QCT41997汽車風(fēng)窗玻璃電動刮水器技術(shù)條件

1、QCT 44-1997汽車風(fēng)窗玻璃電動刮水器技術(shù)條 件刖百中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QC/T 441997代替 QC/T 44 92汽車風(fēng)窗玻璃電動刮水器技術(shù)條件1 范疇本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車風(fēng)窗玻璃電動刮水器的技術(shù)要求、檢驗和試驗 方法、標(biāo)志、標(biāo)簽和包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車風(fēng)窗玻璃電動刮水器。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的 條文。在本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用 本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 2828-1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的 檢查）JB 2864-1981汽車用電鍍層和化學(xué)處理層JB

2、4159-1985 熱帶電工產(chǎn)品通用技術(shù)要求。QC/T 46-1992汽車風(fēng)窗玻璃電動刮水器型式與尺寸QC/T 29090-1992 汽車用刮水電動機技術(shù)條件3定義本標(biāo)準(zhǔn)采納下列定義。1風(fēng)窗玻璃電動刮水器風(fēng)窗玻璃電動刮水器（以下簡稱刮水器）是指由電動機驅(qū)動、能刮刷 風(fēng)窗玻璃外表面上雨水、霜雪和灰塵等物質(zhì)的裝置。2刮水器刮片刮水器刮片（以下簡稱刮片）是指用于有效刮凈汽車風(fēng)窗玻璃外表面的部件，能承擔(dān)刮桿的壓緊力，并有一個適于安裝和固定膠條的支架。分 平刮和曲刮兩種結(jié)構(gòu)型式。3刮片膠條刮片膠條（以下簡稱膠條）是指刮水器上與風(fēng)窗玻璃外表面相接觸的 彈性零件。4刮水器刮桿刮水器刮桿（以下簡稱刮桿）是指刮

3、水器上連接刮片和刮水器軸的部件。5刮刷循環(huán)刮水器在正常工作狀態(tài)下，刮片從刮刷范疇的一端運行到另一端后再 返回至其初始位置的過程稱為一次刮刷循環(huán)。6刮刷頻率刮水器在正常工作狀態(tài)下，每分鐘內(nèi)的刮刷循環(huán)次數(shù)。4技術(shù)要求1刮水器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣 及設(shè)計文件制造。2結(jié)構(gòu)2. 1刮水器結(jié)構(gòu)型式與尺寸按 QC/T 46。2. 2刮桿和刮水器軸、可拆卸的刮片和刮桿，連接應(yīng)緊固可靠，拆裝 方便，在使用過程中不顯現(xiàn)松動和明顯變形。2. 3刮水器軸和軸套間應(yīng)密封良好，不承諾滲水。2. 4刮水器在正常工作狀態(tài)下，刮桿和刮片擺動應(yīng)平均，不應(yīng)顯現(xiàn)抖 動現(xiàn)象。3外觀3. 1刮水器金屬件必須經(jīng)

4、防腐蝕處理，或使用具有耐腐蝕性的材料制 造。3. 2刮水器金屬件油漆層、塑料噴涂層應(yīng)平均，無氣泡、堆積、流掛 現(xiàn)象。3. 3電鍍部分應(yīng)鍍層平均，不應(yīng)露出基底，無明顯裂紋和其它有害缺 陷。3. 4膠條表面應(yīng)光滑、平坦，無傷痕、裂紋，刮刃無缺口。4性能要求4. 1耐低溫性刮水器在-18C3C溫度條件下應(yīng)能連續(xù)工作 5min,金屬件的油漆層 和塑料噴涂層應(yīng)無皺縮和起層現(xiàn)象。4. 2刮刷頻率a）刮水器應(yīng)具有兩種或兩種以上的刮刷頻率；b）刮水器最低刮刷頻率不應(yīng)低于 20次/ min;最高刮刷頻率不應(yīng)低于 45次/min;c）相鄰兩刮刷頻率之差不應(yīng)低于 15次/min。4. 4. 3 自動回位刮水器關(guān)閉后

5、，刮片應(yīng)自動返回至其初始位置。4. 4. 4刮桿對刮片壓緊力刮桿對刮片的平均壓緊力，曲刮不應(yīng)小于0.12N/cm,平刮不應(yīng)小于0.09N/cm。4. 4. 5 噪聲刮水器工作，不應(yīng)發(fā)出專門聲音，刮水電動機的噪聲應(yīng)符合 QC/T 2 9090 的 4.15。4. 4. 6制動性刮水器在正常工作狀態(tài)下，應(yīng)能承擔(dān)因用機械方式突然制動刮桿所產(chǎn) 生的負(fù)荷。經(jīng)制動性試驗后，刮水器應(yīng)仍能止常工作。4. 4. 7刮刷成效刮刷成效見表1。表1刮刷成效要求序號檢驗項目刮刷成效1刮刷初期整個刮刷范疇內(nèi)充分刮凈，不顯現(xiàn)任何刮刷殘痕2刮刷50 M04次后整個刮刷范疇內(nèi)充分刮凈，不顯現(xiàn)任何刮刷殘痕3刮刷50 M04次后承

6、諾局部顯現(xiàn)模糊狀刮痕4. 8表面光澤度刮桿、刮片外露表面應(yīng)無眩目現(xiàn)象，表面光澤度應(yīng)低于40%。4. 9耐腐蝕性a）刮水器金屬件電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)符合 JB 2864的有關(guān)規(guī)定；刮水器金屬件油漆層和塑料噴涂層與金屬表面結(jié)合應(yīng)牢固，按5.13.2進(jìn)行檢查時，附著力應(yīng)符合JB 4159的2.4.2.2中附著力合格標(biāo)準(zhǔn)分級的 二級要求。4. 10耐久性a）刮水器經(jīng)50X 104次刮刷循環(huán)后，應(yīng)仍符合 4.2、4.4.2、4.4.3、4.4. 6和4.4.7的規(guī)定；b）刮水器（除膠條外）經(jīng)150X104次刮刷循環(huán)后，應(yīng)仍具有工作能 力，刮桿對刮片壓緊力的變化率應(yīng)在 15%以內(nèi)，各零部件不得有明顯松動

7、或其它專門現(xiàn)象顯現(xiàn)；c）膠條耐久性不應(yīng)低于 50 X 104次。5檢驗和試驗方法1檢驗規(guī)則1. 1產(chǎn)品經(jīng)制造廠檢驗合格后方能出廠，附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文 件。1. 2產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。1. 3出廠檢驗：a）全檢項：結(jié)構(gòu)、外觀；b）抽檢項：刮刷頻率、自動回位、刮桿對刮片壓緊力、刮刷成效。抽 檢項的抽樣方法按5.1.7。1. 4在下列情形之一時，制造廠應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a）新產(chǎn)品定型時；b）產(chǎn)品設(shè)計、工藝、材料作較大改變時；c）產(chǎn)品停產(chǎn)一年再復(fù)原生產(chǎn)時；d）成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每二年許多于一次；e）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。5. 1. 5型式檢驗的產(chǎn)品應(yīng)從出廠檢驗合格

8、的同一批產(chǎn)品中抽取，數(shù)量不 應(yīng)少于六套，第一復(fù)驗出廠檢驗項目，復(fù)驗合格后，再將產(chǎn)品分成二組， 表2中給出每組檢驗項目。型式檢驗項目的檢驗順序：第一組：復(fù)驗出廠檢驗項目-7-3-8711第二組：復(fù)驗出廠檢驗項目-10-125. 1. 6產(chǎn)品型式檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。除耐久性以外，如有一 項不合格，承諾抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品就不合格項目進(jìn)行復(fù)查，仍不合格時， 則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。如有兩項不合格時，不承諾復(fù)查。表2檢驗項目序號檢驗項目技術(shù)要求 章、條檢驗方法 章、條出廠檢驗型式檢驗全檢抽檢第一組第二組1結(jié)構(gòu)4.25.3O2外觀4.35.4O3耐溫性4.4.15.5O4刮刷頻率4.4.25.6O5

9、自動回位4.4.35.7O6刮桿對刮片壓 緊力4.4.45.8O7噪聲4.4.55.9O8制動性4.4.65.10O9刮刷成效4.4.75.1110表囿光澤度4.4.85.12O11耐腐蝕性4.4.95.13O12耐久性4.4.105.14O5. 1. 7訂貨方有權(quán)抽檢產(chǎn)品，抽樣方法按 GB 2828規(guī)定的專門檢 查水平S 4進(jìn)行，抽樣方案為正常檢查一次抽樣，合格質(zhì)量水平（AQL ） 和檢驗項目可由供需雙方協(xié)商確定。5. 2試驗條件如無專門規(guī)定，刮水器每項試驗均在下列條件下進(jìn)行。5. 2. 1試驗電源采納足夠容量的直流穩(wěn)壓電源， 具波浪電壓（峰一峰值） 不應(yīng)大于100mV;或采納處于足夠充電狀

10、態(tài)的汽車蓄電池。標(biāo)稱電壓12V時，試驗電壓力13.5V0.3V;標(biāo)稱電壓24V時，試驗電壓為27V0.6V。5. 2. 2 環(huán)境溫度為5c40C。5. 2. 3試驗用水應(yīng)保持潔凈，不含任何雜質(zhì)，硬度不高于205g/1000kg,水溫不高于38Co5. 2. 4風(fēng)窗玻璃外表面應(yīng)保持充分潔凈，不應(yīng)有任何油漬和污物。5. 2. 5每項性能的測定，必須是在刮水器正常工作狀態(tài)下進(jìn)行。5. 3 結(jié)構(gòu)檢查刮水器結(jié)構(gòu)應(yīng)按4.2進(jìn)行檢查和評定。5. 4 外觀檢查刮水器外觀質(zhì)量按4.3目視檢查和評定。5. 5低溫試驗5. 5. 1試驗設(shè)備a）試驗臺架 在整個試驗過程中，試驗臺架應(yīng)能滿足汽車風(fēng)窗玻璃外 表面和刮水器

11、的安裝要求；b）測溫裝置溫度計或測溫儀；G）計數(shù)器記錄刮片刮刷循環(huán)次數(shù)的儀器；d）低溫箱 應(yīng)能放置整個試驗臺架，并能使箱內(nèi)溫度保持在 -18C 土 3C。5. 5. 2試驗程序?qū)⒀b有計數(shù)器、刮水器樣品的試驗臺架在溫度為-18C3C的恒溫室里 放置4h,然后在相同的溫度下開動刮水器，以最高刮刷頻率工作5min。5. 5. 3試驗結(jié)果評定低溫試驗結(jié)果按4.4.1進(jìn)行評定。5. 6刮刷頻率試驗5. 6. 1試驗設(shè)備a）試驗臺架 按5.5.1a）;b）噴水裝置噴嘴應(yīng)適當(dāng)布置，以便向風(fēng)窗玻璃外表面平均噴水，噴水 量不應(yīng)低于820mL/min;g）計數(shù)器按5.5.1g）。6. 2試驗程序?qū)⒐嗡靼惭b在具有

12、噴水裝置、計數(shù)器的試驗臺架上，用含甲醇酒精 或其他類似去污劑完全清除風(fēng)窗玻璃外表面的油漬，待干后，用 3% (V/ V)10% (V/V)氨水擦試，然后用棉布擦凈。開動刮水器，同時噴水 裝置連續(xù)噴水，正常工作20min后，測定刮刷頻率，測定時刻許多于1min。試驗結(jié)果按4.4.2進(jìn)行評定。7自動回位檢查按5.6測定刮刷頻率之后，關(guān)閉舌 位置。5.8刮桿對刮片的壓緊力測量。5.5.8. 1試驗設(shè)備臺秤或測力g8. 2試驗程序橙儂片是否能返回至其初始臺，小,測量刮桿對的刮桿壓緊角在尢專門景求時;90按圖1 d 向動作到規(guī) 值。刮桿沿壓緊動軸心)增加及減少的方 黑力牌此二值:平均值為測量8. 3測量

13、結(jié)果按4.4.1評定。閹1到桿壓警力泅量方法示圖5. 9噪聲試驗5. 9. 1試驗設(shè)備a)試驗臺架按5.5.1a);b)噴水裝置按5.6.1b);c)聲級計。5. 9. 2試驗程序a)將刮水器安裝在具有噴水裝置的試驗臺架上，開動刮水器，同時噴水裝置連續(xù)噴水，以最高刮刷頻率刮刷 3min后，試驗人員聽覺檢查刮水器工作有無專門聲音發(fā)出。b)刮水電動機的噪聲按 QC/T 29090的5.15規(guī)定的方法檢查。試驗結(jié)果按4.4.5進(jìn)行評定5. 10制動性試驗10. 1試驗設(shè)備a）試驗臺架按5.5.1a）;b）噴水裝置按5.6.1b）。5. 10. 2試驗程序?qū)⒐嗡靼惭b在具有噴水裝置的試驗臺架上，開動刮

14、水器，同時噴水裝置連續(xù)噴水，以最高刮刷頻率正常工作3min后，當(dāng)刮桿在刮刷循環(huán)中途任一位置時，施加一阻力使刮桿制動 15s,正反向各一次。試驗結(jié)果按4.4.6進(jìn)行評定。5. 11刮刷成效試驗5. 11. 1試驗設(shè)備a）試驗臺架按5.5. 1a）;b）計數(shù)器按5.5.1d）。5. 11. 2試驗程序?qū)⒐嗡靼惭b在具有計數(shù)器的試驗臺架上，用含甲醇酒精或其他類似去污劑完全清除風(fēng)窗玻璃內(nèi)外表面的油漬，待干后，用3% （V/V）10%（V/V）氨水擦拭，然后用棉布擦凈。風(fēng)窗玻璃外表面不直截了當(dāng)處于迎風(fēng)狀態(tài)，并在其上平均地噴撒薄薄一層干燥醫(yī)用滑石粉。然后開動刮水器， 刮刷循環(huán)一次，目視檢查刮刷成效，以最高

15、刮刷頻率、最低刮刷頻率各做 一次檢查，檢查結(jié)果按4.4.7進(jìn)行評定。12表面光澤度測量表面光澤度按附錄A （標(biāo)準(zhǔn)的附錄）中規(guī)定的方法進(jìn)行測量。測量結(jié) 果按4.4.8進(jìn)行評定。耐腐蝕性試驗13. 1金屬件的電鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕性按，JB 2864中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗。13. 2金屬件的油漆層和塑料噴涂層與金屬表面間的附著力按JB 4159的2.4.2.2中附著力檢查方法進(jìn)行檢查。13. 3檢驗結(jié)果按4.4.9進(jìn)行評定。耐久性試驗14. 1試驗設(shè)備a）試驗臺架按5.5.1a）;b）噴水裝置按5.6.1b）;c）測溫裝置按5.5.1c）;d）計數(shù)器按5.5.1d）。5. 14. 2試驗條件刮水器

16、每25X 104次刮刷循環(huán)變換一次刮刷頻率。5. 14. 3試驗程序?qū)⒐嗡靼惭b在試驗臺架上，處于正常使用狀態(tài)，試驗條件按5.14.2規(guī)定，刮刷循環(huán)50X104次后，按4.4.10a）和c）進(jìn)行檢查評定。然后連續(xù) 刮刷循環(huán)到150X104次后，再按4.4.10b）進(jìn)行檢查評定。試驗中，風(fēng)窗玻 璃應(yīng)保持潔凈，若顯現(xiàn)橡膠沉淀物時，則必須更換膠條。除膠條外，若有 任一零件損壞，則判定刮水器損壞。6標(biāo)志、標(biāo)簽和包裝6. 1產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置以不易消逝的方法標(biāo)志下列內(nèi)容：a）制造廠名稱或商標(biāo)；b）產(chǎn)品型號；c）制造日期。6. 2產(chǎn)品包裝應(yīng)牢固，保證在正常運輸中不被損壞。3包裝箱內(nèi)應(yīng)附有以下文件：a）裝箱單

17、：注明產(chǎn)品數(shù)量及裝箱日期；b）產(chǎn)品檢驗合格證；c）產(chǎn)品使用修理講明書和保用單。6. 4 包裝箱外應(yīng)注明：a）制造廠名稱；b）產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量及制造日期；c）運輸要求標(biāo)志；d）收貨單位名言煦拄。與照6. 5產(chǎn)品存放在通燥、無有害今4、化學(xué)品、酸、堿、蓄電池的倉庫內(nèi)。V r h附錄 a V /（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）N/鏡面光澤度測定方法A1測定裝置了述I爐，鏡面光澤痂領(lǐng)晶咨S而奈意圖如圖 A1,它由光源、聚 光透鏡以及能接收規(guī)定的錐形反射光的受光器組成，受光器包括透鏡、視 、加二裳英翳麻亞陽度L弱士儲網(wǎng)占一疊代常他場光席,一燈絲影像場龍闌那港電池。.一一陽人1憧面光樣度測拉鼓置示意圖A1 . 1光源測

18、定鏡面光澤度時，原則上采納 CIE標(biāo)準(zhǔn)光源C,為使儀器工作時燈 泡電壓保持穩(wěn)固，應(yīng)使用穩(wěn)壓電源。A1 . 2幾何條件A1. 2. 1入射光束的中心線應(yīng)與受試面的法線之間的夾角 1 （稱入射角）為20 0.5。受光器的軸線應(yīng)與入射光束的中心線的鏡面圖像重合。 拋光的黑色玻璃平板或表面成鏡面的平板放置在試樣位置時，光源的像應(yīng) 在受光器視場光闌（即受光器窗孔）中心形成，試樣照明面積寬度不應(yīng)小 于 10mm。A1. 2. 2受光器光束的中心線與受試面的法線之間的夾角e2（稱受光角）應(yīng)與入射角保持相等，光源和受光器的尺寸承諾偏差應(yīng)符合表 A1規(guī)定 受光器窗孔角度由受光器透鏡測定。選定的承諾偏差應(yīng)使100

19、個光澤單位范疇內(nèi)的任一點不產(chǎn)生大于1個光澤單位的偏差。A1 . 3在表A1中規(guī)定的角度范疇內(nèi)，光束不顯現(xiàn)暈影。表A1光源像及受光器角度和相對尺寸名稱測定平面垂直于測定平囿(0)2tan d2相對尺寸(0)2tan d2相對尺寸光原像的角度 受光器窗孔角度0.75 0.251.8 0.050.0131 也00440.0134 也00090.171 0.0570.409 0.0123.03.6+0.10.05240.0629 也00180.6820.819 0.0230B注：3.0是指最大值，不規(guī)定最小值。A1 . 4受光器表頭在滿刻度的2%范疇內(nèi)的示值，應(yīng)與通過受光器視 場光闌的光束成正比例。A2鏡面光澤基準(zhǔn)A2. 1 基準(zhǔn)基準(zhǔn)應(yīng)是精拋光的黑色玻璃，或者是背面及邊緣磨砂并涂以黑漆的透 亮玻璃，其表面用光波干涉法測量時，在每一厘米上只有兩條干涉條紋， 基準(zhǔn)不用于光澤計的常規(guī)校準(zhǔn)。關(guān)于20 ,以折射率為刀D= 1.567的玻璃面光澤值為100個光澤單位。 如果沒有這種折射率的玻璃時，