電渦流傳感器(課件)

1、 電渦流傳感器 學習電渦流傳感器的原理及應用相關知識。8/1/20221第一節(jié) 電渦流傳感器工作原理 電渦流效應演示 當電渦流線圈與金屬板的距離x 減小時，電渦流線圈的等效電感L 減小，等效電阻R 增大。感抗XL 的變化比 R 的變化 大 得 多，流過電渦流線圈的電流 i1 增大。 2電渦流的應用 在我們日常生活中經常可以遇到 干凈、高效的 電磁爐3集膚效應 集膚效應與激勵源頻率f、工件的電導率、磁導率等有關。頻率f越高，電渦流的滲透的深度就越淺，集膚效應越嚴重。 電渦流傳感器工作原理是當高頻（100kHz左右）信號源產生的高頻電壓施加到一個靠近金屬導體附近的電感線圈時，將產生高頻磁場。如被測

2、導體置于該交變磁場范圍之內時，被測導體就產生電渦流。該電渦流在金屬導體的縱深方向并不是均勻分布的，而只集中在金屬導體的表面，這稱為集膚效應（也稱趨膚效應）。 4等效阻抗與非電量的測量 檢測深度的控制：由于存在集膚效應，電渦流只能檢測導體表面的各種物理參數。改變f，可控制檢測深度。激勵源頻率一般設定在100kHz1MHz。頻率越低，檢測深度越深。 間距x的測量：如果控制上式中的i1、f、r不變，電渦流線圈的阻抗Z就成為間距x的單值函數，這樣就成為非接觸地測量位移的傳感器。 多種用途：如果控制x、i1、f不變，就可以用來檢測與表面電導率有關的表面溫度、表面裂紋等參數，或者用來檢測與材料磁導率有關的

3、材料型號、表面硬度等參數。 5電磁爐內部的勵磁線圈6電磁爐的工作原理 高頻電流通過勵磁線圈，產生交變磁場，在鐵質鍋底會產生無數的電渦流，使鍋底自行發(fā)熱，燒開鍋 內 的 食 物。7第二節(jié) 電渦流傳感器結構及特性 電渦流探頭外形交變磁場8電渦流探頭內部結構 1電渦流線圈 2探頭殼體 3殼體上的位置調節(jié)螺紋 4印制線路板 5夾持螺母 6電源指示燈 7閾值指示燈 8輸出屏蔽電纜線 9電纜插頭 9CZF-1系列傳感器的性能 分析上表請得出結論： 探頭的直徑與測量范圍及分辨力之間有何關系？ 10大直徑電渦流探雷器 11第三節(jié) 測量轉換電路 一、調幅式（AM）電路 石英振蕩器產生穩(wěn)頻、穩(wěn)幅高頻振蕩電壓(10

4、0kHz1MHz）用于激勵電渦流線圈。金屬材料在高頻磁場中產生電渦流，引起電渦流線圈端電壓的衰減，再經高放、檢波、低放電路，最終輸出的直流電壓Uo反映了金屬體對電渦流線圈的影響（例如兩者之間的距離等參數）。12部分常用材料對振蕩器振幅的衰減系數 人的手、泥土或裝滿水的玻璃杯能對振蕩器的振幅產生明顯的衰減嗎？為什么？ 13二、調頻（FM）式電路(100kHz1MHz） 當電渦流線圈與被測體的距離x 改變時，電渦流線圈的電感量L 也隨之改變，引起LC 振蕩器的輸出頻率變化，此頻率可直接用計算機測量。如果要用模擬儀表進行顯示或記錄時，必須使用鑒頻器，將f轉換為電壓Uo 。 14并聯(lián)諧振回路的諧振頻率

5、 設電渦流線圈的電感量L=0.8mH，微調電容C0=200pF，求振蕩器的頻率f 。15鑒頻器特性 使用鑒頻器可以將f 轉換為電壓Uo鑒頻器的輸出電壓與輸入頻率成正比機械工業(yè)出版社16鑒頻器在調頻式電路中的應用 設電路參數如上頁，計算電渦流線圈未接近金屬時的鑒頻器輸出電壓Uo0 ；若電渦流線圈靠近金屬后，電渦流探頭的輸出頻率f 上升為500kHz，f 為多少？輸出電壓Uo又為多少？17第四節(jié) 電渦流傳感器的應用 一、位移測量 電渦流位移傳感器是一種輸出為模擬電壓的電子器件。接通電源后，在電渦流探頭的有效面（感應工作面）將產生一個交變磁場。 當金屬物體接近此感應面時，金屬表面將吸取電渦流探頭中的

6、高頻振蕩能量，使振蕩器的輸出幅度線性地衰減，根據衰減量的變化，可地計算出與被檢物體的距離、振動等參數。這種位移傳感器屬于非接觸測量，工作時不受灰塵等非金屬因素的影響，壽命較長，可在各種惡劣條件下使用。18位移測量儀 位移測量包含： 偏心、間隙、位置、傾斜、彎曲、變形、移動、圓度、沖擊、偏心率、沖程、寬度等等。來自不同應用領域的許多量都可歸結為位移或間隙變化。數顯位移測量儀及探頭19420mA電渦流傳感器外形（參考德國圖爾克公司資料）20齊平式電渦流傳感器外形（參考德國圖爾克公司資料）齊平式傳感器安裝時可以不高出安裝面，不易被損害。21V系列電渦流傳感器外形（參考浙江洞頭開關廠資料）齊平式22某

7、電渦流傳感器的機械圖23電渦流傳感器的應用 電渦流探頭線圈的阻抗受諸多因素影響，例如金屬材料的厚度、尺寸、形狀、電導率、磁導率、表面因素、距離等。只要固定其他因素就可以用電渦流傳感器來測量剩下的一個因素。因此電渦流傳感器的應用領域十分廣泛。但也同時帶來許多不確定因素，一個或幾個因素的微小變化就足以影響測量結果。所以電渦流傳感器多用于定性測量。 即使要用作 定 量 測量，也必須采用逐點標定、計算機線性糾正、溫度補補償等措施。 24偏心和振動檢測25通過測量間隙來測量徑向跳動26位移的標定方法 使用千分尺，逐一對照測量電路的輸出電壓及數顯表讀數，列出對照表，存入計算機，從而達到線性化的目的。27電

8、渦流位移傳感器的距離與輸出電壓特性曲線1量程為10mm 2量程為16mm 3量程為20mm28二、振動測量 用電渦流探頭、調幅法測量簡諧振動時，探頭的輸出波形。29調頻法測量振動的波形30振動測量 汽輪機葉片測試 測量懸臂梁的振幅及頻率31相對振動測量 測量徑向振動，可以由它分析軸承的工作狀態(tài)，還可以看到分析轉子的不平衡，不對中等機械故障。電渦流傳感器系統(tǒng)可以提供對于下列關鍵或是基礎機械狀態(tài)監(jiān)測所需要的信息：32相對振動測量 工業(yè)透平，蒸汽/燃氣 壓縮機，徑向/軸向膨脹機 動力發(fā)電透平，蒸汽/燃氣/水利發(fā)動馬達 發(fā)動機勵磁機 齒輪箱泵 風箱鼓風機 往復式機械33相對振動測量 （1）相對振動測量

9、（小型機械）振動測量同樣可以用于對一般性的小型機械進行連續(xù)監(jiān)測。電渦流傳感器系統(tǒng)可為如下各種機械故障的早期判別提供重要信息： 8/1/202234相對振動測量 軸的同步振動 油膜失穩(wěn)轉子摩擦 部件松動軸承套筒松動 壓縮機踹振滾動部件軸承失效 徑向預載，內部/外部包括不對中軸承巴氏合金磨損 軸承間隙過大，徑向/軸向8/1/202235相對振動測量 平衡（阻氣）活塞 聯(lián)軸器“鎖死”磨損/失效軸裂紋 軸彎曲齒輪咬合問題 電動馬達空氣間隙不勻葉輪通過現(xiàn)象 透平葉片通道共振8/1/202236相對振動測量 （2）偏心測量偏心是在低轉速的情況下，電渦流傳感器系統(tǒng)可對軸彎曲的程度進行測量，這些彎曲可由下列情

10、況引起：原有的機械彎曲 臨時溫升導致的彎曲重力彎曲 外力造成的彎曲8/1/202237相對振動測量 偏心的測量，對于評價旋轉機械全面的機械狀態(tài)，是非常重要的。特別是對于裝有透平監(jiān)測儀表系統(tǒng)（TSI）的汽輪機，在啟動或停機過程中，偏心測量已成為不可少的測量項目。它使你能看到由于受熱或重力所引起的軸彎曲的幅度。轉子的偏心位置，也叫軸的徑向位置，它經常用來指示軸承的磨損，以及加載荷的大小。如由不對中導致的那種情況，它同時也用來決定軸的方位角，方位角可以說明轉子是否穩(wěn)定。8/1/202238相對振動測量 （3）脹差測量對于汽輪發(fā)電機組來說，在其啟動和停機時，由于金屬材料的不同，熱膨脹系數的不同，以及散

11、熱的不同，軸的熱膨脹可能超過殼體膨脹；有可能導致透平機的旋轉部件和靜止部件（如機殼、噴嘴、臺座等）的相互接觸，導致機器的破壞。因此脹差的測量是非常重要的。8/1/202239轉速測量 對于所有旋轉機械而言，都需要監(jiān)測旋轉機械軸的轉速，轉速是衡量機器正常運轉的一個重要指標。旋轉測量通常有以下幾種傳感器可選：電渦流轉速傳感器、無源磁電轉速傳感器、有源磁電轉速傳感器等。具有需要選擇那類傳感器，則要根據轉速測量的要求轉速等，轉速發(fā)生裝置有以下幾種：用標準的漸開的線齒數（M1M5）作轉速發(fā)生信號，在轉軸上開一鍵槽、在轉軸在轉軸上開孔眼、在軸轉上凸鍵等轉速發(fā)生信號裝置。8/1/202240轉速測量 而電渦

12、流傳感器測量轉速的優(yōu)越性是任何傳感器測量沒法比的，它既能響應零轉速，也能響應高轉速。對于被測體轉軸的轉速發(fā)生裝置要求也很低，被測體齒輪數可以很小，被測體也可以是一個很小的孔眼，一個凸鍵，一個小的凹鍵。電渦流傳感器測轉速，通常選用3mm、4mm、5mm、8mm、10mm的探頭。轉速測量頻響為010KHZ。8/1/202241轉速測量 電渦流傳感器測轉速，傳感器輸出的信號幅值較高（在低速和高速整個范圍內）抗干擾能力強。作轉速測量的電渦流傳感器有一體化和分體兩種。一體化電渦流轉速傳感器取消前置器放大器、安裝方便、適用于工作溫度在20100的環(huán)境下,帶前置器放大器的電渦流傳感器適合在50250的工作環(huán)

13、境中。8/1/202242 傳感器組成 43旋轉機械狀態(tài)監(jiān)測 前置器中高頻振蕩電流通過延伸電纜流入探頭線圈，在探頭頭部的線圈中產生交變的磁場。當被測金屬體靠近這一磁場，則在此金屬表面產生感應電流，與此同時該電渦流場也產生一個方向與頭部線圈方向相反的交變磁場，由于其反作用，使頭部線圈高頻電流的幅度和相位得到改變（線圈的有效阻抗），這一變化與金屬體磁導率、電導率、線圈的幾何形狀、幾何尺寸、電流頻率以及頭部線圈到金屬導體表面的距離等參數有關。44旋轉機械狀態(tài)監(jiān)測 金屬導體的電導率、磁導率、尺寸因子、頭部體線圈與金屬導體表面的距離D、電流強度I和頻率參數來描述。則線圈特征阻抗可用Z=F(, , , D

14、, I, )函數來表示。通常我們能做到控制, , , I, 這幾個參數在一定范圍內不變，則線圈的特征阻抗Z就成為距離D的單值函數，雖然它整個函數是一非線性的，其函數特征為“S”型曲線，但可以選取它近似為線性的一段。45 旋轉機械狀態(tài)監(jiān)測 于此，通過前置器電子線路的處理，將線圈阻抗Z的變化，即頭部體線圈與金屬導體的距離D的變化轉化成電壓或電流的變化。輸出信號的大小隨探頭到被測體表面之間的間距而變化，電渦流傳感器就是根據這一原理實現(xiàn)對金屬物體的位移、振動等參數的測量。46旋轉機械狀態(tài)監(jiān)測 工作過程 當被測金屬與探頭之間的距離發(fā)生變化時，探頭中線圈的Q值也發(fā)生變化，Q值的變化引起振蕩電壓幅度的變化，

15、而這個隨距離變化的振蕩電壓經過檢波、濾波、線性補償、放大歸一處理轉化成電壓（電流）變化，最終完成機械位移(間隙)轉換成電壓（電流）。由上所述，電渦流傳感器工作系統(tǒng)中被測體可看作傳感器系統(tǒng)的一半，即一個電渦流位移傳感器的性能與被測體有關。47旋轉機械狀態(tài)監(jiān)測 按照電渦流在導體內的貫穿情況，此傳感器可分為高頻反射式和低頻透射式兩類，但從基本工作原理上來說仍是相似的。電渦流式傳感器最大的特點是能對位移、厚度、表面溫度、速度、 應力、材料損傷等進行非接觸式連續(xù)測量，另外還具有體積小，靈敏度高，頻率響應寬等特點，應用極其廣泛。48旋轉機械狀態(tài)監(jiān)測 電渦流傳感器系統(tǒng)廣泛應用于電力、石油、化工、冶金等行業(yè)和

16、一些科研單位。對汽輪機、水輪機、鼓風機、壓縮機、空分機、齒輪箱、大型冷卻泵等大型旋轉機械軸的徑向振動、軸向位移、鍵相器、軸轉速、脹差、偏心、以及轉子動力學研究和零件尺寸檢驗等進行在線測量和保護。49 旋轉機械狀態(tài)監(jiān)測 脹差測量斜坡式脹差測量 50 旋轉機械狀態(tài)監(jiān)測 補償式脹差測量雙斜面脹差測量51 旋轉機械狀態(tài)監(jiān)測 。 振動測量、軸位移測量、軸心軌跡測量、差動測量52 旋轉機械狀態(tài)監(jiān)測 動力膨脹轉子動平徑向運動分析轉速和相位差測試轉速測量53 其它典型應用 表面不平整度測量裂痕測量非導電材料厚度測量金屬元件合格檢測54 旋轉機械狀態(tài)監(jiān)測 軸承測量 換向片測量55三、轉速測量 若轉軸上開z 個槽

17、(或齒)，頻率計的讀數為f（單位為Hz），則轉軸的轉速n（單位為r/min）的計算公式為 56各種測量轉速的傳感器及其與齒輪的相對位置57齒輪轉速測量 例： 下圖中，設齒數z =48，測得頻率 f=120Hz，求該齒輪的轉速n 。58電動機轉速測量59測量時的安裝要求1、軸的徑向振動測量安裝要求當需要測量軸的徑向振動時，要求軸的直徑大于探頭直徑的三倍以上。每個測點應同時安裝兩個傳感器探頭，兩個探頭應分別安裝在軸承兩邊的同一平面上相隔90o5o。由于軸承蓋一般是水平分割的，因此通常將兩個探頭分別安裝在垂直中心線每一側45o，從原動機端看，分別定義為X探頭（水平方向）和Y探頭（垂直方向），X方向在

18、垂直中心線的右側，Y方向在垂直中心線的左側。60測量時的安裝要求軸的徑向振動測量時探頭的安裝位置應該盡量靠近軸承，如圖所示，否則由于軸的撓度，得到的值會有偏差。軸的徑向振動探頭安裝位置與軸承的最大距離。軸的徑向振動測量時探頭的安裝：測量軸承直徑 最大距離076mm 25mm76510mm 76mm大于520mm 160mm61測量時的安裝要求探頭中心線應與軸心線正交，探頭監(jiān)測的表面（正對探頭中心線的兩邊1.5倍探頭直徑寬度的軸的整個圓周面，如圖）應無裂痕或任何不連續(xù)的表面現(xiàn)象（如鍵槽、凸凹不平、油孔等），且在這個范圍內不能有噴鍍金屬或電鍍，其表面的粗糟度應在0.4 um至0.8um之間。62測

19、量時的安裝要求2、軸的軸向位移測量測量軸的軸向位移時，測量面應該與軸是一個整體，這個測量面是以探頭的中心線為中心，寬度為1.5倍的探頭圓環(huán)。探頭安裝距離距止推法蘭盤不應超過305mm，否則測量結果不僅包含軸向位移的變化，而且包含脹差在內的變化，這樣測量的不是軸的真實位移值。63測量時的安裝要求3、鍵相測量鍵相測量就是通過在被測軸上設置一個凹槽或凸鍵，稱鍵相標記。當這個凹槽或凸鍵轉到探頭位置時，相當于探頭與被測面間距突變，傳感器會產生一個脈沖信號，軸每轉一圈，就會產生一個脈沖信號，產生的時刻表明了軸在每轉周期中的位置。因此通過對脈沖計數，可以測量軸的轉速；通過將脈沖與軸的振動信號比較，可以確定振

20、動的相位角，用于軸的動平衡分析以及設備的故障分析與診斷等方面。64測量時的安裝要求凹槽或凸鍵要足夠大，以使產生的脈沖信號峰峰值不小于5V。一般若采用5、8探頭，則這一凹槽或凸鍵寬度應大于7.6mm、深度或高度應大于1.5mm（推薦采用2.5mm以上）、長度應大于0.2mm。凹槽或凸鍵應平行于軸中心線，其長度盡量長，以防當軸產生軸向竄動時，探頭還能對著凹槽或凸鍵。為了避免由于軸相位移引起的探頭與被測面之間的間隙變化過大，應將鍵相探頭安裝在軸的徑向，而不是軸向的位置。65測量時的安裝要求應盡可能地將鍵相探頭安裝在機組的驅動部分上，這樣即使機組的驅動部分與載荷脫離，傳感器仍會有鍵相信號輸出。當機組具

21、有不同的轉速時通常需要有多套鍵相傳感器探頭對其進行監(jiān)測，從而可以為機組的各部分提供有效的鍵相信號。66測量時的安裝要求鍵相標記可以是凹槽，也可以是凸鍵，標準要求用凹槽的形式。當標記是凹槽時，安裝探頭要對著軸的完整部分調整初始安裝間隙（安裝在傳感器的線性中點為宜），而不是對著凹槽來調整初始安裝間隙。而當標記是凸鍵時探頭一定要對著凸起的頂部表面調整初始安裝間隙（安裝在傳感器的線性中點為宜），不是對著軸的完整表面進行調整。否則當軸轉動時，可能會造成凸鍵與探頭碰撞，剪斷探頭。67被測體對電渦流傳感器特性的影響1、被測體材料對傳感器的影響傳感器特性與被測體的電導率、磁導率有關，當被測體為導磁材料（如普通

22、鋼、結構鋼等）時，由于渦流效應和磁效應同時存在，磁效應反作用于渦流效應，使得渦流效應減弱，即傳感器的靈敏度降低。而當被測體為弱導磁材料（如銅，鋁，合金鋼等）時，由于磁效應弱，相對來說渦流效應要強，因此傳感器感應靈敏度要高。68被測體對電渦流傳感器特性的影響2被測體表面平整度對傳感器的影響不規(guī)則的被測體表面，會給實際的測量帶來附加誤差，因此對被測體表面應該平整光滑，不應存在凸起、洞眼、刻痕、凹槽等缺陷。一般要求，對于振動測量的被測表面粗糙度要求在0.4um0.8um之間；對于位移測量被測表面粗糙度要求在0.4um1.6um之間。69被測體對電渦流傳感器特性的影響3、被測體表面磁效應對傳感器的影響

23、電渦流效應主要集中在被測體表面，如果由于加工過程中形成殘磁效應，以及淬火不均勻、硬度不均勻、金相組織不均勻、結晶結構不均勻等都會影響傳感器特性。在進行振動測量時，如果被測體表面殘磁效應過大，會出現(xiàn)測量波形發(fā)生畸變。70被測體對電渦流傳感器特性的影響4、被測體表面鍍層對傳感器的影響被測體表面的鍍層對傳感器的影響相當于改變了被測體材料，視其鍍層的材質、厚薄，傳感器的靈敏度會略有變化。71被測體對電渦流傳感器特性的影響5、被測體表面尺寸對傳感器的影響由于探頭線圈產生的磁場范圍是一定的，而被測體表面形成的渦流場也是一定的。這樣就對被測體表面大小有一定要求。通常，當被測體表面為平面時，以正對探頭中心線的

24、點為中心，被測面直徑應大于探頭頭部直徑的1.5倍以上；當被測體為圓軸且探頭中心線與軸心線正交時，一般要求被測軸直徑為探頭頭部直徑的3倍以上，否則傳感器的靈敏度會下降，被測體表面越小，靈敏度下降越多。實驗測試，當被測體表面大小與探頭頭部直徑相同，其靈敏度會下降到72%左右。72被測體對電渦流傳感器特性的影響被測體的厚度也會影響測量結果。被測體中電渦流場作用的深度由頻率、材料導電率、導磁率決定。因此如果被測體太薄，將會造成電渦流作用不夠，使傳感器靈敏度下降，一般要求厚度大于0.1mm以上的鋼等導磁材料及厚度大于0.05mm以上的銅、鋁等弱導磁材料，則靈敏度不會受其厚度的影響73 電渦流傳感器安裝的

25、其他要求1、 安裝注意事項（1） 探頭的安裝間隙。（2） 探頭頭部與安裝面的安全間距。（3） 電纜轉接頭的密封與絕緣。（4） 探頭抗腐蝕性。（5） 各探頭間的最小間距。（6） 探頭安裝支架的牢固性。74電渦流傳感器安裝的其他要求（7） 探頭所帶電纜、延伸電纜的安裝。（8） 探頭的高溫高壓環(huán)境。75電渦流傳感器安裝的其他要求2、傳感器的安裝要求（1） 對工作溫度的要求一般渦流傳感器的最高允許溫度180C，實際上如果工作溫度過高，不僅傳感器的靈敏度會顯著降低，還會造成傳感器的損壞，因此測量汽輪機高、中、低轉軸振動時，傳感器必須安裝在軸瓦內，只有特制的高溫渦流傳感器才允許安裝在汽封附近。76電渦流傳

26、感器安裝的其他要求（2） 對被測體的要求為防止電渦流產生的磁場影響儀器的正常輸出，安裝時傳感器頭部四周必須留有一定范圍的非導電介質空間。若在測試過程中某一部位需要同時安裝兩個或以上傳感器，為避免交叉干擾，兩個傳感器之間應保持一定的距離。另外，被測體表面積應為探頭直徑3倍以上，表面不應有傷痕、小孔和縫隙，不允許表面電鍍。被測體材料應與探頭、前置器標定的材料一致。77電渦流傳感器安裝的其他要求（3） 對探頭支架的要求探頭通過支架固定在軸承座上，支架應有足夠的剛度以提高其自振頻率，避免或減小被測體振動時支架的受激自振。（4） 對初始間隙的要求電渦流傳感器應在一定的間隙電壓（傳感器頂部與被測物體之間間

27、隙，在儀表上指示一般是電壓）值下，其讀數才有較好的線性度，所以在安裝傳感器時必須調整好合適的初始間隙。78電渦流傳感器安裝的其他要求比如汽輪機轉子旋轉和機組帶負荷后，轉子相對于傳感器將發(fā)生位移。如果把傳感器裝在軸承頂部，其間隙將減少；如裝在軸承水平方向，其間隙取決于轉子旋轉方向；當轉向一定時，其間隙取決于安裝在右側還是左側。為了獲得合適的工作間隙值，在安裝時應估算轉子從靜態(tài)到轉動狀態(tài)機組帶負荷后軸頸位移值和位移方向，以便在調整初始間隙時給予考慮。79電渦流傳感器安裝的其他要求根據現(xiàn)場經驗，轉子從靜態(tài)到工作轉速，軸頸抬高大約為軸瓦間隙的1/2；水平方向位移與軸瓦形式、軸瓦兩側間隙和機組滑銷系統(tǒng)工

28、作狀態(tài)有關，一般位移值為0.05-0.20mm。在調整傳感器初始間隙時，除了要考慮上述這些因素外，還要考慮最大振動值和轉子原始晃擺值。傳感器初始間隙應大于轉軸可能發(fā)生的最大振幅和轉軸原始晃擺值的1/2。80電渦流傳感器安裝的步驟3、安裝步驟（1） 探頭插入安裝孔之前，應保證孔內無雜物，探頭能自由轉動而不會與導線纏繞。（2） 為避免擦傷探頭端部或監(jiān)視表面，可用非金屬測隙規(guī)測定探頭的間隙。（3） 也可用連接探頭導線到延伸電纜及前置器的電汽方法整定探頭間隙。81電渦流傳感器安裝的步驟當探頭間隙調整合適后，旋緊防松螺母。此時應注意，過分旋緊會使螺紋損壞。探頭被固定后，探頭的導線也應牢固。延伸電纜的長度

29、應于前置器所需的長度一致。任意的加長或縮短均會導致測量誤差。前置器應置于鑄鋁的盒子內，以免機械損壞及污染。不允許盒子上附有多余的電纜，在不改變探頭到前置器電纜長度的前提下，允許在同一個盒內裝有多個前置器，以降低安裝成本，簡化從前置器到監(jiān)視器的電纜布線。采用適當的隔離和屏蔽接地，將信號所受的干擾降至最低限度。82電渦流傳感器安裝的步驟4、延伸電纜的安裝延伸電纜作為連接探頭和前置器的中間部分，是渦流傳感器的一個重要組成部分，所以延伸電纜的安裝應保證在使用過程中不易受損壞，應避免延伸電纜的高溫環(huán)境。探頭與延伸電纜的連接處應鎖緊，接頭用熱縮管包裹好，這樣可以避免接地并防止接頭松動。在盤放延伸電纜時應避

30、免盤放半徑過小而折壞電纜線。一般要求延伸電纜盤放直徑不得小于55mm.83電渦流傳感器安裝的步驟5、前置器的安裝前置器是整個傳感器系統(tǒng)的信號處理部分，要求將其安裝在遠離高溫環(huán)境的地方，其周圍環(huán)境應無明顯的蒸汽和水珠、無腐蝕性的汽體、干燥、振動小、前置器周圍的環(huán)境溫度與室溫相差不大的地方。安裝時前置器殼體金屬部分不要同機殼或大地接觸。安裝時必須避免有其他干擾信號影響測量電路。84電渦流傳感器安裝的步驟6、轉速、零轉速、偏心、鍵相傳感器安裝間隙的鎖定這四種傳感器均可采用塞尺測量安裝間隙的方法進行安裝。在探頭端面和被測面之間塞入設定安裝間隙厚度的塞尺，這四種傳感器的安裝間隙約為1.3mm左右。當探頭

31、端面和被測面壓緊塞尺時，緊固探頭即可。85電渦流傳感器安裝的步驟7、軸振動傳感器安裝間隙的鎖定將探頭、延伸電纜、前置器連接起來，并給傳感器系統(tǒng)接上電源，用精度較高的萬用表監(jiān)測前置器的輸出電壓，同時調整探頭與被測面的間隙，當前置器的輸出電壓大約在10-11vDC之間時，擰緊探頭的兩個緊固螺母固定探頭即可。86電渦流傳感器安裝的步驟8、軸位移的零位鎖定（1） 軸位移監(jiān)測系統(tǒng)的測量原理： 3500軸位移監(jiān)測系統(tǒng)是利用渦流傳感器的輸出電壓與其被測金屬表面的垂直距離在一定范圍內成正比的關系，將位移信號轉換成電壓信號送至監(jiān)測器，從而實現(xiàn)監(jiān)測和保護的目的。（2） 軸位移傳感器的零位鎖定：87電渦流傳感器安裝的步驟軸位移傳感器零位鎖定必須參考的因素 ：a) 大軸推力瓦的間隙值b) 大軸所在位置（即大軸推力盤已靠在推力瓦的工作面或非工作面）c) 位移監(jiān)測器及傳感器的校驗數據88電渦流傳感器安裝的步驟（3） 現(xiàn)場安裝調試中傳感器零位鎖定應注意的問題：a) 未考慮推力瓦間隙，表計會產生1/2mm的測量誤差。b) 將1/2mm的推軸間隙調反，表計會產生mm的測量誤差。89電渦流傳感器的常見故障及處理方法1、常見故障：（1） 電渦流探頭損壞。（2） 探頭導線與延伸電纜的連接頭松動。（3） 延伸電