側(cè)吹爐操作規(guī)程

1、煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司操作規(guī)程目錄頁一、工藝流程1. TOC o 1-5 h z 二、工藝設(shè)備4.三、側(cè)吹爐技術(shù)指標(biāo)4.3.1溫度控制標(biāo)準(zhǔn)4.3。2壓力控制標(biāo)準(zhǔn) 5.3。3風(fēng)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.3.4操作控制標(biāo)準(zhǔn) 5.3。5側(cè)吹爐渣型控制標(biāo)準(zhǔn) 5.四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 6.五、入爐物料技術(shù)要求 6.5。1粉煤物料標(biāo)準(zhǔn) 6.5。2石英砂物料標(biāo)準(zhǔn) 7.5。3石灰砂物料標(biāo)準(zhǔn) 7.六、崗位操作8.1給料崗位8.煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司操作規(guī)程目錄頁加料口崗位8.6。3風(fēng)眼崗位9.咽喉口崗位 9.儀控崗位106。6渣口崗位11銅口崗位126。8班長崗位12七、開爐14開爐前準(zhǔn)備14烘爐157。3加料送風(fēng)16八、停爐

2、操作188。1計劃停爐：（大修、中修）188.2臨時停、開爐19九、常見故障產(chǎn)生原因及處理辦法 199.1熔煉區(qū)熔體發(fā)粘19煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司操作規(guī)程目錄頁9。2風(fēng)眼難捅209.3加料管難捕209。4咽喉口通道堵塞219。5直升煙道結(jié)瘤219.6跑銅銃22煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司共 15頁 第 1 頁一、工藝流程煙灰、銅精礦吹渣、冰銅塊環(huán)錘式破碎機(jī)7#備用混礦倉6 5混礦倉5 4塊料備用倉4 #吹渣、冰銅面?zhèn)}3 2粉煤倉2#石英砂倉1#石灰砂計量皮帶計量皮帶計量皮帶計量皮帶計量皮帶2#計量皮帶3#皮帶4#皮帶5#主輸送皮帶6 #梭式輸送皮帶煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司共 15頁 第 2 頁14#應(yīng)急煤倉

3、 13#備用塊煤倉12#石英砂倉11#備用混礦料倉10#混礦料倉 9#混礦料倉 8#混礦工業(yè)氧7#計量皮帶離心鼓風(fēng)機(jī)8#皮帶9#皮帶富氧空氣-側(cè)吹爐銅銃、渣煙氣水處理站沉降電爐余熱鍋爐一-冰銅水淬渣 煙灰水蒸汽 煙氣石英石- 連續(xù)吹煉爐渣場 返料倉總管網(wǎng)制酸粗銅 吹渣 煙灰 煙氣煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司共 15頁 第 3 頁精煉返料倉返料倉制酸煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司共 15頁 第 4 頁、工藝設(shè)備序 號 N O0設(shè)備名稱DESCRIPTION型號及規(guī)格TYPE AND SPECIFICATION單 位 UNIT數(shù) 量 QTY附電動機(jī)MOTOR(千瓦/臺)(KW/PC)備注REMARKS1富氧側(cè)吹熔

4、池熔煉爐外尺寸：13.76m X4.48m臺1凈面積：10.67m x3.2m=34.14m 2容積： 35m 32沉降電爐渣線卸積：54m2谷積：81m3臺1附：變壓器3600KVA臺13離心鼓風(fēng)機(jī)D400 32臺21600三、側(cè)吹爐技術(shù)指標(biāo)3.1溫度控制標(biāo)準(zhǔn)3。1。1側(cè)吹爐熔體溫度：10001250 c3。1。2余熱鍋爐入口煙氣溫度：5001250 c煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司共 15頁 第 5 頁3。2壓力控制標(biāo)準(zhǔn)1 吹風(fēng)區(qū)風(fēng)口風(fēng)壓：0.150。20MPa2冷卻水壓力：0。180.21Mpa3。3風(fēng)量控制標(biāo)準(zhǔn)1 吹風(fēng)區(qū)風(fēng)量：10000 24000Nm 3/h2 氧氣流量： 4000 Nm 33

5、。3.3氧氣濃度：35 %3.4操作控制標(biāo)準(zhǔn)1開風(fēng)口個數(shù)：1025 個3。4.2爐內(nèi)總液面控制：10001250mm3.5側(cè)吹爐渣型控制標(biāo)準(zhǔn)Fe(%)SiO2 (%)CaO (%)36 4030 362 65煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司共 15頁 第 6 頁四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)4。1日處理干料量：300t750t4。2 床能力：1021tzm 2 d4。3燃料率：5104.4冰銅品位：40%70%4。5 渣含銅:0.75 %4。6 出口 SO2 濃度： 7%4。7總煙塵率： 3%4.8直收率：95%五、入爐物料技術(shù)要求5。 1粉煤物料標(biāo)準(zhǔn)項目名稱灰份水份粒度(mm)發(fā)熱值(J/kg )固定碳硫指標(biāo)2.

6、6X107含量不13%8%85%58%限1025mm 95%2、MgO 5mm不大于5%4、不準(zhǔn)混入外來雜物。5。3石灰砂物料標(biāo)準(zhǔn)1、CaO 50 %2、MgO 1.5% ,SiO2+Al 2。33%3、粒度: 5mm不大于5%4、不準(zhǔn)混入外來雜物.煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司共 15頁 第 8 頁六、崗位操作6。1給料崗位6。1。1 負(fù)責(zé) 7# 皮帶，8#、9#、10 #、11#、12 #、13#、14#料倉圓盤給料機(jī)的正常運(yùn)行管理.6.1。2負(fù)責(zé)與備料工序聯(lián)系，根據(jù)料倉料量及時安排上料，交接 班時料倉內(nèi)必須保證30分鐘以上加料量。3保證瞬時流量與設(shè)定值相吻合，不斷流。6。1.4負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。

7、6.2加料口崗位1保證向側(cè)吹爐內(nèi)連續(xù)均勻加料，流量變化時，及時通知加 料崗位調(diào)整。6。2.2及時清理加料口粘結(jié)，保證加料口暢通。3密切關(guān)注爐況，觀察爐溫及物料熔化情況，及時向班長匯 報爐內(nèi)情況。4根據(jù)側(cè)吹爐負(fù)壓情況、爐膛溫度，合理調(diào)節(jié)煙道插板。煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司共 15頁 第 9 頁6.2.5負(fù)責(zé)直升煙道煙灰、爐結(jié)的清理。9負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場衛(wèi)生。風(fēng)眼崗位6。3。1保持風(fēng)壓在0.150。20MPa條件下操作，當(dāng)風(fēng)壓低于 0.15MPa時要聯(lián)系增壓，當(dāng)風(fēng)壓高于 0。2MPa時要勤捕風(fēng)眼，并向班 長匯報，采取降壓措施。.2按工段和班長要求，負(fù)責(zé)開停風(fēng)眼工作。未開風(fēng)眼要通風(fēng)保 護(hù)，防止自動燒開堵死

8、風(fēng)眼。3密切關(guān)注銅水箱出水水流、進(jìn)出水溫差、外表溫度，嚴(yán)防水 箱斷水、漏水及表面過熱，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。4經(jīng)常檢查各風(fēng)管、水管、三通、閥門、法蘭等處有無漏風(fēng)、 漏水情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.5負(fù)責(zé)側(cè)吹爐兩側(cè)及下方現(xiàn)場衛(wèi)生，并保持放銅區(qū)域內(nèi)干燥.咽喉口崗位保證咽喉口暢通，并負(fù)責(zé)咽喉口及咽喉口溜梢的保溫和清理煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司共 15頁 第 10 頁工作。控制側(cè)吹爐爐內(nèi)總液面在 10001250mm 之間.液面高于 1250mm 時，清理咽喉口，防止液面過高發(fā)生跑銅。6。4.3注意觀察渣型、測量熔體溫度，如有異常及時向班長匯報負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。儀控崗位密切注意儀控，并做好本班次儀控數(shù)據(jù)記錄，當(dāng)儀

9、控數(shù)據(jù)異常 時，及時通知當(dāng)班班長。觀察負(fù)壓變化，及時通知布料崗位調(diào)整.觀察風(fēng)壓變化，及時通知風(fēng)眼崗位調(diào)整.6。5.4觀察爐膛溫度變化，適時通知班長.觀察水套進(jìn)出水溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時通知班長及風(fēng)眼崗位調(diào)整.6。5.6觀察電極電流變化，適時調(diào)整電極插入熔體深度，開、停 電時及時通知總降。10煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司共 15頁 第 11 頁根據(jù)車間指令調(diào)整物料配比，設(shè)定或更改儀控參數(shù)。上料 時檢查瞬時流量與設(shè)定值是否相符，如有改變及時通知備料崗位調(diào)整負(fù)責(zé)儀控室內(nèi)衛(wèi)生。6。6渣口崗位放渣前，必須先和扒渣工取得聯(lián)系，確認(rèn)扒渣機(jī)的鋼絲繩、 電動卷揚(yáng)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑等情況無誤并開足水量后再放渣。6。6。2渣流

10、不停，不準(zhǔn)停水和扒渣機(jī)。6。6.3經(jīng)常清除渣口，保證渣流暢通。6。6.4看管好渣池，渣滿后要及時清理，以防堵塞水路。6。6。5發(fā)現(xiàn)從渣口放出冰銅，應(yīng)立即將渣流接出，并通知銅口 崗位處理.6。6.6嚴(yán)禁在渣溜梢上堆放釬子、磚頭等物，嚴(yán)禁大渣塊放入溜 梢，以免堵塞溜梢或沖下?lián)p壞扒渣機(jī).。7負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。11煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司共 15頁 第 12 頁銅口崗位按規(guī)定控制冰銅面在w 1500mm 范圍內(nèi)。6。7.2放冰銅前，要先清理好溜梢，開好吹煉爐的進(jìn)料口，量好冰 銅面并做好記錄，方可打開虹吸口。6。7。3放完冰銅后，要封好虹吸口，量好冰銅面并做好記錄， 清理溜梢。6。7.4放冰銅時，要由專人

11、負(fù)責(zé)，注意保溫，防止外流。6。7。5接觸冰銅的工具要現(xiàn)干燥預(yù)熱，以防熔體噴濺傷人。6.7。6負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。6。8班長崗位6。8。1風(fēng)壓調(diào)整（風(fēng)眼送風(fēng)正常時，需調(diào)整壓力）I。保證風(fēng)機(jī)電流補(bǔ)超標(biāo)時，通知風(fēng)機(jī)調(diào)整；如果I調(diào)整達(dá)不到效果，通過調(diào)整二次風(fēng)量達(dá)到調(diào)整風(fēng)壓的 目的.8.2風(fēng)量調(diào)整12煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司共 15頁 第 13 頁，做保證風(fēng)量穩(wěn)定，變化時檢查風(fēng)眼與二次風(fēng)情況并及時通知風(fēng)機(jī)出相應(yīng)調(diào)整。6。8。3負(fù)壓控制保證微正壓操作，密切關(guān)注吹煉爐爐況并及時調(diào)整，無效時通知制 酸調(diào)整。6.8.4爐溫控制I .爐溫低時，可適當(dāng)降低入爐料量，反之亦然。n .爐溫低時，可適當(dāng)提高風(fēng)壓（在車間規(guī)定范

12、圍內(nèi)）到最高點，反 之亦然。田。每班次記錄2次熔體溫度，隨時掌握爐溫變化。6。8.5檢查爐結(jié)隨時檢查爐膛、二次風(fēng)口、加料口粘結(jié)及爐墻腐蝕情況，如異常及時通知工段、車間.6。8.6檢查上升煙道粘結(jié)情況每三天打開上升煙道北側(cè)觀察口檢查水冷壁東部爐結(jié)情況并做好 記錄。13煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司共 15頁 第 14 頁6。8。7以上個措施處理無效時及時通知工段、車間。七、開爐當(dāng)新爐建成或舊爐檢修完畢后，進(jìn)行開爐操作。開爐分開爐前準(zhǔn)備、 烘爐、加料三個階段。開爐前準(zhǔn)備做好開爐前準(zhǔn)備工作是開好爐的基礎(chǔ)。開爐前的準(zhǔn)備工作要盡量周密、詳盡、細(xì)致，并制訂開爐計劃。開爐前要做好4個方面的工作：。1開爐原料的準(zhǔn)備開爐

13、料通常情況下采用 S/Cu高（1。31。5）, SiO2 （2-8%）、CaO （2 4%）含量低，雜質(zhì)含量低（特別是Zn、MgO ）的原料。.2供電、供油、供水、供風(fēng)、上料、排煙、放渣等進(jìn)行系統(tǒng)試車（包括單體試車、聯(lián)動試車、有條件的進(jìn)行負(fù)載試車），逐一確認(rèn)。3重油管路提前通蒸汽加溫，夏季提前4小時，冬季提前8小14煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司共 15頁 第 15 頁.4側(cè)吹爐砌筑完成后(1)檢查爐內(nèi)砌體質(zhì)量，并用鎂泥把大縫堵好。(2)用合格黃泥堵好風(fēng)眼，外放安全口用鋼釬拴死，并用填料封 好(不準(zhǔn)用黃泥封)。并備好外放渣溜梢，外放場地清理干凈.(3)清除爐內(nèi)雜物，放好干木柴。(4)檢查調(diào)整立柱拉桿松緊

14、度，拉桿自然張緊，不可太緊或太松(5)水冷件聯(lián)接點試漏應(yīng)盡量在木柴烘爐后進(jìn)行，以免砌體受潮 變質(zhì)。(6)備好泥槍、黃泥、鋼釬、大錘等物品.(7)側(cè)吹爐開始烘爐前，應(yīng)打開副線煙道閥門，關(guān)閉主煙道閥門。7.2烘爐烘好爐是保證耐火材料質(zhì)量、提高爐齡的關(guān)鍵。烘爐前根據(jù)耐火 材料的性質(zhì)，按大修、中修、小修等不同的檢修范圍繪制不同升溫曲 線，并下達(dá)烘爐任務(wù)。側(cè)吹爐烘爐應(yīng)注意以下事項：15煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司共 15頁 第 16 頁(1)嚴(yán)格按照升溫曲線升溫，溫差變化控制在 20以內(nèi)。(2)按烘爐要求及時松拉桿，每次少松嚴(yán)禁松過頭(以管鉗能松 動為原則).雙弦兩側(cè)拉桿不松，下部拉桿不松。(3)看護(hù)好油泵、油

15、管、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管，嚴(yán)禁中途停油、停風(fēng)。(4)勤觀察出水管水流、水溫，嚴(yán)防水套缺水.(5)溫度升高至600 以上時，開始重油烘爐。7.3加料送風(fēng)7.3.1當(dāng)爐溫升高到1400。時，開始加料。開爐料煤率5%。7.3.2控制加料量20 t/h,加料20分鐘左右，觀察爐內(nèi)爐料情況，此 時爐內(nèi)礦粉成堆，爐溫降低，停止加料，繼續(xù)燒油將料堆化平。再加 料5分鐘左右，停止加料，燒油化料。反復(fù)進(jìn)行漲液面。7。3.3當(dāng)爐內(nèi)熔體液面漲至400mm左右時可在加料口插風(fēng)管吹 風(fēng)，提高化料速度。加吹風(fēng)管時應(yīng)注意兩點：(1)風(fēng)管不可直接插到側(cè)吹爐爐底。(2)風(fēng) 管在爐內(nèi)的吹風(fēng)點要經(jīng)常移動調(diào)整，不要集中在一點，以防局部溫度16

16、煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司共 15頁 第 17 頁過高，發(fā)生跑銅。7。3。4當(dāng)爐內(nèi)熔體液面漲至 800mm （冰銅面650 mm ）時，開 風(fēng)眼送風(fēng)，風(fēng)壓1.82.0kg/cm 2。7。3.5先開靠近加料口的風(fēng)眼，兩側(cè)各排 3個，共6個，風(fēng)眼間隔 著開.7。3。6根據(jù)爐溫控制加料量8t/h ,觀察爐內(nèi)溫度，爐溫高，熔 體流動性好，加大加料量；爐溫低，熔體發(fā)粘，減少加料量.7.3.7當(dāng)爐況趨于穩(wěn)定后，逐步減少燒油油量和風(fēng)量，提高爐料煤率 并打開剩余風(fēng)眼，每1小時打開1個風(fēng)眼，兩側(cè)共打開13個風(fēng)眼.7.3。8每打開1個風(fēng)眼加料量增加0.6t/h 。7.3.9風(fēng)眼全部打開后，提高混料煤率至15% ,減少燒

17、油油量和風(fēng) 量，爐況穩(wěn)定后停止燒油。7.3。10開富氧送氧，氧濃26 %,每小時提高2%,同時加料量提 圖2%,氧濃逐步提局至32%。7.3.11當(dāng)爐況正常后，降低煤率至13%以下，關(guān)閉副線煙道，開主煙道，制酸接氣17煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司共 15頁 第 18 頁八、停爐操作停爐操作分為計劃停爐和臨時停爐操作.8。1計劃停爐：（大修、中修）8。1.1根據(jù)爐內(nèi)爐結(jié)情況，提前加生鐵洗爐.8。1。2提前通蒸汽預(yù)熱重油管道，安裝好風(fēng)管、油管。8。1。3料倉內(nèi)的爐料基本用完，只留少許爐料供放空前防爐溫 過高跑銅使用。8。1.4提前作好并烘干外放溜梢，清理好外放場地，備好燒氧工 具、黃泥、泥槍。8。1。5外

18、放熔體時,先放爐南側(cè)放料口，最后放爐底放料口。8。1.6外放口打開后，先停料，觀察爐內(nèi)無生料后，拴風(fēng)眼，停 氧、停風(fēng)。停風(fēng)后，開始燒油化爐結(jié)，外放熔體.爐結(jié)化凈熔體放空后，停火停油。爐子冷卻后，停水18煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司共 15頁 第 19 頁8。2臨時停、開爐8.2.1通知制酸、風(fēng)機(jī)等崗位后拴風(fēng)眼.8。2。2落實好停車時間，12小時以內(nèi)不外放，做好爐膛保溫措施。8。2.3接到開爐通知后，通知制酸、風(fēng)機(jī)等崗位后，燒油化液面粘 結(jié)層.8。2.4觀察粘結(jié)層化開后，開風(fēng)眼2個，看爐內(nèi)熔體攪動情況，如良 好則開到預(yù)定風(fēng)眼個數(shù)，同時逐步提高加料量1420t,開富氧后加料 量2026t.九、常見故障產(chǎn)生原因及處理辦法9。1熔煉區(qū)熔體發(fā)粘產(chǎn)生原因：(1)爐溫低。(2)加料多。(3)送風(fēng)量少.(4)爐料高熔點組份高。(5)大塊物料含量多。19煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司共 15頁 第 20 頁處理辦法：(1 )減少或暫停加料，提高爐溫.(