磷酸車間操作規(guī)程

1、磷酸車間崗位操作規(guī)程磷酸生產(chǎn)原理闡述磷礦石與濃硫酸反應(yīng)：CaF（P。） 3+5h2SQ+5nh2O 5CaSanHO+3HPO+HF 磷酸車間值班長崗位操作方法1崗位任務(wù)全面指揮磷酸車間各崗位開停車和生產(chǎn)中控指標(biāo)，組織當(dāng)班搞好磷肥、磷酸生產(chǎn)。抓好 當(dāng)班產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全和環(huán)保工作。2管理范圍磷酸車間范圍內(nèi)的全部設(shè)備、儀表用具及安全設(shè)施、當(dāng)班所屬人員并認(rèn)真做好記錄。3工藝流程磷礦堆場上的磷礦按比例搭配，經(jīng)裝載機(jī)進(jìn)入一級鄂式破碎機(jī)粗破碎，經(jīng)1#輸送帶分篩后進(jìn)入2#鄂式破碎機(jī)再次破碎，所出物料再通過 2#、3#、4電輸皮帶根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)入磷礦 貯斗內(nèi)，經(jīng)過圓盤喂料機(jī)按比例配水進(jìn)入磨機(jī)，經(jīng)磨機(jī)研磨成

2、礦漿后進(jìn)入礦漿貯槽。磷礦漿、淡磷酸（過濾所出）和硫酸按一定比例用泵抽至反應(yīng)槽1區(qū)內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，在八只攪拌漿推動力作用下，沿順時針方向到達(dá)八區(qū)，從八區(qū)至九區(qū)底部聯(lián)通孔進(jìn)入九區(qū)內(nèi)（廠 區(qū)攪拌器位置軸流泵將大量料漿抽至閃蒸室內(nèi)，降溫后的料漿返回一區(qū)），九區(qū)內(nèi)成熟料漿用泵抽去過濾機(jī)料漿槽與1%勺絮凝劑溶液充分混合后通過料漿分布斗均勻地分布在過濾機(jī)濾盤 內(nèi)，在過濾真空泵負(fù)壓作用下，形成液固分離，濾餅經(jīng)洗水洗滌后倒入石膏皮帶上運去石膏 堆場。液體則穿透濾布經(jīng)錯氣盤進(jìn)入各氣液分離器內(nèi)形成氣液分離。濾液及清濾液餅后的洗 液分別進(jìn)入不同液封槽內(nèi)，洗液（淡磷酸）通過泵返至反應(yīng)槽內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)，濾液（成品磷酸） 抽至沉降

3、槽內(nèi)，經(jīng)過三級沉降后的濾液溢流至成品率磷酸貯槽。系統(tǒng)內(nèi)的泵冷卻水及循環(huán)水進(jìn)入室內(nèi) 1#攵集地槽內(nèi)，用泵分別送往閃蒸冷凝器和過濾真 空冷凝器作冷凝用水，洗滌氣體產(chǎn)生的熱水進(jìn)入室內(nèi) 2#收集地槽，加溫后作沖洗濾布和洗水 用，經(jīng)沖盤后的含渣水再次打去過濾作一洗用水。反應(yīng)產(chǎn)生的含F(xiàn)廢氣，在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)兩級文式管一級洗滌塔洗滌達(dá)標(biāo)后排入 大氣中，循環(huán)洗滌液達(dá)到規(guī)定濃度后抽去氟鹽崗位制作環(huán)保產(chǎn)品氟硅酸鈉。工藝流程圖附后磷肥生產(chǎn)流程簡述磷礦漿和硫酸按一定比例進(jìn)入混合機(jī)時，經(jīng)過1#、2#、3#、4#攪拌漿作用力下反應(yīng)，反應(yīng)成熟料漿經(jīng)混合機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)化成室內(nèi)，在回轉(zhuǎn)化成室內(nèi)切削機(jī)的作用力下，經(jīng)中心下料管

4、流入鮮肥運輸皮帶上，成熟料漿通過運輸事運至鮮肥熟化地坑內(nèi)密閉反應(yīng)，待地坑內(nèi)滿停留 至完全固化后，經(jīng)行車抓起成堆存放，根據(jù)熟化要求一抓三翻。反應(yīng)生產(chǎn)的大量含氟氣體在負(fù)壓風(fēng)機(jī)作用下，經(jīng)一、二級洗滌塔和一級文氏管洗滌達(dá)標(biāo) 后排入大氣中。洗滌液循環(huán)洗滌至一定濃度后抽至氟鹽崗位制作環(huán)保產(chǎn)品氟硅酸鈉。工藝流程圖附后4工藝控制指標(biāo)磷酸工藝控制指標(biāo)礦石粒度： 30mm礦漿細(xì)度： 85%礦漿水份：26-30%SO 0.032g/ml-0.052 g/ml液周比：2.0-3.0 : 1成品磷酸濃度：19.5 0.5SK-85真空泵真空度：-0.05SK-20真空泵真空度：-0.02 -沖盤水溫：65 c以上萃取槽

5、料漿溫度：90 C -95 C過濾濾餅厚度：50mm-70mm吸收液濃度：5-7%磷肥工藝控制指標(biāo)礦石細(xì)度： 30mm礦漿細(xì)度： 90%礦漿水份：26-28%料漿游離酸：17-22%料漿反應(yīng)溫度：110-130 C吸收液濃度：5-7%0.07Mpa-0.04Mpa5開停車方法磷酸開車原始開車或長時間停車后開車A.根據(jù)生產(chǎn)情況，通知原料及球磨崗位開車磨漿B.通知中控室萃取操作工往萃取槽內(nèi)注水或成品磷酸直至淹沒攪拌漿底層漿葉，加蒸汽 升溫至60c （注意升溫不得超過 6c /h）0C.往萃取槽內(nèi)少量進(jìn)礦漿和硫酸。5n3/h、2.5m3/h ,開啟全部攪拌漿。D.每15分鐘檢測一次反應(yīng)槽內(nèi)液相 SO

6、濃度，并作好記錄，調(diào)整至規(guī)定范圍。2小時后 檢測料漿液周比，注意及時加水或成品酸至指標(biāo)正常。E.待反應(yīng)槽液位上升，反應(yīng)槽呈正壓時，通知輸酸崗位開啟尾氣風(fēng)機(jī)（抽風(fēng)量?。?，開啟 尾氣洗滌泵。F.萃取槽液位淹沒料漿泵殼時，通知各崗位開啟相設(shè)備，準(zhǔn)備開車（濾液大氣腿移至返 酸槽）G.料漿送至過濾機(jī)過濾所出液體全部進(jìn)入返酸槽作封閉循環(huán)開車，待各種指標(biāo)正常后， 濾液下大氣腿進(jìn)入濾液槽，指揮正常開車（注意小量生產(chǎn)防止石膏拉稀）。臨時停車后開車A.通知各崗位作開車準(zhǔn)備，開啟相關(guān)設(shè)備。B.往萃取槽內(nèi)進(jìn)料。C.通知中控崗位往過濾送料漿。D.協(xié)調(diào)各崗位指揮正常生產(chǎn)。5.2停車5.2.1計劃停車A.原料、球磨系統(tǒng)按

7、計劃停車程序停車。B.中控萃取崗位按計劃停車程序停車，將萃取槽液位降至最低點。C.過濾崗位將濾盤上石膏倒盡，并沖洗干凈。D.輸酸崗位按計劃程序停車。E.混化崗位按計劃停車程序停車。F.安排各崗位操作工按計劃停車工作處理相關(guān)事項。5.2.2臨時停車A.球磨崗位停止送礦漿泵。B.中控萃取崗位停止反應(yīng)槽進(jìn)出料。C.各崗位按臨時停車程序停車。D.安排處理相關(guān)事項6正常操作要點A.巡查各崗位、指揮控制好各項工藝指標(biāo)，若發(fā)現(xiàn)不正常及時協(xié)調(diào)處理。B.經(jīng)常觀察各崗位溫度、流量、壓力控制參數(shù)和肥料的物理狀況。C.對于萃取SO3濃度、液固比、成品磷酸濃度、礦漿水份、反應(yīng)溫度和游離酸等指標(biāo)重 點觀注。D.加強現(xiàn)場巡

8、查，維持各系統(tǒng)均衡，穩(wěn)定生產(chǎn)，避免搶產(chǎn)造成負(fù)荷運行或質(zhì)量事故。E.在確保生產(chǎn)正常交接情況下，督促各崗位做好環(huán)境衛(wèi)生。.不正常情況處理方法參照各崗位不正常情況處理方法。.安全注意事項A.嚴(yán)格按各崗位作業(yè)指導(dǎo)書指揮，嚴(yán)禁違章指揮。B.督促當(dāng)班員工佩戴好安全防護(hù)用品，上崗證。C.如處理故障遇到處理不了和不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。D.積極組織當(dāng)班員工參加公司及車間組織的各項安全學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，加強安全教育。原料崗位1崗位任務(wù)協(xié)助分料及鏟車操作工，按要求投入相應(yīng)礦石并達(dá)到粒度要求。2管理范圍原料1#、2#破碎機(jī)，1#、2#運輸皮帶設(shè)備，操作室及破碎平臺衛(wèi)生和皮帶下衛(wèi)生，原 料至磨機(jī)外墻路面衛(wèi)生。3工

9、藝流程工藝流程簡述：根據(jù)分料崗位鈴聲提示進(jìn)礦（響一下停，響兩聲進(jìn)磷肥礦，響三聲進(jìn)磷酸礦）開啟1嬲碎機(jī)、2#破碎機(jī)、1#運輸皮帶和2#運輸皮帶，提示鏟車操作工按要求進(jìn)礦。工藝流程磷礦石1#鄂式破碎機(jī)f篩分以2#破碎機(jī)下2#皮帶一分料崗 細(xì) J位4工藝指標(biāo)A 一級破碎：粒度 40 100 mmB 二級破碎：粒度3 5mm5設(shè)備性能及技術(shù)參數(shù)A 1 #鄂式破碎機(jī)PEF400X 600 1臺電機(jī) Y250M -6 N = 37KW最大進(jìn)料粒度 350mm排料調(diào)整范圍 40 -100mm三角皮帶（5750或C570。B 2#鄂式破碎機(jī)PEF250X 1000 1臺電機(jī) YZ25S 4 N =37KW進(jìn)料

10、粒度97.5%5設(shè)備性能及技術(shù)參數(shù)A.過濾機(jī)PF 48 1臺F 總=48m F有效=41吊 濾盤20只減速機(jī) WHC- 25調(diào)速電機(jī) JZTY4電動機(jī) Y132M4 N = 7.5KWB.大氣冷凝器 900X4950 1臺C.絮凝劑配劑槽 1000X 1000 1座減速機(jī) BLD-3 電動機(jī) Y132M4 N=2.2KWD.料漿布料斗 400 X600X 1700mm 1座E.料漿槽 800 X 600X7800mm 1 座F.二洗槽 200 X300X 1950mm 1 座6正常的開停車順序開車接到萃取崗位開車通知后，向大氣冷凝器加水，配制絮凝劑 按1%。通知輸酸 崗位開真空泵及清水泵。通知

11、磷石膏輸送帶崗位啟動皮帶輸送機(jī)。啟動盤式過濾機(jī)，并緩緩調(diào)節(jié)到所需轉(zhuǎn)速，開啟沖盤水泵。通知萃取崗位送料，待所有濾盤都布滿料漿后，停止加料，停盤式過濾機(jī)。待濾 盤內(nèi)料漿吸干后，再保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)加料。調(diào)沖盤水壓力至工藝控制范圍，通知萃取崗 位啟動料漿泵。向濾盤調(diào)節(jié)加洗水。根據(jù)萃取崗位情況，調(diào)節(jié)洗水量和加料量，保證系統(tǒng)的物料平衡。隨時注意濾餅 厚度是否適宜，并注意有無漏氣現(xiàn)象，保持良好的過濾效果。停車接到萃取崗位停車通知，當(dāng)沒有料漿進(jìn)入過濾機(jī)后，停止加洗水，停過濾機(jī)到濾 盤內(nèi)液相被抽干后。啟動過濾機(jī)將濾盤內(nèi)磷石膏倒盡，關(guān)閉沖盤水，再停止運行過濾機(jī)，通知停泊水 泵及真空泵以及大氣冷凝器通知磷石膏輸送

12、機(jī)崗位停止運轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)。7、異常情況及事故處理異常情況原因排除過濾、洗滌速度顯著卜 降.磷石膏結(jié)晶不好.投料量太大濾餅增厚.料比、磷酸比重大，料漿粘稠流動性差.真空度卜降.海布沖洗不干凈或老化.錯氣盤或卜酸管堵塞.絮凝劑量過小.濾盤或濾板堵塞.100膠管起或堵塞10.SO3濃度偏低.萃取料漿溫度低.料比、酸比都較低.調(diào)整萃取工藝指標(biāo).減少投料量.降低磷酸比重或增大洗水量.提圖真空度.力口沖盤水壓力更換濾布.停車清理7.OriO.停車清理.停車更換.提高SO濃度.提高萃取料漿溫度.增加絮凝劑量，調(diào)整萃取工藝指標(biāo)過濾速度卜降，但各洗滌速度正常.下錯氣盤濾液孔堵塞.濾液卜酸管堵塞1.停車清理2.同

13、上過濾速度正常，但各洗滌速度卜降.下錯氣盤洗液孔堵塞.熱水溫度低或二洗水量小.洗水卜酸管堵塞. 一洗稠漿厚.停車清理.增加熱水溫度或二洗水量.停車清理.找出原因并處理濾餅開裂.磷石膏結(jié)晶不好.真空度過高.絮凝劑量偏小.提高三氧化硫濃度.調(diào)整真空度.增加絮凝劑量濾餅結(jié)塊.絮凝劑量偏大.二氧化硫濃度偏局.洗水量偏小或洗水溫度低.礦含MgOS.降低絮凝劑量.降低三氧化硫濃度.增加洗水量或提圖洗水溫度.重新配礦6、排渣出現(xiàn)稀料漿或淌爛料.洗滌用水量太大.結(jié)晶不好，難于過濾或洗滌.濾餅太厚過濾機(jī)轉(zhuǎn)速慢.真空度太低.二洗水量偏低.絮凝劑量偏小.洗水溫度低.稠漿厚，粘稠.減少洗滌用水量.調(diào)整萃取工藝指標(biāo).減

14、少濾餅厚度提過濾機(jī)轉(zhuǎn)速.提圖真空度.加大二洗水量.增加絮凝劑量.提高洗水溫度.檢查磷后骨斗是否堵塞大氣腿不卜酸.大氣腿漏氣.大氣腿堵塞或起.下錯氣盤或卜酸管堵塞.濾洗液槽液位低漏真空.補漏或更換大氣腿.停車清理或更換.停車清理.停車補液位濾盤排渣出現(xiàn)反吹液100膠管或濾盤小頭堵塞停車疏通濾餅出現(xiàn)破洞或邊緣石曾被抽走.濾布破損.濾盤壓條未壓牢濾布.更換新濾布.停車重新壓牢錯氣盤在運行過程中發(fā)生后節(jié)律的申動.錯氣盤被石曾磨損.針輪部分被磨損.過濾減速機(jī)故障.更換錯氣盤.更換針輪.更換減速機(jī)濾盤翻轉(zhuǎn)失靈.翻盤導(dǎo)軌變形.滾輪部分脫落.翻盤叉變形或松脫.濾盤軸瓦磨損1.立即停車檢修2.同上3.同上4.停

15、車更換過濾洗滌正常，但個別施盤濾不干.該盤濾布老化.連接該盤中100膠管堵塞、起JS或漏氣.該盤濾板堵塞.對應(yīng)的上錯氣盤孔堵塞1.更換濾布2、停車疏通或更換.停車清理.停車清理濾布老化.沖盤水壓力低.沖盤水角度小.沖盤水管眼堵塞.增加沖盤水壓力.提高沖盤水角度.停二車清理沖盤水管眼過濾機(jī)跑偏擋輪與過濾機(jī)內(nèi)圈間隙大停車調(diào)整過濾機(jī)有異常呼聲.濾盤咬邊.擋輪/、轉(zhuǎn).托輪/、轉(zhuǎn).停車處理.停車更換.停車更換濾盤咬邊.大頭軸螺栓松.軸瓦磨損嚴(yán)重.濾盤上石曾集中堆放在一側(cè).緊螺栓.停車更換.將石膏堆放均勻磷后冒，直入沖盤水斗.反吹滯后.反吹壓力低.磷石膏洗滌不干凈.磷后冒粘性大.磷石斗快要堵塞.反吹管脫落.校正錯氣盤