廣數(shù)GSK980TDc車床數(shù)控系統(tǒng)《數(shù)控車床編程與操作(第三版)》電子教學(xué)課件編程篇課題九(3版)

1、編程篇課題九 螺紋切削指令(G32、G92、G76)第1頁，共22頁。 能認(rèn)識螺紋基本切削指令（G32）的格式和功能。 能分析普通公制螺紋切削循環(huán)，說出其基本加工方法。 能認(rèn)識螺紋單一、復(fù)合型固定循環(huán)（G92、G76）的格式和功能。 能分析螺紋單一、復(fù)合型固定循環(huán)加工軌跡，合理選擇循環(huán)參數(shù)。 能合理選擇加工工藝的路線。 課題九 螺紋切削指令(G32、G92、G76)上一頁下一頁返回學(xué)習(xí)目標(biāo)第2頁，共22頁。9.1 螺紋基本切削指令（G32）1G32指令格式及參數(shù)含義2指令運(yùn)動軌跡3實(shí)例講解上一頁下一頁返回第3頁，共22頁。G32指令格式及參數(shù)含義上一頁下一頁返回X、Z螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)（絕對值）。U

2、、W螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)（相對值）。F螺紋導(dǎo)程（導(dǎo)程 = 線數(shù)螺距）。指令格式G32 X（U）_Z(W)_F_；參數(shù)含義第4頁，共22頁。指令運(yùn)動軌跡上一頁下一頁G32指令運(yùn)動軌跡返回第5頁，共22頁。實(shí)例講解上一頁下一頁零件圖 編程路線分析圖返回第6頁，共22頁。實(shí)例講解上一頁下一頁參考程序注釋G00 X29.1 Z2 ;G32 Z-28 F2 ;G00 X32 ;Z2;G00 X28.5 Z2 ;G32 Z-28 F2 ;G00 X32 ;Z2;G00 X27.9 Z2 ;G32 Z-28 F2 ;G00 X32 ;Z2;G00 X27.5 Z2 ;G32 Z-28 F2 ;G00 X32 ;Z2

3、;第一次進(jìn)給0.9 mm.螺紋加工刀具退出刀具返回第二次進(jìn)給0.6 mm.螺紋加工刀具退出刀具返回第三次進(jìn)給0.6 mm.螺紋加工刀具退出刀具返回第四次進(jìn)給0.4 mm.螺紋加工刀具退出刀具返回返回第7頁，共22頁。實(shí)例講解上一頁下一頁參考程序注釋G00 X27.4 Z2 ;G32 Z-28 F2 ;G00 X32 ;Z2;第五次進(jìn)給0.1mm.螺紋加工刀具退出刀具返回續(xù)表返回第8頁，共22頁。9.2 螺紋切削單一固定循環(huán)指令（G92）上一頁下一頁返回1G92指令格式及參數(shù)含義2指令運(yùn)動軌跡3循環(huán)起點(diǎn)的確定4實(shí)例講解第9頁，共22頁。G92指令格式及參數(shù)含義上一頁下一頁返回X（U）、 Z（W）

4、為螺紋的終點(diǎn)絕對/增量坐標(biāo)值。F為螺紋的導(dǎo)程。R圓錐螺紋切削起點(diǎn)相對于螺紋切削終點(diǎn)的半徑差（有正負(fù)符號）。L螺紋頭數(shù)。指令格式 G92 X（U） Z（W） F L；（圓柱螺紋格式） G92 X（U） Z（W） R F L；（圓錐螺紋格式）參數(shù)含義第10頁，共22頁。指令運(yùn)動軌跡G92指令運(yùn)動軌跡上一頁下一頁返回第11頁，共22頁。循環(huán)起點(diǎn)的確定 循環(huán)起點(diǎn)是執(zhí)行循環(huán)指令之前刀位點(diǎn)所在的位置，該點(diǎn)既是程序循環(huán)的起點(diǎn)，也是程序循環(huán)的終點(diǎn)。對于該點(diǎn)，考慮到快速進(jìn)刀的安全性，Z向應(yīng)離開加工部位12mm。在加工外圓表面時，X向略大于毛坯外圓直徑23mm；加工內(nèi)孔時，X向略小于底孔直徑23mm。 上一頁下一

5、頁返回第12頁，共22頁。實(shí)例講解上一頁下一頁返回第13頁，共22頁。實(shí)例講解參考程序注釋G00 X22 Z4 ; G92 X19.2 Z-18 F1.5 ;X18.6;X18.2;X18.05;G00 X80 Z80;循環(huán)起點(diǎn)的定位第一次進(jìn)給0.8 mm加工螺紋第二次進(jìn)給0.6mm加工螺紋第三次進(jìn)給0.4 mm加工螺紋第四次進(jìn)給0.15mm加工螺紋退刀, 取消循環(huán)上一頁下一頁返回第14頁，共22頁。實(shí)例講解上一頁下一頁返回第15頁，共22頁。實(shí)例講解參考程序注釋G00 X32 Z4 ; G92 X30.6Z-18 R-7.5 F1.5 ;X30;X29.5 ;X29.4 ;X29.3 ;G0

6、0 X80 Z80;循環(huán)起點(diǎn)的定位螺紋加工第一次循環(huán)螺紋加工第二次循環(huán)螺紋加工第三次循環(huán)螺紋加工第四次循環(huán)螺紋加工第五次循環(huán)退刀，取消循環(huán)上一頁下一頁返回第16頁，共22頁。9.3 復(fù)合型螺紋切削循環(huán)指令（G76）1G76指令格式及參數(shù)含義2指令運(yùn)動軌跡3實(shí)例講解上一頁下一頁返回第17頁，共22頁。G76指令格式及參數(shù)含義上一頁下一頁返回m最后精加工的重復(fù)次數(shù)0099，單位為次。r螺紋退尾長度 0099，單位為0.1L（L 為螺紋螺距）。a相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為 0099，單位為。上述參數(shù)m、r、a同用地址P一次指定，例如：m=2 ，r=1.2L ，a=60，表示為P021260。dm

7、in螺紋粗車時的最小切削量（半徑值，無正負(fù)符號），取值范圍為 0999999，單位為0.001mm。指令格式G76 P(m) (r) (a) Q(dmin) R(d)；G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(d) F(I)；參數(shù)含義第18頁，共22頁。G76指令格式及參數(shù)含義d螺紋精車余量（半徑值，無正負(fù)符號），取值范圍為 0099.999，單位為mm)。i螺紋錐度，螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn) X 軸絕對坐標(biāo)的差值（半徑值）, 取值范圍為99999999，單位為mm。未輸入R(i)時，系統(tǒng)按 R(i)=0(直螺紋)處理，i=0，為切削直螺紋。k螺紋牙高，螺紋總切削深度，取值范圍為 199999999（半徑值，無正負(fù)符號)，單位為0.001mm。d第一次螺紋切削深度（半徑值，無正負(fù)符號)，取值范圍為 199999999，單位為0.001mm。F螺紋導(dǎo)程。I螺紋每英寸的螺紋牙數(shù)。上一頁下一頁返回第19頁，共22頁。指令運(yùn)動軌跡G76指令運(yùn)動軌跡上一頁下一頁返回第20頁，共22頁。實(shí)例講解上一頁下一頁返回第21頁，共22頁。實(shí)例講解