高壓線束技術(shù)要求規(guī)范

1、文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持 文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持 文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯湖州南弁遨優(yōu)電池有限公高壓線束技術(shù)規(guī)范文件編號ST-PD-WI-0042制定日期2017年11月11日版 本00執(zhí)行日期2017年11月30日修訂記錄日期修訂 條款版本修訂內(nèi)容修訂人文件會簽/發(fā)放記錄：（勾選：口表示需要會簽的部門）會簽部門 總經(jīng) 理 管理者 代表 常務(wù) 副總 電芯研 發(fā)部PACK 發(fā)部 品質(zhì) 部部會簽人員會簽部門 制造 部 工程部 采購 部 計劃物 控部 人事行

2、政部 銷售 部 財務(wù) 部會簽人員編制：審核：批準(zhǔn)：受控狀態(tài)：目錄1范圍 錯誤！未定義書簽。2目的 錯誤！未定義書簽。3規(guī)范性引用規(guī)范 錯誤！未定義書簽。4術(shù)語與定義 二二 錯誤！未定義書簽。額定電壓 錯誤！未定義書簽。端子 錯誤！未定義書簽。連接 錯誤！未定義書簽。帶膠熱縮管 錯誤！未定義書簽。屏蔽 錯誤！未定義書簽。非屏蔽 錯誤！未定義書簽。5高壓線纜 錯誤！未定義書簽。電纜特性、結(jié)構(gòu)和運行特點 錯誤！未定義書簽。參數(shù)要求 錯誤！未定義書簽。規(guī)格要求 錯誤！未定義書簽。載流量理論的計算 錯誤！未定義書簽。直流下電纜導(dǎo)體的溫升和載流量 錯誤！未定義書簽。線束標(biāo)簽設(shè)計 錯誤！未定義書簽。技術(shù)要求

3、 錯誤！未定義書簽。6高壓線束命名規(guī)則 錯誤！未定義書簽。零件方式命名要求 錯誤！未定義書簽。高壓線束名稱命名規(guī)則： 錯誤！未定義書簽。6.2.2 高壓線束圖紙?zhí)柧幋a規(guī)則： 錯誤！未定義書簽。7高壓電纜具體選型 錯誤！未定義書簽。直流下電纜導(dǎo)體的溫升和載流量 錯誤！未定義書簽。高壓線纜線經(jīng)對應(yīng)載流量 錯誤！未定義書簽。8高壓線束制作要求 錯誤！未定義書簽。局壓線束木意圖 錯誤！未定義書簽。高壓線束制作技術(shù)要求 錯誤！未定義書簽。技術(shù)要求： 錯誤！未定義書簽。工藝要求 錯誤！未定義書簽。出廠發(fā)貨要求 錯誤！未定義書簽。附錄：A 錯誤！未定義書簽。附錄：B 錯誤！未定義書簽。附錄：C 錯誤！未定義

4、書簽。附錄：D 錯誤！未定義書簽。附錄：E 錯誤！未定義書簽。附錄：F 錯誤！未定義書簽。附錄：G 錯誤！未定義書簽。1范圍本規(guī)則作為湖州南行遨優(yōu)電池有限公司PACK發(fā)動力電池系統(tǒng)高壓線束技術(shù)規(guī)范，為PACK發(fā)部門設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)文件。文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持.4文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.目的動力電池系統(tǒng)電壓最高可達(dá)700V 以上，動力線是動力電池系統(tǒng)相連接的橋梁，為提高產(chǎn)品的安全性能和工作效率，制訂本規(guī)范對電池系統(tǒng)中的高壓線束設(shè)計進行指導(dǎo)。規(guī)范性引用規(guī)范下列文件對于本文件的應(yīng)

5、用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。QC T 1037-2016道路車輛用高壓電纜JBT8139-1999公路車輛用低壓電纜（電線）GB-T 2951.11-2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第 11 部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB-T3048.11-2007 電線電纜電性能試驗方法 -第 11 部分：介質(zhì)損耗角正切試驗GBT 2900.10-2013 電工術(shù)語 電纜GBT 11021-2014 電氣絕緣 耐熱性和表示方式GB 3956 2008 電纜的導(dǎo)體IS

6、O 6722-2011 道路車輛 60V 和 600V 單芯電纜第一部分： 銅導(dǎo)體電纜的尺寸規(guī)格，測試方法和要求GB/T 3956-2008/IEC 60228 ： 2004 電纜的導(dǎo)體GB/T 125285交流額定電壓3Kv及以下軌道交通車輛用電纜術(shù)語與定義額定電壓電纜的額定電壓是指電纜設(shè)計和電氣性能試驗用的基準(zhǔn)電壓。端子插接件和接頭的統(tǒng)稱。連接兩個配合的插接器或插頭 / 插座。帶膠熱縮管包覆波紋管和端子屏蔽導(dǎo)電材料用于減少變化的電磁場穿透和 / 或輻射進入指定區(qū)域。3文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.非屏蔽缺少屏蔽高壓線纜電纜特性、結(jié)構(gòu)和運行特點在電動汽車運行過程中，電池系

7、統(tǒng)提供能量，電池系統(tǒng)中的電力電纜用于直流傳輸，這種傳輸特點決定了電纜應(yīng)有以下的特性：1）高電壓2）大電流3）高柔軟性4）高耐溫電動車輛運行過程中，由于功率很大，由焦耳效應(yīng)產(chǎn)生很大的熱量，要求電動車輛用電纜的耐熱等級要達(dá)到C級（125C）。5）防止電磁污染電磁污染的來源：電動車輛負(fù)載運行時，起動、制動、加速和減速時，電壓電流以及頻率發(fā)生變化，而且電動汽車的電壓和電流都比較大，所以產(chǎn)生的電磁干擾會很大。電動車輛用電纜必須對電磁進行屏蔽，滿足電磁兼容（ EMC的要求。通常采用密度很大的銅線編織屏蔽，這種屏蔽的穩(wěn)定性，柔軟性能都能滿足電動車輛用電纜的要求。參數(shù)要求在選動力線時，應(yīng)先確定額定載流量，根據(jù)

8、額定載流量確定其線芯的直徑，一般按照最高工作溫度時的載流量為主。規(guī)格要求（ 1）尺寸要求，見附錄A 表一；（2）電力電纜的額定工作電壓700V DC;（3）根據(jù)整車系統(tǒng)計算出長期工作電流I , 一般當(dāng)I 0 200A DCM,選用50mm線纜；當(dāng)250ADO I 200A DC時，選用70mm假纜；具體的電纜載流量見附錄表B載流量表；（4）絕緣層耐壓要求1500VAC絕緣體積電阻率要求不小于109 Q - mm（5）耐熱等級應(yīng)該在C級以上，最高溫升 50C,工作時絕對溫度 100C;（6）導(dǎo)體尺寸0 6mm的線纜使用ISO 6722-2011 5.12.4.1 （砂紙摩擦），導(dǎo)體尺寸6mm的不

9、要求做磨損試驗。（7）需要滿足EMC勺要求，要有銅絲編織屏蔽（編織密度80%或銅帶屏蔽（搭蓋率15%銅帶厚度0.12mm）,或者復(fù)合屏蔽，暫不做此要求；（ 8）導(dǎo)體類型應(yīng)用第六類，線芯材料選用不鍍金屬的退火銅絲；（ 9）對于第六類導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的相關(guān)線徑及20的最大電阻見附錄表C；（ 10）絕緣護套采用橙色阻燃材質(zhì)，阻燃等級V-0 級；（11）電纜的最小彎曲半徑0 5D, D是電纜的外徑；（12）滿足絕緣熱收縮實驗：試驗溫度為150+3C,時間不小于15min,每端的最大收縮率不能超過2mm；（13）滿足燃燒性能試馬燃燒時間為30s,移去或延后應(yīng)在30s內(nèi)自行熄滅；（ 14）滿足ISO 6722-2

10、011 5.5 耐壓試驗；（15）滿足ISO 6722-2011 5.13長期熱老化試驗要求，溫度要求 G級，測試溫度見附錄表D;（16）滿足ISO 6722-2011 5.14短期熱老化試驗要求，溫度要求 G級，測試溫度見附錄表E;（17）滿足ISO 6722-2011 5.15熱過載試驗要求，溫度要求 G級，測試溫度見附錄表F;（18）滿足ISO 6722-2011 5.21 環(huán)境循環(huán)試驗要求。備注：以上的條例中詳細(xì)的要求與實驗步驟見ISO 6722-2011道路車輛一60V和600V單芯電纜一第一部分：銅導(dǎo)體電纜的尺寸、規(guī)格，測試方法和要求以及QO T 1037-2016道路車輛用高壓電

11、纜載流量理論的計算直流下電纜導(dǎo)體的溫升和載流量直流下電纜導(dǎo)體的溫升和載流量之間的關(guān)系如下：式中：高于環(huán)境溫度的溫升，C; I 1根導(dǎo)體流過的電流，A; R最高溫度下m/W。導(dǎo)體環(huán)境的直流電阻， / m； T1 絕緣單位長度的熱阻， m/W； T2 護套單位長度的熱阻， m” T3電纜表面和周圍介質(zhì)之間單位長度的發(fā)散熱阻,1）導(dǎo)體直流電阻R 的計算導(dǎo)體直流電阻可用以下公式計算（在通直流情況下，電纜沒有集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)）式中：R0-一導(dǎo)體直流電阻，/ m; 20 溫度系數(shù)，1/C；0以攝氏為單位的最高工作溫度，C; 20是的導(dǎo)體直流電阻 R0參照GB 3956-2008; 20為0.00393

12、; 8取決于所使用的絕緣材料類型。（ 2）絕緣層熱阻T1 的計算絕緣測的熱阻計算公式：式中：T 絕緣材料熱阻系數(shù)，0 m d1導(dǎo)體直徑，mm D1絕緣外徑，mm5文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持 文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持 文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯T見下表:材料名稱PVCXLPVCPEXLPEFPE熱阻系數(shù)t/C m/W6.06.04.54.55.0而di和D1由廠家提供。(3)護套層熱阻T2的計算護套層的熱阻計算公

13、式：式中：T 護套材料熱阻系數(shù)，0 m/W d2屏蔽直徑，mm D2護套外徑，mmT見上表，d2和D2可以根據(jù)廠家提供的數(shù)據(jù)得到。(4)表面發(fā)散熱阻T3的計算表面發(fā)散熱阻的計算公式：式中：h散熱系數(shù)；D2電纜外徑，m (計算T3時，D2全以m為單位)：S 一電纜表面相對于環(huán)境的溫升，C。散熱系數(shù)h有下表給出合適的Z、E和g,并用下列公式計算得出。敷設(shè)方式ZEg相互接觸的 平敷設(shè)2根電纜水0.292.350.5相互接觸的 平敷設(shè)3根電纜水0.961.250.2線束標(biāo)簽設(shè)計(1)高壓線束標(biāo)示設(shè)計要求：標(biāo)示長度 30 0.5mm白底黑字，中文字體：宋體，粗體,西文字體：Arial ,字號大小可自行調(diào)

14、整，但標(biāo)識應(yīng)清晰可見。(2)高壓動力線中部標(biāo)識：“零件名稱”。(3)長度和物料代碼：見圖紙。技術(shù)要求.整車線束必須符合 QC/T 29106-2014汽車電線束技術(shù)條件，QC/T 417.1-2001車用電 線束插接器 第1部分：定義、試驗方法和一般性能要求(汽車部分)標(biāo)準(zhǔn)；.帶插件的動力線采用橙色(RAL2010絕緣層線規(guī)格；.動力線電纜要求：1)導(dǎo)體：絞合銅導(dǎo)體(采用直徑0.15mm銅絲)；2)耐電壓要求：3000V(AC/50Hz)電壓平臺下持續(xù)5min,無閃絡(luò)或擊穿；抗撕裂強度8MPa 3)工作溫度：(-40c+150C)；文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持文

15、檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持4）最小彎曲半徑要求：電纜敷設(shè)：4X電纜直徑；5）護套：采用耐磨硅橡膠；絕緣層采用硅橡膠，二者符合 ISO 6722;絕緣檢測要求：絕緣 電阻500MQ ,無屏蔽層的電纜檢測線芯與外層護套的絕緣；有屏蔽層的電纜檢測：a.線芯與外護套的絕緣；b.線芯與屏蔽層的絕緣；阻燃性能符合IEC60332-1,耐油性能符合ISO 6722; 4.高壓電纜需波紋管包覆，具體要求見技術(shù)要求5、6、7;.波紋管采用橙色（RAL2010）,耐溫范圍：（-40C125C）,阻燃等級V-0;.波紋管全部采用閉口波紋管（300mmz下長度的可以采用開口波紋管）；波

16、紋管內(nèi)徑與電纜 外徑之差0 5mm開口波紋管的兩端以及中間用 PVC交帶繞扎；波紋管內(nèi)徑D要求：線長 1.5m, X 22mm 線長 1.5m, D 25mm.銅端子內(nèi)部對外膠皮以及線纜外膠皮之間耐電壓強度2000V AC;端子上接觸電阻0 3mQ,端子拔插次數(shù) 500次；.電纜帶有屏蔽層時按照如下方式處理：1）無需引出電纜屏蔽層：電纜屏蔽層剝出后，保留10mm向后翻折絕緣膠帶纏繞 2-3圈，綁扎固定，無屏蔽編織線外露，熱縮套管塑封；2）需引出單獨的屏蔽層搭鐵線：接地線選用 1.0mn2的黑色軟銅線，接地線與屏蔽層之間 為壓接，壓接位置用熱塑套管塑封；.線束要求無劃傷、移位、脫開、錯位和影響線

17、束彎曲現(xiàn)象，所有壓接部位不得有斷絲、露 絲現(xiàn)象，線路導(dǎo)通率為100%壓接部位熱縮套管塑封；.所有材料符合“ ROHS環(huán)保要求；.動力線線束圖紙中單位統(tǒng)一：mm（毫米），公差要求執(zhí)行如下：100 500 mm0 10 mm5002000 mm0 40 mm20006000 mm 0 60 mm6000 mm以上01叫長6高壓線束命名規(guī)則零件方式命名要求高壓線束名稱命名規(guī)則：根據(jù)設(shè)計要求選定線束中間位置黏貼物料名稱標(biāo)簽。AYP-EV051001-01高壓線束物料分類名稱“高壓線束”物料名稱標(biāo)號從 01開始“例01; 02”7文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理

18、.word版本可編輯.歡迎下載支持 文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯 文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持項目代號例 EV051001”公司代碼“ AYP3.2高壓線束圖紙?zhí)柧幋a規(guī)則：根據(jù)圖紙設(shè)定位置進行填寫圖紙編碼。AYP-H17-35-012D 圖紙所在文件“ 01”零件位置編號“例 01; 02.”物料類別“例H17公司代碼“ AYP7高壓電纜具體選型直流下電纜導(dǎo)體的溫升和載流量以某個高壓線束的橫截面為50mm的線纜為例子。以下是計算時的必要數(shù)據(jù)表：20c導(dǎo)體直流電阻 R。/ (Q/km)0.38620

19、 c導(dǎo)體直流電阻 R0 ( /m )0.00038620 c的溫度系數(shù) “20/1/ C0.00393允許最高溫度0 max / C125絕緣材料熱阻系數(shù)p ti / C - m/W4導(dǎo)體直徑d 1/mm10.5絕緣直徑D1/mm13.3護套材料熱阻系數(shù)p T2/C m/W4屏敝直徑d 2/mm14.4護套外徑Dymm16.9高于環(huán)境溫度的導(dǎo)體溫升A 0 / C50長期工作環(huán)境溫度0/ C50假設(shè)敷設(shè)方式為相互接觸的2根電纜水平敷設(shè)：敷設(shè)方式ZEg相互接觸的2根電纜水0.292.350.5平敷設(shè)下面是計算的詳細(xì)步驟：1)直流電阻：2)絕緣單位長度的熱阻：3)護套單位長度的熱阻：4）電纜表面發(fā)散

20、熱阻:在計算T3時，D2要轉(zhuǎn)換成m的單位,h-Z-g則 D21.69 10 4 mE假設(shè)敷設(shè)方式為兩條相互接觸的兩個電纜水平敷設(shè)，根據(jù)上表得：其中（S）4用迭代法計算更為精確，在次計算中我們迭代6次，以第六次為最終的結(jié)果,其迭代公式如下：其中賦予（ J/42,經(jīng)過六次迭代之后得到（ J/43.030243106即 s 84.35）由公式這條電纜的理論載流量是238.79A高壓線纜線經(jīng)對應(yīng)載流量高壓線纜對應(yīng)載流量，詳細(xì)參照下表:線徑（mm ）電流大小（A）線徑（mn2 ）電流大?。ˋ）2.51625100423351506405020010607010700.210.5275016000.260

21、.3687014270.260.2599519360.260.19612024500.260.153附錄：D長期老化和環(huán)境循環(huán)的測試溫度表:等級測試溫度A852B1002C1252D1502E1752F200 2G225 2H250 2附錄：E短期老化的測試溫度表:等級測試溫度A1102B1253C1503D1753E200 3F225 4G250 4H275 4附錄：F過熱載的測試溫度表:測試溫度A1353B1503C1753D200 3E225 4F250 4G275 4H300 4附錄：G高壓電纜單芯帶屏蔽與非屏蔽試驗項目（參考 QC T 1037-2016道路車輛用高壓電纜）1、高壓電纜非屏蔽試驗項目序號試驗項目試驗要求試驗方法1結(jié)構(gòu)尺寸4.35.22導(dǎo)體直流內(nèi)阻4.4.25.53絕緣層缺陷檢查4.5.35.64絕緣層浸水耐電壓4.10.35.95絕緣層的絕緣體積電阻率4.5.45.116高溫壓力4.10.65.147剝離力/附著力4.10.75.15