中心的調(diào)整低、發(fā)對(duì)輪中心的調(diào)整必須以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)。低

17、、發(fā)對(duì)輪中心的調(diào)整在第二次灌漿前，可用液壓千斤頂上、下、左、右頂動(dòng)發(fā)電機(jī)定子及調(diào) 整定子臺(tái)板下的不銹鋼墊片來(lái)達(dá)到。發(fā)電機(jī)二次灌漿后的低發(fā)對(duì)輪中心復(fù)找，只能通過(guò)調(diào)整定子與臺(tái)板間的墊片及左右頂動(dòng)定子來(lái) 調(diào)整。聯(lián)軸器對(duì)輪聯(lián)接汽輪機(jī)對(duì)輪及低、發(fā)對(duì)輪的聯(lián)接首先將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，按汽機(jī)扣蓋時(shí)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子定位尺寸及發(fā)電機(jī)磁力中心的定位尺寸，將各轉(zhuǎn)子定位正確，然后將各對(duì)輪的上、下、左、右四點(diǎn)距離量出，取平均值，即為對(duì)輪墊片厚度的名義加工尺寸，墊片實(shí)際加工后的尺寸與名義的偏差應(yīng)不超過(guò)0.10mm,墊片的最厚處與最薄處的差值不得超過(guò) 0.02mm,否則需作處理。必須注意的是：由于制造廠各部件的加工積累誤差

18、及基礎(chǔ)底腳螺栓的預(yù)埋偏差等原因，可能造成安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際定出的對(duì)輪墊片厚度與主軸裝配圖的名義厚度相差較大，當(dāng)實(shí)際定出的墊片厚度比主軸裝配圖的名義厚度有較多的減薄時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓擋板的安裝位置，其凸出對(duì)輪的尺寸不得超過(guò)1mm否則，須將對(duì)輪聯(lián)接螺栓車短，使之符合要求，以防擋板在運(yùn)行時(shí)脫出。各聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓應(yīng)先逐只進(jìn)行配重，使對(duì)稱位置的螺栓及螺母的重量相差在5克以內(nèi)。按制造廠的鋼印標(biāo)記，將兩聯(lián)接對(duì)輪盤對(duì)位置，然后將兩聯(lián)軸器端面頂開(kāi)，放入配制好的對(duì)輪墊片，對(duì)輪墊片安裝的厚薄方向，應(yīng)盡量能與對(duì)輪的瓢偏方向互補(bǔ)。由于找對(duì)輪中心時(shí)，高中壓對(duì)輪的中心及發(fā)電機(jī)對(duì)輪的中心，均比低壓對(duì)輪的中心高，且對(duì)輪的

19、凸肩與對(duì)輪墊片的內(nèi)圓間隙僅土0.01mm左右。因此在連接時(shí)，先將轉(zhuǎn)子低的一頭抬到同心，然后安裝1/3螺栓，（穿聯(lián)系螺栓時(shí)，手感要輕松，不可用榔頭或銅棒強(qiáng)行穿入）拉緊聯(lián)軸器，使聯(lián)軸器的各結(jié)合面用0.03mm的塞尺檢查無(wú)間隙。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查兩聯(lián)軸器圓周的晃動(dòng)值，（聯(lián)軸器聯(lián)接后的相應(yīng)位置比較）應(yīng)小于0.02mm。否則要松開(kāi)聯(lián)軸器進(jìn)行調(diào)整。同心度符合要求后，裝上所有的聯(lián)軸器螺栓，并按順序?qū)⒏髀菟ň鶆蚓o固，直至達(dá)到要求的力 矩，在緊固螺栓的過(guò)程中，同時(shí)應(yīng)檢查監(jiān)視同心度，使其符合要求，各聯(lián)軸器螺栓及其相應(yīng)的螺孔應(yīng) 打上匹配標(biāo)記，并接圖紙要求裝好聯(lián)接螺栓的擋板。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求汽輪機(jī)本體安裝施工的質(zhì)量標(biāo)

20、準(zhǔn)由制造廠負(fù)責(zé)提供，制造廠無(wú)特殊要求的參考火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)0594P 98 （汽機(jī)篇）、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5011-92 （汽輪機(jī)機(jī)組篇）,施工中應(yīng)嚴(yán)格遵循不得任意修改；施工過(guò)程中提出的修改通知單和其他方面的工程聯(lián)系單，應(yīng)按其提出的具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格施工，不得隨意變更；汽輪發(fā)電機(jī)組軸系找正中須特別注意的事項(xiàng)：注重各設(shè)備的外觀檢查，加工面要光潔，防止設(shè)備存在氣孔、裂縫和夾渣等缺陷，旋轉(zhuǎn)體上的 零部件是否松動(dòng)等。做好設(shè)備預(yù)檢修工作，對(duì)制造廠出廠的重要保證項(xiàng)目加強(qiáng)檢查，如軸頸的橢圓度、聯(lián)軸器的瓢 偏度、晃度，汽機(jī)轉(zhuǎn)子等應(yīng)嚴(yán)格地進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)或存在嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)向制造

21、廠提 出，設(shè)法予以處理。認(rèn)真做好設(shè)備材料的光譜復(fù)查工作。嚴(yán)格按照制造廠提供的圖紙和技術(shù)措施進(jìn)行施工。在施工過(guò)程中，凡是遇到無(wú)法做到的規(guī)定項(xiàng)目，應(yīng)及時(shí)反映問(wèn)題，待各方研究后按統(tǒng)一的意見(jiàn)再進(jìn)行施工。施工過(guò)程中對(duì)全部施工項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，并辦理簽證手續(xù)。施工前進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，施工中定期進(jìn)行質(zhì)量宣傳，使質(zhì)量意識(shí)深入至每個(gè)施工人員中，確 保工程施工質(zhì)量。杜絕習(xí)慣性違章而發(fā)生的質(zhì)量事故。高壓與中壓對(duì)輪開(kāi)口為0mm左右錯(cuò)口為 0mm高壓對(duì)輪上口高于中壓0.14mm,偏差小于0.02mm。中壓與低壓 A對(duì)輪開(kāi)口 0mm左右錯(cuò)口為 0mm中壓對(duì)輪上口低于低壓A0.75mm,偏差小于0.02mm。低壓

22、A與低壓B對(duì)輪上開(kāi)口 0.25mm,左右錯(cuò)口為 0mm低壓A對(duì)輪上口低于低壓 B0.25mm,偏 差小于0.02mmb低壓B與發(fā)電機(jī)對(duì)輪上開(kāi)口0.02mm,左右錯(cuò)口為 0mm低壓B對(duì)輪上口高于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)輪0.04mm,偏差小于 0.02mmo聯(lián)軸器聯(lián)接前后，圓周的晃動(dòng)變化值不大于0.02mm=對(duì)稱位置聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓的重量偏差小于5克/套。施工時(shí)須做好的技術(shù)記錄對(duì)輪端面開(kāi)口值記錄對(duì)輪圓周偏差記錄聯(lián)軸器晃度同心度記錄聯(lián)軸器墊片厚度記錄聯(lián)軸器螺栓秤重記錄螺栓與聯(lián)軸器螺孔配合記錄聯(lián)軸器螺栓緊固力矩記錄各轉(zhuǎn)子軸頸處的揚(yáng)度記錄6強(qiáng)制性條文及二十五項(xiàng)反措為進(jìn)一步落實(shí)“堅(jiān)持預(yù)防為主，落實(shí)安全措施，確保安全生

23、產(chǎn)”的要求，完善各項(xiàng)反事故措施， 更好地推動(dòng)電力安全生產(chǎn)，有目標(biāo)、有重點(diǎn)地防止電力生產(chǎn)重大惡性事故的發(fā)生，國(guó)家電力公司制定 了防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求（國(guó)電發(fā)2000589 號(hào)）。聯(lián)系汽輪發(fā)電機(jī)組軸系找正具體情況有：防止火災(zāi)事故，防止人身傷亡事故這幾個(gè)方面的重點(diǎn)要求。施工單位是二十五項(xiàng)重 點(diǎn)要求和強(qiáng)制性條文的實(shí)施單位，是工程實(shí)施過(guò)程中的責(zé)任主體，在交底時(shí)要有特殊說(shuō)明和強(qiáng) 調(diào)，在施工中有專人負(fù)責(zé)檢查和落實(shí)。在施工過(guò)程中認(rèn)真執(zhí)行二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求和強(qiáng)制性條文 的規(guī)定，未達(dá)到要求的，施工監(jiān)理不予驗(yàn)收，同時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇DL5011 1992條

24、號(hào)項(xiàng)目檢查內(nèi)容1.2.7設(shè)備在 安裝前 檢查安裝前，必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng) 及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢查。對(duì)于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由 于制造質(zhì)量問(wèn)題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、制造 單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和 缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。1.2.8金屬監(jiān) 督設(shè)備中用合金鋼或特殊材料制造的零部件和緊固件等，都應(yīng)在施工前進(jìn)行光譜 分析和硬度檢驗(yàn)，以鑒定其材質(zhì),確認(rèn)與制造廠圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符。如發(fā)現(xiàn) 不符時(shí)，應(yīng)通知制造廠研究處理。2.9.3汽輪機(jī) 扣大蓋 前應(yīng)完 成工作汽輪機(jī)扣大蓋前應(yīng)完成下

25、列各項(xiàng)工作并應(yīng)符合要求，且具備規(guī)定的安裝記錄或簽證書：1）墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；2）臺(tái)板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷最終間隙的測(cè)定；3）內(nèi)缸貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙的測(cè)定；4）汽缸水平結(jié)合面間隙的測(cè)定；5）汽缸的水平揚(yáng)度及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸頸揭度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測(cè)定；6）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼窩處的中心位置確定，及各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心的最終測(cè)定；7）轉(zhuǎn)子最后定位各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭之間的墊片厚度記錄；8）隔板找中心；9）汽封及通流部分間隙的測(cè)定；10）推力軸承間隙的調(diào)整與測(cè)定；11）汽缸內(nèi)可拆卸零件的光譜復(fù)查；12）汽缸內(nèi)零部件缺陷的消除；13）汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室

26、內(nèi)部的徹底清理，管口、儀表插座和 堵頭的封閉。2.10.2基礎(chǔ)二次澆灌基礎(chǔ)二次澆灌前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1）機(jī)組設(shè)備，特別是發(fā)電機(jī)后軸承座的絕緣板、臺(tái)板的滑動(dòng)面以及發(fā)電機(jī)下部的電氣設(shè)備等處，應(yīng)有妥善的保護(hù)，防止二次澆灌時(shí)弄臟弄濕。2） 基礎(chǔ)混凝土與二次澆灌層接觸的毛面，必須吹掃干凈，無(wú)雜物、油 漆、油污?；炷帘砻鎽?yīng)浸濕保持24h以上。3）臺(tái)板與二次澆灌層接觸的表面應(yīng)清理干凈，無(wú)油漆、油污。4）地腳螺孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物，地腳螺栓墊板和基礎(chǔ)混凝土應(yīng)接觸良好，能保證澆灌混凝土?xí)r不漏漿。5）二次澆灌的部位不得妨礙汽輪機(jī)及管道的熱膨脹，并不得阻塞臺(tái)板的注油孔或疏水孔等。6）地腳螺栓露在外面的螺母，

27、應(yīng)盡可能加裝套管，螺母四周應(yīng)留出足 夠套上扳手的間隙。3.1.3發(fā)電機(jī)設(shè)備檢查發(fā)電機(jī)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)重點(diǎn)檢查與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)的部件并應(yīng)符合下列要求：1）軸瓦的型式與尺寸，應(yīng)與轉(zhuǎn)子軸頸及軸承座相符；2）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的端面止口和螺孔等有關(guān)尺寸，應(yīng)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)亍 聯(lián)軸器相吻合。聯(lián)軸器螺拴或螺拴毛坯直徑等尺寸也應(yīng)符合要求。7職業(yè)健康安全和環(huán)境一般要求做好每天站班安全交底工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)當(dāng)天施工內(nèi)容，有針對(duì)性進(jìn)行安全交底；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽。遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，不違規(guī)違章；應(yīng)經(jīng)常性組織所有參加施工的各級(jí)人員進(jìn)行安全管理制度、施工安全管理程序以及相關(guān)專業(yè)安全知識(shí)和安全責(zé)任制的學(xué)習(xí)；嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)建設(shè)工程文明管理及衛(wèi)生管理規(guī)定及文件，進(jìn)一步明確文明施工責(zé)任制。遵