輪扣式高支模腳手架專項施工方案

1、 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc484585237 一、工程概況 PAGEREF _Toc484585237 h 3 HYPERLINK l _Toc484585238 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc484585238 h 4 HYPERLINK l _Toc484585239 三、輪扣式腳手架介紹 PAGEREF _Toc484585239 h 4 HYPERLINK l _Toc484585240 （一）、輪扣式腳手架的特點(diǎn) PAGEREF _Toc484585240 h 5 HYPERLINK l _Toc484585241 （二）、輪扣式

2、腳手架的施工要點(diǎn) PAGEREF _Toc484585241 h 5 HYPERLINK l _Toc484585242 （三）、輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc484585242 h 7 HYPERLINK l _Toc484585243 （四）、設(shè)計荷載 PAGEREF _Toc484585243 h 7 HYPERLINK l _Toc484585244 四、施工前準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc484585244 h 8 HYPERLINK l _Toc484585245 （一）、材料 PAGEREF _Toc484585245 h 8 HYPERLINK l _Toc48

3、4585246 （二）、施工條件 PAGEREF _Toc484585246 h 8 HYPERLINK l _Toc484585247 五、施工工藝 PAGEREF _Toc484585247 h 8 HYPERLINK l _Toc484585248 （一）、構(gòu)造做法 PAGEREF _Toc484585248 h 8 HYPERLINK l _Toc484585249 （二）、施工工藝 PAGEREF _Toc484585249 h 11 HYPERLINK l _Toc484585250 （三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc484585250 h 16 HYPERLINK l _

4、Toc484585251 （四）、模板拆除質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定 PAGEREF _Toc484585251 h 17 HYPERLINK l _Toc484585252 （五）、施工注意事項 PAGEREF _Toc484585252 h 18 HYPERLINK l _Toc484585253 （六）、立桿支承面標(biāo)高不一樣時基礎(chǔ)處理方法 PAGEREF _Toc484585253 h 21 HYPERLINK l _Toc484585254 六、模板安裝及混凝土澆筑方法和有關(guān)注意事項 PAGEREF _Toc484585254 h 21 HYPERLINK l _Toc484585255 七、支

5、模監(jiān)測 PAGEREF _Toc484585255 h 22 HYPERLINK l _Toc484585256 八、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc484585256 h 22 HYPERLINK l _Toc484585257 九、安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc484585257 h 23 HYPERLINK l _Toc484585258 十、安全應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc484585258 h 25 HYPERLINK l _Toc484585259 十一、梁安全計算書 PAGEREF _Toc484585259 h 32 HYPERLINK l _Toc48

6、4585260 二、荷載設(shè)計 PAGEREF _Toc484585260 h 32 HYPERLINK l _Toc484585261 三、模板體系設(shè)計 PAGEREF _Toc484585261 h 33 HYPERLINK l _Toc484585262 四、面板驗算 PAGEREF _Toc484585262 h 35 HYPERLINK l _Toc484585263 1、抗彎驗算 PAGEREF _Toc484585263 h 35 HYPERLINK l _Toc484585264 2、撓度驗算 PAGEREF _Toc484585264 h 36 HYPERLINK l _Toc

7、484585265 3、支座反力計算 PAGEREF _Toc484585265 h 36 HYPERLINK l _Toc484585266 五、小梁驗算 PAGEREF _Toc484585266 h 36 HYPERLINK l _Toc484585267 1、抗彎驗算 PAGEREF _Toc484585267 h 38 HYPERLINK l _Toc484585268 2、抗剪驗算 PAGEREF _Toc484585268 h 38 HYPERLINK l _Toc484585269 3、撓度驗算 PAGEREF _Toc484585269 h 39 HYPERLINK l _T

8、oc484585270 4、支座反力計算 PAGEREF _Toc484585270 h 39 HYPERLINK l _Toc484585271 六、主梁驗算 PAGEREF _Toc484585271 h 39 HYPERLINK l _Toc484585272 1、抗彎驗算 PAGEREF _Toc484585272 h 41 HYPERLINK l _Toc484585273 2、抗剪驗算 PAGEREF _Toc484585273 h 41 HYPERLINK l _Toc484585274 4、支座反力計算 PAGEREF _Toc484585274 h 43 HYPERLINK

9、l _Toc484585275 七、可調(diào)托座驗算 PAGEREF _Toc484585275 h 43 HYPERLINK l _Toc484585276 八、立柱驗算 PAGEREF _Toc484585276 h 44 HYPERLINK l _Toc484585277 1、長細(xì)比驗算 PAGEREF _Toc484585277 h 44 HYPERLINK l _Toc484585278 2、風(fēng)荷載計算 PAGEREF _Toc484585278 h 44 HYPERLINK l _Toc484585279 1)面板驗算 PAGEREF _Toc484585279 h 44 HYPERL

10、INK l _Toc484585280 2)小梁驗算 PAGEREF _Toc484585280 h 44 HYPERLINK l _Toc484585281 十二、板安全計算書 PAGEREF _Toc484585281 h 45 HYPERLINK l _Toc484585282 （一）、計算依據(jù) PAGEREF _Toc484585282 h 45 HYPERLINK l _Toc484585283 （二）、計算參數(shù) PAGEREF _Toc484585283 h 46 HYPERLINK l _Toc484585284 （三）、面板驗算 PAGEREF _Toc484585284 h

11、49 HYPERLINK l _Toc484585285 1、強(qiáng)度驗算 PAGEREF _Toc484585285 h 49 HYPERLINK l _Toc484585286 2、撓度驗算 PAGEREF _Toc484585286 h 51 HYPERLINK l _Toc484585287 （四）、次梁驗算 PAGEREF _Toc484585287 h 52 HYPERLINK l _Toc484585288 1、強(qiáng)度驗算 PAGEREF _Toc484585288 h 54 HYPERLINK l _Toc484585289 2、抗剪驗算 PAGEREF _Toc484585289

12、h 54 HYPERLINK l _Toc484585290 3、撓度驗算 PAGEREF _Toc484585290 h 54 HYPERLINK l _Toc484585291 （五）、主梁驗算 PAGEREF _Toc484585291 h 55 HYPERLINK l _Toc484585292 1、抗彎驗算 PAGEREF _Toc484585292 h 57 HYPERLINK l _Toc484585293 2、抗剪驗算 PAGEREF _Toc484585293 h 58 HYPERLINK l _Toc484585294 3、撓度驗算 PAGEREF _Toc48458529

13、4 h 58 HYPERLINK l _Toc484585295 4、支座反力計算 PAGEREF _Toc484585295 h 58 HYPERLINK l _Toc484585296 （六）、立柱驗算 PAGEREF _Toc484585296 h 59 HYPERLINK l _Toc484585297 1、長細(xì)比驗算 PAGEREF _Toc484585297 h 59 HYPERLINK l _Toc484585298 2、支架及模板自重計算G1k PAGEREF _Toc484585298 h 59 HYPERLINK l _Toc484585299 3、立柱穩(wěn)定性驗算 PAGE

14、REF _Toc484585299 h 60 HYPERLINK l _Toc484585300 （七）、可調(diào)托座驗算 PAGEREF _Toc484585300 h 60一、工程概況工程名稱：工業(yè)廠房、工業(yè)廠房B及工業(yè)附屬設(shè)施（綜合樓）；建設(shè)單位：中山佳健生活用品有限公司；設(shè)計單位：中山市第二建筑設(shè)計院有限公司；施工單位：汕頭市達(dá)濠建筑總公司；建設(shè)地點(diǎn)：中山市火炬開發(fā)區(qū)沿江東二路10號。本工程總建筑面積約20724.94平方米，其中GMP廠房A：9971.47，地上4層；GMP廠房B：9971.47，地上4層；綜合樓：782，地上2層。本方案為采用輪扣式腳手架的模板及支撐架專項施工方案。工程

15、輪扣支模位置為： 位置層高梁截面板厚支承立桿/地基情況GMP廠房5.26.5m300700，300900，450900，400700等。100，120輪扣式腳手架/C30混凝土樓板綜合樓4.5m3.9m200500，400500，200900，300500等。100，130輪扣式腳手架/C30混凝土樓板本工程輪扣支模支撐說明：因該工程模板結(jié)構(gòu)種類較多，故選取450*900主梁（層高6.5m，最大跨度8.75m）、120板（層高按6.5m）按最不利狀況設(shè)計進(jìn)行計算序號構(gòu)件類型最大層高(m)計算梁截面尺寸或板厚(mm)兩側(cè)板厚(mm)適用截面范圍1主梁6.5450*900100本工程中截面積0.3

16、6m2的梁按該做法2次梁6.5300*700100本工程中截面積0.3m2的梁按該做法3板6.5120/本工程中板厚180mm的板按該做法 另：梁高700-1000mm加對拉螺桿一道。間距900mm。二、編制依據(jù)1建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程DBJ 15-98-20142混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50202-2002（2011版）。3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2011。4、建筑工程模板施工手冊5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ126-2008)7、 HYPERLINK /link?url=

17、-NJJHZBIEApwgU3DuqgvbDuaei1iwpTTHxdbkJ4NyyysCoR-SND9Ul8Kyo8h0 xiz-2u6KAw5XqTd7prNjJU0j_ t _blank 輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程(DB 44/T 1876-2016)8、建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-20069、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ592011）；10、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-2016）11、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）12、建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號）三、輪扣式腳手架介紹輪扣式腳手架全稱為多功能

18、輪扣式腳手架，廣東省地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)稱其為承插型套扣式鋼管腳手架。它是由承插型輪扣式鋼管支架衍生出來的一種新型建筑支撐系統(tǒng)。與輪扣式鋼管支架相比具有承載力大，搭建速度快，穩(wěn)定性強(qiáng)，易于管理等特點(diǎn)。輪扣式腳手架在腳手架發(fā)展史上實現(xiàn)了三個第一：即“第一個”實現(xiàn)了鋼管腳手架在結(jié)構(gòu)上無任何專門的鎖緊零件；“第一個”實現(xiàn)了在鋼管腳手架上無任何活動零件；“第一個”實現(xiàn)了我國對整體新型鋼管腳手架的自主知識產(chǎn)權(quán)。該產(chǎn)品已被普遍使用于路橋、市政工程中，在房建工程中正被廣泛運(yùn)用。（一）、輪扣式腳手架的特點(diǎn)輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，其主要特點(diǎn)是： 1、具有可靠的雙向自鎖能力； 2、無任何活動零件； 3、

19、運(yùn)輸、儲存、搭設(shè)、拆除方便快捷；4、受力性能合理； 5、可以自由調(diào)節(jié)； 6、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化包裝； 7、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于、優(yōu)于門式腳手架；8、實踐中表明，作為梁跨度在15m以內(nèi)，凈空層高度在12m以下的單跨、多跨連續(xù)梁、框架結(jié)構(gòu)房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于、優(yōu)于門式腳手架。缺點(diǎn)：1、輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實，地面不平整和不進(jìn)行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。本工程使用條件：本工程采用C30鋼筋混凝土首層梁板作為輪扣支模的基礎(chǔ)，具備輪扣式腳手架的搭設(shè)條件。（二）、輪扣式腳手

20、架的施工要點(diǎn)1、前期應(yīng)做好支撐體系的專項施工方案設(shè)計，并由總包單位放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時對橫桿進(jìn)行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；5、輪扣式腳手架附圖片。輪扣式腳手盤橫桿、立桿搭設(shè)輪扣式模板支架搭設(shè)現(xiàn)場輪扣式模板支

21、架（三）、輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)輪扣式腳手架嚴(yán)格按照GB 249112010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行規(guī)格、型號產(chǎn)品規(guī)格（毫米）單位重量（公斤）立桿2400*48*3.0根9.8立桿1800*48*3.0根7.5立桿1200*48*3.0根5.3立桿900*48*3.0根4橫桿1800*48*3.0根6.3橫桿1200*48*3.0根4.3橫桿900*48*3.0根3.3橫桿600*48*3.0根2.3上托30*700條4.5（四）、設(shè)計荷載1、支撐立桿設(shè)計荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、1200、1800時，框架立桿荷載（Pma）分別為：40、30、25KN。2、橫桿設(shè)計荷載：HG90 Pma6.77KN Q

22、ma14.80KNHG120 Pma5.08KN Qma11.11KNHG180 Pma3.39KN Qma7.40KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。3、支座設(shè)計荷載：可調(diào)底座Pma60KN，可調(diào)頂托Pma60KN，可調(diào)早拆Pma60KN。四、施工前準(zhǔn)備（一）、材料根據(jù)現(xiàn)有實際情況選擇輪扣支模施工的使用材料如下樓面模板、梁側(cè)模和底模模板采用15mm厚夾板；梁底、側(cè)模板的豎直枋木采用80mm80mm枋木；梁底托梁采用80mm80mm枋木或3.0厚48雙鋼管；樓面模板底采用80mm80mm枋木；梁中支頂采用3.0厚48單鋼管腳手架、可調(diào)式U型上托盤和可調(diào)式或固定底座；剪刀撐

23、、縱橫水平拉桿采用3.0厚48鋼管。（二）、施工條件1、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。2、柱混凝土澆筑完畢。3、根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4、鋼管底墊板支撐在首層梁板上并滿足承載力要求。應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。5、模板安裝前，先檢查模板、木枋構(gòu)配件質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。五、施工工藝（一）、構(gòu)造做法1.模板做法（1）450900mm梁，第一層龍骨8080mm單木枋250mm,第二層龍骨雙鋼管900mm ；縱向900mm,底模厚度15mm,側(cè)模厚度15mm；豎肋8080mm木枋250mm，對拉螺栓1排14,橫向間距0

24、.6m，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié)。鋼管橫向間距0.6m,鋼管縱向間距0.6m,立桿步距1.2m。（2）300700mm梁，第一層龍骨8080mm單木枋250mm,第二層龍骨雙鋼管900mm；縱向900mm,底模厚度18mm,側(cè)模厚度15mm；豎肋8080mm木枋250mm，對拉螺栓1排14,橫向間距600mm，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié)。鋼管橫向間距0.9m,鋼管縱向間距0.9m,立桿步距1.2m。（3）100mm及120mm板，底模樓模板15mm,第一層龍骨(次楞)采用單枋b=80mm，h=80mm,間距300mm；第二層龍骨(主楞)采用雙鋼管483.0；鋼

25、管橫向間距1.2m,鋼管縱向間距1.2m,立桿步距1.2m。2.鋼管支頂上部用U型可調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)支頂，螺桿伸出長度不超過350mm。3.水平加固桿：縱橫水平拉桿步距為1.2m，在最頂步距兩水平拉桿之間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。4.掃地桿：因輪扣式腳手架最底部輪盤距立桿底端距離為300mm，底部盡量不采用可調(diào)式底座，確保掃地桿離地不大于300mm。5.剪刀撐：在支架外側(cè)周圍設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向每隔10m左右設(shè)由上至下的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560。在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個

26、剪刀撐中間增加一道水平剪刀撐。還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。在大梁梁底兩側(cè)增設(shè)垂直剪刀撐，確保安全。6.所有鋼管連接均采用配套扣件連接（其中立桿的連接必須采用對接，水平桿及剪刀撐的連接采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定搭接長度不少于1000）。7.所有支架頂部支撐采用可調(diào)主楞，立桿底托基底采用腳手架配套下托。主楞螺桿不宜超過200mm。8.模板支撐架立桿頂層水平桿至模板支撐點(diǎn)的高度不應(yīng)大于650mm，絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm，可調(diào)托座插入立桿長度不應(yīng)小于150mm?？烧{(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調(diào)托座；2螺桿；3調(diào)位螺母；4立桿；5水平桿9.可調(diào)螺桿頂層水平桿至模板支撐點(diǎn)

27、的高度不應(yīng)大于650mm。10.梁板支撐立桿縱橫布置間距900mm，必須保證縱橫拉桿拉通設(shè)置；11.砼澆筑時，先澆筑砼柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)，后扎梁、板鋼筋，再澆筑梁、板砼。模板設(shè)計一覽表：序號構(gòu)件類型最大層高(m)計算梁截面尺寸或板厚(mm)兩側(cè)板厚(mm)支撐系統(tǒng)步距(m)梁(板)底主次楞布設(shè)適用截面范圍備注橫距(m)縱距(m)1梁6.5450900150.450.91.21.2次楞采用木方間距250mm，主楞采用雙鋼管本工程中截面積0.36m2的梁按該做法2梁6.5300700150.451.21.2次楞采用木方間距250mm，主楞采用雙鋼管本工程中截面積0.3m2的梁按該做法3板6.5100

28、/120/0.91.21.2次楞采用木方間距300mm，主楞采用雙鋼管本工程中板厚15mm的板按該做法 （二）、施工工藝1、模板安裝 放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高梁、板腳手架支撐架安裝架設(shè)梁底次楞于腳手架可調(diào)主楞上梁底模及側(cè)模安裝架設(shè)板底次楞龍骨于腳手架可調(diào)主楞上樓板模板安裝梁板鋼筋綁扎鋪設(shè)公司質(zhì)安部、技術(shù)部驗收通過梁板混凝土澆筑混凝土保養(yǎng)，達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度拆模令經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模調(diào)低腳手架可調(diào)主楞拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪刀撐、腳手架將樓層各構(gòu)件位置的邊線在地面上標(biāo)出，以保證支架、模板施工過程中按設(shè)計尺寸進(jìn)行施工。按預(yù)先的支架設(shè)計位置在地面上將立桿位置標(biāo)出，并做

29、好標(biāo)記，保證立桿排列整齊。先豎立最角端的立桿，并逐步將周邊立桿豎起，將掃地桿及第一步橫桿搭設(shè)，保證已搭設(shè)架體穩(wěn)固、不傾倒。在立桿全部豎立完成后，進(jìn)行上部立桿搭設(shè)，將全部橫桿搭設(shè)完成，并預(yù)留出梁位。按預(yù)定架體設(shè)計要求搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐必須按要求整體搭設(shè)。搭設(shè)梁底縱向受力鋼管，受力鋼管需采用雙扣件固定，鋼管搭設(shè)時需進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核以保證梁底模板為設(shè)計標(biāo)高。梁底模板鋪設(shè)時，次楞木枋放置應(yīng)平順，且靠近節(jié)點(diǎn)位置需放置次楞。板底模板鋪設(shè)時，應(yīng)先將頂部可調(diào)頂托調(diào)整至預(yù)定標(biāo)高位置，并對其進(jìn)行拉線找平，滿足平整度要求后再鋪設(shè)模板。在混凝土板面安裝鋼管立桿時，應(yīng)對上部混凝土結(jié)構(gòu)承載力強(qiáng)度的驗算，然后安裝可調(diào)底座及鋼管

30、立桿、水平拉桿、剪刀撐，在混凝土面直接安裝可調(diào)底座時，要在根部設(shè)置兩個方向的水平拉結(jié)桿，以防止立桿根部移動?？烧{(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不超過200。在樓層特別高的樓層層間安裝鋼管立桿時，立桿要同時安裝水平拉桿、剪刀撐，并采用扣件與鋼管立桿扣牢。鋼管上部安裝的可調(diào)托座要牢固承托上部托梁。輪扣支模支頂周邊和輪扣支模范圍內(nèi)縱橫每隔不大于78米設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，用鋼管拉結(jié)，在縱橫向相鄰的兩豎向剪刀撐之間設(shè)置之字斜撐，斜桿與地面傾角為4560o，并與地面頂緊，剪刀撐、之字斜撐與鋼管立桿有效連接。水平拉桿端頭有混凝土梁、柱的應(yīng)與混凝土梁、柱頂緊，或者每隔一步水平拉桿與柱抱箍。在豎向剪

31、刀撐部位的頂部、中間以及掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。2、模板拆除（1）模板拆除要求1）模板拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，拆除模板的時間可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度能足夠承受此荷載后，方可拆除。3）拆模前應(yīng)檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。4）模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋拋擲。5）拆模的順

32、序和方法應(yīng)該按模板的設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)堆放。6）多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站在安全處。7）高處拆模板時，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。8）在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。9）拆模如遇到中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。10）已拆除了模板的

33、機(jī)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到涉及強(qiáng)度值后方可承受全部設(shè)計荷載。若在未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。11）遇6級或6級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場積水，方可進(jìn)行工作。12）拆除有洞口模板時，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施洞口模板拆除后，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80的有關(guān)規(guī)定及時進(jìn)行防護(hù)。（2）支架立柱拆除1）當(dāng)拆除模板時，應(yīng)在其下面臨時搭設(shè)防護(hù)支架，使所拆模板先落在臨時防護(hù)支架上。2）當(dāng)立柱的水平拉桿超出2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進(jìn)行。3）當(dāng)拆除大

34、于6m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。4）對于多層樓板模板的立柱，當(dāng)上層及以上樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板立柱的拆除，應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的實際情況。5）拆除平臺、樓板下的立柱時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處。6）對已拆下的模板、立柱及其他零配件應(yīng)及時運(yùn)到指定的地點(diǎn)。（3）普通模板拆除1）拆除柱模板柱模板拆除應(yīng)分別采用分散和分片2種方法。分散拆除的順序應(yīng)為：拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱楞或橫楞拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運(yùn)走分類堆放、清理、拔釘、鋼模維修、刷防銹油或脫模劑、入庫備用。分片拆除順序應(yīng)為：拆除全部支

35、撐系統(tǒng)、自上而下拆除柱箍筋及橫楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防銹油或脫模劑、分片運(yùn)至新支模地點(diǎn)備用。 柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。2）拆除梁、板模板梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)，在拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。跨度大于8m的梁式結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的程序和方式從中心沿環(huán)圈對稱向外或從跨中對稱向兩邊均勻放松模板支架立柱。拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動的模板上進(jìn)行作業(yè)。拆除模板時，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板妥善傳遞或用繩鉤放置地面。嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后

36、，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點(diǎn)運(yùn)出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。拆模時間：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下表的強(qiáng)度后，始能拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100拆除順序：先裝后拆，后裝先拆。拆除前，宜在距鋼管頂下一人高處設(shè)工作平臺。拆除時，先松可調(diào)托座，拆去平臺上鋼管、托座和模板后，逐層向下拆鋼管。拆除過程不得高空拋擲。模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)

37、。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。 拆除模板、配件應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，拆模時應(yīng)有專人指揮；模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：1.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支撐時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板。2涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3.鋼管、配件應(yīng)有產(chǎn)品說明書及出廠合格證。 4.有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴(yán)重和焊口斷裂的鋼管不得使用。一般項目： 1模板安裝的一般

38、要求，觀察檢查。 (1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水；(2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；2模板應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響混凝土表明質(zhì)量的，粗糙、麻面。觀察檢查。3.本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱、板，起拱高度為跨度的1.5。水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。4固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。5.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。6.模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中規(guī)定。

39、一般項目預(yù)埋件、預(yù)留孔偏差預(yù)埋鋼板中心線位置(mm)3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位最(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)10，0預(yù)埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)10，0預(yù)留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5底模上表面標(biāo)高(mm)5截面內(nèi)部尺(mm)基礎(chǔ)10柱、墻、粱4，5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5（四）、模板拆除質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定主控項目底模及其支撐拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；或符合下表規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到下

40、表規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100一般項目1、側(cè)模拆除時的混疑土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分散堆放并及時清運(yùn)。按拆模方案觀察檢查。（五）、施工注意事項1避免工程質(zhì)量通病(1)模板安裝前，先檢查模板（包括鋼管、鋼管、構(gòu)配件等）的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。(2)梁模板；防止梁身不平直、粱底不平及下?lián)稀⒘粋?cè)模爆模、局部模扳嵌入柱粱間，拆除困難的現(xiàn)象。措施：a.支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，粱模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略

41、為縮短。b梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c.混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。(3)板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象措施：a.摟板模板厚度要一致，木楞材料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，木楞面要平整。b支頂要符合規(guī)定的主控項目要求，不同型號的鋼管不能混用。嚴(yán)格按上表要求控制鋼管安裝的垂直度。c.板模按規(guī)定起拱。(4)鋼管支撐局部沉降：鋼管地基應(yīng)墊平夯實，在鋼管支撐下部位加設(shè)通長墊板(或墊木)，并能滿足承載力要求，做好可靠的排水措施，防止積水浸泡地基，防止支撐下沉。(5)鋼管底座整體不穩(wěn)定：可調(diào)底座及可調(diào)托座螺栓伸出自由長度不能超過30cm，要安裝足夠的

42、交叉支撐，鋼管的水平聯(lián)接件(通常用鋼管)要與鄰近堅固物連結(jié)，使鋼管不產(chǎn)生位移。2主要安全技術(shù)措施(1)支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支撐、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn) 固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。(2) 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。(3)拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒塌的措施。(4)避免使用質(zhì)量不合格的鋼管、鋼管及其配件，確保鋼管、鋼管結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和足夠的承載力。(5)認(rèn)真處理鋼管、鋼管基礎(chǔ)，確?；A(chǔ)具有足夠的承載力，避免鋼管、鋼管發(fā)生局部沉降。(6)剪刀撐、連結(jié)棒、水平撐(水平鋼管)不能任意拆除。3成品保護(hù)(1)堅持每次使用后清理板面，涂刷

43、脫模劑。(2)材料應(yīng)按編號分類堆放。(3)使用后拆卸下來的鋼管、鋼管及其構(gòu)件，將有損傷的鋼管及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴(yán)重?fù)p壞的要剔除更換。(4)鋼管、鋼管支撐可調(diào)底座及可謂托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。(6)搬運(yùn)時，鋼管、鋼管及剪刀撐等不能隨意投擲。4.模板支撐架立桿頂層水平桿至模板支撐點(diǎn)的高度不應(yīng)大于650mm，絲桿外露長度不應(yīng)大于400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不應(yīng)小于150mm?？烧{(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調(diào)托座；2螺桿；3調(diào)位螺母；4立桿；5水平桿5. 可調(diào)螺桿頂層水平桿至模板支撐點(diǎn)的高度不應(yīng)大于300mm。 可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的懸臂長度1螺桿；2調(diào)位

44、螺母；3立桿；4水平桿 5水平鋼龍骨6.模板支撐架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不宜大于200mm，最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于300mm。7.梁、板下立桿最頂輪扣節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置縱橫向水平橫桿。水平橫桿至模板支撐點(diǎn)高度（包括可調(diào)支托螺栓伸出長度300mm）不得大于650mm。（六）、立桿支承面標(biāo)高不一樣時基礎(chǔ)處理方法序號現(xiàn)象處理示意圖1底部樓板存在降板，降板位置架體正常搭設(shè)時無法與周邊架體連接形成整體。可在降板位置立桿下設(shè)置較厚的墊板將立桿底部調(diào)至同一標(biāo)高，或要求使用可調(diào)底座。2衛(wèi)生間沉箱位置或其他位置高差超過400mm，無法使用可調(diào)底托調(diào)整的，架體與整體分離。采用扣件將不能正常連接的橫桿于立桿連接。

45、六、模板安裝及混凝土澆筑方法和有關(guān)注意事項1、本工程砼澆筑采用泵送施工；2、本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑原則：以施工縫為施工流水段，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先梁后板。3、混凝土澆筑過程應(yīng)嚴(yán)格按混凝土澆筑施工方案程序進(jìn)行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行加固。如果支架沉降、位移達(dá)到報警值時，安全員應(yīng)即報告現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險情，安全員、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍。4、支頂安裝時，應(yīng)考慮上下層支頂要在同一位置上。5、砼澆筑時，先澆筑砼柱、墻，在37天后，墻、柱砼達(dá)到一定強(qiáng)

46、度后，方可澆筑梁板砼。七、支模監(jiān)測項目部準(zhǔn)備在現(xiàn)場采用水平儀及經(jīng)緯儀進(jìn)行施工過程自我監(jiān)測。1、監(jiān)測項目：支架沉降和水平位移，以及支承地面穩(wěn)定性沉降觀測。2、測點(diǎn)布設(shè)：在 1/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設(shè)二個支頂水平位移監(jiān)測點(diǎn)、三個支頂沉降觀測點(diǎn)。3、監(jiān)測頻率：模板的沉降測量由專人專職負(fù)責(zé)。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量。4、變形監(jiān)測預(yù)警值：梁的支架沉降位移預(yù)警值取8mm，沉降位移允許值取10mm；梁的支架水平位移預(yù)警值取5mm，水平位移允許值取8mm。5、注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標(biāo)示角鋼等應(yīng)做好保護(hù)，并掛好

47、警示牌，防止人為破壞。當(dāng)沉降量超出預(yù)警值時，立即通知作業(yè)人員進(jìn)行疏散，并通知相關(guān)部門人員來處理。八、質(zhì)量保證措施施工前由施工員對工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對鋼管支架搭設(shè)、模板安裝等按規(guī)范要求安裝。施工場地必須平整、無雜物并做好排水措施。鋼管組合安裝前應(yīng)檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保鋼管的質(zhì)量。模板安裝中，嚴(yán)禁使用有裂縫的松雜枋木，對梁底所使用支模松枋木，應(yīng)事前檢查，挑選完好的枋木。梁、板底模板按規(guī)范起拱確保模板和支頂系統(tǒng)不變形。模板安裝中或完成后，由質(zhì)安員、施工員在現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，確保模板支頂方案得到落實和按規(guī)范施工，輪扣支模搭設(shè)施工完成后安規(guī)定進(jìn)行辦理驗收。澆筑過程中，派專人

48、監(jiān)測支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決，并向有關(guān)部門匯報。施工必須符合建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011等的有關(guān)要求；扣件螺栓擰緊力矩為4060Nm。立桿接長必須采用對接扣件連接,兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。九、安全技術(shù)措施（一）一般安全措施1、從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。2、安裝和拆除模板時操作人員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，

49、不合格者嚴(yán)禁使用。3、模板及配件進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗報告，安裝前應(yīng)對所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。4、應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計與安全技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進(jìn)行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對照書面交底進(jìn)行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中的檢查項目應(yīng)符合下列要求：1）立柱底部基土應(yīng)回填夯實。2）墊木應(yīng)滿足設(shè)計要求3）墊底位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定。4）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。5）掃地桿、水平

50、拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。6）安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街面及交通要道區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。7、有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46的有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線應(yīng)采用絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機(jī)電設(shè)備線嚴(yán)禁非電工亂拉亂接。同時還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴(yán)防絕緣破損漏電傷人。9、模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。且不得將模板支搭

51、在門窗框上，也不得將腳手架支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與上料井架及有車輛運(yùn)行的腳手架或操作平臺。10、支模過程中如遇到中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運(yùn)走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。11、作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨(dú)立梁或在其模板上行走。12、模板施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報告有關(guān)人員處理。當(dāng)遇險情時應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復(fù)或排除險情后，方可繼續(xù)施工。（二）混凝土澆筑安全針對性措施1、模板體系必須經(jīng)過有關(guān)方驗收合格并辦理完畢簽證手續(xù)后方允許澆筑混凝土。2、

52、混凝土由梁中向兩側(cè)對稱澆筑，梁高度大于1000mm的梁分層澆筑，分層高度不大于500mm，上層混凝土的澆筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于1h。 3、澆筑設(shè)備不得碰撞或直接擱在模板上，振搗時用細(xì)棒密振，不使用大功率振動棒，以減小對模板的側(cè)壓力。 4、砼施工時配備3個木工跟班隨時檢查樓板支頂情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；必要時停止砼澆筑，將問題處理后方可繼續(xù)施工。5、砼澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進(jìn)入模板系統(tǒng)下。6、澆筑樓板及屋面混凝土?xí)r應(yīng)隨澆隨整平，不得讓混凝土大量堆積在某個施工面，樓面的砼堆積高度不宜超過300mm，造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。7、砼澆筑過

53、程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板及支撐的情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險情，方能復(fù)工。8、振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應(yīng)超過30米，操作者應(yīng)穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。9、施工現(xiàn)場電動振動設(shè)備應(yīng)有專人使用，不能隨地丟放。十、安全應(yīng)急救援預(yù)案為了保證本工程的施工安全工作落實到實處，根據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例等有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，針對本工程的特點(diǎn)，結(jié)合本工程的實際情況制定高支撐模板應(yīng)急救援預(yù)案。制定本應(yīng)急救援預(yù)案的目的是當(dāng)發(fā)生緊急事件時，能快速、有序、高效地控制緊急事件的發(fā)展，及時展開救援，搶救受傷人員，使受困、受傷害

54、人員、財產(chǎn)得到及時搶救，將事故損失減小到最低程度。1、應(yīng)急救援組織項目部應(yīng)急救援小組名單：組 長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理組員：安全員、施工員等2、應(yīng)急響應(yīng)發(fā)生四級以下的一般事故時，由現(xiàn)場應(yīng)急救援小組實施應(yīng)急響應(yīng)，同時以最快的方式報告公司應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)；發(fā)生四級以上重大安全事故時，由公司應(yīng)急救援小組指揮現(xiàn)場應(yīng)急救援小組實施應(yīng)急響應(yīng)。、工程項目部現(xiàn)場應(yīng)急救援小組：、工地現(xiàn)場發(fā)生事故后，現(xiàn)場應(yīng)急救援小組應(yīng)立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，同時以最快的方式報告公司應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)；如發(fā)生人員傷亡或火警等，應(yīng)分別第一時間直接打電話報120急救中心或119報火警救助。、由現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場應(yīng)

55、急的指揮工作，進(jìn)行應(yīng)急任務(wù)分配和人員調(diào)度，以便有效利用各種應(yīng)急資源，保證在最短時間內(nèi)完成對事故現(xiàn)場的應(yīng)急行動，防止事故的擴(kuò)大和蔓延，力求將損失減少至最低程度，同時注意安排做好保護(hù)好事故現(xiàn)場。、指揮調(diào)動工地現(xiàn)場的一切所需的應(yīng)急救援排險物資和人員參與搶救救援，確保救援工作在統(tǒng)一指揮下有序地進(jìn)行。、協(xié)助公司和上級部門開展事故調(diào)查，接受公司及政府有關(guān)部門對事故的調(diào)查處理。、協(xié)助公司及上級有關(guān)部門分析事故原因和性質(zhì)，吸取事故教訓(xùn)舉一反三地制定并落實相應(yīng)的預(yù)防措施，切實防止類似的事故重復(fù)發(fā)生。、負(fù)責(zé)安排專人做好事故的善后處理工作，使各級人員都受到安全教育，在切實做好預(yù)防措施和確保安全的情況下，上報有關(guān)上級

56、部門，爭取盡快批準(zhǔn)恢復(fù)工地的正常生產(chǎn)。、公司應(yīng)急救援小組：、公司應(yīng)急救援小組接到工地重大事故報告后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，同時將事故概況（包括傷亡人員、發(fā)生事故時間、地點(diǎn)、原因等）分別用電話和快報的辦法報告上級應(yīng)急救援組織以及政府有關(guān)部門。、指揮現(xiàn)場應(yīng)急救援組織，首先搶救傷員和排除險情，防止事故蔓延擴(kuò)大。同時協(xié)同現(xiàn)場保護(hù)好事故現(xiàn)場。、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮調(diào)動公司的應(yīng)急救援力量，包括應(yīng)急物質(zhì)資源和人員支持、技術(shù)支持，全力保障應(yīng)急行動的順利完成。、協(xié)助和接受政府有關(guān)部門對事故的調(diào)查處理。、協(xié)助政府有關(guān)部門分析事故原因和性質(zhì)。 、吸取事故教訓(xùn)，制定并落實相應(yīng)的預(yù)防措施，防止類似事故的重復(fù)發(fā)生。、協(xié)同現(xiàn)場做好事故的

57、善后處理工作，在做好預(yù)防措施確保安全的情況下，上報有關(guān)部門復(fù)檢認(rèn)可后，努力爭取盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。、應(yīng)急響應(yīng)中必須遵循的原則、緊急事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。、項目部急救援小組在接到報警后，應(yīng)立即組織自救隊伍，按事先制定的應(yīng)急方案立即自救；若事態(tài)情況嚴(yán)重，難以控制和處理，應(yīng)立即在自救的同時向?qū)I(yè)救援隊伍求救，并密切配合救援隊伍。、事故發(fā)生時，應(yīng)立即疏散人群，保證現(xiàn)場道路暢通，確保救援工作順利進(jìn)行。、在急救過程中，遇到威脅人身安全情況時，應(yīng)首先確保人身安全，迅速組織脫離危險區(qū)域或場所后，再采取急救措施。、截斷發(fā)生事故的區(qū)域或場所處電源，防止事態(tài)擴(kuò)大。、項目部設(shè)緊急聯(lián)絡(luò)員一名，負(fù)責(zé)緊急事物的聯(lián)絡(luò)工

58、作。、緊急事故處理結(jié)束后，部門負(fù)責(zé)人應(yīng)填寫事故有關(guān)記錄，并召集相關(guān)人員研究防止事故再次發(fā)生的對策。3、應(yīng)急救援裝備應(yīng)急救援裝備包括值班電話、無線對講機(jī)、消防滅火器材、應(yīng)急藥箱、塔吊、鐵撬及擔(dān)架等。外用藥品：雙氧水、紅藥水、碘酒、酒精、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼藥水、眼膏、磺胺結(jié)晶、燙傷膏、急救包等。內(nèi)服藥品：云南白藥等。4、應(yīng)急救援演練項目部應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況定期組織有關(guān)人員演習(xí)預(yù)案，同時應(yīng)定期檢查施工現(xiàn)場內(nèi)的設(shè)施、機(jī)具及消防器材。演習(xí)或事故發(fā)生后，項目部應(yīng)組織人員對應(yīng)急預(yù)案的實際效果進(jìn)行評價，必要時進(jìn)行修訂。5、應(yīng)急救援措施、發(fā)生模板及支架坍塌事故的應(yīng)急救

59、援措施、當(dāng)施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即報告給現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長，由組長立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點(diǎn)。人員的疏散由組長安排的組員進(jìn)行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現(xiàn)場安全警戒工作。、當(dāng)發(fā)生倒塌事故，應(yīng)急救援小組全員上崗，除應(yīng)立即逐級報告給上級主管部門之外，還應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場。、當(dāng)發(fā)生施工人員被埋、被壓或受困的情況下，應(yīng)先對支架進(jìn)行觀察，如需局部加固的立即組織人員進(jìn)行加固后，在確認(rèn)安全的前提下，方可組織人員進(jìn)行相應(yīng)的搶救。、被搶救出來的傷員，要由現(xiàn)場醫(yī)療室醫(yī)生或急救組急救中心救護(hù)人員進(jìn)行搶救，用擔(dān)架把傷員抬到救護(hù)車上，對傷勢嚴(yán)重的人員要立即進(jìn)行

60、吸氧和輸液，然后送醫(yī)院進(jìn)行治療。、當(dāng)核實所有人員獲救后，將受傷人員的位置進(jìn)行拍照或錄像，禁止無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場，等待事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查處理。、發(fā)生高處墜落事故的應(yīng)急救援措施：、當(dāng)發(fā)生事故后，應(yīng)馬上組織搶救傷員。搶救的重點(diǎn)放在對休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。處理后，迅速送往鄰近醫(yī)院進(jìn)行檢查治療。、搶救傷員時，應(yīng)先觀察傷員的受傷情況，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。、對于處于休克狀態(tài)的傷員應(yīng)將其平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，并注意清除其口中的分泌物、嘔吐物，防止影響呼吸；讓其保持安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，然后盡快送醫(yī)院搶救治療。、對