航站樓室內(nèi)玻璃隔斷施工方法

1、航站樓室內(nèi)玻璃隔斷施工方法航站樓室內(nèi)玻璃隔斷施工方法1 施工部位及類型、標(biāo)段離港大廳、安檢區(qū)各種高度玻璃隔斷，高度詳圖紙，用作特殊區(qū)域作為隔離系統(tǒng)。2 施工準(zhǔn)備1、材料（1）.玻璃:玻璃的厚度、邊長(zhǎng)、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊緣處理情況的檢驗(yàn)應(yīng)符合（玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）JGJ/T139-20 xx的規(guī)定。（2）鋼化玻璃結(jié)構(gòu)：厚度詳見圖紙要求h)玻璃原片符合玻璃款的要求。i)玻璃在鋼化前應(yīng)完成切裁、磨邊、鉆孔等加工工序。j)玻璃在鋼化前應(yīng)采用磨邊機(jī)磨邊，磨邊倒角為45度，倒角尺寸不少于1mm。k)鋼化玻璃符合GB1784-幕墻用鋼化半鋼化玻璃國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中鋼化玻璃的要求。l)鋼化玻璃的彎曲度應(yīng)小于0.

2、15%。m)鋼化玻璃有自爆率應(yīng)小于0.3%。n)鋼化玻璃的應(yīng)力斑控制，要求供應(yīng)廠家采取措施最大限度地降低應(yīng)力斑，如現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)不能接受之情況，廠家應(yīng)無(wú)償更換。（3）鋼化夾層玻璃結(jié)構(gòu)：6mm鋼化白玻+1.14PVB+6mm鋼化白玻(厚度詳見圖紙要求)e)所有鋼化玻璃應(yīng)符合上述鋼化玻璃款的要求。f)夾層玻璃外觀不允許存在裂痕、缺角、爆邊、脫膠等缺陷，所用PVB膜必須進(jìn)口。g)夾層玻璃應(yīng)符合夾層玻璃GB9962-國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)夾層玻璃的質(zhì)量規(guī)定要求。h)玻璃的耐輻射性、耐熱性、抗沖擊性應(yīng)符合夾層玻璃GB9962-中的有關(guān)要求。（4）結(jié)構(gòu)密封膠、耐候密封膠、防火密封膠結(jié)構(gòu)膠密封膠、耐候密封膠、防火密封膠應(yīng)選用

3、國(guó)際知名品牌產(chǎn)品，且必須是已經(jīng)過國(guó)家經(jīng)貿(mào)委有關(guān)部門認(rèn)定的產(chǎn)品。所有產(chǎn)品必須符合建筑用硅酮密封膠（GB16776-97）T 硅酮建筑密封膠（GB/T14683-93）規(guī)范中的有關(guān)要求。（5）密封墊和密封膠條c)密封墊和密封膠條應(yīng)采用黑色高密度的三元乙丙橡膠（EPDN）制品，并符合中國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑橡膠密封墊預(yù)成實(shí)芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料GB10711的有關(guān)規(guī)定。d)封墊應(yīng)擠壓成塊，密封膠條應(yīng)擠壓成條，邵氏硬度為705，并具有20%至25%的壓縮度。（6）不銹鋼材料的品種、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。e)不銹鋼產(chǎn)品中包括不銹鋼板、不銹鋼片、不銹鋼管和不銹鋼條等必須根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)BS1449（PT.2）、型

4、號(hào)為型號(hào)304不銹鋼。f)7.2.2室內(nèi)使用的不銹鋼必須以含高鉻量（chromium）及高鎳量（nickel）的不銹鋼304型材為主。g)7.2.3不銹鋼管之技術(shù)參數(shù)應(yīng)以BS6323、PT1.1及PT1.8為標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、加工及安裝。h)7.2.4所有不銹鋼的表面處理以拉絲亞光面為主，必須根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)BS1449、PE2，為準(zhǔn)。用材之厚度必須/2mm。（7）不銹鋼工藝要求:1、在地盤現(xiàn)場(chǎng)加工之工人必須是經(jīng)驗(yàn)豐富的五金工人。所有對(duì)不銹鋼材料焊接的工作必須在工廠完成并且運(yùn)往工程現(xiàn)場(chǎng)后運(yùn)作整體組合。焊接的部位應(yīng)盡量不外露，如外露的要加工至完全平滑而不顯眼。2、所有不銹鋼配件均要用不銹鋼造成并且和其他不銹鋼顏

5、色一致，而接口一定要整齊、對(duì)直及平滑。3、所有不銹鋼之接駁位或是經(jīng)焊接的位置必須在打磨拋光加工后達(dá)到最完美的效果。4、不銹鋼焊接工藝及技術(shù)應(yīng)以熔焊接標(biāo)準(zhǔn)BS7475為標(biāo)準(zhǔn)。（8）鋼立柱：其壁厚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，最小不少于 3 毫米。（9）鋁合金框：鋁合金邊框應(yīng)經(jīng)過陽(yáng)極氧化處理，并進(jìn)行邊角修整，鋁合金型材陽(yáng)極氧化應(yīng)符合GB8013 規(guī)定的氧化層厚度，不應(yīng)小于AA15級(jí)。鋁合金型材表面涂層驗(yàn)色為銀灰色，表面處理前后均應(yīng)符合LD31-RCS機(jī)械性能要求，受拉、受壓強(qiáng)度等于 84.2 牛頓/2。型材表面質(zhì)量不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡，加工成形擠壓痕深度不得超過 0.05 。（10）其它材料：聯(lián)接板、

6、托板、擠壓型可壓縮墊圈、底部橫桿、軋道、轉(zhuǎn)角料、樞軸套、彈簧扣蓋、門自動(dòng)啟閉裝置、膨脹螺栓、玻璃支撐墊塊、橡膠配件、金屬配件等其他材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2、機(jī)具設(shè)備：水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)、沖擊電鉆、電鉆、切割機(jī)、線鋸、玻璃吸盤、小鋼鋸、直尺、方尺、水平尺、卷尺、手錘、扳手、螺絲刀、靠尺、 注膠槍、玻璃吸盤機(jī)等。3作業(yè)條件（1）主體工程已完成，并已通過相應(yīng)的驗(yàn)收。（2）預(yù)埋件、連接件或鑲嵌玻璃的金屬槽口安裝完成，并經(jīng)過檢查符合規(guī)范要求。（3）安裝用的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)已施測(cè)完畢。（4）玻璃鑲嵌槽口清理干凈，排水孔、槽排水通暢。（5）安裝需用的腳手架或相應(yīng)的裝置設(shè)施已施工完并符合要求。（6）

7、所需材料和配件、機(jī)具均已進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格。（7）施工時(shí)環(huán)境溫度不低于5。室外安裝玻璃時(shí)風(fēng)力不得超過4級(jí)。4、技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定玻璃分塊尺寸，安裝固定方式，并進(jìn)行技術(shù)交底。（2）結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，繪制玻璃加工詳圖。（3）節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)玻璃隔斷深化設(shè)計(jì)在滿足招標(biāo)文件規(guī)范要求的前提下，充分考慮各節(jié)點(diǎn)之間關(guān)系，使加工、制造和構(gòu)件安裝能順利進(jìn)行，最終滿足設(shè)計(jì)要求。3裝配構(gòu)造要求：根據(jù)招標(biāo)文件圖紙示意的范圍對(duì)與相關(guān)其他工種的裝飾面收口處進(jìn)行節(jié)點(diǎn)優(yōu)化，確保連結(jié)處滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。 所有構(gòu)件采用裝配式組合，半成品在工廠車間生產(chǎn)加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。設(shè)計(jì)和安裝所有預(yù)埋件、構(gòu)件、聯(lián)接件及緊固件能滿足

8、位移和其他允許偏差1.5mm。隔斷整體安裝后，應(yīng)能承受50kg/m 垂直荷載，持續(xù)2min，卸載后不得有損壞和永久變形。隔斷經(jīng)耐沖擊試驗(yàn)后，應(yīng)符合下列要求：隔斷無(wú)變形和松動(dòng)現(xiàn)象；玻璃受沖擊力后無(wú)破損。不會(huì)出現(xiàn)傾斜、外形損壞和過量變形。4施工程序：測(cè)量放線預(yù)埋件安裝夾槽固定立桿安裝玻璃框架安裝安裝密封膠玻璃安裝玻璃壓條連接緩沖桿安裝清理保護(hù)交工驗(yàn)收1）測(cè)量放線：由于玻璃隔斷工程部分是沿弧形軸線分布，測(cè)量放線的難度較大，精度要求高，且工程量大，必對(duì)每跨度尺寸進(jìn)行交叉復(fù)核。在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量過程中，發(fā)現(xiàn)與圖紙有偏差的，應(yīng)報(bào)分包方、監(jiān)理備案，在確定無(wú)誤后才能進(jìn)行安裝。2）預(yù)埋件、內(nèi)襯鋼管安裝：A、預(yù)埋件是采用

9、12mm厚鋼板在工廠進(jìn)行加工，加工好后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，預(yù)埋件必須經(jīng)過防銹處理?？傮w上滿足規(guī)范鋼板、鋼帶和鋼條BS1449要求。B、安裝前先檢查軸線位置，每一跨都應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核確定無(wú)誤后，才能進(jìn)行預(yù)埋件的固定，每一塊預(yù)埋鐵用八個(gè)M12膨脹螺栓固定于原結(jié)構(gòu)上。M12膨脹螺栓總長(zhǎng)100mm、埋深滿足80mm。C、預(yù)埋件的標(biāo)高控制是隔斷系統(tǒng)標(biāo)高的關(guān)鍵。施工過程中應(yīng)特別重視。根據(jù)最終測(cè)定的標(biāo)高點(diǎn)，引測(cè)到預(yù)埋件上。施工中必須配備專門的人員控制標(biāo)高。在確定水平位置后，進(jìn)行粗略整平，測(cè)量其標(biāo)高，計(jì)算與預(yù)定標(biāo)高的差值，有針對(duì)性增加墊片，直至符合設(shè)計(jì)要求為止。3）夾槽固定：A、為保證夾槽有足夠的強(qiáng)度和剛度，滿足受

10、力要求，夾槽由5.0mm厚鋁合金U字型槽，夾槽在工廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。B、夾槽由螺栓與預(yù)埋件牢固地連接在一起，保證有足夠抗拉、抗剪強(qiáng)度。C、壓條扣板平直，對(duì)口精密，安裝牢固，整齊劃一，密封條安裝嵌塞嚴(yán)密，使用硅酮膠的部位必須干凈，與被密封物粘結(jié)牢固，外表順直、無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位、光滑、嚴(yán)密、美觀。膠縫以外無(wú)污漬。4）立柱安裝：A、立桿由鋁合金按設(shè)計(jì)圖紙要求加工而成，鋁合金總體上滿足鋁質(zhì)型材，符合本國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ73-91的要求，規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁型材陽(yáng)極氧化膜厚度必須大于AA15級(jí)。B、預(yù)埋件必須與原結(jié)構(gòu)連接牢固，無(wú)松動(dòng)，予埋件尺寸、焊縫的長(zhǎng)度、高度和焊條型號(hào)應(yīng)符合

11、設(shè)計(jì)規(guī)定。 根據(jù)圖紙尺寸分布，確定立桿水平位置，立桿之間的間距偏差應(yīng)控制在1.5mm，立桿固定于預(yù)埋件上，必須牢固，強(qiáng)度、剛度必須 滿足設(shè)計(jì)要求。C、鋁合金色澤一致，表面潔凈，無(wú)污染，無(wú)麻點(diǎn)、凹坑、劃痕，拼接縫嚴(yán)密，平整、橫平豎直，無(wú)錯(cuò)位。骨架與結(jié)構(gòu)的連接件三個(gè)方向的安裝允許偏差為1mm。5）安全玻璃安裝：A、玻璃隔斷采用10mm+PVB1.52mm+10mm厚夾膠鋼化玻璃，所選玻璃滿足GB9963-88鋼化玻璃及GB11614-89浮法玻璃的規(guī)定。B、根據(jù)要求，所選的玻璃具有上佳的裝飾效果，具有良好的減少熱傳遞、防震抗沖擊等適應(yīng)和改善建筑玻璃的功能。玻璃形式采用鋼化浮法玻璃，厚度6，以最新、

12、優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃為基片，玻璃外觀不存在氣泡、裂痕、焊邊、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。 長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線尺寸允許偏差為2，彎曲度不得超過0.3%。C、玻璃置于槽鋼內(nèi)，每隔500放一塊膠墊，兩邊各退50mm，每塊膠墊長(zhǎng)度不小于50mm。沿夾槽上口與地板裝修面打中性硅酮密封膠。D、玻璃安裝朝向正確、表面潔凈、平整、無(wú)翹曲、無(wú)污染，玻璃顏色一致，夾膠層完好，。四邊倒磨光滑，外觀晶瑩美觀。6）防撞（緩沖）桿安裝：防撞（緩沖）桿是51mm2.0mm厚拉絲不銹鋼圓管，51mm發(fā)紋拉絲不銹鋼管總體滿足GB/T1497594的要求，化學(xué)成分滿足GB222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差有關(guān)規(guī)定，物理性

13、能滿足GB/T1497594對(duì)(SUS316)0Cr17Ni12Mo2的規(guī)定；表面發(fā)紋拉絲，直線度偏差L/1000，并0.5mm。7）中性硅酮膠：根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用中性硅酮密封膠為固化膠，使用時(shí)嚴(yán)格遵守材料制造商關(guān)于產(chǎn)品的使用及拉縫尺寸限制的書面說明。中性硅酮密封膠的性能：項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)密度1.501.620.05g/3適用時(shí)間6090min表干時(shí)間1-1.5h邵氏硬度3035下垂度（N形）2極限粘結(jié)拉伸強(qiáng)度0.40.8MPa粘結(jié)拉伸斷裂伸長(zhǎng)率100%低溫柔性-30恢復(fù)率90%熱空氣-水循環(huán)后室伸粘結(jié)性室伸110%不破壞水-紫外光照射后室伸粘結(jié)性室伸110%不破壞水蒸汽滲透性15g/d硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)

14、符合以下性能要求：項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)外觀無(wú)龜裂、無(wú)變色表干時(shí)間(h)3初步固化時(shí)間 雙組份3初步固化時(shí)間 單組份7完全固化時(shí)間 雙組份7完全固化時(shí)間 單組份21邵氏硬度26下垂度(N形)2.4極限拉伸強(qiáng)度 MPa0.7耐熱性 (150、168h)無(wú)變化拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（與玻璃、鋁材、石材等基材）（H型）MPa0.7拉伸粘結(jié)伸長(zhǎng)率（與玻璃、鋁材、石材等基材）%100%粘結(jié)剝離強(qiáng)度（與玻璃、鋁材、石材等基材）N/5.6浸水粘結(jié)剝離試驗(yàn)（與玻璃、鋁材、石材等基材）浸水168h膠與基材無(wú)剝離紫外光照射粘結(jié)剝離試驗(yàn)（與玻璃、鋁材、石材等基材）浸水168h膠懷基材無(wú)剝離5成品保護(hù)：在每道工序結(jié)束后除做到當(dāng)天完工當(dāng)天

15、清潔之外，在整個(gè)工程的主體工程結(jié)束后，將成立由多人組成的專業(yè)清潔隊(duì)。負(fù)責(zé)整個(gè)不產(chǎn)品的包裝保護(hù)膜拆除與玻璃的清潔維護(hù)工作，并派人巡視，發(fā)現(xiàn)被污損部位即馬上修復(fù)并用中性洗滌劑清洗干凈，保持整個(gè)工程的清潔。具體清潔內(nèi)容如下：（1）構(gòu)件主體工程結(jié)束后，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)。（2）對(duì)整個(gè)已完工程等制定保護(hù)措施，不得使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染、腐蝕等現(xiàn)象。（3）對(duì)構(gòu)件表面的粘著物或包裝及時(shí)清除，并將表面清洗干凈。（4）清洗欄桿系統(tǒng)采用非腐蝕性清潔劑，并進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)，合格后方可使用，清洗劑清洗后即用凈水沖洗干凈。（5）對(duì)包裝拆卸、清洗等過程中產(chǎn)生的所有垃圾立刻進(jìn)行清掃，堆放

16、在指定地點(diǎn)。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、玻璃不方正，觀感差：彈線定位時(shí)應(yīng)檢查房間的方正、墻面的垂直度、地面的平整度及標(biāo)高。玻璃隔墻的節(jié)點(diǎn)做法應(yīng)充分考慮墻面、吊頂、地面的飾面做法和厚度，以保證玻璃隔墻安裝后的觀感質(zhì)量和方正。2、框架周邊不嚴(yán)密：框架應(yīng)與結(jié)構(gòu)連結(jié)牢固，四周與墻體接縫用發(fā)泡膠或其它彈性密封材料填充密實(shí)，確保不透氣。框架安裝前，必須檢查交界周邊結(jié)構(gòu)的垂直度和平整度，偏差較大時(shí)，必須進(jìn)行必要的修補(bǔ)后，再進(jìn)行框架安裝。3、樣板引路，不同形式的樓梯欄桿在大面積施工前必須先做樣板至少一跑，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)再展開施工。4、玻璃接縫膠不順直：玻璃有崩邊或嵌縫膠使用不當(dāng)引起。玻璃的接縫處應(yīng)使用結(jié)構(gòu)膠，并嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)廠家的規(guī)定使用。玻璃周邊應(yīng)采用機(jī)械倒角并磨光。5、玻璃周邊密封差：嵌縫橡膠密封條質(zhì)量較差或漏打密封膠引起。嵌縫橡膠密封條必須使用合格品，應(yīng)具有一定彈性，不可使用再生橡膠制做的密封條。打密封膠要認(rèn)真，尤其是邊角部位，必須打到位，不得有漏打、錯(cuò)槎等現(xiàn)象出現(xiàn)。6、玻璃之間縫隙不一致：玻璃尺寸誤差超標(biāo)或邊不直造成。玻璃加工前，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)的實(shí)際尺寸,考慮留縫、安裝及加墊等因素的影響后，計(jì)算出玻璃的尺寸。安裝時(shí)檢查每塊玻璃的尺寸和玻璃邊的直線度，邊緣不直時(shí)，先磨邊修整后再安裝，安裝過程中應(yīng)將各塊玻璃縫隙調(diào)整為一樣大。7、玻璃表面有清潔痕跡：普通玻璃一般情