污水處理中的氨氮超標就的原因

1、污水處理中的氨氮超標就的原因污水處理中的氨氮超標就是因為這三個原因：1.有機物造成的氨氮超標。對于CN比小于3的高氨氮廢水，脫氮工藝要求CN比在46，因此需要添加碳源以提高脫氮的完全性。當時添加的碳源是甲醇。由于某些原因，甲醇儲罐出口閥脫落，大量甲醇進入A罐，導致曝氣池內大量泡沫，出水COD和氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。分析:大量碳源進入A池，不能用于反硝化，進入曝氣池。由于底物充足，異養(yǎng)細菌需氧代謝，消耗大量氧氣和微量元素。由于硝化細菌是自養(yǎng)細菌，代謝能力差，氧氣爭奪，無法形成優(yōu)勢菌株，因此硝化反應受限，氨氮上升。解決方法:1、立即停止給水進行悶曝，內外回流連續(xù)開啟；2.停止壓泥，確保污泥濃度；3.

2、如果有機物已經導致非絲狀菌膨脹，可以加入PAC增加污泥絮凝性，可以加入消泡劑消除沖擊泡沫。二是內部回流造成的氨氮超標。目前造成氨氮超標的原因有兩個:內回流泵有電氣故障(停在現(xiàn)場時仍有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內回流泵沒有試過正反轉，但現(xiàn)場處于反轉狀態(tài))。分析:內部回流導致的氨氮超標也可歸因于有機休克。由于硝化液沒有回流，A池只有少量的外回流攜帶的硝態(tài)氮，一般為厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逃逸。因此，大量有機物進入曝氣池，導致氨氮增加。解決方法:內回流的問題很容易發(fā)現(xiàn)，通過數(shù)據(jù)和趨勢可以判斷是否是內回流引起的:O池出口的硝態(tài)氮在初期上升，A池的硝態(tài)氮下降至

3、0，pH下降，所以溶液分為三種情況:1.及時發(fā)現(xiàn)問題，修復內部回流泵；2.內部回流導致氨氮升高。檢修內部回流泵，停止或減少進水進行悶曝；3.硝化系統(tǒng)已經崩潰，所以停止了水的曝氣。如果有條件，情況緊急，可以加入類似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)的恢復。三.氨氮因pH值低超標。目前氨氮因pH值低而超標的情況有三種:1.內回流過大或內回流處曝氣量過大，導致大量氧氣進入a池，破壞缺氧環(huán)境，破壞反硝化細菌的好氧代謝，破壞部分有機物的好氧代謝，嚴重影響反硝化的完整性。由于反硝化作用可以補償硝化反應代謝一半的堿度，缺氧環(huán)境的破壞導致堿度降低和酸堿度降低，硝化反應受到抑制，氨氮在低于硝化細菌的適宜酸堿度后增加。這種情況可能有些同行會遇到，但這方面一直沒有找到原因。2.進水CN比不足，也是由于反硝化不完全，堿度少，導致pH下降。3.由于進水堿度的降低，酸堿度不斷降低。分析:pH值下降導致的氨氮超標，在實踐中概率很小，因為pH值持續(xù)下降是一個過程，一般操作人員在沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下就開始加堿調節(jié)pH值。解決方法:1.pH值低的問題其實很簡單，就是如果發(fā)現(xiàn)pH值持續(xù)下降，就要開始加堿維持pH值，然后通過分析找出原因。2.如果pH值過低，系統(tǒng)已經崩潰