現(xiàn)澆砼框架柱柱頭保護(hù)層的控制技巧

1、現(xiàn)澆砼框架柱柱頭保護(hù)層的控制技巧摘要：傳統(tǒng)建筑工程中的框架柱混凝土澆筑前，主要采用在模板上口加成品墊 塊來(lái)避免拆模后鋼筋保護(hù)層缺失的問題，這種措施不僅消耗成品墊塊，且在混凝 土澆筑過程采用振動(dòng)棒振搗時(shí)，特容易將墊塊振掉，造成框架柱鋼筋保護(hù)層不滿 足要求，甚至出現(xiàn)上口鋼筋露筋現(xiàn)象?，F(xiàn)本項(xiàng)目采用模板上口固定10cm寬兩塊 模板條來(lái)避免此問題的發(fā)生，增加材料重復(fù)利用的同時(shí)，又提高了框架柱施工質(zhì) 量。關(guān)鍵詞：框架柱；保護(hù)層；雙層模板條；柱頭一、工程背景中國(guó)移動(dòng)國(guó)際信息港信息服務(wù)研發(fā)中心工程（G61 土建及機(jī)電工程），位于 北京市昌平區(qū)，北鄰創(chuàng)新中路，南鄰沙河西區(qū)八號(hào)路，東鄰沙河西區(qū)十七號(hào)路， 西鄰沙河

2、西區(qū)十四號(hào)路?？偨ㄔO(shè)面積50700m2，塔樓地上九層，裙樓五層，總建 筑面積40200m2，地下一層10200m2。地下車庫(kù)出入口 1約為128m2，地下車庫(kù) 出入口 2約為128m2。傳統(tǒng)建筑工程中混凝土框架柱的保護(hù)層預(yù)留方法主要是在澆筑前預(yù)留墊塊， 這在后期校正模板以及混凝土澆筑振搗過程中會(huì)出現(xiàn)墊塊損壞，脫落，偏位等問 題，從而造成框架柱鋼筋保護(hù)層不滿足要求，甚至出現(xiàn)上口鋼筋露筋現(xiàn)象。并且 在下層施工前需要進(jìn)行剔鑿或修補(bǔ)，影響工期，增加項(xiàng)目成本，若處理不當(dāng)還會(huì) 形成質(zhì)量隱患，影響建筑使用功能。為解決這一問題，現(xiàn)本項(xiàng)目采用模板上口固 定10cm高兩塊模板條的保護(hù)層預(yù)留方法來(lái)避免此問題的發(fā)生。

3、二、技術(shù)特點(diǎn)1相較于傳統(tǒng)保護(hù)層預(yù)留方法，本工程創(chuàng)新性地使用廢棄模板加工成10cm高 模板條，在節(jié)約成本的同時(shí)，間接響應(yīng)了國(guó)家綠色施工的號(hào)召。2此方法針對(duì)梁柱分批澆筑施工方法，采用加工后的固定尺寸模板條代替墊 塊，有效減少了下層澆筑前柱頭多余混凝土的剔鑿量，減少了混凝土的使用方量， 也減少了剔鑿人工。三、主要施工方法（1）工藝流程（2）施工過程1鋼筋綁扎圖2鋼筋綁扎流程鋼筋綁扎采用傳統(tǒng)柱鋼筋綁扎方法，這里不再贅述。需要注意的是，上圖提 到的墊塊安裝工序主要是用于除柱頭以外的其他部位，柱頭部位的保護(hù)層預(yù)留方 法在下文中將會(huì)提到。2模板加工采用15mm厚覆膜多層板，模板條高度均選用10cm，因本施工

4、方法主要用于 地下室梁柱分別澆筑的柱上，所以模板長(zhǎng)度根據(jù)本工程地下一層柱截面尺寸分別 加工為1000mm, 950mm, 900mm。柱的木模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角 線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨采用 50 x100方木必須雙面刨光，主龍骨至采用雙鋼管，16機(jī)制螺栓對(duì)拉。翹曲、變 形的方木不得作為次龍骨使用，柱角部位采用企口形式拼接。3模板及模板條安裝本工程地下室框架柱截面尺寸為 1000 x900mm、900 x1000mm、900 x950mm、 900 x900mm等，模板選用木模板。采用多層板加工成品后周轉(zhuǎn)吊裝使用（模板周 轉(zhuǎn)次數(shù)確定，在保證澆

5、筑質(zhì)量及混凝土觀感質(zhì)量的前提下，盡量增加模板周轉(zhuǎn)次 數(shù)，減少資源浪費(fèi)，提高模板使用效率）。模板支設(shè)：采用15mm厚多層板，50 x100mm的木方作次龍骨，間距為 200mm；用雙鋼管箍加固，間距為500mm；并增加M14拉螺栓，間距為400 500mm （雙向），如圖所示。采用15mm厚多層板，50 x100mm的木方作次 龍骨，間距為200mm；用10#工字鋼可調(diào)折彎式卡箍構(gòu)件加固，間距200 400mm。圖3矩形柱模雙鋼管箍示意圖框架柱結(jié)構(gòu)獨(dú)立澆筑采用斜撐方式，一次澆筑高度大于3.5m時(shí)采用三道斜撐 加固。柱頭部位內(nèi)層安裝雙層15mm厚，10cm高模板條，外層安裝單層15mm 厚模板，柱

6、頭部位局部模板安裝示意圖如下圖所示：圖4柱頭局部模板安裝示意圖4混凝土澆筑柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴(yán)，并用水將模板內(nèi)潤(rùn)濕，澆筑時(shí)應(yīng)分層 澆筑振搗。使用插入式振搗棒時(shí)，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋 和預(yù)埋件。振搗時(shí)插入點(diǎn)均勻梅花形布置，如下圖所示。本工程的結(jié)構(gòu)柱均超過2m，采用串筒伸入柱模內(nèi)進(jìn)行下料，保證混凝土自由 落體高度不超過2m，防止混凝土離析?？蚣苤炷翝仓r(shí)，采用混凝土標(biāo)尺 桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，各流水段框架柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。澆筑完 后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。5拆模剔鑿及養(yǎng)護(hù)澆筑3天后拆模，并灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天后將預(yù)留模板

7、條部分的多余混凝土進(jìn)行剔鑿。圖5柱內(nèi)梅花振搗圖四、結(jié)語(yǔ)通過對(duì)這次混凝土柱頭保護(hù)層預(yù)留問題的研究，我們實(shí)際解決了工程中遇到 的問題，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。在發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的過程中，我們?cè)诮鉀Q問題上 充分利用了集思廣益的團(tuán)隊(duì)力量，提升了組員整體施工管理能力，使現(xiàn)場(chǎng)施工管 理更具科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)性。解決問題過程中也充分調(diào)動(dòng)了組員參與管理積極性，提高了 團(tuán)隊(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)化意識(shí)，項(xiàng)目管理人員積累了豐富的相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)，增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)凝聚 力，同時(shí)，團(tuán)隊(duì)問題分析更透徹，更深刻。這為我們?nèi)蘸蠼鉀Q相關(guān)質(zhì)量問題積累 了寶貴經(jīng)驗(yàn)，得到了業(yè)主及監(jiān)理人員的一致認(rèn)可，在以后的施工管理工作中，也不失為一項(xiàng)成功先例。上接第302頁(yè)幾項(xiàng)工程的土壤

8、調(diào)查報(bào)告，都反映暗管區(qū)內(nèi)土層都包含不透水的“膠黏層， 會(huì)嚴(yán)重阻止沖洗水，降低排堿效果。若僅限于鋪設(shè)暗管（吸水管）開溝時(shí)沿線翻 松膠泥層，大面積田面原封不動(dòng)，會(huì)嚴(yán)重影響排堿效果。穩(wěn)妥做法是普遍翻松， 徹底破壞膠黏層，4、后期管護(hù)問題？4.1較明溝來(lái)說(shuō)，暗管的后期管護(hù)要求更高，出現(xiàn)故障的部位不易直接看到。 在檢查井施工期間交代施工單位，對(duì)檢查井所在部位必須留存實(shí)測(cè)記錄，在工程 完工時(shí)交付管理單位，便于后期維護(hù)，經(jīng)過8年10年的使用，可用暗管清洗機(jī) 的高壓水流從暗管管頭或檢查井將泥砂沖出，保持其正常排水功能。5、總結(jié)暗管排堿技術(shù)在我國(guó)作為治理鹽堿地方面作為最有效的措施已形成了一套完 善的集設(shè)計(jì)、施工

9、和后期管理為一體的技術(shù)體系，利用暗管排堿改良鹽堿地可以 實(shí)現(xiàn)小區(qū)、場(chǎng)地園林綠化使得景觀效果得到了有效的提升。有效的提高了該地區(qū) 的植物成活率；暗管排堿系統(tǒng)還可以作為淡水回灌系統(tǒng)，以利于土壤保持墑情， 同時(shí)可把肥料溶于淡水中，直接達(dá)到植物根系，以利于植物吸收提供了有效的技 術(shù)支撐。作者簡(jiǎn)介：焦磊，女，山東圣凱建筑設(shè)計(jì)咨詢有限公司，給排水總工程師， 注冊(cè)設(shè)備師，高級(jí)工程師。上接第303頁(yè)為保證疏散平臺(tái)板與板外沿平齊，直線段采用紅外線水平儀調(diào)整，曲線段 為保證限界以及美觀性，每4張板使用紅外線水平儀測(cè)量一次。直線段與曲線段 搭接處板外沿誤差不超過50mm。為保證相鄰疏散平臺(tái)板的平整度應(yīng)一致，在支架上

10、采用2mm厚度特制橡 膠皮支墊，確保誤差小于3mm。區(qū)間泵房、聯(lián)絡(luò)通道等處與疏散平臺(tái)板沖突時(shí)，板在此斷開并在盾構(gòu)管片 邊增設(shè)非標(biāo)準(zhǔn)尺寸支架及板進(jìn)行過度。疏散平臺(tái)板之間采用C30細(xì)石混凝土進(jìn)行填充并搗實(shí)，最后用砂漿收面， 用鏟刀刮平。?疏散平臺(tái)板安裝質(zhì)量檢查與限界復(fù)測(cè)疏散平臺(tái)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：外露面平整度偏差不大于2mm。對(duì)角線長(zhǎng)度 差3mm，厚度偏差3mm，邊長(zhǎng)允許偏差3mm。平臺(tái)板硬表面光潔、色澤勻稱、 紋理清晰且棱角整齊。限界復(fù)測(cè)：每個(gè)區(qū)間疏散平臺(tái)板安裝完成后，使用自制限界測(cè)量車復(fù)核。 確保限界符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。?平臺(tái)步梯安裝疏散平臺(tái)平臺(tái)步梯根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙確定位置，安裝時(shí)保證平臺(tái)

11、步梯水平， 發(fā)現(xiàn)與污水管、環(huán)網(wǎng)電纜及支架沖突時(shí)，及時(shí)協(xié)調(diào)處理。鋼梯踏板及連接角鋼與銅梯之間搭接處采用滿焊焊接，必須采用43型焊條，焊縫高度為8mm。?扶手安裝扶手錨栓安裝時(shí)定位方法、打孔與疏散平臺(tái)支架相同，安裝錨栓時(shí)一定要 盡可能的保證錨栓的水平度與緊固度。立柱采用50mm不銹鋼管與連接鋼板及鋼梯踏板采用滿焊連接。扶手安裝時(shí)，一般地段用普通扶手卡具，扶手的兩根鋼管之間采用寬扶手 接頭卡具，管與管之間應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)留有空隙，防止因?yàn)闊崦浝淇s而變形或者脫 落。?總結(jié)綜合上述，在施工作業(yè)中影響疏散平臺(tái)安裝一次成功率的因素很多。包括前 期的測(cè)量劃線、打孔、清空、支架安裝、平臺(tái)板安裝等等，這些因素都是人的因 素造成的，如果我們的施工人員、技術(shù)人員足夠細(xì)致這些問題都可以避免。然而 盾構(gòu)管片內(nèi)的布筋在打孔作業(yè)中不論我們?nèi)嗽鯓蛹?xì)致都是不可預(yù)見和不可避免的。 我們可將整個(gè)區(qū)間不能正常打孔的盾構(gòu)管片標(biāo)記出，采用金屬探測(cè)儀探測(cè)布筋