107國道寶城段改造工程第107GD-6合同段施工組織設(shè)計(jì)

1、.：.；107國道寶城段改造工程第107GD6合同段施工組織設(shè)計(jì)目 錄 B-8-0表 工程概略-001003 B-8-1表 施工組織設(shè)計(jì)文字闡明部分主要工程工程的施工方案、施工方法-004036設(shè)備人員發(fā)動周期進(jìn)場方案和設(shè)備、人員、 資料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法-037041各分項(xiàng)工程的施工順序-042044確保工程質(zhì)量和工期的措施-045047雨季施工任務(wù)安排-048049平安消費(fèi)和環(huán)境維護(hù)措施等-050059交通組織方案及主要措施-060062 B-8-2表 施工進(jìn)度總體方案表-063 B-8-3表 控制性施工進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖-064107GD-6合同段施工進(jìn)度橫道圖-065067資金、資料鋼材、

2、水泥優(yōu)化柱圖、 勞動力需求曲線-068071 B-8-4表 施工總平面布置圖-072 B-8-5表 主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖-073083 B-8-6表 質(zhì)量保證體系質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)-084086用于質(zhì)檢的儀器、設(shè)備-086087質(zhì)量控制程序和措施-088103 B-8-7表 工程管理曲線-104 目 錄 A-1 招標(biāo)單位普通情況 A-2 近五年內(nèi)已完成工程閱歷表 A-3 財務(wù)情況表 A-4 在建工程主要工程情況表 A-5 分包人表 B-1 承包人工地組織機(jī)構(gòu) B-2 主要人員簡歷表 B-3 主要施工機(jī)械表 B-4 資料實(shí)驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備表 B-5 合同用款估算表 B-6 暫時占地方案表 B-

3、7 電力需求方案表 B-8 施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)咨詢表 B-9 其他資料 營業(yè)執(zhí)照、承建資歷證書復(fù)印件 近五年已完成工程交開工驗(yàn)收工程質(zhì)量評語復(fù)印件 其他有關(guān)證明文件 B-9 其他資料營業(yè)執(zhí)照、承建資歷證書復(fù)印件近五年已完成工程交開工驗(yàn)收工程質(zhì)量評語復(fù)印件其他有關(guān)證明文件B-8-0 工 程 概 況工程工程稱號：107國道寶城段改造工程工程地點(diǎn)：寶安區(qū)107國道寶城段工程的業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)量平安監(jiān)視單位：工程建立業(yè)主：107國道寶城段改造工程指揮部 工程監(jiān)理單位：北京華通公路橋梁監(jiān)理咨詢公司 工程設(shè)計(jì)單位: 深圳市市政工程設(shè)計(jì)院 工程質(zhì)量監(jiān)視單位：深圳市寶安區(qū)工程質(zhì)量檢查監(jiān)視站 工程平安監(jiān)視單位

4、：深圳市寶安區(qū)平安檢查監(jiān)視站工程的重要意義： 107國道在寶安區(qū)境內(nèi)全長32公里，東南端經(jīng)過南頭聯(lián)檢站接特區(qū)內(nèi)北環(huán)快速路和深南大道，并依次穿起新安、西鄉(xiāng)、福永、沙井、松崗各鎮(zhèn)辦，是深圳西部主要的對外通道，也是寶安區(qū)內(nèi)西部團(tuán)間的主要聯(lián)絡(luò)道，是以過境交通為主的貨運(yùn)干道。 107國道寶城段原80年代為雙向四車道瀝青公路型，十多年來經(jīng)數(shù)次改擴(kuò)建，現(xiàn)狀為雙向六車道，兩側(cè)增建了非機(jī)動車道和人行道，并鋪設(shè)了部分市政管線，根本改為城市型干道。過年來該路交通量增長迅速，頂峰小時交通量已達(dá)67千輛，處于飽和運(yùn)轉(zhuǎn)形狀，交通阻塞景象嚴(yán)重，隨著寶安區(qū)城市化進(jìn)程向縱深開展，原有道路已不能滿足城市道路交通、管線配套、綠化景

5、觀等各方面的客觀要求，近早進(jìn)展該路段的綜合改造勢在必行。本標(biāo)段的工程內(nèi)容：107國道寶城段改造工程K3+320K4+680右107GD-6合同段包括：道路拓寬工程、西鄉(xiāng)河橋改造工程、咸水沖箱涵工程、雨水、給水、電訊、電力、照明、路燈工程。道路工程：0m，包括原路面樹木的遷移、原路面的撤除、新筑路面構(gòu)造、主車道拓寬。西鄉(xiāng)河橋改造工程：位于107國道樁號4+545.589處，原為四跨10米的現(xiàn)澆板橋，斜交30度舊橋原為45.1米寬，雙向四車道，因107國道拓寬，橋梁相應(yīng)加寬，跨徑布置與舊橋一致，右邊橋加寬總寬9.9米，構(gòu)造方式為五跨現(xiàn)澆鋼筋砼延續(xù)板梁，板高60cm。下部構(gòu)造采用薄壁橋臺，臺身壁厚0

6、.6米，上設(shè)鋼筋砼臺帽，鉆孔灌注柱根底，樁徑1.0米，墩柱為6060cm方柱，上設(shè)蓋梁，獨(dú)柱獨(dú)樁。支座兩端臺帽及蓋梁上設(shè)條形橡膠條支承，橋面鋪裝：鑿除此之外原瀝青罩面，重新用中粒式改性瀝青砼罩面5cm，兩側(cè)人行道邊不銹鋼欄桿。咸水沖箱涵工程：位于K3+816.5K3+839.00段，駁接舊箱涵，新建一孔箱涵A，長度2786cm，寬800cm，高350cm，鋼筋砼構(gòu)造；新建二孔箱涵B，中線長度2356.2cm，寬：雙段0cm，高350cm，鋼筋砼構(gòu)造。給、排、污水工程：1給水管采用預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管，焊接鋼管DN100DN400，管道中心線、閥門井、室外消火栓、排氣排泥井平面定位，與其它有關(guān)工程做到

7、正確銜接。轉(zhuǎn)彎處采口進(jìn)展借轉(zhuǎn)。根底普通采用大開挖埋設(shè)，管道根底除碰到軟土地基需另作處置外，直接設(shè)在夯實(shí)后原狀上。2排水工程：采用、級承插式鋼筋砼，砼DN200頂管砼DN1000，檢查井7002000，管井平面定位，根據(jù)其與道路中心線平行間隔 確定。根底普通采用大開挖埋設(shè)根據(jù)各管段頂覆土深度分別采用120、180砼根底。電氣工程：1動力電纜溝采用覆土隱蔽式，規(guī)格為1.0m1.0m,動力電纜橫過管采用鍍鋅煤氣鋼管，過機(jī)動車道時需用砼包封。電纜溝蓋板每隔15m處設(shè)置五塊活動蓋板以利檢修，原有動力電纜盡能夠移至電纜溝內(nèi)，不能移的采取加固維護(hù)措施。2照明：整個工程照明總?cè)萘繛?67.6kw。主干道照明度

8、為20LX，輔道為15LX，采用12m內(nèi)外熱鍍鋅鋼燈桿，400w或250w燈泡，雙排對稱布置。路燈干線電纜采用W1KV425+116mm2，穿PVC700維護(hù)，埋深0.5m，路燈支線電纜采用銅芯塑料套線BVV22.5mm2，在燈桿內(nèi)敷設(shè)。路燈控制采用先挖入及手動相結(jié)合的控制方式。燈桿維護(hù)接地利用路燈根底做接地極。B-8-1表 施工組織設(shè)計(jì)文字闡明B-8-1表1 主要工程工程的施工方案、施工方法 1、西鄉(xiāng)河橋改造工程1、鉆孔灌注樁施工：鉆孔樁樁徑為1000，樁底標(biāo)高-19.0m及-19.5m兩種，要求入中風(fēng)化不小于1m。 A、施工前的預(yù)備任務(wù) a、 在加寬橋河道范圍，用挖土機(jī)將淤泥清掉，挖至實(shí)土

9、，再用石粉回填夯實(shí)。b、在樁位之間埋設(shè)兩條砼管，管面之上回填土填高、夯實(shí)，供樁機(jī)放置。c、用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確的放出樁位點(diǎn)。 d、用砂包堆砌泥漿池，儲水池，預(yù)備合格粘土或潤土。e、接通水、電源。f、埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒周圍應(yīng)夯實(shí)，頂端高出地面30cm，底部埋深1.52.0m,護(hù)筒直徑比樁徑大20cm，上下耿直，護(hù)筒中心線平面偏向小于5cm。普通用鋼質(zhì)護(hù)筒，鋼板厚0.81.0cm。護(hù)筒用人工或機(jī)械方法埋設(shè)，并探明地下妨礙物。 g、用吊車將樁架就位。機(jī)架要平直，機(jī)座墊穩(wěn)，普通樁機(jī)下墊枕木。鉆孔過程中機(jī)架不能移位和不均勻沉陷。 h、泥漿目的。粘土層1617，砂層1719，含砂率不超越8%，膠體率90%以上，比重1

10、.21.4左右。泥漿質(zhì)量直接影響鉆孔進(jìn)度。 i、泥漿槽應(yīng)制成高20cm，寬30cm，長度不小于15m，泥漿流速不大于10cm/s。j、鉆孔機(jī)械運(yùn)用沖擊鉆和盤旋鉆。設(shè)計(jì)要求樁尖進(jìn)入中風(fēng)化不小于1m。鉆孔 a、鉆具結(jié)合要結(jié)實(shí)，鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快，在孔深4.0m以內(nèi),不超越2m/h，以后不要超越3m/h。在覆蓋層一直要減壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與泥漿排放量相順應(yīng)。沖孔鉆在開孔時要慢，孔深2.0m以內(nèi)，不超越1.5m/h。 b、鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測試泥漿目的變化情況，并留意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度，本工程地下水位埋深23米，泥漿壓力超越水壓力，可滿足施工規(guī)范要求。 c、經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立刻查

11、清緣由，及時處置。鋼絲繩和光滑部分必需每班檢查一次。 d、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。 e、經(jīng)常留意察看鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護(hù)筒、樁架能否傾斜。 f、嚴(yán)厲遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。 g、鉆至中風(fēng)化時，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同判別并準(zhǔn)確測定孔深。以此作為終孔標(biāo)高的根據(jù)。 C、清孔 a、鉆孔到設(shè)計(jì)深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決議，并進(jìn)展孔徑，孔偏斜度、孔深的驗(yàn)收。驗(yàn)收方法是制造一個長度等于46倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計(jì)要求的孔底，闡明孔徑和偏斜度到達(dá)要求?？咨钣脺y繩和鋼尺

12、丈量。鋼筋籠放不究竟時還需求修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放究竟為止。 b、清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿目的比重1.151.20之間，含砂量小于4%，粘度2022，孔底沉渣小于5cm。為防止孔內(nèi)沉渣大于規(guī)范要求，普通用抽吵筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。 c、清孔時應(yīng)堅(jiān)持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.52.0m防止塌孔。 d、清孔到達(dá)要求，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，贊同隱蔽，灌注砼，再進(jìn)展下道工序。 D、鋼筋籠制安 a、鋼筋進(jìn)場必需具有合格證，每批資料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可運(yùn)用。 b、鋼筋籠制造必需嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求執(zhí)行。普通鋼筋籠用焊接方法，

13、個別銜接點(diǎn)用綁孔。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用空心穿孔砼預(yù)制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋維護(hù)層厚度。 c、鋼筋籠的加強(qiáng)箍必需與主筋焊牢，焊條普通用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。 d、鋼筋籠最好一次性吊裝就位，用兩臺吊機(jī)空中豎直。也可以將鋼筋籠分兩段，在鉆孔上焊接銜接接長。 e、鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護(hù)筒上。 f、超聲波檢測樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋銜接，要保證檢測鋼管不漏水。澆注水下砼 a、用直徑30cm導(dǎo)管灌注水下砼。導(dǎo)管每節(jié)長度34m。導(dǎo)管運(yùn)用前試拼，并做封鎖水實(shí)驗(yàn)

14、0.3Mpa，15分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。 b、導(dǎo)管安裝時底部應(yīng)高出孔底3040cm。導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度23m，最深不超越4m，最淺不小于1m，導(dǎo)管提升速度要慢。 c、開管的砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應(yīng)的數(shù)量。 d、砼落度為1822cm，以防堵管。 e、砼要延續(xù)澆注，中斷時間不超越30分鐘。澆灌的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m以上。砼用商品砼或自備攪拌設(shè)備，吊機(jī)吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。 f、施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可四處外溢，泥渣應(yīng)及時去除。樁基檢測 a、鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，樁頂要大致平整

15、。 b、樁基檢測的方法是動測，超聲波。檢測任務(wù)由深圳市寶安區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)視站實(shí)施。 c、施工單位配合質(zhì)檢站對每條樁進(jìn)展檢測。質(zhì)量合格后方能進(jìn)展下道工序施工。 2、承臺、墩臺、臺身、臺帽施工承臺尺寸12001000，柱墩尺寸600600，臺身厚600，砼為30號。A、鋼筋工程： a、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有合格證，進(jìn)場鋼筋要進(jìn)展抽樣檢查。 b、鋼筋焊接應(yīng)先做試件進(jìn)展實(shí)驗(yàn)后方可焊接。普通用電焊接頭，亦可用對焊接頭，均要先做試件合格。 c、鋼筋成型尺寸正確，不超出規(guī)范要求。 d、鋼筋綁扎的規(guī)格，間距符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋不含油污、生銹、搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。B、模板工程：臺身模板采用光面七夾板拼裝，豎枋用810c

16、m枋，間距為40cm，用鋼管作圍楞，用810cm的木枋作斜撐，側(cè)模用16螺栓對拉定位，螺栓間距約80cm。C、混凝土工程： 混凝土標(biāo)號均為30，砼澆搗采用泵送砼。b、去除模板內(nèi)雜物，并灑水堅(jiān)持模板潮濕。 c、澆灌前先用與砼標(biāo)號一樣的砂漿5 cm厚墊底，或澆一層凈水泥漿。 d、嚴(yán)厲控制下灰厚度，每層不超越3050cm，下灰均勻平整，下灰采用串筒的方法，防止離析。 e、振搗器振搗密實(shí)，不漏振，不超振。嚴(yán)禁振模板和鋼筋。嚴(yán)厲控制標(biāo)高。必要時，人工插釬振搗與模板接觸的砼面。 f、拆模時不能碰壞墩柱楞角。 g、用麻袋包封墩柱臺身養(yǎng)護(hù)7天。 3、蓋梁、橋面板施工蓋梁尺寸700800，橋面板厚600，砼標(biāo)號

17、30號。A、模板支架采用鋼制門式架或碗扣式腳手架與4.8cm鋼管。安裝前，檢查河道填土的密實(shí)度及出坡穩(wěn)定。 B、支架必需進(jìn)展設(shè)計(jì)，保證在承重條件下的支架強(qiáng)度和剛度合符要求。 C、模板采用進(jìn)口鍍膜厚板或橋板蓋，內(nèi)側(cè)加釘鍍鋅鐵皮，梁底按橋面標(biāo)高嚴(yán)厲控制，并思索預(yù)留拱度的要求。 D、鋼筋制安按照鋼筋砼構(gòu)造施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范施工。 E、梁板澆注采用商品砼。分層澆搗，每層砼厚度30cm，第二層砼覆蓋必需在第一層砼初凝之前。 F、梁板砼終凝后，及時澆水養(yǎng)護(hù)，否那么會開裂，砼養(yǎng)護(hù)7天以上。 4、搭板、人行蓋板、橋面鋪裝、欄桿、臺后回填土： A、搭板，寬5m，厚30m，混凝土25號。 B、人行蓋板為預(yù)制板，每

18、塊板順橋向長為1m，全橋共180塊，安裝就位后，板縫采用7.5號水泥砂漿填塞。 C、橋面鋪裝層鑿除3cm，重新用5cm厚中粒式改性瀝青混凝土罩面。 D、人行道欄桿總長110m，欄桿立桿不銹鋼管60及內(nèi)套50普通鋼管，與預(yù)埋件焊接，采用單面角焊縫，焊縫長度就滿足要求。澆注主梁混凝土應(yīng)留意預(yù)埋好欄桿預(yù)埋件。 E、臺背河岸地面向上45破體范圍內(nèi)用石灰土仔細(xì)夯填密實(shí)，石灰土配合比為體積比：石灰：土=1：8，要求石灰溶解充分，灰土在最正確含水量情況下拌合均勻，每層厚度不大于30cm，夯實(shí)度大于92%。5、河底鋪砌片石：河底鋪砌采用30cm厚的7.5號漿砌片石，鋪砌前先將河床整平、夯實(shí)，然后用7.5號砂漿

19、砌30cm片石，砂漿要求豐滿。 2、雨水管工程施工 1丈量放線：定出安裝管道的軸線，起迄點(diǎn)、高程埋深、檢查井及雨水口位置。2基坑開挖：采用反鏟發(fā)掘機(jī)進(jìn)展，發(fā)掘機(jī)斗容量為1.01.2m3，挖出來的土質(zhì)較好的可暫時堆放于基坑的附近，作為未來回填用；土質(zhì)不好的，用自卸汽車運(yùn)往棄土區(qū)丟棄。堆土應(yīng)離基坑邊緣3.0m以外，堆高3.0m以下，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定?；舆吰碌钠露纫暬油临|(zhì)及挖深而定，土質(zhì)較好，挖深不超越5.0m時，可采用1：0.67，否那么應(yīng)放緩?；娱_挖采用端部開挖法為主施工，輔以適當(dāng)?shù)臋M挖和人工修整。開挖按管道安裝要求分段分層進(jìn)展，挖至坑底標(biāo)高時應(yīng)特別小心，嚴(yán)禁擾動坑底土層，開挖完成后，

20、運(yùn)用人工對坑底土基進(jìn)展整平和夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)95%以上，并及時安裝管道?；討?yīng)沿縱向設(shè)置暫時排水溝和集水坑，配備適當(dāng)?shù)乃眠M(jìn)展排水，以保證任務(wù)面的枯燥。3根底施工：雨水管道根底采用120和180砼根底，砼標(biāo)號為10Mpa詳見“雨水管縱斷圖。施工時，先澆筑C部分砼，管道安裝好后，再澆筑C2部分砼，但C1與C2的交接面應(yīng)仔細(xì)鑿毛清刷處置。砼由現(xiàn)場暫時攪拌站拌制，用機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，砼運(yùn)至澆筑地段后經(jīng)過溜槽送到基坑下澆注地點(diǎn)入模側(cè)?？刹捎娩撃０寮芰?，用木枋作圍楞、立柱、支撐，用插入式振動器振搗密實(shí)，根底外表應(yīng)平整順直。待C1部分砼強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa后，即可處置外表及安裝管道，然后用同樣方法澆筑C2部分

21、砼，其頂面應(yīng)抹平。4管道安裝：一切鋼筋砼承插管均為專業(yè)制品廠定型產(chǎn)品，購買應(yīng)擇優(yōu)選購而且應(yīng)有消費(fèi)廠家質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書，進(jìn)場前，應(yīng)仔細(xì)檢查，對有質(zhì)量缺陷的砼管應(yīng)及時退換。管道運(yùn)至現(xiàn)場按指定地點(diǎn)暫時堆放，場地內(nèi)短間隔 搬運(yùn)可采用人工撬棍，滾筒等工具。管道安裝采用12t汽車起重機(jī)進(jìn)展吊裝，輕型管子可用人工搬運(yùn)和吊入，吊機(jī)應(yīng)沿基坑邊緣平行行駛，并應(yīng)與基坑堅(jiān)持一定的平安間隔 ，確?；舆吰碌姆€(wěn)定。安管必需順直，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊安輕提輕放，不損壞管道，安放后應(yīng)及時將管子墊穩(wěn)，管子間接縫應(yīng)均勻，管內(nèi)雜物應(yīng)去除，管道安裝的精度應(yīng)符合中表3.3.2的規(guī)定。管道安裝好并符合質(zhì)量規(guī)范后，應(yīng)及時澆筑根底C2部分

22、砼，待其強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa后，即進(jìn)展管道接口處置，承插管接口按S222-30-12規(guī)范圖施工。雨水管道假設(shè)為承插口時采用水泥砂漿接口，帶寬12cm，帶厚3cm，用1：2.5水泥砂漿，見“水泥砂漿承插接口圖，在根底與抹帶交接面砼外表應(yīng)鑿毛刷凈，使之粘結(jié)結(jié)實(shí)。5檢查井施工：雨水檢查井共45座，井墻均為7.5Mpa水泥砂漿砌筑機(jī)制磚構(gòu)造。施工時，先丈量放樣，然后澆筑10Mpa砼井根底，待強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa后，即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊線砌筑紅磚應(yīng)充分灑水潮濕，控制其垂直度，砌筑灰縫應(yīng)平整、砂漿應(yīng)豐滿、井壁應(yīng)順直。砌筑完成后，按設(shè)計(jì)要求內(nèi)外壁用1：2.5水泥砂漿抹面厚20mm，抹面應(yīng)平整壓光，不

23、得有空鼓和裂痕等景象。井內(nèi)踏步爬梯埋設(shè)結(jié)實(shí)，位置準(zhǔn)確，20Mpa鋼筋砼蓋板預(yù)制應(yīng)平整光潔，不得有蜂窩麻面，安裝應(yīng)座漿平穩(wěn)位置準(zhǔn)確，并按要求在邊角處抹三角灰。安裝蓋座時亦應(yīng)座漿穩(wěn)定。檢查井施工完成后應(yīng)會同有關(guān)部門進(jìn)展質(zhì)量檢查，其尺寸精度應(yīng)符合CJJ3-90表3.6.4的要求。6雨水口施工：雨水口共88個，先丈量定位放樣，然后澆筑10 Mpa砼根底厚10cm，用人工吊線砌筑井墻7.5號水泥砂漿砌100號磚，內(nèi)壁用1:2.5水泥砂漿抹面，砌筑時應(yīng)埋好雨水支管；井底抹10 Mpa細(xì)石砼厚50mm，并呵斥向排水管的排水坡。預(yù)制安裝雨水口篦圈，安裝應(yīng)座漿穩(wěn)定。然后安砌道牙，安放鑄鐵篦子。7基坑固填土應(yīng)管道

24、兩側(cè)同時分層夯實(shí)，每層30cm，密實(shí)度兩側(cè)95%，管道上方85%，人工夯實(shí)間隔 管頂50cm以上。3、給水管工程施工施工方法：1丈量放線：先測出各分管線中心線，打上木樁或鋼筋樁，作為掌握管線中心和標(biāo)高的固定參照物。2管溝開挖施工：根據(jù)中心線用挖溝機(jī)開挖，人工配合，并根據(jù)各種管徑的大小和土壤性質(zhì)確定放坡系數(shù)，采用機(jī)械挖土?xí)r，槽底應(yīng)留出1525cm土層，用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，做到寧削勿補(bǔ)，不撓動土層，假設(shè)開挖超深時，回填料要用打夯機(jī)夯實(shí)，開挖土方應(yīng)置離溝槽3m以外，堆高不超越3m，確保基坑的穩(wěn)定。如基底土質(zhì)較差，應(yīng)思索換土，填碎機(jī)夯實(shí)。3預(yù)應(yīng)力鋼筋砼安裝：a、安裝程序：排管下管清理管膛管口清理膠圈上

25、膠圈初步對口找正頂裝接口檢查中線、高程用探尺檢查膠圈位置鎖管。管節(jié)安裝：用12t起重吊車將每節(jié)管吊放管槽內(nèi)，按已丈量準(zhǔn)確的中線進(jìn)展管道安裝，安裝程序：首先在承插口槽內(nèi)和管尾插頭處涂刷光滑劑，再將橡膠圈均勻地套進(jìn)管尾插頭上，管節(jié)安裝時，第一節(jié)管承插口向前，第二節(jié)管管尾插頭對準(zhǔn)第一節(jié)管外插口套進(jìn)，用3t臥式拉力機(jī)配鋼絲繩，將拉力機(jī)固定在第一管節(jié)上，再用鋼絲繩綁緊第二節(jié)管扣上拉力機(jī)系統(tǒng)，然后將第一節(jié)管插頭拉至套進(jìn)承插口內(nèi)，拉壓時應(yīng)均勻推進(jìn)到位，保證橡膠圈的密封度，第一、二節(jié)管安裝完后，拉力機(jī)暫松開，讓綁在第二節(jié)管的鋼絲繩解開，拉力機(jī)仍固定在第一節(jié)管上，然后按上述方法安裝第三節(jié)管，第三節(jié)管安完后，拉力

26、機(jī)移到第二節(jié)管上，再安裝第四節(jié)管，按此工序進(jìn)展各管節(jié)的安裝。安裝要點(diǎn)和本卷須知：1預(yù)應(yīng)力混凝土安裝時承插口任務(wù)面用膠圈應(yīng)清洗干凈，套在重口上的膠圈應(yīng)平直、無扭曲。安裝時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力回彈就位符合要求。2管子吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠準(zhǔn)確地對入承口八字內(nèi)。3利用邊線調(diào)整管身位置，使管子中線符合設(shè)計(jì)要求。4安裝接口時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不勻，應(yīng)停頓頂、拉，用整子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂拉，使膠圈到達(dá)承插口預(yù)定的位置。5安裝的機(jī)具，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)條件選用并檢驗(yàn)，頂拉設(shè)備應(yīng)事先經(jīng)過設(shè)計(jì)和計(jì)算。6預(yù)應(yīng)力混凝土管不宜截出運(yùn)用。7預(yù)應(yīng)力混凝

27、土管道采用金屬管件銜接時，管件應(yīng)進(jìn)展防腐處置。8鋼絲繩與管子接觸的地方必需用木板、橡膠板墊好，防止鋼絲繩將管子勒壞。4鋼管安裝：a、鋼管符合GBJ235-82的規(guī)定。b、管材安裝前的檢查：管材外表無顯著銹蝕，無裂紋，卷焊鋼管無扭曲損傷，不得有焊縫根部末焊透的景象，外表不得有機(jī)械操作損傷，不得有超越壁厚負(fù)偏向的凹陷，卷管的周長偏向及橢圓度不得超越規(guī)范c、管內(nèi)防腐：管內(nèi)水泥漿噴涂必需在專業(yè)廠家進(jìn)展機(jī)械離心法噴涂后才運(yùn)進(jìn)工地，內(nèi)涂規(guī)范厚度8mm2mm ，要有出廠合格證，各項(xiàng)技術(shù)目的要符合規(guī)范要求，進(jìn)場后要逐條檢查能否有缺陷，不合格產(chǎn)品要退換，管外壁防腐，要先打砂除銹，涂刷底防銹油，再用玻璃紗布和環(huán)氧

28、瀝青進(jìn)展四油兩布的防腐處置，其中防腐層厚度0.6mm，外防腐處置完后，進(jìn)展電火花實(shí)驗(yàn)5000V國產(chǎn)儀器到達(dá)規(guī)范要求，經(jīng)有關(guān)單位進(jìn)展檢查無空鼓、針孔，粘接力檢查不易扯開，到達(dá)以上三項(xiàng)目的為合格，檢查合格后方能運(yùn)用。d、管節(jié)安裝：用12t起重吊車將每節(jié)管吊放于管槽內(nèi)， 按已丈量好的中線一條接一條排放，對準(zhǔn)管口接頭，用點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)展接縫焊接，焊接完成后，除去焊碴，經(jīng)有關(guān)單位進(jìn)展焊縫探傷檢測，合格后方能進(jìn)展焊縫接口處防腐處置防腐處置方法同上。 5閥門安裝： a、給水閥門應(yīng)符合JB308-75規(guī)定，并按業(yè)主指定的消費(fèi)廠家購貨。b、閥門安裝前檢查：閥體、零件無裂痕、重皮等缺陷、閥桿轉(zhuǎn)動靈敏，無卡澀景象

29、，解體檢查結(jié)合良好，無缺陷。c、閥門安裝：按圖紙位置進(jìn)展定位，兩種管材接閥門處均采用鋼短管法蘭，鑄鐵管與鋼管銜接口采用石棉水泥接口，水泥標(biāo)號應(yīng)不低于425號，石棉應(yīng)為4F級石棉，無雜質(zhì)硬塊，枯燥松散，安裝閥門時，應(yīng)量準(zhǔn)位置，修齊管口，安裝已焊接好的短管法蘭放好橡膠墊，然后用吊車將閥門吊放就位，上好螺栓，擰緊螺線時，要均勻擰緊，確保接縫的密封度。d、閥門井砌筑：參照污水井的施工方法和技術(shù)要求。e、管道閉水實(shí)驗(yàn)：首先將管道灌滿自來水，配備空壓機(jī)和各種試壓設(shè)備，進(jìn)展加壓實(shí)驗(yàn)，其接受壓力要到達(dá)設(shè)計(jì)要求，沒有發(fā)現(xiàn)滲水等不良景象，經(jīng)有關(guān)單位鑒定合格后，漸漸減壓，試壓完成。f、管道回填：參照雨水管的施工方法

30、和技術(shù)要求。g、管道沖洗、消毒：首先利用原有管道的水源進(jìn)展沖洗，直至排水口處流出清水后封鎖閥門，然后在投藥口將已拌制好的藥水參與管道，再漸漸翻開閥門，讓藥水往出水口流，直至出水口有藥味后，將閥門封鎖，讓其浸泡24小時的管道消毒才進(jìn)展沖洗，沖洗水源要有一定壓力，將管道沖洗至出水口處流出的水沒有藥味為止，封鎖閥門，沖洗終了。4、電力工程施工1電纜溝：本工程電纜溝橫斷面尺寸為：凈寬凈高=1.0m1.0m，長1200m。墻體抹灰砌筑磚墻預(yù)埋支架驗(yàn) 槽管溝開挖丈量放線抽 水砼墊層砼根底鋼筋制安砼壓頂蓋 板密實(shí)度檢測溝外回填夯實(shí)電力電纜溝施工工藝框圖 a、丈量放線，設(shè)立中線樁。b、人工配合機(jī)械挖基坑并整平

31、夯實(shí)。c、澆筑素砼根底：用挪動式攪拌機(jī)拌制砼，機(jī)動翻斗車運(yùn)送砼，人工分灰澆筑，插入式和平板振動器搗固，人工抹平，終凝后酒水養(yǎng)護(hù)。d、人工砌筑溝壁，砌筑前紅磚應(yīng)充分灑水潮濕，水泥砂漿配合比應(yīng)送市檢站做實(shí)驗(yàn)確定，砂漿用200L的砂漿攪拌機(jī)拌制，砌筑砂漿必需豐滿，墻面應(yīng)平整垂直，砌筑時應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求安砌電纜支架，電纜溝每25m，設(shè)一道沉降縫，縫寬3cm，縫中填塞瀝青木絲板和防水膠泥。e、溝內(nèi)壁水泥砂漿抹面，外壁用防水砂漿抹面，抹面運(yùn)用水泥膏壓光，不得有空鼓或裂痕等景象。f、預(yù)制鋼筋砼蓋板，按設(shè)計(jì)圖紙要求委托業(yè)主指定的預(yù)制廠預(yù)制或在施工現(xiàn)場的預(yù)制場預(yù)制。g、蓋板安裝：采用人工安裝，安裝時，支承面用1：

32、2.5砂漿座底，安裝必需平整順直。h、溝側(cè)回填土：回填用人工分層進(jìn)展，邊回填邊夯實(shí)，兩側(cè)回填應(yīng)對稱進(jìn)展。2電纜排管施工：本工程過路電纜排管采用水煤氣鋼管，GG28150長146m，和GG28151長32m，GG-6150砼包封長43m。過路均采用C25包封。a、丈量定線，作好標(biāo)樁。b、基槽開挖，整平夯實(shí)。c、澆筑墊層砼。d、墊層砼強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa后，進(jìn)展排管敷設(shè)。e、排管敷設(shè)后，兩側(cè)安模，進(jìn)展?jié)补囗虐狻、回填：當(dāng)砼強(qiáng)度到達(dá)80%后，進(jìn)展回填、分層夯實(shí)。3電力接力井、人孔井施工本工程電纜方形接力井2座，管道銜接井13座。墻體采用100號水泥砂漿砌75號紅磚，內(nèi)外壁用1:2.5防水砂漿抹面

33、厚1.5cm，外壁涂氯丁膠瀝青防水涂料，底板采用100號素砼，接力井蓋板采用250號鋼筋砼，手孔井用鑄鐵井蓋作蓋板。a、丈量定位。b、基坑開挖，整平夯實(shí)。c、澆筑底板砼。d、井壁砌筑，待底板砼強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa后，進(jìn)展井壁砌筑，磚縫砂漿要豐滿紅磚要充分灑水潮濕，墻體要平整垂直。e、內(nèi)外壁抹防水砂漿，用水泥膏壓光，不得有空鼓或裂痕等景象。f、外壁涂瀝青防水涂料。g、安裝蓋板，安裝時要用水泥砂漿座底，要求穩(wěn)定。h、回填，參照電纜溝的回填方法和技術(shù)要求。5、電訊工程施工本工程電訊管采用雙壁波紋管，PVC6114+860+2828砼包封，長33m，PVC-6114+860+2828，長62m，PVC

34、-6114砼包封，長80m，直二通人孔井2座，斜二通型人孔井2座。其底板為15號砼厚15cm，井壁為100號水泥砂漿砌筑75號紅磚，厚2437cm，井壁用1：2.5防水砂漿抹面，內(nèi)壁厚1.5cm，外壁厚2cm，蓋板為200號鋼筋砼。1丈量放線，定出排管中心線，設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明排管數(shù)起訖點(diǎn)、埋深、人孔井位置等。2人工配合機(jī)械挖溝槽，整平夯實(shí)。3人工鋪管排，每80cm安一排支架，管排敷設(shè)要和順。接口要包扎密實(shí)，排好一層管排后，縫隙填滿細(xì)砂再排第二層，排好管后，為防止左右挪動，每隔3m左右在兩側(cè)澆筑不少于10cm厚的素砼，然后周圍及縫隙填滿細(xì)砂。管頂再填10cm厚的中砂并拍實(shí)，再進(jìn)展人工回填并用打夯機(jī)

35、夯實(shí)，密實(shí)度在到達(dá)規(guī)范要求。4需求砼或鋼筋包封的管線，用15號砼分層澆注搗實(shí)進(jìn)展包封，需加鋼筋網(wǎng)的，頂層管的頂面加鋪鋼筋網(wǎng)再澆砼，待砼強(qiáng)度到達(dá)80%時，才進(jìn)展回填。5電訊人孔井施工：人工配合機(jī)械在挖管溝時同時進(jìn)展開挖，基槽整平夯實(shí)，澆筑底板砼，用插入式和平板振動器搗固，待底板砼強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa后，進(jìn)展井壁砌筑，井壁內(nèi)外分別用1：2.5防水水泥砂漿抹面厚1.52cm，水泥膏壓光面，預(yù)制安裝鋼筋砼蓋板，安裝時用10號1：2.5水泥砂漿座漿及抹角塞縫，使接縫嚴(yán)密。6回填土，參照電力人孔井外側(cè)回填的方法和技術(shù)要求。抽水丈量放線 砼 基 礎(chǔ) 驗(yàn) 槽管溝開挖接頭安裝砌筑檢查井電訊、波紋 管道包封回填土

36、夯實(shí) 密實(shí)度實(shí)驗(yàn)通訊電纜管道施工工藝框圖 6、道路工程施工道路工程包括107國道主車道拓寬、輔道及人行道、自行車道等，要求在保證正常通車前題下完成上述義務(wù)。先施工輔道及其管網(wǎng)工程，通車后，再施工主車道拓寬及其管網(wǎng)工程。 1、路基施工A、軟基處置：沿線路基土主要是人工填土，以雜填土為主，構(gòu)造松散，承載力較低，該土層主要位于本次改造道路的兩側(cè)輔道之下，厚度平均2.5m, 處置方法：道路兩側(cè)輔道下2.5m及人行道下1.5m范圍的雜填土全部刨除后換填，換填時應(yīng)分層0.5m一層壓實(shí)。路基挖方： a、開挖前按施工圖規(guī)定的道路中心線，標(biāo)高和斷面進(jìn)展丈量放線。木樁標(biāo)明挖土深度，邊樁線位置，并由監(jiān)理工程師確認(rèn)。

37、 b、運(yùn)用發(fā)掘機(jī)和自卸車配合進(jìn)展挖方作業(yè)，人工輔助施工。施工人員按丈量放線木樁所示的挖土深度指點(diǎn)發(fā)掘機(jī)作業(yè)。需求撤除、掘除構(gòu)筑物等事先用人工清走，別處堆放，再運(yùn)出場外。挖方要運(yùn)走的雜物、廢料、壞土等要傾卸在城管部門指定的傾土場，不準(zhǔn)亂傾亂倒。土方作業(yè)時，要留意橫向坡度，按設(shè)計(jì)橫坡開挖，并留意雨水排除。斷面土方的最終成型由人工整理成設(shè)計(jì)斷面。C、路基填方 a、土源確實(shí)定與實(shí)驗(yàn)。首先確定土場、運(yùn)輸?shù)缆贰⑦\(yùn)輸方式，其次對土場的土質(zhì)進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。取土樣測定土場的土質(zhì)和自然含水量能否合格適用，并作出土質(zhì)物理性能報告，主要是自然土含水量，干濕容重，規(guī)范擊實(shí)度并得出密度和含水量曲線，再確定最大容重和最正確含水量

38、，作為現(xiàn)場檢驗(yàn)根據(jù)。 b、填土前按施工圖規(guī)定方向、標(biāo)高和橫斷面進(jìn)展定位，將原地表土翻松并輾壓密實(shí)。假設(shè)有未壓實(shí)的人工填土應(yīng)全部去除后再分層回填。 c填土不得含有淤泥、磚塊、石塊、腐植土及有機(jī)物，輾壓不得有翻漿、彈簧景象。d、填土厚度不可超越30cm，填一層輾壓一層，分層分段施工。實(shí)驗(yàn)人員跟班檢查。下一層達(dá)不到要求的密實(shí)度，不得進(jìn)展上一層的回填。 e、按設(shè)計(jì)橫坡要求每層設(shè)置橫向排水坡，縱向排水槽等。防止積水浸泡路基。 f、填土施工順序?yàn)槠囘\(yùn)土進(jìn)場發(fā)掘機(jī)或推土機(jī)平整人工配合平整壓路機(jī)輾壓人工配合補(bǔ)填輾壓。 2、路面工程設(shè)計(jì)中采用保管原主車道雙向六車道的路面，撤除原路肩、非機(jī)動車道、人行道，主車道

39、拓寬與原路面構(gòu)造一致，新舊主車道外表一致做一新罩面層，新安六路荔園路段因偏移原中線，打掉部分路面面層，保管調(diào)平原基層，加鋪瀝青混凝土新面層。詳細(xì)路面設(shè)計(jì)如下：主道構(gòu)造：4cm，瀝青瑪蹄脂碎石混合料 罩面層頂面層6cm，粗粒式瀝青混凝土 罩面層底面層25cm，35#水泥混凝土板塊 原構(gòu)造15cm，6%水泥穩(wěn)定石粉渣 原構(gòu)造25cm，石渣墊層 原構(gòu)造75cm 構(gòu)造總厚輔道構(gòu)造4cm 中粒式改性瀝青混凝土6cm 粗粒式改性瀝青混凝土7cm 廠拌瀝青碎石20cm 6%水泥穩(wěn)定石粉渣18cm 4%水泥穩(wěn)定石粉渣55cm 構(gòu)造總厚人行道5cm 水泥混凝土方磚2cm 7.5號水泥砂漿15cm 6%水泥穩(wěn)定石

40、粉渣22cm 構(gòu)造總厚自行車道構(gòu)造5cm 彩色水泥混凝土方磚2cm 7.5號水泥砂漿15cm 6%水泥穩(wěn)定石粉渣22cm 構(gòu)造總厚新建主道東側(cè)路面構(gòu)造4cm 瀝青瑪蹄脂碎石混合料6cm 粗粒式改性瀝青混凝土8cm 廠拌瀝青碎石25cm 6%水泥穩(wěn)定石粉渣25cm 4%水泥穩(wěn)定石粉渣68cm 構(gòu)造總厚底基層、基層施工 a、路面施工放樣，用木樁標(biāo)示出路面邊樁，各層厚度。去除路床上的浮土雜物，整平、壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度。 b、石粉碴要求顆粒鞏固，不含土塊等雜物。松散干容重控制在1.51.6T/m3,2.5mm以上顆粒與2.5mm以下顆粒各占一半。顆粒最大粒徑不超越40mm，小于0.074mm的粉末不超

41、越10%。 c、水泥石粉碴配合比采用分量比，混合料的含水量普通為79%，外觀檢查手捏成團(tuán)，但不冒漿，落地能散，水泥選擇終凝時間較長的，標(biāo)號325號。 d、水泥石粉碴一概采用機(jī)械拌合。 e、施工采用分段流水作業(yè)。根據(jù)施工時氣溫，水泥終凝時間，確定施工數(shù)量及范圍。根據(jù)壓實(shí)比值確定石粉碴鋪設(shè)厚度。在拌合前一天要悶水使其濕透，含水量適宜。按水泥含量計(jì)算每平方米水泥用量，畫線分塊后撒水泥或按石粉碴數(shù)量放水泥。機(jī)械拌合，壓路機(jī)輾壓。為防止輾壓推移，應(yīng)先用輕型壓路機(jī)進(jìn)展穩(wěn)壓，自兩側(cè)向路中壓實(shí)。輾壓過程中，人工鏟高補(bǔ)低，填補(bǔ)處要翻松，并重新輾壓，不可出現(xiàn)簿層。最后輾壓至外表平整無明顯輪跡。壓實(shí)度面層為95%，

42、底基層為93%。施工接頭應(yīng)按施工縫要求仔細(xì)處置，接茬平整、穩(wěn)定。 f、水泥石粉碴混合料從加水泥到完成輾壓的時間不可超越3小時。成型后灑水養(yǎng)護(hù)制止用水沖刷，養(yǎng)護(hù)7天制止一切車輛通行。 g、施工中做好防雨措施。 h、施工中每道工序必需檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)展下道工序，實(shí)驗(yàn)工程如下： 水泥劑量誤差為1%，每天一次不小于6個試件。 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度每個作業(yè)段1000m2以內(nèi)應(yīng)作3個試樣。 回彈模量或彎沉值不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。 拌合均勻性應(yīng)隨時檢查。 壓實(shí)度大于95%93%，進(jìn)展密實(shí)度測試。 厚度控制誤差，底基層12mm，基層10mm。 厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，每50m內(nèi)檢查一處。 平整度：用3米靠尺檢查。底基層15m

43、m；基層12mm。 縱斷面高程：底基層+5mm，-15mm；基層+5mm，-10mm。 橫坡：0.3%。B、瀝青砼路面瀝青砼路面施工為保證工程質(zhì)量，擬懇求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，委托瀝青砼專業(yè)隊(duì)進(jìn)展施工。 a、采用廠拌黑色碎石或?yàn)r青砼，瀝青砼送至現(xiàn)場需有出廠合格證，包括瀝青、砂、石資料的技術(shù)性能及配合比。 b、現(xiàn)場施工以瀝青攤鋪機(jī)攤鋪并輔以人任務(wù)業(yè)。 c、道牙石一側(cè)先進(jìn)展瀝青層厚度彈線，標(biāo)明橫坡和層厚，并拉線鋪筑，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。 d、瀝青砼運(yùn)至現(xiàn)場必需丈量溫度和進(jìn)展外觀檢查如顆粒級配能否正常，拌合能否均勻，有無澆焦等。在正常溫度下如壓不實(shí)，有松散或魚鱗，色裂景象等應(yīng)停頓進(jìn)料，找廠家商討，檢查緣

44、由，進(jìn)展矯正。 e、瀝青砼外表應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不可有零落、掉碴、推擠、爛邊、粗細(xì)集料集中等景象。 f、用10t以上壓路機(jī)輾壓后不可有明顯輪跡，接茬嚴(yán)密、平順、燙縫不應(yīng)枯焦。 g、面層與路緣石及其它構(gòu)筑物接順處不得有積水景象。 h、允許偏向應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 i、黑色碎石路面根本要求同瀝青砼路面，其允許偏向應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。C、人行道施工 人行道基層為6%水泥穩(wěn)定石粉碴15cm厚，做法同路面工程的基層要求。鋪砌2cm7.5號砂漿、25255cm，30#砼彩色方塊人行道板。 a、對進(jìn)場的人行道板必需挑選配色，圖案由監(jiān)理工程師確定。人行道板的砼預(yù)制塊必需規(guī)格方正，大小一致，不缺楞掉角，運(yùn)用甲方指定廠家

45、的產(chǎn)品。 b、鋪砌人行道板必需平整穩(wěn)定，灌縫豐滿，不可有翹動景象。 c、人行道板面層與電纜溝等構(gòu)筑物接順，不可有積水景象，允許偏向應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范。 D、砼路面施工： a、砼路面的水泥用525#號普通硅酸鹽水泥。碎石最大粒徑40mm，級配符合曲線要求，砂要進(jìn)展含鹽量化驗(yàn)。b、砼配合比由實(shí)驗(yàn)確定水泥、碎石、砂、水的分量比。水灰比不大于0.46，到達(dá)抗折5.0Mpa的要求。砼塌落度要嚴(yán)厲控制不大于3cm，實(shí)驗(yàn)配合比要進(jìn)展不同水灰比，水泥用量和不同碎石級配用量的幾個比例試配，選取最正確配合比現(xiàn)場運(yùn)用。c、標(biāo)書要求用業(yè)主的商品砼。對砼消費(fèi)廠家按設(shè)計(jì)要求書面委托，訂明抗折強(qiáng)度，每天用量及運(yùn)用時間，砼消費(fèi)廠

46、家對砼配合比擔(dān)任。d、水泥拌和料用砼拌和車運(yùn)到施工現(xiàn)場的指定地點(diǎn)傾卸。施工要思索到車輛的進(jìn)退道路，人工分灰。e、砼路面在施工前要對檢查井及平道牙安裝好，并安裝澆注段、模板及鋼筋。模板的頂面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)測，確定縱橫坡度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。f、施工過程中要派人看模，支撐結(jié)實(shí)，不跑位、漏漿?？v橫脹縫和縮縫的位置在模板上事先注明或交代清楚。g、砼路面的底面即水泥石粉碴面層要清掃干凈，灑水淋濕，堅(jiān)持外表潮濕，不能有積水。h、砼振動先用用插入式振動器依次振搗，再用功率不小于2.2KW平板震動器縱橫交錯全面拖振一次，到達(dá)拌和物停頓下沉并泛擊水泥砂漿的形狀。最后用放在模板頂?shù)恼饎恿簭?fù)振一次。振動梁的振搗是保

47、證砼外表平整的主要工序，邊振邊補(bǔ)漿或鏟走多余部分的砼。 i、人工用抹子大致平整砼外表。對振動梁振過的部分地段要修補(bǔ)?？砍邫z查到部分地段不平整，人工在抹平常要進(jìn)展調(diào)整。j、水泥初凝后收干前，人工最后一次抹光。假設(shè)砼外表收干快，可以用砼磨光機(jī)磨光提漿后再用人工抹平。收干的規(guī)范是用壓不塌陷，砼外表不粘手，抹刀走過起水印。收干的時間要掌握好，特別在陽光下直曬時要小心變干變硬。k、用滾筒或其它方法對拌光后的砼外表拉毛。拉毛深度1-2mm，要做到均勻、一致。拉毛的滾筒按規(guī)定平行滾動或拉毛?；y垂直于行車方向，添加車輪與砼外表的巖磨擦力。l、人工看護(hù)拉毛后的砼路面，不準(zhǔn)行人或其它東西踩上去，呵斥砼外表的嚴(yán)重

48、缺陷。m、水泥終凝后，砼外表可以接受一定的力量再用草袋或麻袋復(fù)蓋，并用灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間7天。n、縱橫向接縫必需按設(shè)計(jì)要求放置鋼筋，砼路面角隅加強(qiáng)的部位按圖施工，決不能馬虎。o、砼強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa后，普通澆砼后一天，用砼切割機(jī)切縫，按分塊分縫部位，先用墨線打線。切縫機(jī)沿線切割。切縫時間不能太早，防止切縫處脫口，也不能太晚，特別是氣溫較高時，容易引起砼路面外表出現(xiàn)裂痕。p、砼外表出現(xiàn)裂痕要報告監(jiān)理工程師，共同分析緣由。假設(shè)是施工方法、操作工序、原資料出現(xiàn)問題要及時糾正。對于曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)的裂痕要進(jìn)展修補(bǔ)，沿裂痕兩側(cè)鋸縫，再人工鑿除裂痕處的砼，重新澆砼修補(bǔ)，拉毛，恢復(fù)原貌。q、砼路面施工要留意防雨措

49、施的運(yùn)用，備足防雨設(shè)備，搭設(shè)防雨棚，盡量利用晴天澆筑砼。遇到雨天，立刻搭蓋防雨工具，防止雨水直接沖刷面層，呵斥麻面。r、砼路面施工檢查按市政規(guī)范的規(guī)范執(zhí)行。路面的砼厚度和平整度需嚴(yán)厲控制。E、舊水泥混凝土路面罩面施工：、現(xiàn)有主道路罩面施工，應(yīng)先刨除原瀝青砼罩面層，使其暴露原水泥砼路面，并采用洗刨機(jī)對水泥砼路面進(jìn)展洗刨處置。、原水泥砼板塊應(yīng)進(jìn)展病害、接縫處置和外表清理。破碎板塊應(yīng)預(yù)鑿除、清理，重新澆筑水泥砼補(bǔ)平。脫空板塊應(yīng)鉆孔，灌注高強(qiáng)水泥砂漿。對斷板裂痕清理后澆筑高標(biāo)號水泥砼，并在下道工序按縮縫處治。原有板縫用高壓空氣去除縫內(nèi)各類雜物，并用填縫料填塞密實(shí)。將水泥砼路面采用洗刨機(jī)洗刨鑿毛后，并清

50、理干凈，再用水清洗二道，待充分枯燥后再進(jìn)展下道工序施工。對原有和拓寬水泥砼板縫包括脹縫，縱橫縮縫均應(yīng)鋪設(shè)路用坡纖土工格柵，幅寬1.21.5m。、箱涵工程施工：箱涵單孔，凈寬尺寸8m2.5m,壁厚50cm；箱涵B雙孔，凈寬尺寸，每孔寬尺寸6m3.5m，壁厚50cm。砼標(biāo)號25#，頂面覆蓋2m土層。箱涵施工時，原流經(jīng)涵內(nèi)的水采用導(dǎo)流方法將水引開，施工前再提交詳細(xì)施工方案。箱涵施工工藝流程如下： 回 填 土 拆 架頂板鋼筋砼施工預(yù)備任務(wù)交通引導(dǎo)維護(hù)原涵水改流 測 量 放 線基坑抽水基坑支護(hù)挖基槽及運(yùn)土 驗(yàn) 槽底板墊層砼底板鋼筋砼側(cè)墻鋼筋砼頂板支架及底模1基槽挖土方，基槽土方用發(fā)掘機(jī)配合人工進(jìn)展。先丈

51、量放線定位，標(biāo)出開挖中心線，邊線、起終點(diǎn)和開挖深度。用1.5m3反鏟發(fā)掘機(jī)開挖，并將多余的土方用自卸車運(yùn)出場外。邊坡支護(hù)用加密木擋板。基槽邊坡隨土質(zhì)情況決議。基槽寬度比根底寬度每邊添加1.0米。用于模板支護(hù)及排水溝、集水井。在開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高20cm內(nèi)停頓機(jī)械作業(yè)，人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在開挖和澆筑底板及側(cè)墻中，要隨時抽水，保證任務(wù)面枯燥及基底不被水浸?；弁练睫D(zhuǎn)運(yùn)附近堆放。2地基處置：去除淤泥層至中砂層?；靥钍墼⒑粚?shí)至地基承載力到達(dá)150Kpa以上。在石粉層上鋪墊層。3底板鋼筋砼：先在地基面澆筑一層C10墊層砼，干硬后，在墊層上放線，劃出根底的寬度，綁扎底板鋼筋、立側(cè)模、澆筑底板砼。砼用泵車

52、運(yùn)送到現(xiàn)場，直接泵送基坑模板內(nèi)，人工打鏟分灰。4底板面上再放線，劃出側(cè)墻的邊線，從底板上接長鋼筋并綁扎程度筋。立側(cè)墻并支頂結(jié)實(shí)，澆筑側(cè)墻砼，砼用商品砼并泵入模。砼到達(dá)12Mpa后拆模板。5搭設(shè)頂板支架，用門式架作頂撐，810cm方木作程度木，再安裝底模板。模板不能漏漿。頂板鋼筋安裝，澆筑頂板砼，用商品砼泵送入模，并在澆完12小時內(nèi)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。6砼到達(dá)80%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，普通7天后撤除模板和支架。7立交箱涵分二段施工，先施工輔道下面部分，輔道通車后再施工機(jī)動車道下面部分。垂直于排洪渠方向還有橫向銜接的鋼筋砼管。在澆側(cè)墻時要預(yù)留。在拆模后安裝橫管并堵塞縫隙。8回填土方并分層夯實(shí)，兩側(cè)回填透水性好的石渣

53、。 8、頂管施工方法：頂管的前提條件和施工中留意的問題：頂管施工時必需具備的條件：暫時施工便道同志作業(yè)現(xiàn)場；頂管任務(wù)井施工終了；頂管設(shè)備進(jìn)場、安裝終了。根據(jù)工程現(xiàn)場地質(zhì)情況，該工程的頂管根本工藝宜為：采用泥水頂管推進(jìn)機(jī)進(jìn)展頂管施工：管外壁注觸變泥漿及管外壁涂石蠟的減阻措施。其施工步驟如頂管工藝流程圖所示。施工中應(yīng)留意的問題施工排水：每個頂管任務(wù)井周圍要在頂面設(shè)磚圍墻，以防止雨水和泥水沖入。b.小車軌道安裝：小車軌道是頂管開場時保證管子中心位置和標(biāo)高準(zhǔn)確性的關(guān)鍵安裝，必需嚴(yán)厲按照規(guī)范要求找正頂進(jìn)的方向和標(biāo)高，軌道與井底的預(yù)埋件要焊牢，以防止頂進(jìn)過程中出現(xiàn)松動變形。c.頂進(jìn)設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備：必需按照

54、設(shè)計(jì)要求選擇合理的頂進(jìn)設(shè)備。針對工程量和工期特點(diǎn)，本工程擬投入一套頂管設(shè)備，每套設(shè)備配備6臺L=700毫米行程的300噸液壓千斤頂及相應(yīng)的油泵和管路，頂管任務(wù)井垂直運(yùn)輸及短間隔 程度運(yùn)輸，采用400鋼管支撐和800鋼管I32Aa工字鋼軌道，而成的四角龍門桁吊。龍門桁吊上設(shè)G=16噸電動葫蘆。D.管材選用:管材采用DN2000鋼筋混凝土頂管公用管材,管自重12噸/根，長度3米/根。在運(yùn)用前必需對管材進(jìn)展檢查。其工程有：管口能否破損、漏漿；管口的圓度；承口插口的尺寸；管身能否有露筋、裂紋、空鼓等景象。此外，管材的類型必需與圖紙相符，不可錯用。對管道進(jìn)展排管，擬出一份排管圖并在管身上編號以免用錯。2

55、觸變泥漿系統(tǒng)：預(yù)備任務(wù)：設(shè)置暫時水準(zhǔn)點(diǎn)，確定好中線位置。液壓系統(tǒng)和頂進(jìn)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)?？勘衬芊窠Y(jié)實(shí)。泥漿系統(tǒng)，膨閏土預(yù)備一個井段的運(yùn)用量，攪拌機(jī)、壓漿機(jī)、管路和閥門等配備齊全，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。發(fā)電照明設(shè)備齊全并有備用。頂進(jìn)：本工程采用泥水頂管推進(jìn)機(jī)：1套。泥水頂管推進(jìn)機(jī)的各項(xiàng)性能目的：內(nèi)徑：DN2000； 外徑：DN2480 切削刀盤驅(qū)動馬達(dá)功率：22KW4PZNO；切削刀盤轉(zhuǎn)速：1.3 rpm；切削刀盤轉(zhuǎn)矩：262.2 tfm；切削刀盤允許平衡土壓：kpa；糾偏千斤頂:412噸；液壓驅(qū)動馬達(dá):5.5KW4P1No；進(jìn)排泥管道管徑：DN150mm；頂進(jìn)速度：23節(jié)/天。當(dāng)頂管機(jī)頭頂進(jìn)接納井時，應(yīng)立刻鑿

56、開井內(nèi)管口磚墻，使機(jī)頭漸漸進(jìn)入接納井。整個頂管過程中要做到勤丈量、勤校正、緩慢糾偏。正常頂進(jìn)時每頂進(jìn)一米即測一次；丈量記錄要及時、準(zhǔn)確。頂管外徑DH=2.48米，泥漿環(huán)厚度為：=20毫米。為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時間在12小時以上。泥漿池容積：V=DL2 =3.142.680.024.52 =1.49(米3)L12小時頂進(jìn)長度。設(shè)3立方米儲泥池23個，以備周轉(zhuǎn)運(yùn)用。泥漿配制：膨潤土運(yùn)到現(xiàn)場后要分批測得膨潤土的膠質(zhì)價，然后按下表配制泥漿。膨潤土膠質(zhì)價膨潤土水碳酸鈉60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52加漿設(shè)備:采用B

57、W250/50型注漿泵,壓力為3050公斤/厘米2。排量:150250升/分。灌漿時,壓力控制在2公斤/厘米2(0.2MPa)左右。每次頂進(jìn)時要先開泵對前封鎖和補(bǔ)漿孔壓漿，以構(gòu)成很好的泥漿環(huán)。下管前應(yīng)水后加漿閥門方可拆加漿管，以防止泥漿倒流。灌漿的正確方向是與頂管頂進(jìn)方向一樣。安裝管道時，應(yīng)留意管道上注漿管孔的方向與頂進(jìn)方向一樣。3頂管工藝流程圖： 嵌油膏 安木環(huán)管材運(yùn)進(jìn)頂管施工工藝流程圖 設(shè)備撤除 丈量控制 拆封墻、始頂任務(wù)井施工 頂管設(shè)備安裝頂進(jìn)，泥漿處置外運(yùn) 置換泥漿頂至接納井拆封墻，頂入 4頂進(jìn)：由于頂進(jìn)間隔 較長，為防止因阻力過大而損壞管口，應(yīng)采取有效的減阻措施。本工程擬采用觸變泥漿

58、作為減阻劑，并選用杭州臨安膨潤土化工總廠消費(fèi)的國家優(yōu)質(zhì)膨潤土，其配法可根據(jù)產(chǎn)品性能結(jié)合現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)而制定。泥漿系統(tǒng)由泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵、輸漿主管DN50、輸漿分管DN25、注漿孔和注漿管組成。當(dāng)泥漿經(jīng)注漿管注入預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管外壁與土壤之間后，即在管外壁周圍構(gòu)成個完好、延續(xù)的泥漿外套，從而起到減阻的作用。為防止觸變泥漿被吸收或硬化，而呵斥頂管阻力添加，每次頂管時間間隔不得超越12小時。頂進(jìn)預(yù)備任務(wù)：穩(wěn)導(dǎo)軌：導(dǎo)軌38千克/米鋼軌，導(dǎo)軌間距：B=1540毫米。任務(wù)井底板混凝土上預(yù)埋鋼板，采用=16mm鋼板，間距為500毫米，與鋼軌焊接。打掉任務(wù)井管口暫時封口。安裝頂進(jìn)設(shè)備。 d.檢查一切管子型號能否

59、正確，外觀有無裂痕，檢查合格后方可運(yùn)用。 前封鎖及第一節(jié)管頂進(jìn)： 前封鎖及第一節(jié)頂管由電動葫蘆吊至導(dǎo)軌上組裝，組裝后不加泥漿頂進(jìn)。當(dāng)前封鎖管全部出頂管坑后安裝后封鎖密封圈；當(dāng)頂進(jìn)到第一節(jié)管脫離軌道500毫米時，向第一節(jié)管管底注入1：1早強(qiáng)水泥砂漿；填充前封鎖與混凝土管管徑之差值以防管子出頂坑后跳坑，然后注入觸變泥漿。 頂進(jìn)： a.為防止混凝土管在頂進(jìn)過程中出現(xiàn)錯口，前10節(jié)管加工具漲圈。當(dāng)頂力大于550KN時，后下的管也要運(yùn)用工具以防管口壓壞。 b.頂進(jìn)時晝夜三班不延續(xù)施工，以防止因中途停置而增大壓力，呵斥頂進(jìn)困難。 5頂進(jìn)糾偏： 頂進(jìn)過程中的中心線和高程偏向，自動顯示在控制室的控制屏幕上。根

60、據(jù)其偏向情況調(diào)整頂管機(jī)頭的糾偏角度。 頂進(jìn)過程中出現(xiàn)中心偏H=30毫米或高程H=20毫米及有偏向趨勢時應(yīng)思索糾偏。糾偏用頂管機(jī)頭的糾偏千斤頂高速正機(jī)頭與管中心線偏角到達(dá)糾偏目的。糾偏時應(yīng)每頂進(jìn)200300毫米丈量一次，并留意管子前進(jìn)的趨勢，嚴(yán)防糾偏過急。 6泥漿補(bǔ)漿： 頂管施工完成后立刻進(jìn)展泥漿補(bǔ)漿。補(bǔ)漿的漿液采用泥漿漿液。加漿設(shè)備用隔膜泵，加漿壓力控制在0.20.3Mpa。置換時按照由后向前壓注泥漿。 7管口處置： 全部換漿任務(wù)完成后，打管口縫。管口可用水泥砂漿填縫。如發(fā)現(xiàn)管口有滲漏景象，那么采用打石棉水泥捻口的方法處置。 8施工檢驗(yàn)規(guī)范： 頂管允許偏向按設(shè)計(jì)圖紙的要求； 管內(nèi)底高程：+20