主要工序工藝參數(shù)表

1、主要工序工藝參數(shù)表序號工序名稱工藝參數(shù)調(diào)整方法備注1脫脂藥劑：清洗劑補加150kg可以使 濃度提高1%按 75kg/t補液面使用各品牌藥劑應(yīng)根 據(jù)其說明書調(diào)整工藝 參數(shù)濃度：4-0%溫度：室溫（最佳20-35度）時間：3-0min （最佳 5-7min）2鉻化藥劑：鉻化劑補加25kg可以使 Cr6+上升1點按 25kg/t補液面Cr6+： 7-9 點（新）PH 值：1.7-2.1 （最佳 1. 70-1.95）溫度：室溫（最佳20-35度）時間：2-5min3烘干溫度：50-65C調(diào)整儀表型材到達(dá)設(shè)定溫度以 后的保溫時間時間：8-15min4噴粉電壓：60-80KV調(diào)整儀表電流：102uA電流

2、自動反饋AFC：20uA流速壓力：20-30psi （最低15pis）霧化壓力：1/3-2/3流速壓力供粉桶流化壓力：0.136-0.204Mpa噴槍與型材距離：250-350mm鏈速：800-900r/min 或 2.5-2.8m/min適用于阿克蘇聚酯粉末及諾信靜電粉末噴涂設(shè)備升降機：往復(fù)次數(shù)16-22次/min或 30-80mm/s,行程 310、360、 410mm。反吹壓力：50-60 psi雙旋風(fēng)回粉泵壓力：20-30psi、3min粉房回粉泵壓力：20-30psi粉房回粉流化壓力：20-30psi、2min濾芯底廢粉壓力：20-30psi濾芯底廢粉回粉流化壓力：20-30psi終

3、極壓力9英寸水柱濾芯壓力英寸水柱5固化溫度：2005C調(diào)整儀表指型材實際溫度。若粉時間：102min末使用說明書與此不 同，按說明書調(diào)整。噴粉：其它要求：工件表面溫度47度、粉房最佳溫度15-25度、濕度75%.粉房空 氣含塵量1.5mg/m3、粉房附近橫向風(fēng)速W0.3m/s、照明N300克勒斯，壓縮空氣含水 量1PPM、含油量V0.1PPM、壓力 4.0-7.0kgf/cm2。表二、主要工序常見問題及解決方法表序號工序名稱常見問題解決方法1脫脂除油不干凈延長脫脂時間加強脫脂后水洗效果2鉻化上膜不均勻加強脫脂和其后水洗效果鉻化膜顏色淺添加鉻化劑或硝酸反應(yīng)時間長才上膜添加氟化氫氨Cr6點數(shù)夠不上

4、膜添加硝酸和氟化氫氨鉻化油殘留延長鉻化槽控液時間加強鉻化后水洗效果檢查兩個型材不能貼緊鉻化膜脫落減少鉻量、氟量、加強脫脂和各水洗3烘干水分殘留延長烘干時間加強吹干效果4噴粉約 36kg/t涂層薄增大流速壓力、電壓、掛具導(dǎo)電、粉流化縮小噴槍與型材距離、線速度涂層薄增大霧化壓力、線速度增大噴槍與工件距離涂層薄不均使噴槍霧形不重疊過多更換磨壞的粉泵文丘里管、漏氣粉管加強粉末流化效果換下不導(dǎo)電的掛涂層雜層多檢查震動篩（N120目），不能有損壞處清潔噴粉環(huán)境和固化爐內(nèi)雜質(zhì)屏蔽增大流速壓力、減霧化壓力。補手槍?；蛘呦葒娨粚?20u左右粉末固化后，消除屏蔽，再噴一層40u左右 的粉末。降低線速度和升降機速度

5、。嚴(yán)重桔皮固化過快/慢、過厚薄、粉粒大、受熱、潮針孔固化不好、過厚、粉潮、電壓過高。5固化附著力差提高固化溫度、延長固化時間加強前處理烘干效果硬度低提高固化溫度、延長固化時間1.基材檢驗對基材進(jìn)行檢驗按鋁型材檢驗規(guī)程檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋 到上道工序。2.上排綁掛4.1按生產(chǎn)計劃備料，看每筐料的隨行卡片并認(rèn)真核對型號數(shù)量， 做好上料記錄。4.2根據(jù)型材種類選擇合適的吊架，將型材主要裝飾面向上用鋁絲 固定在吊架上，要求固定牢固穩(wěn)定、型材與型材之間留有足夠 的空隙。盡量將型材平面向下以防止氣泡發(fā)生。4.3上排綁掛過程中注意復(fù)查型材外觀有無缺陷。例如油斑、水銹、 膠跡。4.4將外觀有缺陷的型材進(jìn)行返

6、修，變形用鉗子矯正、膠跡用信那 水擦除、其它用180-600#砂紙打磨。返修后合格的允許上排綁 掛。5.脫脂5.1型材進(jìn)入脫脂槽前要注意觀察其表面狀態(tài)，灰塵和鋁屑較多時 先水洗再脫脂，根據(jù)油漬和斑點情況合理調(diào)整脫脂工藝參數(shù)。5.2正常情況按表一中脫脂工藝參數(shù)操作。5.3根據(jù)化驗分析結(jié)果、生產(chǎn)量和型材脫脂效果及時補加藥劑，加 藥時應(yīng)緩慢均勻地添加到槽面各處，用吊架上下攪拌均勻后使 用。5.4槽液使用一段時間后效果差時應(yīng)及時倒槽，清除槽底鋁粉和沉 淀。5.5脫脂完畢從脫脂槽吊起后應(yīng)使型材傾斜并保持1-2分鐘，至型 材表面槽液基本滴干為止，以節(jié)省藥劑和利于后續(xù)清洗。注意 觀察脫脂效果，發(fā)現(xiàn)問題及時處

7、理。5.6常見問題參照表二中規(guī)定的方法處理，仍不能處理時及時通知 技術(shù)人員解決。水洗6.1進(jìn)入水洗槽先使型材上下擺動2-3次，再浸泡1-2分鐘。6.2型材從水洗槽吊起后應(yīng)注意觀察其表面除油狀況（水膜是否連 續(xù)、有無斑點殘留、背面有無泡沫殘留），發(fā)現(xiàn)異常及時處理。6.3生產(chǎn)時應(yīng)保證水洗槽的溢流，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁時及時清槽換水。6.4水洗完畢從水洗槽吊起后應(yīng)使型材傾斜并保持1-2分鐘，至型 材表面水分基本滴干為止。銘化7.1按表一中銘化工藝參數(shù)操作7.2根據(jù)生產(chǎn)量、化驗分析結(jié)果和型材銘化效果及時補加藥劑，液 體藥品直接加入，回休藥品先用槽液充分溶解后再加入。要求 加藥時緩慢均勻地添加到槽面各處，用吊架

8、上下攪拌均勻后使 用。7.3槽液使用一段埋單后銘化效果變差時應(yīng)及時倒槽，清除槽底鋁 粉和沉淀。7.4銘化完畢從銘化槽吊起后應(yīng)使型材傾斜并保持1-2分鐘，至型 材表面槽液基本滴干為止。注意觀察銘化效果，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理。7.5常見問題參照表二中規(guī)定的方法處理，仍然不能處理時，及時 通知技術(shù)人員解決。水洗8.1進(jìn)入水洗槽先使型材上下擺動2-3次后再浸泡1-2分鐘。8.2生產(chǎn)時保證水洗槽溢流，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁時及時清槽換水。8.3水洗完畢從水洗槽吊起應(yīng)使型材傾斜并保持1-2分鐘，至型材 表面水分基本滴干為止。注：為提高生產(chǎn)效率，南方將整筐型材直接脫脂、銘化，為保證銘 化均勻，用耐腐蝕泵或槽底壓縮空氣攪

9、拌。風(fēng)干或脫水烘干爐進(jìn)行烘干（夏季時采用軸流風(fēng)機風(fēng)干，志平 公司采取4臺軸流風(fēng)機烘干，主要是夏季時使用，風(fēng)干要考慮 到銘化膜效果）。9.1將型材吊到吹風(fēng)位置放好，打開風(fēng)機吹干5-20分鐘。9.2要求型材吹干后表面基本無水分。9.3不允許將水分吹到已經(jīng)烘干等待卸掛的型材上。烘干10.1將型材吊進(jìn)烘干箱放好，關(guān)閉箱門開始烘干。10.2按表一的烘干工藝參數(shù)操作。含升溫時間一般型材30 min、帶 封閉結(jié)構(gòu)型材50min。前處理卸掛11.1將型材從吊架上取下放到運輸車上運往稱重處稱重，然后送至 噴粉掛料工位的支架上待用。注意穿戴好工作用和手套，防止 型材沾上油污（如手汗）、水分（防雨）、灰塵、臟物。防

10、止磕 碰劃傷。11.2每架型材隨機抽取1-2根檢查烘干效果，將型材倒立后在紙箱 板稍用力磕幾下，紙板上無水痕為合格，否則應(yīng)重新烘干并通 知吊車工調(diào)整烘干工藝參數(shù)。掛12.1根據(jù)生產(chǎn)計劃確定型材掛料順序。12.2根據(jù)型材種類（規(guī)格、形狀、色號）選擇合適的掛具掛料。要 求掛好后型材主要裝飾面朝外：掛具無過多積粉，有則可先用 錘砸，再用焚燒、脫漆劑、堿煮去除。12.3注意復(fù)檢型材銘化的質(zhì)量，有缺陷的不能掛料、銘化后72小 時（最佳24小時）內(nèi)噴粉，超期應(yīng)送氧化車間堿蝕退膜，重 新銘化。12.4注意穿戴好工作服和手套，防止型材表面沾上油污、灰塵和水 分。吹掃13.1用壓縮空氣吹掃型材表面的灰塵和雜質(zhì)。

11、對于砂粒、鋁屑、銘 化油、有手感的劃傷、膠跡等缺陷應(yīng)先用砂紙打磨好后再吹掃。13.2注意檢查型材表面有無缺陷（如氣泡），有則應(yīng)取下更換。噴粉14.1噴粉前注意觀察型材表面質(zhì)量和懸掛狀態(tài)，確認(rèn)正常后才能噴 粉。14.2按表一中噴粉工藝參數(shù)操作。14.3生產(chǎn)前根據(jù)噴粉霧形、生產(chǎn)過程中根據(jù)型材涂層厚度及時調(diào)整噴粉工藝參數(shù)。14.4清粉及換色按鋁合金型材靜電粉末噴涂操作規(guī)程操作。14.5注意保持噴粉環(huán)境和設(shè)備的清潔。14.6常見問題參照表二處理，仍然無法解決時及時通知技術(shù)人員解 決。固化15.1按表一中固化工藝參數(shù)操作。15.2及時用濕布和吸塵器清理固化爐（長50米）及燃燒室內(nèi)灰塵 和雜質(zhì)。下排卸料1

12、6.1待型材自然冷卻后取下，送往指定支架上待檢。16.2將掛具摘下放到指定的地點暫存。檢驗按鋁材檢驗規(guī)程檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給有關(guān)工序。附膜將檢驗合格的型材裝飾面用要求的保護(hù)膜（高粘、低粘、透明、 蘭色）附膜，要求附膜緊密，不得缺失。復(fù)合19.1將附膜后需要復(fù)合的型材先進(jìn)行開齒，根據(jù)型材尺寸調(diào)整好開 齒輪的上下，水平距離，先試開齒一根檢查開齒質(zhì)量，要求開 齒均勻、深度適中，合格后允許生產(chǎn)。19.2開齒后的型材穿插上對應(yīng)型號的隔熱條，再穿插上另一根開齒 后的型材。注意隔熱條型號必須正確，長度足夠，不允許拼接， 型材端頭多余的隔熱條必須用鋸割掉以保持整齊劃一。19.3確認(rèn)隔熱條穿插正確后進(jìn)行復(fù)合，根據(jù)型材尺寸調(diào)整好復(fù)合機 壓緊輪的上下、水平距離，先試復(fù)合一根檢驗復(fù)合質(zhì)量，要求 復(fù)合緊密、深度適中，無跑條和條歪現(xiàn)象。合格后允許生產(chǎn)。 生產(chǎn)過程中注意檢查復(fù)合質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時