電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)（EQY-3-95 代替EQY-3-86）

1、.：.；電鍍層及化學(xué)處置層規(guī)范EQY-3-95 替代EQY-3-861主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)范規(guī)定了汽車零(部)件的電鍍層和化學(xué)處置層的技術(shù)規(guī)范及膜層的質(zhì)量要求。 本規(guī)范適用于汽車零(部)件的電鍍層及化學(xué)處置層的質(zhì)量控制和驗收。 2援用規(guī)范 GB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度丈量-磁性方法 GB5270-85金屬基體上金屬覆蓋層-附著強度實驗方法 GB6458-86金屬覆蓋層-中性鹽霧實驗(NSS實驗) GB6460-86金屬覆蓋層-銅加速醋酸鹽霧實驗(CASS實驗) GB6461-86金屬覆蓋層-對底材為陰極的覆蓋層腐蝕實驗后的電鍍試樣的評級 GB6462-86金屬和氧化物覆

2、蓋層-橫斷面厚度顯微鏡丈量方法 GB9792-88金屬資料上的轉(zhuǎn)化膜-單位面積上膜層質(zhì)量的測定-分量法 GB/T12610-90 塑料上電鍍層-熱循環(huán)實驗 3術(shù)語 3.1主要外表 在工件的某些外表上，其鍍層或化學(xué)處置層對制件的外觀和(或)運用性能起著重要作用。 3.2厚度 工件的主要外表上，凡是能與直徑為20mm的球體相接觸的部位上的厚度的最小值。電鍍層及化學(xué)處置層規(guī)范EQY-3-95 替代EQY-3-86 4 鍍覆及化學(xué)處置的表示方法 4.1電鍍表示方法 基體資料/鍍覆方法鍍覆稱號鍍覆層厚度鍍復(fù)層特征后處置 4.2化學(xué)處置表示方法 基體資料/處置方法處置特征后處置(顏色) 4.3基體資料為鋼

3、鐵資料時，其符號允許省略。 4.4假設(shè)鍍層或化學(xué)處置層的特征、厚度、顏色及后處置無詳細(xì)要求時，其符號允許省略。 4.5表示符號 4.5.1基體資料表示符號:金屬資料用化學(xué)元素符號表示，合金資料用其主要成分的化學(xué)元素符號表示，非金屬資料用國際通用縮寫字母表示，如銅用Cu表示，塑料用PL表示。 4.5.2鍍覆方法和處置方法的表示符號見表1。 表1 方法稱號符號備注鍍覆方法電鍍化學(xué)鍍機械鍍鋅鉻膜 EPCPMPJZnCr 化學(xué)處置方法化學(xué)氧化陽極氧化錳鹽磷化鋅鹽磷化 鉻酸鹽處置白色鉻酸鹽處置彩色鉻酸鹽處置綠色鉻酸鹽處置黑色 銅及合金鈍化 COAOMnPhZnPh BCGH P 鋼鐵化學(xué)氧化又稱發(fā)蘭包括

4、鍍鉻陽極松孔磷化無特定要求時只標(biāo)注Ph磷化無特定要求時只標(biāo)注Ph 簡稱白鈍化簡稱彩色鈍化簡稱綠鈍化簡稱黑鈍化 也用于銀層鈍化表示 4.5.3鍍層厚度用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為m。 4.6 如有特殊要求，應(yīng)在鍍層或化學(xué)處置層后面注明，如: EPZn15除氫處置 5電鍍和化學(xué)處置層在產(chǎn)品圖紙上的標(biāo)注 5.1零(部)件所需的電鍍層和化學(xué)處置層應(yīng)作為技術(shù)要求在產(chǎn)品圖紙上或有關(guān)技術(shù)文件中注明。 5.2產(chǎn)品圖中電鍍層和化學(xué)處置層的標(biāo)注方法普通是標(biāo)注電鍍層或化學(xué)處置層的標(biāo)志及其規(guī)范號，如: 鋼鐵件鍍鋅：EPZn10BEQY-3-95 鋼鐵件錳鹽磷化：MnPhEQY-3-95 鋁和鋁合金陽極氧化：Al/AOEQ

5、Y-3-95 5.3產(chǎn)品圖上所標(biāo)的零件尺寸，除螺紋外，均指鍍前加工尺寸，如指包括鍍層或化學(xué)處置層在內(nèi)，必需注明；螺紋尺寸均指鍍后(廢品)尺寸。 5.4產(chǎn)品圖上所標(biāo)的粗糙度均指鍍前的機械加工粗糙度，如指鍍后的粗糙度，必需注明。 6電鍍層和化學(xué)處置層運用條件分類 電鍍層和化學(xué)處置層的分類根據(jù)零部件在汽車上的位置和作用來確定，見表2 表2 運用條件分類運用環(huán)境特點零件舉例嚴(yán)酷腐蝕1.離地面近，容易遭到污泥侵蝕或擦傷2.常受手汗腐蝕3.經(jīng)常遭到風(fēng)雨直接損害4.處于高溫或高濕下任務(wù)5.容易遭到機械磨損 底盤零件、保安件、剎車管、輸油管、駕駛室外部件 中等腐蝕1.雨雪不直接接觸的部位2.離地面較高 車箱內(nèi)

6、部普通零件發(fā)動機艙內(nèi)普通零件 細(xì)微腐蝕1.不含侵蝕性氣體且比較枯燥2.封鎖總成內(nèi)部 駕駛室內(nèi)不常裝配和不常觸摸的零件，封鎖總成內(nèi)部零件 電鍍層及化學(xué)處置層規(guī)范EQY-3-95 替代EQY-3-86 7電鍍和化學(xué)處置前零件質(zhì)量的規(guī)定 7.1 待鍍零件應(yīng)無油污，油漆，金屬屑，銹蝕和氧化皮。 7.2 待鍍零件應(yīng)無毛刺，裂紋，磕碰傷，機械變形或其它機械損傷。 7.3 熱處置的零件，不允許嚴(yán)重脫碳，不允許帶有高溫?zé)Y(jié)的污垢和銹蝕。但允許有細(xì)微的氧化色。 7.4 焊接件應(yīng)無多余的焊料和焊渣，焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方法清理。 7.5 帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件，鑄件或液壓成形件，應(yīng)在不影響運用的部位留有便于液，氣排出

7、的工藝孔。 7.6 不經(jīng)機加工的鑄件，鍛件，其外表應(yīng)進(jìn)展噴丸或噴砂處置。噴后不應(yīng)有殘留的砂?；蛭闯M的氧化皮和涂料燒結(jié)物。 7.7 經(jīng)磨削加工的或探傷檢查的零件應(yīng)無剩磁，磁粉及熒光粉等。 7.8 凡設(shè)計規(guī)定有配合要求的零部件，應(yīng)留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。 7.9 凡是金屬和橡膠，金屬和塑料，冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼，精加工件和毛坯件，鉚焊件及其他特殊組件需求鍍覆時，應(yīng)先與工藝部門商定，并制定雙方贊同的技術(shù)驗收規(guī)范。 7.10 外表粗糙度小于Ra1.6的零件，不允許有銹跡。 8電鍍層及化學(xué)處置層的技術(shù)要求 8.1鍍鋅層 8.1.1鍍鋅層的運用條件及厚度見表3。 標(biāo)志基體金屬鍍層厚度運用條件EPZ

8、n25EPZn15EPZn10EPZn6 鋼2515106嚴(yán)酷腐蝕(特殊)嚴(yán)酷腐蝕中等腐蝕細(xì)微腐蝕 注：1.緊固件的標(biāo)志允許省略表示電鍍的EP 2.厚的電鍍鋅層有一定的脆性，慎用EPZn25 8.1.2普通螺紋緊固件，鍍層的厚度按表4規(guī)定。 螺紋標(biāo)志螺距Pmm鍍前根本偏向鍍后根本偏向鍍層厚度m鍍前檢驗鍍后檢驗外Zn30.45gh3止端通端均用g規(guī)檢驗 止端不檢驗，通端用h規(guī)檢驗 外Zn50.50.8fh5止端通端均用f規(guī)檢驗 止端不檢驗，通端用h規(guī)檢驗 外Zn71eg7止端通端均用e規(guī)檢驗 止端不檢驗，通端用g規(guī)檢驗 內(nèi)Zn5全部HH5止端通端均用H規(guī)檢驗 止端不檢驗，通端用H規(guī)檢驗 注：1、

9、上表的鍍層厚度及檢驗方法也適用于其他鍍層，以求量規(guī)一致。 2、帶螺紋件的平板件，其厚度以螺紋為主，如有特殊要求需另注明。 3、對某些基體酸洗易過腐蝕的零件，鍍后通端止端都要檢驗。 8.1.3電鍍鋅后，通常用鉻酸鹽進(jìn)展鈍化處置，構(gòu)成鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的分類、典型外觀、耐蝕性要求、運用條件見表5。 表示符號類型典型外觀中性鹽霧實驗(h)運用條件B白色光亮白色24裝飾，細(xì)微防蝕C彩虹彩虹色72防蝕G綠色棕綠色96防蝕H黑色光亮黑色48裝飾，防蝕注：1、彩虹色鈍化允許省略標(biāo)志。 2、中性鹽霧實驗按GB6458的規(guī)定進(jìn)展,出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的時間不能低于表 5所列數(shù)值。 3、鹽霧實驗前，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化

10、膜需經(jīng)室溫下至少24h老化。 8.1.4零件需求保證無氫脆時，應(yīng)在圖紙上注明除氫處置。 8.1.5除氫處置應(yīng)在鍍后4h以內(nèi)并在鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處置之前進(jìn)展，其方法按附錄A1方法進(jìn)展。 8.1.6鍍鋅層附著強度檢驗按GB5270進(jìn)展，也允許將零件置于200C烘箱中保溫30min， 鍍層應(yīng)不起泡，不零落。 電鍍層及化學(xué)處置層規(guī)范EQY-3-95 替代EQY-3-86 8電鍍層及化學(xué)處置層的技術(shù)要求 8.2鍍銅層 8.2.1鍍銅層的厚度要求及運用條件見表6。 標(biāo)志基體金屬鍍層厚度m 運用條件EPCu15鋼15防滲碳，防碳氮共滲EPCu4鋼4嚙合、釬焊EPCu2鋼、鑄鐵2釬焊8.2.2 防滲碳鍍銅部位不允許

11、有毛刺、翻邊，基體外表粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6時，應(yīng)適當(dāng)添加厚度。 8.2.3防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應(yīng)無孔隙，檢驗方法按附錄A.2方法進(jìn)展。 8.3鍍鎳層 8.3.1鍍鎳層的厚度及運用條件見表7。 標(biāo)志基體金屬鍍層厚度m 運用條件EPNi30EPNi20EPNi10鋼，鐵302010嚴(yán)酷腐蝕,耐磨中等腐蝕,耐磨細(xì)微腐蝕,耐磨Cu/EPNi20Cu/EPNi10Cu/EPNi5銅20105嚴(yán)酷腐蝕,耐磨中等腐蝕,耐磨細(xì)微腐蝕,耐磨8.4鍍鉻層 8.4.1鍍鉻層的厚度和硬度要求見表8。 標(biāo)志基體金屬鍍層厚度m 鍍層硬度HV 運用條件EPCr150EPCr120EPCr10

12、0EPCr60鋼，合金鑄低于750要求較高的耐磨零件(如鋼帶環(huán))EPCr13EPCr10鋼，合金鑄鐵1310不低于750普通耐磨件(如減震器連桿)EPCr6鋼，合金鑄鐵6不低于750進(jìn)排氣閥桿注：表中的鍍層厚度不包括磨削量。 8.4.2活塞環(huán)鍍鉻層結(jié)合強度的測定方法按附錄A.3方法進(jìn)展，鍍層與基體不應(yīng)產(chǎn)生分別。 8.5鍍松孔鉻層 8.5.1鍍松孔鉻層的厚度、松孔深度及硬度要求見表9。 標(biāo)志基體金屬鍍層厚度m 松孔深度m 鍍層硬度HV 運用舉例EPCr150AO低合金鑄鐵1502003070不低于750活塞環(huán)EPCr40AO鋼40601330不低于750氣缸套8.6防護(hù)

13、裝飾性鍍鉻層 8.6.1防護(hù)裝飾性鍍鉻層的厚度及耐蝕性(CASS實驗)要求見表10。 標(biāo)志 基體金屬 鍍層厚度m CASS實驗 Cu Ni Cr 時間(h) 評定等級 EPCu20Ni30Cr 鋼 20 30 0.5 24 6 EPCu20Ni20Cr 鋼 20 20 0.5 16 6 EPCu10Ni10Cr 鋼 10 10 0.5 4 5 EPCu8Ni5Cr 鋼 8 5 0.5 Zn/EPCu20Ni30Cr 鋅合金 20 30 0.5 24 5 Zn/EPCu20Ni15Cr 鋅合金 20 15 0.5 16 5 注1 鍍鎳層建議采用雙層鎳，但光亮鎳的厚度應(yīng)不大于鎳層總厚度的25。 2

14、 建議采用微裂紋鉻或微孔鉻替代普通鉻。 8.6.2允許采用不同鍍層組合和厚度，但耐蝕性能必需符合該等級規(guī)定的目的。 8電鍍層及化學(xué)處置層的技術(shù)要求 8.7鍍銀層 8.7.1鍍銀層厚度及耐蝕性要求見表11。 標(biāo)志基體金屬鍍層厚度m 中性鹽霧實驗時間(h) 鹽霧實驗合格要求 運用舉例EPAg15PCu/EPAg6P 鋼銅156 7236 主要外表無銅綠 彈簧件電器觸點 8.7.2鍍銀后必需進(jìn)展電解鈍化，抗暗處置。 8.7.3在鋼鐵上鍍銀時，必需先預(yù)鍍銅層。 8.8鍍鉛層 8.8.1鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見表12。 標(biāo)志基體金屬鍍層厚度m 中性鹽霧實驗時間(h) 鹽霧實驗評定等級 運用條件Cu/E

15、PPb25 銅及銅合金25 72 6 與硫酸接觸的零件 EPPb15EPPb10 鋼1510 48 6 與硫酸接觸的零件 8.8.2具有普通螺紋的零件，鍍層的厚度及有關(guān)檢驗方法按8.1.2規(guī)定。 8.8.3鍍鉛層孔隙率應(yīng)按附錄A.2方法進(jìn)展檢查。 8.9鍍錫層 8.9.1鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見表13。 標(biāo)志 基體金屬 鍍層厚度 中性鹽霧實驗 運用條件 m 時間(h) 評定等級 EPSn10 鋼 10 48 6 防滲氮，電氣觸點 Cu/EPSn5 鋼、銅、合金鑄鐵 5 - - 磨合、穩(wěn)定接觸電阻 EPSn2 鋼 2 - - 密配、釬焊 注: 對于電氣產(chǎn)品,允許EPSn3用于釬焊。 8.9.2

16、穩(wěn)定接觸電阻鋼件鍍錫時，必需鍍以5m 厚的銅底層。 8.10鍍鎘層 8.10.1鍍鎘層的厚度及耐蝕性要求見表14。 標(biāo)志 基體金屬 鍍層厚度 中性鹽霧實驗 運用條件 m 時間(h) 合格要求 EPCd15 鋼 15 120 主要外表無白色腐蝕產(chǎn)物 抗海洋性腐蝕的零件 EPCd6 鋼 6 120 主要外表無白色腐蝕產(chǎn)物 抗海洋性腐蝕的零件 8.10.2除特殊要求外，原那么上不采用鍍鎘層。 8.10.3鍍鎘層鍍后均應(yīng)經(jīng)彩虹色鈍化處置，有特殊要求者需在產(chǎn)品圖上注明。 8.10.4鍍鎘層的彈性零件必需進(jìn)展除氫處置，其方法按附錄A.1方法進(jìn)展。電鍍層及化學(xué)處置層規(guī)范EQY-3-95 替代EQY-3-86

17、 8電鍍層及化學(xué)處置層的技術(shù)要求 8.11塑料上銅鎳鉻電鍍層 8.11.1塑料上銅鎳鉻電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見表15。 標(biāo)志基體金屬Cu層厚度m Ni層厚度m Cr層厚度m CASS試驗時間(h) CASS實驗合格要求 運用條件PL/EPCu30Ni15CrPL/EPCu20Ni10CrPL/EPCu15Ni7Cr ABS塑料302015 15107 0.50.50.5 1684 不應(yīng)出現(xiàn)銅層腐蝕、鍍層起泡、塑料基體顯露等缺陷 嚴(yán)酷腐蝕的車外部件普通車外部件車內(nèi)部件 8.11.2允許采用不同鍍層組合和不同厚度，但耐蝕性能必需符合該等級規(guī)定的目的。 8.11.3結(jié)合強度實驗，根據(jù)運用條件按G

18、B/T12610規(guī)定的方法進(jìn)展。實驗周期為四個熱循環(huán)，實驗后鍍層不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的缺陷，如起泡、裂紋或零落。 8.12化學(xué)鍍鎳層 8.12.1化學(xué)鍍鎳層的厚度、硬度要求見表16。 標(biāo)志 基體金屬 鍍層厚度m 硬度HV 運用條件 CPNi25 鋼 25 - 耐蝕 CPNi25Ht 鋼 25 750 耐磨 CPNi10 鋼 10 - 耐細(xì)微腐蝕 CPNi5 鋼 5 - 耐細(xì)微腐蝕 注：CPNi25Ht表示化學(xué)鍍鎳后需經(jīng)熱處置(普通4001h)，其硬度值為熱處置后的硬度值。 8.12.2附著強度按GB5270的規(guī)定的方法進(jìn)展。 8.13鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處置 8.13.1鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處置的標(biāo)志

19、，膜層質(zhì)量及運用條件見表17。 標(biāo)志 膜類型 膜層質(zhì)量g/m2 運用條件 CO 氧化 - 細(xì)微防蝕、著色處置 MnPh10 錳鹽磷化 10 防蝕,抗磨 MnPh5 錳鹽磷化 5 磨合 MnPh2 錳鹽磷化 2 磨合 ZnPh15 鋅鹽磷化 15 光滑,減摩 ZnPh10 鋅鹽磷化 10 光滑，防蝕 ZnPh5 鋅鹽磷化 5 光滑 8.13.2化學(xué)氧化膜和磷化膜的孔隙實驗采用點滴法，其溶液配制及其實驗方法見表18。 化學(xué)處置層類別實驗溶液成份終點變化 合格規(guī)范 備注 氧化膜3%中性硫酸銅溶液試樣外表出現(xiàn)紅色斑點 30sec以上 允許在1cm2內(nèi)有2-3個紅色斑點 磷化膜0.2M硫酸銅(CuSO4

20、6H2O)溶液40ml；100g/l氯化鈉溶液20ml；0.1M鹽酸溶液0.8ml。 試樣外表出現(xiàn)玫瑰紅色斑點 2min以上 鑄鐵件磷化1min 以上為合格 8.13.3化學(xué)氧化及防蝕磷化后應(yīng)隨即浸防銹油或乳化液，如特殊要求，須另注明。 8.13.4膜層應(yīng)均勻完好，致密，不允許有紅色、綠色、白色掛灰。 8.13.5鋼鐵件因材質(zhì)不同，氧化后允許色澤不同。 a、碳鋼、低合金鋼氧化后為黑色。 b、合金鋼因成份或含量不同，氧化膜允許為紅褐色、蘭黑色或淺黑色。 c、鑄鐵、鑄鋼的氧化膜為暗褐色。 8.13.6單位面積上磷化膜層質(zhì)量的測定按GB9792規(guī)定的方法進(jìn)展。 8電鍍層及化學(xué)處置層的技術(shù)要求 8.1

21、4鋁及鋁合金陽極氧化和化學(xué)氧化 8.14.1鋁和鋁合金陽極氧化及化學(xué)氧化的氧化膜厚度及耐蝕性要求見表19。 標(biāo)志 基體金屬 氧化膜厚度 中性鹽霧實驗 運用條件 m 時間(h) 合格要求 Al/CO 鋁及其合金 2 - 主要外表無白色腐蝕產(chǎn)物 防蝕 Al/CO 鋁及其合金 10 72 主要外表無白色腐蝕產(chǎn)物 防蝕 注：因資料不同，工藝不同，膜層色澤不作規(guī)定。 8.15鋅合金鉻酸鹽鈍化處置 8.15.1鋅合金鈍化處置的標(biāo)志,耐蝕性和運用條件要求見表20。 標(biāo)志 基體金屬 中性鹽霧實驗 運用條件 時間(h) 合格要求 Zn/C 鋅合金 72 主要外表無白色腐蝕產(chǎn)物 防腐蝕 8.15.2鈍化膜普通為金

22、黃色或帶彩虹色。 8.16銅及銅合金鈍化處置 銅及銅合金鈍化處置的標(biāo)志,外觀要求及運用條件見表21。 標(biāo)志 基體金屬 外觀要求 運用條件 Cu/P 銅及銅合金 金屬本性或彩虹色 防蝕 8.17鋅鉻膜 鋅鉻膜的標(biāo)志、膜層質(zhì)量、耐蝕性及運用條件見表22。 標(biāo)志 膜層質(zhì)量g/m2 中性鹽霧實驗 運用條件 時間(h) 合格要求 JZnCr9 36 1000 無紅銹 汽車外部及發(fā)動機罩下面 JZnCr6 24 500 無紅銹 汽車內(nèi)部 JZnCr4 15 48 無紅銹 用于存放發(fā)動機內(nèi)部零件 注：1、適用于高強度零件，不適用于在280以上任務(wù)的零件。 2、前處置不允許酸洗。 8.18機械鍍鋅 機械鍍鋅的

23、標(biāo)志、鍍層厚度、耐蝕性及運用條件見表23。 標(biāo)志 鍍層厚度m 中性鹽霧實驗 運用條件 時間(h) 合格要求 MPZn10 10 48 無白色腐蝕產(chǎn)物 高強度零件(HV390)10.9級和12.9級螺栓、彈簧墊圈 MPZn6 6 48 無白色腐蝕產(chǎn)物 高強度零件(HV390)10.9級和12.9級螺栓、彈簧墊圈 注：1、具有普通螺紋的零件、鍍層的厚度及有關(guān)檢驗方法按8.1.2規(guī)定進(jìn)展 2、前處置不允許酸洗。 3、鍍后進(jìn)展彩色鈍化。 4、有光滑要求的需特殊注明。電鍍層及化學(xué)處置層規(guī)范EQY-3-95 替代EQY-3-86 9檢驗方法與驗收規(guī)那么 9.1鍍層厚度的測定按GB4956或GB6462規(guī)定

24、的方法進(jìn)展。 9.2中性鹽霧實驗(NSS實驗)按GB6458規(guī)定的方法進(jìn)展。 9.3銅加速醋酸鹽霧實驗(CASS實驗)按GB6460規(guī)定的方法進(jìn)展。 9.4腐蝕實驗結(jié)果的檢驗與評級按GB6461規(guī)定的方法進(jìn)展。 10電鍍層和化學(xué)處置層的質(zhì)量檢查 10.1電鍍層和化學(xué)處置層的厚度等級應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的要求。 10.2用肉眼對電鍍層和化學(xué)處置層進(jìn)展外觀檢查，電鍍層和化學(xué)處置層應(yīng)完好無缺，無氣泡、起皮、零落、粗糙等景象，顏色符合本規(guī)范的技術(shù)要求。 10.3用磁性法、陽極溶解庫侖法,金相法中的一種方法對電鍍層的厚度進(jìn)展常規(guī)檢查，當(dāng)有爭議時,以金相法,分量法為仲裁方法。 10.4定期檢查電鍍層和化學(xué)處置層

25、的防蝕才干。11缺陷處置 11.1允許缺陷 11.1.1鍍層外表枯燥后有細(xì)微的水跡印。 11.1.2由于零件外表形狀不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤。 11.1.3不可防止的細(xì)微的掛具印。 11.1.4在復(fù)雜或大型零件的邊棱角處有細(xì)微粗糙，但不影響裝配。 11.1.5鉚接或焊接零件電鍍后，在接縫周圍鍍層起泡或有黑斑。 11.1.6帶孔零件，其孔深超越1.5倍孔徑(螺紋孔減半)的內(nèi)外表允許無鍍層,如有特 殊要求應(yīng)在圖紙上注明。 11.1.7因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原資料帶有相應(yīng)技術(shù)規(guī)范所允許的缺陷而 呵斥的鍍層缺陷。 11.1.8鈍化膜有細(xì)微的擦傷。 11.2應(yīng)返修的缺陷 11.2.1鍍層厚度不符合技術(shù)要求。 11.2.2鍍層粗糙、燒焦、麻點、起泡。 11.2.3耐蝕性或孔隙率檢驗不合格。 11.2.4轉(zhuǎn)化膜、鈍化膜疏松易零落。 11.2.5鍍層經(jīng)附著強度實驗不合格。 11.3應(yīng)報廢的缺陷 11.3.1零件尺寸不符合圖紙要求。 11.3.2零件外表產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕麻坑，影響產(chǎn)質(zhì)量量。 11.3.3鍍鉻零件經(jīng)返修后，其鍍層產(chǎn)生龜裂，或附著強度仍不合格。電鍍層及化學(xué)處置層規(guī)范EQY-3-95 替代EQY-3-86 附錄A:規(guī)范的附錄 A.1除氫處置 通常情況下，將零件置于180220的保溫箱中，保溫2h以上。 A.2孔