新建污水管網(wǎng)施工組織設(shè)計

1、PAGE PAGE 93第一章 編制依據(jù)一、招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、工程量清單、招標(biāo)答疑。 二、施工現(xiàn)場踏勘情況。三、本公司安全生產(chǎn)管理制度。四、本公司ISO9001程序文件。五、本公司同類工程的施工經(jīng)驗。六、工程施工技術(shù)規(guī)范：1、城市道路工程設(shè)計規(guī)范CJJ 37-2012 (2016年局部修訂)2、城市道路交叉口設(shè)計規(guī)程CJJ 152-20103、城鎮(zhèn)道路路面設(shè)計規(guī)范CJJ 169-20124、城市道路路線設(shè)計規(guī)范CJJ 193-20125、公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范JTG D50-20066、公路工程集料試驗規(guī)程JTG E42-20057、公路土工試驗規(guī)程JTG E40-20078、公路路面基層施工

2、技術(shù)規(guī)范JTJ 034-20009、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F40-200410、公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程JTG E51-200911、室外排水設(shè)計規(guī)范 GB 50014-200612、城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范GB50788-201213、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-200814、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-200815、城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范GB50289-201616、混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T11836-200917、施工臨時用電規(guī)范JGJ46-201218、檢查井蓋GB/T 23858-200919、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ

3、 59-201120、其他與之相關(guān)的國家法律、法規(guī)和地方性法規(guī)第二章 工程概況1、項目簡介項目名稱建設(shè)地點招標(biāo)范圍計劃工期計劃開工日期計劃竣工日期質(zhì)量要求達(dá)到國家施工驗收合格標(biāo)準(zhǔn)本次設(shè)計的巡檢鎮(zhèn)峽口污水主管網(wǎng)為西北東南走向，污水收集后自西北向東南排入規(guī)劃的巡檢鎮(zhèn)峽口污水處理廠內(nèi)，污水管網(wǎng)均為新建管道，沿現(xiàn)狀道路或農(nóng)田內(nèi)敷設(shè)，設(shè)計管徑為dn300-dn400。2、主要工程數(shù)量表名 稱規(guī)格單位數(shù)量材 料備 注污水檢查井900座149混凝土模塊式檢查井沉泥井1100座50沉泥井900座8污水主管400座878HDPE雙壁波紋管N8污水主管300米3580HDPE雙壁波紋管N8球墨鑄鐵管300米380

4、球墨鑄鐵管戶線污水檢查井500500座357磚砌檢查井估列戶線井連接管200米7143HDPE雙壁波紋管估列出戶管110米42857聚氯乙烯管（UPVC）估列混凝土道路破復(fù)/3396/估列瀝青道路破復(fù)/1788/估列青苗補償面積/6965/估列3、工程地質(zhì)注意事項施工中如遇到軟弱低級（fak80kpa）時，應(yīng)進(jìn)行管基處理：管基底部軟弱地基厚度h1m時，采用淺層處理（拋石擠淤），采用20cm碎石加拋石擠淤處理。毛石要分層進(jìn)行且厚度不超過50cm,底層以大毛石為主，在采用砂礫石或碎石屑分層回填至管基底。4、管道埋深及環(huán)境根據(jù)設(shè)計文件，該污水管道的埋深在1.8m-6.9m左右。從現(xiàn)場踏勘的情況來看，

5、沿線地處街道，人行、車行活動較為平凡。施工作業(yè)面狹窄，對管網(wǎng)施工帶來不便可想而知。第三章 施工部署1、施工部署原則加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工機械設(shè)備的投入，在確保每道工序的工程質(zhì)量與安全的前提下，搶時間，爭速度，科學(xué)地組織交叉施工，嚴(yán)格勞動紀(jì)律，嚴(yán)肅施工調(diào)度命令，縱向到底，橫向到邊，全面實施質(zhì)量、安全、進(jìn)度、計劃管理，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。2、施工總體部署根據(jù)本工程特點，以道路工程為主導(dǎo)，實行分段流水施工方法貫穿整個施工過程。其它專業(yè)適時進(jìn)入，密切配合管道工程進(jìn)行施工，同時，將在時間、空間和勞動力、材料機具等資源方面，進(jìn)行適時合

6、理搭接，做到資源共享，快速高效，確保工程在計劃工期內(nèi)完工。為了確保安全及防止干擾周圍單位、居民的正常工作和休息，對噪聲超標(biāo)施工機具，實行作業(yè)時間管制，以減少對周圍單位、居民正常工作和休息時間期間的影響?？傮w施工順序：按照先地下管網(wǎng)，后道路工程的總施工順序原則進(jìn)行部署。3、主要施工部署項目管理階段任務(wù)部署管理階段管 理 目 標(biāo)主 要 工 作施工準(zhǔn)備階段從組織機構(gòu)、人力、物力、施工設(shè)備等方面確保施工項目具備開工和連續(xù)施工的基本條件。1、根據(jù)需要公司組建工程項目經(jīng)理部，配備人員；2、編制實施性施工組織設(shè)計和施工項目管理計劃；3、進(jìn)行施工現(xiàn)場準(zhǔn)備，達(dá)到開工要求；4、編寫開工申請報告，上報，待批開工。施

7、工階段完成工程承包合同規(guī)定的全部施工任務(wù)，達(dá)到驗收交工標(biāo)準(zhǔn)。1、按實施性施工組織設(shè)計進(jìn)行施工；2、做好動態(tài)控制管理，保證質(zhì)量、進(jìn)度、成本、安全等目標(biāo)的全面實現(xiàn)；3、管理好施工現(xiàn)場，文明施工；4、嚴(yán)格執(zhí)行工程承包合同，協(xié)調(diào)好業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)單位關(guān)系；5、處理好合同變更；6、作好記錄。驗收交工與結(jié)算階段對竣工工程驗收交工，總結(jié)評價對外結(jié)清債權(quán)、債務(wù)，結(jié)束交易關(guān)系，向業(yè)主提供需求的工程產(chǎn)品。1、工程收尾；2、進(jìn)行試運轉(zhuǎn)；3、在預(yù)驗溝槽上接受正式驗收；4、整理移交竣工文件，進(jìn)行結(jié)算；5、總結(jié)工作，編制竣工總結(jié)報告；6、辦理工程交接手續(xù)?？⒐ず蠓?wù)階 段指導(dǎo)用戶正確使用，使工程產(chǎn)品正常發(fā)揮功能反饋信息，

8、改進(jìn)今后工作，提高企業(yè)信譽。1、在合同規(guī)定的責(zé)任期內(nèi)進(jìn)行保修服務(wù)；2、為保證正常使用提供必要的技術(shù)咨詢、服務(wù)；3、進(jìn)行工程回訪，聽取用戶意見，總結(jié)經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)問題及時維修、維護(hù)；第四章 主要施工方案第一節(jié) 施工程序一、總體施工程序道路破除（障礙物移除）溝槽土方開挖（鋼板、拉森鋼板樁支護(hù)）污水管網(wǎng)施工（檢查井穿插施工）土方回填及道路恢復(fù)施工二、鋼板樁施工程序（1）鋼板樁位置的定位放線（2）施打鋼板樁（3）挖土（4）排污管、檢査井施工（5）拔除鋼板樁回填中粗砂三、污水管網(wǎng)施工程序確定按以下工序施工： 測量放線管溝開挖溝槽砂墊層制作檢查井制作管道拼接管道安裝管道與井口連接管道壓腰閉水試驗回填土四、污水

9、檢查井施工程序放線砌筑灌孔勾縫踏步安裝安裝蓋板、井圈、井蓋安裝防墜安全網(wǎng)安裝五、沉泥井施工程序放線砌筑內(nèi)壁抹面安裝井蓋土方回填六、道路破除工程施工程序施工步驟：施工準(zhǔn)備施工放樣機械設(shè)備就位鑿除裝運棄置七、道路恢復(fù)工程施工程序水泥穩(wěn)定碎石基層施工混凝土路面施工瀝青混凝土施工第二節(jié) 溝槽鋼板樁支護(hù)工程一、鋼板樁施工的一般要求（1）鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于管道施工，尤其是井邊緣外留有支模、拆模的余地。（2）溝槽護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3）在整個管道施工期間，挖土、吊運、扎鋼筋、支模板、澆筑混凝

10、土、回填等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。二、鋼板樁施工的順序（1）鋼板樁位置的定位放線（2）施打鋼板樁（3）挖土（4）排污管、檢査井施工（5）拔除鋼板樁回填中粗砂三、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。檢查中要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強；c）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部

11、鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機械性能進(jìn)行全面試驗。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個拉伸、彎曲試驗。每20-50t重的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個試件試驗。（2）鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)

12、考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。四、鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：（1）全線采用鋼板樁。鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打。（2）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2

13、%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計標(biāo)高。(5）密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。 (6)打入樁后，及時進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。（7）內(nèi)支撐架設(shè)經(jīng)過計算拉森鋼板樁支護(hù)可采用12道內(nèi)支撐。五、挖土土方開挖應(yīng)分段連續(xù)施工，開挖至板樁頂以下1.5米處，進(jìn)行第1道支撐施工，開挖至板樁頂以下3.5米處，進(jìn)行第2道支撐施工。圍囹制做安裝：圍囹及支撐根據(jù)不同的開挖深度按設(shè)

14、計要求設(shè)置，根據(jù)設(shè)計位置在鋼板樁內(nèi)壁上焊圍囹托架，然后吊裝H型鋼圍檁并焊接加固。因本工程管道開挖區(qū)為粘土，井點降水效果差，一般采用集水井集水潛水泵排水法，排除溝槽滲水，保持基坑內(nèi)無積水，減小土側(cè)壓力對扣板樁影響，便于管道施工。基坑周邊（約一倍樁長）范圍內(nèi)盡量避免堆載。開挖過程中注意支護(hù)體系的變形觀察?；觾?nèi)作業(yè)時，有專職安全員負(fù)責(zé)。在基坑開挖過程中需要注意的問題：由于本工程在地下水位很高，鋼板樁的垂直度及搭接十分重要，當(dāng)鋼板樁未貼靠在圍囹上部分，需作加墊處理，使鋼板樁的壓力傳到圍囹及支撐上，支撐的材料、制作、焊接必須嚴(yán)格按圖施工。其次是挖土和支撐的架設(shè)施工過程必須緊密配合，挖土過程要保證安全的

15、前提下，迅速為支撐施工創(chuàng)造工作面，支撐結(jié)構(gòu)必須能較快地產(chǎn)生整體剛度或預(yù)緊力，兩者配合就能較好地利用軟土施工中的時空效應(yīng)，有效地控制圍護(hù)體系在受力后的變形。施工中切不可超挖和不及時施加支撐，土方施工要求分層均勻高效，以使支護(hù)結(jié)構(gòu)處于正常的受力狀態(tài)。六、鋼板樁的拔除溝槽回填壓實后，盡早拔除鋼板樁，加快扣板樁周轉(zhuǎn)速度。拔樁后馬上用中粗砂將樁孔灌實。1.拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。拔樁時應(yīng)注意事項：拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，

16、必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比溝槽底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過15h。2.鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，及時采用中粗砂灌入密實。第三節(jié) 污水管網(wǎng)工程一、污水管網(wǎng)概況干管、支管及出戶管同步實施，出戶管管徑采用d110-d200UPVC，長度以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)，工程量表中為估值。污水重力流管道采用HDPE雙壁波紋管，管道接口采用熱熔(收縮帶)連接。覆土

17、大于4.5米時，環(huán)剛度采用SN12.5級；覆土小于等于4.5米時，環(huán)剛度采用SN8級。污水管道熱熔連接處采用混凝土包封固定。過河倒虹管采用球墨鑄鐵管，K9級，接口采用橡膠圈承插連接。污水管主要沿路邊敷設(shè)。道路機動車道外兩側(cè)有建設(shè)條件的，污水管道布置在機動車道外，減少對現(xiàn)有道路的破壞； 道路機動車道外不具備施工條件的，污水管道敷設(shè)在機動車道下，具體以平面坐標(biāo)為準(zhǔn)，如遇圖紙與現(xiàn)場實際不符，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況具體進(jìn)行調(diào)整。主管道根據(jù)周邊建筑性質(zhì)及密度，隔一定距離預(yù)留街坊支管，街坊支管統(tǒng)一采用d300管道，管道坡度為0.003。管道接入角除特殊注明外，均以90接入。主干管一般每隔30-40m左右設(shè)置污

18、水檢查井；主干管與支管按隔2設(shè)1的原則布置沉泥井,沉泥槽深度0.5m；上下游水位差超過2米的井室，采用跌水井，跌水井做法詳見圖集12S522。機動車道下采用重型球墨鑄鐵防盜井蓋,非機動車道下采用輕型樹脂復(fù)合防盜井蓋。井蓋上注明“污水”。檢查井采用混凝土模塊式，檢查井參照國標(biāo)圖集12S522，檢查井蓋的選用執(zhí)行GB/T23858-2009，所有檢查井安裝防墜落網(wǎng)。施工方法：采用開槽法施工。出戶管：采用de110 UPVC，出戶管以0.01的坡度就近接入戶線井內(nèi)。出戶管應(yīng)與干管、支管同步實施，各建筑物出戶管由各住戶自行排至戶線井內(nèi)，出戶管長度以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)，本設(shè)計不含出戶管的設(shè)計。戶線井連接管：采

19、用de200 UPVC，有施工條件時，連接管均以0.01的坡度串聯(lián)各戶線井后就近接入污水主井內(nèi)，戶線經(jīng)連接管應(yīng)與干管、支管同步實施，戶線井連接管長度以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)。戶線井：戶線井為450mm塑料排水檢查井，施工參見08SS523頁10。戶線井位置根據(jù)現(xiàn)場施工條件自行確定，戶線井?dāng)?shù)量以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)。戶線井出水管采用de200 UPVC，并以0.01的坡度就近接入污水主井內(nèi)。街坊支管及檢查井：所有街坊支管接入末端檢查井為沉泥井，沉泥槽深500mm 。污水檢查井：除特別說明外，污水檢查井均采用混凝土模塊式檢查井，施工參見06MS201-4頁10、14；上下游管道跌水水頭超過1.5m時，設(shè)置跌水井，施

20、工參見06MS201-3頁108。檢查井蓋板覆土須0.5m，不滿足覆土要求時，應(yīng)調(diào)整井室高度；檢查井內(nèi)墻均采用1:2防水水泥砂漿抹面至井口，厚20mm。沉泥井：主干管沉泥井采用隔二設(shè)一方式，支路管接入主干管末端設(shè)置，沉泥槽深0.5m。檢查井井蓋：采用具有“五防”功能的球墨鑄鐵井蓋，井蓋球化度應(yīng)滿足QT500-7標(biāo)準(zhǔn)；位于機動車道下內(nèi)的采用重型井蓋，即等級為D400(試驗荷載400KN)），檢查井井筒砌至路面齊平；檢查井在綠地或荒地內(nèi)時采用輕型井蓋，即等級為B200(試驗荷載200kN)，井蓋應(yīng)高出附近地面0.20.3米。防墜安全網(wǎng)：為保證井蓋丟失后的人員安全，本工程所有新建檢查井均需設(shè)置安全網(wǎng)

21、，具體做法見設(shè)計詳圖，安全網(wǎng)采用滌綸制的平網(wǎng)，質(zhì)量及強度均需滿足安全網(wǎng)（GB5725-2009）的相關(guān)要求。溝槽回填：為保證溝槽回填質(zhì)量，位于綠地或荒地內(nèi)的管段，管道填砂層以上的溝槽以及檢查井開挖后的肥槽均采用砂礫石或素土回填；位于道路或建筑場地內(nèi)的管段，填砂層以上的溝槽以及檢查井開挖后的肥槽均采用砂礫石或碎石屑（粒徑40mm）回填；回填施工壓實度應(yīng)嚴(yán)格按照國標(biāo)圖集06MS201及給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。道路破復(fù)：對管線施工當(dāng)中破除的路面、人行道及其它設(shè)施的，在管線施工完畢后應(yīng)按原結(jié)構(gòu)進(jìn)行恢復(fù)，工程量及做法可參見道路破復(fù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。閉水試驗：污水管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行閉水試驗和驗收，閉

22、水試驗應(yīng)在管底與溝槽腋角部位用砂回填密實后進(jìn)行，并執(zhí)行給水排水管道工程及驗收規(guī)范(GB50268-2008) 等相關(guān)規(guī)范，驗收合格后方可回填。溝槽開挖：開挖施工中，為確保安全，應(yīng)依據(jù)地勘報告，溝槽放坡及支護(hù)均應(yīng)按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范第四章節(jié)的有關(guān)要求執(zhí)行。二、管線定位測量及放線按照設(shè)計圖要求對雨水、污水管道的平面位置進(jìn)行平面定位。如果在實際施工過程中出現(xiàn)平面位置與其他管線沖突，則及時通知設(shè)計院進(jìn)行現(xiàn)場處理。每段施工完畢后，根據(jù)實際的施工情況在平面圖中標(biāo)注已經(jīng)敷設(shè)的位置及坐標(biāo)，可以及時的反映已經(jīng)施工的管道定位及布置情況，及時分析整個給水工程完成情況。測量人員根據(jù)施工圖進(jìn)行管段的起點、終

23、點、轉(zhuǎn)折點、室外消火栓、排氣及排泥井的平面定位，用全站儀進(jìn)行平面坐標(biāo)放樣，打設(shè)鋼筋樁。在土方開挖開始前，根據(jù)工程情況，準(zhǔn)備測量儀器并進(jìn)行標(biāo)定，測定管道中心線及附屬構(gòu)筑物的位置（即施工放線工作）。管道的中線位置、基底標(biāo)高、各個預(yù)留接管井及特殊井的位置以及管道的交叉等，必須符合設(shè)計圖紙或項目監(jiān)理的要求；核對接入原有管道接頭外的高程；測量有關(guān)的地面、箱涵、地下管道高程；上述測量的誤差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。管線一般為直線測量，采用經(jīng)緯儀定線方法，已經(jīng)定位好的管道起點、終點、轉(zhuǎn)折點之間直線一般采用經(jīng)緯儀定直線中間加樁，把經(jīng)緯儀中心對準(zhǔn)起點，用望遠(yuǎn)鏡的視線對準(zhǔn)終點或轉(zhuǎn)折點，在中間加密樁，最后沿樁拉線灑白灰即

24、為管溝中心線，局部室外消火栓、排氣及排泥井的平面位置根據(jù)結(jié)構(gòu)物軸線及管道中心線直接拉鋼尺定位。管道中心線白灰明示之后，根據(jù)給水排水管道工工程施工及驗收規(guī)范中要求的溝槽上口寬度及中心樁定出的管溝中心位置，在地面上撒白灰標(biāo)明開挖邊線。開挖管溝后中心樁會被挖去，然后把管線中心線位置移到橫跨管溝的坡道板上，坡道板每隔20米設(shè)置一個，直接埋在地上，在測量管線中心線時，可以按照視線方向把中心線設(shè)置在各坡道板上，并釘小釘標(biāo)定位置。同時在坡道板上做高程標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀測出各坡道板頂?shù)母叱?，根?jù)板頂高程和管底設(shè)計高程之差來控制開挖深度，將該計算值用紅油漆標(biāo)示于坡道板上，以控制管溝開挖的深度和坡度，坡道板要求在妥善

25、保護(hù)，這種方法實用于人工開挖管溝的情況，機械開挖直接邊挖測量人員邊下溝立尺實測溝底高程來控制挖深和坡度。三、污水管網(wǎng)施工程序確定按以下工序施工： 測量放線管溝開挖溝槽砂墊層制作檢查井制作管道拼接管道安裝管道與井口連接管道壓腰閉水試驗回填土四、HDPE雙壁波紋管道施工1、管道溝槽開挖（1）溝槽放坡本工程溝槽開挖，當(dāng)管徑1000的管道時，開挖坡度為1：0.5，雨水口連接管溝槽開挖不放坡。（2）埋設(shè)坡度板坡度板埋設(shè)的間距，一般為10米，管道平面及縱向折點和附屬構(gòu)筑物處。應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)一塊坡度板。坡度板距槽底的高度不應(yīng)大于3米。人工挖土，一層溝槽坡度板一般應(yīng)在開槽前埋設(shè)，多層溝槽一般應(yīng)在開挖底層槽前埋

26、沒；機械挖土，則在機械挖土后人工清底前埋設(shè)。坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，板頂不應(yīng)高出地面（設(shè)于底層槽者，不應(yīng)高出槽臺面），兩端伸出槽邊不宜小于30cm。板的截面一般采用5cm15cm。施測或校測坡度板時，必須與另一水準(zhǔn)點閉合。坡度板上應(yīng)釘管線中心釘和高程板，高程板上釘高程釘。管線中心釘釘在坡度板的頂面。高程板釘在坡度板的側(cè)面上，應(yīng)保持垂直，所有高程板宜釘在管道中線的同一側(cè)。高程釘釘在高程板靠中心線的一側(cè)。坡度板上應(yīng)標(biāo)明樁號（并室處的坡度板同時標(biāo)明并室號）及高程釘至各有關(guān)部位的下反常數(shù)。變換常數(shù)處，應(yīng)在坡度板兩面分別書寫清楚，并分別標(biāo)明其所用高程釘。受地面或溝槽斷面等條件限制，不宜埋設(shè)坡度板的溝槽，可在溝

27、槽兩側(cè)邊坡或槽度兩邊，對稱地測設(shè)一對高程板，每對高程樁釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向距離以10米為宜。并且應(yīng)在挖槽風(fēng)底前及管道鋪設(shè)或砌筑前，測設(shè)管道中心線或輔助中心線。在挖槽見底前，灌注混凝土溝槽前，管道鋪設(shè)或砌筑前，應(yīng)及時校測管道中心線及高程樁的高程。（3）溝槽開挖開挖前對周邊環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)的考察，摸清地下各種管線的分布情況，技術(shù)人員通過測量，放出開挖灰線。開挖采用以機械為主、人工清基修坡為輔的方式。開挖順序為每20m一小段、60m一大段、每層深度2m左右的順序分層開挖到底。槽底預(yù)留20cm由人工清底。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。2、管道吊裝就位 （1）鋪管管道溝

28、槽驗收合格后方可進(jìn)行鋪管作業(yè)，吊裝采用25T汽車吊，站位距離坑邊3m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口500mm左右。吊裝時要避免碰撞。施工時按照圖紙要求，先確定沉泥井位置，遵循此原則將管道按照長度預(yù)先排設(shè)管道位置并放出每節(jié)管道的位置線，調(diào)整檢查井位置。工作坑挖設(shè)：在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。（2）安裝安管不得擾動管道溝槽，管道安裝從下游至上游進(jìn)行。管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形木墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確

29、。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。3、管道熱熔連接（1）連接時將兩根管子調(diào)整到一定高度后保持水平狀。（2）用碎布將管子接口處的泥土、水分等抹干凈，并用火焰噴一下管子的接口部位，將殘余水份烘干。（3）將第一塊熱收縮帶（PE材料）內(nèi)層的塑料薄膜撕掉，然后把熱收縮帶的中心放在連接部位中央，認(rèn)真貼緊。（4）火焰稍微烘燒一下熱收縮帶，盡量使熱收縮帶與管材完全粘合。（5）將第二塊熱收縮帶內(nèi)層的塑料薄膜撕掉后，包在第一塊熱收縮帶上（仍需要居中對準(zhǔn)），并用卡銷固定收熱收縮帶。

30、（6）用緊固帶扣緊后，用火焰噴燒熱收縮帶，使之與管材完全粘合，焊接完成。4、溝槽內(nèi)管道連接 溝槽內(nèi)管道連接同前述地面上連接一樣，不同點是要注意有地下水及時排除，在接口時要嚴(yán)禁泥、水進(jìn)入接口部位。水位應(yīng)保持在管底300mm以下。槽底部經(jīng)平整后鋪200mm厚的中砂或粗砂，用震動夯夯實。管頂800mm以上用壓路機分層碾壓。 5、管道與井連接 管道施工各工序中，先做好檢查井，預(yù)留出管道的安裝位置。管道就位后，找正中心線及標(biāo)高，用半干石棉絨水泥及油麻沿管道周圍包裹寬100mm的長度，用鑿子錘打密實，其余管段用C30水泥砂漿摸實。6、管溝回填 檢查井間管道段的最后一個接口的連接應(yīng)在早晨或傍晚，按施工要求檢

31、查管道連接及管道與檢查井的連接外觀質(zhì)量，將土回填至管道外徑的2/3高處，回填土按設(shè)計圖紙進(jìn)行。7、排水管道閉水試驗（1）試驗條件施工完以后應(yīng)按圖紙要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行閉水試驗管道的閉水試驗應(yīng)在管道、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽無積水，全部預(yù)留孔洞封堵嚴(yán)密、牢固、并報監(jiān)理工程師審核后方可進(jìn)行。閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，若上游管道內(nèi)頂水位受井室限制小于2m,則實際高H的允許滲水量按H/2下表計算。滲水量的測定時間不應(yīng)少于30min，且經(jīng)管道及檢查井灌滿24小時后測定。在具備了閉水條件后，即可進(jìn)行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進(jìn)行，上游實驗完畢后，可往下游充水，倒

32、段試驗以節(jié)約用水。試驗各階段說明如下： （2）試驗程序和合格標(biāo)準(zhǔn)1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，在侵泡管和井12天進(jìn)行閉水試驗； 2）閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。第四節(jié) 污水檢查井工程一、檢查井概況機動車道下采用重型球墨鑄鐵防盜井蓋,非機動車道下采用輕型樹脂復(fù)合防盜井蓋。井蓋上注明“污水”。檢查井采用混凝土模塊式，檢查井參照國標(biāo)圖集12S522，檢查井蓋的選用執(zhí)行GB/T23

33、858-2009，所有檢查井安裝防墜落網(wǎng)。污水檢查井：除特別說明外，污水檢查井均采用混凝土模塊式檢查井，施工參見06MS201-4頁10、14；上下游管道跌水水頭超過1.5m時，設(shè)置跌水井，施工參見06MS201-3頁108。檢查井蓋板覆土須0.5m，不滿足覆土要求時，應(yīng)調(diào)整井室高度；檢查井內(nèi)墻均采用1:2防水水泥砂漿抹面至井口，厚20mm。二、材料準(zhǔn)備1選擇配套模塊。根據(jù)檢查并強度要求、接入井的雨污水管徑D選擇合適的檢查井型及配套模塊。選擇原則：管道直徑300DD1500時選擇矩形、圓形檢查井。當(dāng)雨污管徑D400mm選擇700或800圓形混凝土模塊檢查井；當(dāng)雨污管徑D800mm選擇直徑為90

34、0-1500圓形混凝土模塊檢查井；當(dāng)雨污管徑D=900-2000mm選擇矩形90三通混凝土模塊檢查井。混凝土模塊要及時備料，模塊進(jìn)入施工現(xiàn)場必須提供產(chǎn)品的合格證，標(biāo)明生產(chǎn)廠家、模塊的強度等級、型號、批次和生產(chǎn)日期等。2井壁墻體模塊安裝前先做溝槽墊層。溝槽應(yīng)該坐落在土質(zhì)良好的土層上，地基承載力特征值不得小于100kPa，根據(jù)地質(zhì)報告，該工程雨污管道坐落于淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，該層地基最大容許承載力為75kPa，故先需對地基進(jìn)行處理，處理方法：采用30cm塊石+C15混凝土注漿，然后再用C15素混凝土做墊層。接人支管超挖部分采用級配砂石或素混凝土溝槽。3模塊檢查井砌筑時，砌筑砂漿所用的砂、水泥和外加劑

35、等原材料必須有質(zhì)保書或復(fù)試報告，材料的報驗必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方能使用。三、施工方法1放線圓形井以兩節(jié)管預(yù)留間距中心為圓心畫圓，矩形井以兩節(jié)管預(yù)留問距中心按設(shè)計尺寸向四邊放線。本工程地質(zhì)條件比較差，溝槽開挖在結(jié)構(gòu)層壓實度達(dá)到96以上才反開挖，開挖溝槽比較深，為防止塌方，放線時，要隨時跟蹤放坡大小，同時要根據(jù)圖紙控制好檢查井標(biāo)高。2砌筑首層混凝土模塊應(yīng)按設(shè)計圖紙要求定位，根據(jù)檢查井尺寸正確的擺放模塊。圓形井每層模塊數(shù)量為直徑/100，即1100圓形檢查井采用1100弧型塊，每層為l1塊。矩形井根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊、轉(zhuǎn)角塊的尺寸來決定每層塊砌塊排放數(shù)量，本工程矩形9O。三通模塊檢查井組砌圖參照圖集。當(dāng)連接接入管

36、時，模塊可用切割機切割，切割后的連接縫應(yīng)控制在1015mm，座漿應(yīng)密實，凹凸槽口銜接牢固，以便流入砂漿，防止?jié)B漏。特別要注意，砌筑時采用專用工具施工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴(yán)禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模塊砌筑。當(dāng)砌筑34層時，應(yīng)備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時隨砌隨復(fù)核井室尺寸。3灌孔砼灌芯前應(yīng)將雜物及落灰清理干凈，墻體做必要的支撐加固。分次灌注時，應(yīng)灌至灌注最上層砌塊的2/3，剩下(300500mm)搗固，但兩個灌層灌注間隔時間不得超過下層砼的冷凝時間。芯澆灌最好連續(xù)，確保砼連續(xù)性和整體粘結(jié)性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加劑等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，強度等級為C25，塌落度

37、控制在80100mm即可。灌孔時砼灌注量應(yīng)達(dá)到計算需用量，質(zhì)量檢查時，用小錘敲擊砌體，應(yīng)無異常無空洞，必要時應(yīng)鑿開異常聲響處的模塊，進(jìn)行灌孔砼質(zhì)量檢查。4勾縫井壁應(yīng)進(jìn)行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1：2(防水)水泥砂漿，在砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管道與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。5流槽流槽與井室同時進(jìn)行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。6踏步安裝踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機在設(shè)計安裝位置切割數(shù)刀，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴(yán)實，同時調(diào)整好踏步夾角，平整度，外露長度。踏步安裝，應(yīng)隨砌隨

38、安，砼凝固前不得踩踏步。7安裝蓋板、井圈、井蓋檢查井井蓋：采用具有“五防”功能的球墨鑄鐵井蓋，井蓋球化度應(yīng)滿足QT500-7標(biāo)準(zhǔn)；位于機動車道下內(nèi)的采用重型井蓋，即等級為D400(試驗荷載400KN)），檢查井井筒砌至路面齊平；檢查井在綠地或荒地內(nèi)時采用輕型井蓋，即等級為B200(試驗荷載200kN)，井蓋應(yīng)高出附近地面0.20.3米。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后，應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，混凝土及砂漿未達(dá)到設(shè)計強度前不得進(jìn)行回填，如有特殊要求，由設(shè)計人員確定回填時間，并提出相應(yīng)的技術(shù)保障措施。8、防墜安全網(wǎng) 為保證井蓋丟失后的人員安全，本工程所有新建

39、檢查井均需設(shè)置安全網(wǎng)，具體做法見設(shè)計詳圖，安全網(wǎng)采用滌綸制的平網(wǎng)，質(zhì)量及強度均需滿足安全網(wǎng)（GB5725-2009）的相關(guān)要求。第五節(jié) 沉泥井工程一、沉泥井概況沉泥井：主干管沉泥井采用隔二設(shè)一方式，支路管接入主干管末端設(shè)置，沉泥槽深0.5m。二、沉泥井施工沉泥井應(yīng)與管線同時進(jìn)行，并符合設(shè)計要求，管子排好后可開始砌井。磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑,并應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，踏步應(yīng)按設(shè)計放平，上下對正，砂漿密實磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌園形檢查井

40、，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時應(yīng)按設(shè)計收進(jìn)。砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。井砌好后應(yīng)及時安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其高程應(yīng)與路面配合。井蓋必須坐漿放正，注意井蓋開啟方向，各井應(yīng)一致。預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超過20cm。第六節(jié) 接戶管工程一、接戶管概況干管、支管及出戶管同步實施，出戶管管

41、徑采用d110-d200UPVC，長度以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)，工程量表中為估值。二、管道鋪設(shè)鋪設(shè)電纜保護(hù)管的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。如溝槽土質(zhì)不好應(yīng)做100ram厚的砼溝槽，管外徑距溝槽邊不小于100mm。若同其它管道交叉或遇砂石土層，應(yīng)按設(shè)計意見采用配筋砼溝槽。下管之前，應(yīng)對每根管進(jìn)行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用。 鋪管時，勿使管子懸空，為此應(yīng)在每根管接口處留工作小坑。若在砼溝槽上鋪管，則應(yīng)在溝槽上鋪放20ram的砂土或過篩細(xì)土。 在安裝接頭時，要在管箍內(nèi)涂上肥皂水再往里穿，至使兩根管口的距離達(dá)到10一15mm為準(zhǔn)。檢查井間鋪設(shè)完電纜保護(hù)管后，應(yīng)由專人進(jìn)行檢查找正，合格后才可回填

42、。復(fù)土?xí)r管子兩側(cè)及“胸腔”必須搗實。在管子兩側(cè)200mm內(nèi)，不許回填石塊等硬質(zhì)物體，應(yīng)回填砂土或過篩細(xì)土。如多根管水平排列敷設(shè)，管壁之間的距離應(yīng)不少于40min，復(fù)土?xí)r兩管之間一定要填滿細(xì)土或砂土并予以搗實。兩層管上下排列鋪設(shè)時，要先在首層上復(fù)40mm細(xì)土或砂土并壓實，然后鋪設(shè)第二層管道，多層管道的鋪設(shè)以此類推。為使管道所受應(yīng)力傳導(dǎo)均勻，上下管道中心線應(yīng)互相錯開。不論單排或多排鋪設(shè)，都要在最上層管上復(fù)過篩細(xì)土或砂土400mm并夯實，然后再回填，且最上層管頂距地面不得小于700mm，否則應(yīng)根據(jù)電纜保護(hù)管的機械強度做砼包封處理。 管道和人井交接處，應(yīng)于井壁接近管處外側(cè)墊上橡膠圈，可用電纜管保護(hù)圈剪

43、開代用。管口在井內(nèi)壁需做100mm的水泥倒角。管道鋪設(shè)完后，尚未復(fù)土之前，應(yīng)由驗收單位檢查，如發(fā)現(xiàn)彎曲，裂紋時應(yīng)予返工。整個施工完后，在驗收單位到場情況下，由施工單位用外徑小于電78力管內(nèi)徑10mm，長度不少于1米的拉棒在管道內(nèi)拉通，方為符合質(zhì)量要求。第七節(jié) 道路破除工程施工步驟：施工準(zhǔn)備施工放樣機械設(shè)備就位鑿除裝運棄置對現(xiàn)水泥混凝路面拆除，需先根據(jù)設(shè)計圖紙及放坡系數(shù)進(jìn)行進(jìn)行定位放線，采用切縫機對混凝土面板先切縫，切縫完成后由液壓巖石破碎機破碎路面，破碎完成，采用反鏟挖掘機對砼碎渣進(jìn)行裝車外運至5km外棄土點。第八節(jié) 道路恢復(fù)工程一、水泥穩(wěn)定碎石基層施工1、施工流程下承層的檢查和準(zhǔn)備施工測量放

44、樣（邊線、中線、高程）嚴(yán)格材料試驗混合料的拌和含水量檢測混合料的運輸和攤鋪混合料的碾壓和邊部整形壓實度檢測接縫處理交通管制2、下承層的檢查和準(zhǔn)備在水穩(wěn)基層施工前，對下承層進(jìn)行外觀檢查。在進(jìn)行水穩(wěn)基層鋪筑前視路面干濕情況，如比較干燥用水車霧狀噴灑，以工作面濕潤沒有積水為度。3、測量放樣、掛設(shè)鋼絲線試驗段施工區(qū)域測量放樣按每10米一根樁放出中樁和邊樁，復(fù)測下承層標(biāo)高，打鋼釬支架，掛上鋼絲，并按標(biāo)高值和松鋪系數(shù)調(diào)整鋼絲的高程，作為縱橫坡基線。鋼絲直徑采用3mm鋼絲，每段長200米，每次兩側(cè)4根交替使用。每根鋼絲一端用緊線器將鋼絲繃緊，鋼絲拉力不小于600KN，以保證攤鋪成型面的平整度。4、材料檢驗水

45、穩(wěn)基層所用的各種碎石原材料應(yīng)嚴(yán)格符合規(guī)范和監(jiān)理部文件要求，未經(jīng)批準(zhǔn)的原材料不允許進(jìn)場，更不準(zhǔn)使用。碎石應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的級配要求。碎石壓碎值不大于30，單個顆粒的最大粒徑不大于31.5mm。應(yīng)選用儲藏量大、品質(zhì)穩(wěn)定的料場。水：不能含有有害物質(zhì)，一般采用地下水。水泥：采用普通硅酸鹽水泥，32.5MPa低強度水泥。5、混合料的拌和、運輸、攤鋪、碾壓、接縫處理。（1）拌和拌和站在拌料前進(jìn)行配合比的調(diào)試并進(jìn)行試拌，確定各料倉的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制各料倉的材料用量，試拌制的混合料級配組成、含水量都應(yīng)滿足規(guī)范要求?；旌狭习韬蜁r，隨時觀察并檢測含水量，控制最佳含水量。若遇到大風(fēng)和高溫天氣，對混合料的含水量應(yīng)作相

46、應(yīng)上調(diào)1-2%，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量接近最佳含水量。拌和站拌和混合料必須連續(xù)、均勻。拌料過程中試驗室要按規(guī)定頻率對混合料的各項指標(biāo)進(jìn)行檢測。（2）運輸每天上班前應(yīng)對車輛及設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，排除故障，防止汽車中途拋錨，造成攤鋪機等料的現(xiàn)象。料車必須進(jìn)行覆蓋以減少在運輸過程中水份的散失和對混合料的污染，在上一臺車卸料至2/3時才能揭開蓋布。卸料時，運料車在攤鋪機前方20-30cm停車，防止碰撞攤鋪機，由攤鋪機迎上去推動卸料車，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進(jìn)，卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。車輛受料時，按序號排隊成列，依次等候，不得擁擠。為保證混合料裝車的均勻性，拌和出料時在備滿一

47、儲存?zhèn)}后才進(jìn)行卸料，裝車時運輸車前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。執(zhí)行運輸車輛發(fā)單制度，每車一單。裝料時，后場有專人詳細(xì)記錄車號、車數(shù)、出料時間等。在前場，設(shè)專人指揮運輸車卸料，并做好運輸數(shù)據(jù)和攤鋪時間的記錄，確定合理的運輸車輛配置。（3）攤鋪水穩(wěn)基層施工采用2臺攤鋪機、3臺振動壓臺路機、1臺膠輪壓路機。攤鋪時2臺攤鋪機并聯(lián)單幅全斷面攤鋪。攤鋪系數(shù)暫按1.32考慮，即松鋪厚度為23.8cm。水穩(wěn)基層頂面標(biāo)高控制是采用兩邊掛鋼絲，雙機并聯(lián)時，前面一臺攤鋪機靠鋼絲一側(cè)伸出縱坡傳感器，沿鋼絲頂面移動，中間用導(dǎo)梁控制攤鋪高程，后一臺攤鋪機兩側(cè)各伸出縱坡傳感器，外側(cè)走鋼絲，內(nèi)側(cè)以新攤鋪層走滑靴。兩臺

48、攤鋪機的熨平板頻率須保持一致，并盡量使用高頻率，提高攤鋪面的初始密實度。在料車到達(dá)現(xiàn)場45臺后開始攤鋪，攤鋪速度控制在1.53.0m/min，保證拌和攤鋪及壓實機械施工連續(xù)（拌和、運輸、攤鋪能力計算后附）。在攤鋪過程中應(yīng)量減少攏料（收料斗）的次數(shù)，而攏料時只收攏2/3，使攤鋪機料斗內(nèi)留下一定的混合料，可減少混合料的離析。攤鋪機后設(shè)人專門檢查攤鋪面上是否有雜物或離析現(xiàn)象，并立即處理。遇到離析現(xiàn)象及時補充細(xì)料，并保持邊線順直，注意觀察含水量大小，及時反饋拌和站進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。同時設(shè)人對松鋪高度、厚度、橫坡、寬度等進(jìn)行檢測。（4）碾壓混合料攤鋪一定長度后（3080m）立即進(jìn)行碾壓。攤鋪機攤鋪后人工配合

49、整型后，立即進(jìn)行碾壓。直線由外側(cè)向中間碾壓，曲線由內(nèi)向外碾壓，先靜壓再振動，碾壓每次重疊1/2輪寬。碾壓過程中，有專人檢測壓實度，根據(jù)檢測的壓實度確定碾壓方式、順序和遍數(shù)。用灌砂法分別對碾壓35遍的壓實度進(jìn)行檢測，并做好記錄，根據(jù)各遍碾壓后檢測評定值繪制壓實曲線，經(jīng)過各曲線比較最終達(dá)到規(guī)定壓實度，且壓實后平整度好，表面無裂紋為可行的壓實組合形式。碾壓過程中，基層表面若有“軟彈”、松散等現(xiàn)象，及時翻松、挖除、換填新料后重新碾壓。壓路機壓不到的地方采用平板振動夯進(jìn)行夯實。碾壓過程的注意事項：碾壓段的前端應(yīng)呈階梯狀，各段間應(yīng)重疊58m，為避免漏壓、少壓,應(yīng)在碾壓區(qū)間插小彩旗予以標(biāo)示。碾壓時的含水量宜

50、控制在最佳含水量0.5%。若施工時風(fēng)大、氣溫高，拌合站拌合用水較配合比用水增加1%。碾壓時不要過振，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移，在第一遍靜壓時，倒車后盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的路段上，在未碾壓的一頭，換檔倒車位置應(yīng)錯開，呈階梯狀，每碾壓段終點的個別擁起用人工鏟平，確保平整度?；旌狭蠑備伜髴?yīng)及時碾壓，一般以3080米為一個碾壓段。碾壓過程中，表面始終保持濕潤，如遇高溫和大風(fēng)天氣，水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時通知拌合站，適當(dāng)提高混合料拌合的含水量或減少碾壓段的長度。壓路機倒車換檔要輕且平順，不要拉動鋪筑層，在未碾壓的一頭換檔倒車位置應(yīng)錯開、呈齒狀；碾壓時，應(yīng)及時對壓路機的光輪進(jìn)行清潔，以免混合

51、料粘連后影響基層的表觀。壓路機應(yīng)停在已壓好的底基層上，嚴(yán)禁在未完成或正在碾壓的工作面上“調(diào)頭”和急剎車，保證其表面不受破壞。壓實后的表面應(yīng)平整密實，無輪跡或隆起，不出現(xiàn)高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料，且斷面正確，高程、坡度符合要求。任何混合料離析處均在碾壓前挖除，用合格的材料替換。發(fā)現(xiàn)含水量過大或過小的混合料立即廢除，不進(jìn)行攤鋪碾壓。所有壓路機倒車換檔要輕且平順，施工時按“輕啟動（5-10m后）開振振動碾壓停振（5-10m后）停機重起”的順序進(jìn)行，不要拉動鋪筑層。嚴(yán)禁在起動或停車時打開振動。（5）接頭處理1）橫縫處理施工最后，人工整平末端，進(jìn)行碾壓至要求的壓實度。再次施工前用3米直尺靠

52、量挖除不合格部分，切除面應(yīng)是一條直線并與線路保持垂直，且無松散離析現(xiàn)象，重新架設(shè)攤鋪機進(jìn)行攤鋪。碾壓接頭可進(jìn)行橫壓和斜壓，并安排專人用3米直尺進(jìn)行靠量處理，保證接頭處的平整度。縱縫處理:在施工中兩臺攤鋪機在工作結(jié)束時應(yīng)保持里程一致，盡量不留縱縫。在不能避免縱縫時，必須垂直相接嚴(yán)禁斜接。2）交通管制水穩(wěn)基層在施工完畢后禁止開放交通，并在明顯位置放置標(biāo)示牌。二、瀝青混凝土路面施工1、瀝青砼的施工要求（1）瀝青砼的拌合及攤鋪要求瀝青砼必須在瀝青拌合廠采用機械拌合，瀝青拌合時間應(yīng)以砼拌合均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，拌合廠拌合的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無團(tuán)結(jié)成塊或嚴(yán)重

53、的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。瀝青砼運至攤鋪地點后，應(yīng)檢查拌合質(zhì)量，達(dá)不到試驗要求的批次，一律不得攤鋪，氣溫低于10時，不宜攤鋪瀝青砼。機械攤鋪的混合料除特殊情況外，一律不得用人工反復(fù)修整，以保證路面平整度達(dá)到規(guī)范要求。瀝青砼當(dāng)以馬歇爾試驗密度為標(biāo)準(zhǔn)密度，其壓實度應(yīng)達(dá)95%。要求嚴(yán)格按照規(guī)范攤鋪瀝青面層。（2）瀝青砼的接縫要求瀝青砼在施工縫及構(gòu)筑物兩端的連接處必須仔細(xì)操作保證緊密平順?？v向接縫在攤鋪時應(yīng)采用熱接縫，不能采用熱接縫時，必須灑粘層油使之粘結(jié)良好。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1米以上。中下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層應(yīng)采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時，可

54、在已壓實部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱的混合料鏟除。斜接縫的搭接長度宜為0.40.8m，搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層油。平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實，連接平順。（3）開放交通及其它路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50后，方可開放交通。需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。雨季施工時，注意天氣預(yù)報，加強工地現(xiàn)場、瀝青拌合廠及氣象臺之間的聯(lián)系，控制施工長度，各項工序緊密銜接。運料車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層排水。鋪筑好的瀝青應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已

55、鋪瀝青上制作水泥砂漿。（4）瀝青路面早期養(yǎng)護(hù)要求壓實成型后的路面應(yīng)進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)，并封閉交通26h。開放交通初期，應(yīng)設(shè)專人指揮，車速不得超過20km/h，并不得剎車或掉頭。在未穩(wěn)定成型的路段上，嚴(yán)禁獸力車或鐵輪車通過。當(dāng)路面有損壞時，應(yīng)及時修補。（5）未盡事宜，請嚴(yán)格按照公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。2、瀝青混合料的運輸（1）車輛組織一臺攤鋪機配5輛20-25t自卸汽車運輸。瀝青混凝土運輸車的運量較拌合能力和攤鋪能力有所富余，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車等候卸料，每一次開始攤鋪時攤鋪機前應(yīng)有5臺以上運料車等待。（2）保溫措施瀝青混合料的運輸時間控制在較短時間內(nèi),在運輸

56、過程中用蓬布覆蓋,以防運輸途中遇雨或盡量減少因風(fēng)吹造成瀝青混合料散熱過快。（3）防離析與傾瀉措施運輸途中速度不宜太快，嚴(yán)禁急剎車。從成品倉向運料車卸料時，自卸車分三次裝料，第一次裝前車廂，第二次裝后車廂，第三次裝中間車廂，以防止混合料離析。（4）車廂保潔措施車輛底板采用金屬底板，運料車底板及側(cè)板應(yīng)抹一層油水混合物(油水比為1:3)，清除可見余液,防止混合料粘在車廂板上，每輛車均備有覆蓋設(shè)備，車槽四周密封堅固，廂內(nèi)邊角處有堆積結(jié)塊混合料時，應(yīng)及時清除。（5）其它連續(xù)攤鋪過程中，應(yīng)設(shè)專人指揮運料車倒車、停車、卸料，運料車應(yīng)在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程運料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪

57、機推動前進(jìn)。升起料斗不得一次完成，應(yīng)該緩慢的連續(xù)的起斗，直至混合料全部卸完?；旌狭线\輸車應(yīng)填寫運料單，簽認(rèn)齊全，真實。中途嚴(yán)禁停歇、混合料灑落、亂倒亂棄，造成污染損失。瀝青混合料運至現(xiàn)場后應(yīng)憑運料單接受，并檢查拌和質(zhì)量。對不符合溫度要求、已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊或遭雨淋的混合料嚴(yán)禁鋪筑在道路上。 2、瀝青混凝土面層施工（1）清掃沖洗基層在鋪筑瀝青混合料時，必須將基層清洗干凈，混凝土面層表面出現(xiàn)的任何質(zhì)量缺陷，都會影響到路面結(jié)構(gòu)的層間結(jié)合強度，以致于影響路面整體強度。（2）標(biāo)高測量和放樣標(biāo)高測量的目的是在標(biāo)高控制樁上給出設(shè)計高程，在給出標(biāo)高的控制樁上張拉鋼絲繩，攤鋪機自動找平儀以張拉鋼絲繩為基準(zhǔn)線，借以控制

58、攤鋪厚度和標(biāo)高。為了控制好瀝青凝土面層的平整度，防止標(biāo)高控制樁距過長鋼絲繩在兩樁中間出現(xiàn)下垂撓度，標(biāo)高控制樁的樁距為10M。在攤鋪前還應(yīng)標(biāo)示導(dǎo)向線，以便引導(dǎo)攤鋪機沿路線平面線型攤鋪。（3）拌和混合料攪拌按生產(chǎn)配合比進(jìn)行。要特別注意溫度控制，普通瀝青溫度控制在150-170。瀝青混合料出廠溫度為140-165。過高會使瀝青老化，過低則難以保證質(zhì)量。每鍋瀝青混合料拌和時間宜為45秒。其中干拌時間不小于5秒。所有過度加熱即瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限30時，混合料應(yīng)予廢棄，拌和后的混合料必須均勻一致，無花白、無粗細(xì)料離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。（4）運輸在進(jìn)行瀝青面層施工前，應(yīng)調(diào)查施工具體位置、施工條件、

59、攤鋪機攤鋪的能力、運輸路線、運距和運輸時間，因為瀝青拌和設(shè)備開機拌和，中途不允許停機，停機會影響混合料的質(zhì)量、所以必須配備足夠的運輸車輛，確保瀝青混合料的連續(xù)運輸，且運輸車輛箱底及壁應(yīng)涂一層油水混合液（柴油和水的比例為1：3），并加蓋，以保證瀝青混合料的溫度。運輸車輛在運輸過程中，盡量保持勻速，避免急剎車，以減少混合料離析。（5）攤鋪采用攤鋪機攤鋪。新鋪路段開始時應(yīng)采用墊塊將熨平板墊至松鋪高度，若已鋪接頭段，應(yīng)在合理的厚度和截面的臨界處進(jìn)行切割清掃、涂油，然后攤鋪機就位調(diào)整到應(yīng)鋪的標(biāo)高位置上，再進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)?shù)谷氲谝卉嚮旌狭蠒r，應(yīng)原地開機攪拌23分鐘，以利于新舊料很好的結(jié)合接縫平整和順利攤鋪，施

60、工半幅一次攤鋪成型。攤鋪速度要均勻、平穩(wěn)，盡量減少停頓，因此要求攤鋪機的速度與生產(chǎn)和運輸速度相匹配，攤鋪機一般行走速度為1.52.5M/分，據(jù)此計算拌和站的拌和量（供料量），攤鋪時應(yīng)隨時檢查標(biāo)高、厚度、溫度以保證攤鋪質(zhì)量，對不合格的瀝青混合料（溫度過高、過低、含油量太多或太少、離析或花白料等）應(yīng)作廢處理，對未鋪到邊的或攤鋪后形成的不足等應(yīng)及時進(jìn)行人工修整。下面層攤鋪時采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式，中、上面層采用20M長浮動基準(zhǔn)梁控制高程。以進(jìn)一步提高面層的平整度。攤鋪瀝青混合料作業(yè)過程中，著重從攤鋪寬度和平整度、攤鋪時的溫度控制以及與運料車之間的配合把好關(guān)，最大限度地避免小波浪、離析、劃痕、平整